四向軋機的側(cè)軋機構(gòu) 850     

 0

本實用新型公開一種四向軋機的側(cè)軋機構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機的側(cè)軋機構(gòu)中的側(cè)軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對線材側(cè)面的中間位置進行軋制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，動作可靠。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 445     

 0

本實用新型公開一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過來的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時的連續(xù)和穩(wěn)定。

高精度軋機 1043     

 0

本實用新型公開了一種高精度軋機，包括機架以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)，軋線機構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。本實用新型通過以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實用新型的機架上安裝有處理機構(gòu)以及緩存機構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時地對線材進行處理以及緩存操作。

連續(xù)輥軋機用導(dǎo)料裝置 308     

 0

本實用新型公開了一種連續(xù)輥軋機用導(dǎo)料裝置，包括運輸傳送帶，所述運輸傳送帶內(nèi)壁設(shè)有齒條，所述運輸傳送帶兩端內(nèi)側(cè)均嚙合連接有轉(zhuǎn)動長齒輪，所述轉(zhuǎn)動長齒輪中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿整個轉(zhuǎn)動長齒輪兩端，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動連接在連接塊內(nèi)部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉(zhuǎn)動長齒輪下方連接的伸縮組件下端均設(shè)有驅(qū)動組件。本實用新型通過啟動正反電機帶動轉(zhuǎn)動軸以及其外壁固定連接的主動齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩側(cè)的從動齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，故而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，且?guī)勇菁y套在螺紋桿上上下移動，實現(xiàn)對不同邊的伸縮組件進行高度調(diào)節(jié)，從而對運輸傳送帶的角度可以進行任意調(diào)控適應(yīng)不同的輥軋機進行使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 767     

 0

本實用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤可上下調(diào)整的安裝在機頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過機頭時,被機頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實用新型采用上述技術(shù)方案后,通過該專用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

冶金管材自動切割機 870     

 0

本實用新型公開了一種冶金管材自動切割機，包括工作臺，工作臺頂部一端設(shè)置有電機一，電機一輸出軸與絲桿一的一端連接，絲桿一的另一端設(shè)置有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器遠離絲桿一的一端設(shè)置有絲桿二，絲桿二遠離聯(lián)軸器的一端與設(shè)置在工作臺上的軸承座一活動連接，絲桿一和絲桿二上分別均套設(shè)有進給塊，進給塊的一端設(shè)置有固定塊一，聯(lián)軸器的一側(cè)設(shè)置有進給板，進給板靠近聯(lián)軸器的一側(cè)兩端分別均設(shè)置有固定塊二，固定塊一與固定塊二之間通過連桿活動連接，進給板中間位置套設(shè)有夾緊機構(gòu)，進給板遠離聯(lián)軸器的一側(cè)且位于工作臺上設(shè)置有固定架，固定架靠近進給板的一側(cè)設(shè)置有切刀機構(gòu)。有益效果：切割機工作時穩(wěn)定性強，適合推廣使用。

便于移動的低碳冶金鑄造裝置 1091     

 0

本實用新型屬于冶金領(lǐng)域，具體的說是一種便于移動的低碳冶金鑄造裝置，包括滾輪，所述滾輪的正面固定安裝有剎車閥，所述滾輪的頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側(cè)固定安裝有外殼，所述外殼的內(nèi)部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端活動連接有工作臺；通過電動升降套桿、連接板、壓板、卡扣、卡槽和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了便于升降按壓的功能，在使用過程中，可通過向下拉動電動升降套桿帶動連接板下方的壓板對其進行升降，使其能夠?qū)σ苯鸢磯撼尚偷淖饔?，解決了一般鑄造裝置不便于升降的問題，提高了鑄造裝置的使用效率。

濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備 799     

 0

本實用新型涉及爐渣磁選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕式爐渣滾筒磁選設(shè)備，包括流動輸送槽，第一驅(qū)動支架，第一磁選輥，第二驅(qū)動支架，及第二磁選輥，流動輸送槽包括導(dǎo)入端口、連通于導(dǎo)入端口的流動斜面、及設(shè)于流動斜面底部的導(dǎo)出端口述第一驅(qū)動支架安裝于流動輸送槽一側(cè)，第一驅(qū)動支架上安裝有第一驅(qū)動組件；第一磁選輥與第一驅(qū)動組件連接，第一磁選輥包括第一滾筒、及設(shè)于第一滾筒內(nèi)的第一磁吸元件，第一滾筒的一側(cè)設(shè)有第一收料槽，第一收料槽設(shè)有第一刮板；本實用新型通過流動方式將爐渣輸送，在輸送過程中將爐渣中的磁性材料通過滾筒內(nèi)的磁吸元件吸附，吸附后通過旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中將所吸附的磁性材料通過刮板刮入到收料槽內(nèi)。

報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法 989     

 0

本發(fā)明的目的在于提供一種報廢鋰離子電池石墨負極片的回收利用方法，包括步驟：a粉碎，通過超細粉碎機將原料粉碎，粉碎后的物料粒徑<20μm；b、分離，將粉碎后的粉末通過粉碎機上的旋風分離器得到密度不同的粗銅粉和粗石墨粉；c、粗銅粉處理，將含有2%石墨粉雜質(zhì)的銅粉經(jīng)過2-8次旋風分離，得到99.9%的銅粉；d、粗石墨粉處理，將粗石墨粉溶于含有酸的溶液，通過離心機得到石墨濕料，然后通過烘爐烘干，得到鋰電池負極石墨粉。利用石墨和銅箔附著度不高的特性，通過粉碎和旋風分離即可將銅粉和石墨粗粉分開，然后經(jīng)過簡單的細處理即可把銅的回收純度從80%，提高到99.9%，大大提高了銅的經(jīng)濟價值。

微波等離子體輔助的多晶硅提純方法 1025     

 0

本發(fā)明涉及一種微波等離子體輔助的多晶硅提純方法，將硅料放置于真空中頻感應(yīng)爐的石墨坩堝后，將爐體抽真空至壓力≤1Pa；開啟中頻電源，以10～100℃/min的速率升溫至1500～1650℃，加熱直至硅料完全熔化；開啟微波源，通入反應(yīng)氣體，進行反應(yīng)熔煉；熔煉結(jié)束后，進行澆鑄，得到純度＞99.999％的高純多晶硅。本發(fā)明結(jié)合了真空中頻精煉和微波等離子體反應(yīng)加熱進行除雜，反應(yīng)條件溫和，提純效果明顯，降低了能耗，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備 674     

 0

本發(fā)明涉及覆銅板回收處理方法及相關(guān)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種覆銅板銅箔回收方法及專用設(shè)備。該方法首先對覆銅板的銅箔進行銑削,直接將覆銅板上的銅箔銑削下來,銑削下來的材料中主要成分就是銅箔材料,并且經(jīng)過銑削處理后,銅箔已經(jīng)形成細小的顆粒物,這樣也省略后續(xù)粉碎處理過程。將這些銑削下來的材料采用物理處理法分離銅材料;也可以采用冶金法提取銅材料。不論是用物理處理法分離銅材料還是采用冶金法提取銅材料,其處理的物料均是銑削下來的高含銅量的顆粒物。這樣就省略了粉碎機粉碎工序,降低了生產(chǎn)能耗,提高了生產(chǎn)效率,銅可全部回收,經(jīng)濟效益明顯。

含鋁合金粉體的制備方法及其應(yīng)用及一種合金條帶 891     

 0

本發(fā)明涉及一種含鋁合金粉體的制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法利用初始合金凝固組織中包含基體相與彌散顆粒相的特點，通過酸溶液將基體相反應(yīng)去除，從而使得彌散顆粒相分離出來，得到含鋁合金粉體。所述制備方法工藝簡單，可以制備得到納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的不同形貌的含鋁合金粉體，可應(yīng)用于光電子器件、吸波材料、催化劑、3D金屬打印、金屬注射成型、防腐涂料等領(lǐng)域。

3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產(chǎn)工藝 754     

 0

本發(fā)明公開了一種3D打印三元硼化物Mo₂NiB₂合金粉末及其生產(chǎn)工藝，其的元素含量百分比為：B3.3～7％，Mo25～70％，Cr3～15％，C0.2～2％，V0.5～5％，Nb1～3％，W0.5～8％，Ce0.1～0.8％，Mn1～5％，Ta0.1～1％，Ti0.1～1％，Ni余量。采用本發(fā)明提供的3D打印三元硼化物合金粉制備出三元硼化物Mo₂NiB₂合金覆層產(chǎn)品以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的3D打印零件，具有高熔點、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點，而且在摩擦時能會產(chǎn)生二氧化鉬等自潤滑物質(zhì)，摩擦系數(shù)小，能大大提高材料耐磨性，使用壽命長，應(yīng)用前景廣闊，可以應(yīng)用于耐磨耐腐蝕的各個專業(yè)領(lǐng)域。

3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產(chǎn)工藝 852     

 0

本發(fā)明公開了一種3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉及其生產(chǎn)工藝，其的元素含量百分比為：B3.5～6％，Mo32～60％，Cr4～16％，Ni2.5～8％，C0.2～1.2％，V0.5～3％，Nb0.5～3％，W0.1～5％，Ce0.1～0.6％，Mn0.1～1％，Ta0.1～1％，F(xiàn)e余量。采用本發(fā)明3D打印三元硼化物Mo₂FeB₂合金粉制備出三元硼化物Mo₂FeB₂合金覆層產(chǎn)品以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜的3D打印零件，具有高熔點、高硬度、高耐磨性與高耐腐蝕性的優(yōu)點，使用壽命長，可以應(yīng)用于耐磨耐腐蝕的各個專業(yè)領(lǐng)域，如注塑領(lǐng)域的螺桿料筒、管道閥門、石油領(lǐng)域的TC套、發(fā)動機鋼套、抽油泵、鋼廠軋輥等。

陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝 864     

 0

本發(fā)明適用于交易卡技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶瓷制雙界面交易卡及其陶瓷加工工藝，包括交易卡本體，交易卡本體上設(shè)置有陶瓷基板，陶瓷基板上設(shè)置有芯片槽，芯片槽內(nèi)嵌有芯片，基板一面上設(shè)置有陶瓷圖片板，陶瓷圖片板上設(shè)置有開口，開口大小與芯片大小相同，陶瓷圖片板兩側(cè)設(shè)置有圖片插接槽，陶瓷基板另一面上設(shè)置有卡接槽，卡接槽與芯片槽相通，卡接槽內(nèi)嵌有PCBA電路板，本發(fā)明相比金屬制交易卡，使用時感應(yīng)更加靈敏；與塑料、金屬制交易卡相比，陶瓷制交易卡硬度更高，卡身更耐磨損陶瓷制強度更高，卡身不易彎曲變形，由二氧化鋯為主要成分的陶瓷硬度高的優(yōu)點，能夠進一步加強陶瓷制交易卡抗彎曲抗磨損性能，提高陶瓷制交易卡的使用壽命。

金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置 1139     

 0

本發(fā)明公開了一種金屬粉末加工用可循環(huán)利用裝置，包括底座，底座的頂面固定有第一支撐柱體，第一支撐柱體與底座之間通過焊接固定，第一支撐柱體的側(cè)面固定有第一支撐桿，第一支撐桿的側(cè)面固定有粉碎筒，粉碎筒與第一支撐桿之間通過焊接固定，本發(fā)明設(shè)計通過向斜邊漏斗送料，然后進入到粉碎筒內(nèi)后，進行破碎和碾磨，未破碎合格的粉末被環(huán)形毛刷掃進研磨塊上反復(fù)循環(huán)碾磨，破碎碾磨合格的粉末順著環(huán)形過濾網(wǎng)和筒狀過濾網(wǎng)落在第一環(huán)形板上，加工冶金用的金屬粉末可以通過第一出料管流出收料，加工高性能粉末可從第二收料管進入到制粉裝備中進行加工，并且在其中還可通過冷卻箱回收熱水做他用，高效、實用、可靠。

含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法 758     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含有納米尺寸彌散強化相的球形銅粉的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：將納米相微粉置于無水乙醇中進行超聲分散，然后將銅粉逐步加入到乙醇中并充分攪拌，使銅粉表面吸附納米相顆粒；然后將其置于真空干燥箱中，待乙醇完全揮發(fā)后即可獲得吸附有納米相的干燥銅粉；將干燥銅粉壓制成餅料，并將餅料投入到銅或銅合金熔液中，在餅料熔化的過程中，銅粉表面吸附的納米相微粒逐漸分散到銅或銅合金熔液中；再將分散有納米相微粒的銅或銅合金熔液導(dǎo)入漏斗用氣體霧化法制成銅粉，得到含有納米顆粒的彌散強化球形銅粉。采用本發(fā)明的方法制備出來的球形銅粉中的彌散相分布均勻，工藝簡單易行，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋯基非晶合金及其制備方法 1057     

 0

本發(fā)明屬于金屬材料和冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶合金材料，具體涉及一種鋯基非晶合金及其制備方法。本發(fā)明通過調(diào)整鋯基非晶合金中各組分的原子百分含量，以及在鋯基非晶合金中加入非金屬元素Y、Sc，可以降低該非晶合金的制備要求，更重要的是在保持綜合性能不下降的前提下，大大降低了對原材料純度的高要求，同時允許原材料中保留一定量的雜質(zhì)元素。因此，通過適當調(diào)整非晶合金中Si、C等非金屬元素的比例，不會影響鋯基非晶合金的綜合性能，反而可以降低工業(yè)化批量生產(chǎn)時原材料成本的壓力。通過本發(fā)明制備方法還可以得到臨界尺寸在3mm以上的大塊鋯基非晶合金，該鋯基非晶合金不僅具有優(yōu)良的力學性能，同時對原料純度及雜質(zhì)元素的含量要求較低。

高純粉體材料的制備方法及其應(yīng)用及一種合金條帶 1072     

 0

本發(fā)明涉及一種高純粉體材料的制備方法。首先通過熔體凝固制備凝固組織由基體相與彌散顆粒相組成的合金條帶。在合金條帶凝固過程中，雜質(zhì)元素被富集到基體相，從而使得彌散顆粒相得到純化。將合金條帶中的基體相去除，即可獲得由彌散顆粒相組成的高純目標粉體材料。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡單、易于操作、成本低的特點，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級以及毫米級的高純粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、磁性材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

粉體材料的制備方法及其應(yīng)用 884     

 0

本發(fā)明涉及一種粉末材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的粉末材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的粉末材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及其應(yīng)用 793     

 0

本發(fā)明涉及一種包含貴金屬元素的粉體材料的制備方法及應(yīng)用，所述制備方法通過合金熔體的凝固獲得含有基體相與彌散顆粒相的初始合金條帶，再將所述初始合金條帶中的基體相去除，并同時保留包含貴金屬元素的彌散顆粒相，從而得到由原彌散顆粒相組成的包含貴金屬元素的粉體材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級的多種尺寸的包含貴金屬元素的粉體材料，在催化材料、粉末冶金、復(fù)合材料、吸波材料、殺菌材料、金屬注射成型、3D打印、涂料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產(chǎn)方法 795     

 0

本發(fā)明公開了一種鍛造汽車鋁合金輪轂所使用的專用鋁合金的生產(chǎn)方法，該專用鋁合金的組合物及其重量百分比如下：Mn0.15-0.35％，Si5.0-6.3％，Mg1.3-2.5％，Ti0.12-0.18％，F(xiàn)e≤0.5％，Cr≤0.07％，Ca≤0.18％，Mn≤0.16％，P≤0.08％，Pb≤0.06％，Ni≤0.8％，Cu≤0.08％，Zn≤0.06％，Sn≤0.02％，余量為Al。熔煉取Mn、Si、Ti、Fe、Cr、Ca、Mn、P、Pb、Ni、Cu、Zn、Sn，置入到熔煉爐內(nèi)進行熔煉，再經(jīng)過精煉、靜置、成型鑄造、碼垛包裝即制成專用鋁合金。本發(fā)明采用該工藝生產(chǎn)出來的鋁合金材料，具有較高的耐磨性能、較好的易切削性能及耐腐蝕性，采用該鋁合金材料生產(chǎn)出來的汽車輪轂，具有較強的耐腐蝕性，使用壽命長。

原位內(nèi)氧化-還原法制備彌散強化銅粉的方法 862     

 0

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種原位內(nèi)氧化??還原制備彌散強化銅粉的方法，包括如下步驟：將Cu和Al按比例投入中頻爐坩堝中進行熔煉，使加入的少量金屬A?l在Cu中形成固溶體；采用氣水霧化法將銅鋁固溶合金霧化成粉漿；將粉漿水浴加熱，加熱過程中向粉漿內(nèi)持續(xù)通入空氣，在此過程中，銅鋁固溶合金顆粒發(fā)生不完全氧化反應(yīng)，在顆粒表面生成大量的氧化亞銅；對粉漿進行固液分離，室溫?100℃下干燥，然后將粉末松散地堆放于不銹鋼盤中，置于還原爐中，先通入氮氣，在400?600℃進行原位內(nèi)氧化反應(yīng)，Al單質(zhì)被氧化后生成彌散狀分布的Al2O3納米顆粒；隨后在還原爐中繼續(xù)通入氫氣進行還原反應(yīng)，使富余的氧化亞銅還原為單質(zhì)銅。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過原位內(nèi)氧化??還原反應(yīng)，可以制得彌散相分布均勻的氧化鋁彌散強化銅粉，且工藝簡單易行。

一類合金粉及其制備方法與用途 905     

 0

本發(fā)明涉及一類合金粉及其制備方法與用途。選擇合適的合金體系，通過低純原料熔煉初始合金熔體，在初始合金熔體凝固的過程析出高純合金粉與包覆高純合金粉的基體相，同時實現(xiàn)高純合金粉的固溶合金化。將包覆高純合金粉的基體相去除，即可獲的合金粉；亦可選擇合適的時機去除包覆高純合金粉的基體相，從而獲得高純合金粉。該方法工藝簡單，可以制備包括納米級、亞微米級、微米級，甚至毫米級的不同形貌的多種合金粉體材料，在催化、粉末冶金、復(fù)合材料、磁性材料、殺菌、金屬注射成型、金屬粉3D打印、涂料、復(fù)合材料等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

抗燃鎂合金及其制備方法 824     

 0

本發(fā)明公開了一種抗燃鎂合金，屬于鎂基合金及合金化領(lǐng)域。該抗燃鎂合金，在壓鑄鎂合金的基礎(chǔ)上，用熔煉冶金的方法，添加一定量的鈣和釔元素。本申請還提供了一種該抗燃鎂合金的制備方法，包括備料、預(yù)熱、投料、熔煉、精煉除渣、打渣、澆鑄。本發(fā)明在保留壓鑄鎂合金優(yōu)異的壓鑄工藝性和低成本性的同時，可顯著提高壓鑄鎂合金的著火點，提升了鎂合金的高溫抗氧化性，從而提高抗燃性能，將鎂合金的應(yīng)用范圍進一步擴大。

利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法 910     

 0

本發(fā)明公開了一種利用離子液體回收廢棄鋰電池貴金屬的方法，屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過將鋰電池的正極片在離子液體中進行浸泡、加熱反應(yīng)、過濾等工序?qū)ζ渲械馁F金屬進行回收。離子液體中包括有多元醇、鹵化膽堿和草酸。本發(fā)明中利用多元醇的羥基與高價金屬氧化物中陽離子發(fā)生氧化還原反應(yīng)，利用鹵化膽堿的鹵素與貴金屬絡(luò)合，利用草酸定向萃取二價金屬離子的能力，最后生對應(yīng)的成草酸金屬化合物。相比于傳統(tǒng)的粉碎浮選法和火法冶金回收貴金屬，能耗大，回收率低，成本高的問題，本發(fā)明能有效的減少環(huán)境污染壓力，提高鋰電池中貴金屬元素循環(huán)利用效率，具有很好的社會效果和經(jīng)濟效益。

粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì) 708     

 0

本發(fā)明提供了一種粉末冶金組合燒結(jié)式凸輪軸、制備方法及其介質(zhì)，包括凸輪本體，所述凸輪本體兩端外壁均套設(shè)有軸承，兩個所述軸承上方均設(shè)有頂蓋，兩個所述頂蓋相靠近一側(cè)側(cè)壁的底端均開鑿有第一凸輪本體槽，且兩個所述頂蓋底部均開鑿有軸承頂槽，所述凸輪本體、軸承以及頂蓋均通過冶金燒結(jié)而成。使現(xiàn)有的凸輪軸不宜打滑，更加耐用。

99.999%高純度黃金的冶金工藝 878     

 0

本發(fā)明實施例公開了一種99.999％高純度黃金的冶金工藝，用于99.999％高純度黃金熔煉，解決了現(xiàn)有的黃金冶煉工藝存在的99.999％的高純金難提取的技術(shù)問題。本發(fā)明實施例方法包括：氣體焊槍，其中氣體焊槍的噴咀由純度大于等于99.9％的鎢制成；根據(jù)惰性氣體氣焊焊割原理、使用氣體焊槍和純度大于等于99.995％的氬氣作保護氣體進行熔金。

基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置 984     

 0

本實用新型提供了基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括：爐體、燃燒部和輔助部；所述爐體為矩形結(jié)構(gòu)，且爐體固定在地面上；所述爐體內(nèi)安裝有放置板，且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側(cè)位置，且葉輪與噴頭呈交錯狀設(shè)置，并且當葉輪轉(zhuǎn)動時葉輪與噴管彈性接觸，從而通過葉輪的轉(zhuǎn)動可實現(xiàn)噴管的往復(fù)運動，進而也就實現(xiàn)了焚燒范圍的擴展，解決了首先，現(xiàn)有裝置雖然能夠?qū)崿F(xiàn)風力助燃，但是其助燃結(jié)構(gòu)功能單一，僅僅是實現(xiàn)了助燃；其次，現(xiàn)有裝置的蓋板在放置的時候容易磕碰，進而導(dǎo)致密封性能降低的問題。

真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定方法 1134     

 0

本發(fā)明涉及真空冶金領(lǐng)域，具體為一種真空感應(yīng)熔煉爐用石墨坩堝打結(jié)固定的方法。固定和支撐石墨坩堝的材料包含三層結(jié)構(gòu)。第一層為一塊圓形的耐高溫氧化鋁陶瓷墊；第二層由耐高溫的正六邊形氧化鋯陶瓷方磚鋪砌而成；第三層是靠近石墨坩堝部分，由顆粒及粉狀的耐高溫打結(jié)料搗打而成。本發(fā)明可以提高打結(jié)坩堝和拆爐的效率，并且可以節(jié)約打結(jié)固定石墨坩堝所需要的材料。