復雜銅鉛鋅金屬礦資源高效熔煉分離裝置 1125     

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本發(fā)明提供一種復雜銅鉛鋅金屬礦資源高效熔煉分離裝置，其中所述的爐體側端有凸出區(qū)域，爐腔內(nèi)由銅锍熔煉分離區(qū)、渣熔煉分離區(qū)兩部分組成；加料口、煙氣口設在銅锍熔煉分離區(qū)上部，放銅锍口設在無凸出區(qū)域的端墻上，放渣口設在凸出區(qū)域的端墻上；銅锍熔煉分離區(qū)底部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?25支，氧槍間距為0.5?1.3米；渣熔煉分離區(qū)側部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?5支，氧槍間距為0.5?1.3米；優(yōu)點為：可將復雜金屬礦中的銅、鉛、鋅、砷、鉍、銻等金屬元素在熔煉過程中進行分離，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，放銅口不需泥炮機封堵，投資少，工人勞動強度小。

銅冶煉渣處理裝置及其方法 937     

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本發(fā)明涉及一種銅冶煉渣處理裝置及其方法，屬于有色冶金裝置技術領域，銅冶煉渣處理裝置的主體為爐體，爐體為圓筒形臥式結構，內(nèi)部設有爐腔，爐體的一端設有加料口，爐體的端墻上設有放渣口和輔助燃燒器，與放渣口同側，位于爐體下部設有放銅锍口，位于爐體頂部、靠近爐渣沉淀區(qū)一端設置有煙道口，爐體的頂部靠加料口一側設置有輔料加入口，爐體的底部及側壁上均開設有噴槍入口；本發(fā)明通過噴槍入口中的噴槍噴入天然氣和氧氣，取代了傳統(tǒng)的電加熱方式，大大降低了能源消耗；設置輔料加入口，能向爐腔內(nèi)加入還原劑，能有效提高銅的回收率，將棄渣含銅量控制在0.3%以下；設置為可旋轉爐體，能盡可能的將爐渣排凈。

適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法 683     

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本發(fā)明提供一種適用于中小規(guī)模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領域，采用的煉銅裝置包括一臺多元爐、一臺火精爐和導锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結構，爐體能夠繞其軸線旋轉，外殼為鋼板，內(nèi)襯耐火材料；所述多元爐設置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區(qū)域；只采用一臺多元爐和一臺火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規(guī)模煉銅企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模小、投資小、流程短。

火精爐生產(chǎn)陽極銅的工藝方法 720     

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本發(fā)明提供一種火精爐生產(chǎn)陽極銅的工藝方法，屬于有色冶金領域；火精爐在完成上一爐次陽極銅澆鑄作業(yè)后，爐體處于安全位，爐內(nèi)保留一定量的陽極銅液，含銅75?78w%的熱態(tài)冰銅經(jīng)導锍管進入火精爐內(nèi)，當冰銅加入量達到爐內(nèi)陽極銅重量的5?8w%時，此時爐內(nèi)混合熔體為粗銅相，開始向爐內(nèi)通入富氧氣體，并轉動火精爐至生產(chǎn)位，通過精準控制冰銅的加入速率和富氧氣體通入量，火精爐直接進入粗銅火法精煉工序的氧化階段，且粗銅相含銅始終保持在97.5w%以上，當火精爐內(nèi)熔體液位達到中心線下300mm后，停止冰銅加入，隨后開始逐步切入天然氣和氮氣，完成最終的氧化階段并進入還原期，最終直接產(chǎn)出陽極銅，并澆鑄陽極板；本發(fā)明實現(xiàn)了從冰銅到陽極銅的一步冶煉，取消了傳統(tǒng)意義的吹煉工序，具有流程短、清潔、節(jié)能、高效和延長爐壽等優(yōu)點。

從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置 821     

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本實用新型提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐、導锍管和煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，多元爐正常運行時，爐體內(nèi)從上往下分為上層氣相區(qū)，中層渣相區(qū)，和底層冰銅區(qū)，在加料口下方主要為熔煉反應區(qū)，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區(qū)。多元爐內(nèi)噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內(nèi)同時進行，可有效提高效率、降低成本。且多元爐排煙口包括主排煙口和副排煙口，增設的副排煙口用于調(diào)控多元爐爐內(nèi)壓力和熱平衡，雙排煙口的設計有利于調(diào)節(jié)所述多元爐爐內(nèi)爐溫均衡，提高煙化效率。通過本實用新型提供的兩步煉銅裝置可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸?shù)某杀竞陀泻煔庖萆ⅰ?/p>

從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置 1055     

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本發(fā)明提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐和導锍管，多元爐正常運行時，爐體內(nèi)從上往下分為上層氣相區(qū)，中層渣相區(qū)，和底層冰銅區(qū)，在加料口下方主要為熔煉反應區(qū)，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區(qū)。多元爐內(nèi)噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內(nèi)同時進行，可有效提高效率、降低成本。兩步煉銅方法包括多元爐內(nèi)和火精爐內(nèi)兩個反應過程，通過調(diào)控原料配比并對火精爐內(nèi)通入氣體進行實時切換，即可實現(xiàn)兩步煉銅，可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸?shù)某杀竞陀泻煔庖萆ⅰ?/p>

冶金爐液壓自動捅打機 1142     

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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過程中加料口粘接及堵料時的捅打設備,具體為一種冶金爐液壓自動捅打機；包括上部橫梁，固定在兩個固定位之間，上平面上設置有自帶滾動輪的中間小車和水平移動小車，中間小車一端連接有固定在一側的固定體的第一移動油缸，中間小車另一端連接有第二移動油缸，第二移動油缸另一端與水平移動小車相連接；水平移動小車的下端連接有導向立柱，導向立柱上端設置上限位凸起，下端設置有下限位及減震裝置，側面設置有齒條，齒條通過行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實用新型解決了傳統(tǒng)工藝中熔煉爐下料口勞動強度大、用人多的缺點，具有高度自動化、自動化，且操作比較簡單、方便、易學的優(yōu)點。

高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術 1128     

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本發(fā)明提供一種高富氧底吹低耗能熔池熔煉技術,涉及有色冶金。包括氧槍、高富氧空氣、銅锍、礦渣、礦料和煙道,其特征是高富氧空氣通過設置于爐體底部的多只氧槍,由下向上,交叉高速噴射入熔池內(nèi)的銅锍,在充分混合接觸中,發(fā)生瞬間劇烈氧化反應,釋放高能熱量,在不添加任何燃料的情況下,完成礦料熔融成锍和爐渣。本發(fā)明和現(xiàn)有技術相比,具有熔煉過程無須添加燃料、節(jié)能、節(jié)氧、無二氧化碳排放、使用礦料粗放、生產(chǎn)規(guī)模易控,多金屬捕集率高,氧槍使用壽命長等顯著優(yōu)點。因而本發(fā)明具有很好的推廣使用價值。

多元爐銅熔煉裝置 902     

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本實用新型涉及有色冶金領域，具體涉及一種能夠處理低品位銅礦和復雜難處理的多金屬以及含金、銀高的貴金屬伴生礦的一種多元爐銅熔煉裝置；包括爐體，所述的爐體的頂部設有加料口，底部設有氧槍插孔，爐體的一側端墻上設有放渣口，另一側端墻上設有放銅锍口，其中放銅锍口為虹吸排放口結構，氧槍插孔內(nèi)插有氧槍；本實用新型在底吹熔煉爐的基礎上提供了一種多元爐銅熔煉爐裝置，放銅锍口采用虹吸排放口結構，熔融態(tài)銅锍連續(xù)排放性好，排放銅锍量可控，投資成本降低，自動化程度高。

回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法 807     

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本發(fā)明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質(zhì)搗打料燒結爐底在最底層呈半環(huán)狀，鎂砂填縫層在中間，內(nèi)襯耐火材料在最上層；優(yōu)點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經(jīng)濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。