軋機包鋁切邊裝置 1535     

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本申請公開了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側(cè)切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉(zhuǎn)動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內(nèi)貼合滑動豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機驅(qū)動，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅(qū)動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置 397     

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本實用新型公開了一種軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，包括加熱爐體；出鋼輥道，所述出鋼錕道分為爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道；所述爐內(nèi)出鋼錕道和爐外出鋼錕道首尾相連；軋機，設(shè)置于爐外出鋼錕道的上方；測溫裝置，設(shè)置于所述軋機上方；數(shù)采分析儀，所述數(shù)采分析儀輸入端和所述測溫裝置信號連接；所述數(shù)采分析儀輸出端和爐內(nèi)出鋼錕道信號連接。該軋機咬鋼溫度與輥道聯(lián)鎖的裝置，通過測量鋼胚溫度，當(dāng)鋼胚的溫度低于最低溫度時，啟動出鋼輥道聯(lián)鎖，解決了鋼胚溫度過低，容易對軋機造成損壞的問題。

連鑄機輸送輥道的對正裝置 663     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機輸送輥道的對正裝置，屬于連鑄機輸送輥道對正設(shè)備領(lǐng)域，包括連鑄機架與輸送輥道，所述對正裝置還包括底部支撐單元，固定連鑄機架的底部，具有能夠豎向移動的移動端，移動端上固定有多自由度旋轉(zhuǎn)的支撐滾輪；兩組側(cè)部對正單元，對稱固定于連鑄機架上，具有對正部；檢測單元，固定于機架上。本發(fā)明通過底部支撐單元與側(cè)部對正單元的配合，對連鑄坯進行支撐與寬度方向的移動，有效減少了連鑄坯直接在輸送輥道寬度方向上的移動，從而降低了輸送輥道沿軸向上的磨損，提高了輸送輥道的使用壽命與生成效率。

連鑄機自動交接班系統(tǒng) 437     

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本實用新型提供了一種連鑄機自動交接班系統(tǒng)，包括中包、拉矯機、切割車、控制器、重量傳感器、變頻器和控制開關(guān)；所述重量傳感器用于檢測中包內(nèi)的鋼水重量；所述控制器與重量傳感器連通，所述控制器根據(jù)中包內(nèi)的鋼水重量和鋼坯的理論重量計算出中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)；所述變頻器用于檢測拉矯機輸出的轉(zhuǎn)速；所述控制器根據(jù)拉矯機輸出的轉(zhuǎn)速和鋼坯澆注長度累積的起始位計算出當(dāng)前鋼坯的累積長度；通過按壓控制開關(guān)，所述控制器輸出當(dāng)前中包內(nèi)剩余鋼水生產(chǎn)出的鋼坯支數(shù)和當(dāng)前鋼坯的累積長度。本實用新型解決連鑄機交接班過程中因交接班時間差異而產(chǎn)生糾紛的問題。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

板軋機換輥大車電纜移動裝置 652     

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本實用新型公開了一種板軋機換輥大車電纜移動裝置，涉及板軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置主體，裝置主體的一側(cè)連接有拖卷鏈，拖卷鏈的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪的內(nèi)部中間通過卡件連接有連接件。本實用設(shè)置有加強筋、加強柱、限位桿、限位孔和支撐桿，使用者在使用時，將固定塊套接于支撐橫梁的外表面，通過將限位桿插入限位孔的內(nèi)部，對其進行固定，增強其穩(wěn)定性，在底座的頂部一側(cè)連接有支撐桿，且其呈弧形，從而更加便于對其進行支撐，在固定桿的內(nèi)部中間連接有加強柱，在加強柱的外表面套接有加強筋，在使用過程中，對裝置主體起到支撐作用，確保橫梁使用過程中牢固無變形，提高了板軋機換輥大車電纜移動裝置的使用性。

軋機油污收集裝置 757     

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本實用新型提供一種軋機油污收集裝置，包括油盤和墊鐵；所述油盤為無蓋箱式結(jié)構(gòu)，油盤包括盤面和側(cè)壁，油盤盤面各邊上均設(shè)有側(cè)壁，油盤側(cè)壁垂直于油盤盤面，油盤側(cè)壁高于盤面高度，油盤上設(shè)有疏水孔；所述墊鐵包括橫梁和縱梁，橫梁和縱梁交叉連接，橫梁和縱梁高度不同，橫梁和縱梁兩端與油盤側(cè)壁接觸.本實用新型提供一種軋機油污收集裝置，通過油盤與墊鐵分體式布置、在油盤上增加疏水孔的方式解決軋機油盤不易清理干凈的問題。

軋機配件加工用打磨機 244     

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本實用新型涉及配件打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軋機配件加工用打磨機，針對現(xiàn)有技術(shù)中打磨機揚塵大的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括：殼體，所述殼體的頂部開設(shè)有第一安裝槽和多組進風(fēng)口，所述第一安裝槽的內(nèi)部安裝有打磨輥，且打磨輥的頂部延伸至殼體的頂部；吸塵機構(gòu)，所述吸塵機構(gòu)包括分隔板、連接管、過濾網(wǎng)、吸塵漏斗、風(fēng)機，殼體的兩側(cè)外部均開設(shè)有多組出風(fēng)口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，操作簡單，不僅實現(xiàn)了對軋機配件進行打磨，還能夠?qū)Υ蚰ミ^程產(chǎn)生的粉塵進行過濾吸收，降低粉塵污染，并保證粉塵的過濾吸收效果，易于推廣使用。

軋機芯桿的直通式氮氣保護裝置 702     

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本實用新型涉及軋機芯桿的直通式氮氣保護裝置，芯桿通過轉(zhuǎn)動接頭能夠繞著自身軸線方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在軋機本體中，且芯桿還通過芯桿小車沿著自身長度方向來回移動，在轉(zhuǎn)動接頭內(nèi)部形成有與芯桿的軋管腔相連通的直通孔，氮氣保護裝置包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動接頭遠離芯桿的端部且與直通孔相連通的轉(zhuǎn)向接頭、固定設(shè)置在軋機本體上且能夠隨著芯桿小車運動伸縮調(diào)節(jié)的氣體通道、以及將氣體通道的出氣口與轉(zhuǎn)向接頭相連接使得氣體通道與直通孔連通的通氣管。本實用新型采用直通式氮氣，保證氮氣流量的可靠性，同時在轉(zhuǎn)向接頭的連接下，保證芯桿轉(zhuǎn)動時同樣均勻向軋管內(nèi)壁吹掃，此外，還通過由氣體通道的伸縮也能夠滿足芯桿送入和抽出軋機本體的運動。