以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽、精咔唑及菲產(chǎn)品的方法及裝置 1061     

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本發(fā)明涉及冶金焦化行業(yè)煤焦油深加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以一蒽油為原料生產(chǎn)精蒽、精咔唑及菲產(chǎn)品的方法及裝置，包括攪拌冷卻器、漿液循環(huán)槽、離心機(jī)、結(jié)晶箱、濃縮塔、蒽塔和咔唑塔，攪拌冷卻器依次與漿液循環(huán)槽、離心機(jī)、結(jié)晶箱工藝相連，結(jié)晶箱的富油管路與濃縮塔中段入口相連，結(jié)晶箱的含菲溶劑油管路與溶劑蒸餾塔中段入口相連；溶劑蒸餾塔塔底為菲油產(chǎn)品出口；蒽塔側(cè)線為精蒽產(chǎn)品出口；咔唑塔側(cè)線為精咔唑產(chǎn)品出口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1）生產(chǎn)中不需加入萃取劑，經(jīng)濃縮塔、蒽塔和咔唑塔的三步蒸餾工藝，能同時(shí)得到蒽、咔唑及菲油三種產(chǎn)品。2）具有溶劑消耗少，產(chǎn)品純度高，污染小，可連續(xù)操作等優(yōu)點(diǎn)。

無碳化物偏析CFW高速鋼及其加工工藝 960     

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本發(fā)明提供一種成本低的無碳化物偏析CFW高速鋼及設(shè)備簡單的工藝，采用無碳化物偏析的高速鋼鋼板代替高速鋼粉末。用單向壓代替等靜壓，在真空條件下通過壓力焊將鋼板焊成無碳化物偏析CFW高速鋼。無碳化物偏析CFW高速鋼加工工藝首先用傳統(tǒng)鑄、鍛工藝生產(chǎn)出碳化物不均勻度低于2級(jí)、碳化物最大顆粒小于8μm的高速鋼鋼板，將鋼板兩面磨光，裁成所需尺寸，然后用壓力焊將鋼板焊接成大規(guī)格高速鋼鋼棒或鋼塊。相對(duì)于HIP工藝，CFW工藝所用設(shè)備簡單得多，CFW工藝的生產(chǎn)成本遠(yuǎn)低于粉末冶金工藝設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低。

乏汽余熱回收型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組 690     

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本實(shí)用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種乏汽余熱回收型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組，包括吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結(jié)水箱、排凝泵，再生器和乏汽凝結(jié)水箱連接，乏汽凝結(jié)水箱和排凝泵連接，再生器連接的乏汽入口管路和乏汽凝結(jié)水箱連接，乏汽凝結(jié)水箱上設(shè)置液位電極并裝有抽真空系統(tǒng)管路。本實(shí)用新型可直接利用化工反應(yīng)裝置、電廠汽輪機(jī)、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動(dòng)力、冶金行業(yè)產(chǎn)生的乏汽作為溴化鋰吸收式冷水機(jī)組的驅(qū)動(dòng)熱源進(jìn)行制冷，有效回收了乏汽的余熱，同時(shí)大大簡化和降低了系統(tǒng)的投資。

大長度異形銅管生產(chǎn)線 813     

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本實(shí)用新型公開了一種大長度異形銅管生產(chǎn)線，由銅桿放線架（2）、銅桿校直裝置（3）、連續(xù)擠壓機(jī)（4）、產(chǎn)品冷卻系統(tǒng)（5）、記米器（6）和收排線機(jī)（7）組成。本實(shí)用新型大長度異形銅管生產(chǎn)線，采用兩根上引連鑄純銅或銅合金桿作為坯料，無需加熱，只需更換凸模與凹模就可以實(shí)現(xiàn)不同形狀、不同規(guī)格銅管的連續(xù)擠制，銅管可一次成型，不需要拉拔，長度不受限制，整個(gè)工藝過程流程短、生產(chǎn)靈活、高效、節(jié)能；兩根坯料在凹腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，結(jié)合區(qū)域可達(dá)到與母材相接近的抗拉強(qiáng)度，銅管長度沒有限制。

保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承 1088     

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保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承,包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、圓柱滾子、保持架。所述的保持架一正一反兩端面交錯(cuò)的布設(shè)有城垛式兜孔,兜孔中裝有圓柱滾子,帶有圓柱滾子的保持架裝在軸承外圈中,軸承內(nèi)圈鑲嵌在圓柱滾子組內(nèi)復(fù)圓中,構(gòu)成一套保持架為城垛式的單列圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型將原有的保持架座、蓋形式變?yōu)橐惑w城垛式保持架,可避免軸承在長期載荷、沖擊振動(dòng)下鉚釘斷裂軸承損壞,從而提高軸承使用壽命。設(shè)計(jì)合理,提高了轉(zhuǎn)速和承載能力,制作簡單,拆卸、安裝極為方便,軸承平均壽命可提高為30%以上。此種保持架的軸承廣泛適用在機(jī)械、礦山、冶金、石化、水力電力等行業(yè)。?

新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承 936     

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本實(shí)用新型涉及主要用于水泥及冶金礦渣領(lǐng)域安裝于水泥立磨的一種新型花鍵保持架的推力圓柱滾子軸承。包括保持架、座圈、軸圈、滾動(dòng)體；滾動(dòng)體裝在保持架內(nèi)，構(gòu)成滾子組件，滾子組件與軸圈和座圈組成軸承。所述的保持架采用加強(qiáng)花鍵結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用具有花鍵結(jié)構(gòu)的保持架，不僅加強(qiáng)了保持架強(qiáng)度，還有效減輕了保持架重量，提高軸承的轉(zhuǎn)速，同時(shí)，有利于滾動(dòng)體及保持架的潤滑，減少了滾動(dòng)體與保持架之間的摩擦以及保持架與軸承座圈之間的摩擦，并且提高了散熱效率，從而提高了軸承的使用壽命。

雙金屬復(fù)合等徑接頭 1106     

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本實(shí)用新型公開一種雙金屬復(fù)合等徑接頭,有直形等徑管體(1),管體(1)兩端有管接口(2),所述直形等徑管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層上升管換熱器 732     

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一種熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層上升管換熱器，屬于冶金工業(yè)余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。所述熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層上升管換熱器，包括熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層，所述熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層設(shè)置在上升管換熱器與高溫荒煤氣的接觸面，所述熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層包括熱超導(dǎo)陶瓷和多個(gè)耐沖擊金屬鉤，所述耐沖擊金屬鉤包括金屬桿和倒鉤，所述金屬桿的一端與上升管換熱器固定連接，所述金屬桿沿長度方向設(shè)有多個(gè)倒鉤，每兩個(gè)所述倒鉤之間設(shè)有彈性形變部。所述熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層上升管換熱器，在與高溫荒煤氣接觸的上升管換熱器表面設(shè)置熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層，熱超導(dǎo)陶瓷金屬保護(hù)層耐高溫、高導(dǎo)熱、耐腐蝕、機(jī)械強(qiáng)度大、耐火焰沖擊波爆沖、不易脫落。

防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭 739     

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本實(shí)用新型公開了一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，屬于管道焊接連接技術(shù)領(lǐng)域。一種防滲漏抗腐蝕雙金屬過渡管接頭，為管狀結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括內(nèi)部的過渡層和外部包裹的鋁、鋁合金、鈦或鈦合金中任一種抗腐蝕金屬層(40)，所述過渡層沿管的軸線方向依次為鋁-鈦-鋼、鋁合金-鈦-鋼、鈦-鈦-鋼或鈦合金-鈦-鋼材質(zhì)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)疊加復(fù)合而成。本實(shí)用新型利用爆炸焊接加工復(fù)合材料的技術(shù)，將不同的單金屬平板冶金焊接在一起，使其具有氣密性特征，并加工為滿足工程需要的過渡連接管接頭結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型有效地阻止了焊接界面波漩渦空洞滲漏問題，提高了過渡管接頭高密封特性的可靠度；有效地阻止了表面裂紋的萌生，提高了疲勞性能與低溫抗沖擊性能；提高了過渡接頭的耐久性；結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了單金屬管插入焊接的沉孔，達(dá)到固定管件位置的作用，便于焊接施工。過渡接頭焊接安裝后，不需要日常維護(hù)。

帶鋼表面擦拭裝置 678     

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帶鋼表面擦拭裝置，架體的上下橫梁上安裝滑軌，箱體包括上箱體和下箱體，上箱體上部滑動(dòng)安裝于上部橫梁的滑軌上，下箱體下部滑動(dòng)安裝于下部橫梁的滑軌上，上箱體上安裝下托輥、上托輥、上纏繞輥、下纏繞輥、上送布輥和下送布輥，箱體連接電控箱，箱體一側(cè)連接拖鏈11。本實(shí)用新型的帶鋼表面擦拭裝置，適用用各種鋼帶生產(chǎn)線，冶金生產(chǎn)線，重工生產(chǎn)線等，操作簡單，使用方便，工作平穩(wěn)，生產(chǎn)效率高；通過送布輥、纏布輥等結(jié)構(gòu)，使得帶鋼兩側(cè)表面得到全面的擦拭，保證了帶鋼質(zhì)量；并且通過電控控制，自動(dòng)化程度高。

燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置 871     

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一種燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置，屬于冶金工業(yè)測(cè)控技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種能夠徹底解決配合料真實(shí)水分在線檢測(cè)分析問題的燒結(jié)配合料水分檢測(cè)分析裝置。本實(shí)用新型包括測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥、中央控制器及水分儀；所述水分儀的各探頭分別通過支架設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)的上方，測(cè)速傳感器設(shè)置在皮帶運(yùn)輸機(jī)上，流量計(jì)的探頭和控制閥分別設(shè)置在供水系統(tǒng)的管路上；所述測(cè)速傳感器、流量計(jì)、控制閥和水分儀分別與中央控制器相連接，所述中央控制器與廠級(jí)控制系統(tǒng)相連接。

環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架裝置 703     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)冷機(jī)回轉(zhuǎn)框架裝置，包括內(nèi)直立環(huán)板和外直立環(huán)板，內(nèi)水平環(huán)板，外水平環(huán)板，分別與內(nèi)直立環(huán)板和內(nèi)水平環(huán)板相連接的內(nèi)軸承座、內(nèi)滑動(dòng)軸承，分別與外直立環(huán)板和外水平環(huán)板相連接的外軸承座、外滑動(dòng)軸承，套接在內(nèi)滑動(dòng)軸承外的內(nèi)擋環(huán)，套接在外滑動(dòng)軸承外的外擋環(huán)，其特征在于在內(nèi)直立環(huán)板靠近臺(tái)車一側(cè)連接有內(nèi)端板，在外直立環(huán)板靠近臺(tái)車一側(cè)連接有外端板。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)框架的直立環(huán)板靠近臺(tái)車側(cè)增加平面端板，通過機(jī)械加工方法控制回轉(zhuǎn)框架靠近臺(tái)車側(cè)內(nèi)、外軸孔的端部的距離尺寸以及端面對(duì)軸孔中心線的垂直度來保證回轉(zhuǎn)框架與臺(tái)車之間的間隙尺寸，減少散料的泄漏，提高了設(shè)備的使用效率。

板帶軋機(jī)軋輥表面在線測(cè)溫裝置 760     

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本實(shí)用新型所述的板帶軋機(jī)軋輥表面在線測(cè)溫裝置，涉及一種冶金行業(yè)板帶軋機(jī)生產(chǎn)領(lǐng)域的用于板材軋制過程中對(duì)軋輥表面的在線測(cè)溫裝置。其特征在于軋輥表面測(cè)溫裝置是由底座、調(diào)節(jié)螺栓、支架、測(cè)溫計(jì)、夾子及保護(hù)套及空氣吹掃裝置所組成；支架與底座由調(diào)節(jié)螺栓連接；測(cè)溫計(jì)靠夾子夾緊，并由固定螺栓將夾子把合于支架上；測(cè)溫計(jì)的安裝角度可通過調(diào)節(jié)螺栓根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)；保護(hù)套罩在測(cè)溫計(jì)外部；底座靠固定螺栓把合于上軋輥上部兩側(cè)的平衡梁支架上及下軋輥下部兩側(cè)的軌道梁上；空氣吹掃裝置由固定螺栓把合于底座上，其位置盡可能靠近測(cè)溫計(jì)；在軌道梁上安裝有護(hù)板，護(hù)板罩于下部軋輥表面測(cè)溫裝置的上部。

自潤滑關(guān)節(jié)軸承 958     

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本實(shí)用新型涉及一種軸承,特別是一種自潤滑關(guān)節(jié)軸承,用于油田、冶金、水泥、起重等機(jī)械領(lǐng)域。包括軸承內(nèi)圈2、軸承外圈1及軸承外圈內(nèi)表面的預(yù)潤滑膜4,在軸承內(nèi)圈2外表面上設(shè)有減摩墊4。由于減摩墊的外表面直接與軸承外圈內(nèi)表面的預(yù)潤膜接觸進(jìn)行滑動(dòng),減摩墊本身具有自潤滑性能,減摩墊作為外圈的對(duì)摩工作面,不需要定期加注潤滑油脂,保養(yǎng)方便。減摩墊在磨損后也可以隨時(shí)更換,便于維修。減摩墊與外圈形成摩擦副,軸承內(nèi)圈與外圈之間有一定的空間,所以此關(guān)節(jié)軸承在泥沙、粉塵等惡劣的環(huán)境下仍可以正常工作。

小開度臥置板卷自動(dòng)提升器 1177     

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本實(shí)用新型隸屬起重設(shè)備,涉及到冶金行業(yè)使用的吊具,特別涉及到一種小開度臥式板卷自動(dòng)提升裝置。本實(shí)用新型是在原有臥式板卷提升器的基礎(chǔ)之上對(duì)提升臂進(jìn)行了創(chuàng)新,其特征在于鉗臂、擋板、上搖桿、下?lián)u桿相互之間兩兩鉸接,形成平行四邊形四連桿機(jī)構(gòu);拉桿上端與下?lián)u桿中部鉸接,下端與曲柄鉸接;曲柄另一端與撥桿剛性連接并能繞G軸轉(zhuǎn)動(dòng);撥桿能夠撥轉(zhuǎn)鉸接在鉗臂上的掛鉤;回位彈簧能夠使掛鉤在失去外力作用時(shí)自動(dòng)回復(fù)原位。本實(shí)用新型的掛鉤在空載狀態(tài)下能夠回收到鉗臂下部內(nèi)腔,使鉗臂橫向尺寸減小,板卷兩側(cè)所需預(yù)留空間也就相應(yīng)減小,使板卷碼垛更加緊湊,提高了倉庫面積的利用率。

鈍化石灰用裝車裝置 835     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)鈍化石灰生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈍化石灰用裝車裝置，其特征在于，包括手動(dòng)閘板閥、氣動(dòng)圓頂閥和溜槽，手動(dòng)閘板閥與料倉出口相連，手動(dòng)閘板閥向下依次與氣動(dòng)圓頂閥和溜槽相連，溜槽底部設(shè)有軟連接與罐車進(jìn)料口匹配。所述溜槽內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上方設(shè)有容積不少于0.2m3的儲(chǔ)存空間，儲(chǔ)存空間對(duì)應(yīng)的溜槽側(cè)壁上開有檢查門。所述篩網(wǎng)的篩面與料流方向垂直。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：圓頂閥開閉靈活，關(guān)閉時(shí)，通過橡膠密封圈充氣、膨脹，緊緊包裹在球面閥芯上，能有效防止漏料；溜槽內(nèi)設(shè)篩網(wǎng)，能防止不合格的大顆粒、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)以及長時(shí)間存放水化聚團(tuán)的鈍化石灰進(jìn)入下游工序?qū)ιa(chǎn)造成影響。

鏈篦機(jī)尾部防跑偏裝置 1088     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)中鏈篦機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鏈篦機(jī)尾部防跑偏裝置。包括鏈篦機(jī)機(jī)架、設(shè)在機(jī)架上的軸承座、與此軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接的尾軸、設(shè)在尾軸上的鏈輪組、分別與此鏈輪組的鏈輪相嚙合的鏈條，其特征在于鏈輪組由一個(gè)固定鏈輪和一組活動(dòng)鏈輪所組成，活動(dòng)鏈輪包括外表面設(shè)有凹槽、內(nèi)孔設(shè)有鍵槽的輪轂，此輪轂通過平鍵與尾軸鍵連接，嵌入輪轂凹槽內(nèi)的滑動(dòng)軸承，與此滑動(dòng)軸承相套接的齒板，此齒板與鏈條相嚙合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，有效消除由于鏈條受力不同產(chǎn)生的跑偏，能過減少跑偏造成的設(shè)備損壞和事故停車，降低了設(shè)備維修費(fèi)用，提高了鏈篦機(jī)的作業(yè)率，有很大的經(jīng)濟(jì)效益。

不銹鋼復(fù)合鋼管 806     

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本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼復(fù)合鋼管,包括外層碳鋼管(1)、內(nèi)層不銹鋼管(2),其特征在于:所述外層碳鋼管(1)為無縫鋼管,在所述外層碳鋼管(1)與內(nèi)層不銹鋼管(2)之間充分填充有厚度為0.05～0.1MM的黃銅擴(kuò)散釬焊層(3)。這層擴(kuò)散釬焊層充分填充不銹鋼管與碳鋼管之間的間隙并與內(nèi)、外管間有微米數(shù)量級(jí)的擴(kuò)散,形成牢固的冶金結(jié)合,結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到200MPA以上,結(jié)合率達(dá)到100%。黃銅箔擴(kuò)散釬焊層價(jià)格便宜且熔點(diǎn)低,擴(kuò)散釬焊溫度低,可節(jié)省能源、降低成本。

雙金屬復(fù)合異徑四通接頭 972     

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本實(shí)用新型公開一種雙金屬復(fù)合異徑四通接頭,有管體(1),管體(1)四個(gè)方向上有異徑管接口(2),所述管體(1)由防腐內(nèi)層(3)與碳鋼外層(4)冶金復(fù)合而成,既有耐腐蝕合金鋼或不銹鋼的優(yōu)良耐腐蝕性能,又有碳鋼的高強(qiáng)度特性,同時(shí)成本低廉。特別是用于與管路焊接的坡口設(shè)計(jì),既可保證與管路牢固結(jié)合、不會(huì)產(chǎn)生滲漏,又可確保原有的優(yōu)良耐腐蝕性能不因焊接而改變。

攔焦機(jī)實(shí)時(shí)爐溫測(cè)定裝置 854     

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本實(shí)用新型所述的攔焦機(jī)實(shí)時(shí)爐溫測(cè)定裝置,涉及冶金企業(yè)煉焦?fàn)t攔焦機(jī)的實(shí)時(shí)爐溫測(cè)定裝置。是由固定板、保護(hù)套、冷卻吹掃管路和測(cè)溫儀所組成。所述的固定板固定在鋼結(jié)構(gòu)上,所述的保護(hù)套安裝在測(cè)溫儀和固定板中間,高壓空氣經(jīng)過連接在保護(hù)套上的冷卻吹掃管路進(jìn)入保護(hù)套內(nèi)對(duì)測(cè)溫儀進(jìn)行吹掃。由于導(dǎo)焦柵內(nèi)不同位置的焦炭溫度有所不同,所以該裝置分布于鋼結(jié)構(gòu)上、中、下三個(gè)位置,分別測(cè)量焦炭的溫度以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型避免了人工在惡劣環(huán)境下進(jìn)行測(cè)量爐溫的工作,大大提高了設(shè)備的自動(dòng)化水平。保證了焦?fàn)t爐溫自動(dòng)控制功能的實(shí)現(xiàn),提高了生產(chǎn)效率。由此,提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,間接增加了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。

鋼管不等間距步進(jìn)機(jī) 924     

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一種鋼管不等間距步進(jìn)機(jī),用于冶金工業(yè)中管鋼的橫向移動(dòng)。包括底座液壓缸和車體;其特征在于:還包括橫梁;橫梁至少設(shè)置有三個(gè),由其中兩個(gè)橫梁下方的底座分別設(shè)置的液壓缸驅(qū)動(dòng)擺臂實(shí)現(xiàn)橫梁的升降,每個(gè)橫梁上均設(shè)置有導(dǎo)軌,橫梁的導(dǎo)軌上均座落一個(gè)車體,每個(gè)車體下方均設(shè)有齒條,齒輪與齒條嚙合,齒輪安裝在傳動(dòng)軸,傳動(dòng)軸由軸承支撐在橫梁上,橫梁間的傳動(dòng)軸通過萬向聯(lián)軸器連接;馬達(dá)安裝在最外端的橫梁的側(cè)面,馬達(dá)輸出端通過聯(lián)軸器與傳動(dòng)軸連接;所述車體上均設(shè)置有不等間距步進(jìn)裝置;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用,減少占地面積,實(shí)現(xiàn)了鋼管不等間距的橫向移動(dòng)。

梭式布料機(jī)地面清掃裝置 683     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝給料流程中的梭式布料機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種梭式布料機(jī)地面清掃裝置，其特征在于包括鞍形軌道、固定座、螺母、軸、刮板裝配、軸套、搖桿、銷軸和滾輪，本發(fā)明的采用的新的形式實(shí)現(xiàn)了梭式布料機(jī)前行時(shí)刮板下放至工作狀態(tài)向前刮料、梭式布料機(jī)后退時(shí)會(huì)有少量向后帶料的情況，當(dāng)后退至鞍形軌道時(shí)，搖桿推動(dòng)刮板裝配向前旋轉(zhuǎn)抬起，從躲過后退時(shí)的少量帶料，刮板裝配回至垂直位置后，梭式布料機(jī)便可再次向前行進(jìn)，刮板裝配向前刮料，后退時(shí)的少量帶料也同時(shí)被向前刮走；該種形式結(jié)構(gòu)簡單、易加工制造、安裝方便。

負(fù)壓單爐單塔工業(yè)萘精餾系統(tǒng)及工藝 707     

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本發(fā)明涉及冶金焦化工業(yè)萘精餾技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)壓單爐單塔工業(yè)萘精餾系統(tǒng)及工藝。包括工業(yè)萘精餾塔，所述工業(yè)萘精餾塔分為上中下三段，下段為蒸餾段，中段為酚油油水分離段，上段為酚油冷凝段；酚油冷凝段塔頂與外送真空尾氣管道相連，外送真空尾氣管道上依次設(shè)有真空冷卻器與真空泵。本發(fā)明工業(yè)萘精餾塔改為負(fù)壓操作，降低整個(gè)工藝流程的溫度，起到很好的節(jié)能效果；本發(fā)明從根本上解決了已洗混合份在管式爐段加熱不易調(diào)節(jié)、易堵塞問題；通過已洗混合份和產(chǎn)品洗油換熱，合理利用產(chǎn)品洗油余熱，降低能耗；集酚油冷凝、酚油油水分離于一體，減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)省投資和占地、便于操作及檢修。

焦?fàn)t上升管換熱器分組母管給水系統(tǒng) 1043     

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本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焦?fàn)t上升管換熱器分組母管給水系統(tǒng)。包括汽包、強(qiáng)制循環(huán)泵、母管與上升管換熱器；裝煤時(shí)間相差4～5個(gè)小時(shí)以內(nèi)炭化室的多個(gè)上升管換熱器共用一根母管；共用一根母管的上升管換熱器的進(jìn)水接口通過管道與母管相連，接收母管供水；汽包一端通過管道與上升管換熱器相連，汽包的另一端通過管道與母管相連，汽包與母管相連的管道上設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵。在煤氣量少和煤氣溫度低的階段，避免上升管換熱器內(nèi)壁焦油析出；在煤氣溫度高和煤氣量大的階段，回收盡可能多的熱量；同時(shí)避免設(shè)置過多的儀表和閥門。

碳纖維/碳化硅顆粒共增鋁基復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明提供了一種碳纖維/碳化硅顆粒共增鋁基復(fù)合材料的制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的制備方法通過羥乙基纖維素溶于水中形成的膠體為分散液，將表面改性的碳纖維與碳化硅顆粒均勻分散于鋁粉中，再通過快速過濾膠體溶液得到三者混合均勻的粉體，然后通過粉末冶金的方法，將粉體熱壓成復(fù)合材料。該方法制備過程簡單，制備的復(fù)合材料質(zhì)地輕，抗拉、抗彎強(qiáng)度大，硬度也較高，能夠很好應(yīng)用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)活塞、連桿上。

用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦-銅基釬料及其制備方法與應(yīng)用 1104     

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本發(fā)明提供一種用于鈦合金與不銹鋼釬焊的釬料，基于團(tuán)簇和連接原子理論，設(shè)計(jì)一種可用于鈦合金與不銹鋼釬焊的鈦?銅基釬料。本發(fā)明所述的非晶釬料Ti_25.5Zr_24.4Cu_39.7Ni_10.4具有優(yōu)良的非晶成形能力，較低的熔點(diǎn)，良好的流動(dòng)性。使用本發(fā)明的釬料進(jìn)行TC4鈦合金與316L不銹鋼的釬焊，可以改善釬縫內(nèi)的冶金反應(yīng)，有效控制脆性化合物的形成，并獲得較高強(qiáng)度的釬焊接頭。

石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合涂層材料及其激光熔覆工藝 1104     

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一種石墨烯增強(qiáng)鎳基復(fù)合涂層材料及其激光熔覆工藝，屬于材料表面改性技術(shù)領(lǐng)域。其特征是是以鎳基自熔性合金為熔覆層基質(zhì)材料，以體積百分比0.5-20%的石墨烯為增強(qiáng)相，利用激光熔覆技術(shù)在鋼和合金基體上制備具有優(yōu)異耐磨和減磨性能的復(fù)合涂層。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是石墨烯含量變化范圍大，涂層組織均勻致密，耐磨和減磨性能優(yōu)異，與基體之間具有良好的冶金結(jié)合，可滿足碳鋼、合金鋼構(gòu)件在不同工況條件下對(duì)摩擦磨損性能要求，且涂層制備過程規(guī)?；妥詣?dòng)化程度高，可廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械、汽車和軍工等領(lǐng)域。

分解硫化氫制備氫氣和單質(zhì)硫的方法 983     

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本發(fā)明公開了一種分解硫化氫制備氫氣和單質(zhì)硫的方法，屬于制氫和氣體純化技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是，通過介質(zhì)阻擋放電使硫化氫或者含硫化氫的氣體電離，形成均勻分布的非平衡等離子體，硫化氫在等離子體中自發(fā)分解為氫氣和單質(zhì)硫；當(dāng)?shù)入x子體中有光催化劑時(shí)，可以利用其中光子的能量促進(jìn)硫化氫的分解，適宜條件下可以實(shí)現(xiàn)完全轉(zhuǎn)化。常用的固體光催化劑都可用于上述過程，比如氧化鈦、氧化鈰、氧化鋯、氧化鋅、氧化鎘、氧化銅、氧化鉬、氧化鎢、硫化鋅、硫化鎘、硫化銅、硫化鉬、硫化鎢，以及由它們組成的兩種或者兩種以上的混合物，也可以將其負(fù)載在多孔材料上制成負(fù)載型催化劑。本發(fā)明的方法特別適用于天然氣、石油和煤化學(xué)工業(yè)中的含硫化氫氣體的處理，還可用于冶金、海洋等含硫化氫氣體解離制氫和單質(zhì)硫。本方法對(duì)氣體的來源和組成沒有特殊要求或者限制，因而對(duì)于硫化氫分解制氫具有普適性。

開放性煤粉塵污染抑制劑及其制備方法 1146     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料科學(xué)與環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,涉及開放性煤粉塵污染抑制劑及其制備方法,抑制劑是由多種化合物復(fù)合組成的水性材料,各組份及其所占重量百分比是:主成膜樹脂:15～20%、輔成膜樹脂:25～30%、增稠劑:1~2%、分散劑:15～20%、防腐防霉劑:2～3%、防沉劑:1～2%、消泡劑:2%、粉料:15～20%、色漿:3～5%,該發(fā)明采用自流平光固化原理,有效的克服了原有自固化抑制材料的成膜厚度不均、成膜時(shí)間長、膜層穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)。價(jià)格便宜,施工簡單實(shí)用。具有顯著的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。適用于航運(yùn)、電力、礦山、公路、冶金等領(lǐng)域存在的開放性揚(yáng)塵污染治理。

金屬-陶瓷髖關(guān)節(jié)假體內(nèi)襯及其制造方法 698     

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本發(fā)明提供一種金屬?陶瓷髖關(guān)節(jié)假體內(nèi)襯及其制造方法，所述髖關(guān)節(jié)假體內(nèi)襯包括金屬基體和位于所述金屬基體內(nèi)表面的陶瓷涂層，所述陶瓷涂層采用激光熔覆技術(shù)與所述金屬基體冶金結(jié)合；所述制造方法包括以下步驟：A、加工金屬基體，并用砂紙打磨內(nèi)表面，去掉氧化層，之后用酒精擦拭并風(fēng)干；B、利用激光熔覆方法在金屬基體的內(nèi)表面熔覆陶瓷涂層；C、對(duì)熔覆完成的陶瓷涂層進(jìn)行減材加工，至金屬?陶瓷髖關(guān)節(jié)假體內(nèi)襯滿足設(shè)計(jì)要求。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有金屬髖關(guān)節(jié)內(nèi)襯存在的金屬離子析出、耐磨性不足以及陶瓷內(nèi)襯易碎裂的問題。