多軸轉(zhuǎn)向架軸重分配裝置 856     

 0

一種多軸轉(zhuǎn)向架軸重分配裝置,包括車體、中間軸輪對、導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架輪對,其特點是所說的軸重分配裝置是導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架輪對采用單彈簧;或是在中間軸輪對與導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架輪對之間設(shè)有杠桿裝置。該杠桿裝置的杠桿臂一端直接壓下彈簧,杠桿臂的另一端通過萬向球鉸機構(gòu)壓下彈簧。本轉(zhuǎn)向架軸重分配裝置采用單彈簧,使多軸轉(zhuǎn)向架除具有承載、運行、緩沖、轉(zhuǎn)向功能外,增加了軸重分配功能,使得兩個導(dǎo)向轉(zhuǎn)向架的軸重比中間軸重減少到一個界定的、合理的軸重,并使其減小的軸重依據(jù)簧上載荷分配系數(shù),平均加載到中間軸。本實用新型解決了車輛轉(zhuǎn)向不靈和折簧問題,避免了車輛運行中脫軌事故的發(fā)生;消除了安全隱患,確保了大型冶金車輛的功能指標和可靠性、周轉(zhuǎn)率,并且結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟實用。

搗固裝煤推焦機 792     

 0

本實用新型所述的搗固裝煤推焦機,涉及冶金企業(yè)焦爐機械設(shè)備。是由走行機構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)、裝煤裝置、推焦裝置、皮帶上料系統(tǒng)、地面皮帶系統(tǒng)、車上煤斗、煤箱、搗固裝置所組成。其結(jié)構(gòu)在于裝煤裝置在右、推焦裝置在左平行設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)上面,朝向焦爐炭化室。煤箱設(shè)在裝煤裝置的前半部,煤箱上方裝有搗固裝置,右側(cè)上方裝有車上煤斗和搖動給料器、車上布料皮帶和皮帶上料系統(tǒng)。推焦裝置前部左側(cè)依次裝有開閉爐門裝置、爐門清掃裝置,右側(cè)裝有爐框清掃裝置。煤粉經(jīng)裝在推焦機后面的地面皮帶系統(tǒng)傳送到皮帶上料系統(tǒng)。本實用新型具有結(jié)構(gòu)新穎、成本底、效率高等特點,故屬于一種集經(jīng)濟性與實用性為一體的新型搗固裝煤推焦機。

異質(zhì)金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法 898     

 0

本發(fā)明提供一種異質(zhì)金屬添加雙相高熵合金中間層的擴散焊方法，主要針對異種金屬焊接接頭強韌性差的共性關(guān)鍵問題。采用在兩側(cè)母材異質(zhì)金屬之間加入雙相高熵合金中間層的方式進行焊接，雙相高熵合金中間層是至少由五種百分比在5?35at.％之間的主要元素組成的；在焊接時，多種元素互溶且傾向于形成簡單結(jié)構(gòu)的固溶體，元素應(yīng)選取在焊接時避免與母材金屬反應(yīng)生成脆性金屬間化合物的合金元素。本發(fā)明基于多元固溶的思路，利用高熵合金設(shè)計準則及高熵合金多相固溶體預(yù)測模型，設(shè)計并制備出熔點低、固溶性好、力學(xué)性能優(yōu)良的新型雙相高熵合金，形成異質(zhì)金屬固溶冶金型界面。這種異質(zhì)金屬組配中間層的設(shè)計為提高接頭強韌性提供了新的思路。

特殊修型結(jié)構(gòu)的軸承 962     

 0

本發(fā)明涉及一種軸承，具體是涉及特殊修型結(jié)構(gòu)的軸承，適應(yīng)大距離軸向滑移與不對心工況下的運用，應(yīng)用于連鑄機扇形段浮動端支撐、造紙設(shè)備、鼓風(fēng)機、研磨機等，屬于冶金領(lǐng)域。包括外圈、修型滾子、內(nèi)圈；所述的外圈內(nèi)側(cè)兩端分別設(shè)有外滾道，所述的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)中間設(shè)有線形內(nèi)滾道，修型滾子置于外圈與內(nèi)圈之間。該軸承滾動體工作表面為圓弧球面和直面組合的變曲率表面，可與球面外滾道和線形內(nèi)滾道配合，有效引導(dǎo)滾子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，并使軸承能夠?qū)崿F(xiàn)大距離軸向滑移和0.5°以下的不對心運用；同時，避免了原球面滾子軸承的滾子與滾道單點接觸造成的滾子運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)現(xiàn)象，可有效引導(dǎo)滾子平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，防止?jié)L子歪斜，無卡滯。

超細氧化鋯的制備方法 882     

 0

本發(fā)明涉及冶金材料的制備方法,超細氧化鋯的制備方法。利用低溫燃燒和添加活性劑的方法完成超細氧化鋯的制備過程,與以往的制備方法比較,本方法具有安全無污染,制備過程簡單,不需要過高的溫度條件,并且制備出的產(chǎn)品純度高的特點。

電子束熔煉用坩堝的輻射攔截裝置 1015     

 0

本發(fā)明屬于冶金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電子束熔煉用的輻射攔截專用裝置。裝置中輻射攔截罩位于熔煉坩堝上方，且通過滑動懸掛桿活動安裝于爐壁的頂部，輻射攔截罩與滑動懸掛桿之間通過懸掛鉸接扣活動連接，輻射攔截罩為球面形狀，其凹面朝下，凹面聚焦點位于熔煉坩堝中心，其上還開有一個圓弧形缺口。本發(fā)明設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，功能實用，制作方便的優(yōu)點，輻射攔截罩可將硅熔體的熱輻射、被硅熔體表面反射的電子束束流攔截回來，重新作用于硅熔體表面，大大提高了電子束能量利用率，提高幅度達20~50%。

三滑板滑動水口 668     

 0

本發(fā)明三滑板滑動水口，涉及冶金鑄造及連鑄技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及薄帶鑄軋機中間罐與分流罐連接處的三滑板滑動水口。本發(fā)明上部分、中間部分和下部分通過夾緊彈簧組上下夾緊組成一體；三部分內(nèi)部的上滑板、中間滑板和下滑板上的水口同心設(shè)置，分別與中間罐和分流罐水口相通組成可控流量的澆注連通器；空氣冷卻系統(tǒng)裝于下滑板框架上，對夾緊彈簧組和下滑板進行空氣冷卻；氬氣密封系統(tǒng)的氬氣通入到上滑板內(nèi)和下滑板內(nèi)，用于密封上滑板與中間滑板及下滑板與中間滑板之間的界面，防止流經(jīng)水口的鋼水氧化。本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的盒式三滑板機構(gòu)只能作為插入式水口應(yīng)用，下水口與過渡罐上孔處需要氬氣密封，鋼水易氧化的問題。

自動裝礦控制系統(tǒng) 927     

 0

本實用新型屬于冶金礦山設(shè)備控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動裝礦控制系統(tǒng)，其特征在于包括稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監(jiān)控模塊、分別與所述的稱重模塊、車輛定位模塊、料位檢測模塊和視頻監(jiān)控模塊相連接的放礦控制模。本實用新型使礦車在行進過程中完成裝礦，同時通過在傳統(tǒng)的裝礦過程中增加檢測儀表和定位傳感器，根據(jù)礦車行進位置實時控制放礦閘門的開關(guān)，避免漏礦，提高裝礦的效率，提高裝礦的精準度，同時，將現(xiàn)場工人解放出來，避免惡劣生產(chǎn)環(huán)境對工人身體健康造成不利影響。

全自動排泥斜板管沉淀器 1021     

 0

本實用新型涉及污水處理設(shè)備。一種全自動排泥斜板管沉淀器,沉淀器下端帶有進水口和排泥口,上端帶有出水口和排氣口,沉淀器內(nèi)下部為進水配水區(qū),中部為沉降區(qū),上部為出水配水區(qū),進水配水區(qū)底部為沉泥排出區(qū),設(shè)有獨立的自動排泥裝置。本實用新型沉淀器結(jié)構(gòu)科學(xué)合理,排泥口裝有自動排泥裝置,及時的排掉沉降下來的污泥,以避免排泥不及時而將污泥帶入沉降區(qū),避免重復(fù)沉降,提高處理效率,另外進水分配孔板污水分配均勻,處理效果穩(wěn)定,自動化程度高,檢修、維護方便。本實用新型適于含有高懸浮物且瞬時水質(zhì)變化大的污水沉淀處理,是礦山、冶金、石化等行業(yè)高懸浮物污水沉淀處理的理想選擇。

梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置 1071     

 0

本發(fā)明屬于冶金行業(yè)燒結(jié)工藝給料流程中的梭式布料機技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，其特征在于包括固定于梭式布料機移動范圍末端的地面上的擋桿，固定于梭式布料機移動范圍的前端的地面上的鞍形軌道，對稱布置安裝于梭式布料機雙側(cè)底梁下部的兩套滑道支座、搖桿、銷軸Ⅰ、擺動吊鉤和刮板裝配。本發(fā)明的梭式布料機卡扣式收放地面清掃裝置，結(jié)構(gòu)簡單、易加工制造、安裝方便，能夠?qū)崿F(xiàn)梭式布料機前進時刮板下放至低位刮料，后退時刮板抬起至高位存放。

電子束誘導(dǎo)精煉澆鑄技術(shù)制備高純鎳基高溫合金的方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種電子束誘導(dǎo)精煉澆鑄技術(shù)制備高純鎳基高溫合金的方法，步驟為電子槍預(yù)熱完畢后，對第一水冷銅坩堝內(nèi)的小圓柱進行電子束熔煉，并收束至鑄錠一側(cè)邊緣；待鑄錠全部凝固后再次開啟電子槍，電子束斑從鑄錠最后收束區(qū)相對的一側(cè)向鑄錠最后收束區(qū)均勻緩慢的掃描鑄錠表面，保證電子束斑掃描過的位置處的合金全部熔化，掃描至靠近鑄錠最后收束區(qū)處停止掃描；將第一水冷銅坩堝中的熔融合金澆鑄至第二水冷銅坩堝；電子束熔煉爐冷卻后，取出精煉后的鎳基高溫合金。本發(fā)明在電子束精煉鎳基高溫合金的基礎(chǔ)上實現(xiàn)了高純合金熔體與雜質(zhì)的有效分離，電子束誘導(dǎo)精煉與澆鑄相結(jié)合，縮短了鎳基高溫合金鑄錠的生產(chǎn)周期，提高了鑄錠的純凈度及冶金質(zhì)量。

基于特征向量和層次聚類的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法 983     

 0

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種基于特征向量和層次聚類的結(jié)晶器漏鋼預(yù)報方法。該預(yù)報方法分別提取黏結(jié)漏鋼、正常工況歷史數(shù)據(jù)以及在線實測數(shù)據(jù)的溫度特征向量，建立特征向量樣本集；對樣本集進行歸一化處理，并進行層次聚類；此后檢查和判斷在線提取的特征向量是否從屬于漏鋼類簇，進而識別和預(yù)報結(jié)晶器漏鋼。本發(fā)明回避了報警閾值等參數(shù)繁瑣的調(diào)試和修改環(huán)節(jié)，克服了以往漏鋼預(yù)報方法的人為依賴性，具有良好的魯棒性和遷移性；通過溫度特征提取，不僅可準確識別黏結(jié)漏鋼溫度模式，避免漏報并顯著降低了誤報次數(shù)，還能夠極大壓縮數(shù)據(jù)計算量和運算時間，確保在線預(yù)報的實時性。

帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承 853     

 0

本發(fā)明公開了一種帶皇冠型保持架的軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、滾子(3)和保持架(4);所述保持架(4)呈皇冠狀,保持架(4)上均勻分布著圓形滾子孔;保持架(4)外徑上有一圓弧凹槽;圓形滾子孔的一側(cè)為完整的保持架體、另一側(cè)為齒牙;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內(nèi)孔中間有一圓弧滾子滾道,圓弧滾子滾道一側(cè)為環(huán)形內(nèi)徑、另一側(cè)為錐形內(nèi)徑;外圈(1)內(nèi)孔兩邊均倒圓角;所述內(nèi)圈(2)外徑中部有一圓弧滾子滾道,內(nèi)圈(2)外徑兩邊倒角;內(nèi)圈(2)內(nèi)孔兩邊倒角。本發(fā)明主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉(zhuǎn)靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

基于機器視覺的結(jié)晶器漏鋼可視化預(yù)報方法 769     

 0

一種基于機器視覺的連鑄結(jié)晶器漏鋼可視化預(yù)報方法，屬于鋼鐵冶金連鑄檢測技術(shù)領(lǐng)域。具體為在線檢測結(jié)晶器銅板熱電偶溫度信號，采用熱成像技術(shù)可視化呈現(xiàn)結(jié)晶器銅板溫度及其變化速率，并基于機器視覺原理搜索溫度異常區(qū)域，提取異常區(qū)域的幾何、位置、溫度變化、傳播等重要信息，在此基礎(chǔ)上識別漏鋼征兆，判斷并預(yù)報結(jié)晶器漏鋼。其實現(xiàn)步驟為：結(jié)晶器銅板溫度及其變化速率可視化；溫度異常區(qū)域閾值分割和標記；溫度異常區(qū)域特征信息提取；漏鋼溫度模式識別與判斷。其優(yōu)點：將可視化與機器視覺技術(shù)有機結(jié)合，直觀呈現(xiàn)結(jié)晶器溫度分布、異常變化與發(fā)展趨勢，通過提取異常區(qū)域的幾何、位置、溫度變化及傳播等特征，直觀呈現(xiàn)和準確識別結(jié)晶器漏鋼，有效提高預(yù)報準確率。

含多種原位增強顆粒的稀土鎂基復(fù)合材料的制備方法 682     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種可同時制備含多種原位增強顆粒的鎂基復(fù)合材料的方法。其特征是將Al粉、Ti粉、B粉或Al粉、Ti粉、C粉配制混合,粉末球磨后,在室溫下壓制成預(yù)制塊;在熔煉稀土鎂基熔體中添加稀土元素,將壓制后的預(yù)制塊加入到稀土鎂合金熔體中,采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復(fù)合材料熔體;預(yù)制塊被打碎、分散,殘余Al與稀土元素反應(yīng)析出金屬間化合物。本發(fā)明可用于多種原位顆粒增強稀土鎂基復(fù)合材料的制備,降低了對基體合金的影響,與基體有良好的潤濕性;顆粒增強相在基體中均勻分布,增強效果明顯提高,并且制備工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于大批量工業(yè)化生產(chǎn)。

高強隔熱材料及其制備工藝 913     

 0

本發(fā)明涉及一種高強隔熱材料及其制備工藝,它廣泛應(yīng)用于化工、制冷、煉鋼、冶金、發(fā)電鍋爐等工業(yè)中的保溫保冷隔熱領(lǐng)域中。其特點是該材料中含有重量比為石棉11—15%,耐火纖維6—9%,填料16—20%,活化劑1—3%,水60—66%組成基料;含有重量比為水泥97.5%,硅膠2%,顆粒珍珠巖0.25%,活化劑0.25%組成固化劑;基料與固化劑重量比為5∶1。本發(fā)明具有常溫固化快,易施工,進度快,貯存時間長,強度高,隔熱效果好的優(yōu)點。

硬質(zhì)合金海帶切絲刀片 740     

 0

本發(fā)明公開了一種刀片,特別是一種硬質(zhì)合金海帶切絲刀片,主要用于切海帶絲。其特征在于:所述的刀片的材料為粉末冶金。具有使用壽命長的優(yōu)點,是目前使用的碳鋼刀片使用壽命的60倍左右,不浪費金屬材料,加工時不用金屬切削方式,不產(chǎn)生廢棄物,海帶切絲生產(chǎn)過程中減少停機更換刀片時間,提高作業(yè)效率。

Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法 914     

 0

本發(fā)明屬于難熔高熵合金組織性能調(diào)控領(lǐng)域，具體涉及一種Laves相可控的CrxMoNbWTi難熔高熵合金及其制備方法，旨在解決含Cr難熔高熵合金中Laves相含量過多而導(dǎo)致的材料提前斷裂的問題。本發(fā)明采用機械合金化和粉末冶金的方式制備CrxMoNbWTi難熔高熵合金坯體，再采用高溫?zé)崽幚淼姆绞?，增強合金體系的熵穩(wěn)定效應(yīng)，提高了Laves金屬間化合物向基體回溶的傾向，進而減少合金中Laves相含量，改變Laves相形貌，使材料在斷裂前能夠呈現(xiàn)出一定的塑性，避免了材料因大量Laves金屬間化合物的存在而造成提前斷裂的問題。

控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法 1099     

 0

本發(fā)明提供一種控制全金屬間化合物微互連焊點晶體取向及微觀組織的方法，其特征在于，通過直流或脈沖電鍍的方法依次在第一金屬焊盤和第二金屬焊盤上分別制備出擇優(yōu)取向納米孿晶Cu作為凸點下金屬化層；然后再在第一金屬焊盤上的第一凸點下金屬化層上制備無鉛釬料凸點，將所述無鉛釬料凸點和第二金屬焊盤上的第二凸點下金屬化層接觸放置，并將二者進行回流焊處理，使其形成冶金結(jié)合。本發(fā)明中的擇優(yōu)取向全金屬間化合物微互連結(jié)構(gòu)具有優(yōu)異的力學(xué)性能、優(yōu)良的抗電遷移性能和高溫服役可靠性，提高了電子器件的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

中間合金鋁熱還原反應(yīng)后的處理方法 1144     

 0

一種中間合金鋁熱還原反應(yīng)后的處理方法，其屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。中間合金在鋁熱還原反應(yīng)反應(yīng)完成后，在反應(yīng)容器中形成合金錠與渣錠兩部分，合金錠在下部，渣錠在上部，合金錠與渣錠之間形成氣體層；反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)容器移動到后反應(yīng)室進行鋼釬破渣；鋼釬從渣錠表面插入，穿過渣錠，到達氣體層，再拔出，重復(fù)插入、拔出動作，釋放合金錠與渣錠之間氣體層內(nèi)的高壓氣體?？杀苊庖蚋邏簹怏w對剛凝固的合金錠產(chǎn)生壓力使合金錠形成大量微裂紋，進而避免高溫狀態(tài)的合金與氣體元素氮、氫、氧反應(yīng)生成化合物而殘留在合金中，成品合金氣體元素含量大大降低，提高了中間合金的品質(zhì)，能夠滿足航空航天領(lǐng)域?qū)Ω咂焚|(zhì)的中間合金的要求。

連桿的粉末鍛造工藝 1136     

 0

一種連桿的粉末鍛造工藝，其特征在于，金剛粉成分為，w(Mn)=0.3%～0.4%、w(Cr)=0.1%%～0.25%、w(Ni)=0.2%%～0.3%、w(Mo)=0.25%～0.35、w(C)=0.6%,其余為Fe，制作工藝流程是:預(yù)合金鋼粉→配料機混料→壓制成預(yù)制坯→燒結(jié)成鍛坯→快速送入預(yù)熱的鍛?！旅芑]模鍛造→鍛件脫?！诳煽貧夥罩欣渲潦覝亍鸁崽幚怼鷩娡鑿娀?。本發(fā)明的優(yōu)點是冶金燒結(jié)件作鍛造毛坯可一次鍛造成形，無飛邊，節(jié)省加工工時和設(shè)備且具有足夠的強度和剛度外，自身質(zhì)量小，慣性力小。

軋機四點接觸球軸承 1108     

 0

本發(fā)明公開了一種軋機四點接觸球軸承,包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、滾子(3)和保持架(4);外圈(1)是由兩外圈分環(huán)組成的分體結(jié)構(gòu);外圈(1)的外圈分環(huán)呈圓環(huán)形,外圈分環(huán)外徑兩邊倒圓角,外圈分環(huán)外徑外邊的圓角大于與另一外圈分環(huán)相連接處的圓角;外圈(1)的內(nèi)孔中間有一滾子滾道,外圈(1)的內(nèi)孔的兩邊倒角;內(nèi)圈(2)為圓環(huán)形狀;內(nèi)圈(2)外徑中間有一滾子滾道,內(nèi)圈(2)外徑兩邊倒角;內(nèi)圈(2)內(nèi)孔兩邊倒角。所述保持架(4)為圓環(huán)形狀;保持架(4)外徑中部有一圓弧槽;保持架(4)內(nèi)孔中部有一梯形槽;保持架(4)上均勻分布著指向圓心的用于容納球滾子的圓孔。本發(fā)明主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉(zhuǎn)靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

乏汽余熱回收型二類熱泵 1024     

 0

本實用新型屬于空調(diào)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種乏汽余熱回收型二類熱泵，包括吸收器、蒸發(fā)器、冷凝器、再生器，還包括乏汽凝結(jié)水箱，蒸發(fā)器和再生器分別通過管路與乏汽凝結(jié)水箱連接，蒸發(fā)器和再生器連接的乏汽入口管路分別與乏汽凝結(jié)水箱連接，乏汽凝結(jié)水箱上裝有抽真空系統(tǒng)管路。本實用新型可直接利用化工反應(yīng)裝置、電廠汽輪機、鋼鐵沖渣水等化工、能源、動力、冶金行業(yè)產(chǎn)生的乏汽作為二類熱泵的低溫驅(qū)動熱源進行提熱制取更高溫度的溫水，有效回收了乏汽的余熱，同時大大簡化和降低了系統(tǒng)的投資。

球團輥式篩分機自動清掃裝置 1123     

 0

本實用新型屬于冶金球團技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種球團輥式篩分機自動清掃裝置，包括輥式篩分機機架，輥式篩分機篩輥，其特征在于在輥式篩分機的左側(cè)區(qū)域設(shè)有一組篩輥清掃機構(gòu)，在輥式篩分機的右側(cè)區(qū)域設(shè)有一組篩輥清掃機構(gòu)，篩輥清掃機構(gòu)包括與輥式篩分機機架固定連接的液壓缸，與此液壓缸的伸縮端固定連接的刮料板。本實用新型的球團輥式篩分機自動清掃裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，延長了設(shè)備使用壽命，降低了崗位工人的勞動強度，提高了球團礦質(zhì)量的同時還提高了產(chǎn)品產(chǎn)量。

電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設(shè)備 958     

 0

本實用新型屬于用物理冶金技術(shù)提純多晶硅領(lǐng)域。一種電子束淺熔池熔煉提純多晶硅的設(shè)備,設(shè)備由真空蓋及真空爐壁構(gòu)成真空設(shè)備,真空設(shè)備的內(nèi)腔即為真空室;真空室底部固定安裝熔煉支撐底座,熔煉支撐底座上安裝有套環(huán),熔煉支撐底座內(nèi)安裝有水冷升降托盤,周圍套環(huán)一側(cè)開有導(dǎo)流口,導(dǎo)流口下方安裝有拉錠機構(gòu),在真空室的上部安裝電子槍,電子槍束流對準水冷升降托盤上方。本實用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,直接使用大塊硅料作為原料以及周圍的套環(huán)形成淺熔池,綜合電子束淺熔池熔煉和定向凝固去除硅中的雜質(zhì)磷和金屬。減少了能量的損失,提高了生產(chǎn)效率,去除效果良好,集成了除磷和除金屬的雙重效果,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

含動板和套筒的組合式緩沖器 728     

 0

一種含動板和套筒的組合式緩沖器，包括安裝在殼體內(nèi)的吸能體、楔形機構(gòu)、聯(lián)接件、動板機構(gòu)和承載板組件；吸能體包括高分子彈性元件和金屬隔片，楔形機構(gòu)包括空心壓塊、楔塊和空心座；聯(lián)接件包括心軸、螺母和螺紋聯(lián)接防松件；殼體、吸能體和楔形機構(gòu)通過聯(lián)接件相連；楔塊包括動楔塊和靜楔塊；動板機構(gòu)包括動板、上套筒、分隔板框和下套筒；承載板組件包括承載板和承載板固定件。有益效果是：消耗的沖擊能量大，能量吸收率高；儲能元件使緩沖器具有更好的動力學(xué)性能；應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于機車、礦山機械、冶金機械、石油機械等行業(yè)減振和緩沖設(shè)備中。

電子束層覆誘導(dǎo)凝固技術(shù)高純化制備鎳基高溫合金的方法 878     

 0

本發(fā)明公開了一種電子束層覆誘導(dǎo)凝固技術(shù)高純化制備鎳基高溫合金的方法，具有如下步驟：S1、原料準備；S2、熔煉前準備；S3、電子束層覆熔煉。利用本發(fā)明制備的鎳基高溫合金鑄錠，降低了鑄錠宏觀偏析；在電子束誘導(dǎo)凝固技術(shù)下，大幅度提高了鑄錠的純凈度及冶金質(zhì)量；可實現(xiàn)大型鑄錠的工程化制備，并且將出成率從傳統(tǒng)技術(shù)的小于70％提高到85％以上。

從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法 904     

 0

本發(fā)明提供一種從焦爐煤氣重整氣中提取高純氫氣的方法，采用超高的透氫選擇性金屬鈀復(fù)合膜氫氣純化器，在保證氫氣高回收率條件下從焦爐煤氣重整氣中獲得高純氫。焦爐煤氣重整氣首先進入緩沖罐，然后進入壓縮機升壓后依次通過過濾器、電加熱器后進入金屬鈀復(fù)合膜氫氣純化器，經(jīng)冷卻器后獲得純度大于99.999%的高純氫氣，其中CO含量小于1.0ppm，同時由于金屬鈀復(fù)合膜的高氫氣透量，可以在回收率大于90%的條件下得到更高的原料氣處理量，實現(xiàn)對焦爐煤氣的充分利用。利用該方法提取的高純氫可以廣泛的應(yīng)用于化工、電子、冶金和食品工業(yè)中。

軋機用單列圓柱滾子軸承 1043     

 0

本發(fā)明公開了一種軋機用單列圓柱滾子軸承軸承,包括外圈(1)、內(nèi)圈(2)、滾子(3)、保持架(4)、鉚銷(5)和保持架套(6);所述滾子(3)是通過鉚銷(5)和保持架套(6)固定在保持架(4)上;所述外圈(1)外徑兩邊倒圓角;外圈(1)內(nèi)孔兩邊均倒圓角;外圈(1)內(nèi)孔中間有一矩形滾子滾道,滾子滾道中有兩個圓弧凹槽;所述內(nèi)圈(2)外徑兩邊倒圓角,內(nèi)圈(2)內(nèi)孔兩邊均倒圓角;本發(fā)明主要應(yīng)用于軋機、機電、冶金等行業(yè),所采用的保持架具有改善了潤滑,更具回轉(zhuǎn)靈活,大大提高了軸承壽命的特點。

銅/鐵復(fù)合線材及其淬火制造方法 1004     

 0

本發(fā)明涉及一種細線、微細線多金屬復(fù)合線材及其制備方法,復(fù)合線材由芯體(1)和包覆層(2)組成,所述芯體(1)為鐵合金線材,所述包覆層(2)純度為99.6%以上的銅帶,所述芯體(1)和包覆層(2)的界面通過冶金結(jié)合,所述包覆層(2)截面厚度為0.000975～0.1014MM,且所述包覆層(2)的重量占復(fù)合線材總重量的28.2～34.5%,同時還公開了一種增加了淬火處理的制造方法,采用本發(fā)明的技術(shù)方案,在減輕復(fù)合線材重量的同時,又保證了其抗拉強度、導(dǎo)電性能、綜合機械性能均較為理想。