從銅渣浮選尾礦回收鐵的選冶聯(lián)合工藝的制作方法 1176     

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.本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，尤其涉及一種從銅渣浮選尾礦回收鐵的工藝。背景技術.目前，％以上的企業(yè)采用火法工藝進行銅冶煉，在銅火法冶煉過程會產出大量的銅渣(噸銅約產噸銅渣)，其中包括熔煉渣和吹煉渣，熔煉渣含銅約為～％，吹煉渣含銅約～％，閃速熔煉渣含銅約％。針對渣含銅較高的問題，大多數(shù)銅冶煉企業(yè)采用浮選工藝回收銅，該工藝目前已比較成熟。銅渣浮選后會產生大量的浮選尾礦，尾礦中一般含有～％的鐵和少量的銅、鋅、砷、硫元素，其余為硅酸鹽礦物。尾礦銅含量一般為.

酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法與流程 436     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種酸浸液的摻雜高壓鎳鐵分離方法。背景技術.紅土鎳礦、粗制鎳銅合金、粗制氫氧化鎳是鎳鈷濕法冶煉行業(yè)常見的原料，這些資源具有錳鎂等雜質含量低，后續(xù)處理工藝簡單，萃取除雜壓力及廢水量少，副產品種類少等優(yōu)點。但該類原料多伴有鐵元素，酸浸液中往往含有較多的鐵離子，選用常規(guī)的除鐵法難以達到較好的除鐵效果，所產生的除鐵渣，渣量大且處置困難。如何高效分離鎳、鐵，并充分實現(xiàn)各元素的資源化，是降低生產成本和降低環(huán)保壓力的關鍵。.國內現(xiàn)有鎳濕法冶煉中鎳鐵浸出液除鐵方法主要有以

硫酸渣磷酸浸出-萃取提取有價金屬的方法與流程 1043     

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本發(fā)明涉及一種硫酸渣處理方法，特別涉及一種采用磷酸浸出-萃取高效提取分離硫酸渣有價金屬的方法，屬于礦物加工和濕法冶金領域。背景技術硫酸渣，又稱硫鐵礦燒渣，是生產硫酸過程中產生的工業(yè)廢渣。硫酸渣中含有豐富的鐵以及部分鈣、硅、銅、硫等元素，但硫酸渣中有色金屬含量低、金屬礦物和脈石礦物相互包裹，硫酸渣的綜合利用受到了限制。中國每年排放約8000萬噸硫酸渣，全國累計儲量過億噸。大量硫酸渣的堆積浪費了土地資源，并對環(huán)境造成了嚴重污染。此外，一些發(fā)達國家硫酸渣的利用率已接近100％，而我國還不到50％。目前

鎳鈷冶金P204萃取體系中相間污物的處理方法與流程 642     

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本發(fā)明屬于萃取化學、化工技術領域，具體涉及鎳鈷冶金p204萃取體系中相間污物的處理方法。背景技術隨著新能源汽車的快速發(fā)展，在鎳鈷濕法冶金中，萃取技術因為分離效率高、生產能力大、分離效果好、回收率高、試劑消耗少、設備簡單且生產過程易實現(xiàn)自動化與連續(xù)化等優(yōu)點而被廣泛應用。作為濕法冶煉鎳鈷萃取除雜最常用的萃取劑p204，在長期循環(huán)使用后易產生相間污物，其主要成分為：高價金屬離子萃合物、二氧化硅、無機硅酸鹽、膠體氫氧化鐵、膠體氫氧化鋁、懸浮顆粒、硫酸鈣結晶。相間污物的形成主要是因為萃取劑在萃取過程中同時

濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法與流程 572     

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本發(fā)明涉及濕法冶金及化工技術領域，特別涉及一種濕法煉鋅酸性浸出渣浮選銀精礦的綜合回收方法。背景技術含銀(wt%).%左右的鋅精礦通過焙燒和兩段浸出得到酸性浸出渣，為了回收銀，從濕法煉鋅酸性浸出渣中通過浮選得到銀精礦，銀精礦中銀、鋅、鐵、銅含量(wt%)分別為.～.%、～%、～%、.～.%，其中鋅主要以鐵酸鋅的形式存在。銀精礦直接外賣給鉛冶煉廠回收銀時，因銀精礦中含銀偏低，銀計價系數(shù)偏低，同時鋅、銅等有價金屬不計價，給公司造成巨大

合質金高效提純金的方法與流程 802     

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.本發(fā)明涉及一種合質金高效提純金的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。背景技術.目前國內提金較先進的工藝為氯化溶解-還原工藝、電解精煉工藝、萃取精煉工藝，電解精煉工藝和萃取精煉工藝均存在生產周期長、積壓資金等問題，目前國內部分企業(yè)合質金采用氯化溶解工藝處理，但需將合質金粉化，粉化設備投資成本較高，且存在使用后設備內部清理物料困難等問題，粉狀合質金在氯化溶解時也存在溶解不徹底、溶解時間長等問題，為此，開發(fā)一種合質金高效提純金的方法顯得極為重要。發(fā)明內容.本發(fā)明針對上述已有技術存在的不足，提供一種

用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽的制作方法 308     

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本實用新型涉及一種用于凈化萃取劑的多級萃取分離設備，具體說，涉及一種用于凈化萃取劑的多級混合澄清萃取槽。背景技術在濕法冶金中，萃取分離是重要生產環(huán)節(jié)之一。萃取分離所采用的有機萃取劑常年反復使用，在反復使用的有機萃取劑中逐漸會富集金屬雜質。在常規(guī)的洗滌過程中，這些金屬雜質無法用鹽酸除凈，導致有機萃取劑顏色不正常，混濁不清，降低了有機萃取劑實際負載量，并且使萃取槽內第三相不斷生成，無法消除，導致有機萃取劑損耗。因此，在實際生產中，可以采用草酸溶液處理有機萃取劑。采用反應釜為處理設備萃取分離，屬于間歇

氯化物體系濕法煉鋅工藝的制作方法 1028     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氯化物體系濕法煉鋅工藝。背景技術.濕法煉鋅即鋅的濕法冶煉過程，也稱為電解鋅。目前傳統(tǒng)的電解鋅生產，是在硫酸——硫酸鹽體系下進行的。該工藝是以硫酸為浸出劑，對氧化鋅原料進行浸出。浸出液通過凈化除雜后，與一定濃度的硫酸混合成電解液，最后在電解槽內通過電解，在陰極得到鋅皮或鋅板。該工藝目前已成型數(shù)十年之久，在生產中不斷摸索完善，目前已成為濕法煉鋅的主流工藝。但經實踐檢驗，其本身具有一定的缺陷：.在該體系中，電解時使用的是鉛合金陽極，該陽極對氯離子耐受度低

分段催化氧化高效除鐵的工藝方法與流程 846     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術領域，涉及一種分段催化氧化高效除鐵的工藝方法。背景技術.鐵元素是有色金屬濕法冶煉過程中最為普遍存在的元素，在酸浸過程中會隨著主金屬的浸出而一同進入溶液。通常情況下，鐵元素的浸出反應為不希望發(fā)生的副反應，鐵離子進入浸出液中會嚴重影響后續(xù)工序或產品質量。因此，溶液中高效除鐵是濕法冶金過程中重要的研究課題之一。.浸出液中鐵元素一般以fe和fe形式存在，目前除鐵主要有黃鉀鐵礬法、針鐵礦法、赤鐵礦法和中和水解法，這些方法均能夠將浸出液中鐵有效脫除，但各種方法均有一

鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳與流程 880     

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.本發(fā)明涉及鎳鈷冶金技術領域，尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳。背景技術.硫酸鎳是電鍍工業(yè)和電池行業(yè)的主要原料，且隨著“高鎳電池”的推廣及應用，其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產品之一，其含al、fe雜質少，鎳、鈷混合成分最高可達%，相比紅土鎳礦富集了倍。當前，制備硫酸鎳/硫酸鈷時直接將鎳鈷富集物進行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝，該工藝雖能實現(xiàn)鎳鈷分離，但原料鈣、鎂等雜質含量高，涉及萃取除鈣、洗鎂等工序

電積銅陽極液的凈化除鐵的方法與流程 605     

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.本發(fā)明涉及一種電積銅陽極液的凈化除鐵的方法。背景技術.萃取技術給銅的濕法冶金帶來了革命性的變化，創(chuàng)建了現(xiàn)代濕法銅工業(yè)。參照圖，采用銅萃取劑對生產原液進行凈化除銅，反萃液再進行銅電積，形成系統(tǒng)中銅的開路，獲得重要的副產品電積銅。銅萃取劑的銅、鐵分離系數(shù)約為～，而且隨著萃取劑循環(huán)使用次數(shù)的增加，銅、鐵分離系數(shù)下降至～，因此，較多的鐵離子會進入銅電積溶液中。反萃液進行銅電積后，銅離子形成金屬銅，得到開路，而陽極液返回反萃工序循環(huán)使用。陽極液多次循環(huán)后，鐵離子會逐漸富集。

同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法 1100     

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.本發(fā)明涉及一種同步脫除溶液中氟、氯、鐵的方法，屬于有色金屬冶金領域。背景技術.有色金屬礦通常與鐵的化合物伴生，濕法冶煉過程中鐵易與有色金屬一同進入溶液。同時，盡管雜質氟、氯等非金屬元素在礦物中的含量并不高，但這些元素也會在浸出過程中與金屬一起進入溶液。為了獲得高質量的金屬產品，同時保護生產設備，溶液中的氟離子、氯離子和鐵離子濃度必須足夠低。.溶液中凈化除氟、氯的原理基本相同，目前常用的方法有：①離子交換法，即是利用氟、氯離子與離子交換樹脂中的可交換離子發(fā)生置換反應，使氟、氯離子吸附于樹脂

硫化沉淀系統(tǒng)硫化氫尾氣的吸收方法與流程 773     

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本發(fā)明涉及一種硫化沉淀系統(tǒng)吸收方法，特別適于金屬礦山和濕法冶金行業(yè)應用。背景技術隨著環(huán)保法規(guī)的嚴格執(zhí)行，各行業(yè)依據(jù)自身產生的硫化氫氣體性質不同，采用不同的處理方法：(1)化工、輕工等行業(yè)產生的廢氣，硫化氫廢氣濃度高、總量少，常用吸收法處理；(2)天然氣企業(yè)、石油冶煉廠產生的廢氣，硫化氫廢氣硫濃度高、總量大，以回收硫磺為主，常用克勞斯法及吸收氧化法來處理；(3)金屬礦山和濕法冶金等行業(yè)產生的低濃度硫化氫廢氣，中低濃度硫化氫尾氣，一般也采用吸收氧化法處理。金屬礦山和濕法冶金行業(yè)廣泛應用硫化沉淀法，該

精制三氧化二砷的提純方法與流程 1051     

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本發(fā)明涉及一種適用于將銅冶煉煙塵經浸出產生的粗制三氧化二砷(粗白砷80％～95％As2O3)進一步提煉至99.5％As2O3提純制備方法，屬于有色金屬冶金工程技術領域。背景技術三氧化二砷俗稱砒霜，主要用于農業(yè)和涂料及醫(yī)藥工業(yè)的殺蟲劑、除銹防腐劑、化學制劑等。它也是制備砷合金和制造半導體的原料。砷大多數(shù)與有色金屬礦共生或伴生，常隨有色金屬精礦進入有色冶煉廠中。有色冶煉企業(yè)在提取了有價金屬后，普遍將大量含砷的廢棄物堆存構成了我國有色冶金企業(yè)最主要的環(huán)境污染源，故進一步制成產品級的三氧化二砷是廣大有色

鐵鋁渣資源化利用的方法與流程 701     

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.本發(fā)明屬于廢舊電池回收中的濕法冶金領域，具體涉及一種鐵鋁渣資源化利用的方法。背景技術.近年來，隨著消費電子產品、電動交通工具和各種儲能市場的迅速發(fā)展，鋰電池的需求量也直線上升，其中三元鋰電池更是以其能量密度高、功率好等優(yōu)點而被廣泛應用。三元鋰電池中蘊含著豐富的鎳、鈷、錳等資源，然而大量三元鋰電池經過一批批的放電而成為廢舊三元鋰電池，廢舊的三元鋰電池如果處置不當會有污染環(huán)境的風險。故回收利用廢舊三元鋰電池制備新的三元鋰電池不僅實現(xiàn)了資源再生，極大地降低廢舊電池給環(huán)境帶來的污染，而且降低了三元

有機酸絡合-固相吸附從稀土料液中除鋁的方法與流程 1020     

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本發(fā)明涉及一種通過有機酸絡合反應鋁，利用固相多孔特性從稀土料液中吸附除鋁的方法，屬于濕法冶金、化學、材料等技術領域。背景技術稀土是一種重要的戰(zhàn)略資源，在現(xiàn)代工業(yè)中被廣泛應用。稀土礦的礦種較多，在江西、廣東、湖南、福建為主的南方擁有豐富的離子吸附型稀土礦，其主要特點是放射性元素含量低，多數(shù)屬于非放射性礦床，稀土元素配分齊全，尤其是中重稀土含量高，因而得到國內外的廣泛重視。南方各稀土礦中的稀土主要以離子態(tài)的形式吸附于粘土礦物表面，礦物的粒度、稀土品位、雜質含量等存在差異。目前離子吸附型稀土工業(yè)生產多

鎳鈷錳多金屬氧化礦濕法分步提取鎳鈷和錳的方法與流程 2077     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種鎳鈷錳多金屬氧化礦經濕法浸出分步提取鎳鈷與錳的方法。背景技術鎳鈷錳多金屬氧化礦包括錳結核、富鈷結殼、鈷土礦，錳結核又稱為多金屬結核或海底多金屬結核，富鈷結殼又稱為鐵錳結殼或海底鐵錳結殼或海底鈷結殼。這些礦石均富含鎳、鈷，甚至銅，并含有較高含量的錳，屬于鎳、鈷、錳等多金屬資源，特別是在海底廣泛分布。鎳鈷錳多金屬氧化礦的冶煉方法分為火法和濕法兩種。其中火法工藝是通過高溫還原熔煉的方法，將鎳、鈷、銅、鐵還原形成合金，而錳形成錳渣而分離，高溫過程能耗較高。濕法則是通過

草酸廢水綜合利用的方法與流程 1411     

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.本發(fā)明涉及一種草酸廢水綜合利用的方法，特別涉及一種草酸沉淀稀土金屬離子產生的草酸廢水的處理方法。屬于資源綜合回收和廢水處理技術領域。背景技術.草酸，學名乙二酸，是最簡單的二元酸，是一種無水透明晶體或粉末，味酸，易溶于乙醇和水，不溶于苯。草酸及其鹽類廣泛用于有色冶金、金屬加工、醫(yī)藥、印染和塑料等工業(yè)。隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，草酸的產量和用量不斷增加，年我國草酸生產能力在萬噸級以上的企業(yè)有多家，國內工業(yè)草酸的年產量約萬t。根據(jù)相關文獻可知，近六成應用在濕法冶金及金屬加工行業(yè)，尤

堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法與流程 1062     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域；尤其涉及一種堿性硫脲浸出卡林型金礦的方法。背景技術傳統(tǒng)氰化法浸金操作簡單、金回收率高、生產成本低,已廣泛應用于黃金工業(yè)。但氰化物有劇毒,浸金對環(huán)境污染嚴重,生產周期長等缺陷。硫脲提金是一項日趨完善的低毒提金新工藝，具有浸出速度快、毒性小、藥劑易再生回收、受硫化礦物雜質影響小的特點，適用于難氰化浸出的含金礦物原料，并且具有較好的選擇性，自1941年被報道以來，世界各國就對其理論及工藝開展了廣泛研究。目前的研究主要集中在酸性硫脲浸金，但是硫脲在酸性溶液中易氧化生成二硫甲脒，并

含銅鉬精礦的處理方法與流程 526     

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本發(fā)明涉及一種含銅鉬精礦的處理方法，屬于濕法冶金領域。背景技術鉬作為一種重要的稀有金屬被廣泛用于鋼鐵、催化劑、顏料等工業(yè)領域。地殼中鉬平均含量僅為1.11g/t，銅鉬礦石是金屬鉬的主要來源之一，通常賦存在斑巖型銅礦與矽卡巖型銅礦床中，接近一半的鉬產量來源于銅鉬礦石中伴生回收，因此鉬精礦中通常含有銅。目前，工業(yè)上處理鉬精礦(輝鉬礦)主要采用直接氧化焙燒—氨浸—酸沉工藝，原則流程是鉬精礦經氧化焙燒轉化為易被氨水浸出的三氧化鉬，浸出液凈化后、酸沉生產鉬酸銨。鉬精礦焙燒一般采用多膛爐、沸騰焙燒爐、回轉窯

用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng)的制作方法 1024     

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.本實用新型涉及鋰電池回收中濕法工藝的浸出工段領域，具體涉及一種用于鋰電回收濕法浸出工段中浸出液過濾系統(tǒng)。背景技術.浸出工藝是鋰電回收濕法冶金生產中第一道處理工段。由于浸出原料中的原輔料或多或少含有雜質，如果不將里面含有的雜物剔除干凈，一則損傷離心泵的使用，造成設備故障，影響生產，對后續(xù)的濕法冶金不利，所以實際生產中必須將浸出原液進行過濾處理。目前行業(yè)中較常有的過濾器采用管道上直接安裝y型過濾器，實際過濾效果不佳。且當過濾器失效時，需停下設備檢修清晰過濾器，y型過濾器拆卸也較復雜；同時，目前

鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝的制作方法 910     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體地說是一種鎳鈷濕法冶煉廢渣資源化的處理工藝。背景技術.現(xiàn)有鎳鈷礦大多采用酸浸濕法工藝，由于礦物ni（co）品位普遍較低，在濕法冶煉過程中每年會產生大量的廢渣。大量的廢渣主要以尾礦庫堆存或填海為主，長時間后廢渣中的可溶性有害物質會溶出，進入土壤、流入江河，會造成嚴重的環(huán)境污染。.酸浸濕法工藝過程中產出的鎳鈷濕法冶煉廢渣鐵含量較高，且硫含量也高。如何經濟有效地脫硫并回收鐵，使廢渣能資源化利用，仍然是當今濕法冶煉行業(yè)面臨的環(huán)保難題。.目前處理濕法冶煉廢渣的方法主要

提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法與流程 1003     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種提高稀土礦物與硫酸分解效率的方法。背景技術礦石型稀土礦物主要為氟碳鈰礦、獨居石以及混合型稀土礦，由于礦物組成差異，冶煉技術也各不相同，氟碳鈰礦主要采用氧化焙燒-鹽酸浸出工藝，礦物經氧化焙燒分解為氟化稀土與氧化稀土，焙燒礦用鹽酸優(yōu)先溶解時，控制鹽酸濃度與加入過程，實現(xiàn)三價稀土提取并與四價鈰初步分離，氟化鈰、二氧化鈰等成分殘留渣中。該工藝可以簡單的低成本的回收有價稀土，但氟資源沒有利用，稀土資源提取不徹底，另外存在放射性釷元素的擴散風險。獨居石和混合型稀土精礦采用

次氧化鋅原料高效資源化利用方法與流程 863     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種次氧化鋅原料高效資源化利用方法。背景技術次氧化鋅原料主要含重金屬鋅和鉛，并常含有少量的鎘、錫、銻、鉍、銦、銀、鍺等具有重要用途、價值較高的稀有金屬。以往用中浸的方法提取鋅金屬生產硫酸鋅、碳酸鋅、活性氧化鋅等產品，鋅金屬回收率較低，受到這些產品用量的限制，產品的附加值較低。在提取銦時，中浸渣用硫酸浸出，在浸出銦的同時，錫、銻、鉍、鍺也被浸出，用P204萃取回收銦，因為錫、銻、鉍等雜質的關撓，使得提取銦的難度增加，成本也上升，當次氧化鋅中銦含量小于0.05％時，提

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝的制作方法 327     

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鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及鋰鹽生產技術領域。背景技術鋰輝石鋰品位高，理論Li2O含量為8.03％，是目前鋰鹽生產廠家的主流鋰礦來源。但是鋰輝石精礦中存在一定的鈉鉀置換，因此浸出液中含有少量的鉀(蘇慧,等.礦石資源中鋰的提取與回收研究進展.化工學報,2019,70(1):10-23.)。碳酸鋰和氫氧化鋰生產過程中K雜質出口較少，長期的生產過程中K不斷富集在生產母液中容易造成產品鉀污染。一般來說，氫氧化鋰生產線的K會富集在一次蒸發(fā)母液，碳酸鋰生產線的K會

高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳與流程 932     

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.本申請涉及濕法冶金技術領域，尤其涉及一種高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳。背景技術.在當前三元電池的發(fā)展之中，高鎳化傾向越發(fā)明顯，高鎳降鈷可以提升電池能量密度，也可以降低電池成本。高冰鎳作為一種鎳原料，屬于鎳、銅、鈷、鐵等金屬的硫化物共熔體，鎳、銅、鈷主要以硫化物相和少量合金相存在，采用常壓浸出方法浸出率低，氧化劑耗量高，成本高昂?，F(xiàn)有技術雖有提及常壓高壓浸出，但常壓過程浸出率低，僅有～％，后續(xù)高壓浸出系統(tǒng)物料吞吐量依然很大，設備體積大，制造成本高，安全性低。發(fā)明內容.本申請的目的在

以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法與流程 1139     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法。背景技術以紅土礦為原料噴霧熱解生產的氧化鎳珠(直徑1-3mm)是一種常見的無機化合物，化學式NiO，為黑色和黑綠色的粉末，主要用作著色劑、顏料、生產鎳鋅鐵氧體原料及鎳催化劑。電池級硫酸鎳的制備方法主要為含鎳原料化學溶解或電化學溶解，溶液除雜、蒸發(fā)、結晶得到硫酸鎳產品，此生產過程不僅工藝繁瑣，而且生產成本較高。發(fā)明內容針對上述已有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法，工藝流程簡單，技術條件可

銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法與流程 650     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種制備精制硫酸鎳的方法，尤其涉及一種銅電解液脫銅后液制備精制硫酸鎳的方法。背景技術在銅電解精煉過程中，因砷銻鉍等雜質的富集，需要對銅電解液進行開路，并對其中的有價金屬進行分離回收。其中，對鎳開路和回收的傳統(tǒng)方式是：將銅電解液脫銅后液進行濃縮結晶或者冷凍結晶，制備成粗制硫酸鎳。如果要制備精制硫酸鎳，再將粗制硫酸鎳溶解后凈化，再結晶成精制硫酸鎳?，F(xiàn)有很多專利文獻都是通過結晶的方式制備粗制硫酸鎳，但是，結晶法不僅工藝復雜、成本高，而且鎳的收率低、設備腐蝕嚴重。而現(xiàn)有精

集成式鎳電解系統(tǒng)的制作方法 393     

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.本發(fā)明涉及濕法冶金設備領域，具體是一種集成式鎳電解系統(tǒng)。背景技術.現(xiàn)有的鎳電解槽大多為鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽和處在研發(fā)推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽，鋼筋混凝土襯玻璃鋼電解槽能耗高、污染大、檢修維護頻繁，對穩(wěn)定生產擾動大。處在研發(fā)推廣試用階段的乙烯基樹脂電解槽雖屬新節(jié)能環(huán)保新產品，但技術性能不穩(wěn)定，實際應用中在槽底與槽壁結合部位、槽壁與槽壁結合部位、槽壁較?。▋H-mm厚）部位容易出現(xiàn)開裂破損現(xiàn)象，且電解槽容易出現(xiàn)塌腰等故障，不能穩(wěn)定應用于生產，產品質量無法保證，且電解槽“裸槽”需

從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法與流程 284     

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本發(fā)明屬于鎳鈷濕法冶金領域，涉及一種從混合氫氧化鎳鈷浸出液中除鐵鋁的方法。背景技術隨著硫化鎳礦的開采耗竭及對鎳的需求不斷增加，從儲量豐富的紅土鎳礦中提取鎳和鈷便不斷得到關注。目前對紅土鎳礦的全濕法處理工藝主要為高壓酸浸法。為了運輸上的方便及節(jié)省成本，常將紅土鎳礦加工成混合氫氧化鎳鈷(mhp)中間產品，其經高壓酸浸-除雜-中和沉淀所得，混合氫氧化鎳鈷是生產電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷等產品的重要的生產原料?；旌蠚溲趸団捝a電池級硫酸鎳、電池級硫酸鈷多采用濕法冶金工藝，其工序一般包括硫酸浸出、中和除