加熱用基板、加熱板、濕化器及其加工方法 1017     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種加熱用基板、加熱板、濕化器及其加工方法，包括基板本體，在所述基板本體表面設(shè)有一層經(jīng)表面陶瓷化處理得到的氧化物陶瓷層。本發(fā)明的加熱用基板采用微弧氧化工藝在基板上原位生成一層氧化鋁陶瓷層，該陶瓷層與鋁基板之間達(dá)到冶金結(jié)合，附著力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于采用厚膜工藝制成的介質(zhì)導(dǎo)熱膜層與鋁基板之間的附著力，耐冷熱沖擊性能極佳；另外，氧化陶瓷層的熱導(dǎo)率高，基板與氧化物陶瓷層界面間的熱損失小，降低了溫度梯度，極大提高了加熱板的加熱效率和溫度控制響應(yīng)的速度。

帶內(nèi)溝槽的導(dǎo)熱銅管的制造方法 1063     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種帶內(nèi)溝槽的導(dǎo)熱銅管的制造方法。所述方法包含如下步驟：S1.喂料制備：把高分子粘結(jié)劑和銅粉在密煉機(jī)中混合均勻，然后造粒得到結(jié)構(gòu)均勻的喂料；S2.擠壓成形和切割：利用單螺桿擠出機(jī)將喂料通過(guò)具有特定形狀的模具，擠出得到具有內(nèi)溝槽的管狀型材生坯；隨后把管狀生坯切割到所需的長(zhǎng)度；S3.脫脂：采用溶劑脫脂或催化脫脂的方法對(duì)生坯進(jìn)行脫脂；S4.燒結(jié)：使用脫脂燒結(jié)爐，進(jìn)行熱脫脂，使得最后一部分粘結(jié)劑從生坯中脫除；然后把樣品在保護(hù)氣氛中加熱燒結(jié)即得所述的帶內(nèi)溝槽的導(dǎo)熱銅管。該方法結(jié)合了塑料擠壓成形和粉末冶金兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以大批量、高效率地生產(chǎn)帶內(nèi)溝槽的導(dǎo)熱銅管。

金剛石基納米復(fù)合涂層印刷電路板微鉆 761     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種金剛石基納米復(fù)合涂層印刷電路板微鉆，包括微鉆基體，所述微鉆基體上表面依次設(shè)有由冶金結(jié)合層、支撐層、耐高溫強(qiáng)韌耐磨層和潤(rùn)滑層構(gòu)成的金剛石基多層梯度納米復(fù)合涂層，其中，所述冶金結(jié)合層為純金屬Cr層，所述支撐層為ALTiSiN/CrN納米晶多層復(fù)合層，所述耐高溫強(qiáng)韌耐磨層為T(mén)iCrALSiN?DLC納米晶DLC復(fù)合涂層，所述潤(rùn)滑層為Cr摻雜的DLC層。本實(shí)用新型具有超硬、高耐磨特性和強(qiáng)韌、耐高溫特性，可以大幅度降低微鉆斷裂問(wèn)題，同時(shí)可以大幅度提高微鉆的工作壽命，進(jìn)而提高加工效率。同時(shí)由于微鉆表面具有超高硬度和良好的潤(rùn)滑性能，可以大幅度提高加工出連通孔的表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

刀具及其制作方法 1088     

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本發(fā)明屬于數(shù)控機(jī)床刀具制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種刀具及其制作方法，刀具包括刀刃部和刀體部，該刀具制作方法包括S10：提供模具、刀刃部以及用于制作刀體部的粉末，模具內(nèi)設(shè)有與刀具的形狀相適配的制作腔；S20：將刀刃部放置于制作腔內(nèi)；S30：粉末通過(guò)粉末冶金成型方式在制作腔內(nèi)成型并形成刀體部，并且在粉末冶金成型的過(guò)程中，粉末與刀刃部粘結(jié)形成刀具坯塊；S40：將刀具坯塊進(jìn)行燒結(jié)處理后得到刀具。應(yīng)用該刀具制作方法制作的刀具，與現(xiàn)有的刀具相比，其具有較高的硬度、耐磨性和抗沖擊韌性，極大地提高其質(zhì)量和使用壽命，且制作方法簡(jiǎn)單，制作效率高，成本低廉。

金屬3D打印制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法 980     

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本發(fā)明涉及金屬打印領(lǐng)域，具體提供了一種金屬3D打印制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的方法。該方法步驟包括：(1)取碳納米管、石墨粉、PVP(聚乙烯吡咯烷酮)和溶劑真空球磨，制備碳納米管分散液；(2)取碳納米管分散液和鋁基粉材真空球磨后，干燥、過(guò)濾，制備碳納米管改性鋁基粉材；(3)取碳納米管改性粉材，采用3D打印方法制備碳納米管增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的金屬3D打印方法，可避免現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸如壓力鑄造難以保留碳納米管的結(jié)構(gòu)，粉末冶金在長(zhǎng)時(shí)間的燒結(jié)過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致鋁碳化合物等脆性相的生成，及粉末冶金制備的碳納米管改性鋁基復(fù)合材料坯料，在后續(xù)零件生產(chǎn)中面臨易開(kāi)裂等問(wèn)題。

垃圾焚燒爐飛灰無(wú)害化處理及資源化利用方法 926     

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本發(fā)明揭示了一種利用電濕法冶金技術(shù)實(shí)現(xiàn)城市生活垃圾焚燒爐飛灰無(wú)害化和資源化的方法。首先,用水沖洗城市生活垃圾焚燒爐飛灰,洗去其中的堿金屬和堿土金屬的氫氧化物;再用酸抽提去除其中的重金屬,使之無(wú)害化。而用酸抽提得到的含重金屬離子的抽提液,可用電濕冶金技術(shù)回收重金屬。經(jīng)過(guò)本方法處理后,城市生活垃圾焚燒爐飛灰中重金屬的回收率在99.0%以上。

循環(huán)技術(shù)生產(chǎn)超細(xì)鈷粉的制造方法與設(shè)備 753     

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本發(fā)明提供一種循環(huán)技術(shù)生產(chǎn)超細(xì)鈷粉的制造方法,通過(guò)二次萃取除雜提純、霧化水解沉積合成鈷化合物前驅(qū)體,然后在多段溫度下進(jìn)行爆破熱還原從含鈷的廢料中高效制成粒徑在0.1～2μm的超細(xì)鈷粉。本方法用廢舊電池等作為原料,在生產(chǎn)中無(wú)廢水廢氣排放,對(duì)環(huán)境友好,通過(guò)本方法可以得到球狀/類(lèi)球狀和纖維狀鈷粉,適合于動(dòng)力電池和高性能粉末冶金制品的制造,且有利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和壽命。本方法制備的鈷粉顆粒分布均勻,產(chǎn)品一致性好,顆粒的形狀、粒徑、松比可調(diào),含碳量低,產(chǎn)品質(zhì)量好。本發(fā)明還提供了本方法所用的設(shè)備,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,投資少。

納米多孔高熵合金及其制備方法 889     

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本發(fā)明涉及高熵合金材料領(lǐng)域，提供了一種非貴金屬的納米多孔高熵合金及其制備方法。納米多孔高熵合金的元素組成為AlNiCoFeX，其中X為Mo、Cu、Mn、Cr、V、Zr、Nb中的一種或多種，納米多孔高熵合金為分層納米多孔結(jié)構(gòu)，具有大孔通道層和薄壁層，大孔通道層包括第一納米孔隙，薄壁層中包含第二納米孔隙，第一孔隙尺寸為第二孔隙尺寸的20?30倍。本發(fā)明提供的該非貴金屬的納米多孔高熵合金的制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)結(jié)合傳統(tǒng)冶金、快速冷卻和脫合金開(kāi)發(fā)了一種高度可控的自上而下的合成方法，整體合成思路巧妙，降低了對(duì)工藝過(guò)程的高精密控制和對(duì)操作人員的高技術(shù)水平的要求。

扭矩傳動(dòng)裝置 1015     

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本發(fā)明提供一種扭矩傳動(dòng)裝置，包括用于接收扭矩的第一部件和用于輸出扭矩的第二部件，所述第二部件與第一部件可拆卸地連接以使得第二部件可隨第一部件同步旋轉(zhuǎn)，所述第二部件的韌性好于第一部件，所述第一部件通過(guò)粉末冶金的方式制得，所述第二部件通過(guò)金屬粉末射出成型。所述第一部件遠(yuǎn)離第二部件的一端設(shè)若干用于裝配連接柱的連接孔,所述第二部件的外表面設(shè)若干齒。本發(fā)明的扭矩傳動(dòng)裝置，第一部件通過(guò)粉末冶金的方式制得，可一次成型所述連接孔而無(wú)需后續(xù)二次加工，制造簡(jiǎn)單、成本低；第二部件通過(guò)金屬粉末射出成型，韌性好，可承受較大沖擊。

Ni-Cr合金絲表面低溫鍍錫的方法 792     

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本發(fā)明提供了一種Ni-Cr合金絲表面低溫鍍錫的方法，包括以下步驟：在熔錫裝置中熔化錫基釬料，調(diào)節(jié)熔錫裝置內(nèi)的溫度至錫基釬料熔融，并使得釬焊溫度為120℃～250℃；對(duì)Ni-Cr合金絲的焊接面進(jìn)行化學(xué)溶蝕處理；將Ni-Cr合金絲和所述超聲波焊接設(shè)備的超聲焊頭均浸入熔化的錫基釬料中，使Ni-Cr合金絲與超聲波焊接設(shè)備的超聲焊桿互相垂直，并與超聲焊桿的底部相接觸；開(kāi)啟超聲波焊接設(shè)備的超聲發(fā)生器，超聲振動(dòng)2-60秒后取出Ni-Cr合金絲，完成鍍錫工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案采用表面化學(xué)溶蝕與超聲空化處理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了Sn基焊料與Ni-Cr合金絲之間在低溫下形成很好的冶金結(jié)合，提高了焊接的可靠性。

具有防水防塵功能的氣體檢測(cè)儀保護(hù)裝置 820     

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本實(shí)用新型涉氣體檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有防水防塵功能的氣體檢測(cè)儀保護(hù)裝置，包括氣體檢測(cè)儀本體，所述氣體檢測(cè)儀本體包括氣體采集口、氣室和檢測(cè)儀傳感器，所述氣室的前端靠近所述采集口設(shè)有水氣粉塵過(guò)濾片，所述氣室的中段設(shè)有粉末冶金過(guò)濾片，所述氣室的后端靠近所述檢測(cè)儀傳感器設(shè)有水氣過(guò)濾片；所述氣室的中段設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，所述粉末冶金過(guò)濾片包括支撐外框，所述支撐外框上設(shè)有掛片，所述掛片旋轉(zhuǎn)安裝在所述固定機(jī)構(gòu)上。本實(shí)用新型通過(guò)多層過(guò)濾，能夠有效的過(guò)濾掉待測(cè)氣體中的水分和塵埃，防止其進(jìn)入氣體檢測(cè)儀傳感器內(nèi)部損壞儀器。

基于紅外熱像的大極板鋅電解用極板接觸電阻的檢測(cè)方法 694     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于紅外熱像的大極板鋅電解用極板接觸電阻的檢測(cè)方法，包括以下步驟，在進(jìn)行電解鋅中現(xiàn)有的懸浮電解法是一種鋅冶金新方式，適用電極接觸電路控制啟閉，傳統(tǒng)的鋅懸浮電解工藝中采用HCl?MCl2?H2O電解液體系作為懸浮電解液，但該懸浮電解液存在設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，陽(yáng)極材料選擇要求苛刻，不能直接獲得金屬鋅等缺陷。本發(fā)明在檢測(cè)極板短路的位置后，系統(tǒng)軟件可給出故障電極列表，并將故障信息存入數(shù)據(jù)庫(kù)，系統(tǒng)還將所有的檢測(cè)結(jié)果及熱圖像儲(chǔ)存，設(shè)置有四通路P1、P2、P3和P4可解決現(xiàn)有的檢測(cè)都是通過(guò)紅外成像儀判斷，反復(fù)進(jìn)行斷電和放電，會(huì)造成電路中的熱量沒(méi)有消散，使紅外成像判斷有誤差的問(wèn)題。

球形鎳粉前驅(qū)體以及球形鎳粉的制備方法 881     

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本發(fā)明是關(guān)于一種球形鎳粉前驅(qū)體的制備方法,該方法包括將反應(yīng)物料在攪拌條件下混合接觸,其中,所述反應(yīng)物料還含有表面活性劑。本發(fā)明提供的方法操作簡(jiǎn)單,清潔無(wú)污染,可制得直徑為0.1-2微米的球形鎳粉,所得鎳粉可廣泛應(yīng)用于化工催化、粉末冶金、電池、磁性材料等行業(yè)。

三維封裝互連焊點(diǎn)下Cu6Sn5相單晶擴(kuò)散阻擋層的合成方法 1095     

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本發(fā)明提供了一種三維封裝互連焊點(diǎn)下Cu6Sn5相單晶元素?cái)U(kuò)散阻擋層的合成方法，包括：1)Cu6Sn5相單晶薄層制備；2)銅焊盤(pán)表面蒸鍍錫層；3)Cu6Sn5相單晶薄層轉(zhuǎn)移；4)Cu6Sn5相單晶薄層與銅基焊盤(pán)冶金互連。所得Cu6Sn5相單晶元素?cái)U(kuò)散阻擋層結(jié)構(gòu)的元素?cái)U(kuò)散阻擋能力是傳統(tǒng)鎳基元素?cái)U(kuò)散阻擋層結(jié)構(gòu)的72倍以上，是Cu6Sn5相多晶元素?cái)U(kuò)散阻擋層結(jié)構(gòu)的144.3倍以上。具備成為替代現(xiàn)有三維封裝互連焊點(diǎn)下元素?cái)U(kuò)散阻擋層結(jié)構(gòu)的潛力，有極高的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

轉(zhuǎn)輪式自鎖安全制動(dòng)裝置及其工作方法 831     

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一種轉(zhuǎn)輪式自鎖安全制動(dòng)裝置及其工作方法,該裝置包括轉(zhuǎn)輪、輪軸、輪軸座、活動(dòng)銷(xiāo)鍵和銷(xiāo)鍵復(fù)位裝置,轉(zhuǎn)輪與輪軸配合的內(nèi)圓柱面上開(kāi)設(shè)有多個(gè)鍵槽,輪軸上開(kāi)設(shè)有徑向滑槽,滑槽內(nèi)設(shè)置有活動(dòng)銷(xiāo)鍵和銷(xiāo)鍵復(fù)位裝置。轉(zhuǎn)輪在緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中,活動(dòng)銷(xiāo)鍵在輪軸徑向滑槽中相應(yīng)地作緩慢的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng),轉(zhuǎn)輪可正常轉(zhuǎn)動(dòng);當(dāng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度突然加快時(shí),活動(dòng)銷(xiāo)鍵的往復(fù)運(yùn)動(dòng)被破壞,活動(dòng)銷(xiāo)鍵一端頂入轉(zhuǎn)輪鍵槽內(nèi),轉(zhuǎn)輪即刻自鎖制動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡(jiǎn)單、體積小、密封性能好、動(dòng)作靈敏、可靠性高、制動(dòng)距離短、使用安全,適用于建筑、機(jī)械、冶金、礦山、車(chē)輛、船舶等工程領(lǐng)域正常工作時(shí)是慢速運(yùn)行、而快速運(yùn)行時(shí)是危險(xiǎn)狀況必須立即停止運(yùn)行的自鎖安全制動(dòng)裝置。

表面梯度高熵合金層及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面梯度高熵合金層及其制備方法，該方法是將Cr、Ni、Fe、Cu、Ti、W、Mo和Nb等棒狀金屬源極材料插入輔助源極桶的小孔中，插有棒狀源極材料的輔助源極桶放置于接入源極脈沖電源的工作盤(pán)上，預(yù)滲基材通過(guò)接入工件脈沖電源的工件陰極架和掛鉤懸掛于輔助源極桶中，采用雙陰極等離子固態(tài)冶金方法將預(yù)滲元素滲鍍到基材表面，形成表面梯度高熵合金層，該合金層由上至下包括表面沉積層和擴(kuò)散層，與基材呈冶金結(jié)合，成分呈梯度分布，結(jié)合力強(qiáng)；沉積層厚度可高達(dá)60μm，擴(kuò)散層厚度可高達(dá)100μm，可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整工藝參數(shù)調(diào)節(jié)沉積層和擴(kuò)散層的厚度；可以在各種復(fù)雜形狀的工件表面制備高熵合金層，成分可控，且組織結(jié)構(gòu)特征好。

可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法 798     

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本發(fā)明適用于刀具技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法。刀具包括CBN刀具主體，具有刃口，刃口具有切削前角、切削后角，刃口的前端具有倒棱角，倒棱角與切削前角交接處具有刃口鈍化圓角；切削前角的角度為8至12度，切削后角的角度為5至8度，倒棱角的角度為-4至-6度，刃口鈍化圓角的圓角半徑為0.02至0.04毫米。使用方法包括以下步驟，將合金基體通過(guò)刀頭鎖緊螺絲、微調(diào)鎖緊螺絲、微調(diào)螺絲連接于刀柄，將刀柄放于對(duì)刀儀，將刀具固定連接于合金基體，然后對(duì)刀具進(jìn)行粗調(diào)和精調(diào)。本發(fā)明所提供的可應(yīng)用于雙金屬加工的刀具及該刀具的使用方法，其可以適用于粉末冶金鋁合金雙金屬材料的加工，且加工質(zhì)量好、效率高。

驅(qū)動(dòng)組件、車(chē)輛動(dòng)力提升門(mén)用驅(qū)動(dòng)組件、自動(dòng)剪草機(jī) 820     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種驅(qū)動(dòng)組件，包括電機(jī)和行星齒輪系，所述行星齒輪系包括太陽(yáng)輪、若干行星齒輪、內(nèi)齒圈及轉(zhuǎn)架。所述太陽(yáng)輪受電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述行星齒輪裝設(shè)于轉(zhuǎn)架一側(cè)并與太陽(yáng)輪及內(nèi)齒圈嚙合，所述太陽(yáng)輪和行星齒輪為斜齒輪，所述內(nèi)齒圈的內(nèi)表面設(shè)與行星齒輪嚙合的斜齒。所述內(nèi)齒圈通過(guò)粉末冶金的方法制得。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)組件，太陽(yáng)輪、行星輪及內(nèi)齒圈上的齒設(shè)為斜齒，此種斜齒設(shè)置可增加行太陽(yáng)輪與行星輪及行星輪與內(nèi)齒圈之間的接觸面積，從而運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，噪音低。所述行星齒輪可由塑料制成，從而可進(jìn)一步降低行星齒輪系的噪音。本發(fā)明采用粉末冶金的方法制造內(nèi)齒圈，成本低且工藝性好。本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)組件尤其適用自動(dòng)割草機(jī)和車(chē)輛動(dòng)力提升門(mén)等。

封裝倒置LED芯片用的錫基釬焊焊料及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種封裝倒置LED芯片用的錫基釬焊焊料--錫膠，包括以下按質(zhì)量百分比計(jì)量的組分：環(huán)氧樹(shù)脂5.0～25.0%、低熔點(diǎn)錫基焊粉混合填料70.0～90.0%、改性松香0.5～10.0%和固化劑1.0～15.0%。其中低熔點(diǎn)錫基焊粉混合填料中可含有微米級(jí)或納米級(jí)鎳粉、銅粉、銀粉或其它高熔點(diǎn)合金粉末。錫膠150～250℃溫度下固化，在固化前低熔點(diǎn)錫基焊粉填料在改性松香的作用下形成冶金焊點(diǎn)，絕緣樹(shù)脂包覆在焊點(diǎn)周?chē)蠊袒?。本發(fā)明的錫膠可代替導(dǎo)電銀膠及常規(guī)錫膏，因其成本低、操作簡(jiǎn)單，性能可靠，具有良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱功能，可廣泛應(yīng)用于LED、精細(xì)焊等電子焊接中。

用粉末擠出軋制的成型工藝 1127     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種用粉末擠出軋制的成型工藝。所述的方法包含如下步驟：(1)喂料制備：將金屬粉末或陶瓷粉末和高分子粘結(jié)劑混合后制成喂料；(2)擠出軋制：將喂料擠出得片狀型材生坯，隨后將生坯牽引進(jìn)入輥筒進(jìn)行軋制；(3)生坯切割：將經(jīng)過(guò)軋制的生坯切割成片狀生坯；(4)脫脂燒結(jié)：將片狀生坯進(jìn)行脫脂燒結(jié)得最終產(chǎn)品。該方法實(shí)現(xiàn)了將塑料擠壓成型技術(shù)和粉末冶金技術(shù)的結(jié)合；其可以大批量、高效率地生產(chǎn)具有十分復(fù)雜的二維截面形狀型材；此外，由于喂料中加入了大量的粘結(jié)劑，流動(dòng)性大大增強(qiáng)，可以在低于200℃的溫度下進(jìn)行擠壓成形，并且突破了傳統(tǒng)金屬熱擠壓成形工藝在制造復(fù)雜形狀和細(xì)微結(jié)構(gòu)上的限制，在工業(yè)上有著廣闊的應(yīng)用前景。

微合金化連接方法及微合金化連接結(jié)構(gòu) 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微合金化連接方法及微合金化連接結(jié)構(gòu)，微合金化連接方法包括：S1、配制微合金化粉末；S2、將微合金化粉末噴涂在待焊接的第一連接件和/或第二連接件的待焊區(qū)表面，形成微合金化粉末涂層；S3、以熔焊方式將第一連接件和第二連接件進(jìn)行連接，微合金化粉末涂層與第一連接件和第二連接件的基體發(fā)生原子擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。本發(fā)明中通過(guò)微合金化粉末涂層的設(shè)置，與基體發(fā)生原子擴(kuò)散形成冶金結(jié)合，利用微合金化元素與晶界處偏析的有害氧、氮等雜質(zhì)元素的高度親和性來(lái)改善焊區(qū)晶界結(jié)合力，形成高焊縫強(qiáng)度的焊接接頭，抗拉強(qiáng)度達(dá)到鉬基體強(qiáng)度的90％以上，克服了傳統(tǒng)鉬合金焊接脆性及強(qiáng)度低的致命弱點(diǎn)。

面陣封裝電子元件的室溫超聲波軟釬焊方法 1076     

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本發(fā)明涉及到微電子及光電子器件的封裝和組裝互連方法,尤其涉及到一種面陣封裝電子元件的室溫超聲波軟釬焊方法。其步驟是:1)準(zhǔn)備面陣封裝器件;2)準(zhǔn)備對(duì)應(yīng)焊盤(pán);3)面陣封裝器件和焊盤(pán)位置相對(duì)準(zhǔn);4)用橫向振動(dòng)超聲波振子對(duì)面陣封裝器件施加一定的超聲振動(dòng)和縱向壓力,釬料凸臺(tái)與對(duì)應(yīng)的焊盤(pán)表面產(chǎn)生高頻摩擦,并逐漸下塌,同時(shí)與基板焊盤(pán)之間形成冶金連接。其有益效果是:在室溫條件下利用切向振動(dòng)超聲波進(jìn)行面陣封裝器件釬料合金焊點(diǎn)的互連,避免了焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)歷再熱循環(huán)的過(guò)程,消除了熱應(yīng)力的形成和抑制了金屬間化合物的形核和晶粒生長(zhǎng),提高接頭的可靠性和電氣性能。本方法還具有工序簡(jiǎn)單、速度快、無(wú)釬劑、不用進(jìn)行嚴(yán)格的表面清潔處理等優(yōu)點(diǎn)。

微合金化連接結(jié)構(gòu) 871     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微合金化連接結(jié)構(gòu)，包括相配合連接的第一連接件和第二連接件，含有鋯粉、碳粉、碳粉和鉬粉的微合金化粉末涂層；所述微合金化粉末涂層設(shè)置在所述第一連接件和第二連接件的相接處，并與第一連接件和第二連接件的基體發(fā)生原子擴(kuò)散形成冶金結(jié)合。本實(shí)用新型中通過(guò)微合金化粉末涂層的設(shè)置，與基體發(fā)生原子擴(kuò)散形成冶金結(jié)合，利用微合金化元素與晶界處偏析的有害氧、氮等雜質(zhì)元素的高度親和性來(lái)改善焊區(qū)晶界結(jié)合力，形成高焊縫強(qiáng)度的焊接接頭，抗拉強(qiáng)度達(dá)到鉬基體強(qiáng)度的90％以上，克服了傳統(tǒng)鉬合金焊接脆性及強(qiáng)度低的致命弱點(diǎn)。

各向異性導(dǎo)電膠和膠膜及其制備方法 703     

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各向異性導(dǎo)電膠和膠膜及其制備方法。該導(dǎo)電膠膜由助焊粘結(jié)劑，錫基金屬粉末構(gòu)成，以質(zhì)量百分比計(jì)，其中錫基金屬粉末0.1%?30%，助焊粘結(jié)劑70%?99.9%；助焊粘結(jié)劑按質(zhì)量百分比計(jì)，其中溶劑30%?50%，樹(shù)脂增粘劑45%?65%，有機(jī)酸活性劑1%?5%，表面活性劑0.1%?1%。樹(shù)脂增粘劑以質(zhì)量百分比計(jì)，其中過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1%?0.5%，固化劑0.5%?5%，樹(shù)脂94.5%?99%。錫基金屬粉末的含量范圍相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)更高，在助焊粘結(jié)劑中加入了有機(jī)酸活性劑，且能非常有效地平衡錫基金屬粉末表面氧化膜對(duì)形成冶金連接的影響，使冶金連接的效果更好。

不銹鋼金相腐蝕劑及其應(yīng)用方法 749     

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本發(fā)明涉及不銹鋼材料金相腐蝕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼金相腐蝕劑及其應(yīng)用方法。所述金相腐蝕劑按體積比計(jì)，包括以下組分：濃硝酸溶液12～25％；無(wú)水乙醇溶液47～70％；氯化鐵溶液16～30％，其中氯化鐵溶液中氯化鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40～58％。通過(guò)不同溶液之間的相互協(xié)同作用使變形不銹鋼的相界和粉末冶金不銹鋼的晶界都能快速、明顯地顯現(xiàn)。與現(xiàn)有的稀王水或氯化鐵腐蝕劑相比，本申請(qǐng)的腐蝕劑腐蝕過(guò)程平穩(wěn)緩慢，在腐蝕出變形不銹鋼的相界時(shí)并不會(huì)對(duì)粉末冶金不銹鋼的晶界造成過(guò)腐蝕，為后續(xù)對(duì)焊接質(zhì)量的檢測(cè)提供了極大的便利。

利用粉末擠壓成型技術(shù)制備多孔導(dǎo)熱銅管的方法 997     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種利用粉末擠壓成型技術(shù)制備多孔導(dǎo)熱銅管的方法。所述方法包含如下步驟：S1.喂料制備：把高分子粘結(jié)劑和銅粉在密煉機(jī)中混合均勻，然后造粒得到結(jié)構(gòu)均勻的喂料；S2.擠壓成形和切割：把喂料加入單螺桿的擠出機(jī)，擠出管狀生坯；隨后把管狀生坯切割到所需的長(zhǎng)度；S3.脫脂：采用溶劑脫脂或催化脫脂的方法對(duì)生坯進(jìn)行脫脂；S4.燒結(jié)：使用脫脂燒結(jié)爐，利用載氣脫脂的方法在負(fù)壓下進(jìn)行熱脫脂；然后把樣品在保護(hù)氣氛中加熱燒結(jié)即得所述的多孔導(dǎo)熱銅管。該方法結(jié)合了塑料擠壓成形和粉末冶金兩種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，可以大批量、高效率地生產(chǎn)孔隙率為20~50%的多孔導(dǎo)熱銅管。

自動(dòng)繞絲機(jī)及繞絲方法 933     

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本發(fā)明涉及金屬3D打印及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)繞絲機(jī)及繞絲方法。本發(fā)明提供的自動(dòng)繞絲機(jī)，包括支架、固定絲盤(pán)、控制機(jī)構(gòu)和設(shè)置在所述支架上的繞絲車(chē)；本申請(qǐng)?zhí)峁┑淖詣?dòng)繞絲機(jī)包括繞絲和松絲兩個(gè)工作過(guò)程；來(lái)料金屬絲在松絲工作過(guò)程中松開(kāi)并伸出來(lái)一段，因此金屬絲受到的摩擦力很小，繞絲盤(pán)只要很小的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩就能夠?qū)崿F(xiàn)繞絲的動(dòng)作，故第一電機(jī)只需要選用普通的電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)繞絲盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)就能夠?qū)崿F(xiàn)的繞絲作業(yè)，不需要復(fù)雜的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠在不提高成本的前提下就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)繞絲作業(yè)；自動(dòng)繞絲機(jī)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)、繞絲效率高，并且自動(dòng)繞絲機(jī)生產(chǎn)不穩(wěn)定、繞絲質(zhì)量好。

鎳動(dòng)力電池活性物質(zhì)中所添加的超細(xì)鎳粉的制造方法 930     

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本發(fā)明提供的鎳動(dòng)力電池活性物質(zhì)中所添加的超細(xì)鎳粉的制造方法,通過(guò)采用霧化水解的方法制備晶粒形狀和大小適宜的氧化物前驅(qū)體,再經(jīng)過(guò)特殊的氣體氣氛下的爆破熱還原制成性能優(yōu)良的超細(xì)鎳粉,且其成本比現(xiàn)有技術(shù)中進(jìn)口的同類(lèi)產(chǎn)品大大降低,為我國(guó)發(fā)展鎳氫二次電池及粉末冶金業(yè),促進(jìn)環(huán)保和現(xiàn)代化的進(jìn)程可以起到很大的推動(dòng)作用。

圓銅包鋁鎂線(xiàn) 971     

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本實(shí)用新型所涉及一種圓銅包鋁鎂線(xiàn)，用于電線(xiàn)、電纜以及信號(hào)傳輸線(xiàn)方面的，其包括用于編織屏蔽的銅層以及設(shè)置于銅層內(nèi)鋁鎂線(xiàn)芯，所述的銅層與鋁鎂線(xiàn)芯通過(guò)包覆焊接及物理拉伸冶金結(jié)合的復(fù)合體。因本技術(shù)方案是采用所述的銅層與鋁鎂線(xiàn)芯通過(guò)包覆焊接及物理拉伸冶金結(jié)合的復(fù)合體，由于利用鋁鎂桿的易生產(chǎn)、抗拉性能高以及延伸率高的特點(diǎn)，使得達(dá)到方便于生產(chǎn)以及提高延伸性能。又由于鋁鎂線(xiàn)的質(zhì)量輕及銅導(dǎo)電性能好，故將設(shè)置于整個(gè)導(dǎo)體外層的銅層與設(shè)置于銅層內(nèi)壁的鋁鎂線(xiàn)芯相互冶金結(jié)合復(fù)合體，有利于提高導(dǎo)電性能、抗拉強(qiáng)度高以及具有重量輕的目的。與現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相互比較，本實(shí)用新型具有成本低的有益技術(shù)效果。

霧化發(fā)生裝置 772     

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本實(shí)用新型提供了一種霧化發(fā)生裝置，其包括：一粉末冶金主體，其由不銹鋼粉末材料制成；一發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲經(jīng)過(guò)絕緣處理，然后埋設(shè)于所述粉末冶金主體中。發(fā)熱絲通電后，粉末冶金主體將煙油吸附，發(fā)熱絲將煙油霧化，相對(duì)于傳統(tǒng)的發(fā)熱絲上纏繞棉花的設(shè)計(jì)，可有效防干燒，實(shí)現(xiàn)煙油的吸附、霧化，使霧化后煙油的口感純正，效果佳。