粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝 911     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種粉末冶金自潤滑油軸承加工工藝，包括以下步驟：按以下重量百分比配料：Cu?25%?35%，C?0.45%?0.55%，Zn?0.55%?0.65%，Sn?5%?15%，F(xiàn)e余量,添加適量的潤滑油后，將上述配料攪拌混合均勻得到粉末冶金粉料；壓制成型：將混合得到的粉末冶金粉料在80?100Mpa的壓力下壓制成型得到毛坯軸承；預(yù)熱：將成型得到的毛坯軸承置于金屬網(wǎng)盒內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱；燒結(jié)：將毛坯軸承和金屬網(wǎng)盒置于750?790℃溫度下進(jìn)行燒結(jié)；泡油：將燒結(jié)好的軸承用防護(hù)油進(jìn)行浸泡，取出軸承晾去多余的防護(hù)油；精整：將軸承置于精整裝置內(nèi)進(jìn)行精整。該工藝相較于現(xiàn)有技術(shù)加工工序簡單，提高了生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的精度。

粉末冶金壓機(jī)出料裝置 973     

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本實(shí)用新型公開一種粉末冶金壓機(jī)出料裝置，所述粉末冶金壓機(jī)包括料穴主體、上壓頭、下壓頭及退料板，所述退料板開設(shè)有若干貫通上下表面的模腔，所述粉末冶金壓機(jī)出料裝置包括前推件、排料箱及若干彈性元件，所述排料箱可滑動地安裝于所述退料板上且前端設(shè)有開口的容置槽；所述彈性元件一端與所述排料箱抵觸，另一端與所述退料板抵觸；所述前推件安裝于所述料穴主體的一側(cè)，且可隨所述料穴主體移動而推動所述工件進(jìn)入所述容置槽中，并繼續(xù)推動使所述排料箱遠(yuǎn)離所述模腔。本實(shí)用新型粉末冶金壓機(jī)出料裝置具有能對出料的工件進(jìn)行有序地排隊(duì)，方便機(jī)械手抓取，提高機(jī)械手的抓取頻率的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金斜齒齒輪箱 1035     

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本實(shí)用新型涉及齒輪箱技術(shù)領(lǐng)域，特指一種粉末冶金斜齒齒輪箱；本實(shí)用新型包括輸出軸、粉末冶金內(nèi)齒輪、開模塑膠斜內(nèi)齒輪、底板、電機(jī)斜齒輪，輸出軸從粉末冶金內(nèi)齒輪的前端伸出，開模塑膠斜內(nèi)齒輪安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪內(nèi)，粉末冶金內(nèi)齒輪與底板裝配在一起，底板安裝于粉末冶金內(nèi)齒輪的后端，開模塑膠斜內(nèi)齒輪內(nèi)嚙合有開模塑膠斜行星齒輪，開模塑膠斜行星齒輪與電機(jī)斜齒輪嚙合；本實(shí)用新型采用粉末冶金直內(nèi)齒輪,減少零件數(shù)量，大大降低成本；同時減少多零件的裝配誤差，保證齒輪箱精度和一致性；生產(chǎn)期縮短，材料和生產(chǎn)成本降低，結(jié)構(gòu)簡單，性價比高，同時可以降低噪音。

銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用 789     

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本發(fā)明涉及空調(diào)配件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅鐵粉末冶金管及其制備方法和應(yīng)用，該銅鐵粉末冶金管包括冶金管本體，所述冶金管本體由銅粉和鐵粉或銅粉和不銹鋼粉制成，冶金管本體包括銅焊接端和鐵焊接端，鐵焊接端固定有凸臺。本發(fā)明的銅鐵粉末冶金管可分別很好地與銅材質(zhì)部件和鐵材質(zhì)部件進(jìn)行焊接，降低了焊接成本和難度，提高了焊接質(zhì)量和效率，環(huán)保節(jié)能，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，成本低廉。