燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板密封裝置 928     

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一種用于冶金機(jī)械行業(yè)中的燒結(jié)機(jī)臺(tái)車欄板密 封裝置，它由壓板、密封塊、螺釘I、彈簧、欄板I、密 封板、密封件、螺釘II、欄板II組成。同一臺(tái)車上縫隙 密封是在欄板I和欄板II外側(cè)加一密封板，內(nèi)部放置 一個(gè)密封件，靠設(shè)備運(yùn)行中負(fù)壓進(jìn)行密封，兩塊臺(tái)車 之間欄板I密封是采用在其中一塊欄板I端部凹槽 內(nèi)放置彈簧和密封塊，蓋上壓板實(shí)現(xiàn)密封。其特點(diǎn)是 它的密封裝置的結(jié)構(gòu)和原理。

用于管狀換熱器的換熱管 839     

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一種用于余熱回收裝置中換熱器上的換熱管,它在金屬管內(nèi)插入一根彈簧式螺旋金屬鋼絲,從而構(gòu)成一個(gè)人工簡(jiǎn)易間接制造換熱管內(nèi)壁粗糙表面,當(dāng)在管狀換熱器中使用,可在靠近管壁的螺旋金屬絲附近形成渦流,從而使主流阻力大大減小,又降低了層流附面層的熱阻,充分提高了氣流與管壁的熱交換效率,使熱回收效率充分提高,該換熱管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制做方便,可在石油、化工、動(dòng)力、冶金等工業(yè)中Re數(shù)大的情況下的換熱器上廣泛使用。

組裝式瓷螺旋管 1062     

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本實(shí)用新型提供一種改進(jìn)的組裝式瓷螺旋管,它包括瓷柱體、瓷頂蓋、瓷底盤三部分,它采用高鋁瓷材質(zhì),熱壓或注漿工藝成型,經(jīng)高溫煅燒而成,組裝式瓷螺旋管是金屬熱處理電爐中關(guān)鍵部件,具有耐高溫、熱穩(wěn)定性、電絕緣性好,強(qiáng)度高,使用、更換方便,節(jié)約能源,降低成本等優(yōu)點(diǎn),是國(guó)防、冶金、化工等行業(yè)熱處理電爐用的不可缺少的陶瓷部件。

優(yōu)質(zhì)高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī) 654     

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一種優(yōu)質(zhì)高效燒結(jié)環(huán)冷機(jī)，在架體中部設(shè)置風(fēng)箱裝置，回轉(zhuǎn)體裝置與風(fēng)箱裝置之間設(shè)置復(fù)合密封裝置，在風(fēng)箱裝置上設(shè)置支承輥，在架體中部設(shè)置壓軌裝置和側(cè)擋輥，在風(fēng)箱裝置上部設(shè)置罩子裝置，在架體側(cè)面設(shè)置傳動(dòng)裝置，在風(fēng)箱裝置下部設(shè)置復(fù)位輥；臺(tái)車欄板水槽采用雙層隔溫裝置，在臺(tái)車上部設(shè)置臺(tái)車欄板，在回轉(zhuǎn)體框架下部設(shè)置支撐軌；軸承座端板焊于軸承座靠近臺(tái)車一端，滑動(dòng)軸承嵌套于軸承座和軸承座端板內(nèi)，回轉(zhuǎn)體框架與臺(tái)車之間設(shè)置有隔環(huán)。該實(shí)用新型臺(tái)車通風(fēng)效果好、漏料少、更換方便、強(qiáng)度高，環(huán)冷機(jī)上部水密封水槽變形小，使用壽命長(zhǎng)，復(fù)合密封裝置防漏風(fēng)效果更好，環(huán)冷機(jī)工作效率高，應(yīng)用于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域燒結(jié)設(shè)備中。

多級(jí)上升管換熱器 1102     

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一種多級(jí)上升管換熱器，屬于冶金工業(yè)余熱回收技術(shù)領(lǐng)域。所述多級(jí)上升管換熱器，包括一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器、外殼和溫控工質(zhì)流量反饋調(diào)節(jié)器，一級(jí)換熱器和二級(jí)換熱器均設(shè)置在多級(jí)上升管換熱器的內(nèi)部，一級(jí)換熱器的上部設(shè)有工質(zhì)出口一，一級(jí)換熱器的下部設(shè)有工質(zhì)入口一，二級(jí)換熱器的上部設(shè)有工質(zhì)出口二，二級(jí)換熱器的下部設(shè)有工質(zhì)入口二，溫控工質(zhì)流量反饋調(diào)節(jié)器包括上熱電偶一、下熱電偶一、上熱電偶二、下熱電偶二、PLC控制模塊、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一和電動(dòng)調(diào)節(jié)閥二，所述PLC控制模塊包括PLC處理器一和PLC處理器二。所述多級(jí)上升管換熱器，能夠充分回收焦?fàn)t荒煤氣高溫余熱，提高上升管換熱器的換熱效率，保證荒煤氣溫度不會(huì)過(guò)度降低導(dǎo)致焦油凝結(jié)。

聯(lián)合給料裝置 1088     

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一種聯(lián)合給料裝置是涉及聯(lián)合給料裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn);磨礦機(jī)廣泛應(yīng)用于選礦、冶金、水泥、電力及化工等工業(yè)部門。本實(shí)用新型提供一種可減小物料對(duì)勺體的摩擦、延長(zhǎng)勺體使用壽命的聯(lián)合給料裝置。本實(shí)用新型包括機(jī)座,機(jī)座上依次設(shè)置有聯(lián)合給料裝置、進(jìn)料裝置、筒體裝置、傳動(dòng)裝置、出料裝置,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是聯(lián)合給料裝置中相對(duì)于給料口的勺體的側(cè)壁上設(shè)置有具有間隔的圓鋼。

鋁電解槽陽(yáng)極撓性升降機(jī)構(gòu) 823     

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鋁電解槽陽(yáng)極撓性升降機(jī)構(gòu),涉及一種冶金工藝設(shè)備,它包括電動(dòng)機(jī)、減速器、減速自鎖絲杠、聯(lián)軸節(jié)、拉桿以及吊點(diǎn)和電極母線夾件,拉桿上設(shè)有多只鎖塊,每個(gè)鎖塊與撓性牽引件一端相連,撓性牽引件另一端與電極母線夾件上的吊點(diǎn)相連,撓性牽引件與支撐它的滑輪吊搭配接,滑輪的中心輪軸固定在槽體上,拉桿座接在滑輪上或用于單獨(dú)支撐它的托輪上,與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,大大減少內(nèi)部功率消耗,傳動(dòng)效率高,絲杠工作行程縮短約為37%,機(jī)構(gòu)中牽引力均勻,比現(xiàn)有技術(shù)最大省力約20%以上,因母線始終受垂直方向牽引力牽引,因此陽(yáng)極無(wú)水平方向運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)。

基于Z型配置的分解槽過(guò)料裝置 834     

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一種基于Z型配置的分解槽過(guò)料裝置，屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，所述分解槽過(guò)料裝置包括若干分解槽單體和承臺(tái)，分解槽單體分別置于承臺(tái)上并形成前、后兩排，前、后排的分解槽單體依次交錯(cuò)布置，前排與后排相鄰分解槽單體的上部通過(guò)第一直溜槽連接，分解槽單體的槽頂高度按照第一直溜槽的連接順序依次降低，第一直溜槽的入口端均高于出口端，每個(gè)第一直溜槽的入口端均連接有提料裝置，提料裝置置于分解槽單體內(nèi)部，每個(gè)第一直溜槽靠近分解槽單體處均設(shè)有第一閥門，相鄰兩個(gè)第一直溜槽呈八字型，且相鄰兩個(gè)第一直溜槽之間通過(guò)第二直溜槽連通，每個(gè)第二直溜槽上設(shè)有第二閥門。本實(shí)用新型所述分解槽過(guò)料裝置可根據(jù)實(shí)際需要隔離任意一個(gè)或若干個(gè)分解槽。

球磨機(jī)進(jìn)料部裝置 982     

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一種球磨機(jī)進(jìn)料部裝置，包括中空軸、端蓋、定位楔塊、定位螺栓、進(jìn)料襯套、螺栓、密封墊、骨架橡膠襯板、橡膠塞，襯板螺栓、返水環(huán)、擋板、螺釘、楔形橡膠塊，定位楔塊通過(guò)定位螺栓固定到進(jìn)料襯套上，固定后的進(jìn)料襯套裝入中空軸和端蓋之間，進(jìn)料襯套與端蓋之間設(shè)置密封用的楔形橡膠塊，并用螺釘將擋板固定在端蓋上，將骨架橡膠襯板通過(guò)襯板螺栓緊固在進(jìn)料襯套上，并安裝橡膠塞，在進(jìn)料襯套和返水環(huán)之間設(shè)置密封墊，并用螺栓固定。該實(shí)用新型采用焊接鋼板制作進(jìn)料襯套，在進(jìn)料襯套上通過(guò)螺栓固定骨架橡膠襯板和返水環(huán)并配合楔形密封塊密封，安裝重量輕，安裝難度低，密封可靠，使用壽命長(zhǎng)，應(yīng)用于礦山、冶金、化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域中。

三相電弧爐自動(dòng)控制器 743     

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本實(shí)用新型屬冶金三相電弧爐控制領(lǐng)域，尤其涉及一種三相電弧爐自動(dòng)控制器及其控制方法，包括第一電源模塊、第二電源模塊、電源凈化模塊、CPU處理器、隔離中間繼電器、信號(hào)隔離器、第一外圍設(shè)備、第二外圍設(shè)備、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及人機(jī)界面觸摸屏；CPU處理器信號(hào)傳輸端口分別與隔離繼電器、信號(hào)隔離器、遠(yuǎn)程計(jì)算機(jī)系統(tǒng)及人機(jī)界面觸摸屏端口相接；第一電源模塊電源輸出端口與第一外部設(shè)備電源端口相接；第二電源模塊電源輸出端口與第二外部設(shè)備電源端口相接；電源凈化模塊的輸出端口與第一電源模塊、第二電源模塊和CPU處理器的電源輸入端口相接。本實(shí)用新型抗干擾能力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，運(yùn)行穩(wěn)定。

用于連鑄中間包的鋼包側(cè)孔旋流長(zhǎng)水口 823     

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一種用于連鑄中間包的鋼包側(cè)孔旋流長(zhǎng)水口,屬于冶金行業(yè)煉鋼廠連鑄領(lǐng)域,連接在鋼包和連鑄中間包之間,其中:鋼包側(cè)孔旋流長(zhǎng)水口下出口封閉,鋼包側(cè)孔旋流長(zhǎng)水口的側(cè)壁設(shè)置至少一個(gè)側(cè)孔。鋼水從鋼包經(jīng)過(guò)鋼包側(cè)孔旋流長(zhǎng)水口注入連鑄中間包。所述的側(cè)孔為水平型或者具有向上傾角或者具有向下傾角。所述的側(cè)孔形狀為矩形或者圓形或者橢圓形或者中間為矩形、兩側(cè)為半圓形。所述的側(cè)孔中心線位置低于擋渣壩的上沿。本實(shí)用新型具有使用效果好,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作容易,安裝簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。不僅適用于一機(jī)單流中間包,而且適用于一機(jī)多流中間包。

脈沖阻尼減震閥 1059     

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本實(shí)用新型涉及一種用于壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的阻尼減震裝置,它包括手輪控制的閥桿和閥體,在閥體中組裝有多孔粉末冶金阻尼塊,閥桿端部的阻尼桿可沿閥體阻尼孔軸線方向移動(dòng),當(dāng)流體通過(guò)該閥時(shí),經(jīng)阻尼塊和阻尼孔后進(jìn)入監(jiān)測(cè)系統(tǒng),從而起到阻尼減震作用。它不僅能有效地減少或截止脈沖震動(dòng),提高監(jiān)測(cè)儀表的監(jiān)測(cè)精度,而且能調(diào)整、截止流量,將減震與截止為一體,簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu),降低了制造成本。

增強(qiáng)型氣相防銹膜 1050     

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一種增強(qiáng)型氣相防銹膜,是在PE或PP層的一面復(fù)合一層織物增強(qiáng)層;另一面復(fù)合一層含有氣相緩蝕劑的塑料防銹膜,為了進(jìn)一步的增加強(qiáng)度及提高阻隔性能,在織物增強(qiáng)層的另一面還可復(fù)合一層PE或PP層。該產(chǎn)品能長(zhǎng)期、有效地抑制金屬腐蝕,適用于冶金、機(jī)械、電器、航空航天、船舶等領(lǐng)域的輕、重型產(chǎn)品的包裝及封存,其抗拉、抗沖擊、防銹性能好,并具有透明,可熱封的特點(diǎn)。

氧化鋯測(cè)氧傳感器 729     

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本實(shí)用新型是一種氧化鋯測(cè)氧傳感器,它不但抗砸、抗撞擊還可切削加工和焊接。它包括過(guò)濾器、氧化鋯管、鎧裝熱電偶、接線盒、外殼、標(biāo)氣管,金屬過(guò)濾器連接氧化鋯管和一體化恒溫爐,氧化鋯管的電極引線和一體化恒溫爐內(nèi)電源引線和溫控電偶連接到接線盒內(nèi)并且均用鎧裝結(jié)構(gòu),外殼分為兩部分,兩者之間采用開口對(duì)裝限位轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定機(jī)構(gòu)連接在一起。本實(shí)用新型適合電力、冶金、石油化工、供熱供暖等各類鍋爐中氧含量的連續(xù)監(jiān)測(cè)。

壓力機(jī) 830     

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一種壓力機(jī)，屬于冶金系統(tǒng)鍛造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本實(shí)用新型提供一種壓力機(jī)，該壓力機(jī)可消除鍛造過(guò)程中的粘?，F(xiàn)象，方便模具的取出，提高了生產(chǎn)效率，降低了安全隱患。本實(shí)用新型包括上模座、下模座、上楔鐵、下楔鐵、上模具及下模具，其特點(diǎn)是所述上楔鐵與上模具的接觸面為斜面，下楔鐵與下模具的接觸面為斜面；且上楔鐵與上模具接觸面的斜面同下楔鐵與下模具接觸面的斜面工作時(shí)的夾角小于180°；在下模座上表面的中心線處設(shè)置有通槽。

連桿打殼裝置 1078     

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一種連桿打殼裝置,屬于有色冶金設(shè)備,包括有打殼機(jī)、連桿、固定機(jī)架、活動(dòng)框架、連接架和油缸,其中固定機(jī)架安裝在工具小車的車體上,活動(dòng)框架設(shè)置在固定機(jī)架上,連接架的上端通過(guò)螺栓與活動(dòng)框架下端相連接,連接架的下端通過(guò)銷軸與上、下連桿的后端相連接,上、下連桿的前端與打殼機(jī)相連接,連接架上還設(shè)有打殼油缸,該油缸的活塞桿通過(guò)銷軸與下連桿相連接,其特點(diǎn)是連接架的下端連接上、下連桿的兩個(gè)銷軸均位于固定機(jī)架與打殼機(jī)之間。本實(shí)用新型可以順利完成現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法解決的技術(shù)難題,即將電解槽中縫的結(jié)殼打碎,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效果可靠、拆裝方便、易損件少、便于維修的特點(diǎn),既可降低檢修的時(shí)間和費(fèi)用,又能提高生產(chǎn)效率。

階梯襯板式中心落料斗 707     

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一種應(yīng)用于冶金、水泥、煤炭、電力行等業(yè)中的階梯襯板式中心落料斗,整個(gè)裝置由漏斗體、階梯式角鋼襯板、保護(hù)層組成,在漏斗體內(nèi)布置使物料不能直接沖擊漏斗體的階梯式角鋼襯板,在錐面漏斗體內(nèi)焊接階梯式角鋼襯板,在階梯式角鋼襯板上形成保護(hù)層。該裝置通過(guò)角鋼取代高分子聚乙烯、16Mn、耐磨陶磚等耐磨襯板,降低設(shè)計(jì)及制造成本、便于更換。

鑄造用保溫裝置 1036     

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本實(shí)用新型涉及精密鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造用保溫裝置。該裝置設(shè)有保溫槽，保溫槽為在箱底頂部沿環(huán)形從外到內(nèi)依次分層鋪設(shè)：第一耐火石棉層、耐火磚層、第二耐火石棉層、電阻帶、第三耐火石棉層，第三耐火石棉層內(nèi)側(cè)與箱底形成保溫槽內(nèi)腔。本實(shí)用新型將澆注完成后的模殼放入保溫裝置內(nèi)，通過(guò)合理調(diào)節(jié)過(guò)冷度，控制合金液的凝固，進(jìn)而避免縮孔和疏松等冶金缺陷的產(chǎn)生，提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量。可應(yīng)用于精密鑄造行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和長(zhǎng)遠(yuǎn)的應(yīng)用前景。

用于氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)系統(tǒng) 1029     

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本實(shí)用新型涉及有色冶金行業(yè)中氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)系統(tǒng)。本實(shí)用新型的蒸發(fā)系統(tǒng)，包括兩組蒸發(fā)站A和B，A組蒸發(fā)站的效管式降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器與B組蒸發(fā)站的效管式降膜蒸發(fā)器和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器在空間上呈鏡像對(duì)稱排布；A組蒸發(fā)站和B組蒸發(fā)站的自蒸發(fā)器、冷凝器和閃蒸器相鄰并交錯(cuò)布置在同一跨鋼結(jié)構(gòu)中，上述自蒸發(fā)器、直接接觸冷凝器和原液閃蒸器排布在A組效管式降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器與B組效管式降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間。本實(shí)用新型既節(jié)省了占地面積和各層蒸發(fā)器平臺(tái)面積又節(jié)省了土建鋼結(jié)構(gòu)、樓梯和部分工藝設(shè)備與配套設(shè)施，并且兩蒸發(fā)站相連，檢修平臺(tái)相同，方便巡檢、維護(hù)與疏散。

電纜屏蔽帶 1092     

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本實(shí)用新型涉及電纜帶領(lǐng)域,具體為一種電纜屏蔽帶,適用于電纜屏蔽、散熱器換熱,解決現(xiàn)有生產(chǎn)中存在的電纜帶原料緊缺、純銅電纜帶成本較高等問(wèn)題。該電纜屏蔽帶為銅帶層I、鋁帶層和銅帶層II的復(fù)合結(jié)構(gòu),鋁帶層為中間層,銅帶層I和銅帶層II分別為上層和下層;銅帶層I和銅帶層II與鋁帶層為軋制冶金結(jié)合的結(jié)構(gòu);銅帶層I、鋁帶層和銅帶層II的厚度比為1∶1～5∶1。其生產(chǎn)步驟包括:鋁材層依次完成開卷、矯直、打磨、對(duì)中、然后送入軋機(jī),上、下銅材層由開卷機(jī)經(jīng)夾送輥、刷光機(jī)、對(duì)中裝置、送進(jìn)輥縫,電纜屏蔽帶的軋制。本實(shí)用新型電纜屏蔽帶在確保相同導(dǎo)電、導(dǎo)熱的情況下,節(jié)省了大量的寶貴銅材,降低了生產(chǎn)成本。

為壓濾機(jī)配套的濾布 854     

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本實(shí)用新型屬于一種為冶金選礦及石油化工作業(yè)所用壓濾機(jī)配套濾布的改進(jìn),其特征是它的織物組織為緯二重組織,每一組織循環(huán)包括三根經(jīng)紗、六根緯紗,所用的經(jīng)紗旦數(shù)為1600D～2200D,緯紗旦數(shù)為1200D～1800D,經(jīng)紗密度為280～320根/10cm,緯紗密度為130～160根/10cm。與現(xiàn)有技術(shù)相比,經(jīng)緯紗密度高,縮水率低。

可調(diào)球節(jié) 705     

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一種可調(diào)球節(jié),襯套和立軸安裝在支架孔內(nèi),襯套分為上、下襯套,上、下襯套之間有調(diào)整間隙,下襯套是可調(diào)襯套,支架下部設(shè)有可調(diào)裝置并與下襯套的底端面相接觸。由于該產(chǎn)品可隨時(shí)調(diào)整球節(jié)內(nèi)部的間隙,與普通球節(jié)相比,在相同的工作狀況下,使用壽命可提高幾倍,其內(nèi)襯套可更換,材質(zhì)可選擇粉末冶金,可使球節(jié)壽命再增至幾倍乃至幾十倍以上,該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,操作方便可靠,成本低,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。適用于各種機(jī)器設(shè)備、飛機(jī)、艦船、汽車的轉(zhuǎn)向拉桿、擺動(dòng)裝置、負(fù)荷立軸裝置中應(yīng)用。

無(wú)縫鋁合金內(nèi)噴塑復(fù)合管 881     

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本實(shí)用新型公開了一種無(wú)縫鋁合金內(nèi)噴塑復(fù)合管,采用靜電噴涂或火焰噴涂的方法,在無(wú)縫鋁合金管的內(nèi)壁噴涂一層塑料層或樹脂層,兩者緊密粘合在一起。強(qiáng)度高,成本低,易安裝,最高工作溫度從110℃提高到150℃,廣泛應(yīng)用于建筑、石油、化工、船舶、醫(yī)療冶金等領(lǐng)域,特別適合輸送高溫度的流體、氣體等介質(zhì)。

真空高溫測(cè)控用熱電偶 1093     

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本實(shí)用新型屬工業(yè)用熱電偶,尤其涉及一種用于化工、冶金等行業(yè)的真空高溫測(cè)控用熱電偶,它包括熱電偶、高溫保護(hù)管(1)、鎧裝密封連接件(3)及插接件(4);所述熱電偶與插接件(4)固定相接構(gòu)成熱電偶組件;所述高溫保護(hù)管(1)與鎧裝密封連接件(3)固定粘接;所述熱電偶組件固化密封于高溫保護(hù)管(1)及鎧裝密封連接件(3)內(nèi);在高溫保護(hù)管(1)與鎧裝密封連接件(3)之間還設(shè)有過(guò)渡保護(hù)管(2);所述過(guò)渡保護(hù)管(2)分別與高溫保護(hù)管(1)及鎧裝密封連接件(3)固定粘接。本實(shí)用新型環(huán)境因素影響小,使用成本低,安裝方便,維護(hù)工作量小,高溫輻射環(huán)境下溫度測(cè)量準(zhǔn)確。

回轉(zhuǎn)窯快速更換托輪裝置 1123     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯快速更換托輪裝置。其縮短了托輪裝置的更換周期，解除了現(xiàn)場(chǎng)條件對(duì)更換的限制，降低了備件更換對(duì)生產(chǎn)的影響。包括基礎(chǔ)底座；所述基礎(chǔ)底座底部設(shè)置有滑輪；基礎(chǔ)底座上方設(shè)置有動(dòng)板，動(dòng)板底部與基礎(chǔ)底座鉸接，動(dòng)板兩側(cè)、基礎(chǔ)底座上各設(shè)一液壓伸縮缸，動(dòng)板頂部與兩側(cè)的液壓伸縮桿鉸接；基礎(chǔ)底座一側(cè)設(shè)置有托輪裝置底座，該托輪裝置底座與基礎(chǔ)底座相連，托輪裝置底座上安放有托輪裝置。

回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵穩(wěn)定倉(cāng)深度還原及降溫裝置 1094     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵穩(wěn)定倉(cāng)深度還原及降溫裝置。設(shè)計(jì)方案是:設(shè)計(jì)一種回轉(zhuǎn)窯直接還原鐵穩(wěn)定倉(cāng)深度還原及降溫裝置,包括出料滾筒,其特征在于還包括深度還原保溫倉(cāng),間接換熱器,直接冷卻倉(cāng),間接換熱器設(shè)置在深度還原保溫倉(cāng)中,深度還原保溫倉(cāng)連接直接冷卻倉(cāng),直接冷卻倉(cāng)連接出料滾筒。本實(shí)用新型通過(guò)先使回轉(zhuǎn)窯中還原的物料進(jìn)一步的還原,再經(jīng)過(guò)可循環(huán)利用物料熱量的冷卻裝置冷卻,既節(jié)能環(huán)保,又節(jié)省了生產(chǎn)場(chǎng)地空間。

單筒精煉爐 1078     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼鐵精煉領(lǐng)域的一種單筒精煉爐，包括真空室和浸漬管，所述的真空室與浸漬管相連通，浸漬管的下部插入鋼包的鋼液內(nèi)，所述鋼包底部采用偏心吹氬結(jié)構(gòu)，在浸漬管的中軸線處設(shè)置擋板，本實(shí)用新型采用偏心底吹，并且提供最佳底吹位置，從而使吹入鋼包內(nèi)的氬氣能有效地用于循環(huán)，節(jié)約成本，提高鋼液的循環(huán)率，提高冶煉效果；采用擋板將浸漬管分隔，從而避免了上升鋼液與下降鋼液間流場(chǎng)的相互干擾，縮短循環(huán)流動(dòng)的時(shí)間。

單向夾緊高壓膠管閥 1123     

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本實(shí)用新型是一種高壓膠管閥。該閥在現(xiàn)有膠管閥的閥腔中,設(shè)置一膠袋,膠袋的上口通過(guò)閥體與閥蓋密封固定,其底部與閥芯底部粘接在一起。在膠袋與膠管之間形成一個(gè)封閉容腔,在容腔中充滿液體介質(zhì)。該閥以液體介質(zhì)作為開閥時(shí)的承壓物,金屬閥芯作為關(guān)閉時(shí)的承壓物,所以該閥可以承受高壓。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易維護(hù)。可廣泛應(yīng)用于黑色、有色礦山、冶金、電廠、石油、化工、食品、醫(yī)藥等工礦企業(yè)的流體管道輸送。

鑄鈦泵 1002     

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一種用于耐腐蝕性介質(zhì)中使用的鈦泵,其特點(diǎn)是設(shè)有法蘭彎管,泵體內(nèi)導(dǎo)軸套用耐磨耐腐蝕材料制造,葉輪上有呈擺線狀展開的流道,廣泛用于冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的酸、堿等腐蝕性介質(zhì)中使用。產(chǎn)品特點(diǎn)是成本低、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、壽命長(zhǎng)、重量輕。

鋁用陽(yáng)極焙燒爐爐面砌筑塊 833     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶金領(lǐng)域的爐面砌筑塊,特別是涉及鋁用陽(yáng)極焙燒爐爐面砌筑塊。它包括帶操作孔或不帶孔的耐火材料砌筑塊體(1)、砌筑塊體(1)下表面設(shè)置的空腔(2)以及空腔內(nèi)填充的高溫隔熱材料(3)。本實(shí)用新型具有節(jié)省耐火材料、方便施工搬動(dòng)、節(jié)約能源、降低焙燒爐爐面溫度、改善爐子操作條件、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。