帶有外加電磁攪拌的電渣熔鑄裝置及方法 1002     

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一種帶有外加電磁攪拌的電渣熔鑄裝置及方法，屬于特殊鋼電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括結(jié) 晶器、結(jié)晶器水套和電磁攪拌器，結(jié)晶器外壁套有一個(gè)環(huán)形磁鐵，環(huán)形磁鐵位于結(jié)晶器的中 上部，環(huán)形磁鐵的鐵芯上繞有線圈，在環(huán)形電磁鐵周圍設(shè)有電磁攪拌器水套，電磁攪拌器水 套與結(jié)晶器水套連通；熔化的自耗電極形成鋼液滴進(jìn)入渣層，在外加旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)作用下，鋼 液滴在渣層中呈現(xiàn)螺旋線方式下落，進(jìn)入鋼錠液池中，鋼錠液池不斷上升也進(jìn)入電磁攪拌器 的有效磁場(chǎng)作用區(qū)，此時(shí)鋼液中電流與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用產(chǎn)生電磁力驅(qū)動(dòng)鋼液旋轉(zhuǎn)；本發(fā)明設(shè)備 簡(jiǎn)單，在改善鑄坯的表面及皮下質(zhì)量，改善鑄坯凝固組織，提高等軸晶率，減輕中心偏析及 中心疏松等內(nèi)部缺陷方面都有顯著的作用效果。

激光成型電鍍鋅線導(dǎo)電輥及其制造方法 763     

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一種激光成型電鍍鋅線導(dǎo)電輥，包括基體，基體表面上覆蓋有激光熔覆層， 激光熔覆層的厚度為3～10mm，激光熔覆層與基體為冶金結(jié)合，所述的激光熔 覆層為鎳基合金粉末層或鈷基合金粉末層或鎳基合金粉末層與鈷基合金粉末層 的結(jié)合體。其的制造方法工序如下：A.制作導(dǎo)電輥基體；B.激光熔覆中間過(guò) 渡層：先用橫流連續(xù)CO2激光器在導(dǎo)電輥基體上熔覆一層鎳基合金或鈷基合金 粉末打底，作為中間過(guò)渡層；經(jīng)機(jī)械加工去除表面激光熔覆氧化皮后，再用橫 流連接CO2激光器在中間過(guò)渡層上熔覆耐磨性和耐蝕性能較好的鎳基合金或鈷 基合金粉末作為表面功能層；本制造方法適應(yīng)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、規(guī)范性強(qiáng)、生 產(chǎn)成本較低，具有巨大的實(shí)用價(jià)值。

高密度金屬化球團(tuán)的還原方法 962     

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一種高密度金屬化球團(tuán)的還原方法，屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。按以下步驟進(jìn)行：（1）將待還原鐵礦粉、內(nèi)配碳粉和粘結(jié)劑按比例混合均勻制成球團(tuán)；（2）將球團(tuán)與還原劑按比例混合制成待還原物料；（3）將待還原物料裝入還原容器中再放入還原窯爐內(nèi)，在溫度為1220~1260℃條件下進(jìn)行還原反應(yīng)6~8h，（4）反應(yīng)完畢窯車內(nèi)的物料在自然冷卻到200℃后將還原劑尾粉和金屬球團(tuán)分離，再進(jìn)行表面打磨、清刷，獲得密度3.8~4.2t/m3的高密度金屬化球團(tuán)產(chǎn)品。本發(fā)明的方法不改變?cè)械母G爐還原操作，無(wú)需將還原鐵破碎在冷壓塊，能夠降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源消耗，煉鋼應(yīng)用方便，生產(chǎn)過(guò)程穩(wěn)定，且金屬化率也有提高，本發(fā)明的方法具有良好的應(yīng)用前景。

高爐風(fēng)口小套裝卸裝置 1123     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高爐風(fēng)口小套裝卸裝置。本實(shí)用新型包括行走機(jī)構(gòu)，所述行走機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有主機(jī)，所述主機(jī)與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，其特征在于：所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)上端通過(guò)折臂主軸與水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接，所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)下部設(shè)置有折臂液壓缸，所述折臂液壓缸一端與擺動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述折臂液壓缸另一端與水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鉸接；所述水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有拉拔機(jī)構(gòu)，所述拉拔機(jī)構(gòu)與漲緊機(jī)構(gòu)相連。本實(shí)用新型通過(guò)提供一種高效、安全的風(fēng)口小套裝卸裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)安全、快速、準(zhǔn)確的將風(fēng)口小套安裝、拆卸以及運(yùn)輸,提高工作效率，降低工作強(qiáng)度。

金屬板帶材輥式淬火機(jī)移動(dòng)機(jī)架提升裝置 829     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種金屬板帶材輥式淬火機(jī)移動(dòng)機(jī)架提升裝置。具體包括液壓阻尼器底座、銷軸、液壓阻尼器、液壓阻尼器罩、叉頭、升降機(jī)絲杠、升降機(jī)底板、螺旋升降機(jī)。該提升裝置用螺旋升降機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)移動(dòng)梁的上升和下降，根據(jù)鋼板的厚度調(diào)節(jié)移動(dòng)梁上噴嘴與鋼板的距離，方便快捷。該提升裝置具有機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、故障率低、輥縫維持精度高等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足輥式淬火機(jī)正常生產(chǎn)對(duì)高精度輥縫的需求。

用于鈦合金粉末存儲(chǔ)裝置的過(guò)濾組件 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于鈦合金粉末存儲(chǔ)裝置的過(guò)濾組件，屬于鈦合金粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該過(guò)濾組件包括過(guò)濾管道件和過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾管道件內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。所述過(guò)濾管道件包括快卸法蘭、快卸法蘭接管和過(guò)濾網(wǎng)固定板，其中：所述快卸法蘭為兩個(gè)，分別設(shè)置于快卸法蘭接管的兩側(cè)，所述過(guò)濾網(wǎng)固定板固定在快卸法蘭接管內(nèi)。本實(shí)用新型過(guò)濾組件裝卸方便、快捷，針對(duì)不同的鈦合金及鈦的金屬間化合物，應(yīng)用不同的濾網(wǎng)以達(dá)到最佳的效果。本組件延長(zhǎng)了真空系統(tǒng)的維護(hù)周期，增大真空系統(tǒng)的使用壽命。

鋼鐵定碳儀 701     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵定碳儀。該鋼鐵定碳儀包括：氣體量管、吸收器、四通活塞、水準(zhǔn)瓶、蛇形冷凝管，所述四通活塞有三個(gè)支管，所述中間一個(gè)支管用膠管連接氣體量管，另外兩個(gè)支管分別連接吸收器和蛇形冷凝管相連，所述水準(zhǔn)瓶通過(guò)膠管與氣體量管下支管相連。本實(shí)用新型提供的鋼鐵定碳儀，適用于鋼鐵、冶金、機(jī)械工業(yè)科研單位對(duì)鋼鐵中的含碳量測(cè)定。

公用控制孔式轉(zhuǎn)閥 846     

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公用控制孔式轉(zhuǎn)閥是對(duì)普通轉(zhuǎn)閥的重大改進(jìn)。主要技術(shù)特征是采用一組公用控制孔對(duì)若干多位件進(jìn)行到位組合控制,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、制造與檢測(cè)方便、控制性能可靠等特點(diǎn)?？蓮V泛用于機(jī)械、冶金、化工等設(shè)備上,可對(duì)若干多位件進(jìn)行到位組合控制。

雙作用式陶瓷真空泵 1051     

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一種雙作用式陶瓷真空泵,包括有側(cè)蓋、泵體、葉輪、主軸、配氣盤等部件,其中側(cè)蓋和泵體由鑄鐵件和陶瓷組合而成,即鑄鐵件內(nèi)襯有陶瓷件,中間注有填充劑,兩端澆口處設(shè)有樹(shù)脂封口,葉輪和配氣盤均采用玻璃鋼模壓而成。由于該泵與介質(zhì)接觸的主要部件均采用耐腐材質(zhì)制造,因此具有結(jié)構(gòu)先進(jìn),節(jié)能耐腐的特點(diǎn),適用于在化工、冶金、制藥、印染等行業(yè)中抽送各類腐蝕性氣體。

成球機(jī) 959     

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本實(shí)用新型涉及一種成球機(jī),屬于成球機(jī)的改進(jìn),是由回轉(zhuǎn)盤體、傳動(dòng)、支承和刮刀四部分組成,它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,重量輕30%可節(jié)省造價(jià)20%,刮刀使用壽命提高20倍以上,降低維修費(fèi)用運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn),特別適于水泥廠立窯,立波爾窯生料成球,陶粒廠成球和冶金廠球團(tuán)礦造球工段使用。

復(fù)合同步振動(dòng)圓錐破碎機(jī) 820     

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本實(shí)用新型屬于冶金、礦山等行業(yè)中的一種復(fù)合同步振動(dòng)圓錐破碎機(jī)。破碎機(jī)的工作機(jī)構(gòu)由外破碎錐體和可動(dòng)的內(nèi)破碎錐體構(gòu)成,可動(dòng)的內(nèi)破碎錐體和兩激振器通過(guò)四根拉桿懸掛在外破碎錐體的立板上,該機(jī)采用了“雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)復(fù)合同步理論”,電機(jī)通過(guò)輪胎聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)兩激振器等速同向回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在離心力的作用下,可動(dòng)的內(nèi)破碎錐體繞機(jī)器中心線作圓運(yùn)動(dòng)。該破碎機(jī)可破碎不同硬度的物料,破碎比大,可帶載啟動(dòng)和停車,無(wú)須設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置,不必配給料器和布料器,簡(jiǎn)化了工藝流程和設(shè)備投資。

減壓式動(dòng)密封真空電渣爐 1018     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種減壓式動(dòng)密封真空電渣爐。真空電渣爐的真空系統(tǒng)主要由電渣爐的動(dòng)密封真空室(1)、真空表(2)、防爆裝置(3)、除塵器(4)、真空閥門(5、6、11、12、13、14、15)、真空過(guò)濾器(7、9)、溫度表(8、10)和真空機(jī)組(16、17)組成。本實(shí)用新型能使真空電渣爐的真空室在空載下30分鐘內(nèi)抽到100Pa，真空室內(nèi)的空載極限真空度可達(dá)1Pa，使用時(shí)取得了顯著的冶金效果，對(duì)于電渣鋼質(zhì)量的改善發(fā)揮了重要作用。

復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法 1026     

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本發(fā)明屬于層狀復(fù)合材料制備領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合鑄造聯(lián)合軋制制備泡沫金屬夾芯板的方法。首先，在模具中放置的圓筒內(nèi)和圓筒外壁與模具內(nèi)壁的空隙內(nèi)分別熔化低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)金屬，降低溫度并使高熔點(diǎn)金屬處于半熔融或凝固態(tài)，低熔點(diǎn)金屬處于液態(tài)，向低熔點(diǎn)金屬中添加發(fā)泡劑，攪拌均勻后用壓力限制熔體的體積變化，取出圓筒并冷卻到一定溫度后得到鑄態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)；其次，對(duì)上述熱態(tài)結(jié)構(gòu)進(jìn)行鍛壓；再對(duì)其進(jìn)行熱軋；最后，將上述軋制態(tài)可發(fā)泡夾芯結(jié)構(gòu)切邊后進(jìn)行發(fā)泡，得到冶金結(jié)合的泡沫金屬夾芯板。本發(fā)明首次引入復(fù)合鑄造法將液態(tài)可發(fā)泡芯層與半固態(tài)或固態(tài)面板結(jié)合，將熱態(tài)夾芯結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行鍛壓和軋制，極大地降低了成本、提高了生產(chǎn)效率。

具有旋流作用的連鑄中間包裝置及工藝方法 782     

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本發(fā)明的一種具有旋流作用的連鑄中間包裝置及工藝方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括帶導(dǎo)流孔異型塞棒、帶旋流空腔中間包、滑動(dòng)水口、帶螺旋凹槽浸入式水口。導(dǎo)流孔均布在異型塞棒基座底部；異型塞棒、旋流空腔和浸入式水口中心軸線重合。方法為：滑動(dòng)水口呈關(guān)閉狀態(tài)，向中間包注入鋼液，液面穩(wěn)定后調(diào)節(jié)滑動(dòng)水口開(kāi)口尺寸，鋼液由中間包注入結(jié)晶器，液面重新穩(wěn)定后，異型塞棒下降至接觸到中間包內(nèi)腔底面；鋼液通過(guò)導(dǎo)流孔進(jìn)入到旋流空腔旋轉(zhuǎn)進(jìn)入浸入式水口后，鋼液借助螺旋凹槽進(jìn)一步做加速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)鋼液通過(guò)水口出口流入到結(jié)晶器內(nèi)。本發(fā)明驅(qū)動(dòng)連鑄生產(chǎn)過(guò)程中浸入式水口內(nèi)的鋼液產(chǎn)生特定角度旋轉(zhuǎn)，減少鑄坯中心偏析缺陷，提高鋼坯質(zhì)量。

高拉速包晶鋼板坯連鑄保護(hù)渣及其用途 790     

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一種高拉速包晶鋼板坯連鑄保護(hù)渣及其用途，屬于鋼鐵冶金連鑄領(lǐng)域。該高拉速包晶鋼板坯連鑄保護(hù)渣，包括的成分及各個(gè)成分的質(zhì)量百分比為：CaO：39～43％，SiO2：22～26％，Al2O3：2～4％，MgO：1～3％，Na2O：8～10％，CaF2：8～13％，B2O3：6～9％，C：2～3％；以上所有成分的質(zhì)量百分比之和為100％，并且Al2O3+MgO≤5％；該高拉速包晶鋼板坯連鑄保護(hù)渣在保持保護(hù)渣高堿度的情況下，增強(qiáng)了保護(hù)渣的結(jié)晶性能，促進(jìn)槍晶石等晶體析出，提高了析晶率，控制了保護(hù)渣傳熱能力，改善了包晶鋼縱裂紋缺陷。

真空自耗爐結(jié)晶器冷卻裝置及其冷卻方法 920     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空自耗爐結(jié)晶器冷卻裝置及其冷卻方法。本發(fā)明包括坩堝，所述坩堝外壁由內(nèi)至外依次設(shè)置有隔水套、分水套和結(jié)晶器殼體，所述坩堝外壁和隔水套之間為進(jìn)水層，所述隔水套和分水套之間為存水層，所述分水套和結(jié)晶器殼體之間為回水層；所述坩堝下方設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口與進(jìn)水排出口相連；所述回水層的回水口的一端設(shè)置在結(jié)晶器殼體上，所述回水口的另一端與回水排進(jìn)口相連。本發(fā)明通過(guò)提供了一種真空自耗爐結(jié)晶器冷卻裝置及其冷卻方法，使坩堝內(nèi)部的熔融態(tài)金屬在結(jié)晶時(shí)，晶粒更加細(xì)小，排布更加規(guī)則，使金屬錠的金相組織結(jié)構(gòu)更加均勻。

從處理礦山酸性廢水產(chǎn)出的中和渣中綜合回收有價(jià)元素的方法 1084     

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本發(fā)明涉及有色冶金廢渣綜合回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從處理礦山酸性廢水產(chǎn)出的中和渣中回收有價(jià)元素的方法。該方法包括：中和渣酸性浸出→中和除鐵砷→硫化收銅→蒸發(fā)結(jié)晶幾個(gè)工序進(jìn)行綜合回收渣中富集的銅、鐵及少量的砷、鋅、鎳等有價(jià)元素，銅、鐵的回收率在95％以上，脫砷率達(dá)90％以上。利用本發(fā)明提供的綜合回收有價(jià)元素的方法，浸出渣可作為一般固廢穩(wěn)定堆存避免重金屬污染，同時(shí)渣中有價(jià)元素找到可二次利用的途徑，提升資源利用率。工程流程合理，成本低廉，金屬回收率高，“三廢”處理成本低，對(duì)環(huán)境保護(hù)、資源回收利用及經(jīng)濟(jì)效益提升意義重大。

包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預(yù)測(cè)方法 1085     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，尤其是連續(xù)鑄造工藝方面，提供一種包晶鋼凝固枝晶組織相變行為預(yù)測(cè)方法。主要步驟包括：1.收集所研究包晶鋼樣的材料物性參數(shù)，及各成分的含量比重；2.基于多相場(chǎng)理論建立耦合溶質(zhì)場(chǎng)、包含δ、γ、L三相且含各向異性的多相場(chǎng)模型；3.根據(jù)步驟1獲得的各項(xiàng)參數(shù)值，求解多相場(chǎng)模型，獲得包晶鋼凝固枝晶組織相變行為數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為更為直觀的圖像形式，實(shí)現(xiàn)可視化，預(yù)測(cè)包晶鋼凝固枝晶組織相變行為。本發(fā)明可以再現(xiàn)包晶鋼凝固過(guò)程中基于等軸晶(δ鐵素體)的包晶(γ奧氏體)相變過(guò)程，為實(shí)際包晶鋼連鑄生產(chǎn)過(guò)程提供可靠的量化信息。

懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法 692     

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一種懸浮焙燒爐裝置及焙燒方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該懸浮焙燒爐裝置包括懸浮焙燒主爐、旋風(fēng)分離器、預(yù)沉降器、鎖氣閥和返料管；預(yù)沉降器包括上部箱體和下部錐體，上部箱體和下部錐體貫通；懸浮焙燒主爐的氣固出料口和上部箱體氣固進(jìn)料口連接；上部箱體氣固出料口和旋風(fēng)分離器的氣固進(jìn)料口連接；下部錐體出料口和鎖氣閥進(jìn)料口連接，鎖氣閥出料口通過(guò)返料管和懸浮焙燒主爐底部的進(jìn)料口連接。其通過(guò)設(shè)置不合格物料二次焙燒，使得懸浮焙燒爐內(nèi)的物料濃度增加，從而增加了焙燒高溫區(qū)容量，提高了懸浮焙燒爐單位容積的熱力強(qiáng)度，增加不合格物料在懸浮焙燒爐中的停留時(shí)間，降低焙燒溫度，減少能耗，降低產(chǎn)品灼減，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法 924     

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本發(fā)明涉及一種高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法，該方法對(duì)高鉻型釩鈦磁鐵礦、鉻鐵礦及其它燒結(jié)用料進(jìn)行混料、燜料、混料、制粒、布料、點(diǎn)火、燒結(jié)、破碎和篩分制得的高鉻型釩鈦燒結(jié)礦。該方法有效避免了混料不均勻的問(wèn)題，有效了提高燒結(jié)料在燒結(jié)過(guò)程中的透氣性和燒成率，避免粒度較大的球料未完全燒透而降低燒成率，并有效降低生產(chǎn)成本，節(jié)省能源，還提高了燒結(jié)速率，及成品率較高。本發(fā)明制備的燒結(jié)礦在軟熔滴落帶有良好的透氣性，熔滴性能較好，成品率較高，具有較好的冶金性能，并且與現(xiàn)有技術(shù)相比，F(xiàn)e與Cr的回收率有了較大的提高；且本發(fā)明方法對(duì)合理利用紅格釩鈦磁鐵礦以及高鉻型釩鈦磁鐵礦配加鉻鐵礦制備燒結(jié)礦的方法提供理論依據(jù)和技術(shù)基礎(chǔ)。

鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統(tǒng) 852     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解廢陰極資源化處理方法及處理系統(tǒng)，將破碎后的廢陰極與處理后的生物質(zhì)廢料按一定比例混合后進(jìn)入連續(xù)式高溫爐進(jìn)行處理得到混合碳材料，將此混合炭材料與生物質(zhì)膠粘劑進(jìn)行混合成型、烘干制出不同規(guī)格形狀的炭材料，用于替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后無(wú)煙煤、石墨碎等冶金、鋁用陰陽(yáng)極、電極糊的生產(chǎn)用骨料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢陰極的資源化利用，通過(guò)將鋁電解廢陰極與生物質(zhì)能源配伍，有效的利用了生物質(zhì)能源，不僅使廢陰極得到資源化處理，同時(shí)節(jié)省了焦炭、石油焦、煅后無(wú)煙煤、石墨碎這種不可再生資源，過(guò)程中產(chǎn)生的物料得到有效利用，不產(chǎn)生二次污染。

超高溫連續(xù)式石墨提純?cè)O(shè)備及方法 1073     

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本發(fā)明提供一種超高溫連續(xù)式石墨提純?cè)O(shè)備及方法，屬于冶金工程非金屬材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：石墨電極中的一根位于爐子中心，另一根中空環(huán)形電極環(huán)于中心電極其外，同心布置；石墨化區(qū)域位于環(huán)形電極與中心電極之間的區(qū)域；電極下端插入爐本體的深度為爐本體高度的2/3～4/5；集塵裝置位于整個(gè)設(shè)備的最上方；爐本體底部開(kāi)口處與爐底冷卻設(shè)備相連通。生產(chǎn)的高純散狀人造石墨平均固定碳含量在99.95％以上，平均石墨化度高于95％，平均電阻率小于100μΩ·m，真密度大于2.22g/cm³，各項(xiàng)物性指標(biāo)均達(dá)到高純石墨的要求。

可調(diào)節(jié)單雙向出料的礦石流態(tài)化焙燒裝置及方法 861     

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一種可調(diào)節(jié)單雙向出料的礦石流態(tài)化焙燒裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括預(yù)熱器、熱分離器和可調(diào)節(jié)焙燒爐主體。預(yù)熱器頂端氣料混合出口通過(guò)連接管與所述熱分離器頂端蝸口連接；熱分離器底端排料口通過(guò)立管與所述可調(diào)節(jié)焙燒爐頂端焙燒爐入料口連接；可調(diào)節(jié)焙燒爐包括還原腔和風(fēng)室，還原腔包括入料口、煙氣出口、出料管、流化腔、排料腔和取料口，風(fēng)室位于還原腔下方，風(fēng)室與還原腔之間設(shè)置有弧形布風(fēng)板裝置，且每個(gè)流化腔和每個(gè)排料腔均與一個(gè)對(duì)應(yīng)的風(fēng)室連通?？烧{(diào)節(jié)焙燒爐采用單雙向出料腔的設(shè)計(jì)，增大了焙燒爐體積，擴(kuò)大了氣固接觸面積，有利于提高還原效率，增強(qiáng)物料處理及可調(diào)節(jié)能力，同時(shí)可與多個(gè)冷卻系統(tǒng)相連，增加冷卻速率。

超高純錸錠的制備方法 1119     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高純錸錠的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將高純錸粉篩選出40目和80目的錸粉，按比例制成混合粉，再將混合粉與高純酒精混粉，混粉時(shí)間為10～60min；混粉后壓制成坯料錠，采用還原氣氛爐對(duì)坯料錠進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后，得到超高純的錸錠。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于可以有效降低合金中的雜質(zhì)元素，O含量可以達(dá)到小于100ppm、N和S元素含量小于10ppm，錸錠的純度不小于99.995％。

無(wú)尾氣排放的濕熄焦裝置和方法 773     

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一種無(wú)尾氣排放的濕熄焦裝置和方法，屬于冶金焦化環(huán)保領(lǐng)域。該裝置的熄焦塔底部設(shè)置有升降門，熄焦塔頂部設(shè)置有翻板閥，升降門、熄焦塔體、翻板閥形成密閉空間，熄焦車設(shè)置在熄焦塔底部，在熄焦車上方依次設(shè)置噴淋裝置、多級(jí)熄焦塔換熱器、差壓檢測(cè)裝置；每級(jí)熄焦塔換熱器和冷卻介質(zhì)供應(yīng)系統(tǒng)連接；在熄焦塔底部還和循環(huán)水沉淀池相通，循環(huán)水沉淀池的上部通過(guò)污水CPRS阻垢系統(tǒng)后和噴淋裝置連接。該方法為：將熄焦車推進(jìn)熄焦塔，然后對(duì)熄焦塔進(jìn)行封閉，不讓空氣進(jìn)入熄焦塔，用冷卻介質(zhì)對(duì)熄焦塔換熱器冷卻，打開(kāi)噴淋裝置進(jìn)行噴淋熄焦，翻板閥根據(jù)壓力進(jìn)行泄壓。該裝置可大大減少焦化企業(yè)的環(huán)保投入，緩解企業(yè)的改造資金壓力，同時(shí)利于霧霾防治。

對(duì)汞尾礦進(jìn)行脫毒處理的方法 898     

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本發(fā)明涉及一種對(duì)汞尾礦進(jìn)行脫毒處理的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域和環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。一種對(duì)汞尾礦進(jìn)行脫毒處理的方法，其特征在于：所述方法為滲濾浸出法，所述滲濾浸出法所用浸出液為含有二價(jià)銅離子和硫代硫酸根離子的溶液，其中，所述浸出液中的硫代硫酸根離子濃度為0.05～0.2mol/L，二價(jià)銅離子的濃度為0.01～0.05mol/L。本發(fā)明提供了一種操作條件溫和，能耗低，試劑消耗量小，操作成本低的處理汞尾礦的方法，經(jīng)脫毒化處理后，汞尾礦轉(zhuǎn)變?yōu)橐话愎I(yè)固體廢物，汞以硫化汞的形式得到回收，具有明顯的社會(huì)效益。

利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法 700     

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本發(fā)明是一種氧化鋁的方法，尤其涉及一種利用氨氣分解硫酸鋁溶液制備氧化鋁的方法。包括下述步驟：將粉煤灰用氨法焙燒得到的產(chǎn)物用水在60~95℃下浸出并分離；采用針鐵礦法除去溶液中的鐵離子；用焙燒產(chǎn)生的氨氣分解硫酸鋁溶液，用氨氣進(jìn)行前期溶液pH的調(diào)節(jié)；加入晶種；進(jìn)行二段溶液pH的調(diào)節(jié)；然后進(jìn)行終點(diǎn)pH值的調(diào)節(jié)；停留后得到氫氧化鋁；制備的氫氧化鋁進(jìn)行煅燒得到冶金級(jí)氧化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)效果：本發(fā)明采用焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣對(duì)除鐵液進(jìn)行分解，可使整個(gè)氨法焙燒過(guò)程中產(chǎn)生的氨氣循環(huán)利用，分解生成的氫氧化鋁易于固液分離，工藝簡(jiǎn)單，利于產(chǎn)業(yè)化。

鈣化轉(zhuǎn)型-浸出分解氟碳鈰礦的方法 1103     

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本發(fā)明屬于稀土冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鈣化轉(zhuǎn)型-浸出分解氟碳鈰礦的方法，按照以下步驟進(jìn)行：稀土精礦的活化預(yù)處理→活化礦鈣化轉(zhuǎn)型預(yù)處理→轉(zhuǎn)型渣酸浸→氯化稀土精液萃取，最后得到釷鐵渣和氯化鈰、氯化鑭、氯化鐠或氯化釹的溶液，將稀土元素、氟元素、釷元素等有價(jià)組元高效分離。本發(fā)明降低了能耗，減少了燃料消耗，500℃以下低溫焙燒，僅有碳酸根分解，不但提供了稀土精礦的反應(yīng)活性，同時(shí)避免了氟資源的浪費(fèi)和排放污染，屬于綠色清潔工藝。

高效綜合利用高鐵鋁土礦的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種高效綜合利用高鐵鋁土礦的方法。步驟是：將高鐵鋁土礦與鹽酸混合，混合后加入到壓反應(yīng)釜中，加熱反應(yīng)；反應(yīng)降溫后固液分離，得到氯化鋁與氯化鐵溶液和高硅渣；溶液加入過(guò)量氫氧化鈉堿液，得到鋁酸鈉溶液和高鐵渣，電解后得到氯氣、氫氣、氫氧化鈉溶液和純凈鋁酸鈉溶液；鋁酸鈉溶液引入晶種分解槽進(jìn)行分解后固液分離，獲得氫氧化鋁產(chǎn)品和分解母液；經(jīng)分級(jí)后，細(xì)顆粒做分解的晶種，粗粒子洗滌后經(jīng)高溫煅燒后獲得冶金級(jí)氧化鋁產(chǎn)品。該方法可使高鐵鋁土礦中氧化鋁和鐵有效浸出，整個(gè)過(guò)程能耗低、無(wú)廢物產(chǎn)生，完全實(shí)現(xiàn)綠色化生產(chǎn)，有利于產(chǎn)業(yè)化。

應(yīng)用在斗輪機(jī)上的錐型腔門座裝置 687     

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一種應(yīng)用于港口、冶金、電力、煤炭、建材領(lǐng)域中的應(yīng)用在斗輪機(jī)上的錐型腔門座裝置，由環(huán)形梁、支腿組成，在環(huán)形梁下部安裝兩個(gè)支腿，環(huán)形梁內(nèi)環(huán)采用錐面和外環(huán)采用圓柱面相結(jié)合的特殊結(jié)構(gòu)，常規(guī)門座裝置環(huán)形箱梁的斷面為矩形腔，錐型腔門座裝置環(huán)形箱梁為錐型腔結(jié)構(gòu)，內(nèi)環(huán)腹板下部向外延伸形成一個(gè)倒置的直角梯形環(huán)形箱梁截面；倒置的直角梯形環(huán)形箱梁截面的斜線為錐面上的母線，增大門座裝置的內(nèi)環(huán)下部空間，滿足因物料在空中轉(zhuǎn)向而對(duì)門座裝置內(nèi)環(huán)的空間要求，解決在地面膠帶機(jī)特殊的布置方式下，使得物料要在空中轉(zhuǎn)向，需要門座裝置內(nèi)環(huán)下部有空間。該裝置增大門座裝置的內(nèi)環(huán)下部空間，能滿足物料空間轉(zhuǎn)向，解決地面膠帶機(jī)特殊的布置方式。