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本發(fā)明屬于冶金廢水綜合治理領(lǐng)域,具體涉及一種電去離子?電沉積處理回用氰化提金尾液的裝置和方法。本發(fā)明的是采用一級(jí)一段或多段的離子交換室對(duì)氰化尾液先進(jìn)行濃縮和純化,再通過收集濃縮液進(jìn)入負(fù)極室電沉積回收重金屬,將負(fù)極電沉積后的濃縮液作為電極水循環(huán)使用。本發(fā)明具有無須添加化學(xué)試劑、占地空間小、電流效率高、設(shè)備處理效率高、尾液中的銅能夠再生利用、回水水質(zhì)穩(wěn)定并能夠規(guī)模化循環(huán)利用、操作簡(jiǎn)單、后續(xù)維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供了一種利用不銹鋼粉塵生產(chǎn)鉻鎳鐵合金的方法,其屬于冶金廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將不銹鋼粉塵和煤粉按照一定比例配料,混勻并且加熱、熱壓成熱壓塊,再將熱壓塊經(jīng)轉(zhuǎn)底爐還原后進(jìn)行水淬、篩分后得到鉻鎳鐵合金和爐渣。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,整個(gè)過程不使用任何粘結(jié)劑、還原性速度快、原料適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、渣量少,鐵、鉻、鎳收得率高,對(duì)于回收利用不銹鋼粉塵中的有價(jià)金屬有重要的應(yīng)用價(jià)值,具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
一種高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料的制備方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,按以下步驟進(jìn)行:(1)準(zhǔn)備原料,其中高鉻型釩鈦磁鐵精礦占總重量的10~60%,生石灰占總重量的2.0~5.0%,菱鎂石粉占總重量的0.5~4.5%,返礦占總重量的10~30%,其余為鐵礦粉;(2)將原料與燃料制成混合料;(3)準(zhǔn)備制粒用水;(4)向混合料中加入部分制粒用水,混合獲得潤(rùn)濕混合料;(5)將潤(rùn)濕混合料裝入圓筒制粒機(jī),加入剩余的制粒用水進(jìn)行制粒,獲得高鉻型釩鈦燒結(jié)混合球料。本發(fā)明不需要對(duì)制粒工藝進(jìn)行改造,也無需添加劑,基于現(xiàn)有的制粒工藝優(yōu)化,使得高鉻型釩鈦混合球料的粒度性能大大提高。
本發(fā)明涉及銅單元素基合金激光高熵合金化所用粉料及制備工藝,屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域,為銅合金表面制備性能優(yōu)異的高熵合金涂層提供一種新的合金粉料和工藝方法。該合金粉料由Fe、Co、Cr、Al四種金屬元素按等摩爾比組成。采用適宜的激光輻照工藝參數(shù),通過激光反應(yīng)合成表面合金化方法可制備出與銅單元素基合金基材呈良好冶金結(jié)合、性能優(yōu)異的FeCoCrAlCu五主元高熵合金化涂層,避免了傳統(tǒng)多元合金易產(chǎn)生大量脆性相析出的弊端。合金化層相組成為具有FCC和BCC簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的固溶體,組織均勻細(xì)密、無裂紋,可大大降低多元合金的脆性,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種特厚合金鋼板的制備方法。本發(fā)明是對(duì)兩塊長(zhǎng)寬尺寸相匹配的合金鋼連鑄板坯進(jìn)行表面處理,然后在翻鋼機(jī)給鋼擺臂上疊合和對(duì)齊,然后送入真空室采用雙電子槍結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,當(dāng)待復(fù)合的連鑄板坯碳當(dāng)量<0.3%時(shí),前端電子槍從板坯的端部開始焊接,后端電子槍從坯料中間處開始焊接,當(dāng)待復(fù)合的連鑄板坯碳當(dāng)量≥0.3%時(shí),兩把電子槍間的距離縮短,前端電子槍將電子束調(diào)整為散焦模式,對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱,后端的電子槍隨后進(jìn)行焊接,對(duì)焊接完成的板坯進(jìn)行加熱軋制,得到特厚合金鋼板。本發(fā)明的技術(shù)方案確保了待復(fù)合連鑄坯之間的復(fù)合界面完全對(duì)齊,提高了合金特厚板的成品率。
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種影響合金材料力學(xué)性能的關(guān)鍵工藝參數(shù)的確定方法。本發(fā)明采集合金材料的歷史力學(xué)性能數(shù)據(jù)y以及與力學(xué)性能相對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)x作為樣本數(shù)據(jù),采用兩步法定性和定量確定工藝參數(shù)對(duì)合金材料力學(xué)性能的影響程度,根據(jù)所確定的對(duì)合金材料力學(xué)性能具有顯著影響的工藝參數(shù),在實(shí)際生產(chǎn)過程中通過改變工藝參數(shù)后得到的力學(xué)性能數(shù)據(jù),對(duì)確定結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證,根據(jù)該工藝參數(shù)歷史取值條件下的力學(xué)性能數(shù)據(jù)最終確定該工藝參數(shù)x的最佳取值范圍,并將其應(yīng)用在生產(chǎn)實(shí)際過程中。本發(fā)明方法能夠在較短的時(shí)間內(nèi)迅速找出影響合金材料力學(xué)性能的關(guān)鍵工藝參數(shù),解決合金材料質(zhì)量問題原因分析涉及面廣和排查難度大的問題。
本發(fā)明公開了一種鈦表面多孔結(jié)構(gòu)層低彈性模量生物活性陶瓷膜的制備方法,涉及生物醫(yī)用植入體領(lǐng)域,特別是鈦或鈦合金材質(zhì)的生物醫(yī)用植入體制備技術(shù)。首先,利用粉末冶金法在實(shí)體結(jié)構(gòu)的純鈦或鈦合金植入體基體表面制備多孔結(jié)構(gòu)層;然后,利用微弧氧化法在所述多孔結(jié)構(gòu)層的孔表面形成含鈣和磷的二氧化鈦膜;最后,用電沉積法在所述多孔結(jié)構(gòu)層的孔外表面上制備羥基磷灰石層。本發(fā)明可以在實(shí)體結(jié)構(gòu)純鈦或鈦合金植入體表面形成多孔結(jié)構(gòu)層,降低植入體表面的彈性模量,同時(shí),羥基磷灰石層可使植入體具有較高的生物活性,應(yīng)用于生物醫(yī)療領(lǐng)域。
本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域,具體涉及一種真空感應(yīng)爐控流坩堝嘴。該坩堝嘴包括:坩堝嘴本體、中間流道、側(cè)流道,具體結(jié)構(gòu)如下:坩堝嘴本體為凹槽形結(jié)構(gòu),其一端安裝于坩堝,坩堝嘴本體的凹槽形通道設(shè)有中間流道以及中間流道兩側(cè)對(duì)稱的側(cè)流道,兩個(gè)側(cè)流道為斜坡形,斜坡高度沿鋼液流動(dòng)方向下降,兩個(gè)斜坡之間形成中間流道。坩堝嘴本體的凹槽形通道兩個(gè)側(cè)壁之間,對(duì)稱開設(shè)臺(tái)階形擋板槽,擋板沿豎向與擋板槽插裝配合。通過本實(shí)用新型的坩堝嘴澆注可以實(shí)現(xiàn)常規(guī)坩堝嘴無法控制的澆注鋼液流量流速控制,避免以上事故發(fā)生并可實(shí)現(xiàn)澆注初期大流量中間階段中速中等流量末期小流量不斷流,極大的提升了鍛造鋼錠的質(zhì)量和成材率。
自磨機(jī)自返裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型提供一種制造簡(jiǎn)單,成本低廉,拆卸容易的自磨機(jī)自返裝置。本實(shí)用新型包括出料端蓋,出料端蓋的一端設(shè)置有格子板和簸箕板,出料端蓋內(nèi)設(shè)置有出料管,格子板和簸箕板的輸出端與出料管的輸入端對(duì)應(yīng),出料管內(nèi)設(shè)置有出料篩,出料篩內(nèi)設(shè)置有自返裝置,其特征在于:所述出料篩包括篩筒,篩筒相應(yīng)于出料管的輸入端設(shè)置有擋板,篩筒另一端設(shè)置有立板;所述篩筒和自返裝置之間為返料倉(cāng),篩筒和出料端蓋之間為出料倉(cāng);所述擋板上相應(yīng)于返料倉(cāng)設(shè)置有進(jìn)料口;所述立板上相應(yīng)于返料倉(cāng)設(shè)置有出料口,出料口通過返回艙與自返裝置相連;所述立板上相應(yīng)于出料倉(cāng)設(shè)置有成品出口。
本實(shí)用新型涉及一種新型電光板,按國(guó)際專利分類表(IPC)屬于化學(xué)、冶金部,化學(xué)分部,染料、浮料、拋光劑、天然樹脂、粘合劑大類,未列入其它類的各種應(yīng)用的材料小類,化學(xué)材料、化學(xué)發(fā)光材料組技術(shù)領(lǐng)域。編號(hào)為C09K1/00。它是由透明絕緣板、透明導(dǎo)體板、絕緣隔板網(wǎng)、透明導(dǎo)體板、透明絕緣板、電源、熒光粉構(gòu)成。其特征是透明導(dǎo)體板、透明導(dǎo)體板外側(cè)粘結(jié)有透明絕緣板和透明絕緣板。是一種很具有實(shí)用價(jià)值的一種新型電光板。
一種袋式除塵器,由上箱體、下箱體、灰斗、噴吹裝置和過濾元件組成,而該除塵器所用的過渡元件為硬化多褶過濾元件,有兩種實(shí)施方式,一種采用圓形硬化多褶過濾元件,另一種采用扁形硬化多褶過濾元件,本實(shí)用新型具有收塵性能好,體積小,壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、水泥、建材、化工、輕工、機(jī)械等工業(yè)領(lǐng)域的煙塵治理。
一種雙反星不帶平衡電抗器的可控整流裝置,主要由整流變壓器、可控的硅整流設(shè)備組成,其中整流變壓器的一次側(cè)為三相星形接線,二次側(cè)為六相星形中性點(diǎn)引出接線,整流變壓器的磁路選用三相五柱式鐵芯或三相殼式鐵芯,可控器件可接在整流變壓器的二次側(cè)或一次側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)比,該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用范圍廣,成本低的特點(diǎn),可在冶金、化工等行業(yè)作為可控直流電源,周期反向電解直流電源及其它可控周期斷續(xù)供電直流電源應(yīng)用。
本實(shí)用新型是一種液動(dòng)襯膠耐磨截止閥,屬于通用機(jī)械。本實(shí)用新型是由閥體、底蓋、大閥瓣、小閥瓣、閥桿、液壓缸、活塞等組成。閥體內(nèi)襯有耐磨橡膠,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)合理,性能優(yōu)越,使用安全可靠,耐磨損,壽命長(zhǎng)。適用于冶金礦山,電廠、化工、煤礦等行業(yè)。
本實(shí)用新型屬于微流體系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種全浮動(dòng)膜片微單向閥。它是由一個(gè)、兩個(gè)或多個(gè)閥體零件裝配而成的閥體和在閥體中自由浮動(dòng)的一片或多片膜片組成,閥體的閥腔內(nèi)壁上設(shè)有與膜片配合可以阻止或利于流體的通過、控制流體流向的相應(yīng)結(jié)構(gòu),從而控制流體的流向。其加工方法為:閥體和浮動(dòng)膜片采用熱壓、注塑成型、電鍍沉積、沖壓、切削加工、粉末冶金、快速成型技術(shù)、薄膜加工技術(shù)、陰極濺射技術(shù)、硅加工技術(shù)之一或其組合進(jìn)行加工;浮動(dòng)膜片采用自動(dòng)或手工置入閥體中。本實(shí)用新型具有效率高、壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、造價(jià)低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)連鑄連軋補(bǔ)熱技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種連鑄連軋火焰沖擊補(bǔ)熱爐,包括爐體、輥道、脈沖燃燒器和煙氣排放口,輥道設(shè)有多個(gè),每個(gè)輥道橫向穿過爐體的兩側(cè)側(cè)壁,脈沖燃燒器也設(shè)有多個(gè),脈沖燃燒器穿過爐體,且脈沖燃燒器的燃燒口沖著輥道上運(yùn)輸坯料的位置,煙氣排放口設(shè)置在爐體上方。本實(shí)用新型針對(duì)連鑄機(jī)出來的鋼坯進(jìn)行火焰直接加熱,與傳統(tǒng)的工藝相比,有效的簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程,很好的縮短坯料的加熱、處理周期,很大程度的降低了生產(chǎn)能耗,同時(shí)也起到了降低了生產(chǎn)成本的作用。
本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種大型真空感應(yīng)爐專用復(fù)合式隔離閥,它包括閥體(1);在所述閥體(1)內(nèi)設(shè)有兩條平行軌道(3)及閥板(2);所述平行軌道(3)的一端與閥體(1)內(nèi)壁鉸接,其另一端與設(shè)于閥體(1)外的提升機(jī)構(gòu)(11)工作端相接;所述閥板(2)與平行軌道(3)滑動(dòng)配接;所述閥板(2)的一端經(jīng)推拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)與推拉動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)的動(dòng)力輸出端相接;在所述閥體(1)內(nèi),于閥板(2)前端處固定設(shè)有機(jī)械限位組件(12);所述推拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)采用鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu);推拉動(dòng)力機(jī)構(gòu)(6)的輸出動(dòng)力經(jīng)推拉傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(4)傳至閥板(2)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,密封性能好,使用壽命長(zhǎng),安全可靠。
一種自動(dòng)脫模鋼水取樣器,屬于煉鋼冶金技術(shù)領(lǐng)域,其裝置包括取樣筒及脫模器,取樣筒的上部開口,下部設(shè)置有定位蓋及凸型塞,所述定位蓋上設(shè)置有定位通孔,凸型塞上設(shè)置有與所述定位通孔相對(duì)應(yīng)的定位凸塊,定位蓋與凸型塞通過定位通孔和定位凸塊相配合,取樣筒的側(cè)壁為雙層結(jié)構(gòu),內(nèi)、外壁間的空隙中設(shè)置有發(fā)熱劑,所述脫模器包括支架,支架的上部設(shè)置有液壓缸,液壓缸連接至液壓泵,支架的中部與下部分別設(shè)置有活動(dòng)卡盤與脫模底座,其取樣后通過液壓缸對(duì)凸型塞施力,從而將試樣通過取樣筒的上部口壓出。本實(shí)用新型取樣中不會(huì)帶來二次污染,取得試樣氣孔少且成分均勻準(zhǔn)確,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,制造成本低,通過液壓裝置進(jìn)行脫模比較方便。
本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,公開了一種新型的真空燒結(jié)爐。其包括:爐體加熱室,在所述爐體加熱室上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口管,所述進(jìn)風(fēng)口、回風(fēng)口管均與所述爐體加熱室的內(nèi)腔連通;回風(fēng)口換熱器,設(shè)置在所述回風(fēng)口管的另一端,通過所述回風(fēng)口管與所述爐體加熱室連通;進(jìn)風(fēng)口換熱器,設(shè)置在所述進(jìn)風(fēng)口上;風(fēng)機(jī),連接在所述進(jìn)風(fēng)口與所述回風(fēng)口換熱器之間。其風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱效率更高。
本實(shí)用新型屬于換熱器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。一種高效換熱器,包括上殼體、下殼體、熱源入口、熱源出口、被加熱體入口、被加熱體出口及主、副隔板、傳熱管;其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是傳熱管為具有波紋形熱管的傳熱管。本實(shí)用新型具有換熱效率高、換熱速度快、壽命長(zhǎng)、遠(yuǎn)距離換熱等優(yōu)點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于冶金、有色冶煉、石油化工、集中供熱等領(lǐng)域。
一種復(fù)合不銹鋼多孔網(wǎng)形過濾片,在2—4層不銹鋼網(wǎng)之間均勻粘結(jié)上不銹鋼粉末,經(jīng)加壓和高溫?zé)Y(jié),構(gòu)成帶有空隙的過濾片,其強(qiáng)度和塑性均超過現(xiàn)有的粉末冶金多孔材料,也優(yōu)于現(xiàn)有的單層不銹鋼多孔網(wǎng)形過濾板,使用中不易折裂。
本實(shí)用新型公開了一種高爐出鐵口懸掛升降式頂吸除塵裝置,克服了現(xiàn)有側(cè)吸罩及出鐵口固定或橫向移動(dòng)式頂吸罩的捕集效果不佳、占用出鐵場(chǎng)空間等不足之處,包括除塵管道、與除塵管道連接的煙氣捕集罩,其技術(shù)要點(diǎn)是:煙氣捕集罩上方與固定在除塵管道上的懸掛牽引裝置連接,其下方與設(shè)置在高爐出鐵口處的側(cè)邊導(dǎo)流裝置相連,共同構(gòu)成密閉吸風(fēng)口,側(cè)邊導(dǎo)流裝置位于高爐出鐵口的風(fēng)口平臺(tái)下部和高爐出鐵口的兩側(cè)邊緣。其具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、簡(jiǎn)單、體積小、重量輕、除塵風(fēng)量小、除塵效果好,節(jié)省空間、不妨礙爐前正常作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。主要用于冶金、水泥等行業(yè)的煙塵、粉塵治理工程。
一種自發(fā)生煤氣循環(huán)無尾氣排放冶煉廢鋼系統(tǒng),所屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,系統(tǒng)包上料系統(tǒng)、爐體、除塵器、變頻引風(fēng)機(jī)、煤氣柜、煙囪、煤炭氣化爐、旋風(fēng)除塵器、可升降保溫罩、料倉(cāng)、微調(diào)中間包和鋼包。本實(shí)用新型系統(tǒng)利用豎爐自身高溫?zé)煔鈬娒喊l(fā)生煤氣,實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾匝h(huán)的全廢鋼鐵冶煉,并且可使冶煉環(huán)節(jié)的煙氣零排放,達(dá)到能源流的合理循環(huán)利用的效果;同時(shí)也使能源流更加合理,減少了煤氣發(fā)生過程的熱量消耗,避免了煤氣發(fā)生過程的廢水處理設(shè)備和費(fèi)用;節(jié)能減排效果顯著,冶煉環(huán)節(jié)能耗只是傳統(tǒng)電弧爐冶煉的25%左右,整個(gè)制造成本比電弧爐降低180~260元/噸鋼;本實(shí)用新型的全廢鋼冶煉系統(tǒng)是融節(jié)能、低碳、環(huán)保、低成本于一體的綠色冶煉系統(tǒng)。
一種往復(fù)式螺旋給料機(jī)屬于金屬冶金、水泥、化工等行業(yè)中使用的送料機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種往復(fù)式螺旋給料機(jī)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便,使用壽命長(zhǎng)的往復(fù)式螺旋給料機(jī)。本實(shí)用新型包括給料機(jī)體和軌道,其特征在于:所述給料機(jī)體的進(jìn)料端和軌道之間設(shè)置有行走裝置;所述行走裝置包括給料機(jī)體底部的固定架,固定架兩側(cè)均設(shè)置有安裝板;所述軌道包括設(shè)置于兩安裝板之間的安裝梁,安裝梁兩側(cè)相對(duì)應(yīng)于兩安裝板設(shè)置有導(dǎo)槽;所述安裝板上設(shè)置有與所述導(dǎo)槽配合的行走輪,行走輪同驅(qū)動(dòng)裝置相連。
一種油煙氣凈化器,它是為解決目前凈化裝置動(dòng)力機(jī)構(gòu)難以清洗、串煙、污染空氣而設(shè)計(jì)的,它由二級(jí)裝有凈化劑的凈化室集氣罩、電機(jī)和葉輪等組成,油煙氣經(jīng)過兩級(jí)凈化室內(nèi)凈化劑凈化直接排回室內(nèi),不串煙,動(dòng)力機(jī)構(gòu)免清洗,凈化質(zhì)量高不污染空氣。安裝簡(jiǎn)單方便,可凈化任何非粉塵性污染的空氣,在機(jī)械、化工、醫(yī)療、冶金、石油、食品加工和家庭都有著廣泛的開發(fā)前景。
本實(shí)用新型涉及冶金測(cè)試技術(shù),具體地說是一種熔體高溫粘度計(jì)的改進(jìn)。其特征是傳動(dòng)部分電動(dòng)機(jī)輸出軸連接的懸吊部分下端部插裝帶轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)桿;設(shè)在支架下部液壓升降裝置的液壓缸體與手動(dòng)液壓泵相連,液壓缸體上端帶橫槽的托塊上置放兩側(cè)和上頂部分別為托環(huán)和滑尺連桿的托勾;平放的托環(huán)上的爐體支架中套與立柱為滑動(dòng)配合。與現(xiàn)有技術(shù)相比,其穩(wěn)定時(shí)間縮短、旋掛穩(wěn)定,吊絲更換快速、容易,給量程變更提供極大方便,熔體粘度的檢測(cè)準(zhǔn)確度高。
本實(shí)用新型是一種集沉淀、分離、提升為一體的新型顆粒分離機(jī),它適用于鋼廠連鑄連軋含有氧化鐵皮及其它雜質(zhì)的污水分離處理。屬于冶金廢污水處理設(shè)備。它是由螺旋軸、減速機(jī)、沉淀槽、溢水槽、底座平板、水墻板、支撐軸、底槽架、走臺(tái)組成,具有占地面積小、運(yùn)行可靠、成本低、效率高等特點(diǎn)。是理想的軋鋼污水處理設(shè)備。
本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種多用穩(wěn)弧線圈工裝。其結(jié)構(gòu)精巧、工作效率高、安全性好,功能靈活、安裝及操作方便、節(jié)省人力。包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于兩泵架上的轉(zhuǎn)軸,其特征在于,所述轉(zhuǎn)軸上安裝有穩(wěn)弧線圈,穩(wěn)弧線圈的法蘭端固連于轉(zhuǎn)軸上的固定套外圓面,固定套的內(nèi)圓面固定于長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸上;穩(wěn)弧線圈的開口端通過支撐架與長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸固連;所述轉(zhuǎn)軸由同步帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸及其上的穩(wěn)弧線圈相對(duì)兩泵架轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型涉及一種水泵,特別是廣泛用于石油、化工、冶金、淀粉、醫(yī)藥、食品等行業(yè)的不泄漏防腐泵。它包括組裝在泵座上的電動(dòng)機(jī)和由玻璃鋼制成的泵體、泵架、泵蓋、葉輪,其中葉輪為窄縫式旋渦形離心組合式結(jié)構(gòu),包括正葉片、副葉片、螺旋密封,泵體制有直槽式旋渦壓出室,與泵體組裝在一起的泵架僅由泵體支承架構(gòu)成。它能有效地防止過流液體泄漏,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小,制造成本低,維修方便、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。
本用新型屬于液體霧化裝置,特別是一種化霧器。適用于礦山、冶金、食品、衛(wèi)生醫(yī)療等領(lǐng)域?;F器,由殼體、調(diào)節(jié)閥錐、噴霧罩、過濾筒、密封環(huán),六角芯架等組成,其中,調(diào)節(jié)閥錐與殼體螺紋配合,殼體側(cè)壁開有進(jìn)氣孔,六角架芯與殼體螺紋連接,六角架芯開有文丘里孔,六角架芯上端鑲套密封環(huán),六角芯架中心開有流液孔,六角架芯架與殼體間,隔離出氣室與液室和文丘里效應(yīng)區(qū),噴霧罩與六角芯架連接,吸液管通過過濾筒連接在殼體的進(jìn)液孔上。本實(shí)用新型具有霧化液體粘度范圍寬,霧化粒度可調(diào),輕便實(shí)用的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)拆襯機(jī),它由缸體、活塞、閥箱、配氣閥、輔助閥、氣路、釬桿組成。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在缸體的前室和后室各設(shè)一個(gè)輔助排氣孔,使沖程輔助排氣孔與返程進(jìn)氣孔相互獨(dú)立,活塞運(yùn)動(dòng)的背壓阻力小,活塞行程大,沖程與返程相互準(zhǔn)備,使活塞運(yùn)行連續(xù)而產(chǎn)生較高的激振頻率,機(jī)器熱率高,壓氣利用率高,噪聲低,振動(dòng)小??蓮V泛應(yīng)用于冶金、化工與建材企業(yè)中拆除爐襯,清除爐垢。
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