自動刮板堆取料機取料刮板 649     

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本實用新型公開的屬于冶金機械技術領域，具體為一種自動刮板堆取料機取料刮板，其包括機體和第一電機，所述機體外側壁對稱開設有多個凹槽，所述凹槽底壁設置有所述第一電機，所述第一電機輸出端設置有安裝架。該實用新型通過在機體設置有凹槽，凹槽設置有第一電機和安裝架，第一電機通過旋轉可調節(jié)安裝架整體橫向角度，即可調節(jié)取料刮板的橫向角度；而安裝架內(nèi)部設置有第二電機，第二電機通過旋轉帶動主動輪旋轉，主動輪通過皮帶帶動隨動輪旋轉后，隨動輪外側壁連接的取料刮板可調節(jié)其縱向角度；通過第一電機和第二電機旋轉即可調節(jié)取料刮板的各種橫軸向角度，大大提高了取料刮板的運動的自由度，提高取料刮板的實用性，從而提高了取料效率。

鋼板焊接質量檢測裝置 1028     

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本實用新型公開了冶金生產(chǎn)技術領域的一種鋼板焊接質量檢測裝置，包括車體、檢測裝置和電機，所述車體的內(nèi)部固定連接有檢測裝置，所述車體的表面固定連接有電機，且電機的一端固定連接有轉動主軸，所述轉動主軸的一端固定連接有第一蝸桿，且第一蝸桿轉動連接有打磨盤，所述打磨盤由轉動盤、第一連接桿、插桿、套桿、第一安裝塊和第一蝸輪組成，所述打磨盤的表面固定連接有轉動盤，且轉動盤的一端固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的一端表面套有插桿，本實用新型解決現(xiàn)有的鋼板焊接質量檢測裝置在檢測過程中鋼板焊接縫隙表面殘渣影響檢測結果和剛焊接完成的焊接縫隙表面高溫容易影響檢測結構精確度的問題。

變形鎂合金鑄錠坯的鑄造裝置 931     

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本實用新型公開了一種變形鎂合金鑄錠坯的鑄造裝置，屬于有色金屬鑄錠坯鑄造方法技術領域。該裝置采用單層或多層堆垛的澆注系統(tǒng)和鑄錠模布置設計，錠模上方布置有冒口，或者在錠模下方有粗大橫截面的澆道，錠坯的凝固收縮可以通過上方的冒口補縮，或者通過凝固速度小于錠坯的澆道中的液體壓力補縮。一次低壓反重力澆注可以制備一個或幾個大尺寸鑄錠坯，也可以制備數(shù)十/數(shù)百個小尺寸的鎂合金鑄錠坯。本實用新型裝置保證了鑄件內(nèi)部的冶金質量，提高了變形鎂合金用錠坯的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全性，增加了經(jīng)濟效益。

鋼材板坯偏心堆垛定位裝置 982     

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一種鋼材板坯偏心堆垛定位裝置，涉及冶金技術領域，具體涉及一種鋼材板坯偏心堆垛定位裝置。本實用新型提供一種鋼材板坯偏心堆垛定位裝置，在未采用旋轉電機及堆垛小車升降用液壓缸的情況下實現(xiàn)了剛才板坯的偏心堆垛，節(jié)省了成本。本實用新型包括托盤定位口，托盤支架，螺絲定位槽和U型底板，U型底板上的U型口為托盤定位口，在U型底板的3個邊上分別設有3個托盤支架，U型底板兩側邊設置有2個螺絲定位槽。

鋁工業(yè)固體廢料回收/石油焦高溫脫硫裝置 732     

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一種鋁工業(yè)固體廢料回收/石油焦高溫脫硫裝置，屬于冶金環(huán)保技術領域，裝置包括爐體、爐體后端的低熔點物質結晶器和低熔點物質結晶器下方的液體低熔點物質集收器；爐體內(nèi)的主料室用于放置作為電阻發(fā)熱體的鋁電解槽廢陰極炭塊碎塊或石油焦；后端設有套筒與低熔點物質結晶器連通，低熔點物質結晶器底部通過閥門與液體集收器連通。本實用新型的裝置及方法操作簡單，節(jié)省能源并降低污染。

堆垛起重機小卷揚吊錘裝置 801     

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一種堆垛起重機小卷揚吊錘裝置屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種堆垛起重機小卷揚吊錘裝置。本實用新型提供一種結構簡單，能避免鋼絲繩與其他設備發(fā)生繞繩、刮碰現(xiàn)象，運行穩(wěn)定可靠的堆垛起重機小卷揚吊錘裝置。本實用新型包括夾具架和同小卷揚機相連的鋼絲繩，其特征在于：鋼絲繩下端設置有吊錘，所述夾具架上設置有套筒，所述吊錘設置于套筒內(nèi)；所述套筒上端設置有與吊錘相對應的提升固定套，所述鋼絲繩由提升固定套內(nèi)穿過。

防爆鎮(zhèn)流器 672     

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本實用新型一種防爆鎮(zhèn)流器,涉及工業(yè)企業(yè)用電照明燈具采用的一種防爆裝置。針對目前采用的防爆鎮(zhèn)流器,其外殼為分離部件,安裝工藝復雜的弊端,設計了一種上蓋等部分與外殼成整體的防爆鎮(zhèn)流器,它是由外殼、電感線圈鐵芯和電纜等部分構成,其特征是外殼與上蓋、接頭、螺紋絲扣成整體結構,且上蓋、接頭、螺紋絲扣的中心軸線位置設有圓形管狀孔。加工工藝簡單,機體密封性好,在冶金、石化等工業(yè)中,有廣泛的推廣前景。

近紅外多元成分計 903     

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一種近紅外多元成分計,能夠對多種物質成分自動進行連續(xù)、快速、準確、非接觸在線檢測,屬于近紅外光譜分析儀。它由光學系統(tǒng)、機械調制系統(tǒng)和微機處理系統(tǒng)組成,其特征是微機直接與前置放大器連接,由微機進行峰峰值采樣與運算,響應速度與調制盤的轉數(shù)同步,采用數(shù)字濾波抗干擾技術及先進的雙光路與雙參考光的技術組合,其測量準確、穩(wěn)定、可靠,該成分計可用于食品、醫(yī)藥、紡織、造紙、冶金、建材等方面的動態(tài)測量。

臥式退火爐 701     

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本實用新型提供了一種臥式退火爐,如果把罩式退火爐比喻成是個倒置的飯盒,那么本實用新型則是個正置的飯盒,需要增大爐的容積時,還可以加爐屜,因而它具有成本低廉,維修方便,要求與之配套的起重設備的噸位不是很大等特點,特別適合小型冶金企業(yè)和退火工作量不太大的企業(yè)使用。

脂類物質的物位高度檢測控制指示裝置 1018     

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本實用新型涉及一種脂類物質的物位高度檢測控制指示裝置,它由下述部分構成:該指示裝置由電動裝置、減速裝置、觸物探頭及指示燈構成,若干觸物探頭通過探頭臂管設置在轉動軸管上;轉動軸管通過減速裝置與電動裝置連接;觸物探頭通過導線與指示燈對應連接,由控制分線盒中取任一觸物探頭信號,接入控制系統(tǒng)。本實用新型巧妙的通過取容器內(nèi)觸物探頭的壓力信號轉變成電信號,并在容器外控制并顯示物位,有效、可靠、完善地解決了脂類物質無完善的物位檢測控制指示裝置這一行業(yè)難題。本實用新型能夠在冶金、電力、機械、化工、食品、制藥等使用潤滑脂及干油類物質的領域中有廣泛的應用價值。

結晶器電磁制動器 863     

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一種結晶器電磁制動器,用于冶金鑄錠過程中控制結晶器內(nèi)熔鋼的流動,由上、下兩條磁極組成,上、下兩條磁極采用同向布置。該結晶器電磁制動器形式簡單,沒有漏磁,而且可以單獨調節(jié)上、下部磁場的磁感應強度。因此,可有效地控制和改善結晶器流場的形態(tài)。

鎳鉻鎢中間合金的制備方法與應用 984     

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本發(fā)明屬于高溫合金母合金純凈化冶煉及鑄造領域，具體涉及一種用于高W鎳基高溫合金冶煉的鎳鉻鎢中間合金的制備方法與應用。將Cr和W通過真空感應熔煉以及加入適量Al單質預合金化處理，制備成Ni?Cr?W三主元中間合金，再通過中間合金制備母合金。所述中間合金的成分可根據(jù)母合金中的Cr/W比靈活設計，達到冶煉母合金時不添加Cr、W單質的目的。本發(fā)明適用于大多數(shù)高W鎳基高溫合金母合金的冶煉，在保證合金純凈化程度的同時，能夠提高Cr、W等易偏析元素的均勻化程度，并降低易揮發(fā)元素的燒損率，大幅度提高了母合金的冶金質量，經(jīng)濟效益顯著。

一次燃燒輔助加熱電弧爐煉鋼設備及方法 645     

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本發(fā)明的一種一次燃燒輔助加熱電弧爐煉鋼設備及方法，屬于冶金技術領域，選擇增加在電弧爐內(nèi)的一次能源燃燒來補充熱能，采用一次能源替代二次能源，以獲得更大的減炭效益，通過設備改進，采用廢鋼下料和煙氣進入豎爐分道通行，廢鋼下料通道不走煙氣，煙氣單獨通過煙道進入豎爐。為布氣均勻，豎爐采用環(huán)形煙道多支管進入爐內(nèi)。以解決因傳統(tǒng)廢鋼加熱采用煙氣進入通道和廢鋼下料通道共用所造成的第一層機械手承受溫度高，材料難選擇，采用水冷造成安全隱患，且熔化廢鋼易造成機械手粘接的技術問題。綜合實現(xiàn)減排、降本效果，降低了鋼鐵料燒損的同時，保證煙氣排放全部達標。

表面覆有亞氧化鈦涂層的DSA電極的制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種表面覆有亞氧化鈦涂層的DSA電極的制備方法，屬于電化學技術領域。該方法步驟：將鈦基材進行微弧氧化形成氧化鈦涂層；在馬弗爐中煅燒，使涂層中的無定形二氧化鈦和銳鈦礦二氧化鈦轉換為金紅石二氧化鈦；最后在涂層表面噴灑還原劑，再在高溫環(huán)境下使還原劑裂解成碳，將金紅石二氧化鈦轉化成亞氧化鈦，得到亞氧化鈦DSA電極。本發(fā)明采用微弧氧化法制備出表層多孔、內(nèi)部致密結構的亞氧化鈦涂層，表層多孔結構增大電極與有機污染物的接觸面積，提高降解有機污染物的效果，內(nèi)層致密結構既具有與基體的冶金結合力，又具有良好阻擋性能，避免對基材的腐蝕。所制備的鈦基亞氧化鈦電極具有較高的電化學氧化降解有機物活性。

可實現(xiàn)鋼凝固枝晶生長和偏析的三維預測方法 808     

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一種可實現(xiàn)鋼凝固枝晶生長和偏析的三維預測方法，所屬冶金連鑄技術領域，制備方法包括，收集待研究鋼材的物性參數(shù)、各成分所占比重數(shù)據(jù)；計算三維相場及溶質場的控制方程：編寫三維基于相場法計算的程序代碼；將程序計算結果數(shù)據(jù)寫入Tecplot可讀文件，由Tecplot打開得到相場及溶質場的三維圖像，不同計算時間的三維圖像組合得到鋼液中晶粒競爭生長過程。本發(fā)明方法將形核、長大、溶質擴散等機理引入數(shù)值模擬中，不僅能夠真實地再現(xiàn)鋼液凝固過程中晶粒競爭生長的微觀形貌，而且能夠準確預測晶粒競爭生長過程中的溶質再分配現(xiàn)象，提高鋼液凝固過程中晶粒競爭生長預測的精準度。

高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種高體積分數(shù)碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的制備工藝，屬于鋁基復合材料技術領域。該工藝采用粉末冶金法，將SiC顆粒表面低溫氧化處理后，將SiC顆粒、鋁合金粉末、鎂粉均勻混合后，裝入模具，冷壓后，分別在低溫和高溫熱壓燒結。本發(fā)明通過SiC顆粒表面低溫預氧化、添加鎂粉作為助燒劑、分步熱壓等工藝相結合的方法，可有效促進SiC顆粒與鋁基體的潤濕性，增強兩者的界面結合，消除界面附近孔洞缺陷，大幅提升材料致密度和性能，同時降低熱壓壓力，減少模具成本和對大型設備的依賴性，大幅降低材料制備成本，提高高體分SiC/Al坯錠尺寸，實現(xiàn)高致密度、高性能、高體分SiC/Al低成本制備。

設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器 829     

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本發(fā)明屬于冶金熔煉技術領域，具體涉及一種設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器。本發(fā)明的技術方案如下：一種設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器，包括鐵芯、線圈、不導磁底座或磁軛，所述不導磁底座或磁軛水平設置，所述鐵芯豎直設置在所述不導磁底座或磁軛上，所述鐵芯形成沿圓周方位均勻對稱設置，所述鐵芯的極性面向上朝向金屬熔池爐底，交流電流過所述線圈產(chǎn)生的磁場通過所述鐵芯進入金屬熔池內(nèi)部，在金屬熔池內(nèi)部形成旋轉磁場。本發(fā)明提供的設置在金屬熔池爐底的旋轉電磁攪拌器，可產(chǎn)生具有豎直方向分量的旋轉電磁力，驅動熔池內(nèi)熔融金屬形成螺旋運動，有利于充分攪拌熔融金屬。

釩渣深度提釩方法 879     

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本發(fā)明公開一種釩渣深度提釩方法，涉及釩化工冶金技術領域。其包括以下步驟：S1、將釩渣和焙燒劑碳酸鈉混合焙燒，得到焙燒熟料；S2、將焙燒熟料與熱水混合，攪拌浸提，固液分離后得到堿性含釩溶液和一次尾渣；S3、將一次尾渣與酸溶液混合，攪拌酸浸，固液分離后得到酸性含釩溶液；S4、將酸性含釩溶液加入堿性含釩溶液中進行混合，得到pH值為4?6的混合液；S5、在混合液中加入除雜劑進行除雜，經(jīng)固液分離后得到純凈的釩液；S6、在釩液中加入硫酸，調節(jié)混合液的pH值在1.9?2.1，加入沉淀劑，固液分離后得到沉淀母液和含釩沉淀物；S7、將含釩沉淀物煅燒，得到粉狀釩產(chǎn)品。本發(fā)明操作簡單，能耗低，成本低，綠色環(huán)保，能夠深度提釩，釩提取率高。

基于高階非線性項的電熔鎂爐三相電流PID控制方法 870     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)過程控制技術領域，尤其涉及一種基于高階非線性項的電熔鎂爐三相電流PID控制方法。該方法對電熔鎂爐熔煉過程的實時數(shù)據(jù)進行采集，根據(jù)電機轉動頻率，以及電極電流建立熔煉過程電極電流機理模型，并通過設計消除跟蹤誤差的補償器來消除高階非線性項變化率的影響，得到由PID控制器、前一拍高階非線性項補償器與高階非線性項變化率補償器之和組成的電熔鎂爐電極電流控制器。該方法能夠改善電流控制精度，滿足工藝要求。

全方位炭塊自動校正機 784     

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一種全方位炭塊自動校正機屬于冶金機械技術領域，具體涉及一種鋁廠炭塊生產(chǎn)過程中的炭塊自動校正機。本發(fā)明提供一種結構簡單，使用方便的全方位炭塊自動校正機。本發(fā)明包括兩橫推歸正機構，其特征在于：兩橫推歸正機構設置在第一傳輸帶兩側，兩橫推歸正機構之間設置有相互配合的歸正感應開關。

防銹鋁合金 788     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金材料技術領域，具體公開了一種防銹鋁合金的成分，其化學成分及其質量百分比為：Fe:0.52%、Si：0.32%、Cu：0.15%、Mn:1.55%、Mg:0.65%、Ti:0.04%、Cr:0.1%，余量為鋁,允許含有0.05%以下的雜質。本發(fā)明所示防銹鋁合金具有優(yōu)良的熱處理性能和耐腐蝕性能，上述各實施例制成的防銹鋁合金具有強度高、韌性強、耐腐蝕性和抗氧化性、抗彈效果顯著等優(yōu)點。

降低大型鋼錠宏觀偏析的方法 727     

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本發(fā)明涉及一種降低大型鋼錠宏觀偏析的方法，具體地說是在大型鋼錠真空澆注過程中，通過芯桿中心通孔，利用氬氣作為金屬粉末的載氣，并在真空抽吸的作用下將占澆注鋼水量0.5~10%的與澆注鋼種同成分的金屬粉末，或純鐵金屬粉末，或與澆注鋼種同成分的金屬粉末和純鐵金屬粉末的混合物加入到鋼錠模中，裹帶著金屬粉末、氬氣的鋼流進入真空室后由于氣體膨脹并爆裂使鋼水滴流化，從而使金屬粉末在鋼水中均勻分布，增加鋼錠內(nèi)部的形核質點，減小鋼水過熱度，加快鋼錠的冷卻速度，改善鋼錠凝固組織，降低鋼錠宏觀偏析的方法，屬于鋼鐵冶金工業(yè)大型鋼錠澆注與制造領域。該方法操作簡單，適用于所有真空澆注鋼錠的生產(chǎn)。

釩鈦礦熱壓塊轉底爐直接還原-電爐熔分方法 1034     

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本發(fā)明屬于冶金資源綜合利用技術領域，具體為一種釩鈦礦熱壓塊轉底爐直接還原-電爐熔分綜合利用的方法。所述方法包括：(1)釩鈦礦礦粉和煙煤煤粉配料、混料后加熱、熱壓成型，得到釩鈦礦熱壓塊；(2)釩鈦礦熱壓塊通過多層布料置于轉底爐內(nèi)進行厚料層直接還原；(3)釩鈦礦熱壓塊經(jīng)轉底爐還原得到的產(chǎn)物進入電爐進行熔分，得到含釩鐵水和鈦渣；(4)將含釩鐵水進行吹釩煉鋼，得到釩渣和鋼錠，而鈦渣可用作制取鈦白的原料。利用本發(fā)明方法制取釩鈦礦熱壓塊，具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、能耗低、產(chǎn)品質量優(yōu)良等特點，顯著提高了釩鈦礦轉底爐直接還原-電爐熔分工藝的經(jīng)濟性。

具有電磁感應線圈的座磚及其制造工藝 653     

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一種具有電磁感應線圈的座磚及其制造工藝，屬于冶金技術領域。本發(fā)明利用電磁感應加熱原理，對座磚內(nèi)的鐵碳合金進行感應加熱直至部分或全部熔化完成開澆過程，從而取代了傳統(tǒng)開澆過程中運用引流砂的傳統(tǒng)方式，顯著提高了開澆率，避免了鋼液成分受到污染，提高了鋼液的潔凈度。座磚，包括具有鋼液通道的座磚本體，其特點是在鋼液通道外側的座磚本體內(nèi)設置有電磁感應線圈，在電磁感應線圈與座磚本體之間設置有隔熱層。制造工藝；將電磁感應線圈封裝于隔熱層內(nèi)；將封裝后的電磁感應線圈懸空于座磚模具內(nèi)；通過澆注將封裝后的電磁感應線圈鑲嵌于鋼液通道外側的座磚本體內(nèi)；經(jīng)過烘烤脫模使封裝后的電磁感應線圈和座磚本體成為一體。

氨法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法 700     

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本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)氧化鋁的方法,尤其涉及一種氨法處理粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁的方法。它包括下述步驟:生料磨制、熟料燒成、熟料溶出、氨氣回收、高硅渣分離洗滌、硫酸鋁銨溶液分解、粗氫氧化鋁分離洗滌、硫酸銨溶液蒸發(fā)和拜耳法處理。產(chǎn)品為冶金級氧化鋁、高硅渣和高鐵渣,高硅渣可用作為生產(chǎn)白炭黑、硅膠及高硅產(chǎn)品的原料,高鐵渣可作為煉鐵原料。本發(fā)明不添加任何助劑,可有效提取粉煤灰中氧化鋁,氧化鋁的提取率可達到90%以上,實現(xiàn)粉煤灰綜合利用。

鐳鋇銫合金 1108     

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一種鐳鋇銫合金，屬于冶金技術領域，該合金按質量百分比為：鐳37.56%、鋇24.88%、銫36.45%、其余為雜質。本發(fā)明的優(yōu)點：具有高強度、高射線不透性。

帶有雙閥結構的三通出料器 1108     

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本發(fā)明公開了在化工及冶金生產(chǎn)中用于清潔液體及帶有少量顆粒的液體料流的三通出料器,尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中的安裝于錐型槽底部,并與出料泵進口管道連接的三通出料器。一種帶有雙閥結構的三通出料器,它是由兩個閘閥構成總體,兩個閘閥共用一個閥體(3),閥體(3)上設有上閥口(6)和下閥口(7),閥體(3)的上部中空部分為分料腔(5)。本發(fā)明工作原理簡單、可靠。其壽命長、造價低,安裝方便。

直接還原鐵的窯爐設備 824     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種直接還原鐵的窯爐設備。本發(fā)明建造的直接還原窯爐設備，包括窯頂1，助燃風管道2, 燃氣管道3, 燒嘴, 料池6，曲封8，窯車9，該窯爐設備還包括隔板5，窯頂下與隔板上的空間為上燃燒室10，隔板下與料池上的空間為還原室11，料池下與曲封上的空間為下燃燒室12，該窯爐設備的燒嘴分為上燒嘴4和下燒嘴7，分別設置于上燃燒室10和下燃燒室12的爐壁上，燃氣管道3連接上燒嘴4和下燒嘴7，助燃風管道2接入上燃燒室10和下燃燒室12，窯車9支撐著料池6。本發(fā)明的直接還原鐵的窯爐設備，節(jié)省設備成本的同時，提高了物料的還原效率。

罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法,屬于冶金、化工、及原料熱加工技術領域。一種罐式煅燒爐在高溫下鉻渣解毒的方法,利用碳素行業(yè)普遍使用的罐式煅燒爐在500-1300℃的高溫下對煅燒焦或其它焦炭和鉻渣的混合物進行還原反應進行解毒。這種方法具有對混合物不用成球、對熱工制度和解毒質量可以實施控制及在反應中爐罐內(nèi)不易結圈的特點。一般的情況下使用這種方法對爐后的煙氣可以不配置凈化裝置,這種工藝方法節(jié)省了投資,簡化了解毒流程。

RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置 1105     

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一種RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置,屬于冶金技術領域,包括鋼包和真空室,其中鋼包底壁設有噴嘴或透氣磚,噴嘴或透氣磚連接吹氬裝置,噴嘴或透氣磚位于真空室上升管在鋼包底壁投影的一側。采用本發(fā)明的裝置可以有效提高RH真空循環(huán)脫氣裝置的循環(huán)流量;加強RH真空循環(huán)脫氣鋼包內(nèi)的攪拌;縮短混勻時間;加快鋼包內(nèi)脫氧夾雜物的去除;提高脫氣、脫碳速率。