用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于微波冶金時(shí)的持續(xù)升溫方法及微波冶金爐，其中持續(xù)升溫方法是將設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膛分成上爐膛和下?tīng)t膛，上爐膛采用透波耐火材料制成，下?tīng)t膛采用吸波發(fā)熱材料制成；冶煉前期利用微波穿透上爐膛對(duì)爐膛內(nèi)的固態(tài)原料進(jìn)行加熱冶煉，當(dāng)固態(tài)原料受熱在下?tīng)t膛形成液體后，利用下?tīng)t膛吸波發(fā)熱對(duì)液體進(jìn)行繼續(xù)加熱，從而使得爐膛內(nèi)的溫度持續(xù)上升。本發(fā)明能保持微波冶金爐內(nèi)持續(xù)升溫狀態(tài)，為爐內(nèi)后續(xù)的反應(yīng)提供充分的溫度條件，從而提高了微波冶金的質(zhì)量和效率。

苯乙烯基膦酸單酯的制備方法及應(yīng)用 758     

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本發(fā)明提供了一種苯乙烯基膦酸單酯的制備方法及應(yīng)用，該方法通過(guò)將五氯化磷加入溶劑溶解后，滴加苯乙烯、醇ROH，攪拌混合均勻，制得式（II）所示化合物；所述R選自C1~C12的烷基或C6~C12的芳烷基；滴加蒸餾水，經(jīng)后處理制得式（III）所示苯乙烯基膦酸單酯。苯乙烯基膦酸單酯作為浮選捕收劑在浮選氧化礦中進(jìn)行應(yīng)用，可有效實(shí)現(xiàn)目的礦物的浮選。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，避免二氧化硫的使用，避免二氯亞砜的產(chǎn)生，環(huán)境友好；用于氧化礦的浮選，浮選性能好。

低品位鎳礦的植物采鎳方法 1049     

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本發(fā)明提供了一種低品位鎳礦的植物采鎳方法，首先配制一種包含泡囊假單胞菌菌液的土壤改良劑，所述泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中；然后根據(jù)選取的低品位蛇紋巖土壤條件，確定土壤改良劑中各成分含量；將混合均勻的土壤改良劑施用到土壤穴中，然后植入鎳富集植物，對(duì)其進(jìn)行日常種植管理和定期采樣檢測(cè)，最后收割，提取植物中的鎳，從而實(shí)現(xiàn)低品位蛇紋巖土壤中鎳的高效富集和提取。本發(fā)明通過(guò)將泡囊假單胞菌菌液吸附于阿拉伯基水凝膠中，為其生存提供適宜的條件，并減少流失和浪費(fèi)，從而提高泡囊假單胞菌的促進(jìn)效果；此外，阿拉伯基水凝膠具有良好的保水性，還能對(duì)N、P、K等進(jìn)行吸附和控制釋放，防止養(yǎng)分流失。

銅電解液凈化工藝 946     

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一種銅電解液凈化工藝，是向銅電解液或預(yù)脫銅后液中加入結(jié)晶劑或向吸附脫雜處理后的銅電解液或預(yù)脫銅后液中加入結(jié)晶劑，結(jié)晶得銅鎳復(fù)鹽，所得銅鎳復(fù)鹽分離回收銅和鎳，實(shí)現(xiàn)銅電解液凈化；吸附脫雜處理采用銻和/或鉍的氧化物及其水合物為吸附劑，選擇性吸附銅電解液中的雜質(zhì)As、Sb、Bi，可徹底消除黑銅泥、黑銅板及AsH3氣體在銅電解液凈化過(guò)程的產(chǎn)生。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，成本低，效率高，作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)，適合于銅電解液凈化工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用。

含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng) 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)，所述方法為含氨和硫化銨廢氣在堿洗區(qū)中用NaOH溶液淋洗，再在氨吸收區(qū)中吸收氨氣，最后在UV光解區(qū)經(jīng)臭氧氧化未吸收的氨氣后排放；所述系統(tǒng)包括堿洗區(qū)、氨吸收區(qū)、UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)，所述氨吸收區(qū)一端與堿洗區(qū)連通，所述氨吸收區(qū)另一端分別與UV光解區(qū)和碳銨反應(yīng)區(qū)連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的含氨和硫化銨廢氣處理方法及系統(tǒng)生產(chǎn)成本低，本發(fā)明設(shè)備檢修頻率低，設(shè)計(jì)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率高，系統(tǒng)運(yùn)行成本低，碳銨生產(chǎn)單位綜合成本低，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟(jì)效益高，社會(huì)效益好。

高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應(yīng)器和方法 752     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效培養(yǎng)浸礦微生物的反應(yīng)器和方法，方法包括如下步驟：(1)將營(yíng)養(yǎng)液導(dǎo)入反應(yīng)器中，接入浸礦微生物，曝氣培養(yǎng)；(2)開(kāi)啟反應(yīng)器中膜組件的抽吸泵，同時(shí)開(kāi)啟反應(yīng)器進(jìn)液泵，進(jìn)行連續(xù)培養(yǎng)；增大出液和進(jìn)液流量，然后穩(wěn)定運(yùn)行；(3)開(kāi)啟反應(yīng)器的排泥泵，排出濃縮菌液；(4)收集濃縮菌液和硫酸高鐵浸出劑；本發(fā)明顯著增加了培養(yǎng)體系中的生物量，而且可混合菌組合培養(yǎng)，提高培養(yǎng)體系單位生物得率，同時(shí)解除了高鐵離子對(duì)浸礦微生物的抑制效應(yīng)，不僅解決了浸礦微生物培養(yǎng)過(guò)程細(xì)胞密度低、周期長(zhǎng)、亞鐵氧化效率低等問(wèn)題，而且培養(yǎng)過(guò)程中連續(xù)獲取了硫酸高鐵浸出劑，解決鐵釩和菌分離的問(wèn)題。

制備硫酸錳溶液過(guò)程中去除鐵及重金屬的方法 861     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種在制備硫酸錳溶液過(guò)程中去除鐵及重金屬的方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的排渣量大，自然資源浪費(fèi)大的缺陷，提供一種如下的方法：首先，在硫酸錳浸出液中加入堿性物質(zhì)，將其PH值調(diào)至6～7，并將溶液溫度控制在50℃～100℃；然后，在第一步所得的溶液中按150kg雙氧水/100kg單質(zhì)鐵的比例加入雙氧水，即可去除溶液中的鐵及重金屬，其中，雙氧水中H2O2的含量是0.1％～30％。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單，渣量少，雙氧水來(lái)源廣，減少了對(duì)自然資源的浪費(fèi)。

從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法 832     

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本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦中浸出鎳鈷的方法,它將礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì)、調(diào)漿,控制礦顆粒-100目;礦漿入反應(yīng)釜進(jìn)行常壓酸浸出;浸出過(guò)程采用還原劑對(duì)過(guò)程進(jìn)行強(qiáng)化。浸出條件為:酸料比0.2∶1～0.5∶1;固液比3∶1～5∶1;溫度60～95℃;還原劑按礦中鐵的電化當(dāng)量計(jì)為0.5～1.0;浸出時(shí)間60～240MIN.;浸出過(guò)程中浸出液部分循環(huán),控制鎳離子濃度大于2G/L。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI≤1.5%),可使鎳的浸出率大于90%、鈷的浸出率大于85%,而鐵的浸出率低于30%。

錳礦濕法還原法中高效快速除鐵新工藝 1126     

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本發(fā)明是針對(duì)目前采用硫酸亞鐵或采用金屬鐵作還原劑還原軟錳礦時(shí),存在除鐵困難、濾渣多的難題,提出了在酸性溶液中高效快速除鐵新工藝,既能實(shí)現(xiàn)與溶液中錳離子的有效分離,又滿足工業(yè)上生產(chǎn)工藝的需求?；静襟E是:將軟錳礦、還原劑、硫酸、硫酸銨混合溶液浸出二氧化錳后,所得的混合物在一定溫度與機(jī)械攪拌下,其中的大部分三價(jià)鐵形成不溶性復(fù)鹽,繼續(xù)加入碳酸鈣及氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值至6.3-6.7以使余下的鐵離子仍然以復(fù)鹽形式沉淀出來(lái),混合物用減壓過(guò)濾或板框式過(guò)濾以除去鐵,過(guò)濾速度快,濾渣少。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是可以高效快速除鐵,并且除鐵所形成的復(fù)鹽不同于傳統(tǒng)的氫氧化鐵膠體,可以大大節(jié)省時(shí)間,優(yōu)化傳統(tǒng)工藝。

硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應(yīng)用方法和制備方法 1029     

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硫化礦浮選捕收劑及二?；p硫脲應(yīng)用方法和制備方法,本發(fā)明涉及從金屬硫化礦石中高效回收有價(jià)硫化礦物的新型捕收劑,該硫化礦浮選捕收劑組成中含有二?；p硫脲類表面活性劑,該類二酰基雙硫脲化合物如結(jié)構(gòu)式(I)或(II),該捕收劑對(duì)黃銅礦等硫化銅礦物、銅離子活化的硫化鉛礦物或硫化鋅礦物、硫化鎳礦物以及金銀等貴金屬礦物具有高的捕收能力,而對(duì)黃鐵礦、磁黃鐵礦等脈石硫化礦物具有良好選擇性,能在礦漿PH 11以下實(shí)現(xiàn)硫化銅礦物與硫化鐵礦物的高效浮選分離,降低石灰用量和提高硫化銅礦石的綜合回收率。

鋅粉的制備及造漿裝置與方法 1161     

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本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種鋅粉的制備及造漿裝置,其中,鋅粉的制備裝置包括鋅熔化電爐、電熱保溫流管、保溫爐、霧化噴嘴、霧化塔、高壓水系統(tǒng)、濕式振動(dòng)篩和分段沉降槽。保溫爐通過(guò)電熱保溫流管與鋅熔化電爐形成”U”連通器,鋅熔化電爐、電熱保溫流管和溫爐構(gòu)成一個(gè)水平的、穩(wěn)定的鋅液流動(dòng)通道,保證了保溫爐內(nèi)鋅液面恒定和鋅液的潔凈,鋅液從保溫爐流出的流速、流量和溫度穩(wěn)定,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)穩(wěn)定化生產(chǎn)。此外,本發(fā)明提供的鋅粉的制備及造漿方法采用高壓霧化水流將鋅液霧化,無(wú)需采用空氣霧化,避免了鋅粉與空氣的接觸,因此,制備得到的鋅粉表面無(wú)氧化膜、粒徑較小且均勻、比表面積大、活性好,有利于濕法煉鋅工藝的順利進(jìn)行。

電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法 897     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電池正極廢料中深度凈化除鋁的方法，將含有鋁雜質(zhì)的廢舊正極材料加入到氫氧化鈉溶液中進(jìn)行堿性浸出，同時(shí)加入抗氧化劑防止氧化鋁薄膜的形成，在磨機(jī)中進(jìn)行磨礦浸出或在超聲波中進(jìn)行超聲浸出。本發(fā)明首次采用球磨堿浸或超聲攪拌堿浸配合抗氧化劑的工藝，達(dá)到了快速、高效深度除鋁的目的；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可控便于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法 1008     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從紅土鎳礦中選擇性提鈧的方法：(1)將粒度為?0.074mm的紅土鎳礦進(jìn)行常壓酸浸，得到浸出液和浸出渣；(2)將步驟(1)后的浸出液采用P204和N1923組成的復(fù)合萃取劑進(jìn)行萃取，得到含鈧有機(jī)相及萃余液；(3)將步驟(2)得到的含鈧有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到富鈧?cè)芤杭坝袡C(jī)相；(4)在步驟(3)得到的富鈧?cè)芤褐屑尤氩菟崛芤哼M(jìn)行反應(yīng)，得到草酸鈧。本發(fā)明采用P204和N1923作為萃取劑，二者相互協(xié)同萃取紅土鎳礦常壓浸出液中鈧，可實(shí)現(xiàn)高酸、高鐵、低鈧常壓浸出液中鈧的選擇性萃取分離，這是現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)萃取劑所不到的技術(shù)效果。

富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法 1048     

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一種富集氧化鋁基廢載釕催化劑中釕的方法，本發(fā)明采用酸性逆流浸出法，將氧化鋁基廢載釕催化劑在返回的鹽酸溶液中進(jìn)行一次酸性浸出，使其中的部分氧化鋁溶解以實(shí)現(xiàn)釕的初步富集；一次酸性浸出所得浸出渣則加入新鮮的鹽酸溶液進(jìn)行二次酸性浸出，進(jìn)一步使浸出渣中大部分氧化鋁溶解，實(shí)現(xiàn)釕的二次富集，所得鹽酸浸出液經(jīng)過(guò)濾后返回一次酸性浸出；向一次酸性浸出液中加入沉淀劑實(shí)現(xiàn)溶液中釕的沉淀富集，沉淀后液則送往提鋁工序。本發(fā)明鋁的總浸出率大于88％，釕的沉淀率大于80％，浸出渣中釕富集9倍以上，整個(gè)工序釕的綜合回收率大于98％。

飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置 899     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種飽和自脫落式冶金礦渣余熱回收裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)有特制的自脫落集熱器，礦渣中的熱量，可依次經(jīng)回收導(dǎo)熱桿、活動(dòng)導(dǎo)熱片、固定導(dǎo)熱片傳遞給雙相蓄熱體，使雙相蓄熱體吸收、儲(chǔ)存熱量，從而大大減少了能源的浪費(fèi)，并通過(guò)連接組件的設(shè)置，使得隨著雙相蓄熱體的吸熱逐漸達(dá)到飽和，雙相蓄熱體會(huì)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，使其無(wú)法繼續(xù)限制連接繩的滑動(dòng)，從而在拉伸彈簧彈力的作用下，連接繩可拉動(dòng)調(diào)節(jié)桿，帶動(dòng)插桿脫離固定導(dǎo)熱片，進(jìn)而使自脫落集熱器吸熱飽和后，可自動(dòng)脫落，然后將新的自脫落集熱器安裝至回收導(dǎo)熱桿上，即可繼續(xù)進(jìn)行余熱的回收，從而可減少熱量的流失，顯著提高熱量的回收率。

嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法 772     

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本發(fā)明屬于微生物固定化技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及到一種嗜酸浸礦微生物包埋體及其制備方法，所述嗜酸浸礦微生物包埋體是在聚氨酯多孔親水填料載體表層上，通過(guò)交聯(lián)形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包括如下組成：聚氨酯多孔親水填料、包埋劑、碳酸鹽、嗜酸浸礦微生物懸液、交聯(lián)劑和穩(wěn)定劑，所述碳酸鹽為碳酸鈉、碳酸氫鈉、碳酸鉀、碳酸氫鉀中的一種或多種，所述穩(wěn)定劑為含多價(jià)金屬離子的微生物培養(yǎng)液，所述嗜酸浸礦微生物懸液的pH小于3.0。所述的包埋體制備流程是讓遇水膨脹的親水填料依次浸入含包埋液和碳酸鹽的混懸液、微生物懸液、交聯(lián)液和穩(wěn)定液。本發(fā)明解決了常規(guī)包埋體水氣通透性差，且難以兼顧培養(yǎng)過(guò)程中高活性和高細(xì)胞濃度的微生物溶液連續(xù)產(chǎn)出的問(wèn)題。

粗銅除錫渣的綜合回收方法 1096     

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一種粗銅除錫渣的綜合回收方法，包括以下步驟：A、將粗銅除錫渣進(jìn)行球磨；B、將球磨后的粗銅除錫渣加入硫酸浸出液中進(jìn)行浸出，過(guò)濾分離得到浸出渣和含硫酸銅的浸出液；C、浮選：對(duì)浸出渣進(jìn)行分段浮選，一段浮選在加入抑制劑CaO，調(diào)pH=6.5～8.0時(shí)，得到硫精礦和尾礦；二段浮選pH=4.5～6.0，加入浮選劑進(jìn)行浮選，得到銀精礦和錫精礦；D、鐵粉還原：對(duì)步驟B所得浸出液中緩慢加入還原鐵粉，還原溫度50℃～60℃，終點(diǎn)電位控制為90～140mv，得到除銅液和銅渣。本發(fā)明可使銅的浸出率超過(guò)95%，并減少了還原鐵粉的加入，降低了還原過(guò)程中酸的消耗。本發(fā)明粗銅除錫渣的綜合回收具有工藝合理、分離成本低、無(wú)污染、無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)。

超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法 1027     

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本發(fā)明一種超寬幅大尺寸鈦包銅復(fù)合型材的制備方法，包括如下步驟：將銅棒插入鈦管中獲得鈦包銅棒，加熱后進(jìn)行拉拔、空冷，獲得鈦包銅復(fù)合棒，然后將鈦包銅復(fù)合棒進(jìn)行三輥行星軋制獲得鈦包銅軋件，最后將鈦包銅軋件進(jìn)行多道次輥模拉拔即得鈦包銅復(fù)合型材，所述多道次輥模拉拔的過(guò)程為：第一道次輥模拉拔將鈦包銅軋件的圓形截面輥軋成橢圓，第二道次輥模拉拔使截面成矩形，然后繼續(xù)以橢圓?矩形為循環(huán)，交替輥模拉拔；所述輥模拉拔的道次數(shù)≧6次。本發(fā)明所得復(fù)合型材有銅優(yōu)良的導(dǎo)電性又保持了鈦的高強(qiáng)度和耐蝕性，同時(shí)輥模拉拔過(guò)程中施力均勻，能夠有效避免加工施力不均造成的貼合缺陷，保證粘合強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合。

選冶聯(lián)合的錳礦富集方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種選冶聯(lián)合的錳礦富集方法，包括如下步驟：(1)將水和錳礦混合研磨制得錳礦礦漿；(2)將錳礦礦漿和浸出劑混合，控制其pH值為3～5.5進(jìn)行浸出后，分離得到錳中礦和浸出液；(3)將錳中礦進(jìn)行反浮選脫硅，得到錳鐵精礦；(4)在浸出液中先后加入再生劑生石灰和硫酸，得到再生的浸出劑返回步驟(2)使用，氫氧化鎂和硫酸鈣外售。本發(fā)明的錳富集方法流程短、不排放污水和廢渣、不需要加熱或加壓設(shè)備、且對(duì)設(shè)備的防腐要求低、生產(chǎn)安全、綠色環(huán)保，可實(shí)現(xiàn)錳和鐵、鈣、硅的分步提取。

磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法 789     

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本發(fā)明涉及一種磷硫混酸加壓分解白鎢礦的方法，其主要改進(jìn)點(diǎn)為，在用磷酸和硫酸的混合酸從白鎢礦中提取鎢的過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度高于100℃。本發(fā)明通過(guò)對(duì)磷硫提取白鎢礦的反應(yīng)體系進(jìn)行加壓高溫處理，可在保證鎢的提取率的情況下，減少磷酸和硫酸的添加量,省去硫酸鈣晶種的添加。而且本發(fā)明的方法與現(xiàn)有的不加壓的方法相比，依然具有分解率高、不產(chǎn)生危廢分解渣、分解成本低的優(yōu)點(diǎn)。

高雜物銀陽(yáng)極泥提金的處理方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了高雜物銀陽(yáng)極泥提金的處理方法;此方法將的步驟主要是將高雜物銀陽(yáng)極泥通過(guò)水洗除去可溶性化合物，然后通過(guò)酸浸煮去除賤金屬后，再經(jīng)過(guò)堿性氧化浸出、溶金、還原、洗滌，得到99.99%的金粉。該方法除雜率高，綜合回收有價(jià)金屬，工藝可靠。

從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法 724     

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本發(fā)明提供了一種從黑鎢礦或黑白鎢混合礦中提取鎢的方法，在鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細(xì)泥)磨礦過(guò)程中，配入堿性含鈣物質(zhì)，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，所得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無(wú)法處理黑鎢礦的限制，實(shí)現(xiàn)了該體系中黑鎢礦及黑白鎢混合礦的常溫常壓高效分解，降低了該方法對(duì)原料的要求；對(duì)黑鎢礦而言，分解率可達(dá)98％以上，對(duì)黑白鎢混合礦而言達(dá)97％以上；整個(gè)工藝過(guò)程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置 1042     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鋅工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺(tái)離心泵和兩臺(tái)壓濾機(jī)，進(jìn)管分支為兩條管道，一條管道經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，另一條管道經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接鋅溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后連接出管，并聯(lián)支路上均設(shè)控制閥；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒(méi)有噪音的干擾。

干法出料型礦漿電解鉛裝置 1010     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干法出料型礦漿電解鉛裝置，包括電解槽箱體、公用銅排和電解極板，電解槽箱體內(nèi)設(shè)有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結(jié)構(gòu)，錐底設(shè)有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設(shè)有敲擊器；錐底設(shè)有集料斗，集料斗內(nèi)的海綿鉛通過(guò)微型低速提升機(jī)緩慢提升瀝干后倒入物料槽待用。本發(fā)明采用低速長(zhǎng)槳葉大面積掃越，低能耗實(shí)現(xiàn)溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進(jìn)行同步合理斷續(xù)啟動(dòng)，低能耗實(shí)現(xiàn)連續(xù)清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與微型低速提升機(jī)實(shí)現(xiàn)液循環(huán)均化電解，適合產(chǎn)業(yè)化使用，前景廣闊。

從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋅置換渣硫酸浸出液中選擇性萃取回收鎵鍺銦的方法；該方法是將鋅置換渣硫酸浸出液采用由羥肟螯合萃取劑與酸性磷型萃取劑組成的協(xié)同萃取體系選擇性萃取鍺，萃鍺余液經(jīng)擴(kuò)散滲析法回收酸且微調(diào)至適當(dāng)pH值后，再采用由羥肟螯合萃取劑與羧酸萃取劑組成的協(xié)同萃取劑體系選擇性地萃取鎵和銦，從而實(shí)現(xiàn)鍺、鎵和銦與鐵、鋅、鎘、鎳和鈷等雜質(zhì)金屬離子的有效分離；該方法使鍺、鎵和銦回收率高，與雜質(zhì)分離效果好，工藝流程短，萃取劑使用壽命長(zhǎng)、損耗少，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

分解黑白鎢混合礦的方法 1082     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種分解黑白鎢混合礦的方法，可有效分解黑白鎢混合礦。本發(fā)明方法將黑白鎢混合礦和氫氧化鈣一起與氫氧化鈉進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)后的漿料經(jīng)固液分離，分解液可用于處理新的一批物料，經(jīng)多次循環(huán)后可用來(lái)提取其中富集的銣，分解渣則與稀酸反應(yīng)使鐵錳進(jìn)入溶液，然后過(guò)濾，所得過(guò)濾渣為白鎢礦；將上述所得的白鎢礦用硫磷混酸法浸出，得到鎢的硫磷混酸溶液和石膏渣。本發(fā)明方法成本低、環(huán)境代價(jià)小，易于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)，在保證鎢提取的同時(shí)還回收了銣。

逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法 1137     

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本發(fā)明涉及一種逆流浸出連續(xù)分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續(xù)加入反應(yīng)1區(qū)，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)2區(qū)；2)向反應(yīng)2區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加硫酸、磷酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)3區(qū)；3)在反應(yīng)3區(qū)中漿料進(jìn)行分流，一部分漿料回流至反應(yīng)1區(qū)，另一部分漿料進(jìn)入反應(yīng)4區(qū)；4)將反應(yīng)4區(qū)中所得漿料過(guò)濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應(yīng)1區(qū)繼續(xù)與白鎢礦混合。通過(guò)采用連續(xù)浸出結(jié)合連續(xù)補(bǔ)酸，避免白鎢礦浸出條件的波動(dòng)，并將部分浸出礦漿直接返回，一方面可以進(jìn)一步抑制波動(dòng)，另一方面在穩(wěn)定工作條件下返回礦漿中的石膏渣可作為晶種，簡(jiǎn)化了操作，改善了效果，從而實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

含銀陽(yáng)極泥的銀分離設(shè)備 1127     

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本發(fā)明是一種含銀陽(yáng)極泥的銀分離設(shè)備，由反應(yīng)容器（1）和分離桶（2）所組成；反應(yīng)容器（1）為密封玻璃鋼罐體，其最低部位呈球冠形，且高于分離桶（2）的最高部位；分離桶（2）上側(cè)部帶溢流口（3）；攪拌器（4）上的雙層攪拌漿（5）從反應(yīng)容器（1）的正上方伸進(jìn)容器中；攪拌器主軸內(nèi)套一長(zhǎng)芯軸（12），長(zhǎng)芯軸上端超出攪拌器主軸（11）的部分接大從動(dòng)齒輪（13）；長(zhǎng)芯軸下端超出攪拌器主軸（11）的部分接刮料板（14）；所述攪拌器主軸（11）通過(guò)皮帶驅(qū)動(dòng)連接；皮帶輪（15）上的主動(dòng)小齒輪和大從動(dòng)齒輪（13）通過(guò)一個(gè)大小齒輪副（16）嚙合；所述反應(yīng)容器（1）上側(cè)部設(shè)進(jìn)料口（6），底部正中央設(shè)出料口（7）；出料口通過(guò)控制閥（8）用管道（9）連接分離桶（2）。本發(fā)明集反應(yīng)分離于一體，整個(gè)操作過(guò)程是在密閉的環(huán)境中完成，無(wú)酸霧產(chǎn)生，操作環(huán)境好，有利于操作工人的身體健康。

原生硫化礦細(xì)菌浸出制備高純銅的方法 1141     

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一種原生硫化礦細(xì)菌浸出制備高純銅的方法,包括采用中溫和嗜溫的混合菌種對(duì)原生硫化銅礦及其混合礦進(jìn)行浸出、對(duì)細(xì)菌浸出液進(jìn)行過(guò)濾預(yù)處理、萃取、對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行薄層洗滌-凝并聚結(jié)分相、反萃后電積。本發(fā)明采用混合菌種及分段培養(yǎng)種菌技術(shù),增強(qiáng)了細(xì)菌的協(xié)同浸出作用,提高了礦物的浸出速率;采用明膠和其它不含硫元素的添加劑,降低了陰極銅產(chǎn)品中雜質(zhì)硫的來(lái)源;采用本發(fā)明使原生硫化礦的浸出率較現(xiàn)有技術(shù)提高了23%,總雜質(zhì)含量降低了93.8%,產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定,可從原生硫化礦細(xì)菌浸出直接制備出99.9996%的高純度陰極銅。

含砷銦多金屬物料利用和無(wú)害化處理方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷銦多金屬物料利用和無(wú)害化處理方法，采用濕法冶煉工藝將砷、銦等金屬大部分溶解進(jìn)入溶液，鉛、錫進(jìn)入渣中，然后利用水解將銦沉淀下來(lái)，沉淀下來(lái)的銦用鹽酸浸出，得到的富銦溶液經(jīng)置換，熔鑄，得到產(chǎn)品粗銦；含砷溶液再加堿處理，生成無(wú)害的鐵氧體。本發(fā)明脫砷率大于93％；砷和有價(jià)金屬分離效果好，有價(jià)金屬渣含砷小于1％；便于有價(jià)金屬的回收；形成的砷廢渣是一般固體廢料，便于處置，廢水達(dá)到了一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，實(shí)現(xiàn)了含砷物料的綜合回收和無(wú)害化。