銀陽極泥的處理工藝 848     

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本發(fā)明涉及一種銀陽極泥的處理工藝。本工藝是將銀陽極泥用硝酸浸出,銀、鈀及賤金屬進(jìn)入溶液,而金和鉑留在渣中。浸出渣焙燒除雜后鑄金陽極板進(jìn)行電解,得到1#金,電解液可回收鉑。調(diào)節(jié)浸出液pH,加入混合沉淀劑A溶液將鈀選擇性沉淀,得到沉鈀渣;沉鈀后液主要為AgNO3溶液,返銀電解。沉鈀渣王水溶解后過濾,濾渣主要為AgCl沉淀,用水合肼還原得到粗銀粉,返鑄銀陽極板;溶解后液濃縮并“銨化”得到(NH4)2PdCl6沉淀,經(jīng)氨溶解、鹽酸酸化后得到Pd(NH3)2Cl2沉淀,再經(jīng)水合肼還原、烘干后得到海綿鈀,其中產(chǎn)生的濾液返回濃縮過程。本發(fā)明具有貴金屬損耗小、成本低、實(shí)用性強(qiáng)、綜合回收程度高、經(jīng)濟(jì)效益明顯的優(yōu)點(diǎn)。

釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法 887     

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本發(fā)明釩礦提釩冶煉中控制雜質(zhì)硅被浸出的方法屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及釩礦提釩冶煉方法。即是在硅質(zhì)釩礦浸出前，加入大于5mol/L的濃酸(硫酸等)，在常溫下熟化后，再進(jìn)行浸出的工藝方法。在濃酸熟化后的浸出中，釩礦中的硅形成非溶解性的SiO2固體，滯留在礦渣中而不溶解在浸出液里與釩一起浸出。本發(fā)明的特點(diǎn)在于在不影響釩的浸出率和增加化工原材料消耗的情況下，有效控制雜質(zhì)硅的浸出，簡化了釩礦提取冶煉中后續(xù)部分硅的凈化工藝、降低生產(chǎn)成本，使提取冶煉工藝流程暢通可靠。本發(fā)明硅的浸出量可減少95％以上。適用于石煤礦、煤矸石、釩土礦(含釩粘土礦)、釩鈦磁鐵礦等含SiO2≥2％硅質(zhì)釩礦或焙燒礦和冶煉過程的含SiO2≥2％硅質(zhì)含釩渣的提釩冶煉工藝。

含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法 1250     

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一種含釩石煤加濃硫酸及添加劑堆浸提釩的方法,具體步驟為:將石煤礦石粉碎;按照重量份的比例配比,將配比好的石煤礦粉、濃硫酸、添加劑水溶液通過機(jī)械攪拌至混合均勻,直至有小球團(tuán)產(chǎn)生,并堆成錐形,反應(yīng)2-5天;在常溫常壓下,將堆浸反應(yīng)完全的石煤礦粉送至攪拌浸出反應(yīng)釜,按照固液重量比為1:0.8-1.2的比例加水進(jìn)行機(jī)械攪拌浸出,加入還原劑硫代硫酸鈉還原,加入碳酸鈣調(diào)節(jié)PH值,經(jīng)過帶式過濾機(jī)或板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離,得到藍(lán)色含釩母液;所得母液再經(jīng)溶劑萃取或離子交換、沉釩、干燥煅燒,即得到五氧化二釩。本發(fā)明節(jié)省和降低了礦石粉磨成本,減少了粉磨設(shè)備和基建安裝投入。

從磷中礦中回收鎢、鉬的方法 918     

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一種從磷中礦中回收鎢、鉬的方法，本發(fā)明涉及一種從磷中礦(含P2O5 15％～30％)中回收鎢、鉬的方法。待處理礦物系一種經(jīng)過浮選初步、富集、含P2O5量為15％～30％的礦物。其中的磷灰石30％左右，方解石，白云石15％～ 20％以上，伴生有白鎢礦及少量鉬酸鈣礦和輝鉬礦。WO3含量12％～25％，Mo2％～6％，Mo/WO3 (質(zhì)量比)波動(dòng)在12％～ 40％之間。應(yīng)用本發(fā)明提供的處理方法，可以使50％以上的包括磷灰石在內(nèi)的易酸溶礦物全部進(jìn)入溶液，同時(shí)使60％以上的鉬及少量的鎢也進(jìn)入溶液，留下的白鎢精礦中WO3含量50％～70％，Mo/WO3質(zhì)量比降至5％左右。本法具有工藝簡單易行，試劑單一，P－WO3及Mo－WO3分離效果好，P、Mo、W三種有價(jià)元素可分別回收利用的優(yōu)點(diǎn)。

廢稀土拋光粉再生的方法 769     

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本發(fā)明涉及一種從廢拋光粉再生的方法，屬于稀土二次資源回收領(lǐng)域。本發(fā)明首先將廢拋光粉烘干細(xì)磨后加入配位劑在硫酸溶液中浸出，之后使用氨水調(diào)節(jié)濾液及草酸溶液pH值，然后將濾液加入草酸溶液中獲得稀土草酸鹽沉淀，最后焙燒沉淀獲得具有八面體形貌的稀土氧化物。本發(fā)明將在硫酸中難溶鈰鑭氧化物通過配位作用加速溶解，實(shí)現(xiàn)了稀土元素的高效浸出及高拋光性能產(chǎn)品的可控制備。Ce和La浸出率超過96％，沉淀率超過90％。稀土氧化物產(chǎn)品具有八面體形貌，其純度高于99％，本發(fā)明具有工藝流程短、回收率高，產(chǎn)品拋光性能好的特點(diǎn)，有利于實(shí)現(xiàn)廢拋光粉的清潔循環(huán)利用。

利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鋰電池與浸出渣再生電極的方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將廢舊LiNi_xCo_yMn_zO₂、LiCoO₂和LiMn₂O₄電池放電、拆分、有機(jī)溶劑溶解后得廢舊正極混合粉末和負(fù)極粉末；2)將正極和負(fù)極粉末球磨機(jī)械混合后碳熱還原處理；3)水浸出碳熱還原后粉末，分離浸出液與浸出渣，浸出液蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得碳酸鋰；4)浸出渣采用還原氨浸出，分離氨浸出液與浸出渣，得到富含高純度有價(jià)金屬鎳和鈷的溶液和氧化錳浸出渣；5)將該浸出渣和步驟2)中再生碳酸鋰在馬弗爐中燒結(jié)制備LiMn₂O₄正極。本發(fā)明基于混合多種廢舊鋰電池正負(fù)極材料，并充分利用回收過程中的廢渣再生材料，具有回收流程綠色污染性低，回收廢舊電池來源廣，再生錳酸鋰電化學(xué)性能良好的優(yōu)勢(shì)。

礦山冶金鍋爐用除塵組件 989     

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本發(fā)明公開了一種礦山冶金鍋爐用除塵組件，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該礦山冶金鍋爐用除塵組件包括鍋爐，所述鍋爐頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口頂部固定連接有環(huán)狀槽，所述環(huán)狀槽內(nèi)壁與毛刷頂部滑動(dòng)連接，所述毛刷背面與進(jìn)料口外壁貼合，所述毛刷底部固定連接有齒圈，所述齒圈套接在進(jìn)料口外部且齒圈與進(jìn)料口外壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述齒圈右側(cè)與傳動(dòng)齒輪嚙合，所述傳動(dòng)齒輪底部與控制裝置內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。該礦山冶金鍋爐用除塵組件，該組件使用電機(jī)對(duì)毛刷進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使得灰塵的清理更加省力，并且在清理過程中還可以隨時(shí)通過按鈕來控制毛刷刷動(dòng)的方向，從而可以提高該組件對(duì)鍋爐進(jìn)料口外壁灰塵的清理效果，極大地提高了該除塵組件的實(shí)用性。

電解錳用復(fù)合陽極及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種電解錳用復(fù)合陽極及其制備方法，將一定比例含量的錫鈷母合金加入熔融的鉛液中，在熔池內(nèi)充分反應(yīng)，底層熔體受重力作用優(yōu)先流出并將其捕集，剩余熔體注入模具，將澆注得到的板坯經(jīng)熱軋?zhí)幚淼玫綇?fù)合陽極，復(fù)合陽極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明提出的制備工藝連續(xù)化程度高，成本低，且制備的復(fù)合陽極能在低電流密度、長時(shí)間服役的條件下少產(chǎn)出，甚至不產(chǎn)出陽極泥，解決陽極泥產(chǎn)出量大，回收處理難的問題，降低錳離子和二氧化硒的消耗，降低電解槽掏槽周期，而且復(fù)合陽極與傳統(tǒng)陽極相比較，無貴金屬銀的加入，降低了生產(chǎn)的成本。

從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種從含鈧角閃石精礦中提取鈧的方法，包括以下步驟：將含鈧角閃石通過選礦處理，得到鈧精礦；將鈧精礦進(jìn)行破碎，并磨制成粉末，得到鈧精礦粉末；將鈧精礦粉末與濃硫酸混合，得到一次礦漿；將一次礦漿在一定的溫度下熟化，得到熟化后的鈧精礦；將熟化后的鈧精礦與水混合，得到二次礦漿；將二次礦漿在一定溫度下攪拌浸出，得到浸出液；將浸出液過濾得到上清液，再從上清液中直接提取鈧。本發(fā)明在提取鈧的過程中不需要額外再對(duì)稀土礦物進(jìn)行焙燒處理，而且在浸出過程中不再需要礦物酸作為浸出劑來提取鈧，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。該方法清潔、簡單、易操作，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法 982     

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本發(fā)明提供了一種利用鋰離子電池正極活性廢料制備電池級(jí)氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：首先采用氧化酸浸法處理鋰離子電池正極活性廢料，得到酸性浸出液；然后采用兩步萃取的方式以及調(diào)節(jié)溶液的pH值分離錳、鈷與鎳，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的綜合回收，同時(shí)深度脫除Fe、Ni、Ca、Mg、Cu、Al等元素的雜質(zhì)粒子，該過程中有效避免了鋰的損失；再采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂對(duì)萃余液進(jìn)行深度除雜處理，得到凈化富鋰溶液；經(jīng)雙極膜電滲析法處理凈化富鋰溶液后，得到氫氧化鋰溶液和酸性溶液；最后對(duì)氫氧化鋰溶液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，得到電池級(jí)氫氧化鋰產(chǎn)品。采用該方法，可獲得直接用于三元正極材料制備的電池級(jí)氫氧化鋰產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)鋰的增值化處理。

銅二次資源熔煉煙灰的處理方法 1015     

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一種銅二次資源熔煉煙灰的處理方法，將銅二次資源熔煉煙灰在低濃度氫氧化鈉體系進(jìn)行加壓氧化浸出，使溴進(jìn)入溶液中，錫則被加壓氧化后與銅、鋅一起進(jìn)入氧化浸出渣中，進(jìn)入溶液中的溴經(jīng)草酸調(diào)節(jié)pH后用醋酸鉛進(jìn)行沉淀，溶液返回堿性加壓氧化浸出體系；進(jìn)入氧化浸出渣中的錫、銅、鋅用硫酸體系浸出，銅、鋅進(jìn)入溶液后可進(jìn)行后續(xù)分離和提取，錫以二氧化錫富集在渣中回收提取。本發(fā)明堿性加壓氧化浸出不但能夠?qū)崿F(xiàn)銅二次資源熔煉煙灰中溴的高效浸出，溴的浸出率達(dá)到92%以上，而且通過將煙灰中的錫進(jìn)一步氧化，抑制錫在硫酸體系的溶解，使硫酸浸出過程中錫與銅、鋅的分離更容易；用醋酸鉛沉溴，能夠?qū)崿F(xiàn)溴的高效脫除，溴的沉淀率達(dá)到95%以上。

處理高銅銀冶煉渣的方法 1105     

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本發(fā)明公開了一種處理高銅銀冶煉渣的方法，包括如下步驟：(1)取高銅銀冶煉渣在熔化狀態(tài)下經(jīng)過高壓液體粉碎或者高壓氣體粉碎。(2)在高壓反應(yīng)釜中加入粉碎后的高銅銀冶煉渣、硫酸、硫酸鐵，液固比為8-10:1。向高壓反應(yīng)釜中通入氧氣，壓強(qiáng)1.0～3.0MPa，反應(yīng)溫度140～180℃，反應(yīng)時(shí)間3～5小時(shí)。反應(yīng)完畢后的混合物過濾得到浸出液和浸出渣。(3)在浸出液中加入鐵粉，鐵粉的重量為銅的重量的1.1～1.3倍，反應(yīng)時(shí)間1～2小時(shí)。反應(yīng)完畢后的混合物過濾得到海綿銅和濾液。(4)步驟(3)得到的濾液加入硫化鈉調(diào)節(jié)pH至8～9，過濾分離得到硫化物沉淀和濾液。濾液經(jīng)過三效結(jié)晶形成硫酸鈉結(jié)晶。本發(fā)明提供的方法能夠有效回收高銅銀冶煉渣中的銅，富集銀，抑制砷的浸出。

硫酸鋅溶液的凈化方法 918     

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一種硫酸鋅溶液的凈化方法，包括如下步驟：采用西恩過濾器在常溫下對(duì)硫酸鋅溶液脫除固體懸浮物；然后，按120%的溶液銅金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌90分鐘除銅并過濾；接著，按120～150%的溶液鎘金屬重量加入鋅粉，在常溫下攪拌60分鐘除鎘并過濾；緊接著，將溶液溫度升到82～94℃，按1g/L溶液加入鋅粉，同時(shí)加入少量的三氧化二銻，攪拌50～70分鐘，脫除鈷、鎳雜質(zhì)并過濾；最后，再用西恩過濾器對(duì)過濾溶液脫除少量固體懸浮物。采用本發(fā)明能夠直接產(chǎn)出銅渣和海綿鎘產(chǎn)品，且溶液不需要再加入鋅粉除殘鎘就可以達(dá)到電解新液的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，有效降低了鋅粉消耗。

用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種用于從鎢酸鹽溶液中分離鉬的硫代鉬酸鹽的制備方法。采用五硫化二磷作為硫化劑,加入到含鉬的鎢酸鹽溶液中后,水解釋放出硫離子,進(jìn)而與鉬酸根發(fā)生硫化反應(yīng)生成硫代鉬酸根,鎢則仍保持為鎢酸根離子。該方法所用硫化劑含硫量高、價(jià)格低,可顯著降低硫代鉬酸鹽的制備成本。

臭氧光催化處理無機(jī)有機(jī)復(fù)雜廢水的藥劑與工藝 716     

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本發(fā)明公開一種處理無機(jī)、有機(jī)復(fù)雜廢水的臭氧、光催化處理藥劑與工藝，主要由如下工藝加入藥劑完成，先向廢水中添加A類藥劑如堿性物質(zhì)調(diào)整酸堿性，B類藥劑去除金屬，過濾后上清液通臭氧0.5?24小時(shí)，再導(dǎo)入裝有紫外光和催化劑C的容器中，出水再加入聚合鐵等D藥劑。過濾后，清液即為處理好的中水，檢測(cè)達(dá)標(biāo)后可以直接排放或回用。該復(fù)合工藝可以處理有機(jī)物含量高的、或含油、及難以降解的無機(jī)、有機(jī)物的復(fù)雜廢水，如印染廢水、醫(yī)藥廢水、城市污水、農(nóng)藥廢水、食品廢水、垃圾滲濾液、養(yǎng)殖廢水、石油、石化、焦化廢水等。

從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法 1074     

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本發(fā)明公開了一種從赤泥鈉化焙燒渣中有效分離回收鐵和鋁的方法，該方法是以水作為淋洗劑對(duì)赤泥鈉化焙燒渣進(jìn)行淋洗，淋洗過程中產(chǎn)生的鋁離子濃度高的前段淋洗液經(jīng)過碳酸化分解析出氫氧化鋁沉淀，固液分離，結(jié)晶母液為碳酸鈉溶液，鋁離子濃度低的后段淋洗液作為淋洗劑返回至淋洗過程。該方法將淋洗過程中含有適當(dāng)堿濃度及鋁含量較低的后段淋洗液用于循環(huán)淋洗，不但可以利用淋洗液中的堿來提高赤泥鈉化焙燒渣中鋁的溶出效率，而且可以使得淋洗液中的鈉離子和鋁離子得到高效富集，濃度大幅度提高，避免了后續(xù)碳酸化分解之前的蒸發(fā)濃縮工藝。

高純二氧化鉿制備的方法 1322     

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本發(fā)明提供一種高純二氧化鉿制備的方法，具體為以水合氧化鉿為原料，通過硝酸溶解，配制成萃原液；以磷酸三丁酯為萃取劑，萃原液經(jīng)過多級(jí)逆流萃取，萃原液中鋯萃入到有機(jī)相，鉿留在水相，得到低鋯含量的高純度硝酸鉿酰溶液；該溶液經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到高純二氧化鉿，可用于激光器鍍膜材料。該工藝與常規(guī)工藝比較，硝酸鉿酰溶液中鉿的濃度可提高15～30倍，無需再進(jìn)行鉿富集，減少了P204、仲辛醇和煤油等有機(jī)溶劑及硝酸的消耗；硝酸鉿酰溶液直接加堿沉淀，廢水量減少90％以上；制備的二氧化鉿中鋯含量低于3‰，優(yōu)于核級(jí)氧化鉿的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品附加值更高，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

納米復(fù)合材料、其制備方法及用途 919     

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本發(fā)明公開了一種納米復(fù)合材料，其包含Ag納米顆粒和Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒，其中，所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒呈空心球型，所述Ag納米顆粒嵌入所述Ag_1.7Sb₂O_6.25納米顆粒中形成空心芝麻球型顆粒。本發(fā)明還公開了納米復(fù)合材料的制備方法及用途。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化性能。

離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種離子型稀土除雜渣中有價(jià)元素綜合回收的方法，包括：將除雜渣采用濃硫酸浸出；浸出液進(jìn)行鈾萃取，得到負(fù)載鈾有機(jī)相和含稀土、鋁和釷的萃余液；負(fù)載鈾的有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到鈾富集液；含稀土、鋁和釷的萃余液進(jìn)行釷的萃取，得到負(fù)載釷有機(jī)相以及含稀土、鋁的萃余液；負(fù)載釷有機(jī)相進(jìn)行釷的反萃，得到釷富集液；對(duì)含稀土、鋁的萃余液進(jìn)行銨鋁反應(yīng)；冷卻結(jié)晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的母液，洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)除雜渣有價(jià)元素全面高效提取，除雜渣中鈾、稀土浸出率高于90％，釷的浸出率高于80％，鋁的浸出率高于85％。本發(fā)明浸出渣量減少80％以上，并且放射性核素達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了除雜渣資源化、無害化、減量化目標(biāo)。

廢鉛膏回收處理方法 1183     

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本發(fā)明公開了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預(yù)處理：將廢鉛膏與轉(zhuǎn)化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進(jìn)行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進(jìn)行調(diào)漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進(jìn)行電解反應(yīng)，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉(zhuǎn)化劑。本發(fā)明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法 1014     

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本發(fā)明提供了一種從銅陽極泥中選擇性回收碲的方法，具體地，是從銅陽極泥中選擇性地浸出硒、碲，并將碲還原成金屬碲，有效地富集銅、銀、金等有價(jià)金屬的方法。本發(fā)明采用氧壓堿浸—Na2S浸出—SO2還原工藝。本發(fā)明氧壓堿浸工藝中，超過99％的碲富集在渣中，Na2S浸出工藝中碲的浸出率可達(dá)94％，SO2還原工藝中碲的回收率能達(dá)95％以上。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了銅陽極泥中硒和碲的分步脫除，碲的回收，銅、銀、金等有價(jià)金屬的富集，具有碲回收率高、操作簡單、無煙氣污染、成本低等優(yōu)勢(shì)。

從復(fù)雜氯化物體系中分離回收鋅的方法 715     

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本發(fā)明提供了一種從復(fù)雜氯化物體系中分離回收鋅的方法，該方法是在含鋅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進(jìn)行配位反應(yīng)使鋅離子轉(zhuǎn)化成氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子，負(fù)載氯化鋅分子和/或氯化鋅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進(jìn)行解吸，得到鋅離子溶液。該方法是利用氯化試劑將復(fù)雜氯化物溶液體系中的鋅離子選擇性絡(luò)合形成氯化鋅分子和氯化鋅絡(luò)合物陰離子，再利用陰離子交換樹脂對(duì)氯化鋅分子和鋅氯絡(luò)合物陰離子進(jìn)行有效吸附，從而實(shí)現(xiàn)在含錳、鋁、鈣、鈷、銦及鍺等金屬離子的復(fù)雜氯化物體系中有效分離回收鋅。

從涉重酸泥中提取汞的方法 1062     

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本發(fā)明具體涉及一種從涉重酸泥中提取汞的方法，屬于資源與環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：步驟一：將涉重酸泥和鹽酸加入水中，升溫，加入氯酸鉀，于一定溫度下進(jìn)行反應(yīng)，得到含有氯化汞的混合液；步驟二：加入堿中和，控制pH，得到含有氧化汞沉淀及Na2SeO3的混合溶液，固液分離，將含硒溶液進(jìn)入硒分離系統(tǒng)回收硒；步驟三：將步驟二分離得到的氧化汞沉淀烘干，采用連續(xù)真空精餾法進(jìn)行精餾，產(chǎn)生的汞蒸汽經(jīng)冷凝回收得到精制汞。該方法采用濕法工藝處理，實(shí)現(xiàn)了汞與硒的高效分離，再通過連續(xù)真空精餾制取了高純汞產(chǎn)品，避免了酸泥直接焙燒產(chǎn)生的煙氣污染。

磷酸分解鉬焙砂的方法 1152     

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本發(fā)明提供一種磷酸分解鉬焙砂的方法，包括：鉬焙砂用磷酸直接浸出；浸出液采用萃取法提取鉬；浸出渣中的不溶鉬采用常規(guī)壓煮法處理。將鉬焙砂直接用磷酸直接浸出，鉬的一次浸出率高達(dá)90％以上。本發(fā)明提出的磷酸分解鉬焙砂的方法，實(shí)現(xiàn)了鉬焙砂直接酸法浸出，與傳統(tǒng)氨浸出相比，取消了鹽酸、硝酸預(yù)處理流程，同時(shí)以無毒無刺鼻性氣味的磷酸替換氨水作為浸出劑，大大改善了浸出工序的操作環(huán)境，提高了鉬焙砂的一次浸出率。

硫化銅鈷礦的浸出方法 802     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鈷礦的浸出方法，包括以下步驟：(1)將原礦進(jìn)行磨礦，得到預(yù)定細(xì)度的硫化銅鈷礦；(2)將步驟(1)所得硫化銅鈷礦和硫酸溶液按固液比(2～10):1混合調(diào)漿，得到礦漿；(3)往礦漿中加入氯酸鈉，在設(shè)定溫度下將礦漿攪拌，常壓浸出2～10h，過濾得到浸出液。本發(fā)明采用氯酸鈉?硫酸體系浸出硫化銅鈷礦，常壓浸出，對(duì)設(shè)備要求低，生產(chǎn)周期短，能耗低，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位，成分復(fù)雜的硫化銅鈷礦的高效浸出，鈷的浸出率達(dá)到99％以上，大大降低了企業(yè)成本和風(fēng)險(xiǎn)；本發(fā)明氧化劑的中間產(chǎn)物是ClO2，ClO2是國際上公認(rèn)為安全、無毒的綠色消毒劑，整個(gè)浸出過程綠色無污染，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)的目的。

從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法 869     

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本發(fā)明涉及一種從含氟的硫酸鋅溶液中除氟的方法，通過加入輕質(zhì)碳酸鈣，將含氟的硫酸鋅溶液中的氟從100?500mg/L除到40至100mg/L以下。本發(fā)明具有操作簡單、工藝流程短、成本低廉、除氟渣氟含量高、渣量少、過濾成本低等特點(diǎn)。

提高含砷物料脫砷率的方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種提高含砷物料脫砷率的方法。采用以下步驟：(1)將含砷物料破碎至2.0mm以下；(2)將破碎后的含砷物料與復(fù)合脫砷劑I、非鐵質(zhì)磨球混合后放入內(nèi)襯為聚四氟乙烯的球磨機(jī)中，進(jìn)行一次球磨，球磨后進(jìn)行固液分離；(3)將固液分離后的濾渣與復(fù)合脫砷劑II，非鐵質(zhì)磨球混合后繼續(xù)放入上述球磨機(jī)中，進(jìn)行二次球磨，球磨后固液分離。最終產(chǎn)生的濾渣可以作為原料回收有價(jià)金屬；兩次球磨產(chǎn)生的濾液經(jīng)過混合后，經(jīng)過鈣鹽沉砷穩(wěn)砷處理，進(jìn)行固化填埋處理。與常規(guī)浸出方法相比，本發(fā)明可大幅度提高砷浸出率；與高溫?zé)釅旱让撋榉椒ㄏ啾?，本方法可在常溫常壓下進(jìn)行，有效降低能耗。

機(jī)械輔助球磨提高氧化鋅煙灰中銦的浸出方法 968     

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本發(fā)明公開了一種機(jī)械輔助球磨提高氧化鋅中銦的浸出方法，包括步驟：A.中性浸出：用萃余液浸出氧化鋅煙灰，絕大部分鋅浸出，銦留浸出渣中；B.中性浸出渣酸一浸：將步驟A得到的浸出渣進(jìn)行酸一浸，過濾得到渣、液進(jìn)行下一步處理；C.酸一浸渣機(jī)械輔助球磨酸二浸：步驟B產(chǎn)生的渣進(jìn)行機(jī)械輔助球磨酸二浸，酸二浸液返酸一浸，渣回收到鉛系統(tǒng)；D.酸一浸液萃取提銦：步驟B得到的酸一浸液用P204與磺化煤油萃取銦，然后經(jīng)過反萃、置換、壓鑄、電解、熔鑄得銦錠，萃余液返中性浸出。本發(fā)明方法具有設(shè)備簡單、工藝操作簡單、無環(huán)境污染、回收價(jià)值高、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法 866     

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本發(fā)明提供了一種從氯化物混合液中選擇性回收銅的方法，該方法是在含銅離子的氯化物溶液中加入氯離子絡(luò)合劑進(jìn)行配位反應(yīng)使銅離子轉(zhuǎn)化成氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，采用陰離子交換樹脂吸附分離溶液中的氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子，負(fù)載氯化銅分子和/或氯化銅絡(luò)合物陰離子的陰離子交換樹脂采用酸液或水進(jìn)行解吸，得到銅離子溶液。該方法實(shí)現(xiàn)了將銅從含錫、錳、鍺或鈷等復(fù)雜氯化溶液體系中選擇性分離出來，達(dá)到資源化回收利用的目的，從而有效解決了復(fù)雜氯化物溶液體系中銅難于回收利用的問題。

鐵礬渣制備鐵紅的方法 825     

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本發(fā)明公開了一種鐵礬渣制備鐵紅的方法，包括熱酸浸出鐵礬渣、浸出液除雜、水熱法直接制備鐵紅。所述的熱酸浸出鐵礬渣是在溫度60-100℃的條件下浸出1-4h，得到熱酸浸出液，所述的浸出液除雜包括鐵粉置換除銅，硫化除鉛、鎘、砷，H2O2氧化，得到凈化液，所述的水熱法直接制備鐵紅向凈化液中加入添加劑，在120-150℃下反應(yīng)0.5-3h，得到產(chǎn)品鐵紅。鐵紅制備中沉鐵率高于93％，鐵紅的純度為高于97％。本發(fā)明工藝流程簡單，最大程度地實(shí)現(xiàn)了鐵從鐵礬渣中高效回收。