從白鎢礦中提取鎢的方法 1127     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從白鎢礦中提取鎢的方法,將白鎢礦、磷酸和硫酸的混合溶液混合進(jìn)行反應(yīng),加入二水石膏作為晶種,控制SO42-濃度、P2O5含量和反應(yīng)溫度,得到過(guò)濾和洗滌性能良好的二水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的一步高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達(dá)98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重問(wèn)題;基本實(shí)現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡(jiǎn)單,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化;得到單一、穩(wěn)定的二水石膏,該石膏過(guò)濾效率高,洗滌性能好,經(jīng)洗滌后該石膏中P2O5含量降低到2%以下,降低了磷酸的損失;避免了鎢礦浸出時(shí)硫酸鈣固體膜的“鈍化現(xiàn)象”。

從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)一種濕法高效分離鉻鐵的新方法。所述方法包括以下步驟：(1)調(diào)整含鉻、鐵溶液的pH值至1.5?2.5；(2)向溶液中加入適量氧化劑，使鐵全部氧化為三價(jià)鐵，鉻保持三價(jià)狀態(tài)；(3)向氧化后的溶液中加入一種有機(jī)絡(luò)合物，該有機(jī)絡(luò)合物與溶液中的三價(jià)鐵形成不溶于水的絡(luò)合物析出，而三價(jià)鉻仍留在溶液中；(4)固液分離后，得到除鐵后的含鉻溶液；(5)所得含鐵沉淀物加堿液轉(zhuǎn)化成氫氧化鐵，同時(shí)實(shí)現(xiàn)有機(jī)絡(luò)合物的再生回用。本方法流程短，操作簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)溶液中鉻鐵的高效分離以及鉻鐵的資源化，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)沉鐵劑有機(jī)絡(luò)合物的循環(huán)利用，處理成本低，易于工業(yè)化應(yīng)用。

利用化學(xué)氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法 1079     

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本發(fā)明涉及一種利用化學(xué)氧化劑從含鋅銅精礦中選擇性除鋅的方法，包括以下步驟：將含鋅銅精礦與水混合成礦漿，接著向礦漿中加入化學(xué)氧化劑，然后調(diào)節(jié)礦漿pH；將所述礦漿進(jìn)行攪拌浸出；將浸出后的礦漿固液分離獲得低鋅高品位銅精礦和含鋅浸出液。本發(fā)明采用浸出法優(yōu)先浸出鋅，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，大幅提高了銅礦品位；此外，浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，提高了礦物資源的綜合利用率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。該方法清潔、簡(jiǎn)單、易操作，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

從廢舊三元鋰離子正極材料中回收有價(jià)金屬方法 705     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊三元鋰離子電池粉末中有價(jià)金屬回收的方法，先將廢舊三元鋰離子電池粉末放入通入氧氣的井式爐中進(jìn)行氧化焙燒，得到焙燒產(chǎn)物，焙燒產(chǎn)物中碳的含量減少99％以上，再將焙燒產(chǎn)物溶解于氨?氯化銨溶液體系，放入反應(yīng)釜，并加入體積分?jǐn)?shù)為1.6％的水合肼作為還原劑，調(diào)節(jié)所得浸出液的pH值為8.00，按照O/A比為2加入到萃取劑中，其中Versatic?911的體積分?jǐn)?shù)為20％，磺化煤油的體積分?jǐn)?shù)為80％，控制反應(yīng)溫度為30℃，反應(yīng)5min后經(jīng)分離得到萃余液和有機(jī)相，通過(guò)3級(jí)逆流萃取，鈷的萃取率為98％以上。本發(fā)明使用的設(shè)備簡(jiǎn)單、投資運(yùn)營(yíng)成本低、工藝能耗顯著降低、有價(jià)金屬回收率高。

從錳銀礦中回收錳和銀的方法 816     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從錳銀礦中回收錳和銀的方法：將乙二胺四乙酸或氨基三乙酸或它們的鹽和錳銀礦在水中攪拌發(fā)生還原浸出反應(yīng)，過(guò)濾，得到含銀浸出渣和含錳配合物浸出液；將得到的含銀浸出渣加入到含硫代硫酸鹽的溶液中，再加入一部分含錳配合物浸出液進(jìn)行銀的催化浸出，過(guò)濾，得到含銀浸出液和尾渣；將金屬錳粉加入到含銀浸出液中得到含金屬銀的銀精礦；將另一部分含錳配合物浸出液用硫酸酸化，沉淀、過(guò)濾，得到乙二胺四乙酸或氨基三乙酸和硫酸錳溶液；將得到的硫酸錳溶液進(jìn)行中和除雜及硫化沉淀除雜，得到硫酸錳凈化液，電解得到金屬錳。本發(fā)明將錳的浸出反應(yīng)和銀的浸出反應(yīng)分步進(jìn)行，方便分別對(duì)兩種浸出液進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了錳和銀的高效浸出。

陰極電沉積法制備錳鈷復(fù)合材料的方法 812     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極電沉積法制備錳鈷復(fù)合材料的方法，其包括：在電解槽中加入含錳離子和鈷離子的電鍍液，將復(fù)合陽(yáng)極和不銹鋼陰極插入電解槽內(nèi)，在室溫下恒流電鍍預(yù)設(shè)時(shí)間；其中，復(fù)合陽(yáng)極包括質(zhì)量百分比為10～30％的錫和質(zhì)量百分比為0.1～5％的鈷，余量為鉛。本發(fā)明可以在同一個(gè)電解槽中完成在不銹鋼陰極上電沉積Mn?Co尖晶石涂層的工序，電沉積過(guò)程中無(wú)MnO2生成，既減少了MnO2顆粒夾雜對(duì)涂層性能的影響，又降低了電鍍液中錳離子的消耗。

高效富集錸制備高錸酸銨的方法 938     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效富集錸制備高錸酸銨的方法，包括如下步驟：第一步，含錸銅砷濾餅物料的浸出；第二步，錸的沉淀富集；第三步，錸的反溶；第四步，高錸酸銨的結(jié)晶。本發(fā)明屬于錸回收利用生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種原料適應(yīng)性強(qiáng)，設(shè)備投資小，金屬回收率高，生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定產(chǎn)出工業(yè)級(jí)3個(gè)9以上的粗高錸酸銨的方法。

多功能生物冶金反應(yīng)器 996     

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本發(fā)明涉及一種多功能生物冶金反應(yīng)器，包括反應(yīng)裝置和檢測(cè)裝置；反應(yīng)裝置包括陽(yáng)極反應(yīng)室、陰極反應(yīng)室和設(shè)置在所述陽(yáng)極反應(yīng)室與陰極反應(yīng)室之間的半透膜、底座；檢測(cè)裝置包括陽(yáng)極與陰極反應(yīng)室pH計(jì)、OPR計(jì)、溫度計(jì)、pH計(jì)監(jiān)控界面、OPR計(jì)監(jiān)控界面、溫度計(jì)監(jiān)控界面。本發(fā)明基于微生物冶金體系的生物反應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)了將微生物冶金體系中的電能進(jìn)行有效回收和利用，提高了微生物冶金體系中金屬礦的浸出率，可進(jìn)行硫化礦光催化作用下促進(jìn)浸礦微生物生長(zhǎng)固定二氧化碳的實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用。

提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種提高含鍺、鎵物料中鍺、鎵浸出率的方法。采用以下步驟。(1)將物料進(jìn)行粉碎預(yù)處理；(2)將處理后的物料與堿性浸出劑、表面活性劑按照一定比例混合，進(jìn)行超聲堿性浸出，浸出后固液分離；(3)將上述浸出渣進(jìn)行苛化處理，處理后進(jìn)行機(jī)械力活化浸出，浸出后固液分離。兩段浸出液混合后進(jìn)行鍺、鎵的回收。與常規(guī)酸性浸出相比，本方法通過(guò)兩段堿浸工藝，可大幅度提高鍺、鎵的浸出率，且本方法無(wú)需添加氟化物，可降低對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的腐蝕。

五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應(yīng)用 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種五烷基二乙烯三叔胺及其制備方法和應(yīng)用，該五烷基二乙烯三叔胺由以下方法制備得到：將溴代C4～C8的烷烴緩慢滴加到含二乙烯三胺的有機(jī)溶液中，在無(wú)水碳酸鉀的存在下，加熱進(jìn)行取代反應(yīng)，再分離純化后，得到具有新型結(jié)構(gòu)的五烷基二乙烯三叔胺化合物，該制備方法操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)條件溫和，制得的五烷基二乙烯三叔胺化合物可作為萃取劑對(duì)水溶液中的鉬酸根、鎢酸根或釩酸根陰離子進(jìn)行有效萃取分離，該五烷基二乙烯三叔胺化合物拓寬了鎢、鉬、釩的萃取分離技術(shù)領(lǐng)域中萃取劑的選擇范圍。

濕法綜合回收銀陽(yáng)極泥直接提純金的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種濕法綜合回收銀陽(yáng)極泥直接提純金的方法，使銀陽(yáng)極泥在經(jīng)過(guò)硝酸浸出外層氯化銀包裹物后，再通過(guò)氯化浸出金、鈀，此浸出渣通過(guò)亞硝酸鈉浸出銀與前面硝酸浸出液一起通過(guò)甲醛還原得到銀粉，氯化浸出液經(jīng)過(guò)還原得到99.99%的金粉，還原后液可循環(huán)至氯化浸出或通過(guò)置換后再溶解還原得到鈀粉。直收率分別達(dá)到99%與98%以上。本發(fā)明適用從富含金、銀的銀陽(yáng)極泥中直接提純金并回收了其中的銀、鈀貴重金屬，有利于解決金銀冶煉行業(yè)銀陽(yáng)極泥回收過(guò)程中由于生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)而造成資金大量積壓的問(wèn)題。

提高鋅精礦中銦回收率的工藝 1012     

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本發(fā)明提供的一種提高鋅精礦中銦回收率的工藝，它包括以下步驟：（1）將鋅精礦直接加入到次氧化鋅，先用球磨機(jī)球磨后，再進(jìn)行中性浸出；（2）將中性浸出的濃密底流進(jìn)行壓濾，濾渣用水或電解廢液漿化后，再進(jìn)行酸性浸出，得到富銦浸出液；（3）對(duì)富銦浸出液進(jìn)行直接萃取、反萃、置換、電解熔鑄等處理，最終得到精銦產(chǎn)品。該銦提取新工藝可將鋅精礦中銦的回收率提升至75%以上，生產(chǎn)周期縮短至10天以?xún)?nèi)。

從獨(dú)居石冶煉酸不溶渣中回收釷、鈾和稀土 905     

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本發(fā)明提供一種從獨(dú)居石冶煉酸不熔渣中回收釷、鈾和稀土的分離工藝方法。具體為將酸不溶渣與濃硫酸混合均勻后恒溫焙燒，焙燒渣加水室溫浸出后用叔胺類(lèi)萃取劑提取鈾，提取鈾以后的溶液用伯胺類(lèi)萃取劑提取釷，提取鈾和釷以后的溶液用堿沉淀得到稀土混合物產(chǎn)品。該工藝流程簡(jiǎn)單，易于大規(guī)模生產(chǎn)；化工材料常見(jiàn)且消耗低；能有效地從獨(dú)居石冶煉過(guò)程中剩下的酸不溶渣中提取稀土，并獲得單一的釷和鈾產(chǎn)品，總回收率可達(dá)到90%以上，消減渣量50%以上，實(shí)現(xiàn)環(huán)境友好，具有明顯的社會(huì)效益與經(jīng)濟(jì)效益。

從鎢冶煉的仲鎢酸銨結(jié)晶母液中一步回收鎢與氨的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎢冶煉的仲鎢酸銨結(jié)晶母液中一步回收鎢與氨的方法，在仲鎢酸銨APT蒸發(fā)結(jié)晶完成后，母液泵至吹脫處理的反應(yīng)釜中，母液中加入含量90%以上的氧化鈣或含量95%以上的氫氧化鈣，通過(guò)APT制備工藝中結(jié)晶母液常用的吹脫工藝對(duì)氨進(jìn)行回收，反應(yīng)溫度在25℃～90℃范圍內(nèi)，氨通過(guò)冷凝濃縮氣液分離后，用鹽酸噴淋，制備成氯化銨返回主流程配解析液，白鎢渣返回壓煮工序；至反應(yīng)體系pH值維持在9～11范圍內(nèi)，水中氨氮濃度降至30mg/L左右，反應(yīng)結(jié)束，除去氨氮后的廢液與主流程工序中產(chǎn)生的離子交換后液混合處理。本方法大大簡(jiǎn)化了工藝流程，且鎢沉淀率高，是一種工藝簡(jiǎn)單、易操作，處理成本較低。?

偕胺肟合成方法 765     

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一種偕胺肟合成方法涉及醇(酚或胺)、丙烯腈、羥胺為原料合成偕胺肟的方法,其特征在于:醇(酚或胺)、丙烯腈、鹽酸羥胺和碳酸鈉的摩爾比為1∶1∶0.8∶0.4～1∶1∶1.2∶0.6,最好為1∶1∶1∶0.5;催化劑用量為醇(酚或胺)摩爾量的0.01%～50%,最好的為0.1%～10%。本發(fā)明生產(chǎn)的偕胺肟不僅符合特殊親水親脂性能要求,品種多樣化,用途廣泛,而且生產(chǎn)成本低。

高鐵鋅渣的處理方法 1055     

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本發(fā)明涉及一種高鐵鋅渣的處理方法，將高鐵鋅渣與碳源混合均勻，造粒，獲得渣粒；對(duì)所述渣粒進(jìn)行熔煉，獲得熔渣；將所述熔渣輸入煙化爐，于1300?1350℃條件下吹煉50?60min，獲得爐渣和煙塵；吹煉期間，控制煙化爐內(nèi)渣位高度為500?600mm，按700?800Nm3/t?高鐵鋅渣的量通過(guò)第一噴嘴和第二噴嘴向煙化爐內(nèi)鼓入空氣，控制各噴嘴的鼓風(fēng)壓力為60?80kPa，同時(shí)，按150?200kg/t?高鐵鋅渣的量通過(guò)第一噴嘴和第二噴嘴噴入粉煤；對(duì)所述爐渣進(jìn)行水淬，獲得棄渣。本發(fā)明無(wú)需配入溶劑即可獲得滿(mǎn)足更高環(huán)保要求的棄渣，Zn<0.5wt％，Pb<0.01wt％，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高鐵鋅渣的進(jìn)一步無(wú)害化處理。

含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應(yīng)用 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑及其制備方法和作為鎢萃取劑的應(yīng)用。含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的制備是將脂肪醇與丙烯腈通過(guò)邁克爾加成后通過(guò)加氫反應(yīng)，即得以下結(jié)構(gòu)含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑：該含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的合成具有原料便宜、工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、操作方便、產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，且該含烷氧基伯胺類(lèi)萃取劑的物化性質(zhì)穩(wěn)定、飽和容量大、萃合物油溶性好，且對(duì)鎢選擇性萃取能力強(qiáng)，選擇性高，非常適用于高鉬高鎢或高鉬低鎢的鉬酸鹽溶液中鎢鉬的萃取分離。

利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法 843     

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本發(fā)明涉及一種利用氧化性氣體從含鋅銅精礦中選擇性脫鋅的方法，將含鋅銅精礦粉末與水混合，得到不同礦漿濃度，接著通入氣體氧化劑，然后調(diào)節(jié)礦漿pH，將得到的礦漿在一定的溫度下攪拌浸出，控制浸出體系的氧化還原電位，從而選擇性去除鋅，然后得到高品位的銅精礦。本發(fā)明采用不同氣體氧化劑浸出法優(yōu)先浸出鋅，大幅提高了銅礦品位，解決了當(dāng)下銅鋅分離難的問(wèn)題，而且浸出液可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，減少了不必要的能源浪費(fèi)，脫除的鋅在溶液中又可作為金屬鋅的生產(chǎn)原料，最大限度的利用現(xiàn)有的礦物資源，減少對(duì)環(huán)境的危害，增加了經(jīng)濟(jì)效益。該方法清潔、簡(jiǎn)單、易操作，適于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

銅電解液中砷原位沉淀分離方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電解液中砷的原位沉淀分離方法，在銅電解精煉過(guò)程中，控制電流密度為400～600A/m²，采取“下進(jìn)上出/平行極板間進(jìn)液”的電解液循環(huán)方式進(jìn)行反應(yīng)，并在反應(yīng)至少4h之后加入BiAsO₄晶種，使得銅電解液中含砷晶態(tài)沉淀原位誘導(dǎo)形成。本發(fā)明利用銅電解液中含砷和銻、鉍的物質(zhì)之間易發(fā)生反應(yīng)的特性，在保證電解過(guò)程正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下通過(guò)電解精煉中的相關(guān)參數(shù)(電流密度、電解液循環(huán)方式、陽(yáng)極板與電解液進(jìn)液口的間距、晶種濃度)的協(xié)同作用來(lái)誘導(dǎo)含砷晶態(tài)沉淀的形成和長(zhǎng)大，從而實(shí)現(xiàn)其在電解液中的高效沉降及其與陽(yáng)極泥等泥狀物質(zhì)的原位分離。

陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測(cè)機(jī)構(gòu)、預(yù)剝離裝置及方法 1014     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陰極沉積金屬片預(yù)剝離檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括光電開(kāi)關(guān)組件和探測(cè)組件；所述光電開(kāi)關(guān)組件包括安裝座及安裝于安裝座上的光電開(kāi)關(guān)；所述探測(cè)組件包括導(dǎo)桿和固定在導(dǎo)桿下端的探測(cè)板，所述安裝座上開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)向孔且可相對(duì)安裝座軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述探測(cè)板上設(shè)有當(dāng)導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動(dòng)至下止點(diǎn)時(shí)使光電開(kāi)關(guān)打開(kāi)的感應(yīng)件；所述探測(cè)板在導(dǎo)桿軸向向下運(yùn)動(dòng)時(shí)可被陰極板上預(yù)剝離成功的沉積金屬片阻擋。該機(jī)構(gòu)可檢測(cè)是否已經(jīng)成功將沉積金屬片與陰極板預(yù)剝開(kāi)，從而提高預(yù)剝離效率和產(chǎn)量。

從含鉬鎢酸銨溶液中萃取分離鎢鉬的方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從含鉬鎢酸銨溶液中萃取分離鎢鉬的方法，該方法使用含有甲基三烷基銨的碳酸氫鹽及其碳酸鹽復(fù)合萃取劑的有機(jī)相分別與經(jīng)硫代化處理的含鉬鎢酸銨料液和碳酸氫銨?碳酸銨混合洗滌劑接觸進(jìn)行分餾萃取，使鉬進(jìn)入有機(jī)相中，鎢留在水相中，獲得高純度的鎢酸銨水溶液和負(fù)載純鉬的有機(jī)相，然后將負(fù)載純鉬的有機(jī)相經(jīng)雙氧水溶液氧化后采用碳酸氫銨?碳酸銨混合溶液反萃取獲得高純度的鉬酸銨溶液，反后有機(jī)相不需處理可直接返回萃取重復(fù)使用。本發(fā)明具有鎢鉬相互分離深度高，不引入有害雜質(zhì)，能同時(shí)獲得高純度的鎢、鉬產(chǎn)品液的特點(diǎn)。

白鎢礦的清潔冶金方法 1148     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白鎢礦的清潔冶金方法，該方法是將白鎢礦、陰離子交換樹(shù)脂與水混合調(diào)成漿料，向所述漿液中逐步加入無(wú)機(jī)酸對(duì)白鎢礦進(jìn)行酸分解，酸分解所得混合物進(jìn)行過(guò)濾，分離出負(fù)載離子態(tài)鎢的樹(shù)脂，所述負(fù)載離子態(tài)鎢的樹(shù)脂用堿液解吸，得到鎢酸鹽溶液；該方法利用無(wú)機(jī)酸與陰離子交換樹(shù)脂協(xié)同分解白鎢礦，能使白鎢礦中的鎢轉(zhuǎn)化成離子態(tài)，大大提高了鎢的回收效率，解決了傳統(tǒng)酸分解過(guò)程中白鎢礦被鎢酸包裹而影響分解率的問(wèn)題，同時(shí)克服了傳統(tǒng)酸分解使用濃鹽酸造成酸霧大、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的高效清潔分解。

鈷、乙二胺四乙酸催化硫代硫酸鹽浸金的方法 1256     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈷、乙二胺四乙酸催化硫代硫酸鹽浸金的方法。其采用鈷、EDTA取代傳統(tǒng)的銅、氨催化，即在礦漿中加入硫酸鈷和EDTA取代硫酸銅和氨水的加入。由于硫代硫酸鹽法因浸出劑無(wú)毒且價(jià)格便宜、浸金速率快、在堿性介質(zhì)中浸金對(duì)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛認(rèn)為是最有潛力的非氰化浸金方法，但同時(shí)也存在Cu(NH3)42+氧化S2O32-導(dǎo)致浸出劑消耗大和氨的使用威脅環(huán)境的問(wèn)題。為解決這些問(wèn)題，本發(fā)明方法能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，避免氨水對(duì)環(huán)境的威脅，且其浸金率與傳統(tǒng)的銅、氨催化方法相當(dāng)。

鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法 702     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅?氨?銨鹽溶液體系置換沉積海綿銅粉的方法。該方法是將鋅陽(yáng)極與陰極浸入含銅離子的鋅?氨?銨鹽溶液中，通直流電進(jìn)行置換反應(yīng)，固液分離，得到海綿銅粉。該方法與單純用鋅粉置換銅相比，直流電能促進(jìn)、加速置換過(guò)程，大大提高置換效率，且大大減少了鋅的消耗量，降低成本。置換所得海綿銅粉與傳統(tǒng)鋅粉置換所得銅渣相比，銅粉沒(méi)有包裹鋅、純度高、雜質(zhì)少。置換后溶液經(jīng)過(guò)深度凈化后再用于電積金屬鋅板；該方法工藝簡(jiǎn)單，所得海綿銅粉純度高，可以用于黃銅生產(chǎn)；與鋅冶金過(guò)程相結(jié)合，便于實(shí)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

立體均衡電場(chǎng)分解槽及煤炭在無(wú)酸堿介質(zhì)下預(yù)脫硫工藝 659     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種立體均衡電場(chǎng)分解槽和煤炭在無(wú)酸堿介質(zhì)下預(yù)脫硫工藝，本發(fā)明的立體均衡電場(chǎng)分解槽將兩梳狀電極板在分解槽內(nèi)均衡排布，將傳統(tǒng)的平面電場(chǎng)立體化，保證了分解槽中任何一點(diǎn)的分子都可被等力電離，分解效率大大提高。本發(fā)明還提供了煤炭在無(wú)酸堿介質(zhì)下利用立體均衡電場(chǎng)分解槽進(jìn)行脫硫的一整套工藝，使黃鐵礦硫在中性介質(zhì)中實(shí)現(xiàn)分解聚集達(dá)到極化脫硫的目的，脫硫效率高，無(wú)污染，還可以回收聚集在極板上的硫加工成副產(chǎn)品。本發(fā)明的立體均衡電場(chǎng)分解槽及立體均衡電場(chǎng)預(yù)脫硫工藝除了可以用于煤炭脫硫外，還可以應(yīng)用于其他電化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域。

利用廢舊鋅錳電池為原料制備高純硫酸錳和硫酸鋅的方法 729     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用廢舊鋅錳電池為原料制備高純硫酸錳和硫酸鋅的方法。鋅錳電池中主要含有錳、鋅、鐵、銅等有價(jià)金屬成分，通過(guò)硫酸溶解、鐵粉置換、氧化中和除鐵、萃取提純分離、結(jié)晶等工序制備高純硫酸錳和硫酸鋅產(chǎn)品。本發(fā)明得到的高純硫酸錳可用于制備電池材料，高純硫酸鋅可用于醫(yī)藥、飼料、食品及化工等領(lǐng)域。本發(fā)明方法具有資源利用和回收率高、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點(diǎn)。

用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 941     

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本發(fā)明提供一種用稻草桿浸取低品位軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，是將軟錳礦加入硫酸溶液和干稻草桿，在70～950C下不斷攪拌反應(yīng)8～15小時(shí)，過(guò)濾，得軟錳礦浸出液；分別用氨水溶液、硫化鋇、氟化銨除去鐵離子、Ni2+、Co2+等重金屬離子以及鈣、鎂等離子，得到硫酸錳初液；加入碳酸銨形成白色沉淀，過(guò)濾，將所得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過(guò)濾，再將得到的固體與500C的水混合，攪拌10分鐘后，過(guò)濾，得到碳酸錳固體；加入硫酸溶液，使碳酸錳固體完全溶解，繼續(xù)攪拌30分鐘，再將溶液加熱濃縮、結(jié)晶、離心脫水、熱氣流干燥而得到高純硫酸錳固體。本發(fā)明簡(jiǎn)化了流程，改善了操作條件，大大降低了能耗，具有巨大工業(yè)應(yīng)用前景。

含銦氧化鋅煙塵的氧壓浸出方法 1143     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦氧化鋅煙塵的氧壓浸出方法，首先將經(jīng)熔池熔煉得到的含銦氧化鋅煙塵加入到酸性溶液中進(jìn)行中性浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為40～50g/L，反應(yīng)溫度60～70℃，反應(yīng)時(shí)間1～1.5h，反應(yīng)終點(diǎn)pH 3～4，獲得中性浸出液和中性浸出渣；然后將中性浸出渣加入酸性溶液及鋅電積廢液進(jìn)行高酸浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為170～180g/L，溫度85～95℃，反應(yīng)時(shí)間2～3h，終酸濃度為40～50g/L，產(chǎn)出高酸浸出液和高酸浸出渣；最后將高酸浸出渣加入鋅電積廢液并通入氧氣進(jìn)行氧壓浸出，控制液固比4～5:1，始酸濃度為170～180g/L，溫度150～160℃，壓力1.2～1.3Mpa，反應(yīng)時(shí)間1.5～2.5h，終酸濃度為120～130g/L，獲得氧壓浸出液和氧壓浸出渣。

從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法 782     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷的方法，該方法主要是指采用擴(kuò)散滲析法對(duì)所述廢液進(jìn)行處理，擴(kuò)散滲析法中用到的擴(kuò)散滲析器主要包含由多張陰離子交換膜，每張所述陰離子交換膜兩側(cè)分別注入廢液和酸化蒸餾水，廢液和酸化蒸餾水經(jīng)過(guò)擴(kuò)散滲析器后，從注入酸化蒸餾水的一側(cè)分離回收廢液中的高酸，從注入廢液的一側(cè)分離回收廢液中的高砷，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)從鎳鉬礦冶煉煙塵提取硒后廢液中分離回收高酸和高砷。本發(fā)明的方法具有流程短、操作簡(jiǎn)單、能耗低、生產(chǎn)成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

從超富集植物中提取有價(jià)金屬的方法 996     

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一種從超富集植物中提取有價(jià)金屬,以實(shí)現(xiàn)超富集植物資源化利用的方法,具體過(guò)程包括超富集植物收獲物的焚燒、浸出、凈化、電沉積/化學(xué)沉淀等步驟。創(chuàng)新點(diǎn)在于將氨浸—凈化—電化學(xué)沉積/化學(xué)沉淀技術(shù)引入到環(huán)境工程中超富集植物收獲物的處理,對(duì)超富集植物收獲物中的重金屬進(jìn)行分離、提取;實(shí)現(xiàn)超富集植物收獲物的減量化和能量利用,達(dá)到植物收獲物中各有價(jià)金屬的資源化利用的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、重金屬回收率高的突出優(yōu)點(diǎn),同時(shí),能確保植物修復(fù)技術(shù)的完整性。既可以提供金屬提取的有價(jià)資源,又可達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。