廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法 837     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料回收制備磷酸鐵錳鋰的方法，包括以下步驟：1）將廢舊磷酸鐵鋰電池放完殘余電量，將電池拆解后，將正極片取出、洗滌、烘干、焙燒后，將磷酸鐵鋰和鋁箔分離；2）通過控制酸的加入量，將分離的磷酸鐵鋰酸浸，過濾分離不溶的磷酸鐵和氧化鐵，得到濾液；3）對濾液進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)元素摩爾比為nLi : nFe+Mn : nP=1 : 1 : 1，配入錳源和磷源后；調(diào)節(jié)pH值，得到沉淀；將沉淀烘干后，加入碳源后進(jìn)行混合，得到預(yù)燒料；4）將預(yù)燒料在非氧化性氣氛下固相燒結(jié)處理得到磷酸鐵錳鋰鋰離子電池正極材料。該方法具有工藝簡單、環(huán)保、產(chǎn)品性能好等優(yōu)勢。

處理含銻硫化礦的方法 1023     

 0

一種處理含銻硫化礦的方法，是將稀鹽酸體系含銻硫化礦漿料置于漿料槽中，漿料槽中設(shè)有機(jī)械攪拌槳，保持漿料處于混合均勻狀態(tài)；漿料經(jīng)過氣動泵按照一定速度進(jìn)入旋流電解系統(tǒng)，經(jīng)電解后從電解裝置排出繼續(xù)進(jìn)入漿料槽，如此循環(huán)，一定時(shí)間后礦物中的銻得到高效提取。工藝條件為：漿料中稀鹽酸濃度為110?180g/L，溫度為55?85℃，液固比為6?12 : 1，陰極電流密度為100?200A/m2。本發(fā)明流程短，反應(yīng)速度快，反應(yīng)過程傳質(zhì)均勻，與傳統(tǒng)方法相比，銻的回收率得到極大的提高，實(shí)現(xiàn)礦物中銻的綜合高效提取，提高銻資源利用率。

砷堿渣的處理方法 1095     

 0

含砷廢渣常溫濕法無害化處理的工藝，將含砷廢渣經(jīng)濕式破碎后在常溫狀態(tài)下加水經(jīng)固液分離回收其中金屬銻，固液分離后的富砷浸出液用濃硫酸、生物制劑、雙氧水和石灰乳沉砷、使脫砷后水達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)出的砷渣通過加入晶化劑解毒后再加入固化劑制成固化體，該固化體毒性浸出試驗(yàn)可達(dá)到一般固廢的毒性浸出要求。本工藝可大大降低含砷廢渣堆存帶來的環(huán)境污染，提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬回收率高。經(jīng)一年的生產(chǎn)實(shí)際，驗(yàn)證了銻回收率穩(wěn)定達(dá)到90％以上。

電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置 1070     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中的化合及高效壓濾裝置，包括進(jìn)管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機(jī)，進(jìn)管分支一經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動；兩個(gè)三通旋塞經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結(jié)構(gòu)；兩臺壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行和后續(xù)的電解操作。

從海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中提取有價(jià)金屬的方法 877     

 0

本發(fā)明公開了一種從海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中提取有價(jià)金屬的方法，包括催化氧化浸出得到含銅、鋅的浸出液和含硫、金、銀的浸出渣；從浸出液中提取銅產(chǎn)品和鋅產(chǎn)品以及從浸出渣中提取硫磺產(chǎn)品和金、銀產(chǎn)品的步驟。該方法能將海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦中有價(jià)元素銅、鋅、金、銀、硫進(jìn)行綜合回收利用，具有有價(jià)元素綜合利用率高、回收率高、流程簡單、清潔節(jié)能的特點(diǎn)，是一種處理海底多金屬硫化礦耦合復(fù)合礦新資源的有效方法。

從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法 1112     

 0

本發(fā)明提供一種從低品位紅土鎳礦高效富集鎳鈷的方法,它以礦相重構(gòu)為基礎(chǔ),將礦石進(jìn)行物理加工后,進(jìn)行高溫氯化、還原焙燒,使礦石中鎳和鈷從氧化物或復(fù)合氧化物(硅酸鹽、鐵酸鹽)礦物轉(zhuǎn)化為磁性金屬或合金,再通過磁選或浮選—磁選聯(lián)合分選的方法進(jìn)行分離達(dá)到鎳鈷的富集。用本方法處理低品位紅土鎳礦(NI 0.2～2.0%),精礦鎳含量大于原礦鎳含量的10倍以上;鎳回收率大于80%。

硅膠負(fù)載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法 754     

 0

本發(fā)明涉及一種硅膠負(fù)載氨甲基吡啶深度除銅螯合樹脂的制備方法。本方法采用先使硅烷偶聯(lián)劑與2-氨甲基吡啶在無水條件下反應(yīng)生成氨甲基吡啶改性硅烷偶聯(lián)劑，再將氨甲基吡啶改性硅烷偶聯(lián)劑接枝到活化硅膠表面。本發(fā)明的方法有效提高了螯合樹脂官能團(tuán)的負(fù)載量及其對金屬離子的吸附容量，且合成路線更為簡單經(jīng)濟(jì)，同時(shí)避免了現(xiàn)有合成路線中表面修飾胺基基團(tuán)的二氧化硅與氯甲基吡啶反應(yīng)制備螯合樹脂時(shí)，因反應(yīng)體系堿性過高(pH＞11)造成二氧化硅溶解，或堿性過低(pH＜10)氯甲基吡啶官能團(tuán)與胺基基團(tuán)之間的親核取代反應(yīng)效率低，導(dǎo)致官能團(tuán)的負(fù)載量不高。

處理鎳電解陽極液凈化除銅渣的方法 1120     

 0

本發(fā)明公開了一種處理鎳電解陽極液凈化除銅渣的方法，用含銅溶液處理硫代碳酸鎳法除銅產(chǎn)生的除銅渣，使除銅渣中的鎳被浸出，獲得銅鎳比高于150的除銅渣，同時(shí)使浸出液轉(zhuǎn)變成含鎳的溶液，然后用于與硫代碳酸鹽溶液反應(yīng)制備硫代碳酸鎳，制備的硫代碳酸鎳再用于鎳電解陽極液除銅。本發(fā)明在除銅過程中，只需要做到將鎳電解陽極液中的銅深度除去即可，不用顧及除銅渣中的銅鎳比高低。只需要多加除銅劑保證溶液中即使出現(xiàn)最高濃度的銅時(shí)也能深度除去。這樣就不必對除銅前液中銅濃度精確控制，操作易于進(jìn)行。同時(shí)由于大量加入除銅劑，相比適量加入時(shí)的除銅效果，反而能得到銅濃度極低的除銅后液。不用考慮除銅渣中鎳會超標(biāo)，除銅操作變得易于控制。

從白鎢礦中提取鎢并生產(chǎn)高質(zhì)量熟石膏的方法 661     

 0

本發(fā)明提供了一種從白鎢礦中提取鎢并生產(chǎn)高質(zhì)量熟石膏的方法,具體如下:首先加入磷酸和硫酸的混合酸分解白鎢礦,分解反應(yīng)結(jié)束后,通過加入半水石膏晶種,完成二水石膏的脫水轉(zhuǎn)化過程,得到性能良好的半水石膏。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):實(shí)現(xiàn)了白鎢礦的高效常壓浸出,節(jié)省了資源和能源消耗,而且其分解率可達(dá)98%以上;克服了傳統(tǒng)的酸分解工藝中的Cl-腐蝕和HCl揮發(fā)嚴(yán)重問題;基本實(shí)現(xiàn)了磷酸的循環(huán)利用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡單,操作方便,易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化;獲得的副產(chǎn)品石膏的質(zhì)量很純,可用于生產(chǎn)石膏板,水泥生產(chǎn)的緩凝劑、墻粉等;再結(jié)晶過程進(jìn)一步降低了石膏中P2O5的含量,其P2O5含量低于0.5%。

用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑 917     

 0

本發(fā)明公開了一種用于制取硫酸錳溶液的還原催化劑，它的成分重量百分 比是：硫鐵礦30～50％，硫化錳10～30％，硫酸亞鐵5～20％，硫酸銅0.2～1％。 將上述各成分按其重量百分比配伍、混合，所得混合物即為本發(fā)明一種用于制 取硫酸錳溶液的還原催化劑成品。該劑對錳礦石的品位不再有過高要求，MnO2 ≥15％的礦石均可使用。還原率高，勞動強(qiáng)度小，高效凈化除鐵，無污染。實(shí)現(xiàn) 了催化劑劑量消耗小，反應(yīng)速度快，浸出率高，成本低廉的目的，為大規(guī)模制 取硫酸錳溶液提供了新的途徑。

鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法 646     

 0

一種鋅精礦無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取氧化鐵的方法,包括以下步驟:1、鋅精礦進(jìn)行流態(tài)化焙燒、中性浸出、低酸浸出及凈化電積制取電鋅;2、對低酸浸渣與電積制取電鋅后的廢電解液進(jìn)行高酸浸出、還原及預(yù)中和并置換除銅;3、對除銅后液進(jìn)行中和沉銦;4、對沉銦后液進(jìn)行硫化除重金屬后,加入石灰乳中和,得深度凈化液;5、對深度凈化液進(jìn)行水熱法沉鐵得到赤鐵礦粉;6、對赤鐵礦粉脫雜處理,得到軟磁用氧化鐵。本發(fā)明采用中和沉銦,水熱法沉鐵,實(shí)現(xiàn)銦-鐵和銦-鋅分離并形成赤鐵礦粉,經(jīng)脫雜處理,達(dá)到軟磁用氧化鐵要求。本發(fā)明工藝方法簡單、銦、鋅回收率高、鐵-鋅分離流程短,鐵純度高、環(huán)境友好,適于工業(yè)化應(yīng)用,可替代現(xiàn)有無鐵渣濕法煉鋅提銦工藝,可以使鋅精礦中的鐵資源以軟磁用氧化鐵的形式得到有效利用。

磷改性生物質(zhì)炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應(yīng)用 765     

 0

本發(fā)明公開了一種磷改性生物質(zhì)炭及其制備方法和在吸附溶液體系中的稀土離子中的應(yīng)用。該方法以農(nóng)業(yè)廢棄物為原料，經(jīng)簡單熱解和磷酸根改性等步驟制得磷改性生物質(zhì)炭。該磷改性生物質(zhì)炭的表面具有豐富的含磷官能團(tuán)和發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)能夠從溶液中高選擇性吸附稀土離子(如釓離子和釔離子等)，吸附率高于90％，受其他金屬離子干擾小，且磷改性生物質(zhì)炭的制備方法原料來源廣泛，步驟簡單，可以大規(guī)模生產(chǎn)。

電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法 1035     

 0

本發(fā)明公開了一種電解錳陽極渣硫酸熟化浸出錳的方法，具體包括如下步驟：按所需稱量電解錳陽極渣、硫粉和濃硫酸，備用；在電解錳陽極渣中加入硫粉和濃硫酸，混合均勻，經(jīng)熟化反應(yīng)得熟料；向熟料中加水浸出，經(jīng)液固分離后得到含錳浸出溶液和浸出渣。本發(fā)明公開的方法，具有還原劑來源廣、價(jià)格低、工藝簡單、錳浸出率高、運(yùn)行成本低、無二次廢渣污染和廢氣污染等優(yōu)點(diǎn)，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的錳浸出成本較高、浸出過程產(chǎn)生二次污染等問題。

從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法 1063     

 0

本發(fā)明屬于提銦凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種從含銦的甲基磺酸溶液中回收銦的方法，將含銦的甲基磺酸溶液與包含萃取劑的有機(jī)相接觸、萃取，得富集有銦的負(fù)載有機(jī)相；將負(fù)載有機(jī)相與酸液接觸、反萃，得富銦反萃液；富銦反萃液經(jīng)后處理，回收得到銦。所述的含銦的甲基磺酸溶液中，還含有Pb、Zn、Sn中的至少一種。本發(fā)明從有機(jī)的甲基磺酸體系中回收銦，降低環(huán)境污染、減輕設(shè)備腐蝕，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益，屬于清潔生產(chǎn)工藝。

新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1042     

 0

本發(fā)明公開了一種新型加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括一級洗滌器、二級文丘里洗滌器和分離器；一級洗滌器與二級文丘里洗滌器上下共軸線連通布置，二級文丘里洗滌器設(shè)置有橫向輸出端與分離器的切向輸入端連通。投入使用時(shí)，反應(yīng)釜、閃蒸槽、預(yù)熱器等壓力容器內(nèi)排出的高溫帶壓混合尾氣通入一級洗滌器中粗洗后進(jìn)入二級文丘里洗滌器完成第二次洗滌，再經(jīng)一級初步分離后與調(diào)節(jié)槽、礦漿槽等常壓設(shè)備排出的中高溫常壓混合氣及可能產(chǎn)生的安全閥或緊急排氣閥排氣均進(jìn)入分離器中進(jìn)行旋風(fēng)分離，混合尾氣經(jīng)除沫后排放，含固洗滌后液進(jìn)入分離器的沉降分離段后分清液和懸濁液單獨(dú)排出，具有洗滌及除沫效率高、不易堵塞、洗滌后液渣液分離等優(yōu)勢。

從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法 1161     

 0

本發(fā)明涉及鎢冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從鎢礦物直接制備偏鎢酸銨的方法。鎢礦物與硫酸反應(yīng)后，得到轉(zhuǎn)型物料。轉(zhuǎn)型物料用氨水溶液、偏鎢酸銨溶液或鎢酸銨溶液中的至少一種浸出，得到偏鎢酸銨溶液。本發(fā)明從鎢礦物制備偏鎢酸銨，流程簡單、輔助物料消耗少、能耗低、無污染、成本低、操作方便、環(huán)境友好。

廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法 1087     

 0

本發(fā)明屬于電子廢棄物中的金屬回收與再利用領(lǐng)域，具體涉及一種廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法。一種廢發(fā)光二極管中金屬的回收方法，包括以下步驟：S1、將廢發(fā)光二極管進(jìn)行熱裂解，得到的產(chǎn)物采用水力搖床進(jìn)行分選，得到富鎵芯片的尾礦和富含金屬的精礦，尾礦用于鎵和鈦資源化處理；S2、在精礦中加入硫酸溶液浸出，在反應(yīng)結(jié)束后，過濾，不沖洗鋁渣，得到鐵浸出液和鋁渣；在濾渣中加入硫酸和雙氧水二次浸出，過濾，得到銅浸出液和金銀貴金屬渣；其中，水力搖床中的流體介質(zhì)為低濃度堿液。本發(fā)明的工藝簡單、能耗低、污染少，效率高，有利于工藝化生產(chǎn)。

廢棄三元正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法 1121     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢棄三元電池正極材料中鋰、鎳鈷錳的回收方法，以廢棄三元正極材料為原料，加入碳還原劑，經(jīng)混合配料后在保護(hù)氣氛下、500~700℃下進(jìn)行焙燒還原，焙燒產(chǎn)物加入水中進(jìn)行水溶反應(yīng)，反應(yīng)完畢后過濾得到碳酸鋰濾液和濾渣一，濾渣一經(jīng)硫酸浸出后過濾得到含鎳鈷錳濾液和濾渣二，添加硫酸鹽調(diào)節(jié)含鎳鈷錳濾液中鎳、鈷、錳的比例，在保護(hù)氣氛下與氫氧化鈉溶液和氨水溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)pH值為10~11，沉淀反應(yīng)后得到三元前驅(qū)體的漿料，過濾、洗滌、干燥得到三元前驅(qū)體。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明碳酸鋰分離條件簡單，鎳鈷錳的浸出過程和再生三元材料前驅(qū)體過程成本低，回收率高。

分離銅砷渣中銅和砷的方法 1141     

 0

一種分離銅砷渣中銅和砷的方法，本發(fā)明將銅砷渣在氫氧化鈉體系進(jìn)行加壓氧化浸出，砷和少量的重金屬離子進(jìn)入溶液中，剩余部分銅、銻、鉛經(jīng)氧化后進(jìn)入氧化浸出渣中；進(jìn)入加壓氧化后液中的重金屬離子進(jìn)行硫化沉淀，所得砷酸鈉溶液則進(jìn)行結(jié)晶脫砷后返回堿性加壓氧化浸出體系；進(jìn)入氧化浸出渣中的銅、銻、鉛等采用硫酸浸出，銅進(jìn)入溶液后可進(jìn)行后續(xù)電積提銅，銻、鉛則保留在酸浸渣中進(jìn)行后續(xù)分離和回收。本發(fā)明堿性加壓氧化浸出不但能夠?qū)崿F(xiàn)銅砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率達(dá)到96%以上，而且通過將銅砷渣中的銅進(jìn)一步氧化，有利于后續(xù)銅的酸性浸出；重金屬離子銅、銻、鉛的沉淀率達(dá)到85%以上，對設(shè)備的腐蝕性較低，環(huán)境較友好；勞動強(qiáng)度低。

從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法 895     

 0

本發(fā)明提供一種從高鉬含量的鎢酸銨溶液中分離鎢鉬的方法，該方法中，首先采用蒸發(fā)結(jié)晶處理高鉬含量的鎢酸銨溶液，獲得富鎢貧鉬的仲鎢酸銨晶體和富鉬貧鎢的結(jié)晶母液，使鎢鉬獲得初步分離；然后將貧鉬的仲鎢酸銨經(jīng)氨水加溫密閉溶解后獲得含鉬低的鎢酸銨溶液，該溶液經(jīng)硫代化處理后采用離子交換法優(yōu)先吸附鉬實(shí)現(xiàn)鎢酸銨溶液的深度除鉬，獲得純鎢酸銨溶液；富鉬的結(jié)晶母液采用協(xié)同萃取法優(yōu)先萃取鎢實(shí)現(xiàn)鉬酸銨溶液中深度除鎢，獲得純鉬酸銨溶液。本發(fā)明提出的處理高鉬含量的鎢酸銨溶液的方法具有成本低、分離效果好和鉬產(chǎn)品附加值高的特點(diǎn)。

含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法 860     

 0

一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法包括以下步驟：1)在廢水中加入混合堿，將廢水的pH調(diào)節(jié)至弱堿性，金屬離子形成沉淀；2)在步驟1)的廢水中加入絮凝劑，使得沉淀沉降，然后過濾，得到濾液和濾渣；3)將濾液轉(zhuǎn)入管式混合器，加入堿液，將管式混合器中濾液的pH調(diào)節(jié)至強(qiáng)堿性；4)將強(qiáng)堿性濾液通過精濾系統(tǒng)，之后轉(zhuǎn)入膜吸收系統(tǒng)中，進(jìn)行氨脫除。提供了一種含金屬離子的高氨氮廢水清潔處理的方法，該方法具有清潔處理、操作簡便、處理效率高的優(yōu)勢。

銀陽極布袋洗水的綜合利用方法 991     

 0

本發(fā)明公開了一種銀陽極布袋洗水的綜合利用方法，包括以下步驟：(1)將銀陽極布袋洗水過濾，分別收集第一濾液和濾渣；(2)將氫氧化鈉溶液加入第一濾液中進(jìn)行反應(yīng)，過濾分別收集第二濾液和氧化銀；(3)將氧化銀用清水洗滌后過濾，分別收集濕氧化銀和洗水；將濕氧化銀加入待處理的銀電解液中，反應(yīng)凈化銀電解液，待凈化完成后，過濾分別收集凈化渣和凈化后的銀電解液；(4)將凈化后的銀電解液稀釋后調(diào)節(jié)酸度，最后返回銀電解槽。本發(fā)明的處理方法簡單、無污染，中間過程的銀離子用作電解液銀離子的補(bǔ)充，提高了銀的直收率和綜合利用率，銀的直收率可達(dá)96％。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1102     

 0

本發(fā)明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內(nèi)熔爐；2)向爐內(nèi)鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，其中大部分金屬以熔融合金態(tài)沉于爐體底部，由內(nèi)熔爐底部的出金口放出，揮發(fā)的鋅進(jìn)入煙塵，由收塵系統(tǒng)富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內(nèi)熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產(chǎn)生熱量，維持反應(yīng)溫度。該方法簡單易實(shí)現(xiàn)、處理量大、自動化水平高、有價(jià)金屬回收率高，重要的是不會產(chǎn)生二噁英和難以處理的廢水廢渣。

高氧化率鑭鈰氫氧化物的制備方法 1125     

 0

一種高氧化率鑭鈰氫氧化物的制備方法，包括以下步驟：(1)將碳酸鈰和碳酸鑭分別用硝酸溶解，控制硝酸的加入量，分別用碳酸鹽回調(diào)至pH≥4.0，加入(NH4)2S試劑，靜置15?30小時(shí)，過濾2?5次，分別向?yàn)V液中加去離子水稀釋；(2)向硝酸鈰料液中加入氧化劑，攪拌，加氨水調(diào)節(jié)pH≥5.0；(3)加入硝酸鑭料液，加熱至25?40℃，加入氧化劑，攪拌，加氨水調(diào)節(jié)pH＞9；(4)加熱至55?65℃，保溫?cái)嚢?，加熱?0?105℃分解，保溫?cái)嚢?，靜置澄清，壓濾，洗滌，烘干即成。本發(fā)明所制得產(chǎn)品TREO＞70％，Ce元素氧化率＞99.9％，硝酸溶解清亮，非稀土雜質(zhì)含量低，NaO≤5ppm、NH4+≤0.1％，NO3?≤2.0％。

制備Co包覆WC的納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉的水相常壓還原釜系統(tǒng) 857     

 0

本發(fā)明公開了一套新的制備Co包覆WC復(fù)合粉的納米組裝結(jié)構(gòu)的水相常壓還原釜系統(tǒng)，包括水相常壓還原釜，與其進(jìn)料口、排氣口、出料口連接并通過單獨(dú)閥門分別控制通斷的原料輸配系統(tǒng)、尾氣凈化系統(tǒng)和洗滌抽濾系統(tǒng)；以及水浴循環(huán)溫控系統(tǒng)、尾液處理系統(tǒng)；接收并處理上述所述系統(tǒng)中流量、壓力、電導(dǎo)率、溫度、分光光度儀和pH計(jì)檢測數(shù)據(jù)并發(fā)出控制指令的自控子系統(tǒng)；系統(tǒng)各部分協(xié)同工作，在自動控制程序的輔助之下，形成適應(yīng)不同工藝要求的完整處理體系，能高效有序的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的Co包覆WC納米組裝結(jié)構(gòu)復(fù)合粉，避免環(huán)境污染，能夠高率、穩(wěn)定、環(huán)保的進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化。

濕法綜合回收銀鋅殼的方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種濕法綜合回收銀鋅殼的方法，銀鋅殼經(jīng)充分焙燒并球磨過篩后，再經(jīng)過酸性浸出條件后得到酸性浸出液和酸性浸出渣，酸性浸出渣通過亞硫酸鈉浸出后得到鉛渣和浸出液，鉛渣可返回火法冶煉系統(tǒng)，浸出液通過凈化后用甲醛還原，最后鑄型得到粗銀；而酸性浸出液可經(jīng)過鋅粉置換得到海綿鉍，置換后液經(jīng)過凈化后蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鋅，其中金屬銀、鉍、鋅直收率分別達(dá)到95.7％、94.1％、88.9％以上。本發(fā)明的方法適用于從富含鉛、銀、鉍、鋅的銀鋅殼中回收其中的銀、鉍、鋅等有價(jià)金屬，鉛渣可返回火法冶煉系統(tǒng)，該方法直收率高且分離徹底，更加利于冶煉系統(tǒng)貴重金屬特別是銀的迅速回收。

從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價(jià)金屬的方法 881     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢棄電子線路板多金屬粉末中回收有價(jià)金屬的方法，包括以下步驟：(1)浸出：以廢棄電子線路板多金屬粉末為原料，并采用硝酸為溶劑對原料進(jìn)行浸出，浸出反應(yīng)后經(jīng)液固分離得到浸出溶液和錫泥；(2)除鉛：對浸出溶液加入稀硫酸進(jìn)行除鉛，過濾分離后，得到硝酸銅溶液及硫酸鉛沉淀；(3)電解：對硝酸銅溶液進(jìn)行電解得到金屬銅。本發(fā)明通過硝酸浸出步驟，實(shí)現(xiàn)對錫的高效回收，再經(jīng)除鉛步驟回收溶解于硝酸中的鉛金屬，得到工業(yè)級硫酸鉛，再對硝酸銅溶液進(jìn)行電解，回收溶液中金屬銅，其有價(jià)金屬回收率高。本發(fā)明廢棄電子線路板多金屬粉末回收有價(jià)金屬的方法的工藝流程簡單、易于操作，且有價(jià)金屬回收率高，具有廣泛的應(yīng)用前景。

離子交換法處理含鉬藍(lán)溶液的方法 862     

 0

本發(fā)明公開了一種離子交換法處理含鉬藍(lán)溶液的方法,其在槽式攪拌反應(yīng)器中用大孔陰離子交換樹脂與含鉬藍(lán)溶液接觸而吸附鉬藍(lán),吸附后的樹脂,加入解吸劑進(jìn)行解吸。該方法操作簡單,成本低廉,反應(yīng)后的樹脂可以重新利用。

廢舊鋰電池回收處理方法 1008     

 0

一種廢舊鋰電池回收處理方法，包括如下步驟：（1）使用拆解裝置將廢舊鋰離子電池撕碎，使用吸風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)紙質(zhì)物的分離回收；（2）將步驟（1）所得產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行二次破碎；（3）將步驟（2）中所得產(chǎn)物進(jìn)行正、負(fù)極產(chǎn)品磁選分離，分離出銅、石墨的混合物；（4）將步驟（3）中剩余的產(chǎn)物采用刀片式破碎機(jī)進(jìn)行三次破碎，利用氣流分選機(jī)分離出含鐵、鋰的混合物和磷酸鐵粉；（5）將分離出來的銅、石墨的混合物進(jìn)行研磨，分離出銅粉和石墨；（6）將分離出來的含鐵、鋰的混合物進(jìn)行研磨，分離出鐵粉和鋰粉。本發(fā)明全程采用無水的環(huán)境，還不需要任何高溫過程，不會產(chǎn)生大氣污染、水污染，比較環(huán)保，而且過程簡單，操作方便。

從廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料中剝離回收鉭鈮的方法 947     

 0

本發(fā)明提供了一種從廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料中剝離回收鉭鈮的方法，包括以下步驟：將廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料置于氫化爐中進(jìn)行氫化處理，得到氫化破碎的鉭鈮塊體；將鉭鈮塊體破碎后進(jìn)行球磨處理，得到金屬粉末；將金屬粉末置于酸液中酸洗；將酸洗后的金屬粉末進(jìn)行脫氫處理，即回收得到鉭鈮。本發(fā)明的回收鉭鈮的方法，利用鉭鈮吸氫特性，將廢舊鉭鈮層狀復(fù)合材料進(jìn)行氫化處理，使得鉭鈮復(fù)層發(fā)生氫脆；通過機(jī)械破碎及球磨處理，將氫脆的鉭鈮復(fù)層進(jìn)行細(xì)化；再進(jìn)行酸洗去除鐵、鈦等雜質(zhì)；再將氫化鉭、氫化鈮粉末進(jìn)行脫氫處理，得到高純鉭粉、鈮粉，實(shí)現(xiàn)了稀有金屬的回收再利用，回收得到的鉭粉、鈮粉純度均達(dá)到99.9％以上，可直接作為原料進(jìn)行二次使用。