四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種四氧化三錳生產(chǎn)廢水的綜合回收利用方法，包括以下步驟：先對四氧化三錳生產(chǎn)廢水進行收集靜置，沉淀廢水中懸浮的四氧化三錳顆粒；向廢水的上清液中加入堿液和絮凝劑，通過監(jiān)控pH值在11以下以調(diào)整堿液的添加速度，同時通空氣或氧氣作氧化劑，進行一次沉錳；將一次沉錳的上清液進行凈化處理，剩余的沉淀漿液進行固液分離，得到四氧化三錳沉淀物，該四氧化三錳沉淀物返回至四氧化三錳生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明的方法具有資源節(jié)約、環(huán)境友好、工藝簡單、成本低等優(yōu)點，可實現(xiàn)錳資源及水資源充分回收利用。

N、N-二(1-甲基庚基)乙酰胺的生產(chǎn)方法 857     

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本發(fā)明屬于一種制取N、N－二(1－甲基庚基)乙 酰胺的生產(chǎn)方法，原料仲辛醇和NH3在一定溫度、H2的保護及R－Ni催化劑作用下反應生成粗二胺，粗二胺經(jīng)精餾后，再與醋酐進行乙?；磻?，可得到本產(chǎn)品。該方法可降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)更加安全。

含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法 698     

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本發(fā)明公開了一種含有共伴生金屬的高氧化率復雜銅礦的選礦方法。該方法包括以下步驟：將待選原礦進行研磨并調(diào)制成礦漿一；對礦漿一進行硫化銅浮選，得到硫化銅精礦一、硫化銅中礦和硫化銅尾礦；對硫化銅尾礦進行氧化銅浮選，得到氧化銅精礦一、氧化銅中礦和氧化銅尾礦；以及對硫化銅中礦和氧化銅中礦進行精選，分別得到硫化銅精礦二和氧化銅精礦二。通過對中礦單獨處理，獲得高品位硫化銅精礦和高品位氧化銅精礦，同時獲得低品位的硫化銅精礦和低品位的氧化銅精礦。通過對高、低品位硫化銅精礦以及氧化銅精礦分離，簡化了后續(xù)的冶金工藝流程，提高了銅的回收率，加強了共伴生金屬資源、尤其是貴金屬的回收，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

獨居石優(yōu)溶渣的回收方法 817     

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本發(fā)明涉及一種獨居石優(yōu)溶渣的回收方法，包括以下步驟：將獨居石優(yōu)溶渣和無機酸混合進行第一分解后，加入亞硫酸鹽進行第二分解，得到第一濾液；將第一濾液的pH值調(diào)至0.5～3后，再采用氫氧化鑭鈰和氫氧化鑭中的至少一種將pH值調(diào)至3.8～4.2，固液分離得到第二濾液，將第二濾液與金屬離子沉淀劑混合進行沉淀處理。上述獨居石優(yōu)溶渣的回收方法，各步驟之間協(xié)同作用，有效提高稀土元素回收率和鐠元素、釹元素的回收率，且無需使用大量試劑進行萃取，同時還不影響提取釷、鈾等元素的回收率。

紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法，包括以下步驟：將紅土鎳礦加入到熔煉爐內(nèi)得到高溫熔體并進行熔煉處理，熔煉處理通過噴吹裝置向高溫熔體內(nèi)噴入富氧氣體、還原劑和硫化劑，得到鎳锍、熔煉渣和高溫煙氣。本發(fā)明的紅土鎳礦硫化熔煉注入式補硫強化硫化方法創(chuàng)新性的采用浸沒式補硫的方法，可增加硫與熔體的接觸面積，提高硫的直接利用率，減少硫渣的生成，避免硫資源的浪費。本發(fā)明創(chuàng)新性的將硫補入熔體內(nèi)部，由于硫勢高，可實現(xiàn)氧化鎳直接到硫化鎳相轉(zhuǎn)變，提高反應效率，減少反應時間，節(jié)約成本。

從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法 927     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池中選擇性浸出鋰的方法，涉及電池回收技術領域，所述浸出方法具體包括以下步驟：S1：預處理；S2：堿浸；S3：濕法球磨；S4：選擇性浸出。本發(fā)明回收方法簡單，操作方便，通過濕法球磨產(chǎn)生摩擦、剪切等機械力，有效降低了鋰的活化能、增強了其反應活性，改善了鋰的浸出特性，提高了鋰的回收率，回收率可達98%以上，且本發(fā)明浸出方法中強酸和強堿的用量大大減少，生產(chǎn)成本較低，同時減少了對環(huán)境及人體的危害，節(jié)能環(huán)保效果明顯，解決了現(xiàn)有技術中鋰回收方法回收率低，生產(chǎn)成本高及回收過程中易對環(huán)境以及人體健康易造成危害的問題。

基于Fluent軟件對旋流電解槽結構優(yōu)化的方法 791     

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一種基于Fluent軟件對旋流電解槽結構優(yōu)化的方法，包括以下步驟：根據(jù)旋流電解槽中試設備，確定電解槽基本尺寸、入口位置、個數(shù)及尺寸；利用solidworks或ANSYS建立實體模型；利用ICEM或GAMBIT軟件對實體模型進行網(wǎng)格劃分；采用CFX–pre軟件設置模型出入口，并輸出def格式文件；采用fluent軟件讀取def文件并設置相關模型及參數(shù)開始數(shù)值求解；將計算結果導入后處理軟件tecplot或CFD–post軟件中，輸出更為直觀的圖形結果；根據(jù)計算結果，變更入口角度、位置、數(shù)量及模型參數(shù)，重復上述計算步驟，知道得到最優(yōu)參數(shù)組合。本發(fā)明通過利用數(shù)值模擬計算方法，實現(xiàn)了旋流電解槽的結構優(yōu)化，為旋流電積槽的工業(yè)生產(chǎn)提供理論指導，降低了改造優(yōu)化設備成本。

從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法 798     

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本發(fā)明公開一種從鎢礦物浸出液中回收植酸鹽的方法，包括如下步驟：(1)用無機酸調(diào)整鎢礦物浸出液的pH至3～6；(2)以含磷酸三丁酯的有機相對步驟(1)的鎢礦物浸出液進行萃取，使鎢礦物浸出液中的植酸根以植酸分子形態(tài)轉(zhuǎn)移到有機相，留在水相中的鎢用于仲鎢酸銨的制備；(3)用氫氧化鈉溶液對含有植酸分子的有機相進行反萃，得到的植酸鈉溶液返回用于鎢礦物的分解。本發(fā)明不僅實現(xiàn)了植酸根的回收利用，還使得鎢與植酸根高效分離，減輕了后續(xù)凈化除雜工序的壓力，有利于降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法 660     

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本發(fā)明提供一種水泥窯協(xié)同處置廢棄鋰離子電池的系統(tǒng)和方法，其根據(jù)廢棄鋰離子電池中所含物質(zhì)的特性并針對現(xiàn)有技術中存在的難題提出。其中處置系統(tǒng)包括：廢棄鋰離子電池儲存裝置，無水無氧雙軸破碎機，立式熱解爐，中和塔，有價元素提煉系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)；處置方法具體為：通過對廢棄鋰離子電池的分類預處理、無水無氧破碎解體、立式熱解爐蒸發(fā)分解燒結成固態(tài)混合渣、從固態(tài)混合渣中提取有價元素；再通過采用廉價的堿性水泥原料中和含氟、含磷化合物氣體、水泥窯高溫焚燒可燃廢氣并處理所有廢渣，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護。本發(fā)明系統(tǒng)設備結構簡單，能實現(xiàn)整個系統(tǒng)內(nèi)資源和能源的最大化利用，且能實現(xiàn)采用簡單方法低成本回收有價元素物質(zhì)。

生物淋濾-生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法 1023     

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本發(fā)明提供了一種生物淋濾?生物穩(wěn)定聯(lián)合處理重金屬污染土壤的方法，該方法先向重金屬污染土壤中加水，得到泥水混合物，再向泥水混合物中添加亞鐵鹽后，接種嗜酸性硫桿菌菌液進行生物淋濾，然后分離生物林濾處理后的泥水混合物，得到淋洗液和污泥，分別向淋洗液和污泥中接種硫酸鹽還原菌液并進行恒溫水浴震處理。本發(fā)明所提供的方法可以將土壤中的重金屬Cu、Cr和Pb等有效去除，處理效果、環(huán)境效益顯著高于化學淋濾的處理方式，與利用單獨的生物淋濾技術、硫酸鹽還原菌的生物特性相比，利用生物淋濾聯(lián)合硫酸鹽還原菌的生物特性處理重金屬污染底泥，運行成本低、二次污染小、處理效果更好。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 927     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產(chǎn)物。再將焙燒產(chǎn)物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應120min。再次向浸出液加入焙燒產(chǎn)物，并再次加入水合肼，在80℃反應120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調(diào)節(jié)除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設備簡單、投資運營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高、易于推廣。

銅鎳混合礦的濕法冶煉方法 767     

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本發(fā)明提供一種銅鎳混合礦的濕法冶煉方法，包括步驟：(1)低酸脫鎂，(2)高酸常壓分解，(3)高壓反應，(4)固液分離，(5)萃取。本發(fā)明提出的濕法冶煉方法的優(yōu)點在于大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，從原來的不到50％的回收率提高到95％以上的回收率；直接以硫化鎳精礦進行濕法冶煉，使礦石中的硫以硫磺的形式產(chǎn)出，消除了傳統(tǒng)火法冶煉中硫酸“脹肚子”的問題。

從錫陽極泥中回收錫的工藝 763     

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本發(fā)明公開了一種從錫陽極泥中回收錫的工藝，該工藝是先從錫陽極泥中選擇性氧化浸出錫，再對浸出液進行還原和凈化，將錫陽極泥中常見的有價元素如銀、鉍、銅、鉛等全部富集到還原渣和凈化渣中，凈化液再結合外場耦合隔膜電沉積法提取錫，在陰極板上得到電錫，而陽極室中的電解液可作為錫陽極泥浸出階段所需的氧化劑返回到浸出工序。該工藝做到了工藝流程閉路循環(huán)、氧化劑可循環(huán)再生使用，較好地解決了傳統(tǒng)錫陽極泥回收錫時普遍存在能耗高、金屬回收率低、有價金屬綜合回收困難、污染重等問題，特別適合處理新產(chǎn)出的高錫陽極泥物料，具有流程簡單、金屬回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點。

分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法 788     

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本發(fā)明公開了一種分離含鎂、鋰溶液中鎂鋰的方法，使機械球磨改性后的鋁基材料與含鎂、鋰溶液反應得到含鋰的沉淀物，而鎂仍留在含鎂、鋰溶液中，從而實現(xiàn)含鎂、鋰溶液鎂鋰的分離。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，活化后的鋁基材料對溶液中的Li+具有很好的選擇性，特別適用于高鎂鋰比含鎂、鋰溶液的鎂鋰分離。

控電位強化浸金的方法及裝置 1092     

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一種控電位強化浸金的方法及裝置，所述方法包括以下步驟：（1）將含金物料與水加入控電位強化浸金裝置中，攪拌的同時通空氣進行漿化處理；（2）漿化完成后，調(diào)節(jié)pH值，加入硫脲，通空氣控制溶液中氧溶量，添加硫酸鐵，進行控電位強化浸出，反應結束后，放出物料；（3）物料沉降過濾分離后，尾渣可無害化堆存；貴液經(jīng)金屬置換過濾后得到金泥，尾液經(jīng)簡單處理后可以返回漿化工序循環(huán)利用。本發(fā)明還包括一種控電位強化浸金的裝置。本發(fā)明可實現(xiàn)難處理硫化礦金礦和金精礦中金的高效浸出，是一種速度快、無毒、對雜質(zhì)不敏感的無氰化綠色提金的方法。

測量痕量金屬離子濃度的方法和裝置 1027     

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本發(fā)明提供了一種測量痕量金屬離子濃度的方法和裝置，該方法包括：S1，根據(jù)包含痕量金屬離子的溶液在全波段的吸光度，使用預測均方根誤差獲取所述全波段內(nèi)的最優(yōu)波長區(qū)間；S2，通過相關系數(shù)法獲取所述最優(yōu)波長區(qū)間內(nèi)測量所述痕量金屬離子濃度的有效波長點。通過采用間隔?相關系數(shù)偏最小二乘法，快速高效地去除高濃度基體離子的敏感區(qū)域和空白信息區(qū)域，剔除非線性強、信息量少、被基體離子掩蔽的波長點，最大程度地保留痕量待測離子完整可用的信息，減小高濃度基體離子對痕量待測離子的干擾，同時保持待測離子的靈敏度，減少變量個數(shù)，提高模型的精度和實時性。

金屬硫化礦的濕法氧化分解方法 712     

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一種金屬硫化礦的濕法氧化分解方法,使用電解氯化鈉鹽水生成的氯酸鹽電解液為氧化劑,在酸性水溶液條件下對輝鉬礦、黃銅礦、閃鋅礦以及黃鐵礦等金屬硫化礦進行氧化分解,生成相應的金屬鹽水溶液。本發(fā)明所用的氯酸鹽電解液不僅氧化能力強,產(chǎn)品成本低,而且可以解決氧化劑的儲運與安全使用問題,是一種高效經(jīng)濟的金屬硫化礦濕法氧化分解新方法。

錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法 1032     

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本發(fā)明涉及一種錳電解液或鋅電解液中氯的除去方法。本發(fā)明是在含氯離子的錳電解液或鋅電解液中，不斷攪拌下加入一定量的含鉍(Ⅲ)除氯劑。調(diào)節(jié)溶液的pH值為1.0-5.0，使三價鉍離子在有氯離子的存在下水解生成難溶的氯氧化鉍沉淀。過濾，濾液用于后續(xù)電解生產(chǎn)工藝，濾渣氯氧化鉍沉淀用堿性溶液再生生成氫氧化鉍循環(huán)使用，在循環(huán)使用過程中適時添加少量除氯劑以補充再生過程的損耗。

致密包覆型復合粉及超粗與特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法 1153     

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本發(fā)明公開了一種致密包覆型復合粉及超粗與特粗晶硬質(zhì)合金的制備方法，采用以WC為主體成分的、經(jīng)機械活化處理的粉末以及Co/Ni氫氧化物堿性漿料為原料，利用機械活化處理WC粉末的自催化活性與非均勻形核效應，在不添加敏化劑、活化劑與催化劑等外來物質(zhì)的條件下，通過水熱高壓氫還原工藝制備納米組裝結構Co/Ni包覆WC型復合粉，隨后利用納米擴散燒結效應在氫氣氣氛中對復合粉進行熱擴散均勻化處理，制備致密Co/Ni包覆WC型復合粉，以此復合粉為原料制備高質(zhì)量超粗與特粗晶硬質(zhì)合金。本發(fā)明制備方法具有環(huán)保、低成本等特點。

無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法 1015     

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一種無鐵渣濕法煉鋅提銦及制取鐵酸鋅的方法,本發(fā)明是在鹽酸體系中處理硫酸浸除大部分鋅后的中浸渣或高浸渣提取銦,并以提銦后的鐵、鋅資源為原料制取鐵酸鋅。主要過程包括高溫高酸還原浸出、置換除銅、萃取鋅銦、置換銦、氧化萃取鐵、共沉淀、鐵酸鋅制備。取消了濕法煉鋅中的除鐵過程,并充分利用鋅礦中的全部鐵和少量鋅,直接加工成用途廣泛的鐵酸鋅;從還原液中提取銦,不僅使銦回收流程大大簡化,回收率大幅提高,而且消除了低濃度二氧化硫煙氣和大量鐵渣對環(huán)境的污染;鹽酸體系中處理中浸渣或高浸渣具有金屬浸出率高,鐵鋅容易徹底分離和分別提純,對鐵酸鋅、錳鋅軟磁鐵氧體等以鐵為主要成分的高檔材料產(chǎn)品的制備具有重要意義。

從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝 1109     

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一種從水鈷礦中選擇性提取銅和鈷的工藝。是用硫酸和還原劑亞硫酸鈉進行選擇性還原酸浸出銅和鈷;過濾分離出浸出液,將浸出液旋流電積提取銅;提銅后液旋流電積提取鈷;提鈷后液返回用于酸浸。本發(fā)明銅和鈷等有價金屬被選擇性浸出進入溶液中,其銅和鈷的浸出率均超過95%。而99.5%的鐵留在浸出渣中,實現(xiàn)浸出過程中銅、鈷與鐵的分離;采用旋流電積法無需其它除雜工序,流程短,設備簡單;無廢水產(chǎn)生及排放,實現(xiàn)了溶液的閉路循環(huán),環(huán)境友好,適應大規(guī)模生產(chǎn)。

含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法 1046     

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本發(fā)明涉及氧化銅礦選礦技術領域，具體提供了一種含孔雀石、硅孔雀石氧化銅礦的選礦方法。本發(fā)明根據(jù)孔雀石、硅孔雀石的特征顏色與脈石顏色的差異性，采用“原礦破碎?超聲波洗礦?分級?色選粗選?色選精選?色選”的方法進行選礦，可以獲得較高品位的色選精礦產(chǎn)品和尾礦，該方法避免了其他選礦工藝中因為磨礦產(chǎn)生的“過粉碎”現(xiàn)象，有效提高了氧化銅的回收率，是一種低成本、節(jié)能、環(huán)保，易于工業(yè)化實施的氧化銅礦選礦方法。

無隔膜電解金屬錳的方法 920     

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本發(fā)明公開了一種無隔膜電解金屬錳的方法，通過采用選擇性電催化析氧陽極代替?zhèn)鹘y(tǒng)鉛合金陽極，抑制陽極Mn2+的貧化，減少陽極泥的生成，同時加裝維持電解液pH值穩(wěn)定的堿液管道，進而去掉了傳統(tǒng)電解槽中的假底、隔膜框、隔膜以及陽極液溢流通道，簡化了電解槽的結構，提高了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，并且能夠使電解過程槽電壓以及能耗降低，大幅度降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

從含碲物料中高效分離碲或分離碲硒的方法 834     

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一種從含碲物料中高效分離碲的方法：將含碲物料加入到堿性硫化體系溶液中浸出，固液分離，得到含碲浸出液和浸出渣；其中，堿性硫化體系溶液主要由硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫制備而成的混合溶液；向浸出液中加入亞硫酸鈉反應，得到沉碲渣和沉碲后液；沉碲渣經(jīng)洗滌、過濾，得到粗碲粉。進一步的，本發(fā)明還公開了向沉碲后液中加入氧化劑反應，反應結束后，調(diào)節(jié)溶液pH至1～2后，加入亞硫酸鈉反應，過濾，得到沉硒渣和沉硒后液；沉硒渣洗滌，過濾，得到粗硒粉。本發(fā)明采用硫化鈉、氫氧化鈉和升華硫組成的堿性硫化體系溶液浸出含碲物料，可實現(xiàn)碲、硒等有價金屬的高效分離提取，而銅、鉛、鉍等重金屬離子則富集在浸出渣中，選擇性提取效果好。

用水溶性高分子絡合劑分離稀土的方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種用水溶性高分子絡合劑分離稀土的方法。以磷?；瘹ぞ厶?PCS)為絡合劑，利用PCS與不同稀土離子絡合生成的PCS?Re絡合物的剪切穩(wěn)定性的差異，采用剪切解絡耦合超濾對混合稀土離子溶液進行分離。本發(fā)明所用絡合劑磷?；瘹ぞ厶蔷哂蟹肿恿看?、水合性能好、稀土絡合能力較強等優(yōu)點。本發(fā)明對稀土離子溶液進行分離的方法，具有單級選擇性分離效率高、過程綠色環(huán)保、無二次污染等突出優(yōu)點，且在分離稀土的同時可實現(xiàn)水溶性高分子絡合劑的再生。

含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置 703     

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本發(fā)明涉及放射性廢水處理技術領域，尤其涉及一種含鈾放射性廢水的離子浮選處理方法及處理裝置。該方法利用調(diào)節(jié)放射性廢水pH值依次為3.5和5將廢水中的鈾轉(zhuǎn)化為三碳酸鈾酰絡合離子形式，然后分別以微納米氣泡發(fā)生器、中等氣泡發(fā)生器和大氣泡發(fā)生器向廢水中注入氣泡，通過不同直徑氣泡之間的配合，利用微納米氣泡的停留時間長、比表面積大、傳質(zhì)效率高的特點提高放射性廢水中的鈾的富集效果；利用大氣泡快速上浮的特點，提高浮選速率。本發(fā)明提出了一種基于離子浮選的高效率含鈾放射性廢水處理方法，對含鈾放射性廢水高效、無害化處理具有重要意義與廣闊的應用前景。

便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置 853     

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本發(fā)明涉及篩分裝置技術領域，具體是一種便于清理的冶金顆粒振蕩篩分裝置，包括底板，底板前后兩端頂部均固定連接設置有固定板，兩側(cè)固定板之間設置有用于使篩選箱振動的支撐機構，支撐機構頂部設置有篩選箱，篩選箱外側(cè)設置有清洗機構，本發(fā)明，通過設置連接機構，第一伸縮桿控制滑塊進行移動，滑塊通過連接桿可以實現(xiàn)篩選箱的旋轉(zhuǎn)，從而方便裝置進行出料及污水的排出，通過設置頂蓋和篩框，方便人們對篩框進行拆裝，使裝置清理起來更方便，通過設置清洗機構，利用第二電機可以使壓塊對篩框提供進一步的固定，增強了篩框在篩選時的穩(wěn)定性，通過設置水泵和噴頭，可以對篩選箱內(nèi)部直接進行沖洗，使清洗變得更加簡單。

高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝 1030     

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本發(fā)明公開了一種高砷鉛冰銅中銅砷分離工藝，該工藝是將高砷鉛冰銅原料和硫鐵礦配料，進行破碎、磨礦；所得礦粉與硫酸及分散添加劑混合調(diào)漿后，進行加壓氧化酸浸，液固分離，得到含銅浸出液和含砷浸出渣；所述含銅浸出液通過旋流電積，得到銅產(chǎn)品；該方法能夠消除全流程砷污染問題，實現(xiàn)銅的高效分離和回收，且含銅浸出液可直接利用旋流電積技術提銅，降低了直流電耗、提高了生產(chǎn)效率，清潔環(huán)保，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應用 970     

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本發(fā)明公開了一種吡啶基磷酰胺化合物及其制備方法和作為鎳鈷萃取劑的應用，將吡啶?4?甲醛和烷基伯氨進行氨醛縮合反應，生成席夫堿中間體，所述席夫堿中間體與亞磷酸二烷基酯進行加成反應，即得吡啶基磷酰胺化合物。該制備方法具有綠色環(huán)保、條件溫和、工藝簡單、流程短等優(yōu)點；合成的吡啶基磷酰胺化合物與P204配合作為鎳鈷協(xié)同萃取劑用于含鎳和鈷與鎂錳等陽離子的萃取與分離，具有萃取容量較高，分相時間短，萃取和反萃取性能優(yōu)良等特點，有很好的工業(yè)應用前景。

鋅氧壓浸出溶液的處理方法 892     

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本發(fā)明涉及一種鋅氧壓浸出溶液的處理方法，向所述的鋅氧壓浸出溶液中加入中和沉淀物，反應，直至溶液pH值為4?5，獲得中和后溶液和石膏渣；水洗石膏渣，獲得洗水；將部分中和后溶液和洗水混合，獲得混合液，然后向混合液中加入石灰，反應，直至混合液pH值為7?8，獲得中和沉淀物；其中，所述中和沉淀物包含CaSO₄和鋅的氫氧化物。本發(fā)明中，中和劑（鋅的氫氧化物）為自循環(huán)，無需向生產(chǎn)系統(tǒng)額外添加含鋅物料，用作鋅的氫氧化物中和劑的鋅量大約為主生產(chǎn)系統(tǒng)鋅量的10%。石膏渣含鋅量大大減少，所需石灰量少。利用石灰與中和后溶液、洗水混合制備中和沉淀物，解決了洗水中鋅富集回收的問題。