常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法 925     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理紅土鎳礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的紅土鎳礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)腐泥土進(jìn)行硫酸常壓浸出及利用常壓浸出液對(duì)褐鐵礦進(jìn)行加壓浸出的處理方法。實(shí)現(xiàn)在同一工藝中處理腐泥土礦與褐鐵礦的同時(shí)，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類(lèi)原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

處理低品位紅土鎳礦的方法 982     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從低品位紅土鎳礦中用濕法處理提取鎳、鈷的方法。本發(fā)明可同時(shí)處理褐鐵礦和過(guò)渡礦，且在高硅鎂礦石加壓浸出階段不需另加硫酸，通過(guò)常壓浸出液中Fe3+水解為沉淀釋放出來(lái)的質(zhì)子再浸出低硅鎂高鐵礦，之后再加壓和加熱的條件下Fe3+水解為沉淀濾出，減少了硫酸消耗量低，且經(jīng)固液分離后加壓浸出渣中鐵含量較高，能夠達(dá)到58～65%；加壓浸出為中低壓設(shè)備，避免了高壓釜設(shè)備昂貴、易結(jié)垢的缺點(diǎn)；本發(fā)明可以在工藝過(guò)程中很自然方便的將鐵渣和硅渣分離，且常壓浸出渣中二氧化硅的含量達(dá)到65～90%，使得浸出渣能有效利用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)低品位紅土鎳礦的高效開(kāi)發(fā)利用；本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單、安全、工藝時(shí)間短、效率高。

從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 712     

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本發(fā)明涉及紅土鎳礦的濕法冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，包括以下步驟：向腐泥土礦漿中加入足夠的濃硫酸，在95℃～120℃高溫下發(fā)生反應(yīng)，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和褐鐵礦礦漿按比例加入加壓反應(yīng)器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對(duì)加壓浸出濾液純化回收鎳和鈷；加壓浸出渣洗滌后烘干得到鐵精粉產(chǎn)品；常壓浸出渣經(jīng)篩分處理得到高品位二氧化硅產(chǎn)品和建筑砂。本方法可同時(shí)處理腐泥土和褐鐵礦；鎳鈷回收率高；常壓浸出設(shè)備小、時(shí)間短、效率高，廢渣量少且能有效利用。

水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：（1）采用水平連鑄方法制備鋁或鋁合金棒材；（2）采用定向凝固技術(shù)，在所述鋁或鋁合金棒材表面包覆一層銅或銅合金。使用本發(fā)明的水平連鑄銅鋁復(fù)合棒材的制備方法，可以大大縮短復(fù)合金屬管棒材的工藝流程；減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的鑄錠加熱、鑄錠擠壓、管坯軋制工序。由于包覆層鑄錠組織為定向凝固組織，且銅-鋁結(jié)合界面層為冶金復(fù)合，所生產(chǎn)的復(fù)合管棒質(zhì)量大大提高。

含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝 668     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含硫貴金屬物料的改性脫硫工藝，屬于冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域。為了高效脫硫，本發(fā)明先將含硫貴金屬物料在加壓條件下加熱，使元素硫熔融，然后在硫改性酶SCL的作用下使S8開(kāi)環(huán)重組，形成穩(wěn)定的短鏈硫而沉在釜底，最后冷卻排出，得到硫磺產(chǎn)品，并使貴金屬得到富集。采用本發(fā)明改性脫硫方法，可使含硫貴金屬物料中的硫含量大大降低，脫硫率可達(dá)91%以上；含硫貴金屬物料中的貴金屬得到了有效富集，富集倍數(shù)可達(dá)6?7倍。本發(fā)明工藝未采用有機(jī)溶劑，且并無(wú)廢渣和廢液的外排，對(duì)環(huán)境友好，達(dá)到了清潔生產(chǎn)的要求。

銅鐵擴(kuò)散粉的生產(chǎn)方法 1110     

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本發(fā)明屬于粉末冶金制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種金屬擴(kuò)散粉的生產(chǎn)方法。該生產(chǎn)方法包括選用?300目的氧化銅粉，選用工業(yè)機(jī)油作為粘結(jié)劑，或選用?300目的還原鐵粉與?300目的鎳粉混合粉；將氧化銅粉與工業(yè)機(jī)油混合，將還原鐵粉或還原鐵粉與鎳粉的混合粉裝入三維混料機(jī)，再將氧化銅粉末加入三維混料機(jī)；開(kāi)始混料，將混合后的粉末加入鐵粉還原爐，并加入還原氣氛，還原完成后繼續(xù)升溫，開(kāi)始高溫?cái)U(kuò)散，利用打散機(jī)將出爐后的粉末打散，之后篩出?200目的鐵銅擴(kuò)散粉或銅鐵鎳擴(kuò)散粉，本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品具有成分均勻，幾乎無(wú)偏析，產(chǎn)品的松裝密度低，成形性好等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛推廣價(jià)值。

常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法 744     

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常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合處理褐鐵礦的方法，本發(fā)明的目的是提供一種酸耗少、浸出率高的褐鐵礦的濕法冶金工藝，涉及在同一工藝中對(duì)褐鐵礦的高硅鎂礦進(jìn)行硫酸常壓浸出以及利用常壓浸出液對(duì)低硅鎂高鐵進(jìn)行加壓浸出的工藝方法。實(shí)現(xiàn)了褐鐵礦的高效開(kāi)發(fā)利用，采用常壓酸浸和中等壓力浸出相結(jié)合工藝，克服了現(xiàn)有高壓酸浸工藝需要高壓釜及相關(guān)設(shè)備，造成成本、維護(hù)費(fèi)用昂貴的缺陷，以及解決了該酸浸工藝酸量消耗高且僅限于處理褐鐵礦類(lèi)原料的技術(shù)問(wèn)題，具有比常壓浸出工藝更高的鎳、鈷回收率，易對(duì)浸出渣進(jìn)行有效分離等有益效果。

從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法 1076     

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一種從含鈀銀陽(yáng)極泥中提取精煉金的方法，涉及貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，特別是從高含鈀銀陽(yáng)極泥中提純金的方法。該方法的步驟主要是將含鈀銀陽(yáng)極泥加入鹽酸進(jìn)行氯化溶解，對(duì)過(guò)濾后得到的分金液進(jìn)行升溫趕氯，再加入丁二酮肟進(jìn)行沉鈀除雜，反應(yīng)完畢后進(jìn)行精密過(guò)濾，濾液為金原液。將金原液通氯提電位，當(dāng)電位達(dá)到1000mV以上時(shí)停止通氯，向金原液中加入飽和亞硫酸氫鈉溶液進(jìn)行還原，當(dāng)電位達(dá)到620~630mV時(shí)停止還原，冷卻后進(jìn)行過(guò)濾，濾液繼續(xù)回收有價(jià)金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質(zhì)鈀去除率高，可綜合回收有價(jià)金屬，流程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)短，成本低廉。且采用丁二酮肟進(jìn)行沉鈀操作時(shí)，反應(yīng)環(huán)境友好，不產(chǎn)生有毒有害氣體，反應(yīng)快速高效。

四氯化鈦潔凈度在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng) 765     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種四氯化鈦潔凈度在線(xiàn)檢測(cè)系統(tǒng)，包括：進(jìn)液管（5）、溢流管（6）、測(cè)量管（10）、集流管（13）、發(fā)光裝置、光感應(yīng)裝置、控制裝置；發(fā)光裝置置于測(cè)量管（10）的一側(cè)，光感應(yīng)裝置置于測(cè)量管（10）的另一側(cè)；發(fā)光裝置的入射光能量傳感器（19）連接到控制裝置；光感應(yīng)裝置的吸收光傳感器（26）連接到控制裝置；控制裝置用于根據(jù)從入射光能量傳感器（19）和吸收光傳感器（26）接收的信號(hào)計(jì)算四氯化鈦潔凈度。本發(fā)明克服了人眼觀測(cè)不準(zhǔn)確、實(shí)驗(yàn)室測(cè)量不及時(shí)的缺點(diǎn)，為鈦冶金過(guò)程四氯化鈦的在線(xiàn)檢測(cè)提供了準(zhǔn)確可靠的在線(xiàn)檢測(cè)儀表。

從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從海綿銅浸出渣中富集貴金屬的方法，包括：稀貴熔煉渣、海綿銅浸機(jī)械活化并磨礦作為原料；海綿銅浸出渣原料脫出賤金屬鎳銅；海綿銅浸出渣、稀貴熔煉渣與碳酸鈉、還原煤粉和硼砂還原熔煉；熔煉渣和合金分離，脫出鉛砷銻得到貴金屬合金。本發(fā)明采用海綿銅浸出渣加壓酸浸脫出賤金屬后與稀貴合金熔煉渣—還原熔煉—真空冶金—貴金屬合金的方法，此工藝在富集海綿銅浸出渣和稀貴合金熔煉渣中貴金屬的過(guò)程中不產(chǎn)生高鹽廢水和有毒、有害氣體，與傳統(tǒng)處理方法相比，具有流程短、貴金屬回收率高、清潔環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可提高資源的綜合利用水平。

利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法 907     

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本發(fā)明涉及濕法有色冶金萃取技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用C272在低濃度氯化鎳溶液中鎳鈷分離的方法，包括：調(diào)節(jié)氯化鎳溶液pH為4.5?5；將10％的C272和90％的磺化煤油配比混合均勻獲得萃取有機(jī)相，將所述萃取有機(jī)相皂化處理后獲得的皂化有機(jī)相加入到氯化鎳溶液中進(jìn)行萃取得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相，萃余液為純凈的氯化鎳溶液。本發(fā)明解決了酸性萃取劑C272在低濃度氯化鎳溶液中萃取效果較差的問(wèn)題。

始極片雙吸盤(pán)分片上料機(jī)械手 922     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種始極片雙吸盤(pán)分片上料機(jī)械手，涉及有色冶金機(jī)械領(lǐng)域，包括安裝在地基上的機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有導(dǎo)軌橫梁組件，所述導(dǎo)軌橫梁組件上安裝有多個(gè)能沿導(dǎo)軌橫梁組件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的滑車(chē)組件，每個(gè)滑車(chē)組件上均固定設(shè)置有直角連接件，直角連接件下方可拆卸的設(shè)置有吸盤(pán)組件，所述機(jī)架上設(shè)置有帶動(dòng)多個(gè)滑車(chē)組件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件。本發(fā)明采用多個(gè)吸盤(pán)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)多吸盤(pán)雙工位取料，與普通單一機(jī)械手取料相比，可有效提高始極片分片上料效率，節(jié)約成本，提高生產(chǎn)效率；吸盤(pán)架撓性連接，可以在一定角度內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)工位上的始極片擺放不平整時(shí)，可以自行調(diào)整，從而準(zhǔn)確抓取始極片，提高了工作穩(wěn)定性；結(jié)構(gòu)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于后期的拆卸維護(hù)。

從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法 1071     

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一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,涉及一種濕法冶金工藝提取金屬的方法,其特征在于首先將銅轉(zhuǎn)爐煙灰用稀硫酸進(jìn)行浸出,控制浸出條件使銅轉(zhuǎn)爐煙灰中的鉍留在浸出渣中;將浸出渣采用氯鹽浸出鉍,再將浸出液采用鐵置換鉍,得到海綿鉍。本發(fā)明的一種從銅轉(zhuǎn)爐煙灰中提取鉍的方法,全部采用濕法流程,有效改善了作業(yè)環(huán)境差,減少了對(duì)環(huán)境的污染。

從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從低冰鎳硝酸浸出渣中富集貴金屬的方法，屬于有色金屬濕法及火法冶金領(lǐng)域，方法包括低冰鎳硝酸浸出渣脫硫、脫硫渣鎳锍捕集熔煉?富集貴金屬和貴金屬锍加壓浸出。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低冰鎳浸出渣短流程富集貴金屬的目的，貴金屬分散損失小，回收率高；使用一段亞鈉脫硫和二段焙燒脫硫高效去除低冰鎳硝酸浸出渣中的硫，大部分硫通過(guò)亞鈉脫硫去除，減少對(duì)作業(yè)環(huán)境和大氣環(huán)境的影響；采用低冰鎳作為脫硫渣中貴金屬的捕集劑，有效富集脫硫渣中貴金屬，實(shí)現(xiàn)低冰鎳脫硫渣富集貴金屬工藝的獨(dú)立性；采用加壓浸出方法一次去除了貴金屬锍中鎳、銅、鐵、鈷等賤金屬和硫，實(shí)現(xiàn)了貴金屬的有效富集。

利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法 944     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中黑銅渣處理的難題，本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了無(wú)法將黑銅渣重新熔煉或是焙燒的企業(yè)的難題，本發(fā)明提供了一種新型的黑銅渣處理工藝，該工藝便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化操作，黑銅渣中的砷可通過(guò)化學(xué)除雜的方式除去，砷渣進(jìn)入專(zhuān)用危廢填埋場(chǎng)深埋，實(shí)現(xiàn)了砷的開(kāi)路，解決了原有黑銅渣處理工藝中砷隨煙氣一起排放到空氣中而造成的環(huán)境污染問(wèn)題。本發(fā)明利用黑銅渣生產(chǎn)硫酸銅，解決了企業(yè)在硫酸銅生產(chǎn)過(guò)程中的原料問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了多原料、多途徑生產(chǎn)硫酸銅，對(duì)企業(yè)降本增效方面具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。

硫浸渣脫硫與制備SO2的設(shè)備組 872     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金生產(chǎn)的冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種硫浸渣脫硫與制備SO2設(shè)備組，以解決現(xiàn)有技術(shù)浸出渣脫硫中存在的技術(shù)問(wèn)題，該設(shè)備組包括機(jī)架，機(jī)架上裝有脫硫設(shè)備,脫硫設(shè)備連接有濾硫箱，濾硫箱連接有裝硫箱，裝硫箱連接有渣漿泵，渣漿泵連接有噴硫槍?zhuān)瑖娏驑屵B接有焚硫鍋爐，焚硫鍋爐連接有儲(chǔ)氣罐，儲(chǔ)氣罐與脫硫設(shè)備連接，焚硫鍋爐上還設(shè)有SO2出口。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)無(wú)煙無(wú)塵物理脫硫與提硫，環(huán)境友好。焚硫鍋爐具有同時(shí)制備SO2和蒸汽兩大功能，配套設(shè)備少，生產(chǎn)流程短，占地面積小，環(huán)境友好。另外焚硫鍋爐制備的蒸汽回流用于硫浸渣熱源，降低了生產(chǎn)成本。提高硫浸渣有價(jià)元素回收率，增創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。

測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變的裝置 650     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變的裝置，包括爐體鋼梁，所述爐體鋼梁上固定有7字形固定架，所述7字固定架底端設(shè)有固定套，所述固定套內(nèi)設(shè)有標(biāo)尺，所述標(biāo)尺上套設(shè)有彈簧，所有彈簧兩端分別設(shè)有左固定板和右固定板，所述左固定板與標(biāo)尺固定，所述右固定板與固定套固定，所述標(biāo)尺左端緊貼爐體鋼梁并使得彈簧處于壓縮狀態(tài)。本實(shí)用新型能夠方便測(cè)量彈簧捆綁式電爐爐體形變，通過(guò)測(cè)量數(shù)據(jù)能及時(shí)反映冶金爐窯爐體的受力情況，為電爐熱負(fù)荷的調(diào)控提供依據(jù)，保證冶金爐窯的的平穩(wěn)運(yùn)行。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

金屬顆粒的循環(huán)給料裝置 676     

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一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置,涉及一種特別用于羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程的金屬顆粒的循環(huán)給料裝置。其特征在于其裝置的結(jié)構(gòu)包括:包括給料腔筒、集料腔筒和提料筒的裝置筒體,與給料腔筒給料口相接的給料管,與集料腔筒側(cè)壁開(kāi)有通孔相接的集料管和位于裝置筒體內(nèi)的提料裝置。本實(shí)用新型的一種金屬顆粒的循環(huán)給料裝置,能將在羰化冶金法生產(chǎn)金屬顆粒過(guò)程中,分解器產(chǎn)生的金屬顆粒在密閉的裝置腔體內(nèi)進(jìn)行收集、提升,并從分解器上部將金屬顆粒返回分解器,循環(huán)長(zhǎng)大。本實(shí)用新型的裝置,有效地節(jié)省設(shè)備空間,滿(mǎn)足了物料連續(xù)循環(huán)的需要。特別適于在對(duì)有密封要求、物料堆比重大的場(chǎng)合。由于斗式提升機(jī)是應(yīng)用成熟的技術(shù),可靠性好。

粉體物料的消毒裝置 706     

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一種粉體物料的消毒裝置,涉及一種冶金、化工領(lǐng)域的粉體物料消毒,特別是羰化冶金過(guò)程中、在爆炸性氣體環(huán)境下的金屬粉末的消毒裝置。一種粉體物料的消毒裝置,其特征在于它的結(jié)構(gòu)組成為:消毒裝置殼體、物料攪拌裝置、放料管、轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封裝置、消毒氣體進(jìn)氣管、排氣管、粉體物料進(jìn)口、防爆電機(jī)組成。本實(shí)用新型能夠在密封的條件下,利用攪拌槳攪拌金屬粉末,使消毒氮?dú)饽軌蚺c金屬粉末充分接觸,帶走極度危害氣體;并防止金屬粉末因自身重量而壓實(shí)結(jié)塊造成的放粉不暢。設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)零泄露。與已有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)可靠,密封性能良好,在惡劣工況下能夠長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。

電極孔密封裝置 1038     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電極孔密封裝置，括電極孔密封罩、泄壓孔、電極、銅瓦、電極孔導(dǎo)向磚，所述電極孔密封罩設(shè)于銅瓦和電極孔導(dǎo)向磚中間，所述電極孔密封罩為套設(shè)在電極上波紋狀結(jié)構(gòu)，所述電極孔密封罩上部設(shè)有泄壓孔。本實(shí)用新型可對(duì)電極孔進(jìn)行很好的密封，降低冶金電爐漏風(fēng)率，改善現(xiàn)象作業(yè)環(huán)境，確?，F(xiàn)場(chǎng)環(huán)保達(dá)標(biāo)；電極密封罩設(shè)置泄壓孔，在爐內(nèi)負(fù)壓波動(dòng)時(shí)，氣體可從泄壓孔逸出，保護(hù)冶金爐窯安全；此外，電極密封罩為可伸縮的波紋狀結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響電極系統(tǒng)的壓放與倒拔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)，具有很好的應(yīng)用前景和使用價(jià)值。

鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝方法 842     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳鐵粒生產(chǎn)羰基鎳粉和羰基鐵粉的工藝方法，解決鎳鐵產(chǎn)品中的鎳元素和鐵元素未實(shí)現(xiàn)充分利用，且除鐵成本較高的問(wèn)題，具體包括以下步驟：步驟1：將鎳鐵?；蜴囪F粉采用羰化冶金工藝生產(chǎn)出粗羰基鎳鐵合金粉；步驟2：將粗羰基鎳鐵合金粉分離，得到粗羰基鎳鐵和固體殘?jiān)?；步驟3：將粗羰基鎳鐵進(jìn)行精餾處理，得到粗羰基鎳和殘液；步驟4：將粗羰基鎳進(jìn)行熱分解處理，得到羰基鎳產(chǎn)品，將殘液進(jìn)行精餾分解，得到羰基鐵產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)了鎳鐵產(chǎn)品中鎳元素和鐵元素的充分利用，羰基鎳、羰基鐵產(chǎn)品面向電池材料、粉末冶金等市場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了鎳鐵市場(chǎng)用途的轉(zhuǎn)化，最終鎳鐵中的鎳和鐵元素都得到了價(jià)值體現(xiàn)。

氯化鎳溶液除油的方法 1112     

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一種氯化鎳溶液除油的方法,涉及有色冶金鎳冶煉濕法冶金中氯化浸出液萃取除雜后溶液的除油方法。其特征在于首先將氯化鎳溶液經(jīng)過(guò)斜板隔油池澄清分離游離有機(jī)物、再用超聲波對(duì)溶液進(jìn)行破乳后通入氣體溶液進(jìn)行氣浮分離,最后經(jīng)過(guò)纖維絲吸附除油,使溶液中的有機(jī)物含量降至2～5PPM。本發(fā)明的方法除油效果明顯,操作容易,溶液經(jīng)過(guò)除油后變得更加清澈、透明,有機(jī)物含量明顯降低,產(chǎn)品質(zhì)量得以提升,滿(mǎn)足了電鍍行業(yè)的需要。

通過(guò)材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法 754     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種通過(guò)材質(zhì)合金化提高鎳陽(yáng)極模使用壽命的方法，屬于冶金工業(yè)生產(chǎn)加工模具技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用灰鑄鐵良好的耐激熱和噴水激冷性能作為陽(yáng)極模主體的材質(zhì)，利用可鍛鑄鐵優(yōu)良的熱導(dǎo)率、抗熱疲勞及蠕變性能及退火周期短等優(yōu)點(diǎn)，將其作為陽(yáng)極模澆鑄區(qū)的材質(zhì)；兩種材質(zhì)中C、Mn、Si、P、S、Ni、Cu元素的合理匹配，能保證陽(yáng)極模在壁厚較大的情況下獲得灰口和白口組織；采用鐵素體化退火工藝以形成陽(yáng)極模整體鐵素體基體組織，增強(qiáng)陽(yáng)極模的熱耐受性，使陽(yáng)極模更換頻次由原來(lái)的24天延長(zhǎng)到最長(zhǎng)40天。本發(fā)明選材方便，成本低廉，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝 743     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊催化劑中提取分離鉑族金屬的工藝，屬于廢舊催化劑再利用技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括的步驟有：⑴預(yù)先處理；⑵浸出處理；⑶分離處理；⑷精煉處理。本發(fā)明基于濕法冶金工藝，以汽車(chē)尾氣廢舊催化劑為原料，經(jīng)多步處理依次分離和萃取出了金屬鈀、鉑、銠，且萃取率均高達(dá)99％以上，在高效提取鉑族金屬的同時(shí)，簡(jiǎn)化了工藝流程，解決了現(xiàn)有濕法冶金工藝針對(duì)貴金屬的二次資源回收利用原理復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)的問(wèn)題。

硝酸鎳的制備方法 861     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是公開(kāi)了一種硝酸鎳的制備方法。本方法利用濕法冶金電解生產(chǎn)金屬鎳后產(chǎn)生的硫酸鎳溶液，經(jīng)除硫酸鎳溶液中的鈣、鎂離子，用P204萃取劑除去鎳、其他雜質(zhì)后，再用硝酸溶液進(jìn)行數(shù)次反萃取，生成硝酸鎳溶液，再經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、調(diào)節(jié)硝酸鎳溶液的pH值、降溫冷卻結(jié)晶，直接制備硝酸鎳。減少了中間原料的制備過(guò)程，節(jié)省了原材料，降低了生產(chǎn)成本；本產(chǎn)品的純度可達(dá)到99.5%以上；生產(chǎn)原料價(jià)格便宜，降低了硝酸鎳的制造成本。

從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法 722     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢鹽酸中回收鐵、鋅的方法，本發(fā)明針對(duì)P204萃取工藝過(guò)程中產(chǎn)出的含鐵、鋅的高酸鹽酸溶液，使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鐵，使用1mol/L的NaCl溶液進(jìn)行二級(jí)逆流洗脫鐵，最終以鐵的氫氧化物沉淀回收，鐵的直收率達(dá)99.8%以上；調(diào)整萃鐵后含鋅萃余液酸度：pH為1.5?2.0，繼續(xù)使用40%TBP與磺化煤油混合液組成的萃取劑進(jìn)行三級(jí)逆流萃取鋅，使用1.2mol/L的H2SO4溶液二級(jí)逆流洗脫鋅，并以硫酸鋅結(jié)晶產(chǎn)品的形式變現(xiàn)，鋅的直收率在99.5%以上。本發(fā)明綜合、有效回收了廢鹽酸中的鐵和鋅，萃余液終點(diǎn)酸度pH為3.0，經(jīng)過(guò)廢水處理后達(dá)標(biāo)排放，采用本發(fā)明進(jìn)行回收的金屬直收率和萃取級(jí)效率高，具有較高的環(huán)保效益和一定的經(jīng)濟(jì)效益。

硫酸銅溶液深度除砷的方法 927     

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一種硫酸銅溶液深度除砷的方法，涉及濕法冶金中去除砷的方法，適用于化學(xué)法去除砷含量較高的雜質(zhì)物料，特別是硫酸銅溶液中的砷含量。其特征在于除伸過(guò)程是將黃鈉鐵礬渣加入硫酸銅溶液中，調(diào)節(jié)pH為0.5～2，升溫至70～100℃，加入氧化劑保溫氧化0.5～3小時(shí)后，再將溶液pH調(diào)節(jié)為3.5～5，反應(yīng)時(shí)間(10~30min)，經(jīng)過(guò)濾得到合格溶液。本發(fā)明的方法加入的黃鈉鐵礬渣中的Fe3+和Fe2+分散到銅溶液中溶液中，調(diào)節(jié)pH將Fe2+全部氧化成Fe3+，然后調(diào)節(jié)溶液pH使Fe3+轉(zhuǎn)化為Fe(OH)3膠體，生成的Fe(OH)3膠體具有很強(qiáng)的吸附能力，可將硫酸銅溶液中的砷及其它雜質(zhì)深度除去，后經(jīng)過(guò)濾得到合格溶液。流程短、成本低、不引入其它雜質(zhì)、能深度凈化的硫酸銅溶液深度除砷。

枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法 1100     

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一種枝晶狀鎳粉的生產(chǎn)方法,涉及一種利用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末的方法,特別是生產(chǎn)枝晶狀鎳粉的方法。其特征在于生產(chǎn)步驟包括含鎳溶液萃取、制備鎳氨絡(luò)合溶液、草酸鎳沉淀、過(guò)濾、洗滌、干燥、還原、破碎得到枝晶狀鎳粉產(chǎn)品,本發(fā)明的方法用硫酸鎳溶液經(jīng)過(guò)全萃取轉(zhuǎn)為氯化鎳或硝酸鎳溶液,在此過(guò)程中同時(shí)對(duì)溶液進(jìn)行深度凈化,降低各種雜質(zhì)離子的含量;然后在添加劑的作用下,嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù),用草酸溶液進(jìn)行沉淀,形成枝晶狀或結(jié)晶針狀形貌的草酸鎳沉淀,經(jīng)真空過(guò)濾、洗滌、干燥后,在井式爐裝置中用氫氣和氮?dú)獾幕旌蜌怏w還原,制備出枝晶狀鎳粉。其生產(chǎn)原料來(lái)源廣、工藝適應(yīng)范圍大,成本比電解法低。

銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法 914     

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一種銅包覆鐵復(fù)合粉的生產(chǎn)方法,涉及一種采用濕法冶金方法生產(chǎn)金屬粉末,特別是在鐵表面包覆銅的方法,用于冶末冶金用的金屬粉末的生產(chǎn)方法。其特征在于包覆過(guò)程是將鐵粉在攪拌下加入10～20g/l的硫酸銅溶液,在30～50℃溫度下進(jìn)行反應(yīng),直至反應(yīng)完全,過(guò)濾洗滌,真空干燥,即成銅包覆鐵粉。本發(fā)明的方法直接用鐵粉置換硫酸銅溶液中的銅,使其還原成單質(zhì)銅,并沉積在鐵粉表面,形成一層銅膜,完全包覆鐵粉。制備工藝簡(jiǎn)單,反應(yīng)快、包覆完全。包覆在鐵粉表面的銅量可以調(diào)整。

旋流電解方法及其裝置 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋流電解方法及其裝置,是利用溶液旋流工作方式,對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行選擇性電解(電積)的新技術(shù),特別適合于冶金行業(yè)對(duì)低濃度,成份復(fù)雜溶液的選擇性電解(電積)分離和提純,以及將廢水中重金屬離子的進(jìn)行剝離。本技術(shù)可有效改善傳統(tǒng)平板(框)式電解技術(shù)(裝置)在電解過(guò)程中電解電流密度小、電流分布不均勻、溶液除雜難度大、工藝流程長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高、總體效率低等存在的問(wèn)題,提供一種在復(fù)雜溶液成份下,高效、可靠、工藝流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、成本低廉的電解技術(shù)方案(裝置)。