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本發(fā)明涉及廢菲林處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種廢菲林綜合利用及銀回收處理方法,包括如下步驟,步驟一:裁剪廢菲林,加入反應(yīng)罐,接著加入氫氧化鈉和水,進(jìn)行加熱溶解;步驟二:沖洗步驟一中的廢菲林,沖洗后的廢菲林回收再利用;步驟三:將步驟一中的溶解液和步驟二中的沖洗液收集至反應(yīng)桶,加入硫酸進(jìn)行沉淀反應(yīng);步驟四:將步驟三中的上清液送廢水車間處理,將步驟三中的沉淀物干燥精煉,回收得銀錠,本發(fā)明的處理方法,其工藝流程簡單,操作容易,可滿足工業(yè)化的生產(chǎn)需求,同時(shí),本發(fā)明通過工藝改良,其中廢菲林在經(jīng)過本方法處理后,可作為再生料,重復(fù)利用,且銀回收率達(dá)99%以上,回收率高,應(yīng)用前景好。
本發(fā)明涉及一種污水處理劑、制備方法及其應(yīng)用,所述污水處理劑由氧化鎂、沸石、硫酸鹽、堿化劑和高分子凝集劑組成。應(yīng)用本發(fā)明污水處理劑處理污水,對水中污染物尤其是超微粒分子進(jìn)行物理吸附同時(shí),通過其他組分對水中其他污染物進(jìn)行分化處理,尤其是酸性污染物能夠得到充分分解轉(zhuǎn)化,通過硫酸鹽等絮凝作用處理懸浮物,利用超微粒子間的吸引力和排斥力作用進(jìn)行包覆有害物質(zhì)、凝集鉻等重金屬,從而使有害物質(zhì)不溶出,而且,絮凝顆粒大、沉淀時(shí)間短、污泥較少,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)徹底的污水處理,處理率能夠達(dá)95%以上,保障處理后的再生水源無危害,處理后所得水不僅能夠達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)而且還利于回收利用,適于在生活及工業(yè)廢水綜合治理相關(guān)領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
本發(fā)明公開了一種水處理設(shè)備,包括至少兩個(gè)處理器,處理器的進(jìn)水口設(shè)有進(jìn)水溢流槽,處理器的出水口設(shè)有出水溢流槽,進(jìn)水溢流槽的頂部高于出水溢流槽的頂部;進(jìn)水溢流槽和出水溢流槽均設(shè)置在處理器內(nèi)部;通過對接管連通的兩個(gè)處理器高度錯(cuò)落設(shè)置,處于高位的處理器的出水溢流槽的頂部高于處于低位的處理器的進(jìn)水溢流槽的頂部,且處于高位的處理器的出水溢流槽與處于低位的處理器的進(jìn)水溢流槽通過對接管連通。本發(fā)明通過錯(cuò)落設(shè)置的至少兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的處理器對工業(yè)廢水進(jìn)行處理,安裝連接方便,且能夠保證美觀,還可以保證在正常使用時(shí)不同的處理器中的液位保持不同,不會形成倒流,從而不會影響各個(gè)處理過程的效果。
本發(fā)明現(xiàn)提供一種免燒粉煤灰基地質(zhì)聚合物高性能吸附材料制備方法,步驟為:a、固體原料預(yù)處理;b、制備基體材料,以富含硅鋁酸鹽的固體廢棄物粉煤灰為固體原料,以堿激發(fā)劑為液體原料,固體原料與液體原料均勻混合,在20?100℃反應(yīng)成為基體;c、基體材料成型,將混合均勻的固體和液體原料通過造粒成型、澆注成型或擠出成型,形成基體樣品;d、基體樣品養(yǎng)護(hù);e、洗滌干燥,本發(fā)明開發(fā)出一種節(jié)約能源、制備工藝簡單,降低生產(chǎn)成本的可規(guī)模化生產(chǎn)高性能地質(zhì)聚合物吸附材料的方法,以燃煤電廠廢棄物粉煤灰為原料室溫下制備吸附材料。既可解決粉煤灰堆棄及由其引起的環(huán)境問題,又可通過以廢治廢治理工業(yè)有機(jī)廢氣、含酚廢水。
本發(fā)明公開一種微波及熱壓分解技術(shù)聯(lián)用生產(chǎn)薯蕷皂素的方法,它采用微波輻射加壓分解的方法,將從薯蕷屬植物原料中分離得到的皂苷復(fù)合物放置于密閉的微波裝置進(jìn)行微波輻射,微波功率輻射功率控制在300?900W,控制反應(yīng)體系內(nèi)的溫度為100?200℃,壓力為1?10MPa,保壓時(shí)間為5?30min,然后泄壓,薯蕷皂苷在微波輻射及加壓加熱條件下,脫去糖基,轉(zhuǎn)化為薯蕷皂素。本方法可以在短時(shí)間內(nèi)有效裂解薯蕷皂苷糖苷鍵,提高薯蕷皂素提取率與降低生產(chǎn)成本,生產(chǎn)過程中,無需酸水解,避免了由于酸水解而產(chǎn)生大量酸性廢水,其分離所得的淀粉、纖維素得以綜合利用,是一種能適應(yīng)于工業(yè)化大生產(chǎn)的薯蕷皂素清潔生產(chǎn)工藝。
本申請涉及鞋撐生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種無排放的鞋撐生產(chǎn)系統(tǒng),其按漿液流動方向依次包括打漿設(shè)備、紙塑成型機(jī)以及真空水循環(huán)設(shè)備,所述打漿設(shè)備包括打漿桶,所述打漿桶連通有出漿管,所述紙塑成型機(jī)包括儲漿桶和紙塑成型上模,所述出漿管與所述儲漿桶連通,所述紙塑成型上模連通有第一抽濾管,所述真空水循環(huán)設(shè)備包括內(nèi)部具有一定真空度的真空罐,所述真空罐與所述第一抽濾管連通,所述真空罐連通有用于向所述打漿桶泵送廢水的真空水泵。本申請具有合理利用工業(yè)水資源,以減少水資源的浪費(fèi)的效果。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理和廢酸再生技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種化拋廢液及洗水再生酸回收系統(tǒng),包括依次連通的廢液收集池、除油過濾裝置、第一萃取裝置、第二萃取裝置、萃余液收集裝置以及依次連通的水洗裝置、第一反萃取裝置、第二反萃取裝置、濃反萃液收集裝置、蒸發(fā)濃縮裝置和化拋劑回收儲存裝置,水洗裝置與第一萃取裝置連通,第一萃取裝置與第一反萃取裝置連通,第一反萃取裝置與第二萃取裝置連通,濃反萃液收集裝置與蒸發(fā)濃縮裝置連通,硫酸鈣生產(chǎn)裝置與第二萃取裝置連通。本發(fā)明采用多級萃取法確保磷酸回收率達(dá)到80%以上,硫酸回收率達(dá)到50%,第二反萃取裝置產(chǎn)出的稀磷酸和硫酸再經(jīng)過蒸發(fā)濃縮裝置將回收酸比重濃縮到1.7,可直接回用。
本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng),其包括水膜除塵裝置、脫硫裝置、用于存放印染廢水的堿液沉淀裝置及循環(huán)裝置,水膜除塵裝置與脫硫裝置之間通過煙氣出氣管連接,水膜除塵裝置與循環(huán)裝置之間通過第一循環(huán)泵連接,脫硫裝置上端設(shè)置有脫硫噴嘴,脫硫裝置底部對應(yīng)脫硫噴嘴設(shè)置有儲液槽,所述儲液槽與脫硫噴嘴、循環(huán)裝置之間設(shè)置有第二循環(huán)泵,堿液沉淀裝置與脫硫噴嘴之間設(shè)置有堿液泵。本實(shí)用新型不僅提高脫硫效率,還能中和印染工業(yè)廢水,能達(dá)到節(jié)約能源及保護(hù)環(huán)境的效果。
本實(shí)用新型屬于微電解反應(yīng)于廢水處理的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)器;它包括進(jìn)水泵、空氣泵、流化床、循環(huán)泵和循環(huán)槽,所述流化床設(shè)有分布孔板,鐵碳填料層設(shè)置于分布孔板的上方,所述進(jìn)水泵與所述流化床的分布孔板的下方連接,所述空氣泵與所述流化床的分布孔板的上方連接,所述流化床的上部與循環(huán)槽連接,所述循環(huán)泵分別與所述流化床的分布孔板的下方及所述循環(huán)槽連接。本實(shí)用新型在微電解反應(yīng)中不會發(fā)生鈍化、板結(jié)、堵塞,可以廣泛地工業(yè)化應(yīng)用到各行業(yè)的廢水處理中。
本發(fā)明公開了一種能凈化水質(zhì)的污水處理劑及其制備方法,污水處理劑由FeSO4、芒硝、催化劑、NaNO2、聚合氯化鋁、NaOH、聚丙烯酰胺和絡(luò)合劑組成。本發(fā)明的去除劑是專門針對工業(yè)廢水中COD超標(biāo),達(dá)不到標(biāo)放標(biāo)準(zhǔn)而難已處理的COD,對COD的去除有明顯的效果,COD穩(wěn)定達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn),適用于任何COD超標(biāo)的廢水處理,適用于塑膠、五金化學(xué)鍍、磷化酸洗、鋁陽極氧化、不銹鋼電解拋光、制藥、造紙、農(nóng)藥、化肥廠等磷超標(biāo)的水處理,適用于排放標(biāo)準(zhǔn)用傳統(tǒng)除磷藥劑無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的水處理,具有強(qiáng)大螯合力能有效地與重金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成不溶物,尤其是銅、鎳、汞、鎘等,不會反溶,對環(huán)境友好,操作安全,無毒、無危險(xiǎn)性。
本發(fā)明涉及有機(jī)廢水治理技術(shù)領(lǐng)域和金屬粉末3D打印領(lǐng)域,尤其涉及一種Nb2O5?TiO2電極的制備方法和應(yīng)用,3D打印Nb2O5?TiO2電極可用于電催化氧化降解廢水中的抗生素氟苯尼考等有機(jī)污染物。本發(fā)明制備的3D打印Nb2O5?TiO2多孔電極可以對ppm級氟苯尼考染物在120min內(nèi)分解效率在99.9%以上,可實(shí)現(xiàn)對氟苯尼考工業(yè)化有效凈化。
本申請公開了一種水溶性切削液的回用方法及系統(tǒng),應(yīng)用于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括:將切削液廢水進(jìn)行重力沉淀,得到上清液;將所述上清液通過初級過濾裝置進(jìn)行初步過濾,得到初級濾液;將所述初級濾液通過三相分離裝置進(jìn)行三相分離,得到分離物,所述分離物包括分離水;將所述分離水通過超濾膜進(jìn)行超濾處理,得到可回收利用的切削液。采用上述方法,在實(shí)現(xiàn)切削液的回用的前提下,能夠降低廢切削液處理過程中過濾膜發(fā)生堵塞的概率,從而降低過濾設(shè)備的維護(hù)成本。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種混合射流式換熱器,其包括有管殼、射流加熱器、旋轉(zhuǎn)混流器、蒸汽連通管、氣動比例蒸汽閥和溫度探頭,射流加熱器和旋轉(zhuǎn)混流器設(shè)置于管殼內(nèi),蒸汽連通管連通于射流加熱器,射流加熱器的出口端連通于旋轉(zhuǎn)混流器;蒸汽連通管上安裝氣動比例蒸汽閥;旋轉(zhuǎn)混流器的出口處設(shè)置有溫度探頭,溫度探頭與旋轉(zhuǎn)混流器的內(nèi)腔連通;蒸汽連通管的內(nèi)壁設(shè)置有保溫層,保溫層由鋁板和石棉制作而成。與現(xiàn)有技術(shù)相比,該混合射流式換熱器的體積小,能耗小和操作簡單;而且,本發(fā)明安裝方便,對原有的廢水管道影響很小,無需增加其他動力設(shè)備,并可通過溫控計(jì)算機(jī)控制廢水的出水溫度。
本實(shí)用新型公開了一種室內(nèi)機(jī)及風(fēng)管式空調(diào)機(jī),涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域。該室內(nèi)機(jī)包括殼體以及設(shè)置在所述殼體內(nèi)的室內(nèi)風(fēng)扇組件,所述殼體上設(shè)置有出風(fēng)口,還包括熱水盤管,所述熱水盤管設(shè)置于所述室內(nèi)風(fēng)扇組件的外側(cè),并與所述出風(fēng)口相對設(shè)置,所述熱水盤管的進(jìn)水口和出水口分別與熱水供應(yīng)裝置連通。該室內(nèi)機(jī)通過增加熱水盤管,可以在制熱過程中與空氣進(jìn)行熱交換加熱空氣,加熱后的空氣通過室內(nèi)風(fēng)扇組件吹入室內(nèi),不需要啟動壓縮機(jī),即可完成制熱目的,能夠大大地降低電能消耗,達(dá)到節(jié)能的目的。熱水盤管連接的熱水供應(yīng)裝置可以為工業(yè)廢水,通過工業(yè)廢水中的余熱實(shí)現(xiàn)制熱,有利于提高能源的利用率。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保裝置技術(shù)領(lǐng)域,特指一種在污水處理中用于把水體中的浮游微生物(活性污泥)固定下來的立體網(wǎng)狀蜂窩填料。本實(shí)用新型也可用在工業(yè)給水領(lǐng)域,用做增大氣液接觸面積的填料。本實(shí)用新型由若干根螺線管組成,這若干根螺線管的絲條構(gòu)成立體交叉的螺旋結(jié)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)后,廢水或工業(yè)用水可在填料中呈三維狀態(tài)流動,專用處理廢水時(shí)配合曝氣及適當(dāng)營養(yǎng)液可使得填料成為微生物附著繁衍的溫床,取得良好的生化使用效果。
本實(shí)用新型公開了一種大型燃機(jī)電廠的化水系統(tǒng)優(yōu)化集中配置裝置,包括酸堿儲存系統(tǒng)、鍋爐補(bǔ)給水裝置和原水預(yù)處理系統(tǒng),所述酸堿儲存系統(tǒng)的下方安裝有混床,且混床的右側(cè)連接有污水排管,所述鍋爐補(bǔ)給水裝置安裝于酸堿儲存系統(tǒng)的右下方,且鍋爐補(bǔ)給水裝置的下方設(shè)置有工業(yè)廢水處理系統(tǒng),所述工業(yè)廢水處理系統(tǒng)的右側(cè)設(shè)置有污水池,且污水池的右側(cè)設(shè)置有污泥脫水裝置,所述原水預(yù)處理系統(tǒng)安裝于鍋爐補(bǔ)給水裝置的右側(cè),且原水預(yù)處理系統(tǒng)的左上方安裝有次氯酸鈉儲存系統(tǒng),所述原水預(yù)處理系統(tǒng)的右側(cè)安裝有絮助凝劑箱。該大型燃機(jī)電廠的化水系統(tǒng)優(yōu)化集中配置裝置通過對化水系統(tǒng)裝置的集中設(shè)置,減少了化水裝置的重復(fù)布置,減少化水裝置的土地面積占用。
本發(fā)明公開了一種新型環(huán)保紙張及其制備工藝,在制造本發(fā)明的過程當(dāng)中,使用植物纖維、氫氧化鈉、亞硫酸鈉、聚乳酸、甘油、天然高分子材料、硬脂酸潤滑劑和聚磷酸酯等原材料,避免使用含氯化學(xué)物質(zhì),顯著減輕工業(yè)廢水的污染程度,更有利于對工業(yè)廢水的凈化處理,同時(shí)所得到的成品紙張不含有含氯的化學(xué)物質(zhì),不會對使用者的身體造成影響,將聚碳酸酯加熱110℃并進(jìn)行攪拌,提高聚碳酸酯的分子活性,增加聚碳酸酯的親水以及親油性,在后續(xù)的使用中才能發(fā)揮最大作用,同時(shí)對本發(fā)明所述的一種新型環(huán)保紙張進(jìn)行雙向拉伸,減小了紙張的比重,降低了紙張的密度,可增加本發(fā)明用于書寫紙的書寫手感舒適度。
本發(fā)明公開了一種湖泊富營養(yǎng)化狀態(tài)發(fā)展趨勢的預(yù)測方法,屬于環(huán)境保護(hù)和水資源可持續(xù)利用技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)方案要點(diǎn)是首先選擇與湖泊富營養(yǎng)化關(guān)系密切的工業(yè)廢水排放量、生活污水排放量、農(nóng)業(yè)面源污染負(fù)荷比和工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放率、污水處理率等作為富營養(yǎng)化影響因素;然后建立富營養(yǎng)化狀態(tài)預(yù)測S型曲線指數(shù)公式;進(jìn)而結(jié)合富營養(yǎng)化指標(biāo)監(jiān)測數(shù)據(jù)和影響因素?cái)?shù)據(jù),應(yīng)用粒子群算法對公式中的參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,得出適用于富營養(yǎng)化發(fā)展趨勢的預(yù)測指數(shù)公式。達(dá)到了能適用于不同地區(qū)的湖泊富營養(yǎng)化狀態(tài)發(fā)展趨勢預(yù)測的技術(shù)效果,有效的保護(hù)湖泊生態(tài)系統(tǒng)。
本發(fā)明屬于微電解反應(yīng)于廢水處理的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種鐵碳填料三相循環(huán)流化床微電解反應(yīng)工藝及反應(yīng)器;該反應(yīng)工藝包括以下方法步驟:(a)廢水進(jìn)入流化床分布孔板的下方,鐵碳填料層設(shè)置于分布孔板的上方;(b)壓縮空氣同時(shí)進(jìn)入分布孔板的上方;(c)逐步增加廢水的流量,鐵碳填料層形成流態(tài)化懸浮層,廢水中的污染物組分于鐵碳填料的表面發(fā)生微電解反應(yīng);(d)微電解反應(yīng)的產(chǎn)物被廢水帶出流化床外,然后進(jìn)入循環(huán)槽進(jìn)行沉積;(e)廢水在循環(huán)槽內(nèi)沉積分離微電解反應(yīng)的產(chǎn)物后,部分流出作為產(chǎn)水,部分作為循環(huán)廢水返回流化床中。本發(fā)明在微電解反應(yīng)中不會發(fā)生鈍化、板結(jié)、堵塞,可以廣泛地工業(yè)化應(yīng)用到各行業(yè)的廢水處理中。
本發(fā)明屬于污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種復(fù)合水處理劑,它包括改性鋁鹽,以重量份計(jì),所述改性鋁鹽由100份~200份的陽離子型絮凝劑和200份~400份的天然有機(jī)高分子絮凝劑組成。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):①處理效果好;②不致病性及安全性;③可生物降解性,對環(huán)境友好;④原料來源廣泛,原料低廉;⑤可應(yīng)用于制漿造紙廢水、煉油廠含油廢水、城市污水、食品加工及發(fā)酵工業(yè)等方面的應(yīng)用,適用性廣。
一種海咸水預(yù)處理方法,其包括以下步驟:步驟1:澄清,產(chǎn)生一些泥漿廢水,在海咸水用“咸潮靈”凈化劑,該咸潮靈凈化劑是一種堿金屬高鐵酸鹽、一種堿金屬碳酸鋁鹽、堿金屬磷酸銨復(fù)鹽、分子量800-1500萬的離子型碳?xì)渚酆衔?按比例復(fù)配,溶解在含胺的堿性溶液反應(yīng),緩慢降溫至65-90攝氏度,保溫一段時(shí)間而生成的強(qiáng)粘性高分子聚合物;步驟2:在離子交換設(shè)備中進(jìn)行離子交換處理;步驟3:經(jīng)步驟2處理的海咸水進(jìn)入淡化設(shè)備淡化,得到成品淡水和濃水;步驟4:步驟3中得到的濃水,一部分作為工業(yè)用純鹽水,另一部分作為再生用純鹽水返回步驟2的離子交換設(shè)備中使離子交換樹脂再生,產(chǎn)生再生廢水。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種射流加熱器,其設(shè)置有蒸汽通管和噴嘴,蒸汽通管與噴嘴連通,噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道,蜂窩狀管道之間設(shè)置有縫隙,蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間設(shè)置有縫隙。與現(xiàn)有技術(shù)相比,由于噴嘴的內(nèi)腔設(shè)置有蜂窩狀管道,該蜂窩狀管道用于流通工業(yè)廢水,蒸汽經(jīng)由蒸汽通管進(jìn)入噴嘴內(nèi)腔中蜂窩狀管道之間的縫隙和蜂窩狀管道的外壁與噴嘴的內(nèi)壁之間的縫隙,使得蒸汽與工業(yè)廢水之間進(jìn)行非直接接觸式加熱,從而有效降低蒸汽在進(jìn)汽時(shí)的震動和噪音,使得設(shè)備和管道免受損傷,因此,延長了射流加熱器的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)布料印色生產(chǎn)線,該印色生產(chǎn)線依次包括:一入布架、一紅外對中展開機(jī)、一可調(diào)式多導(dǎo)輥均勻軋車、多節(jié)式電熱燈管式拉幅固色機(jī)、一落布架、一聯(lián)合電氣控制柜。本實(shí)用新型生產(chǎn)線采用染料直接下染,直接后烘干定型設(shè)備系統(tǒng),來將所須染色的材料通過浸、軋、烘的方式,瞬間完成整個(gè)染色固色的過程,完全免進(jìn)缸,干濕磨擦牢度均達(dá)四級以上,調(diào)配好的染液可重復(fù)使用;本實(shí)用新型生產(chǎn)線具有少水染色、不用還源清洗、少洗缸水的優(yōu)點(diǎn),可以減少50%傳統(tǒng)染整用水及染整廢水排量,改變?nèi)菊鷳B(tài),不需鍋爐蒸氣,無空污排放,降低工業(yè)危險(xiǎn),節(jié)約能源,染色短流程、快速染色,突破染整流程,實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保染色。
本實(shí)用新型提供了一種氣泡式水位計(jì),外殼包括頂部開口的箱體,面板與箱體配合形成容納底板、電路板、傳感電路板、氣泵和控制電路板的空腔;底板安裝在箱體的底部;氣泵固定在底板上;傳感電路板固定在一銅塊加工件上,銅塊加工件固定在底板上;電路板固定在箱體的側(cè)壁上;控制電路板安裝在面板的內(nèi)側(cè),面板上設(shè)有容許控制電路板上按鍵伸出的按鍵孔;箱體的側(cè)壁上設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口,所述氣體出口處設(shè)有接頭,所述接頭通過所述輸氣管道與測量杯連接。高精度、高可靠、高智能、免氣瓶、免測井、免維護(hù)、抗振動、壽命長的特點(diǎn),特別適用于流動水體、大中小河流、水庫、或者水體污染嚴(yán)重和腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)廢水等不便建測井或建井昂貴的場合。
本發(fā)明涉及一種大環(huán)內(nèi)酯類化合物的制備方法,屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的制備方法中,原料可以在氧化劑作用下進(jìn)行氧化反應(yīng),然后在還原劑作用下還原,經(jīng)過肟化脫糖反應(yīng),得到目標(biāo)化合物。本發(fā)明所提供的制備方法,易于操作處理,能夠降低成本和減輕廢水處理難度,獲得的產(chǎn)物純度高,雜質(zhì)含量低,有利于工業(yè)化實(shí)施。
本發(fā)明涉及工業(yè)熱水供應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種節(jié)能環(huán)保的熱水供應(yīng)裝置。采用如下技術(shù)方案:包括主進(jìn)水管、換熱裝置和分支水管,換熱裝置包括換熱介質(zhì)加熱裝置、換熱水箱和廢熱回收水箱,介質(zhì)換熱管道的入口和出口分別連接介質(zhì)加熱裝置的換熱介質(zhì)出流管和回流管;廢熱水流經(jīng)廢熱回收水箱內(nèi)的廢熱水換熱管道;主進(jìn)水管通過第一進(jìn)水管連通廢熱回收水箱的加熱進(jìn)水口,廢熱回收水箱的加熱出水口連通換熱水箱的進(jìn)水口,換熱水箱的出水口連接分支水管,分支水管連通需要熱水的設(shè)備。優(yōu)點(diǎn)在于:節(jié)能環(huán)保、有效利用廢水余熱、減少加熱時(shí)間,采用空氣能熱泵可以用于制冷產(chǎn)生冷氣,節(jié)約用電,且方便熱水的分配,采用介質(zhì)換熱的方式結(jié)構(gòu)更加簡單,維護(hù)率低。
本發(fā)明提供了一種氣泡式水位計(jì),外殼包括頂部開口的箱體,面板與箱體配合形成容納底板、電路板、傳感電路板、氣泵和控制電路板的空腔;底板安裝在箱體的底部;氣泵固定在底板上;傳感電路板固定在一銅塊加工件上,銅塊加工件固定在底板上;電路板固定在箱體的側(cè)壁上;控制電路板安裝在面板的內(nèi)側(cè),面板上設(shè)有容許控制電路板上按鍵伸出的按鍵孔;箱體的側(cè)壁上設(shè)有氣體進(jìn)口和氣體出口,所述氣體出口處設(shè)有接頭,所述接頭通過所述輸氣管道與測量杯連接。高精度、高可靠、高智能、免氣瓶、免測井、免維護(hù)、抗振動、壽命長的特點(diǎn),特別適用于流動水體、大中小河流、水庫、或者水體污染嚴(yán)重和腐蝕性強(qiáng)的工業(yè)廢水等不便建測井或建井昂貴的場合。
本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及生物質(zhì)納米液體燃料,它包括以下重量百分比的原料:生物質(zhì)醇40%~90%、廢水0~25%、添加劑5%-35%;本發(fā)明所用的主原料生物質(zhì)醇是化工廠、化肥廠、酒廠、藥廠、糖廠的下腳料或副產(chǎn)品,廢水為生活或工業(yè)排放廢水,既可廢物利用,又降低成本、節(jié)省資源;本發(fā)明的液體燃料不會爆炸、在儲存及運(yùn)輸時(shí)也比較安全;本發(fā)明可替代柴油或重油在集體飯?zhí)谩⒕茦?、賓館的爐灶、鍋爐中使用,其優(yōu)點(diǎn)是:火力猛,燃燒充分且無毒無煙;清潔環(huán)保,燃燒不嗆眼,飯菜不串煙,可節(jié)約燃料費(fèi)用三分之一左右。
本實(shí)用新型公開了一種電鍍污泥減量化處理裝置,屬于污泥減量化處理技術(shù)領(lǐng)域,一種電鍍污泥減量化處理裝置,包括箱體,箱體的上端固定連接有進(jìn)水槽,箱體的內(nèi)壁固定連接有支撐板,支撐板的內(nèi)腔開鑿有漏水孔,支撐板的上端固定連接有過濾網(wǎng),支撐板的下端固定連接有隔板,隔板與箱體的內(nèi)壁固定連接,箱體的上端固定連接有第一液壓缸,第一液壓缸位于進(jìn)水槽的右側(cè),第一液壓缸的下端固定連接有擋板,擋板位于支撐板的上端,可以實(shí)現(xiàn)在對電鍍污泥處理的過程中,對電鍍廢水進(jìn)行固液分離,大大降低烘干加熱處理的時(shí)間,提高工作效率,同時(shí)可對處理之后的污泥進(jìn)行壓縮,縮小污泥占用的體積,便于收集與運(yùn)輸,降低了運(yùn)輸成本。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池工業(yè)廢氣處理中N?甲基吡咯烷酮的回收系統(tǒng)。該回收系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)冷換單元、冷凝單元、吸附再生單元和NMP廢液回收罐,所述預(yù)冷換單元和所述冷凝單元均與所述NMP廢液回收罐連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供的NMP氣體回收系統(tǒng)設(shè)備簡單,回收流程短,沒有活性炭吸附劑的使用和淋洗塔廢水的產(chǎn)生,且NMP的一次回收率可以達(dá)到99%以上;不僅有效改善了生產(chǎn)環(huán)境,避免危害員工身體健康,同時(shí)降低企業(yè)耗材成本,提高了資源回收利用率。
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