本發(fā)明公開(kāi)一種水性金屬加工液廢液處理工藝,此工藝不僅僅可以將原本報(bào)廢不能直接排放的廢液變廢為寶,省去了后續(xù)處理費(fèi)用,同時(shí)利用水性金屬加工液廢液制成的水煤漿產(chǎn)品發(fā)熱量還得到了相應(yīng)的提高,而且本發(fā)明提供的耦合劑穩(wěn)定技術(shù)徹底解決了傳統(tǒng)有機(jī)廢液水煤漿的穩(wěn)定性問(wèn)題,還能從根本上解決產(chǎn)品的體系穩(wěn)定性問(wèn)題,提高產(chǎn)品穩(wěn)定性,長(zhǎng)時(shí)間靜置不發(fā)生分層現(xiàn)象,易于裝卸、貯存、管道輸送及霧化空間燃燒等,制得的水煤漿產(chǎn)品因?yàn)槔玫氖呛械V物油和一些有機(jī)添加劑比如合稱(chēng)酯等報(bào)廢水性金屬加工液廢液,所以其相對(duì)于用普通水制得的水煤漿具有更高的發(fā)熱量,可用于電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和工業(yè)窯爐代油、代氣、代煤燃燒。
本發(fā)明屬于工業(yè)生產(chǎn)廢氣回收技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋰電池工業(yè)廢氣處理中N?甲基吡咯烷酮的回收系統(tǒng)及其工藝。該回收系統(tǒng)包括依次連接的預(yù)冷換單元、冷凝單元、吸附再生單元和NMP廢液回收罐,所述預(yù)冷換單元和所述冷凝單元均與所述NMP廢液回收罐連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的NMP氣體回收系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝流程短,沒(méi)有活性炭吸附劑的使用和淋洗塔廢水的產(chǎn)生,且NMP的一次回收率可以達(dá)到99%以上;不僅有效改善了生產(chǎn)環(huán)境,避免危害員工身體健康,同時(shí)降低企業(yè)耗材成本,提高了資源回收利用率。
本發(fā)明公開(kāi)一種硝酸型退錫廢液回收單質(zhì)錫的方法,它是將難以處理的退錫廢水通過(guò)簡(jiǎn)便﹑環(huán)保的新工藝方法回收金屬錫。該方法特征在于:先通過(guò)絮凝劑將硝酸型退錫廢水中α型錫酸或β型錫酸絮凝下來(lái),然后在一定溫度下通過(guò)與濃鹽酸反應(yīng)將其轉(zhuǎn)化成氯化錫,最后利用還原劑將其還原成錫單質(zhì)。所述的該發(fā)明特點(diǎn):克服和解決印制電路板廠現(xiàn)有退錫廢水處理的難題并制備出經(jīng)濟(jì)效益更好的單質(zhì)錫,實(shí)現(xiàn)了消除污染,降低耗能、減少?gòu)U水排放以及資源循環(huán)再利用的目的。
一種高效簡(jiǎn)便的高氫低堿值的微納米氣泡電解槽,包括:從上至下的結(jié)構(gòu)包括:陽(yáng)極槽、離子膜及陰極槽,所述陽(yáng)極槽上安裝有陽(yáng)極,所述陰極槽上安裝有陰極,所述陰極槽中部設(shè)有螺旋水路槽,所述螺旋水路槽中心設(shè)有半蛋型溶氣腔,在螺旋水路槽連接半蛋型溶氣腔處設(shè)有扁平細(xì)口,使得氫氣與水以沿著半蛋型溶氣腔的邊緣相切,氫氣與水沿著半蛋型溶氣腔邊緣旋轉(zhuǎn)著進(jìn)入到半蛋型溶氣腔內(nèi),所述扁平細(xì)口的開(kāi)口直徑小于陰極槽的進(jìn)水口直徑。其是一種氫濃度高、堿性低、低能耗、簡(jiǎn)約方便、無(wú)陽(yáng)極廢水的電解槽,避免了背景技術(shù)中存在的問(wèn)題。
本實(shí)用新型涉及膠鐵塊加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于模具沖壓后的鐵塊清洗機(jī)構(gòu),包括清洗室,清洗室內(nèi)設(shè)置有清洗組件,清洗室兩端分別設(shè)置有供產(chǎn)品通過(guò)的開(kāi)口,其中一個(gè)開(kāi)口為入口,另一個(gè)為出口,出口和入口之間沿清洗室長(zhǎng)度方向布置有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行輸送的帶式輸送機(jī)構(gòu),帶式輸送機(jī)構(gòu)包括鏤空結(jié)構(gòu)的輸送件,清洗室底部設(shè)置有廢水回收裝置,廢水回收裝置包括一級(jí)分離池、二級(jí)分離池和三級(jí)分離池,其中三級(jí)分離池設(shè)置有抽水泵;污水由一級(jí)分離池溢出進(jìn)入到第二分離池,再溢出進(jìn)入到三級(jí)分離池,經(jīng)過(guò)三級(jí)溢出分離后的污水能達(dá)到過(guò)濾殘?jiān)男Ч稍谇逑词覂?nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的功能,減少額外的處理步驟,提高空間利用率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種硫酸銅晶體生產(chǎn)系統(tǒng),包括酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、中和罐、過(guò)濾裝置、第一酸化設(shè)備、反應(yīng)釜、第一結(jié)晶槽、硫酸銅晶體儲(chǔ)存容器和硫酸銅晶體提純裝置。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝操作簡(jiǎn)便,可實(shí)現(xiàn)工藝整改的兩個(gè)方案,從除雜和提純兩個(gè)方面降低硫酸銅晶體的雜質(zhì)含量,提高硫酸銅晶體的純度,具有多功能性和多選擇性的特點(diǎn),除雜效果好,雜質(zhì)去除率達(dá)97%以上,提高產(chǎn)品的品質(zhì)質(zhì)量,硫酸銅晶體產(chǎn)品主含量達(dá)96%以上,且制得的硫酸銅晶體的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到硫酸銅產(chǎn)品行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T94?2007二級(jí)品的要求。
本發(fā)明提供一種造紙用環(huán)保型污水處理劑及其制備工藝,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以椰子殼、甘蔗渣、石墨烯、納米材料、活性炭、有機(jī)硅烷、高分子樹(shù)脂為原料,通過(guò)粉碎、碾磨、加熱、高速攪拌等步驟,制得一種造紙用環(huán)保型污水處理劑。使用本發(fā)明,可以大幅降低廢水中的總氮、COD、SS、色度、重金屬離子含量,解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理成本高、石墨烯和納米材料易團(tuán)聚、投藥量大等技術(shù)缺陷。本發(fā)明具有成本低廉、投藥量低、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn),可推廣應(yīng)用于各類(lèi)工業(yè)污水處理、城市污水處理、農(nóng)村廢水處理等領(lǐng)域中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高TG印刷電路板除膠工藝,包括:第一步將TG印刷電路板放入膨松池內(nèi)清洗5?8分鐘;第二步采用清水進(jìn)行2?5分鐘的清洗;第三部放入氧化池內(nèi)清洗10?15分鐘;第四步采用清水進(jìn)行2?5分鐘的清洗;第五步放入預(yù)中和池內(nèi)清洗3?5分鐘;第六步采用清水進(jìn)行2?5分鐘的清洗;第七步放入中和池內(nèi)清洗3?5分鐘;第八步采用清水進(jìn)行2?5分鐘的清洗。本發(fā)明的有益效果是:在去毛刺和沉銅步驟之間僅需要一次除膠步驟即可將鉆孔內(nèi)的殘膠徹底咬蝕干凈,既節(jié)省了工藝流程,也節(jié)省成本,同時(shí)也降低了舊有技術(shù)因二次除膠而產(chǎn)生大工業(yè)廢水對(duì)環(huán)境造成的污染。
本實(shí)用新型涉及一種分流式電鍍污水零排放處理裝置,包括用于處理清洗廢水的第一處理部件、用于處理除油除蠟廢水的第二處理部件和用于處理高濃廢水的第三處理部件;所述第一處理部件包括依次連通的第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第一MCR系統(tǒng)、樹(shù)脂交換系統(tǒng)、炭濾系統(tǒng)、UF膜系統(tǒng)和三級(jí)反滲透Ro膜處理系統(tǒng);所述第二處理部件包括酸析氧化處理系統(tǒng);所述第三處理部件包括依次連通的預(yù)處理機(jī)構(gòu)、第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)、第二MCR系統(tǒng)和STUF膜系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的分流式電鍍污水零排放處理裝置對(duì)電鍍廢水進(jìn)行處理后可以達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率低,不易堵膜,廢水回用率99%以上,經(jīng)處理后只產(chǎn)生約1%的廢液,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明涉及一種分流式電鍍污水零排放處理方法。該處理方法包括如下步驟:S1:將電鍍廢水分為清洗廢水、除油除臘廢水和高濃廢水;S2:清洗廢水經(jīng)粗濾、MCR技術(shù)、離子交換、炭濾、UF膜等處理,即得到可回用水質(zhì);S3:除油除臘廢水經(jīng)酸析氧化處理,曝氣,攪拌等處理后,按照S2的步驟進(jìn)行處理;S4:調(diào)節(jié)高濃廢水的pH,加入還原劑后等處理后,按照S2的步驟進(jìn)行處理。本發(fā)明的處理方法對(duì)電鍍廢水進(jìn)行分類(lèi),對(duì)不同污染程度的廢水進(jìn)行針對(duì)性處理,選用僅引入少量外來(lái)藥劑的全物理分離工藝技術(shù),廢水經(jīng)處理后可以達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn),電導(dǎo)率低,不易堵膜,廢水回用率99%以上,經(jīng)處理后只產(chǎn)生約1%的廢液,可實(shí)現(xiàn)廢水零排放。
本發(fā)明提供一種復(fù)合型高效污泥脫水劑及其制備方法和應(yīng)用,屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以活性炭、石墨烯、殼聚糖為原料,通過(guò)酰氯化、共聚合、真空干燥等步驟,制得復(fù)合型高效污泥脫水劑,將其應(yīng)用于工業(yè)、市政污泥處理,可大幅降低污泥的含水率和污泥比阻,并有效降低廢水中重金屬離子濃度。本發(fā)明通過(guò)加入來(lái)源廣泛、成本低廉的活性炭,以及生物相容性好的殼聚糖,使本發(fā)明具有成本低廉、綠色環(huán)保、投藥量低、脫水效果好等優(yōu)點(diǎn),適用面廣,可推廣應(yīng)用于工業(yè)污水處理、城市污水處理、農(nóng)村廢水處理、造紙污水處理等領(lǐng)域中。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種水凈化設(shè)備,用于解決現(xiàn)有工業(yè)廢水凈化設(shè)備的凈化效果不佳的技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型實(shí)施例包括連接有廢水管的加藥池、投料口、回流管、水管以及氣管;投料口設(shè)置在加藥池的頂端;投料口用于投放藥劑;加藥池的底端設(shè)置有加藥泵;加藥泵與加藥池內(nèi)部相連通;加藥泵的頂端與回流管進(jìn)行連接;回流管與加藥池進(jìn)行連接;回流管與加藥池內(nèi)部相連通;水管一端連接出水口,另一端與加藥池進(jìn)行連接,并且與加藥池的內(nèi)部相連通;氣管一端連接氣體排放口,另一端與加藥池進(jìn)行連接,并且與加藥池的內(nèi)部相連通。本實(shí)施例中,利用回流管的設(shè)計(jì)可以將工業(yè)廢水進(jìn)行多次回流凈化,提高了廢水的凈化的效果,也提高了藥劑的使用率。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種堿式碳酸銅生產(chǎn)系統(tǒng),包括酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、堿液預(yù)處理裝置、中和設(shè)備、第一壓濾機(jī)、洗滌設(shè)備、烘干設(shè)備和堿式碳酸銅儲(chǔ)存容器。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,工藝操作簡(jiǎn)便,采用高溫結(jié)晶法,通過(guò)對(duì)酸性蝕刻廢液進(jìn)行氧化、除雜,不需進(jìn)行稀釋步驟,銅回收率達(dá)99.9%,廢水排放減少40%以上,產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后再生蝕刻子液循環(huán)利用,實(shí)現(xiàn)了資源的再生利用,環(huán)保效果好,投資成本低,經(jīng)濟(jì)效益高。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電鍍級(jí)硫酸銅生產(chǎn)系統(tǒng),包括酸性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、堿性蝕刻廢液預(yù)處理裝置、中和罐、第一壓濾機(jī)、第一打漿機(jī)、第二壓濾機(jī)、第二打漿機(jī)、萃取設(shè)備、反應(yīng)罐、第一結(jié)晶槽、母液回收設(shè)備、溶解設(shè)備、凈化罐、加熱濃縮設(shè)備和第二結(jié)晶槽。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便,環(huán)保無(wú)污染,無(wú)廢氣廢物排出,實(shí)現(xiàn)廢物利用,母液循環(huán)利用,子液回售企業(yè),經(jīng)濟(jì)效益高,達(dá)到再生回收利用的目的。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電鍍級(jí)硫酸銅及其生產(chǎn)工藝,該生產(chǎn)工藝包括如下步驟:A、粗凈化蝕刻廢液的制備;B、中和及壓濾;C、萃取及離子交換;D、酸化及結(jié)晶;E、凈化和結(jié)晶。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝環(huán)保無(wú)污染,無(wú)廢氣廢物排出,實(shí)現(xiàn)廢物利用,母液循環(huán)利用,子液回售企業(yè),經(jīng)濟(jì)效益高,且設(shè)備簡(jiǎn)單,操作簡(jiǎn)便。本發(fā)明制得的電鍍級(jí)硫酸銅中的銅離子含量高達(dá)98%,有益于改善禽畜的消化系統(tǒng)。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種智能化酸性含銅蝕刻廢液循環(huán)再生系統(tǒng),包括數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)、蝕刻生產(chǎn)線(xiàn)、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備,數(shù)字型自動(dòng)化控制系統(tǒng)分別與蝕刻生產(chǎn)線(xiàn)、電解槽、電解銅儲(chǔ)存容器、溶解吸收缸和再生液回收設(shè)備電連接,實(shí)現(xiàn)了在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控廢液處理過(guò)程,實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù),便于廢液處理現(xiàn)場(chǎng)管理、防止人員操作失誤造成意外,并實(shí)現(xiàn)了蝕刻液再生循環(huán)利用,無(wú)廢水排放,能避免危險(xiǎn)廢物的交通運(yùn)輸和轉(zhuǎn)移造成的事故危險(xiǎn),有效、循環(huán)利用資源,達(dá)到清潔、環(huán)保生產(chǎn)目的。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生活廢水處理用格柵池,包括池體,所述池體內(nèi)部滑動(dòng)連接有多個(gè)垂直設(shè)置的格柵,池體的兩端均連接有導(dǎo)水管,池體的頂端滑動(dòng)連接有垂直設(shè)置的活動(dòng)板,所述池體的頂端兩側(cè)均開(kāi)有第一滑槽,第一滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有第一滑塊,池體的一側(cè)側(cè)壁上通過(guò)螺釘安裝有第一電動(dòng)機(jī),第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接有轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一滑槽內(nèi)的第一螺紋桿,第一螺紋桿與第一滑塊螺紋連接,所述活動(dòng)板的一側(cè)側(cè)壁底端通過(guò)螺釘安裝有兩個(gè)水平設(shè)置的第一氣缸,第一氣缸的活塞桿穿過(guò)活動(dòng)板的側(cè)壁連接有頂端開(kāi)口的接料盒。本實(shí)用新型能夠帶動(dòng)活動(dòng)板在池體上運(yùn)動(dòng),方便對(duì)格柵進(jìn)行快速清潔,并對(duì)清潔的垃圾進(jìn)行收集,清潔效果好。
一種方便排污的一體化廢水處理設(shè)備,包括凈化箱、靜置箱、排污腔、收納槽、導(dǎo)流箱,凈化箱設(shè)置有三個(gè),凈化箱與靜置箱的一端均呈錐形設(shè)置,凈化箱與靜置箱遠(yuǎn)離錐形的一端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,其一凈化箱靠近錐形的一端連接靜置箱,凈化箱與靜置箱呈錐形設(shè)置的一端開(kāi)設(shè)有排污腔,凈化箱與靜置箱的錐形一端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口,凈化箱與靜置箱錐形一端均連接有轉(zhuǎn)動(dòng)擋板,轉(zhuǎn)動(dòng)擋板邊緣設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)動(dòng)擋板通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)連接凈化箱與靜置箱錐形設(shè)置的一端,轉(zhuǎn)動(dòng)擋板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端開(kāi)設(shè)有倒鉤,倒鉤外側(cè)連接限位卡口,限位卡口與凈化箱與靜置箱呈一體式設(shè)置,排污腔遠(yuǎn)離凈化箱與靜置箱的一側(cè)設(shè)置有收納槽,其一凈化箱外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢水處理的混凝沉淀裝置,它包括依次相連通的混凝池、絮凝池和沉淀池,混凝池上連通有加混凝劑裝置,絮凝池上連通有加絮凝劑裝置,混凝池和絮凝池的底部安裝有與外部氣源相連的進(jìn)氣管,沉淀池的中部具有填料層,絮凝池和沉淀池之間設(shè)置有濾水功能的配水板。本實(shí)用新型的出水水質(zhì)好,處理效率高,集混凝、絮凝和沉淀為一體。
本實(shí)用新型具體涉及一種基于樹(shù)脂吸附的鋰電廢水處理系統(tǒng),包括依次連通的前處理單元、A2O處理單元、MBR處理池、樹(shù)脂吸收塔以及監(jiān)測(cè)池,所述A2O處理單元包括依次連通的厭氧池、缺氧池以及好氧池,所述厭氧池與前處理單元連通,所述好氧池與MBR處理池連通。本實(shí)用新型在MBR處理池后增設(shè)樹(shù)脂吸收塔,能夠有效降低出水氨氮、總氮檢測(cè)值,可快速有效地將氨氮、總氮控制在排放標(biāo)準(zhǔn)限值以下,達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)的要求;本實(shí)用新型的樹(shù)脂吸收塔占地面積小、成本較低、可以快速投入使用;本實(shí)用新型的樹(shù)脂吸收塔再生后產(chǎn)生的再生廢液成分比較單一,主要為硫酸銨和少量的硫酸,若有其他使用途徑,可對(duì)其進(jìn)行資源回收再利用。
本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其為噴錫廢水處理零排放裝置,包括加藥反應(yīng)組件、化學(xué)清洗組件、PH調(diào)節(jié)池反應(yīng)組件、污泥處理組件、超濾組件和RO過(guò)濾組件,所述加藥反應(yīng)組件輸出端與所述化學(xué)清洗組件輸入端連接,所述化學(xué)清洗組件輸出端與所述RO過(guò)濾組件輸入端連接,所述PH調(diào)節(jié)池反應(yīng)組件包括收集池、第一PH調(diào)節(jié)池和高級(jí)氧化池,所述收集池輸出端與所述第一PH調(diào)節(jié)池輸入端;在使用本裝置的時(shí)候,當(dāng)污水通過(guò)水泵對(duì)其加壓,當(dāng)?shù)竭_(dá)超濾膜的時(shí)候,能夠有效去除污水中的懸浮物、硅膠體、微粒及大分子有機(jī)物,使這些雜質(zhì)被有效的阻擋,能夠防止硅膠體及相關(guān)的膠體鐵、鋁和錳引起的污染、結(jié)垢,可以讓管道通暢使用壽命增加。
本發(fā)明涉及一種含鹽廢水零排放方法及系統(tǒng),該方法包括采用石灰?純堿軟化法及溶氣浮選過(guò)濾對(duì)脫懸浮物脫膠體作進(jìn)一步除硬除硅處理;通過(guò)離子交換深度去除硬度;采用RO濃水深度處理采用高級(jí)氧化和高鹽微生物相結(jié)合技術(shù)進(jìn)一步降低COD、NO3?和NF膜分鹽工藝;采用多效MVR進(jìn)行恒溫蒸發(fā)結(jié)晶工藝濃縮分鹽,MVR排濃水進(jìn)入催化氧化前或NF膜前,或全部進(jìn)入雜鹽MVR全部產(chǎn)雜鹽;MVR裝置母液排出進(jìn)入低溫冷凍法多產(chǎn)芒硝消除COD干擾,冷凍液進(jìn)行高級(jí)氧化,消除結(jié)晶裝置外排母液的COD。本發(fā)明預(yù)處理技術(shù)高效穩(wěn)定,膜濃縮預(yù)處理、NF膜預(yù)分鹽和反滲透膜濃縮技術(shù)節(jié)能可靠,總體產(chǎn)品水、成品鹽收率高,減少雜鹽產(chǎn)率的節(jié)能技術(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種電鍍廢水深度處理系統(tǒng),包括:第一預(yù)處理裝置,第二預(yù)處理裝置,第三預(yù)處理裝置,所述第一、第二、第三預(yù)處理裝置相互獨(dú)立不連接且所述第一、第二、第三預(yù)處理裝置通過(guò)管道分別連接至綜合集水調(diào)節(jié)池;自所述綜合集水調(diào)節(jié)池通過(guò)管道按順序依次連接綜合水fenton氧化池、第三沉淀池、二級(jí)破氰池、第四沉淀池、生化子系統(tǒng)、深度氧化池及第五沉淀池。本實(shí)用新型操作方便,工藝鏈接簡(jiǎn)易,能夠有效的節(jié)約了各項(xiàng)成本,為企業(yè)提供更好的便利與服務(wù)。
本實(shí)用新型涉及的一種廢水超濾處理裝置,該裝置包括過(guò)濾機(jī)構(gòu)(A)、反洗泵(B)、原水箱(C)、產(chǎn)水箱(D)、反洗加藥箱(E)和超濾泵(G);所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)(A)由若干的超濾器(F)構(gòu)成,所述每個(gè)超濾器(F)的上、下端部分別設(shè)有濃水出口(F1)、進(jìn)水口(F2),超濾器(F)側(cè)壁面的上、下部分別設(shè)有兩個(gè)相連通的凈水出口(F3、F4);所述若干超濾器(F)的濃水出口(F1)、進(jìn)水口(F2)和凈水出口(F3、F4)分別通過(guò)管路(F5、F6、F7、F8)并聯(lián)連通、其出口分別設(shè)有電磁閥(5、4、3、2),電磁閥(5)出口連接上排放管口(F9),電磁閥(4)出口連接下排放管口(F10);本實(shí)用新型具有體積小、高效、節(jié)能和維護(hù)成本底,能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)正、反沖洗等技術(shù)效果。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種含油鍍鋅廢水處理系統(tǒng),包括:高濃度處理子系統(tǒng)和低濃度處理子系統(tǒng);所述高濃度處理子系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的高濃度集水槽、第一PH調(diào)節(jié)池、1#壓濾機(jī)、第二PH調(diào)節(jié)池以及UVCWOP?1設(shè)備;所述低濃度處理子系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的低濃度集水槽、快速除油過(guò)濾器、調(diào)節(jié)池、第三PH調(diào)節(jié)池、綜合水芬頓氧化池、UVCWOP?2設(shè)備、混凝池、沉淀池、砂濾子系統(tǒng)、清水緩沖池、碳濾子系統(tǒng)、清水罐、排水池;所述UVCWOP?1設(shè)備還通過(guò)管道連接所述綜合水芬頓氧化池。本實(shí)用新型能夠降低處理成本的同時(shí)提高處理效果穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型公開(kāi)一種高效回收的印染廢水處理系統(tǒng),包括集水池、依次設(shè)于集水池后方的初沉隔油池、調(diào)節(jié)池、中和反應(yīng)池和冷卻塔、相接于冷卻塔的水解酸化池、相接于水解酸化池的氧化池,相接于氧化池與水解酸化池之間的回流污泥池,依次設(shè)于氧化池后方的反應(yīng)池、斜管濃縮沉淀池、砂濾池、清水池和瀑布池。水解酸化池及氧化池的污泥排入回流污泥池,再用泵泵入水解酸化池回用,斜管濃縮沉淀池、砂濾池的污泥通過(guò)排泥閥排入剩余污泥池,然后泵到污泥脫水間脫水后外運(yùn);本新型之印染污水經(jīng)回用水處理系統(tǒng)處理后可達(dá)到80%回用。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍廢水處理循環(huán)設(shè)備,包括集水池,所述集水池從左至右依次通過(guò)水管連通有中和反應(yīng)池、PH調(diào)節(jié)池、絮凝池、檢測(cè)池和清水池,所述絮凝池的底部通過(guò)第一回流管連通有浮渣池,所述浮渣池通過(guò)第一回流管連通有過(guò)濾池,所述過(guò)濾池通過(guò)第一回流管與集水池連通,所述檢測(cè)池通過(guò)第二回流管與集水池連通。本實(shí)用新型通過(guò)集水池、中和反應(yīng)池、PH調(diào)節(jié)池、絮凝池、檢測(cè)池、清水池、浮渣池和過(guò)濾池的配合,不僅節(jié)約大量清洗水成本,更節(jié)約了大筆的排污費(fèi)用,同時(shí)產(chǎn)生的重金屬濃縮液回用至過(guò)濾池,也減少了原料的成本,操作簡(jiǎn)單,避免造成了二次污染,從而達(dá)到可循環(huán)利用的效果,解決了現(xiàn)有設(shè)備不可循環(huán)利用的問(wèn)題。
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有離心滑行式的過(guò)濾框的廢水處理裝置,包括圓柱狀的支撐架、攪拌過(guò)濾裝置和藥劑勻料裝置;支撐架的上部成型有圓環(huán)槽狀的藥劑蓄存槽;藥劑蓄存槽下側(cè)壁成型有若干上下貫穿的均勻設(shè)置的藥劑出料孔;攪拌過(guò)濾裝置包括圓環(huán)狀的上連接塊、圓環(huán)狀的中連接塊和圓柱狀的下連接塊;上連接塊、中連接塊和下連接塊旋轉(zhuǎn)速度依次增加;上連接塊、中連接塊和下連接塊的外圓柱面上圓周均勻成型有一對(duì)水平設(shè)置的矩形的滑行柱;滑行柱上滑行設(shè)置有支撐板;支撐板上可拆卸式安裝有過(guò)濾框;藥劑蓄存槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)設(shè)置有一對(duì)藥劑刮板;一對(duì)藥劑刮板旋轉(zhuǎn)速度與上連接塊旋轉(zhuǎn)速度相等。本發(fā)明具有攪拌均勻、藥劑噴撒均勻、反應(yīng)徹底、可有效過(guò)濾雜質(zhì)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及的一種處理廢水用超濾裝置,包括中空的主體(FA),所述主體(FA)中設(shè)有上、中、下腔室(FA1、FA2、FA3),上腔室(FA1)設(shè)有濃水出口(F1)、中腔室(FA2)上、下兩端設(shè)有的凈水出口(F3、F4)、下腔室(FA3)設(shè)有進(jìn)水口(F2),所述中腔室(FA2)沿內(nèi)腔軸向設(shè)有若干并列根絲狀的中空超濾膜絲(FA4)、其兩端連通上下腔室(FA1、FA3),中空超濾膜絲(FA4)徑向超濾微孔與中腔室(FA2)相連通;本實(shí)用新型具有體積小、高效、節(jié)能和維護(hù)成本低,能實(shí)現(xiàn)于自動(dòng)正、反沖洗的技術(shù)效果。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水的深度處理方法,經(jīng)隔油沉淀后的含油濃度一般為20?30mg/L,再通過(guò)種子菌液降解處理可使除油效率達(dá)80%以上,出水含油濃度低于4mg/L,滿(mǎn)足排放要求,也可考慮作為低質(zhì)水回用。
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