從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種從酸性含砷廢水中提取單質(zhì)砷的方法，將還原劑I和還原劑II加入至初始pH不高于2的酸性含砷廢水中進(jìn)行還原反應(yīng)，經(jīng)固液分離得到脫砷后液和濾渣，濾渣經(jīng)干燥得單質(zhì)砷產(chǎn)品；所述還原劑I為次亞磷酸和可溶性次亞磷酸鹽中的至少一種，還原劑II為可溶性亞硫酸鹽、二氧化硫和可溶性焦亞硫酸鹽中的至少一種。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了含砷廢水中砷的高效資源化回收，且所得單質(zhì)砷純度高，另外，所需試劑毒性小，還原過程反應(yīng)速度快，能耗低，工藝流程短，操作簡(jiǎn)單。

微波高溫處理含碳載金礦-脫碳推板窯設(shè)備 1077     

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本發(fā)明涉及一種微波高溫處理含碳載金礦?脫碳推板窯設(shè)備，包括爐體、爐體支架和電氣控制裝置，所述電氣控制裝置設(shè)置于爐體支架的一側(cè)，所述爐體設(shè)置于爐體支架上，所述爐體支架的一側(cè)設(shè)有機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有外循環(huán)輥道運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)，所述爐體的內(nèi)部設(shè)有焙燒物料保溫層和耐火材料，所述爐體包括從右至左依次連接進(jìn)料端、進(jìn)料微波抑制段、第一升溫段、高溫段、恒溫段、緩冷段、急冷段、第二升溫段、出料微波抑制段和出料端。本發(fā)明利用微波在高頻段工作特性，直接將微波能量轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品本身的熱能，熱量從產(chǎn)品內(nèi)部開始均勻向外部傳導(dǎo)迅速擴(kuò)散，使產(chǎn)品自身整體溫度快速升高，處理材料溫升快速、溫度梯度均勻、能耗小、連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、脫碳效果好。

金屬材料制造用的高效熔煉裝置 988     

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本發(fā)明公開了一種金屬材料制造用的高效熔煉裝置，包括熔煉箱、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)、一級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)，金屬?gòu)U料通過進(jìn)料機(jī)構(gòu)進(jìn)入到熔煉箱中，隔板中的加熱塊和熔煉箱內(nèi)壁中的加熱塊對(duì)金屬?gòu)U料進(jìn)行加熱，當(dāng)隔板上的金屬?gòu)U料受熱融化至縮小到一定體積后，會(huì)通過隔板上的多個(gè)通孔繼續(xù)掉落，掉落的的金屬?gòu)U料落到熔煉箱的下部；連接機(jī)構(gòu)中，第三安裝板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中使得第二攪拌葉在攪拌過程中上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)通過連桿與安裝座的球鉸接設(shè)置，使得第二轉(zhuǎn)軸在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生周向擺動(dòng)，進(jìn)一步提高第二攪拌葉對(duì)金屬?gòu)U料的攪拌效果；本發(fā)明中通過一級(jí)攪拌機(jī)二級(jí)攪拌機(jī)構(gòu)和連接機(jī)構(gòu)的設(shè)置，大大提高對(duì)金屬?gòu)U料的熔煉速度。

火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法 1158     

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一種火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的裝置及方法，所述裝置包括預(yù)處理單元、砷火法揮發(fā)單元和濕法深度脫砷單元；所述預(yù)處理單元包括順序連接的破碎機(jī)、細(xì)磨裝置、混合裝置和制團(tuán)機(jī)；所述砷火法揮發(fā)單元包括順序連接的砷揮發(fā)爐、煙塵沉降室、表冷裝置和布袋收塵器；所述濕法深度脫砷單元包括順序連接的破碎機(jī)、細(xì)磨裝置、浸出反應(yīng)槽、離心機(jī)、深度除砷反應(yīng)槽、壓濾機(jī)；所述制團(tuán)機(jī)與砷揮發(fā)爐進(jìn)料口連接；所述砷揮發(fā)爐出風(fēng)口與煙塵沉降室連接；所述砷揮發(fā)爐出料口與濕法深度脫砷單元中的破碎機(jī)連接。本發(fā)明還公開了火法與濕法聯(lián)合處理煉銻砷堿渣的方法。本發(fā)明裝置簡(jiǎn)單、控制簡(jiǎn)便，處理能力強(qiáng)；本發(fā)明方法砷、銻揮發(fā)率高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

緩釋硫化劑及其制備方法和緩釋硫化劑用于凈化酸性溶液中重金屬和砷的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種緩釋硫化劑及其制備方法和緩釋硫化劑用于凈化酸性溶液中重金屬和砷的方法，在含F(xiàn)e2+、Mn2+和Zn2+的溶液中加入硫源和表面活性劑反應(yīng)，得到納米?微米金屬硫化物溶膠緩釋硫化劑，其在強(qiáng)酸性條件下能緩慢釋放S2?，在保證表面活性的同時(shí)提高S2?的利用效率，將其用于酸性溶液中重金屬和砷的脫除，具有脫除效率高，硫化劑使用量低，硫化氫釋放量低的優(yōu)點(diǎn)，解決傳統(tǒng)硫化劑使用過程中用量大、利用率低、H2S危害嚴(yán)重等問題，且酸性溶液中重金屬和砷的脫除方法過程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

無害化處置電鍍污泥的方法 962     

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一種無害化處置電鍍污泥的方法，本發(fā)明將電鍍污泥與還原劑、石英砂按照一定比例進(jìn)行配料后，在制粒機(jī)中進(jìn)行混合制粒，得到入爐物料；將入爐物料加入熔煉爐中，通入天然氣和氧氣并控制還原氣氛進(jìn)行還原熔煉，得到玻璃態(tài)熔煉渣和合金。本發(fā)明得到的熔煉渣不再是具有浸出毒性特征的危險(xiǎn)廢物，可做建筑材料等使用；合金則進(jìn)一步分離與提純，還原熔煉可以高效回收電鍍污泥中的有價(jià)金屬，其中銅、鎳的回收率可以達(dá)到90％以上，有價(jià)金屬的回收效益好、勞動(dòng)強(qiáng)度低、處理時(shí)間短、操作環(huán)境友好、工藝成熟可靠。

從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法 1174     

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本發(fā)明涉及一種從含雜質(zhì)粗氯氧鉍渣中回收電解所用氧化鉍的方法，是以鉍的生產(chǎn)過程產(chǎn)生的一種尾渣—粗氯氧鉍渣為原料制備電解用氧化鉍，通過除雜—轉(zhuǎn)化—產(chǎn)出氧化鉍；無需要通過先產(chǎn)出精鉍再加工成氧化鉍的過程，工序的合理性較好。

用于從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的冶煉爐及冶煉方法 898     

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本發(fā)明涉及一種用于從紅土鎳礦中提取有價(jià)金屬的冶煉爐及冶煉方法，包括具有爐腔的爐體，所述爐體由下至上依次分為爐缸段、爐身段和爐頂段；所述爐缸段的底側(cè)連通有電熱前床，所述電熱前床上設(shè)有排渣口和虹吸口，所述虹吸口內(nèi)端所在位置低于排渣口內(nèi)端所在位置，所述電熱前床內(nèi)腔的底面積為爐缸段內(nèi)腔的底面積的1/2?3/2；所述爐缸段的內(nèi)底面朝電熱前床所在方向傾斜，爐缸段的內(nèi)底面與水平面的夾角為5?20°。本發(fā)明中紅土鎳礦與添加劑、熔劑等進(jìn)行配料后，可直接入冶煉爐熔煉，不需進(jìn)行造球處理，簡(jiǎn)化了冶煉工藝。本發(fā)明的冶煉爐可對(duì)低品位的紅土鎳礦進(jìn)行直接高效、低能耗的富氧熔煉生成具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的冰鎳、鎳锍等。

含鐵物料固態(tài)還原方法 755     

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本發(fā)明公開了一種含鐵物料固態(tài)還原方法，該方法是在含鐵物料固態(tài)還原過程中以草酸鈉作為添加劑；將含鐵物料、碳基還原劑和草酸鈉混均磨細(xì)，然后在惰性氣氛下進(jìn)行還原焙燒，得固態(tài)還原產(chǎn)物。本發(fā)明采用草酸鈉作含鐵物料固態(tài)還原焙燒添加劑，使釩鈦磁鐵精礦鐵的金屬化率超過99％，鈦鐵礦精礦鐵的金屬化率超過96％，與現(xiàn)有技術(shù)中采用硼砂、碳酸鈉、螢石等添加劑相比，鐵的金屬化率大幅提高，且工藝流程短，生產(chǎn)成本低，環(huán)境友好，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置 1007     

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富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的方法及裝置，該方法以含銻物料為原料，無煙煤或焦炭或天然氣或煤氣等為補(bǔ)充燃料，鐵礦石、石灰為熔劑，鼓入富氧空氣，入爐物料計(jì)量后進(jìn)入爐內(nèi)反應(yīng)，產(chǎn)出高溫?zé)煔夂腿垠w；高溫?zé)煔饨?jīng)冷凝收塵后，煙氣送制酸系統(tǒng)制酸，冷凝所得粉塵為粗三氧化二銻產(chǎn)品送下一工序處理；高溫熔體在爐缸沉降分層后分別排出，爐渣水淬后可直接作為棄渣，產(chǎn)出的少量銻锍和粗銻返回處理，貴銻送下一工序處理提金。本發(fā)明還包括一種富氧側(cè)吹揮發(fā)熔池熔煉生產(chǎn)粗三氧化二銻的裝置。本發(fā)明具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)，能耗低，煙氣SO2濃度高，可直接制酸，銻及貴金屬的直收率、回收率高，生產(chǎn)清潔環(huán)保，生產(chǎn)成本低等優(yōu)勢(shì)。

從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的方法 706     

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本發(fā)明是一種從鎳鉬礦冶煉煙塵中提取硒的全濕法冶煉工藝。在HCl-H25O4復(fù)合體系中，采用氯酸鈉氧化浸出鎳鉬礦冶煉煙塵中的硒，使煙塵中的硒進(jìn)入浸出液；采用亞硫酸鈉將浸出液中的硒較徹底地還原，實(shí)現(xiàn)了浸出液中高砷、高硒的高度分離，無需凈化得到純度為99.68％的硒粉，全工藝硒的回收率為95.79％；該工藝具有流程短、操作簡(jiǎn)短、能耗低、金屬的回收率高、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了清潔節(jié)能、環(huán)境友好的冶金目的。更為重要的是提供了一種提取鎳鉬礦冶煉煙塵中硒的方法，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝 913     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦中鎳高效浸出工藝,本發(fā)明以硅酸鹽型紅土鎳礦為原料,經(jīng)破碎、篩分之后,以硫酸作為浸出劑,將浸出物料加入到一定濃度的浸出液中,在一定的溫度和攪拌速率下浸出反應(yīng)一段時(shí)間,待反應(yīng)結(jié)束后立即進(jìn)行固液分離,獲得富含鎳的浸出溶液。本發(fā)明在常壓下進(jìn)行攪拌浸出反應(yīng),通過選擇合適的浸出礦漿濃度,并調(diào)節(jié)浸出反應(yīng)時(shí)間、溫度以及攪拌器轉(zhuǎn)速,實(shí)現(xiàn)了紅土鎳礦中鎳的高效浸出,具有酸耗低、對(duì)設(shè)備腐蝕小等優(yōu)點(diǎn),適合大規(guī)模生產(chǎn)。

電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物中錫選擇性分離同步制備納米二氧化錫的方法，該方法將含錫電子廢棄物與由二氧化錫、惰性氧化鋁和二氧化硅組成的添加劑混勻后，置于弱氧化性氣氛下在825～950℃進(jìn)行氧化焙燒，焙燒揮發(fā)物進(jìn)入強(qiáng)氧化性氣氛中在500～700℃進(jìn)行氧化焙燒，得到納米二氧化錫粉體；該方法以含錫電子廢棄物為原料在實(shí)現(xiàn)錫高效回收的同時(shí)制備出高純度納米二氧化錫粉體材料，實(shí)現(xiàn)了電子廢棄物綜合利用，獲得產(chǎn)品具備較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且該方法操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好，滿足工業(yè)化生產(chǎn)要求。

紅土鎳礦球團(tuán)礦的制備方法 1091     

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一種紅土鎳礦球團(tuán)礦的制備方法，包括如下步驟：1)將粒度小于400mm的紅土鎳礦給入第一段磨機(jī)，其排礦經(jīng)分級(jí)設(shè)備A分級(jí)，大于10mm的物料經(jīng)破碎后返回第一段磨機(jī)或進(jìn)入第二段磨機(jī)；小于10mm的物料進(jìn)入分級(jí)設(shè)備B分級(jí)，大于0.5mm的物料進(jìn)入第二段磨機(jī)，其排礦返回分級(jí)設(shè)備B，小于0.5mm的細(xì)粒級(jí)即為合格粒級(jí)礦漿；2)對(duì)步驟A所得的礦漿進(jìn)行脫水，得到含水率小于40％的物料；3)對(duì)步驟B所得物料進(jìn)行干燥，得到水分適合造球的物料，加入粉狀添加劑，進(jìn)行造球并篩分，篩下物返回造球作業(yè)，篩上物即為合格粒級(jí)的球團(tuán)礦。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，流程順暢，適應(yīng)于規(guī)模化生產(chǎn)。

綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法 851     

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本發(fā)明公開了一種綜合開發(fā)低品位紅土鎳礦的方法。主要工藝包括礦物制備、氯化浸出、浸出液氧化、鹽酸再生及水解沉鐵、固液分離、硫化沉淀和氯化物回收等步驟,其特征是:將紅土鎳礦用鹽酸與氯化物混合液常壓浸出,并盡可能多的浸出礦石中的鐵;將浸出液中的亞鐵離子氧化成三價(jià)鐵離子;在常壓、140～180℃的條件下同步實(shí)現(xiàn)鹽酸再生和水解沉鐵,通過對(duì)再生鹽酸的收集促使水解反應(yīng)的完全進(jìn)行,得到副產(chǎn)品鐵紅;經(jīng)固液分離后對(duì)鎳鈷富集的濾液進(jìn)行硫化沉淀,并回收氯化物溶液。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,提高鎳、鈷的浸出率,同時(shí)合理開發(fā)利用礦石中的賤金屬,增加工藝的附加值。

從分金渣中提取銀的方法 989     

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一種從分金渣中提取銀的方法，首先分金渣在堿性體系中用還原劑還原脫氯，使氯化銀和雜質(zhì)金屬均還原轉(zhuǎn)化為單質(zhì)；其次，還原渣在硝酸?硫酸混合體系中用雙氧水氧化溶解，使銀以硝酸銀形式進(jìn)入溶液，鉛以硫酸鉛形式進(jìn)入分銀渣；再次，硝酸銀溶液中加入鹽酸沉淀產(chǎn)出純氯化銀中間產(chǎn)物，再生的硝酸返回氧化分銀；最后，純氯化銀在堿性體系中用還原劑還原為單質(zhì)銀粉，銀粉經(jīng)過洗滌烘干后鑄錠。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用還原脫氯和氧化分銀方式實(shí)現(xiàn)了分金渣中銀的高效回收，具有銀直收率高、工藝流程穩(wěn)定和產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)硝酸溶解方法存在的環(huán)境污染問題。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的回收與再生的方法 754     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料高效回收與再生的方法，包括以下步驟：對(duì)回收的廢舊鋰離子電池完全放電、拆解、剝離、煅燒和研磨獲得LiNi_0.6Co_0.2Mn_0.2O₂活性材料；將該活性材料用浸出劑浸出，得到富含鋰的浸出液和含有鎳鈷錳的沉淀；將所得沉淀分散于水中，加入堿液，調(diào)節(jié)pH值得到氫氧化鎳鈷錳沉淀；將氫氧化鎳鈷錳沉淀過濾得到三元前驅(qū)體，按三元前驅(qū)體物質(zhì)的量計(jì)與過量鋰源配比鋰化，經(jīng)研末混合、煅燒，得到正極活性材料；將過濾后所得濾液加入無機(jī)酸，生成新的有機(jī)酸，實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用；使用本發(fā)明的方法，可實(shí)現(xiàn)三元正極材料循環(huán)利用，而且工藝簡(jiǎn)單，能有效降低加工成本，并且可實(shí)現(xiàn)有機(jī)酸的循環(huán)使用。

回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法 865     

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一種回收廢舊鈷酸鋰電池有價(jià)金屬的浸出體系和浸出方法。本發(fā)明浸出體系是包括氨、亞硫酸鈉和氯化銨的混合水溶液。本發(fā)明浸出方法包括以下步驟：（1）將廢舊鈷酸鋰電池通過放電、破碎、分離后，得到正極粉末；（2）將所述浸出體系進(jìn)行加熱，然后向其中加入正極粉末，攪拌條件下，進(jìn)行浸出反應(yīng)，反應(yīng)完成后，得到含Li⁺、Co(NH₃)_n²⁺的浸出液。本發(fā)明浸出體系無需使用酸液，無有害氣體產(chǎn)生，常壓一步浸出，綠色環(huán)保無二次污染；本發(fā)明浸出方法安全可控，成本低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法 830     

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本發(fā)明涉及電池材料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役NCM正極料再生NCMA正極材料的方法。所述方法包括以下步驟：將退役三元鋰離子電池放電、拆解獲得正極極片，并采用氣流粉碎法處理所述正極極片，獲得回收粗粉料；將所述回收粗粉粒進(jìn)行研磨后獲得回收細(xì)粉料，并進(jìn)行第一次焙燒，獲得第一混合材料；將所述第一混合材料經(jīng)三次篩除鋁顆粒、研磨、補(bǔ)鋰和焙燒獲得NCMA正極材料。本發(fā)明回收環(huán)節(jié)不引入溶劑，不產(chǎn)生化學(xué)廢液，使整個(gè)回收環(huán)節(jié)簡(jiǎn)捷，環(huán)保，對(duì)企業(yè)也更加經(jīng)濟(jì)、高效。

硫化銅礦浸出方法 718     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅礦浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：在浸出體系中外加8～167mg/L硫酸銀、1～12g/L黃鐵礦以及1.8～36.4g/L過二硫酸鈉作為硫化銅礦的復(fù)合強(qiáng)化浸出劑，提高硫化銅礦濕法浸出效率，降低浸出溫度。當(dāng)溫度20℃時(shí)，在強(qiáng)化浸出劑的聯(lián)合作用下硫化銅礦浸出率比50℃條件下不添加強(qiáng)化劑的對(duì)照組浸出率提高了8.4～12.4％，溫度降低了30℃。本發(fā)明的方法能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能強(qiáng)化浸出硫化銅礦，提高銅浸出率，降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝 1134     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝。一種構(gòu)筑原電池效應(yīng)的還原堿浸回收工藝，是在給定堿性環(huán)境下引入還原性的金屬粉末作為原電池負(fù)極，而待還原的廢舊正極材料構(gòu)成原電池正極，實(shí)現(xiàn)氧化還原反應(yīng)。本發(fā)明利用原電池效應(yīng)提供的還原效果，替代常見的火法預(yù)處理過程，有效地簡(jiǎn)化了堿性浸出體系，實(shí)現(xiàn)全濕法工藝過程回收廢舊鋰離子電池正極材料。

廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極活性物質(zhì)耦合再生修復(fù)的方法 925     

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本發(fā)明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正負(fù)極活性物質(zhì)耦合再生修復(fù)的方法，該方法是將廢舊磷酸鐵鋰電池的正極片和負(fù)極片進(jìn)行熱解后，通過磁選或浮選分離回收磷酸鐵鋰活性物質(zhì)；將磷酸鐵鋰活性物質(zhì)與鋰源、三價(jià)鐵化合物及有機(jī)碳源混合球磨，得到混合料，所述混合料在保護(hù)氣氛下進(jìn)行焙燒處理，即得再生修復(fù)磷酸鐵鋰。該方法在廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料再生修復(fù)過程中將負(fù)極與正極活性物質(zhì)進(jìn)行耦合再生修復(fù)，獲得電化學(xué)性能好的磷酸鐵鋰正極材料，且相對(duì)現(xiàn)有的再生修復(fù)，該方法省去了復(fù)雜除雜過程，成本較低，為大規(guī)模工業(yè)化再生修復(fù)廢舊磷酸鐵鋰活性物質(zhì)提供了可能。

低能耗高效回收鋰電池正極材料的方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種低能耗高效回收鋰電池正極材料的方法。先從廢舊鋰電池中分離出正極活性材料，然后以次磷酸鈉、甲酸銨、鞣酸作為還原劑，以腐殖酸?丙烯酸接枝共聚物作為分散劑，對(duì)活性材料進(jìn)行酸浸，得到含有回收金屬離子的浸出液。該方法可在常溫下還原浸出鋰電池正極材料中的金屬，浸出率較高，并且分散穩(wěn)定性高，使還原和浸出過程可在低速攪拌下進(jìn)行，從而實(shí)現(xiàn)低能耗高效回收鋰電池正極材料中的金屬。

檳榔渣和廢舊正極材料的聯(lián)合處理方法 1061     

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本發(fā)明屬于廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及廢舊正極材料和檳榔渣聯(lián)合處理方法，將檳榔渣在過熱蒸汽氣氛中進(jìn)行預(yù)處理，隨后再和廢舊正極材料混合造球得球團(tuán)，將球團(tuán)進(jìn)行焙燒處理得焙燒料，將焙燒料進(jìn)行水浸處理，得到提鋰液和水提渣。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)鋰的優(yōu)先選擇性提取，此外，還能夠有效實(shí)現(xiàn)其他元素的高選擇性回收，不僅如此，還能夠聯(lián)產(chǎn)高性能的檳榔基碳材料。

高砷金礦焙砂配入鉛冶煉系統(tǒng)側(cè)吹還原爐的方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高砷金礦焙砂冷態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)側(cè)吹還原爐的方法，先將含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧側(cè)吹還原爐放渣完成后將預(yù)處理后含金焙砂加入爐內(nèi)，加入時(shí)段為富氧側(cè)吹還原爐放渣完成后至熔融高鉛渣進(jìn)料完成前10?15min，配入鐵礦石、石灰石和還原劑，含金焙砂加入后，按還原劑：高鉛渣和含金焙砂混合物料質(zhì)量比為5?10:100配入還原劑，還原熔煉完成后放出含金粗鉛和還原渣。本發(fā)明可提高含金焙砂在鉛冶煉系統(tǒng)中的搭配處理量8倍以上，貴金屬回收率達(dá)到99%以上，過程高效清潔，大大縮短了含金焙砂中貴金屬的提取時(shí)間。

液相法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰和過渡元素的方法 736     

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液相法回收廢舊鋰電池正極材料中的鋰和過渡元素的方法，包括如下步驟：（1）將廢舊鋰電池進(jìn)行放電處理，拆解后置于負(fù)壓環(huán)境中進(jìn)行干燥，獲得除去電解液的干燥正極片；（2）將干燥正極片置于低共熔溶劑中，高溫環(huán)境下對(duì)正極片中的活性物質(zhì)進(jìn)行溶解，得到反應(yīng)液；（3）將步驟（2）所得反應(yīng)液進(jìn)行過濾，洗滌，所得濾餅烘干，得到集流體、粘結(jié)劑和導(dǎo)電劑；在所得濾液中加入還原劑后調(diào)節(jié)所得濾液為堿性，將濾液中的金屬離子進(jìn)行還原和沉淀；（4）將步驟（3）中經(jīng)過還原反應(yīng)后的含沉淀的濾液進(jìn)行過濾，所得濾餅烘干，得到過渡元素，所得濾液通過萃取，沉淀和離子交換等方式，得到鋰元素。本發(fā)明選擇性高，浸出率高，操作簡(jiǎn)單，成本低，能耗低，安全環(huán)保。

粗銻精煉用復(fù)方除鉛劑及配制方法 837     

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本發(fā)明公開了一種粗銻精煉用復(fù)方除鉛劑，所述復(fù)方除鉛劑為包括磷酸和氯鹽添加劑的混合溶液，所述磷酸含量為92%～95wt%，所述氯鹽添加劑的含量為0.3%～0.5wt%，所述氯鹽添加劑為氯化鈉、氯化鉀和氯化銨中的一種或者多種。以及公開了該粗銻精煉用復(fù)方除鉛劑的配制方法。本發(fā)明為液體復(fù)方除鉛劑，由于添加劑氯化鈉的加入，可使配制的液體復(fù)方除鉛劑中的磷酸含量可達(dá)95%，并且在室溫低至0℃時(shí)也不會(huì)產(chǎn)生凝固，方便采用管道輸送，徹底解決了液體除鉛劑因磷酸含量大于92%室溫低于10℃產(chǎn)生凝固不能用于除鉛的難題。

廢電腦CPU的分離回收方法 772     

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本發(fā)明提供了一種廢電腦CPU的分離回收方法，首先從廢舊電腦主板上拆除廢舊CPU，將針腳和CPU基座分離；將針腳與鋼球、介質(zhì)油混合，加入立式攪拌球磨機(jī)中，球磨將針腳表層的金鍍層和少量的銅從銅質(zhì)針腳上剝離，篩分得到脫除金鍍層的銅質(zhì)針腳、鋼球和混入金粉、銅粉的介質(zhì)油；抽濾清洗得到金粉和銅粉混合物；將金粉和銅粉加入稀硝酸中使銅溶解，過濾得到硝酸銅液體可進(jìn)一步結(jié)晶制取硝酸銅晶體，濾渣為固體粉末，將固體粉末放入坩堝中，采用氧?丁烷焰噴燈將坩堝中的固體粉末噴射火焰，進(jìn)行高溫熔煉，冷卻，得到金顆粒。本發(fā)明采用的方法和裝置簡(jiǎn)單、回收效率高。

穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定化處理砷堿渣制備臭蔥石的固砷方法，包括以下步驟：1)將砷堿渣進(jìn)行氧化浸出，過濾得到含碳酸鈉和砷酸鈉的浸出液及銻酸鈉沉淀；浸出液濃縮后通入CO₂脫堿，過濾得到脫堿浸出液及碳酸氫鈉晶體；2)向步驟1)所得的脫堿浸出液中加入酸控制其pH為1.0～2.5得到富砷溶液；3)按鐵砷摩爾比1.0～3.0向步驟2)所得的含砷溶液加入亞鐵鹽和H₂O₂的混合溶液，控制其pH為1.2～2.0，75～95℃反應(yīng)即得到臭蔥石晶體。本發(fā)明處理砷堿渣得到了具有雙錐八面體形貌、顆粒均勻的臭蔥石晶體，砷浸出濃度低于GB5085.3?2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)?浸出毒性鑒別》規(guī)定，可長(zhǎng)期安全儲(chǔ)存。

回收有色金屬和稀貴金屬的方法 1109     

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本發(fā)明公開了一種回收有色金屬和稀貴金屬的方法，包括以下步驟：1)將粉碎后的電子廢料、碳酸鈉送入內(nèi)熔爐；2)向爐內(nèi)鼓入天然氣和氧氣，控制爐體溫度為800～1300℃，混合物料在爐內(nèi)發(fā)生反應(yīng)，其中大部分金屬以熔融合金態(tài)沉于爐體底部，由內(nèi)熔爐底部的出金口放出，揮發(fā)的鋅進(jìn)入煙塵，由收塵系統(tǒng)富集回收，爐渣呈浮渣物浮在金屬熔融合金上部，由內(nèi)熔爐底部的出渣口放出；可燃物通過燃燒產(chǎn)生熱量，維持反應(yīng)溫度。該方法簡(jiǎn)單易實(shí)現(xiàn)、處理量大、自動(dòng)化水平高、有價(jià)金屬回收率高，重要的是不會(huì)產(chǎn)生二噁英和難以處理的廢水廢渣。