從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法 1075     

 0

本發(fā)明提供了一種從磷酸鐵鋰廢舊電池中回收得到高純磷酸鐵的方法，該方法通過(guò)對(duì)退役磷酸鐵鋰電池進(jìn)行拆解清洗、氧化處理、高溫煅燒，對(duì)磷酸鐵鋰正極PVDF進(jìn)行去除，得到高純磷酸鐵。本發(fā)明具有成本低廉、過(guò)程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)對(duì)PVDF的處理消除了其對(duì)回收得到的磷酸鐵純度的影響，并且避免了其對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到了綠色環(huán)保的要求，適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢鉛膏回收處理方法 836     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鉛膏回收處理方法，所述方法包括以下步驟：1)預(yù)處理：將廢鉛膏與轉(zhuǎn)化劑混合，得到溶液A和物料B；(2)微波處理：將所述物料B與碳材料混合并進(jìn)行微波加熱處理，得到物料C；(3)制備漿體：將所述物料C與輔助物料進(jìn)行調(diào)漿，得到漿體；(4)回收金屬鉛：將得到的漿體均勻的涂覆在陰極片上，在惰性氣氛中以所述溶液A為電解液進(jìn)行電解反應(yīng)，得到金屬鉛和溶液D，所述溶液D含有可用于步驟(1)中所需的轉(zhuǎn)化劑。本發(fā)明旨在提高廢鉛膏的回收利用率。

原位觀察連鑄保護(hù)渣相變過(guò)程熱流密度的裝置及方法 699     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種原位觀察連鑄保護(hù)渣相變過(guò)程熱流密度的的裝置及方法，包括：樣品室，用于盛放樣品；加載系統(tǒng)，用于從頂部對(duì)樣品施加載荷；加熱系統(tǒng)，對(duì)樣品室內(nèi)的樣品進(jìn)行加熱；測(cè)溫記錄組件，包括從上到下間隔布置在樣品室底壁內(nèi)的至少三根熱電偶，以及與熱電偶連接的溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)；紅外測(cè)溫儀，用于對(duì)樣品室內(nèi)的樣品進(jìn)行實(shí)時(shí)溫度測(cè)量；所述樣品室的底部設(shè)有冷卻回路，所述冷卻回路內(nèi)通有冷卻介質(zhì)，計(jì)算機(jī)通過(guò)紅外測(cè)溫儀和溫度數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)計(jì)算獲得測(cè)試樣品總熱阻R_tot、加載系統(tǒng)?樣品界面熱阻R_p?s、樣品?樣品室內(nèi)底面界面熱阻R_s?w、測(cè)試樣品不同時(shí)刻各個(gè)位置上的輻射傳熱熱流密度q_r和傳導(dǎo)傳熱熱流密度q_c。

鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng) 767     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N鎳鈷錳的回收方法及回收得到的材料與回收系統(tǒng)，鎳鈷錳的回收方法包括以下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行過(guò)篩處理，得到篩下物，篩下物包括鎳鈷錳酸鋰；將篩下物放置于還原氣體的氣氛中進(jìn)行還原處理，得到還原料，還原料包括鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、錳氧化物和氧化鋰；將還原料浸出處理，得到浸出漿料，浸出漿料包括鎳、鈷及錳氧化物的固體和含鋰離子的液體；將浸出漿料進(jìn)行過(guò)濾處理，得到浸出渣，浸出渣包括鎳、鈷及錳氧化物；將浸出渣進(jìn)行水洗處理，得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)和錳氧化物。工藝流程簡(jiǎn)單，過(guò)程條件易于控制，回收效率高，完成一次生產(chǎn)用時(shí)短，對(duì)設(shè)備要求不高，生產(chǎn)效益高。

微波熱解廢電路板回收有價(jià)金屬的方法 1108     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板回收有價(jià)金屬的方法，包括微波熱解廢計(jì)算機(jī)電路板和酸浸回收有價(jià)金屬處理兩個(gè)過(guò)程。首先對(duì)普通廢棄計(jì)算機(jī)電路板進(jìn)行預(yù)處理，將廢電路板上的電子元件進(jìn)行拆除、破碎、手選、破碎、制樣、混勻獲得廢電路板細(xì)粉，將廢電路板細(xì)粉放入微波反應(yīng)器中進(jìn)行熱解，熱解氣氛為N₂，獲得富含有價(jià)金屬單質(zhì)的熱解渣，所得熱解渣置于行星球磨機(jī)磨細(xì)后放入硫酸?三氯化鐵溶液浸出體系中浸出，獲得含銅、錫、鉛、鋅的浸出液和浸出渣。本發(fā)明具有有價(jià)金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境友好、工藝簡(jiǎn)單等諸多優(yōu)點(diǎn)，為廢電路板的資源化利用提供了新方向。

一步煉銅工藝及裝置 724     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種一步煉銅工藝及裝置，該裝置包括具有封閉爐腔的爐體，封閉爐腔自底部由下至上依次設(shè)有精煉區(qū)、吹煉區(qū)和熔煉區(qū)，精煉區(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第一噴槍?zhuān)禑拝^(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第二噴槍?zhuān)蹮拝^(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第三噴槍?zhuān)珶拝^(qū)四周的爐壁和/或底部還設(shè)有多個(gè)位于第一噴槍下方的第四噴槍?zhuān)蹮拝^(qū)上方的爐壁上設(shè)有排渣口，封閉爐腔的頂部設(shè)有加料口和煙道口，封閉爐腔的底部設(shè)有排銅口，具有結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、耐用、效率高、投資少、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)；該工藝包括配料和下料，分別進(jìn)行熔煉、吹煉和精煉，陽(yáng)極銅電解、爐渣處理和冶煉煙氣處理等步驟，具有流程短、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

電解用新型不溶陽(yáng)極 802     

 0

一種電解用新型不溶陽(yáng)極，為五元鉛基合金(Ag-Sn-As-Sb-Pb)，主要用于電積銅粉和電積鎳粉的生產(chǎn)，在高電流密度條件下，電流密度在(1200～1400A/m2)范圍之間進(jìn)行，更可用于其它電解行業(yè)及低電流密度條件(300～1000A/m2)的生產(chǎn)，例錳冶金與鋅冶金。其化學(xué)成分為：Ag?815～980g、Sn?3.15～3.50％、As?0.65～0.85％、Sb?1.10～1.30％，余量為鉛。耐腐蝕性能好，可用于硫酸濃度為180g/L，電流密度為1200～1400A/m2條件下電解。所析出的銅粉，經(jīng)過(guò)濾、洗滌、烘干后，檢測(cè)銅粉中鉛含量均低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB5246-85)0.05％。

高砷金礦焙砂冷態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法 723     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高砷金礦焙砂冷態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法，先將含金焙砂干燥至水分含量低于5%，在富氧底吹還原爐放渣完成后將預(yù)處理后的含金焙砂加入爐內(nèi)，加入時(shí)段為富氧底吹還原爐放渣完成后至下一次放渣前30?50min，配入鐵礦石、石灰石和還原劑，含金焙砂加入后，按還原劑：高鉛渣和含金焙砂混合物料質(zhì)量比為1?2.5:100配入還原劑，還原熔煉完成后放出含金粗鉛和還原渣。本發(fā)明可提高含金焙砂在鉛冶煉系統(tǒng)中的搭配處理量6倍以上，貴金屬回收率達(dá)到99%以上，過(guò)程高效清潔，大大縮短了含金焙砂中貴金屬的提取時(shí)間。

銅鎳鈷冶煉渣與石膏渣協(xié)同處置回收有價(jià)金屬的方法 1093     

 0

本發(fā)明提供了一種銅鎳鈷冶煉渣與石膏渣協(xié)同處置回收有價(jià)金屬的方法。先將固態(tài)或液態(tài)銅鎳鈷冶煉渣加入貧化電爐內(nèi)，通電升溫并恒定在一定溫度范圍內(nèi)，以氮?dú)鉃檩d體向貧化電爐內(nèi)噴吹還原劑、石膏渣和熔劑，通過(guò)還原硫化反應(yīng)產(chǎn)出金屬锍相和貧化爐渣；保溫、靜置后，金屬锍相由虹吸口放出送火法吹煉系統(tǒng)以進(jìn)一步回收有價(jià)金屬，貧化爐渣則由放渣口放出后直接水淬，水淬渣可作為生產(chǎn)水泥原料。本發(fā)明通過(guò)銅鎳鈷冶煉渣與工業(yè)副產(chǎn)石膏渣的協(xié)同處置，實(shí)現(xiàn)了冶煉渣中銅、鎳、鈷、金、銀等有價(jià)金屬高效富集回收，也為石膏渣提供了有效的綜合利用途徑，避免了其對(duì)環(huán)境的污染。

分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法 795     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離和回收廢棄鋰電池中金屬的方法，該方法是將廢棄鋰電池回收混合極粉進(jìn)行浮選分離I，得到含碳正極極粉和負(fù)極極粉；將含碳正極極粉與硫源混合進(jìn)行硫化焙燒，得到硫化焙燒產(chǎn)物；將硫化焙燒產(chǎn)物經(jīng)過(guò)水浸，得到鋰鹽溶液和過(guò)渡金屬硫化物富集渣；將金屬硫化物富集渣進(jìn)行磨礦和浮選分離II，得到過(guò)渡金屬硫化物精礦，該方法不但能夠高效回收廢舊鋰電池中鋰與鐵、鈷、鎳、錳等有價(jià)金屬，且工藝簡(jiǎn)單，成本低，不易造成環(huán)境污染，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

高砷金礦焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)側(cè)吹還原爐的方法 899     

 0

一種高砷金礦焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)側(cè)吹還原爐的方法，將含金焙砂在1100?1350℃熔融，并配入鐵礦石；富氧側(cè)吹還原爐熔融高鉛渣進(jìn)料開(kāi)始后5min至熔融高鉛渣進(jìn)料完成前5?10min內(nèi)將熔融含金焙砂通過(guò)溜槽與熔融高鉛渣合并加入爐內(nèi)，含金焙砂加料速度為0.1?6噸/平方米富氧側(cè)吹還原爐風(fēng)口區(qū)截面積·小時(shí)，加入石灰石和還原劑，鼓入富氧空氣，爐內(nèi)熔體溫度維持1050?1200℃；高鉛渣進(jìn)料完成后，加入還原劑，爐內(nèi)熔體溫度保持1200?1300℃，還原熔煉30?60min。本發(fā)明可提高含金焙砂在鉛冶煉系統(tǒng)中的搭配處理量12倍以上；貴金屬回收率達(dá)到99%以上，適合大規(guī)模處理多種含貴金屬難處理物料。

鉛鉍物料真空蒸餾除鉛提純鉍的方法 846     

 0

本發(fā)明涉及一種鉛鉍物料真空蒸餾除鉛提純鉍的方法，將鉛鉍物料在真空冶煉設(shè)備中，控制設(shè)備內(nèi)真空度為0.01Pa，加熱控制溫度在850?950℃，并保證一定的蒸餾時(shí)間，利用鉛鉍二種元素的蒸氣壓的差異進(jìn)行蒸餾分離。整個(gè)過(guò)程為物理過(guò)程，區(qū)別于吹氯除鉛的化學(xué)過(guò)程，所以該過(guò)程不產(chǎn)生冶煉廢渣，產(chǎn)品分別為粗鉛合金與粗鉍合金，元素直收率高，粗鉛合金出售價(jià)格高，粗鉍合金有利于下一步精煉。達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)為：粗鉍合金中含Pb量均小于1%；粗鉛合金中含Bi量均小于6.5%；Pb的直收率大于95%；Bi的直收率大于97%；產(chǎn)品均為合金，杜絕有害冶煉渣產(chǎn)生；產(chǎn)能：9?10噸/24小時(shí)；能耗：每噸物料耗電400?420千瓦時(shí)。

紅土鎳礦還原焙燒過(guò)程中添加添加劑的方法 1078     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦還原焙燒過(guò)程中添加添加劑的方法，將紅土鎳 礦破磨到-200～-100目占其質(zhì)量的70～90％，在紅土鎳礦中添加氯化物作 離析劑、鈉化合物作促進(jìn)劑、還原鐵粉作成核劑和鈣類(lèi)化合物作固硫劑，按紅 土鎳礦的質(zhì)量計(jì)，氯化物的添加用量為0～10％，鈉化合物的添加用量為1～ 10％，還原鐵粉的添加用量為0～3％，鈣類(lèi)化合物的添加用量為1～10％。本 發(fā)明適合于添加到硅酸鎳所占比例高的紅土鎳礦的還原焙燒過(guò)程，能較大幅度 的降低氯化鈣等的用量，減輕氯對(duì)設(shè)備的腐蝕和環(huán)境污染，顯著提高紅土鎳礦 還原焙燒過(guò)程中的金屬化率和離析效果，從而達(dá)到了提高鎳回收率或品位的目 的。

在低溫熔鹽中淀粉還原氧化鉛的方法 1122     

 0

一種在低溫熔鹽中淀粉還原氧化鉛的方法，氧化鉛與淀粉混合制粒并烘干后在低溫熔鹽中還原熔煉產(chǎn)出金屬鉛，本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是在低溫熔鹽中用淀粉還原氧化鉛，大幅度降低了還原熔煉的能耗，還原熔煉溫度降低至600～750℃；同時(shí)將氧化鉛與淀粉混合制粒并烘干后加入低溫熔鹽，有效防止了淀粉的燃燒損失，大幅度提高了淀粉的利用效率。

用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法 808     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種用偏磷酸除粗銻中鎘和鐵的方法，它按以下步驟進(jìn)行：向盛有粗銻液的冶金爐中加入偏磷酸，繼續(xù)升高爐溫使偏磷酸熔化，使偏磷酸覆蓋于銻液表面上，然后將吹風(fēng)管插入銻液中吹風(fēng)，銻液中的鎘被氧化成為氧化鎘，保持爐溫，連續(xù)吹風(fēng)，銻液中的氧化鎘、鐵與覆蓋在銻液表面上的偏磷酸發(fā)生反應(yīng)，分別生成偏磷酸鎘、偏磷酸鐵，偏磷酸鎘、偏磷酸鐵與偏磷酸成渣浮于銻液表面，實(shí)現(xiàn)鎘、鐵與銻的分離，最后清除浮于銻液表面的浮渣即可。本發(fā)明除粗銻中的鎘、鐵屬?lài)?guó)內(nèi)外首創(chuàng)，除鎘、鐵效果好，工藝流程簡(jiǎn)單，便于操作，且生產(chǎn)成本不高，不會(huì)產(chǎn)生環(huán)境污染，生產(chǎn)實(shí)用性強(qiáng)，不僅產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也帶來(lái)了良好的環(huán)保效益。

頂吹熔池熔煉煉銻方法及其熔池熔煉爐 902     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種頂吹熔池熔煉煉銻方法,其特征是它包括下列步驟:備料、配料、熔煉、收塵、排渣,采用上述方法的熔池熔煉爐,其特征是爐體[6]的熔池[1]深度為1500mm-2000mm,爐體[6]上部即爐頂設(shè)有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空氣的噴槍[3];煙道[4]設(shè)在爐體[6]頂部,爐體[6]底部設(shè)有放渣口[7],本發(fā)明能連續(xù)化穩(wěn)定生產(chǎn),強(qiáng)化熔煉過(guò)程,生產(chǎn)效率高;銻氧粉質(zhì)量好,煙氣能用來(lái)制取工業(yè)濃硫酸,徹底解決環(huán)保問(wèn)題;以煙煤和塊煤代焦炭,降低了生產(chǎn)成本;對(duì)原料適應(yīng)性廣,可處理較低品位原劑的銻礦,還可處理鉛銻礦。

鍍銀銅線(xiàn)的回收方法 1133     

 0

本發(fā)明提供了一種鍍銀銅線(xiàn)的回收方法，首先將鍍銀銅線(xiàn)切斷成條狀物料，將條狀物料與鋼球、介質(zhì)油混合球磨處理，篩分得到脫除銀鍍層的銅線(xiàn)、鋼球和混入銀粉、銅粉的介質(zhì)油；將混入銀粉、銅粉的介質(zhì)油進(jìn)行抽濾得到銀粉和銅粉的混合物；將混合物加入稀硝酸靜置5?7天，向燒杯中加入氯化鈉溶液，將銀離子轉(zhuǎn)化為氯化銀沉淀；過(guò)濾得到氯化銀粉末和硝酸銅溶液；將得到的氯化銀粉末加入盛有鹽酸的燒杯中，加入足量的鋅片，加熱攪拌，過(guò)濾得到灰黑色粉末；將固體粉末放入坩堝中，采用氧?丁烷焰噴燈將坩堝中的固體粉末噴射火焰，進(jìn)行高溫熔煉，冷卻，得到銀塊。本發(fā)明二次污染程度低，回收率高，容易實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化回收。

綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法 875     

 0

本發(fā)明提供一種綜合回收利用廢舊印刷電路板的方法,包括以下步驟:1)將安裝有電子元件的廢舊印刷電路板置于一轉(zhuǎn)筒中,浸于液體加熱介質(zhì)中使廢舊印刷電路板上的焊錫熔化,使得轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng),在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的離心作用下熔融的焊錫透過(guò)轉(zhuǎn)筒壁上的濾孔濾出;2)將脫落的電子元件進(jìn)行分類(lèi)分揀再進(jìn)一步處理;3)采用剪切式破碎機(jī)對(duì)脫除焊錫及電子元件后的廢舊印刷電路板進(jìn)行粗碎;再采用細(xì)碎機(jī)進(jìn)一步細(xì)碎,使金屬與非金屬相互解離;解離后的混合物料再通過(guò)氣力分選機(jī)或靜電分選機(jī)進(jìn)行分選,分別得到銅粉及非金屬粉末。本發(fā)明以低成本、高效率實(shí)現(xiàn)廢舊印刷電路板的規(guī)?；幚?可使其中的非金屬、焊錫、銅及其它金屬等有價(jià)物資得到綜合回收。

紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法 1080     

 0

一種紅土鎳礦沉淀除鐵和鎳鈷富集的方法,其特征在于:將紅土鎳礦球磨并過(guò)50目篩,取-50目礦樣用鹽酸浸出,使得浸出液中FE的濃度為0.01-6MOL/L,向溶液中加入氧化劑和沉淀劑,其中氧化劑和沉淀劑的濃度為0.01-9MOL/L,用0.01-6MOL/L的堿水溶液控制體系的PH=0.1-6.0,在20-90℃的攪拌反應(yīng)器中反應(yīng)1MIN-24H,經(jīng)固液分離后得到沉淀,并在沉淀除鐵的過(guò)程中使鹽酸得以再生,再生的鹽酸則返回浸出工序,循環(huán)利用;通過(guò)對(duì)濾液添加硫化劑進(jìn)行硫化沉淀,并最終實(shí)現(xiàn)鎳鈷的有效富集。本發(fā)明摒棄了傳統(tǒng)工藝中熱水解或高溫焙燒的方法,降低除鐵和鹽酸再生的能耗,具有工藝流程簡(jiǎn)單、鎳鈷回收率高、副產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

難處理金礦熔融萃取富集提金的方法 783     

 0

一種難處理金礦熔融萃取富集提金的方法，將難處理金礦、銻煙灰和熔劑混合后通入富氧空氣氧化熔煉，使金高溫熔煉萃取進(jìn)入富金鐵锍，待熔煉渣和富金鐵锍澄清分離后，向高溫富金鐵锍熔體中加入特性金屬，在特性金屬熔化沉降過(guò)程實(shí)現(xiàn)富金鐵锍中金的熔融反萃，使富金鐵锍中的金轉(zhuǎn)移到富金合金中，富金合金在高溫真空條件使特性金屬揮發(fā)除去，最終使金深度富集在底合金中，底合金通過(guò)濕法分離提純金。本發(fā)明不僅避免了傳統(tǒng)吹煉方法的金分散損失，而且工藝流程短，金回收率高達(dá)99.0%以上，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

火法處理銀陽(yáng)極泥的方法 1038     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種火法處理銀陽(yáng)極泥的方法，是將銀陽(yáng)極泥經(jīng)研磨后與硫磺、碳酸鈉配料后從反射爐加料口加入爐腔中進(jìn)行共熔煉，此時(shí)銀及銅、鉍重金屬成硫化物的形式進(jìn)入銀锍渣中，鉑、鈀貴金屬仍以金屬狀態(tài)與金一起進(jìn)入粗金中，從而達(dá)到分離的目的；然后锍渣返回銀冶煉系統(tǒng)回收銀及其他有價(jià)金屬，粗金經(jīng)澆鑄后送金電解車(chē)間電解得1＃金錠及綜合回收其他貴金屬。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)單、所需設(shè)備少、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境污染小、綜合回收程度高、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。

電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬的方法 890     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍污泥綜合回收有價(jià)金屬的方法，采取氨浸-酸浸聯(lián)合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻，首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳，用硫化鈉沉淀回收銅，用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻，采用碳酸鈉沉淀回收鉻，經(jīng)處理后的廢渣達(dá)到一般固體廢棄物的標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低，不會(huì)造成二次污染。

富金鐵锍熔融反萃富集金的方法 764     

 0

一種富金鐵锍熔融反萃富集金的方法，富金鐵锍首先在高溫下熔化，然后向其中加入特性金屬，在特性金屬熔化沉降過(guò)程實(shí)現(xiàn)富金鐵锍中金的熔融反萃，最終使富金鐵锍中的金轉(zhuǎn)移到富金合金中，富金合金用于提取金，貧金鐵锍返回利用。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是利用特性金屬對(duì)金捕集能力強(qiáng)的特點(diǎn)，在高溫下熔融反萃使富金鐵锍中的金富集于富金合金中。本發(fā)明具有工藝流程短、金回收率高、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

有色金屬冶煉用加料設(shè)備 931     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬冶煉用加料設(shè)備，屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料箱、加料破碎機(jī)構(gòu)、加料篩選機(jī)構(gòu)、加料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，所述加料箱呈水平設(shè)置，所述加料箱內(nèi)設(shè)有兩個(gè)呈傾斜設(shè)置的傾斜板，所述加料篩選機(jī)構(gòu)設(shè)置在加料箱內(nèi)且與加料箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述加料破碎機(jī)構(gòu)與加料箱滑動(dòng)配合，所述加料破碎機(jī)構(gòu)位于加料箱的上端且位于加料篩選機(jī)構(gòu)的上方，所述加料機(jī)構(gòu)位于加料箱的側(cè)壁上且加料機(jī)構(gòu)與加料箱相連通，所述混合機(jī)構(gòu)水平轉(zhuǎn)動(dòng)連接在加料箱內(nèi)，所述出料機(jī)構(gòu)位于加料箱的底部，所述加料箱的側(cè)壁上設(shè)有與其相連通的進(jìn)料通道。本發(fā)明在對(duì)礦料進(jìn)行破碎后有利于后續(xù)礦料進(jìn)行反應(yīng)，使得反應(yīng)的更充分有利于有色金屬的冶煉作業(yè)。

從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法 1141     

 0

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，涉及固體廢棄物回收領(lǐng)域。從廢舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，包括：將包括廢舊鋰離子電池材料和單質(zhì)硫在內(nèi)的原料混合得到混合物料，然后將所述混合物料在富氧環(huán)境下焙燒得到焙燒料；將所述焙燒料粉碎后用水進(jìn)行第一浸出，然后進(jìn)行第一固液分離，得到含鋰溶液和濾渣；將所述濾渣、水和酸混合進(jìn)行第二浸出，然后進(jìn)行第二固液分離，得到有價(jià)金屬溶液。本申請(qǐng)?zhí)峁┑膹膹U舊鋰離子電池材料中提取有價(jià)金屬的方法，操作簡(jiǎn)單、對(duì)環(huán)境影響小、成本低。

分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法 1141     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離砷堿渣中砷與堿的電化學(xué)方法，該方法是將砷堿渣進(jìn)行氧化水浸，得到含碳酸鈉和砷酸鈉的砷堿渣浸出液；以碳酸鈉溶液為電解液、鐵電極為陽(yáng)極和碳電極為陰極，進(jìn)行電解，在電解液中生成活性氫氧化亞鐵；將砷堿渣浸出液加入至含活性氫氧化亞鐵的電解液中，進(jìn)行電解，生成砷酸鐵晶體沉淀。該方法通過(guò)氧化水浸，實(shí)現(xiàn)砷堿渣銻的分離，再電化學(xué)方法將浸出液中砷轉(zhuǎn)化成結(jié)晶性好的砷酸鐵顆粒，實(shí)現(xiàn)砷與堿的高效分離，該方法能快速、高效、低成本地從強(qiáng)堿性溶液中去除砷，減少了除砷過(guò)程中氧化劑的使用，該方法過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿(mǎn)足工業(yè)化生產(chǎn)。

高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法 738     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高碳鎳鉬礦催化氧化鎳鉬分離的方法，首先向細(xì)磨過(guò)篩后的鎳鉬礦中加入濃度為15%的硫酸溶液及由氯化鈉與硝酸鈉配制而成的催化劑C，催化劑C與鎳鉬礦的質(zhì)量比為4.4；然后加入軟錳礦攪拌，軟錳礦的過(guò)量系數(shù)為20%，保持反應(yīng)體系的液固比為3:1，在95攝氏度的反應(yīng)溫度下反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)；最后冷卻抽濾獲得含有鉬的浸出液，烘干濾渣獲得鉬酸沉淀。本發(fā)明達(dá)到了從低品位鎳鉬礦中高效分離鎳鉬的目的，鎳的浸出率可達(dá)到98.54%，鉬的浸出率僅3.74%，生產(chǎn)成本低，實(shí)用性強(qiáng)，具有較強(qiáng)的推廣與應(yīng)用價(jià)值。

高砷金礦焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法 995     

 0

一種高砷金礦含金焙砂熱態(tài)配入鉛冶煉系統(tǒng)底吹還原爐的方法，將含金焙砂在1000?1350℃熔融，按含金焙砂中Fe/SiO2質(zhì)量比為1.0?1.2配入鐵礦石；含金焙砂加入時(shí)段為富氧底吹還原爐放渣完成后至下一次放渣前30?50min，配入石灰石和還原劑，鼓入工業(yè)氧氣和天然氣，含金焙砂加入后，按還原劑:高鉛渣和含金焙砂混合物料質(zhì)量比為1?2.5:100配入還原劑進(jìn)行還原熔煉，還原熔煉完成后放出含金粗鉛和還原渣。本發(fā)明利用了富氧底吹還原爐的富余容積和處理能力，不影響鉛冶煉體系穩(wěn)定運(yùn)行，可提高含金焙砂在鉛冶煉系統(tǒng)中的搭配處理量10倍以上；貴金屬回收率達(dá)到99%以上，過(guò)程高效清潔，縮短了含金焙砂中貴金屬的提取時(shí)間。

含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置 969     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種含溴高溫?zé)煔獾木C合處理回收利用工藝及裝置。本發(fā)明主要是：從高溫燃燒室及二燃室出來(lái)的高溫?zé)煔膺M(jìn)入余熱鍋爐冷卻，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽外供需要的用戶(hù)使用；高溫?zé)煔膺M(jìn)入除塵裝置去除煙氣中的飛灰后通過(guò)煙氣急冷裝置，溫度下降，再進(jìn)入煙氣冷卻裝置，充分冷卻后的煙氣進(jìn)入溴吸附裝置，溴吸附裝置飽和后，采用少量熱風(fēng)對(duì)吸附質(zhì)進(jìn)行再生，再生產(chǎn)生的高濃度含溴氣體進(jìn)入溴冷凝裝置，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣經(jīng)煙囪排放，與傾斜放置的溴冷凝裝置連接的溴回收容器收集冷凝出來(lái)的液溴。本發(fā)明在處理回收煙氣中的無(wú)機(jī)溴同時(shí)避免產(chǎn)生新的廢液或廢渣、最大限度回收煙氣中的熱能，同時(shí)不添加新的化學(xué)試劑而控制煙氣冷卻過(guò)程二噁英重新生成。

采用硫化沉淀從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法 1043     

 0

一種從紅土鎳礦浸出液中富集鎳鈷的方法,包括酸浸液濃縮、PH值調(diào)整,采用復(fù)合硫化劑沉淀、固液分離、洗滌、濾液處理。復(fù)合硫化劑由含氫離子的硫化劑A與不含氫離子的硫化劑B組成。復(fù)合硫化劑中硫化劑A的用量為1-95%,硫化劑B的用量為5-99%。調(diào)整紅土鎳礦的酸浸液的PH值到設(shè)定值,緩慢加入復(fù)合硫化劑,使浸出液的PH值保持不變或緩慢變化,得到富集鎳鈷的硫化物產(chǎn)品。鎳與硫化劑的質(zhì)量比為1∶1.6-5。本發(fā)明中硫化劑A與硫化劑B構(gòu)成一種緩沖體系,調(diào)節(jié)、控制硫化沉淀過(guò)程中PH值的變化,防止氯化鐵、氯化鎂水解成氫氧化物進(jìn)入硫化物中,提高了鎳、鈷與鐵、鎂的分離率;得到的硫化物沉淀易過(guò)濾;硫化劑用量少。