碳酸鋰的回收方法和裝置 1066     

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本申請(qǐng)涉及電池材料回收工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳酸鋰的回收方法和裝置，該方法包括如下步驟：將廢舊三元正極材料進(jìn)行還原處理得到含單質(zhì)鎳和鈷以及鋰離子的還原料；向還原料中加水進(jìn)行研磨得到漿料；將漿料進(jìn)行第一過(guò)濾處理得到第一濾液和濾渣；將二氧化碳通入第一濾液中進(jìn)行碳化沉鋰處理得到沉鋰漿料；將沉鋰漿料進(jìn)行第二過(guò)濾處理得到碳酸鋰。本申請(qǐng)將廢舊三元正極材料中的鋰以碳酸鋰的形式回收，不僅過(guò)程條件易于控制，用時(shí)短，耗能少，而且鋰回收效率高，因此降低了回收成本，另外整個(gè)工藝過(guò)程不易產(chǎn)生廢水，過(guò)程綠色環(huán)保，在廢舊三元正極材料回收領(lǐng)域中具有很好的應(yīng)用前景。

廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法 697     

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一種廢鉛膏水熱還原轉(zhuǎn)化及低溫還原熔煉的方法，廢鉛膏與堿溶液調(diào)漿并加入還原劑后加入到高壓反應(yīng)釜中，在要求溫度和氮?dú)夥謮合路磻?yīng)，達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后固液分離，水熱轉(zhuǎn)化液制備硫酸鈉；水熱轉(zhuǎn)化渣與淀粉充分混合后采用間接加熱方式進(jìn)行低溫還原熔煉，產(chǎn)出的粗鉛送電解精煉進(jìn)一步提純。本發(fā)明首先在堿和還原劑同時(shí)存在條件下水熱轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)廢鉛膏深度轉(zhuǎn)化脫硫和還原轉(zhuǎn)化雙重目的；其次在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實(shí)現(xiàn)水熱轉(zhuǎn)化渣低溫還原熔煉產(chǎn)出粗鉛的目的。脫硫率和二氧化鉛還原率均達(dá)到99.0%以上，鉛直收率達(dá)到96.0%以上，低溫還原熔煉過(guò)程熔煉溫度降低至800～850℃，本發(fā)明具有工藝過(guò)程操作簡(jiǎn)單、技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定、勞動(dòng)強(qiáng)度小和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種從廢鋰離子電池材料中回收鈷和鋰的方法。該方法主要包括廢鋰離子電池材料的放電，高溫焙燒，用硫酸和硫代硫酸鈉在超聲波條件下浸出，硫化鈉沉淀除雜，用Cyanex272作為萃取劑萃取鈷，再鹽酸反萃取鈷，含鋰萃余液通入CO2氣體沉淀得到碳酸鋰。采用本發(fā)明的方法，工藝簡(jiǎn)單、鈷和鋰回收率高，廢鋰離子電池材料中的鈷和鋰回收率均在98.5％以上。

聯(lián)合浸出劑及其在正極浸出中的應(yīng)用 736     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收領(lǐng)域，具體涉及一種聯(lián)合浸出劑，其包含乙二胺與檸檬酸銨。本發(fā)明還提供所述的聯(lián)合浸出劑用于正極材料的浸出方法。本發(fā)明中，得益于所述的聯(lián)合浸出劑成分的聯(lián)合控制，能夠意外地實(shí)現(xiàn)協(xié)同，能夠顯著改善正極材料金屬元素的浸出率，改善浸出效率。

鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法 1011     

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本發(fā)明屬于電池正極材料回收領(lǐng)域，具體公開了一種鎳鈷錳廢舊電池的正極材料的回收方法，將鎳鈷錳廢舊電池充分放電、拆解得正極片；將正極片經(jīng)有機(jī)溶劑浸泡、干燥后，在含氧氣氣氛內(nèi)400～500℃下熱處理；將熱處理后的正極片在剝離劑中濕法球磨，隨后分離得正極材料。本發(fā)明具有步驟簡(jiǎn)單，耗能少，條件溫和，除熱處理外的其他步驟均可在常溫下進(jìn)行；整個(gè)過(guò)程中使用的溶劑均可循環(huán)使用，節(jié)能、無(wú)污染且降低了成本；回收正極材料中所含雜質(zhì)少，回收過(guò)程中不破壞正極材料的結(jié)構(gòu)且鋰元素?fù)p失較少，鋁以單質(zhì)的形式回收，無(wú)需后續(xù)處理；回收方法簡(jiǎn)單、高效。通過(guò)此方法回收鎳鈷錳廢舊動(dòng)力電池，既能夠緩解環(huán)境壓力又能實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。

熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種熔體萃取回收廢舊高溫合金的方法，包括下述的步驟：使用萃取介質(zhì)對(duì)破碎后的鎳基高溫合金廢料進(jìn)行萃取處理，得到萃取后低熔點(diǎn)共熔體與萃余渣；所述萃取介質(zhì)為金屬鎂或鋅熔體、或包含鎂和鋅的二元或多元金屬熔體；將得到的萃取后低熔點(diǎn)共熔體進(jìn)行真空蒸餾，得到蒸餾產(chǎn)物鎳金屬或鎳鈷合金，以及冷凝的萃取介質(zhì)。本發(fā)明提出了一種清潔高效的回收廢舊高溫合金的方法，工藝流程短，萃取介質(zhì)可以循環(huán)利用，過(guò)程清潔環(huán)保。

多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐 1089     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，包括破碎箱和冶煉爐，冶煉爐上設(shè)置有收集漏斗，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有液壓泵，破碎箱的壁面上活動(dòng)安裝有電機(jī)以及輸料槽，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有液壓缸，液壓缸的內(nèi)部設(shè)置有缸筒以及活塞桿，活塞桿的一端連接到支座，第一連桿以及第二連桿的另一端連接到破碎桿，破碎桿的下方活動(dòng)有破碎板，破碎板上設(shè)置有支耳以及緩沖彈簧。該多金屬礦石重復(fù)精研的冶煉爐，通過(guò)將輸料槽設(shè)置與冶煉爐外壁呈傾倒?fàn)睿奖憬饘俚V石輕松的進(jìn)入破碎箱，破碎板上設(shè)置有緩沖彈簧，用于緩沖破碎板破碎金屬礦石時(shí)受到的剛性反彈。

濕法氯化處理紅土鎳礦的鹽酸再生方法 1079     

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一種從紅土鎳礦提取鎳鈷過(guò)程中鹽酸的再生利用的方法。濕法氯化處理紅土鎳礦工藝包括礦物制備、氯化物浸出、浸出液濃縮、硫化沉淀、鹽酸回收等步驟。本發(fā)明鹽酸再生過(guò)程中的焙燒物料包括沉鎳后母液的濃縮液,浸出液濃縮時(shí)得到的氯化鐵、氯化鎂晶體,以及煤粉。物料混合調(diào)制成漿料后噴入高溫爐或物料分別入高溫爐在500-800℃焙燒,金屬氯化物在高溫下水解為氯化氫和金屬氧化物,炙熱爐氣的余熱用于加熱濃縮浸出液,氯化氫經(jīng)吸收再生為鹽酸,實(shí)現(xiàn)了鹽酸的閉路循環(huán)利用。高粘度氧化鐵、氧化鎂渣經(jīng)冷卻、破碎和磨粉,作為副產(chǎn)品處理。本發(fā)明提高了氯化物再生過(guò)程的轉(zhuǎn)化率與設(shè)備產(chǎn)能,減少鹽酸再生能耗,實(shí)現(xiàn)鹽酸再生余熱的綜合利用。

氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 819     

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氯循環(huán)脫硅鐵法處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,將礦石破碎球磨得到礦粉后,加入高濃度的鹽酸作氯化劑,進(jìn)行常壓加熱攪拌氯化,得到浸出液和硅渣;分離;將浸出液加熱濃縮進(jìn)行脫氯,HCL與水汽同時(shí)冷凝回收鹽酸,經(jīng)過(guò)濾洗滌后得到脫硅母液加熱蒸發(fā),所得汽體經(jīng)熱回收冷凝液成鹽酸,同時(shí)由于酸脫除造成鐵水解沉淀、以及溶液濃縮,過(guò)濾洗滌后得到鐵渣及脫鐵母液分離;向脫鐵母液中加入沉淀劑,沉淀得到鎳鈷的富集物以及沉鎳母液分離;沉鎳母液經(jīng)焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,并產(chǎn)生噴燒煙塵灰,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸循環(huán)使用。

在低溫熔鹽中淀粉還原氧化銻的方法 850     

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一種在低溫熔鹽中淀粉還原氧化銻的方法，氧化銻與淀粉混合制粒并烘干后在低溫熔鹽中還原熔煉產(chǎn)出金屬銻，主要包括混合制粒干燥，低溫熔鹽制備和低溫熔鹽還原三個(gè)過(guò)程。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是在低溫熔鹽中用淀粉還原氧化銻，大幅度降低了還原熔煉的能耗，還原熔煉溫度降低至600～750℃；同時(shí)將氧化銻與淀粉混合制粒并烘干后加入低溫熔鹽，有效防止了淀粉的燃燒損失，大幅度提高了淀粉的利用效率。

廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法 1010     

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本發(fā)明屬于廢舊電池資源回收領(lǐng)域，公開了一種廢舊鋰電池中有價(jià)金屬浸出體系及浸出方法。所述的浸出方法，具體是將氨基磺酸?葡萄糖浸出劑預(yù)熱后，加入正極粉料，在反應(yīng)釜中進(jìn)行攪拌浸出。Co(III)、Mn(IV)被還原為Co(II)、Mn(II)，與Li⁺、Ni²⁺一起溶入浸出液。廢舊電池正極粉料中鋰、鈷、鎳、錳浸出率可達(dá)95％以上。浸出液進(jìn)一步處理后，可實(shí)現(xiàn)其中Li、Co、Ni、Mn的回收或再利用。本發(fā)明所述的浸出體系與傳統(tǒng)的浸出體系相比，綠色環(huán)保、浸出過(guò)程安全可控，工業(yè)化應(yīng)用前景較好。

廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝 1022     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池破碎料水動(dòng)力分選及濕法剝離工藝。首先將廢舊電池進(jìn)行破碎及電解液低溫?fù)]發(fā)或有機(jī)物熱解預(yù)處理，處理后破碎料用水動(dòng)力分選將外殼分選出去，然后再用親核類試劑對(duì)樣品進(jìn)行一段或多段浸泡，由于該類試劑會(huì)與PVDF或鋁、銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且某些試劑能夠溶解PVDF或鋁、銅，從而使得浸出后極粉與銅、鋁等完全剝落分離，實(shí)現(xiàn)極粉回收率及品位的提高。本發(fā)明采用水動(dòng)力對(duì)隔膜、極片、外殼等物質(zhì)進(jìn)行高效、清潔預(yù)分選，分選效果較現(xiàn)有的技術(shù)有很大的提高，同時(shí)避免傳統(tǒng)風(fēng)力風(fēng)選揚(yáng)塵及粉爆、鋁爆風(fēng)險(xiǎn)。采用親核類試劑浸出的方法對(duì)廢舊鋰離子電池的極粉進(jìn)行剝離，極粉脫落效果明顯，極粉回收率及品位高。

硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法 772     

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本發(fā)明公開了一種硫酸根酸性二氧化錫復(fù)合材料及制備和銻精礦火法冶煉協(xié)同處置砷堿渣浸出渣的方法。將含Sn4+的溶液采用堿性物質(zhì)調(diào)節(jié)至形成膠狀溶液，將膠狀溶液進(jìn)行陳化、固液分離和烘干處理，得到氧化錫顆粒；氧化錫顆粒依次進(jìn)行硫酸浸泡和活化焙燒，即得硫酸根酸性SnO2復(fù)合材料，該復(fù)合材料用于銻精礦和砷堿渣浸出渣的協(xié)同火法冶煉，能夠利用其高強(qiáng)酸性和高氧化性來(lái)促進(jìn)砷渣中復(fù)雜銻砷組分向揮發(fā)性的Sb2O3和As2O3進(jìn)行高效轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)砷堿渣浸出渣高效低成本收銻除砷，真正實(shí)現(xiàn)了砷堿渣浸出渣的資源化利用，該方法快速、高效、低成本，且過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便，滿足工業(yè)化生產(chǎn)。

鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法 1120     

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本發(fā)明公開一種鋅鉻鐵選擇性分離及電鍍污泥中多金屬回收的方法，在浸出液中，依次采用特效萃取劑選擇性萃取銅；采用特效萃取劑選擇性萃取鎳；采用還原劑還原三價(jià)鐵為二價(jià)后，利用特效沉淀劑選擇性沉淀鉻；采用常規(guī)酸性萃取劑萃取鋅；鉻沉淀物用稀酸洗滌，可將夾帶的鐵洗掉；在一定溫度下用濃堿浸出洗后的鉻沉淀物，實(shí)現(xiàn)磷酸鉻沉淀向氫氧化鉻的轉(zhuǎn)型，且磷進(jìn)入溶液中與過(guò)剩液堿經(jīng)蒸發(fā)濃縮?冷卻結(jié)晶實(shí)現(xiàn)磷酸鹽和過(guò)剩堿的循環(huán)回用；回收的浸出液冷卻至室溫會(huì)析出大量含水磷酸鹽結(jié)晶，過(guò)濾后，磷酸鹽晶體可返回選擇性沉淀回收鉻，濾液添加少量固體堿返回浸出轉(zhuǎn)型磷酸鉻沉淀。本發(fā)明整個(gè)流程無(wú)廢水排放，消除了二次危廢的產(chǎn)出。

粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法 721     

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本發(fā)明公開了一種粗銻精煉中去除鉛、鎘、鐵的方法，包括以下步驟，S1，配制去除銻液中所含鉛、鎘、鐵的復(fù)方除鉛劑，所述復(fù)方除鉛劑中磷酸含量為92～95wt%、氯化鈉含量為0.3～0.5wt%；S2，將步驟S1中配制所得的所述復(fù)方除鉛劑用管道輸入到盛有粗銻液的反射爐中，逐漸升高爐溫，直到在銻液表面覆蓋一層2㎜～3㎜厚的除鉛熔劑；S3，向銻液中吹入壓縮空氣，在700℃～800℃的爐溫下連續(xù)吹風(fēng)50～60分鐘，使得銻液中的鉛、鎘、鐵與所述復(fù)方除鉛劑反應(yīng)成渣后浮于銻液表面。本發(fā)明可以采用較低的溫度(700℃～800℃)除粗銻中的雜質(zhì)，并且除雜質(zhì)效果好，不反彈。

銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 927     

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一種銅基固廢協(xié)同還原熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍，其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內(nèi)，在高溫下通入富氧空氣還原熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同還原熔煉過(guò)程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用粗銅對(duì)銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于粗銅，最終實(shí)現(xiàn)銅基固廢協(xié)同還原熔煉過(guò)程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

低成本處理紅土鎳礦的方法 818     

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一種低成本處理紅土鎳礦的方法,該方法將紅土鎳礦在常壓酸浸槽中浸出,將產(chǎn)品過(guò)濾后所得濾渣進(jìn)行磁選,分成磁性部分和非磁性部分。非磁性部分可直接用于硅產(chǎn)品的深加工。磁性部分在高于大氣壓的壓力下浸出,浸出渣可以用作煉鐵工業(yè)的原料,浸出液循環(huán)至常壓浸出槽,用作常壓浸出所需的酸原料。常壓浸出液可用溶劑萃取、離子交換、硫化沉淀等方法回收鎳鈷與鎂。本發(fā)明適用于處理各種類型的含有鐵、鎂礦物的紅土鎳礦,實(shí)現(xiàn)了酸的循環(huán)利用和鎳、鈷、鐵、硅、鎂等金屬的綜合回收,且大大減少了高壓釜的體積和結(jié)垢量,是一種低成本高效處理紅土鎳礦的環(huán)保工藝。

硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種硫酸鉛渣濕法清潔處理的方法，該方法首先以氯化物溶液為配位浸出劑，對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行氯化配位浸出，得到鉛氯化配位浸出液及浸出渣。浸出液趁熱過(guò)濾后冷卻結(jié)晶，之后再次進(jìn)行液固分離，分別得到氯化鉛晶體及結(jié)晶后液。結(jié)晶后液回用于氯化配位浸出，結(jié)晶得到的氯化鉛晶體加入到醋酸鹽溶液體系內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)化浸出。轉(zhuǎn)化浸出后浸出液不經(jīng)凈化直接作為陰極液采用隔膜電積技術(shù)提取鉛。隔膜電解結(jié)束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，而陰、陽(yáng)極貧化液可返回系統(tǒng)使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對(duì)硫酸鉛渣進(jìn)行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產(chǎn)品，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

電鍍污泥資源化利用的方法 1004     

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電鍍污泥資源化利用的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：以濕法工藝分離出電鍍污泥中的重金屬元素，以石灰或石灰石中和電鍍污泥，得二水硫酸鈣為主要成分的電鍍污泥廢渣；（2）生料制備：以電鍍污泥廢渣取代生料配料中的全部石膏、全部鐵質(zhì)原料，或替代部分石膏、部分鐵質(zhì)原料，與石灰石、釩土配料、粉磨制取生產(chǎn)硫鋁酸鈣或硫鐵酸鈣熟料用生料；（3）1250～1400℃焙燒0.5～1h。本發(fā)明將電鍍污泥作為含多金屬的原料，對(duì)電鍍污泥實(shí)施資源化資源化利用，制取兩大類材料，即相應(yīng)的金屬和/或金屬鹽材料和石膏基建筑材料，利于解決電鍍行業(yè)的污染問(wèn)題，利于實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

電鍍污泥材料化利用方法 824     

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一種電鍍污泥材料化利用方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理；（2）生石膏料制備；（3）熟料制備；（4）石膏超細(xì)填料或硬石膏膠凝材料制成。本發(fā)明選用成熟的濕法工藝中的硫酸浸取法和生物浸取法預(yù)處理分離電鍍污泥中的重金屬，并以石灰或石灰石中和，一則可低成本的回收絕大部分有價(jià)金屬或重金屬制取相應(yīng)的金屬或金屬鹽材料，且易于獲得較高純度的金屬或金屬鹽材料或原料；二則可簡(jiǎn)便地獲得以二水石膏為主要礦物的污泥廢渣，即可利用的石膏基資源。無(wú)電鍍污泥廢渣排放，徹底消除廢渣的環(huán)境污染及隱患，利于環(huán)境保護(hù)。

含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法 706     

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一種含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法，含砷銻難處理金礦與氧化鐵渣混合配料后加入到渣型組成一定的高溫熔體中，然后通入富氧空氣氧化熔煉，產(chǎn)出的含金硫化鐵精礦直接返回熔煉過(guò)程。低銻鐵锍相進(jìn)入選擇性吹煉過(guò)程進(jìn)一步富集金，控制吹煉終點(diǎn)使金進(jìn)入貴鐵锍相，最終從貴鐵锍相中提取金，吹煉過(guò)程煙氣經(jīng)收塵后產(chǎn)出Sb2O3煙塵，含SO2尾氣與熔煉過(guò)程煙氣合并制硫酸，吹煉過(guò)程產(chǎn)出的氧化鐵渣返回熔煉過(guò)程配料。通過(guò)熔池熔煉和選擇性吹煉過(guò)程，實(shí)現(xiàn)難處理金礦中金的高效富集與回收，金的直接富集率可以達(dá)到92～95%，金的總回收率可以達(dá)到99.0%以上。

采用濕法氯化處理紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1060     

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一種紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括紅土鎳礦的礦物制備、氯化物浸出、固液分離、浸出液濃縮、硫化沉淀、固液分離和鹽酸回收。氯化物浸出劑為金屬氯化物與鹽酸的混合溶液,浸出液經(jīng)加熱濃縮,氯化鐵與氯化鎂結(jié)晶析出,使FE/NI比降低至濃縮前的1/5以下,采用鹽酸回收過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鎂或氧化鐵為中和劑,用多硫化物、剛沉淀的金屬硫化物、金屬硫化物為硫化沉淀劑,沉鎳后的母液經(jīng)濃縮,與浸出液濃縮時(shí)得到的氯化鐵和氯化鎂一起焙燒,母液中的金屬氯化物及濃縮時(shí)得到的金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,得到的酸循環(huán)使用。本發(fā)明提高了紅土鎳礦在浸出過(guò)程中鎳、鈷等有價(jià)金屬的浸出率,降低了能耗,對(duì)環(huán)境友好。

熔池熔煉選擇性分離鉛鉍精礦中鉍和鉛的方法 1120     

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一種熔池熔煉選擇性分離鉛鉍精礦中鉍和鉛的方法，將鉛鉍精礦加入到氧化鉛含量為32～43%且溫度1100～1300℃的高溫熔體中，同時(shí)加入鐵礦石、石英石和石灰石調(diào)整高溫熔體的FeO∶SiO2∶CaO質(zhì)量比例，保持在1.0～1.5∶0.8～1.2∶0.3～0.45，連續(xù)通入濃度為40～60%的富氧空氣氧化熔煉，控制鉛鉍精礦中的鉍和銀全部還原進(jìn)入粗鉍，使鉛以氧化鉛形式進(jìn)入氧化熔煉渣中，然后放出粗鉍和氧化熔煉渣。本發(fā)明通過(guò)控制氧化熔煉渣中氧化鉛的含量，抑制了熔池氧化熔煉過(guò)程氧化鉛的還原實(shí)現(xiàn)鉛鉍精礦中鉍和鉛的選擇性熔煉分離；在熔池氧化熔煉過(guò)程實(shí)現(xiàn)了鉛鉍精礦中鉍和銀的直接還原，提高了鉍和銀的回收率。

難處理金礦直接熔煉強(qiáng)化富集金的方法 872     

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一種難處理金礦直接熔煉強(qiáng)化富集金的方法，將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與難處理金礦混合，然后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與難處理金礦中的金作用后富集于富金鐵锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在難處理金礦直接熔煉過(guò)程使銻與金作用后初步富集于富金鐵锍，大幅度降低了直接熔煉過(guò)程對(duì)銻的需求，最終實(shí)現(xiàn)難處理金直接熔煉強(qiáng)化富集金的目的。本發(fā)明控制混合物料中銻的質(zhì)量百分含量小于1.0%，大幅度降低了銻的消耗，金在富金鐵锍中的直收率達(dá)到99.0%以上，具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

含鉛化合物低溫還原熔煉的方法 1112     

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一種含鉛化合物低溫還原熔煉的方法，含鉛化合物與淀粉同時(shí)加入到球磨機(jī)中球磨混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，加熱至要求溫度進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出的粗鉛再送電解精煉處理。本技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)是在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實(shí)現(xiàn)含鉛化合物低溫還原熔煉產(chǎn)出粗鉛的目的。鉛的直收率達(dá)到96.0%以上，采用淀粉作為還原劑將還原熔煉溫度降低至800～850℃，大大降低了含鉛化合物低溫還原熔煉的能耗。

廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法 827     

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一種廢舊鎳氫電池綜合回收處理方法,包括如下步驟:(1)將廢舊鎳氫電池進(jìn)行破殼處理,分選出正極、負(fù)極、隔膜和鋼殼;(2)將隔膜按每2L～3L硫酸溶液投入1kg隔膜的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,反應(yīng)0.5h～2h,過(guò)濾;(3)將正極和負(fù)極分別進(jìn)行球磨,分別過(guò)≤75目篩網(wǎng),并對(duì)正極篩上物旋風(fēng)分離回收粗鎳,對(duì)負(fù)極篩上物旋風(fēng)分離回收粗銅;(4)將正負(fù)極篩下物一起按每3L～6L硫酸溶液投入1kg篩下物的比例投入2mol/L～6mol/L硫酸溶液中,升溫至50℃～95℃,反應(yīng)2h～8h,過(guò)濾;(5)將步驟(2)與(4)所得濾液一并升溫至50℃～100℃,并加入相當(dāng)于沉淀稀土所需金屬離子理論計(jì)算量2～4倍的可溶性堿金屬鹽,調(diào)節(jié)pH為1～5,反應(yīng)1h～4h,過(guò)濾;(6)對(duì)濾液進(jìn)行多級(jí)萃取除雜。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,成本低,對(duì)環(huán)境污染少,回收率高。

鉛陽(yáng)極泥熔煉后的還原渣的處理方法 816     

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本發(fā)明公開了一種鉛陽(yáng)極泥熔煉后的還原渣的處理方法，包括以下步驟：(1)將鉛陽(yáng)極泥熔煉后的還原渣與焦炭、熔劑混合后，進(jìn)行還原熔煉，得到第一高銻鉛和爐渣；(2)將第一高銻鉛進(jìn)行氧化灰吹，待第一高銻鉛中銻含量降低至6～8％時(shí)停止反應(yīng)，得到銻氧粉和第二高銻鉛。采用本發(fā)明鉛陽(yáng)極泥熔煉后的還原渣的處理方法可以有效綜合回收還原渣的有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了銻鉛的分離與有價(jià)金屬的綜合回收，流程簡(jiǎn)單，反應(yīng)高效，金屬回收率高，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)還原渣的無(wú)害化處理。

從銅锍中直接富集貴金屬的方法 1068     

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一種從銅锍中直接富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒，將銅锍高溫熔化后并加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻，再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進(jìn)一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉可以被淀粉還原為金屬銻的性質(zhì)，其次利用貴金屬易與銻結(jié)合成低熔點(diǎn)合金，最后利用金屬銻易與銅锍分層的性質(zhì)，最終實(shí)現(xiàn)從銅锍中直接富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有工藝流程短、貴金屬回收率高、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種由鉛鋅礦直接制備鈣鈦礦吸光層薄膜的方法。鉛鋅精礦分別提取純鋅、鉛困難，再由鉛鋅金屬制備得到碘化鉛、碘化鋅的工藝復(fù)雜；而無(wú)機(jī)鈣鈦礦容忍度因子低，空氣條件下結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，摻鋅可以提升容忍度因子，使無(wú)機(jī)鈣鈦礦薄膜的相穩(wěn)定性提升；直接由鉛鋅精礦制備鈣鈦礦前驅(qū)體溶液，進(jìn)而制備鉛鋅混合的無(wú)機(jī)鈣鈦礦薄膜和太陽(yáng)電池，工藝簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)冶金流程、降低了鉛鋅資源利用過(guò)程中的能耗，同時(shí)提升了鈣鈦礦薄膜和太陽(yáng)電池的穩(wěn)定性和光電轉(zhuǎn)換效率。

含銻鉛復(fù)雜物料選擇性熔池熔煉方法 829     

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一種含銻鉛復(fù)雜物料選擇性熔池熔煉方法，本發(fā)明將含銻鉛復(fù)雜物料配入硫鐵礦、石英和石灰石使混合物料中FeO∶SiO2∶CaO質(zhì)量比在1.5～2.5∶1.0∶0.2～0.38，將混合物料制粒后加入到含銻氧化物的氧化熔煉渣中熔煉，控制氧化熔煉渣中銻含量使含銻鉛復(fù)雜物料中大部分鉛、鉍和銀還原進(jìn)入粗鉛。氧化熔煉渣周期性放入還原熔煉渣中進(jìn)行還原熔煉，使熔煉渣中的銻還原產(chǎn)出粗銻，還原熔煉過(guò)程的煙灰經(jīng)過(guò)制粒后返回還原熔煉過(guò)程。本發(fā)明使原料中的鉛、鉍和銀等金屬富集于粗鉛中，而使銻的高價(jià)氧化物代替部分二氧化硅進(jìn)入氧化熔煉渣，氧化熔煉渣再經(jīng)還原熔煉過(guò)程產(chǎn)出粗銻，實(shí)現(xiàn)了兩段熔池熔煉中鉛和銻的選擇性還原與初步分離的雙重目的。