銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法 957     

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一種銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進(jìn)一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)貴金屬的分步富集；本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

含砷難處理金礦熔池熔煉富集有價(jià)金屬的方法 843     

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一種含砷難處理金礦熔池熔煉富集有價(jià)金屬的方法，本發(fā)明將含砷難處理金礦與含銅物料、熔劑混合配料后，加入到組成高溫熔渣中，通入氧氣進(jìn)行氧化熔煉。通過(guò)控制氧化熔煉的終點(diǎn)，產(chǎn)出含金低品位銅锍，砷和硫氧化后進(jìn)入煙氣經(jīng)冷卻、收塵產(chǎn)出As2O3煙塵，收塵后的含SO2煙氣經(jīng)凈化后用于制備硫酸。本發(fā)明將金和其它有色金屬均得到有效富集，有利于后續(xù)過(guò)程的回收，金在低品位銅锍中的回收率達(dá)98%以上；熔煉原料的主體為難處理精礦，采用含銅低于10%的低品位銅锍富集金，不需要搭配大量的銅精礦，工藝過(guò)程銅與金的質(zhì)量比??；熔煉渣中銅含量低，隨爐渣損失的銅小。

鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法 1149     

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本發(fā)明涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開一種鎳氫電池模組破碎高效分選裝置及方法，包括破碎機(jī)；干燥破碎混合物料的干燥機(jī)；篩分干燥混合物料分離出正負(fù)極粉的振動(dòng)篩；對(duì)篩分物行磁選分離分別得到塑料外殼、夾帶少量正極片的隔膜、負(fù)極鋼網(wǎng)、正極片的磁選機(jī)；對(duì)磁選所得物料清洗以使負(fù)極鋼網(wǎng)上的負(fù)極粉、隔膜上吸附的正負(fù)極粉洗脫至清洗水中的清洗機(jī)；壓濾清洗水以回收正負(fù)極粉的壓濾機(jī)；還包括用于往破碎機(jī)內(nèi)通入惰性氣體的進(jìn)氣口和確保破碎機(jī)內(nèi)為絕氧環(huán)境的抽氣口，電池模組在破碎機(jī)內(nèi)無(wú)需放電即可進(jìn)行破碎，不會(huì)有爆炸風(fēng)險(xiǎn)，大幅提升生產(chǎn)效率；僅設(shè)置振動(dòng)篩、磁選機(jī)、清洗機(jī)即可實(shí)現(xiàn)各物料分類回收，減少正負(fù)極粉流轉(zhuǎn)工序，確保電池回收價(jià)值最大化。

銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法 701     

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一種銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強(qiáng)化富集貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍，其次加入熔劑后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中，熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，在協(xié)同造锍熔煉過(guò)程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并與貴金屬結(jié)合為銻合金，其次利用銅锍對(duì)銻合金有一定的溶解度，使銻合金初步富集于銅锍，最終實(shí)現(xiàn)銅基固廢協(xié)同造锍熔煉過(guò)程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

鉛膏濕法清潔處理的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種鉛膏濕法清潔處理的方法，該方法以醋酸鹽溶液為配位浸出劑，對(duì)鉛膏進(jìn)行配位浸出，得到含鉛浸出液及浸出渣。浸出液不經(jīng)凈化直接采用隔膜電積技術(shù)提取鉛。隔膜電解結(jié)束后，陰極得到99.9％以上的電鉛，陽(yáng)極液與陰極電解貧化液合并可返回作為配位浸出劑使用，實(shí)現(xiàn)工藝流程的閉路循環(huán)。該工藝可以對(duì)廢鉛酸蓄電池中的鉛膏進(jìn)行清潔高效處理，直接得到純度較高的電鉛產(chǎn)品，鉛膏中的硫以不溶性硫酸鹽被固定在浸出渣中。本發(fā)明的技術(shù)方案具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、工藝流程簡(jiǎn)單、有價(jià)元素回收率高、清潔環(huán)保的突出優(yōu)點(diǎn)。

帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及資源回收的方法與設(shè)備 819     

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一種帶元器件廢舊線路板無(wú)害化處理及回收的方法與設(shè)備，包括依次安裝連接的一級(jí)輸送帶、復(fù)合破碎機(jī)、二級(jí)輸送帶、永磁除鐵器、渦電流分選機(jī)、三級(jí)輸送帶、二級(jí)錘式破碎機(jī)、四級(jí)輸送帶、三級(jí)錘片式破碎機(jī)、物料輸送風(fēng)機(jī)、振動(dòng)分選機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔，帶元器件廢舊線路板在復(fù)合破碎機(jī)內(nèi)破碎成小塊狀，經(jīng)永磁除鐵器分離出鐵，在渦電流分選機(jī)皮帶上分選出銅鋁等有色金屬；進(jìn)入二級(jí)錘式破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)一步解離、破碎，分選出鐵；其余物料進(jìn)入三級(jí)錘片式破碎機(jī)內(nèi)，將其充分破碎成約60-100目的粉末至振動(dòng)分選機(jī)。本發(fā)明投入少、能耗低，運(yùn)行成本低、工藝操作簡(jiǎn)單，大大提高了生產(chǎn)效率，不產(chǎn)生二次污染。

鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應(yīng)用 709     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池正極粉料回收方法、催化劑及其應(yīng)用。本發(fā)明提供的鋰電池正極粉料回收方法，包括：以甲酸浸提鋰電池正極粉料后，將所得固體用低共熔溶劑浸出；將所得浸出液和甲醛發(fā)生聚合反應(yīng)；熱解所得樹脂即得；其中低共熔溶劑的前體包括氫鍵受體和氫鍵供體；氫鍵受體包括氯化膽堿；氫鍵供體包括第一氫鍵供體和第二氫鍵供體；第一氫鍵供體包括間苯二酚和間苯三酚中的至少一種；第二氫鍵供體包括3?羥基吡啶、2?氰基苯酚、4?氰基苯酚和對(duì)硝基苯酚中的至少一種。上述制備方法通過(guò)調(diào)控制備過(guò)程，能夠充分利用鋰離子電池的正極粉料，過(guò)程中無(wú)需將過(guò)渡金屬分離，簡(jiǎn)化了操作步驟和成本。

含銻化合物低溫還原熔煉的方法 1004     

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一種含銻化合物低溫還原熔煉的方法，本發(fā)明將含銻化合物與淀粉同時(shí)加入到錐形混料機(jī)中攪拌混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，然后加熱至要求溫度進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出的金屬銻進(jìn)一步處理；本發(fā)明在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實(shí)現(xiàn)含銻化合物低溫還原熔煉產(chǎn)出金屬銻的目的，還原熔煉溫度降低至800～850℃，銻的直收率達(dá)到90.0%以上。

從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦提取鎳鈷的方法,包括步驟:(1)礦漿制備:礦石破碎,制漿;(2)鹽酸浸礦:在礦漿中加入鹽酸進(jìn)行常壓攪拌浸出;(3)固液分離;(4)中和浸出液;(5)硫化沉鎳;(6)鹽酸再生:沉鎳后的沉淀母液經(jīng)濃縮焙燒,母液中金屬氯化物水解為氯化氫和金屬氧化物,氯化氫經(jīng)水吸收后獲得再生鹽酸返回礦石浸出工序;金屬氧化物經(jīng)破碎磨細(xì)返回中和工序。本發(fā)明流程簡(jiǎn)潔、工藝環(huán)保,對(duì)資源的適用范圍大,且浸出速度快,除雜能力強(qiáng),鎳鈷浸出率高,實(shí)現(xiàn)了HCL的閉路循環(huán)和資源的綜合利用。

含鉍化合物低溫還原熔煉的方法 801     

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一種含鉍化合物低溫還原熔煉的方法，本發(fā)明將含鉍化合物與淀粉同時(shí)加入到錐形混料機(jī)中攪拌混合，混合物料連續(xù)輸送至間接加熱的熔煉鍋中，然后加熱至要求溫度進(jìn)行熔煉，產(chǎn)出的金屬鉍進(jìn)一步處理。本發(fā)明在間接加熱條件下采用淀粉作為還原劑，實(shí)現(xiàn)含鉍化合物低溫還原熔煉產(chǎn)出金屬鉍的目的，還原熔煉溫度降低至800～850℃，鉍的直收率達(dá)到95.0%以上。

廢舊鋰電池的全濕法回收工藝 687     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池的全濕法回收工藝，所述工藝包括濕法帶電破碎、電池碎料直接浸出、浸出液原位除雜、深度除雜和材料再制備等步驟，該工藝通過(guò)一個(gè)較短的流程即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄鋰離子電池的回收，其具有鎳、鈷、錳、鋰元素收率高，設(shè)備投資低，廢氣、廢水產(chǎn)量小等優(yōu)點(diǎn)。

旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價(jià)組分的方法 817     

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一種旋流礦漿電積回收高銅鋰離子電池極芯廢料中有價(jià)組分的方法，包括以下步驟：(1)破碎廢料，通過(guò)一級(jí)控電位旋流礦漿電積，實(shí)現(xiàn)銅、鈷、鎳、錳、鋰和鋁浸出，選擇性電積回收單質(zhì)銅；(2)一級(jí)電積漿料分離得到一級(jí)電積后液、極芯殘?jiān)?、碳粉和隔膜?3)一級(jí)電積后液通過(guò)一段中和控制pH值，鋁離子水解沉淀回收氫氧化鋁；(4)一段中和后液通過(guò)二級(jí)控電位旋流礦漿電積，回收鈷鎳金屬；(5)二級(jí)電積后液通過(guò)二段中和沉淀回收碳酸鋰和碳酸錳，二段中和后液蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉產(chǎn)品。該方法有價(jià)金屬綜合回收率達(dá)93%以上，設(shè)備投資小，成本低廉，環(huán)境友好，解決現(xiàn)今鋰離子電池極芯廢料中存在的金屬回收率不高、人工成本大、自動(dòng)化程度低、設(shè)備投資大等問題。

高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法 725     

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本發(fā)明公開了一種高效回收利用含砷鈷鎳渣的方法。該方法是先將含砷鈷鎳渣通過(guò)氧壓堿浸脫砷，得到濾渣和含砷堿浸液。堿浸液可通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶、溶解和SO₂還原制備亞砷酸鹽，亞砷酸鹽可返回用于濕法煉鋅過(guò)程中硫酸鋅溶液的凈化除鈷和鎳；或者將堿浸液通過(guò)硫化除雜、苛化沉砷、真空還原獲得單質(zhì)砷和再生CaO；堿浸渣則通過(guò)兩段酸浸、鋅粉置換除銅、氧化沉鈷、掃銅除鎳來(lái)實(shí)現(xiàn)鋅、銅、鈷、鎳等有價(jià)金屬的綜合回收。該方法工藝流程短，清潔高效，回收率高，避免了以往工藝中存在的砷污染問題。

綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬的方法 919     

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一種綜合回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價(jià)金屬的方法：將廢舊鋰離子電池黑粉在惰性氣氛中進(jìn)行高溫還原，然后通入氯化氫氣體進(jìn)行選擇性氫氯化反應(yīng)，得到固體產(chǎn)物和揮發(fā)性氯化鹽煙塵；揮發(fā)性氯化鹽煙塵進(jìn)行水浸，得到濾液和固體殘?jiān)?，固體產(chǎn)物進(jìn)行水浸，固液分離，得到水浸液和水浸渣；水浸渣進(jìn)行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性混合物，非磁性混合物用NaOH溶液浸出，得到鋁浸出液和高純?cè)偕?；濾液和水浸液合并，調(diào)節(jié)pH至9～12，固液分離，得到氫氧化錳固體和含鋰離子的濾液，含鋰離子的濾液中加入飽和Na2CO3溶液，固液分離，熱水洗滌濾渣，得到高純Li2CO3。本發(fā)明整個(gè)回收過(guò)程流程簡(jiǎn)單，有價(jià)金屬的損失少，回收效率高。

廢舊鋰離子電池材料中有價(jià)金屬組分回收的方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池材料中有價(jià)金屬組分回收的方法。首先，將廢舊鋰離子正極材料和負(fù)極材料充分混合，在800～1000℃進(jìn)行熱處理。其次，將燒結(jié)產(chǎn)物磨碎，并進(jìn)行水浸?氣浮處理，回收上浮的石墨后，將剩余的固液混合物過(guò)濾、干燥。然后，采用沉淀或蒸發(fā)結(jié)晶的方法從濾液中回收碳酸鋰。最后，將固體物質(zhì)進(jìn)行電化學(xué)溶解，提取鎳、鈷金屬資源。該方法可充分利用廢舊鋰離子電池負(fù)極石墨作為還原劑，并回收負(fù)極材料中所含的鋰資源，實(shí)現(xiàn)廢料資源的最大化利用。且選擇性提取鎳、鈷、鋰等高價(jià)金屬資源，分離過(guò)程簡(jiǎn)單。同時(shí)該方法不易產(chǎn)生大量的酸堿性廢水，極具產(chǎn)業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

廢棄線路板熱解回收的處理方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板熱解回收的處理方法，包括如下步驟：將廢棄線路板經(jīng)過(guò)破碎、靜電分選、熱解處理后得到煙氣和含碳多金屬物料，含碳多金屬物料經(jīng)過(guò)靜電分選后得到碳粉和多金屬物料，煙氣經(jīng)過(guò)二次燃燒、選擇性催化還原處理、急冷處理、吸附處理和除塵處理后，得到優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣。本發(fā)明的處理方法，不僅可以有效分離廢棄線路板中的金屬與非金屬類物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)廢棄線路板的工業(yè)連續(xù)處理和資源的再生循環(huán)利用，金屬回收率達(dá)到近99.9%，而且還能有效避免二噁英產(chǎn)生，二噁英的脫除效率超過(guò)99.9%。

分解磷礦石生產(chǎn)磷酸的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種分解磷礦石生產(chǎn)磷酸的方法，采用側(cè)吹爐作為磷礦分解爐，側(cè)吹爐分為氧化區(qū)和還原區(qū)兩部分。兩部分的氣相段由隔墻完全隔開，而且隔墻僅深入熔體液面下。將側(cè)吹爐產(chǎn)生氧化反應(yīng)的氣體和產(chǎn)生還原反應(yīng)的C質(zhì)分別從側(cè)吹爐的兩側(cè)噴入熔體中，將碳熱反應(yīng)還原區(qū)與P4和CO混合氣體氧化反應(yīng)區(qū)完全分開，還原區(qū)產(chǎn)生的P4和CO混合氣體引入熔體段的氧化區(qū)循環(huán)利用，熔體段的氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)之間可直接傳熱，使氧化反應(yīng)熱盡可能的全部傳遞和抵消還原反應(yīng)的消耗熱，以實(shí)現(xiàn)利用自身反應(yīng)熱來(lái)分解磷礦石并保證較高的磷礦石分解率，節(jié)約能源的同時(shí)提高磷酸產(chǎn)品的出率。

三腔室稀土回收余熱爐 781     

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一種三腔室稀土回收余熱爐，涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，其包括鍋爐本體，鍋爐本體包括煙氣室，煙氣室包括縱向并排設(shè)置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室，于第一腔室的頂部一側(cè)設(shè)置有煙氣入口，于第一腔室與第二腔室的底部設(shè)置有連通二者的下連接口，于第二腔室和第三腔室的頂部設(shè)置有連通二者的上連接口，于第三腔室的底部一側(cè)設(shè)置有煙氣出口，從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動(dòng)通道。上述方案采用并排三腔室結(jié)構(gòu)并形成S形的煙氣流動(dòng)通道，使煙氣流通行程更長(zhǎng)，從而便于稀土灰塵沉淀、回收，而冶煉稀土后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一腔室后煙速突降，煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉(zhuǎn)角時(shí)沉淀落到落灰斗內(nèi)，便于集中回收利用。

廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法 732     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鈷酸鋰電池回收聚偏氟乙烯及再生鈷酸鋰正極材料的方法，屬于廢舊鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)將鈷酸鋰電池進(jìn)行放電、拆解得到廢舊鈷酸鋰正極極片，廢舊鈷酸鋰正極極片用NMP處理分離正極廢料、鋁箔并回收PVDF，然后將正極廢料與有機(jī)碳源混合后進(jìn)行還原焙燒，接著水浸分離鋰和鈷，再分別通過(guò)蒸發(fā)結(jié)晶和煅燒處理得到碳酸鋰和四氧化三鈷，最后將得到的碳酸鋰和四氧化三鈷按計(jì)量比混合進(jìn)行反應(yīng)得到再生的鈷酸鋰，本發(fā)明對(duì)廢舊鋰離子電池材料進(jìn)行高效回收并實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊電池材料的綜合循環(huán)再生，而且得到的再生鈷酸鋰純度高，具有優(yōu)異的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

氧化鎳礦的捕收劑及用其進(jìn)行選礦的方法 952     

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本發(fā)明公開一種低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的捕收劑及其選礦方法，該捕收劑由對(duì)苯醌二肟和油酸鈉按質(zhì)量比為（1～3）：1組成。本發(fā)明提供的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦的選礦方法包括以下步驟：首先將含有氧化鎳的原礦進(jìn)行磨礦獲得原礦礦漿，再向原礦礦漿中添加本發(fā)明提供的捕收劑，進(jìn)行浮選作業(yè)，獲得氧化鎳精礦。本發(fā)明具有清潔環(huán)保、鎳富集比高，并有效回收了傳統(tǒng)方法不能回收的低品位復(fù)雜難選氧化鎳礦資源。

從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法 971     

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一種從鎳紅土礦富集鎳鈷的氯化離析方法,包括礦料干燥處理;配、混料和造球:在經(jīng)處理的鎳紅土礦料中配入氯化劑和還原劑,混合造球;氯化劑加入量為礦料質(zhì)量的5～10%,還原劑加入量為礦料質(zhì)量的3～6%;礦料球預(yù)加熱升溫,升溫溫度以保障礦料球蓄熱而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)為限;將經(jīng)得到的灼熱混合礦料球投入氯化離析反應(yīng)器,進(jìn)行鎳和鈷的氯化離析焙燒;焙燒溫度900～1100℃;磁選富集鎳和鈷:將焙燒后得到的焙球直接水淬、濕式細(xì)磨;再采用粗選-精選-掃選聯(lián)合磁選富集鎳和鈷,粗選、精選、掃選的磁場(chǎng)強(qiáng)度分別為2100～2500高斯、1000～1500高斯、3100～3500高斯;掃選中礦返回粗選;窯氣處理和回收氯化劑。?

從電子廢棄物中提取有價(jià)金屬的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種從電子廢棄物中提取有價(jià)金屬的方法,具體過(guò)程包括破碎、氧化氨性浸出、有機(jī)組份分離、浸出液凈化、電積步驟,最后分別得到有機(jī)物顆粒、金/銀/鈀粉、陰極銅產(chǎn)品。本發(fā)明采用氧化氨性體系對(duì)電子廢棄物破碎后產(chǎn)物進(jìn)行選擇性浸出,之后利用電子廢棄物破碎后有機(jī)組份密度較小而浮在浸出液表層的特點(diǎn)而將有機(jī)物顆粒分離,而有價(jià)金屬AU,AG,PD,CU,NI,CD,ZN,PB進(jìn)入溶液;然后,對(duì)浸出液進(jìn)行置換提取貴金屬AU,AG,PD;最后采用電積的方法得到電積銅,電解液富集后開路金屬鎳、鉛、鋅、鎘。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高及環(huán)境污染小的突出優(yōu)點(diǎn),可達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一。

廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法 749     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料的再生方法：(1)將廢舊鋰離子電池放電，拆解，然后將拆解后的正極片放在堿液中浸泡，過(guò)濾，得到黑色粉末；(2)將黑色粉末洗滌、干燥，然后在干燥后的黑色粉末中加入硼源研磨，焙燒，完成廢舊鋰離子電池正極材料的再生。本發(fā)明充分利用廢舊正極材料表面的殘鋰，使其無(wú)需進(jìn)行補(bǔ)鋰操作，并利用電池循環(huán)過(guò)程中引入的F元素，結(jié)合添加的B元素，保證B和F摻雜在材料的晶格中，B元素使廢舊三元材料中的裂痕愈合，F(xiàn)元素?fù)诫s穩(wěn)定了材料的骨架，加快了鋰離子的傳輸，使得到的再生顆粒為典型的準(zhǔn)單晶顆粒，表面光滑無(wú)裂紋，大小均一，粒徑為3～5μm，再生正極材料組裝的全電池性能優(yōu)異。

桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過(guò)渡金屬離子中的應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一種桐油基酸性萃取劑及其制備方法和在選擇性萃取分離過(guò)渡金屬離子中的應(yīng)用。將桐油與甲醇發(fā)生酯交換反應(yīng)，得到桐油酸甲酯；所述桐油酸甲酯與含酸性功能基團(tuán)的親雙烯體烯烴化合物通過(guò)Diels?Alder加成反應(yīng)，即得桐油基酸性萃取劑。該桐油基酸性萃取劑的物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，飽和容量大，萃合物油溶性好，且具有良好的過(guò)渡金屬離子絡(luò)合能力，將其與4PC組成協(xié)同萃取體系，對(duì)復(fù)雜金屬離子溶液體系中的過(guò)渡金屬離子有很強(qiáng)的正協(xié)同萃取效果，而對(duì)鋰離子等存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于過(guò)渡金屬離子與鋰離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法 728     

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本發(fā)明提供了一種含鋁廢舊電池中有價(jià)金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，使熔煉產(chǎn)出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質(zhì)量百分?jǐn)?shù)≥5％，Mn和Fe的總質(zhì)量百分含量為5％～40％，Al2O3的質(zhì)量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質(zhì)量與SiO2質(zhì)量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時(shí)直接產(chǎn)出易于后續(xù)處理的含鎳/鈷硫化物產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

鉍基合金及貯能換熱方法 880     

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本發(fā)明涉及一種鉍基合金及貯能換熱方法，該鉍基合金由以下成分組成：Pb 25?45wt％、Sn10?15wt％、In 2?6wt％、Mg a、Ti b，余量為Bi及不可避免的雜質(zhì)；其中，不可避免的雜質(zhì)的總含量≤100ppm；a為Mg的含量，b為Ti的含量，180ppm≤a+b≤240ppm，a：b＝2?3:2?3。本發(fā)明的鉍基合金貯熱性能好且對(duì)鋼材腐蝕性低，具有良好的應(yīng)用前景。

強(qiáng)化中高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用 788     

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本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化高鎂型紅土鎳礦直接還原的復(fù)合添加劑及其應(yīng)用，復(fù)合添加劑包括25wt%～35wt%脫硫石膏、20wt%～30wt%碳酸鈉、10wt%～15wt%腐殖酸鈉、10wt%～15wt%聚丙烯酰胺、5wt%～10wt%煤粉、5wt%～10wt%氧化鈣和1wt%～5wt%鐵精粉。本發(fā)明的復(fù)合添加劑可從高鎂型中低品位紅土鎳礦中制取高鎳精礦，可應(yīng)用于高鎂型紅土鎳礦直接還原，其應(yīng)用方法為：將紅土鎳礦和復(fù)合添加劑混合，造球得到生球；將生球干燥，使生球固結(jié)成強(qiáng)度超過(guò)300N/個(gè)的干燥球；將干燥球進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，加入還原煤進(jìn)行分段還原得到還原產(chǎn)品；將還原產(chǎn)品水淬急冷后，破碎球磨、濕式磁選得到高鎳鐵精礦。

火法提煉貴金屬用熔爐 813     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種火法提煉貴金屬用熔爐，包括墊板，所述墊板的頂部固定連接有支撐框，所述電機(jī)的右側(cè)活動(dòng)連接有輸出軸，所述主框的頂部開設(shè)有進(jìn)料口，所述支撐框的底部固定連接有加熱箱，所述支撐框的頂部開設(shè)有排料口。通過(guò)開啟電機(jī)，使得電機(jī)右側(cè)的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而輸出軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)主動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于主動(dòng)輪與被動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)帶活動(dòng)連接，使得主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)被動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)右側(cè)固定連接的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)外側(cè)固定連接的粉碎片的轉(zhuǎn)動(dòng)，而將礦石通過(guò)進(jìn)料口投入，使得在主框內(nèi)，使得礦石粉碎，而后通過(guò)導(dǎo)熱板的加熱，使得火法提煉出金屬。

電磁攪拌鑄造制備高熵合金顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種電磁攪拌鑄造制備高熵合金顆粒強(qiáng)化鋁基復(fù)合材料的方法，涉及高性能金屬材料制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括備料、烘模、裝料、爐料熔化、鋁液精煉、添加高熵合金顆粒、澆鑄和脫模，備料包括以下步驟：步驟一：準(zhǔn)備塊狀鋁錠和中間合金錠；步驟二：清潔塊狀鋁錠和中間合金錠，去除氧化層并烘干；步驟三：將烘干后的原材料切割成小塊，并使用電子天平稱重后備用；步驟四：準(zhǔn)備高熵合金粉末，高熵合金粉末的成分為Al_1.5CrCoNiFe；步驟五：將高熵合金粉末充分烘干后稱重備用。本發(fā)明通過(guò)電磁場(chǎng)對(duì)鑄模中的鋁合金熔體進(jìn)行攪拌，電磁場(chǎng)屬于非接觸式的外能能場(chǎng)，可有效的細(xì)化晶粒、改善強(qiáng)化粒子在材料中分布的均勻性。

鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金的制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金，所述的鋼結(jié)TiCN基硬質(zhì)合金以TiCN為硬質(zhì)相，以鋼基體為粘結(jié)相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發(fā)明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明的TiCN鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料致密度高、綜合性能優(yōu)異，性價(jià)比高。本發(fā)明的制備方法成本低、工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)化生產(chǎn)。