協(xié)同強(qiáng)化細(xì)菌氧化預(yù)處理含砷金礦的方法 908     

 0

本發(fā)明公開了一種協(xié)同強(qiáng)化細(xì)菌氧化預(yù)處理含砷金礦的方法，包括以下步驟：將細(xì)磨后的含砷金礦添加到培養(yǎng)基中，然后注入氧化亞鐵硫桿菌，并添加Cu²⁺離子和草酸鈉，調(diào)節(jié)礦漿的pH至酸性，對含砷金礦進(jìn)行生物氧化預(yù)處理。本發(fā)明通過在含砷金礦的礦漿中加入Cu²⁺離子和草酸鈉，通過Cu²⁺離子和草酸鈉的協(xié)同作用，從根本上大大減小了生物氧化過程中鈍化物的生成，使生物氧化周期縮短2天以上、砷的浸出率提升10％以上，且該方法價(jià)格低廉、高效、簡單易操作，解決了現(xiàn)有的生物氧化法預(yù)處理含砷金礦的方法氧化速率低、氧化周期長的技術(shù)問題。

利用石灰處理酸性廢水的方法 914     

 0

本發(fā)明涉及酸性廢水的處理技術(shù)，具體涉及利用石灰中和酸性廢水時(shí)提高石灰利用率的方法。其包括下述步驟：步驟一石灰用水配制成含量20‐50wt％的石灰乳；步驟二在機(jī)械攪拌與超聲波振蕩條件下，將酸性廢水導(dǎo)入石灰乳中，檢測，清液的pH值，當(dāng)清液的pH值為6.5‐7.5時(shí)，補(bǔ)入石灰乳；步驟三固液分離；所得固體用于冶金；所得液體用于選礦。本發(fā)明石灰利用率高，較現(xiàn)有技術(shù)其利用率至少提高了5％以上。

從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法 1123     

 0

一種從含砷堿浸液中獲得高純碲的方法，本發(fā)明涉及一種含砷碲鉛錫的堿浸液，該堿浸液是氧壓堿浸處理高砷銻煙塵之后的浸出液。通過硫酸將堿浸液中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經(jīng)氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發(fā)明將從高砷溶液中回收碲，并獲得純亞砷酸鈉溶液用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料。本發(fā)明工藝流程短，回收率高，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題。

減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法 738     

 0

本發(fā)明公開了一種減少硫代硫酸鹽用量的浸金方法。傳統(tǒng)的硫代硫酸鹽法需添加Cu(II)和NH3以催化浸金，然而S2O32?易被Cu(NH3)42+氧化分解，導(dǎo)致硫代硫酸鹽耗量大。針對銅氨催化硫代硫酸鹽浸金過程中浸出劑耗量大的問題，本發(fā)明提供了錳焦磷酸鹽催化硫代硫酸鹽浸金的新工藝。其主要特征為采用錳焦磷酸鹽催化取代傳統(tǒng)的銅氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸錳和焦磷酸鈉或焦磷酸鉀取代硫酸銅和氨水的加入。該工藝不僅能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與傳統(tǒng)的銅氨催化相當(dāng)。

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法 1153     

 0

干法脫鎂從高鎂鋰比鹽湖鹵水預(yù)脫鎂富集鋰的方法,以高鎂鋰比鹽湖鹵水為原料,采用鹵水濃縮、噴霧干燥、造粒、焙燒、水浸取等工藝步驟,將鹵水中大部分鎂脫除,便于低成本提取鋰。主要技術(shù)要點(diǎn)是,干法脫鎂基于氯化鎂高溫水解原理,將可溶性鎂化合物大部分轉(zhuǎn)為難溶于水的鎂化合物(MGO)和能遇水水解的氯氧化鎂(MGOHCL),從而通過水浸取溶出可溶性氯化鋰、氯化鎂(主要由氯氧化鎂在水浸取時(shí)水解產(chǎn)生),實(shí)現(xiàn)鹵水的預(yù)脫鎂富集鋰。本發(fā)明綜合利用鹽湖鎂、鋰資源,具有脫鎂效率高、鋰鹽富集效果好、回收率高、能耗少、成本低項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法 944     

 0

一種從含砷碲煙塵中回收并制備高純碲的方法，涉及從含有砷碲的煙灰中綜合回收砷、碲、鉛等有價(jià)元素的生產(chǎn)，及砷的資源化無害化處理。通過苛性堿氧壓浸出，浸出渣為粗焦銻酸鈉，浸出液硫酸中和，中和液選擇性還原，還原后液為純亞砷酸鈉溶液，用于硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳的原料，還原渣和中和渣經(jīng)氫還原、真空蒸餾獲得99.999％以上的高純碲。本發(fā)明將砷、碲從煙塵中浸出，而使銻、鉛、鉍、錫等盡可能留在脫砷渣中，浸出液凈化獲得純亞砷酸鈉溶液并用于濕法煉鋅硫酸鋅溶液砷鹽凈化除鈷鎳原料，實(shí)現(xiàn)砷的資源化和無害化，并且回收碲、銻、鉛、鉍、錫等有價(jià)元素。本發(fā)明資源綜合利用率高，原料適應(yīng)范圍廣，解決了傳統(tǒng)工藝提取過程中污染問題。

用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置及方法 839     

 0

本發(fā)明公開了一種用于硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱裝置，它包括溶液進(jìn)入管道，蒸汽進(jìn)入管道，高壓釜，閃蒸槽；所述高壓釜尾端的排料口與閃蒸槽的進(jìn)料口連接；所述溶液進(jìn)入管道從高壓釜前端直接與高壓釜內(nèi)部連通；所述蒸汽進(jìn)入管道從高壓釜底部直接與高壓釜內(nèi)部連通。本發(fā)明還公開利用上述裝置進(jìn)行硫化鋅精礦加壓氧浸的蒸汽加熱方法。本發(fā)明充分考慮閃蒸槽的作用，利用壓力容器溶液熱平衡的特性，在一定溫度及壓力條件下，對壓力容器中溶液采用蒸汽直接加熱，蒸汽帶入溶液的水份，通過閃蒸過程，部分又可以蒸發(fā)成水份帶出溶液，僅保持加熱溶液所需熱量蒸汽變成水份留在溶液中，以維持壓力容器溶液熱平衡，不會(huì)造成系統(tǒng)溶液體積膨脹。

碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究 1126     

 0

本發(fā)明為碲冶煉廢渣直接制取亞碲酸鈉溶液工藝研究，工藝步驟為：將碲冶煉廢渣在破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后進(jìn)入球磨機(jī)進(jìn)行球磨，物料細(xì)度-100目（≤0.15mm）；磨細(xì)的碲冶煉廢渣放入搪瓷反應(yīng)釜中，加入濃硝酸，濃硝酸：碲冶煉廢渣=3：1，溶液加熱至80℃，氧化時(shí)間2h；加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和處理，氫氧化鈉：水=1：5，pH=6；加入1%—4%的硫化鈉溶液進(jìn)行除雜，硫化鈉：碲冶煉廢渣=3：100；同時(shí)，加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行造液，氫氧化鈉：原料=1.2：1，氫氧化鈉溶液液固比=5：1，溫度90℃，造液8h；將造液好的溶液由泵入壓濾機(jī)壓濾，濾液即為亞碲酸鈉溶液，返回電積工序，制備單質(zhì)碲；濾渣返回銀轉(zhuǎn)爐進(jìn)行回收有價(jià)金屬。

廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法 961     

 0

一種廢舊銅鐵基金剛石刀頭的處理方法，本發(fā)明首先將廢舊金剛石刀頭在硫酸體系中進(jìn)行電化學(xué)溶解，使大部分銅和鐵溶解進(jìn)入溶液，而銀和金剛石等富集進(jìn)入陽極泥；其次，陽極泥經(jīng)過焙燒氧化后加入硫酸，使殘余的大部分銅溶解；然后，未溶的少量銅、銀和金剛石顆粒在加入雙氧水的硫酸溶液中進(jìn)一步氧化浸出，金剛石顆粒不溶得以回收，溶液中的銀經(jīng)鹽酸沉淀、水合肼還原產(chǎn)出單質(zhì)銀粉；最后，電解液經(jīng)過鐵粉置換銅后濃縮結(jié)晶直接制備七水硫酸亞鐵。本發(fā)明銅的回收率達(dá)到96%以上，金剛石顆粒和銀的回收率達(dá)到99%以上；直接產(chǎn)出工業(yè)級七水硫酸亞鐵，鐵回收率大于98%，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度低、環(huán)境友好。

利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的工藝 792     

 0

本發(fā)明涉及一種利用含鉍煙塵濕法制備硫化鉍的新工藝，含鉍煙塵經(jīng)過酸性浸出，中和水解除雜與鉛，銅，鋅，硅等雜質(zhì)分離，再經(jīng)過第二次酸溶，加入硫化鈉轉(zhuǎn)型得到硫化鉍。該工藝流程簡單，成本低，同時(shí)提高金屬利用率，是一種利用含鉍物料生產(chǎn)硫化鉍經(jīng)濟(jì)實(shí)用的工藝。

低品位氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法 1089     

 0

氧化銅鈷礦中銅、鈷鎳的分離提取方法,以氧化銅鈷礦為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法氯化浸出、鐵粉還原提取銅粉、硫化沉淀鈷鎳、沉淀母液濃縮—干燥—高溫水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是對氧化銅鈷礦中的金屬元素先用常壓鹽酸溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產(chǎn)品,沉鈷鎳后母液經(jīng)過濃縮—干燥—高溫水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物,并回收氯化氫得到鹽酸,回收鹽酸用于礦漿的濕法氯化浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡要、清潔,對環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

硫化物金礦原位自浸金的方法 715     

 0

本發(fā)明公開了一種硫化物金礦原位自浸金的方法，包括以下步驟：步驟1：將硫化物金礦粉在惰性氣氛下進(jìn)行焙燒預(yù)處理后，隨爐冷卻至室溫，獲得焙燒物料；步驟2：向焙燒物料加水配成礦漿溶液，再加堿混合均勻后進(jìn)行常壓堿性氧化，獲得浸金劑，浸金劑原位浸金后，將其冷卻至一定溫度，獲得含金浸出液；步驟3：將冷卻至一定溫度的含金浸出液中加入一定濃度的硫酸銅和氨水后，對其中殘留的金礦進(jìn)行強(qiáng)化提金。本發(fā)明通過惰性氣氛下進(jìn)行焙燒預(yù)處理、常壓堿性氧化原位浸金和對其中殘留的金進(jìn)行強(qiáng)化提金處理，使本申請具有環(huán)境友好、低能耗、經(jīng)濟(jì)效益顯著等諸多優(yōu)勢，并實(shí)現(xiàn)了硫化物金礦資源清潔高效綜合利用。

含鋁稀土料液的沉淀方法 1076     

 0

一種含鋁稀土料液的沉淀方法，包括以下步驟：(1)、取萃取槽流出含鋁的稀土料液，在含鋁的稀土料液中加入水進(jìn)行稀釋，使含鋁的稀土料液稀釋至80g/L，加入鋁的絡(luò)合劑，攪拌均勻，得到混合液；(2)、在混合液中加入沉淀劑進(jìn)行沉淀，沉淀溫度為30～100℃條件下，沉淀至混合液PH＝5.5～7.5；(3)、混合液沉淀至PH＝5.5～7.5后，進(jìn)行洗滌，過濾，得到高含鋁稀土沉淀物，從而利用本發(fā)明沉淀含鋁稀土料液，不需要經(jīng)過除鋁的步驟，沉淀過程順利，沉淀物顆粒疏松、易于洗滌過濾。完全沉淀得到的沉淀物，鋁的脫除率可以達(dá)到80％；不完全沉淀得到的沉淀物，鋁的脫除率可達(dá)99％以上。沉淀物經(jīng)灼燒后，磺基水楊酸無殘留，不引入新的雜質(zhì)。

二氧化錳-氧化多壁碳納米管修飾玻碳電極及其應(yīng)用 668     

 0

本發(fā)明提供了一種二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料修飾玻碳電極及其制備方法和應(yīng)用。首先，回收利用氧化石墨烯制備過程中產(chǎn)生的錳源以合成爆米花狀二氧化錳微球，其次制備氧化多壁碳納米管，并通過自組裝得到二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料，然后將二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料的分散液滴涂于玻碳電極表面，即得二氧化錳?氧化多壁碳納米管復(fù)合材料修飾玻碳電極，可對不同過氧化氫溶液進(jìn)行催化分析。該電極有效利用二氧化錳的催化活性、氧化多壁碳納米管的導(dǎo)電性以及兩者之間的協(xié)同作用，可實(shí)現(xiàn)對牛奶實(shí)際樣品中過氧化氫的高靈敏、低成本、高穩(wěn)定性及選擇性非酶催化，具有潛在的應(yīng)用前景。

獨(dú)居石優(yōu)溶渣的處理方法 910     

 0

本發(fā)明涉及一種獨(dú)居石優(yōu)溶渣的處理方法。具體地，所述方法為在鹽酸?硝酸的混酸溶液中萃取分離獨(dú)居石優(yōu)溶渣中鐵、鈾、釷和混合稀土的方法，包括步驟：鹽酸熱溶優(yōu)溶渣；鐵、鈾?釷、稀土分離；鐵鈾分離；制備釷、稀土的鹽酸?硝酸混酸料液；釷和稀土分離；和提取混合稀土。本發(fā)明的方法鈾、釷、稀土分離效果好，回收率高，可生產(chǎn)符合核燃料要求的鈾、釷產(chǎn)品，且可實(shí)現(xiàn)酸的循環(huán)利用，對環(huán)境友好。

鹽酸-磷酸加壓分解黑鎢礦或者黑白鎢混合礦提取鎢的方法 757     

 0

本發(fā)明涉及一種鹽酸?磷酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦來提取鎢的方法，其主要改進(jìn)之處為，在用磷酸和鹽酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度為高于100℃。本發(fā)明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

堿渣與廢棄線路板共熱解的方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種堿渣與廢棄線路板共熱解的方法，該方法是將廢棄線路板進(jìn)行熱處理脫除焊錫并拆除電子元件；熱處理后的廢棄線路板與堿渣混合后，置于氣氛熱解爐中進(jìn)行欠氧非充分燃燒；熱解揮發(fā)組分通過洗滌凈化后，回收熱解油和熱解氣，熱解氣作為燃?xì)夥祷貧夥諢峤鉅t，熱解渣相組分通過篩分分離，篩上組分經(jīng)過破碎風(fēng)選，分別回收金屬材料和無機(jī)非金屬材料；篩下組分返回氣氛熱解爐循環(huán)使用，該方法將堿渣與廢棄線路板協(xié)同處理，不但實(shí)現(xiàn)了廢舊電路板中各種金屬、非金屬和有機(jī)物得到充分回收利用，而且使廢堿渣得到充分利用，具有環(huán)保、低能耗的特點(diǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了堿渣和廢棄線路板的全資源化清潔回收利用。

從含鎢碳酸鈉溶液中提取鎢及綜合利用提取后液的方法 676     

 0

本發(fā)明提出一種從含鎢碳酸鈉溶液中提取鎢及綜合利用提取后液的方法，包括步驟：1)用離子交換樹脂吸附含鎢碳酸鈉溶液中的鎢，得交后液和負(fù)鎢樹脂，負(fù)鎢樹脂在40-60℃于密閉條件下用氨水解吸，2)用碳酸鋇和部分交后液球磨調(diào)漿，3)將所述球磨后得到的漿料緩慢加入到裝有剩余交后液并開啟攪拌的攪拌槽中，在60-90℃下攪拌4-10小時(shí)；4)硫酸鋇純化：將步驟3)所得濾餅和適量的水在球磨機(jī)中球磨調(diào)漿后與硫酸溶液混合，攪拌4-10小時(shí)后過濾，濾餅經(jīng)去離子水洗滌后即為硫酸鋇產(chǎn)品。本發(fā)明提出的方法，不僅大幅減少了鎢冶金中廢水廢鹽排放量，而且回收了50％以上的碳酸鈉，同時(shí)得到附加值更高的硫酸鋇產(chǎn)品，綜合經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含黑鎢礦原料中提取鎢的方法 1108     

 0

本發(fā)明提供了一種含黑鎢礦原料中提取鎢的方法，在含黑鎢礦物原料(黑鎢礦、黑白鎢混合礦或鎢細(xì)泥)磨礦過程中，配入含磷鈣物質(zhì)，進(jìn)行細(xì)磨和調(diào)漿，得到的礦漿采用磷酸-硫酸進(jìn)行分解，反應(yīng)結(jié)束后所得浸出液提鎢后，再補(bǔ)入硫酸返回浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，突破了硫酸-磷酸混酸體系無法處理黑鎢礦及黑白鎢混合礦的限制，實(shí)現(xiàn)了黑鎢礦及黑白鎢混合礦在該體系下的常溫常壓高效分解；對黑鎢礦而言，分解率可達(dá)98％以上，對黑白鎢混合礦而言達(dá)97％以上；所采用的含磷鈣物質(zhì)，來源廣、價(jià)格低廉，在分解時(shí)生成磷酸，可用以全部彌補(bǔ)分解過程消耗的磷酸，節(jié)省了能源并降低了浸出成本；整個(gè)工藝過程操作方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

強(qiáng)化閃鋅礦微生物浸出的方法 746     

 0

本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化閃鋅礦微生物浸出的方法，包括以下步驟：（1）將閃鋅礦礦樣粉粹成顆粒，同時(shí)將要添加的黃鐵礦礦樣和/或黃銅礦礦樣也粉粹成顆粒；（2）將培養(yǎng)基，閃鋅礦，及將要添加的黃鐵礦和/或黃銅礦進(jìn)行高溫高壓滅菌；（3）將滅菌后的閃鋅礦加入裝有培養(yǎng)基的搖瓶中，再分別加入黃鐵礦或黃銅礦，并接種浸礦微生物；（4）將步驟（3）的搖瓶放置恒溫?fù)u床培養(yǎng)；（5）測定浸出過程中鋅的浸出效率。本發(fā)明通過在閃鋅礦微生物浸出體系中添加黃鐵礦，使得溶液中的pH較低，鐵離子濃度和氧化還原電位較高，在微生物和物理化學(xué)因子的協(xié)同作用下，強(qiáng)化閃鋅礦的氧化分解，顯著地提高鋅的浸出率。本發(fā)明對閃鋅礦的高效浸出提供了技術(shù)指導(dǎo)。

用于硫酸浸出石煤中釩的微波加熱裝置及方法 911     

 0

本發(fā)明公開了一種用于硫酸浸出石煤中釩的微波加熱裝置及方法，該微波加熱裝置包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、密閉的微波諧振腔和上下貫穿微波諧振腔的非金屬管，微波諧振腔的四周設(shè)有若干用于產(chǎn)生微波的微波源，非金屬管的上端連接有中間料斗，中間料斗設(shè)有用于抽氣的抽氣出口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料口與中間料斗連通。該方法包括進(jìn)料，微波加熱，自然熟化、水常溫浸出和過濾得到釩水溶液的步驟。本發(fā)明具有加熱速率快、加熱均勻、污染小、耐腐蝕性好、可提高釩浸出率、降低酸耗和能耗等優(yōu)點(diǎn)。

對稱拜耳法分解鋁土礦的工藝 815     

 0

對稱拜耳法分解鋁土礦的工藝是一種從鋁土礦特別是從一水硬鋁石型鋁土礦中提取氧化鋁的方法。使用本方法處理鋁土礦時(shí),溶出液對鋁酸鈉處于飽和或過飽和狀態(tài)。溶出完成后,溶液中苛性氧化鈉的濃度大于溶出溫度下氧化鋁水合物(鋁土礦)與鋁酸鈉(或鋁酸鈉水合物)共同熱力學(xué)平衡時(shí)的苛性氧化鈉的濃度。本方法適合處理鋁硅比為5-17的一水硬鋁石鋁土礦,也適合于處理一水軟鋁石和三水鋁石型鋁土礦,以及一水硬鋁石、一水軟鋁石和三水鋁石中兩者或三者的混合型鋁土礦。本發(fā)明的方法可以在低的堿循環(huán)量和低的工作溫度下實(shí)現(xiàn)鋁土礦的有效分解。工藝簡單、設(shè)備制造要求相對較低、能耗低、分解率高。

針對氨浸法處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)行電解的方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種針對氨浸法處理高堿性脈石型低品位氧化鋅礦浸出液進(jìn)行電解的方法。該方法的特點(diǎn)是，用離子膜將高堿性脈石氧化鋅礦氨浸經(jīng)除雜凈化后的鋅氨配合物溶液與陽極溶液分隔開；鋅離子在陰極上還原，從而得到純度高的金屬鋅；陽極只析出O2而不發(fā)生NH3分解，電解后陰極液可返回用于浸出。該方法具有流程短，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，電解能耗低、金屬回收率高、作業(yè)環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法 1185     

 0

本發(fā)明公開了一種從廢舊鋰離子電池中回收有價(jià)金屬的方法，所述有價(jià)金屬為鎳、鈷、錳、銅、鐵中的幾種。該方法以廢舊鋰離子電池為原料，通過烘干、過篩、磁選、浸出、除雜、結(jié)晶等步驟回收鎳鈷錳銅鐵等有價(jià)金屬。本發(fā)明的方法處理成本低，鎳鈷錳銅鐵的回收率高，可產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

從石煤釩礦中提取V2O5的方法 923     

 0

本發(fā)明公開了一種從石煤釩礦中提取V2O5的方法，包括以下步驟：將石煤釩礦先進(jìn)行破碎并細(xì)磨至-100目占80%以上；對其后的礦粉用濃硫酸進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理時(shí)先用水潤濕礦粉，再加入濃硫酸，濃硫酸用量為礦粉質(zhì)量的15%以下，在80℃～180℃溫度下預(yù)處理1～8h；預(yù)處理料用水浸出，浸出時(shí)溫度≤50℃，浸出時(shí)間≤5h，將浸出后得到的含釩溶液進(jìn)行中和、氧化，再采用離子交換或萃取的方法對氧化后的含釩溶液進(jìn)行富集，再進(jìn)行凈化除雜，得富含釩溶液，最后用銨鹽沉淀得偏釩酸銨或多聚釩酸鹽沉淀物，沉淀物經(jīng)煅燒后得到V2O5產(chǎn)品。本發(fā)明的方法具有投資少、能耗低、污染少、操作簡單且適于工業(yè)化應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。

處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取電鋅的方法 795     

 0

一種處理氧化鋅礦或氧化鋅二次資源制取電鋅的方法，本發(fā)明以含鋅2～40％的氧化鋅礦或復(fù)雜的氧化鋅二次資源為原料，在Zn(II)－NH4Cl－NH3－H2O體系中進(jìn)行配合浸出，然后凈化除去雜質(zhì)元素和對電積有害的陰離子CO32－和SO42－，凈化后液以涂釕鈦板或石墨板為陽極，鋁板或鋁鎂合金板或鈦板為陰極，進(jìn)行電積制取電鋅。本發(fā)明對原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，能夠有效地處理硫酸法不能處理的低品位氧化鋅礦、或MgO和CaO含量高的氧化鋅礦，或者氟、氯、鐵三種雜質(zhì)含量均高，或者其中一種或兩種含量高的復(fù)雜氧化鋅二次資源，工藝簡單，全流程都在常溫下進(jìn)行，電解廢液閉路循環(huán)，是一種低能耗的清潔生產(chǎn)工藝。

廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法 743     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收中集流體的高效剝離方法,將廢舊鋰電池的電芯機(jī)械破碎至1～5MM,150～600℃下進(jìn)行熱處理,熱處理后的粉料通過振動(dòng)篩分,篩下部分為鈷酸鋰和炭粉末,篩上部分為銅片和鋁片。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)集流體與正負(fù)極粉體材料剝離工序的流水線機(jī)械自動(dòng)化作業(yè),可將廢舊鋰電池物理拆分的勞動(dòng)強(qiáng)度至少降低50%,拆分效率提高40～50%,并為大規(guī)模廢舊鋰電池的回收利用奠定基礎(chǔ)。

利用重介質(zhì)淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝 927     

 0

本發(fā)明屬于礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用重介質(zhì)淺槽分選錳礦石塊礦的選礦工藝。所述錳礦石塊礦的選礦工藝是以硅鐵粉為重介質(zhì)，利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)選礦。本發(fā)明首次提出利用重介質(zhì)淺槽分選機(jī)分選與脈石密度差較小的錳礦資源，特別是常規(guī)重選、磁選難以分選的碳酸錳礦和海相沉積型軟錳礦資源，不僅分選效果和分選精度均高于現(xiàn)有選礦方法，而且產(chǎn)品回收率高，特別是對礦石的粒度和形狀要求不高，更適用于大規(guī)模工業(yè)化選礦。

浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法 812     

 0

本發(fā)明涉及一種浸出廢舊鋰離子電池正極材料中金屬的方法，包括：將廢舊鋰離子電池經(jīng)過預(yù)處理得到正極活性物質(zhì)，然后將所述正極活性物質(zhì)與含有還原劑的銨鹽溶液進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到浸出液和濾渣。本發(fā)明的方法，工藝簡單，金屬浸出率高，且金屬選擇性高，通過控制浸出過程中還原劑的種類和用量，可實(shí)現(xiàn)金屬錳的選擇性浸出，例如所述正極材料中包含Li、Co、Mn等金屬時(shí)，所述還原劑為亞硫酸銨，濃度分別為0.75mol/L和1.5mol/L時(shí)，Mn的浸出率分別為90％和4％；浸出液中雜質(zhì)含量低，后續(xù)除雜工序成本低，浸出過程在高壓釜中進(jìn)行，操作過程中無有毒氣體排放，操作環(huán)境好。

用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法 953     

 0

本發(fā)明公開了一種用于不銹鋼酸洗廢混酸金屬離子脫除及廢酸和樹脂再生裝置及方法。在不銹鋼酸洗廢混酸處理過程中通過使用特別的裝置，能夠大大地提高不銹鋼酸洗廢混酸中金屬離子的脫除率，縮短處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，而且可以實(shí)現(xiàn)金屬離子的回收利用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了樹脂和廢酸液的再生和循環(huán)利用，還提高了樹脂的脫水效率，相比于傳統(tǒng)的堿中和法，顯著降低了運(yùn)行成本，從根本上解決了不銹鋼酸洗廢液處理過程中反沖洗水處理困難、酸性氣體和大量重金屬污泥的產(chǎn)生排放等技術(shù)問題，達(dá)到了綠色、低碳、經(jīng)濟(jì)和循環(huán)利用的目標(biāo)。