環(huán)保型熔煉爐的煙灰回收系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明公開了煙灰回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型熔煉爐的煙灰回收系統(tǒng)，包括金屬塊和螺紋桿，所述金屬塊內(nèi)壁開設(shè)有螺紋孔，所述金屬塊上端側(cè)壁固定安裝有斜齒輪一，所述斜齒輪一下端側(cè)壁開設(shè)有圓孔，所述金屬塊形狀呈圓形，所述金屬塊外側(cè)設(shè)有軸承，所述金屬塊外壁和軸承內(nèi)壁固定連接，所述軸承外側(cè)設(shè)有放置板，所述放置板形狀呈圓環(huán)狀，所述放置板內(nèi)壁和軸承外壁固定連接，所述螺紋桿外壁和螺紋孔內(nèi)壁螺紋連接，所述螺紋桿下端穿過螺紋孔，所述螺紋桿頂端側(cè)壁固定開設(shè)有安裝孔，所述軸承外壁上固定安裝有升降部件，可以快速地將熔煉爐煙囪中的煙灰刮下，且可以將不同尺寸煙囪內(nèi)壁上的煙灰刮下。

從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種從離子型稀土除雜渣回收鋁的方法，包括：稀土除雜渣采用濃硫酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；進(jìn)行過濾和洗滌，得到二次浸出液和二次浸出渣；浸出液混合后，與含銨試劑進(jìn)行鋁銨反應(yīng)；冷卻結(jié)晶，過濾得到硫酸鋁銨以及含有稀土的結(jié)晶母液；洗滌得到硫酸鋁銨產(chǎn)品和洗滌溶液。本發(fā)明采用濃硫酸對(duì)除雜渣進(jìn)行浸出，將可溶性鋁轉(zhuǎn)移到溶液中，實(shí)現(xiàn)稀土除雜渣中鋁的高效提取。采用銨鋁反應(yīng)?冷卻結(jié)晶硫酸鋁銨的方法實(shí)現(xiàn)鋁的回收，并通過結(jié)晶母液返回提高浸出液中REO/Al比，提高到1/1以上，返回稀土生產(chǎn)線，既不影響稀土生產(chǎn)線碳酸稀土產(chǎn)品質(zhì)量，又使結(jié)晶過程中過量的硫酸銨得到利用，同時(shí)避免了氫氧化鋁沉淀帶來(lái)的稀土吸附損失。

電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法，包括以下步驟：步驟1，凈化；步驟2，混合升溫；步驟3，電解硫酸鈉；步驟4，電解制備雙氧水。本發(fā)明的工藝采用循環(huán)供液的方式運(yùn)行，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽(yáng)離子的雙膜進(jìn)行電解，得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無(wú)雜質(zhì)，產(chǎn)品濃度高；且無(wú)任何廢水、廢氣、廢渣的排放，綠色環(huán)保；采用全新的電解工藝進(jìn)行雙氧水的生產(chǎn)，產(chǎn)出的雙氧水產(chǎn)品純度高，品相好，且生產(chǎn)過程中不會(huì)引起氫氣和氧氣的直接接觸，幾乎不會(huì)發(fā)生燃燒的危險(xiǎn)；整個(gè)工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理，同時(shí)能產(chǎn)出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液，收益高。

含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應(yīng)用 907     

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本發(fā)明公開了一種含吡啶基杯[4]芳烴衍生物及其制備方法和作為錳離子萃取劑的應(yīng)用。含吡啶基杯[4]芳烴衍生物由烷基杯[4]芳烴和2?(鹵代甲基)吡啶鹽酸鹽在堿催化下進(jìn)行親核取代反應(yīng)得到；該含吡啶基杯[4]芳烴衍生物的物理化學(xué)穩(wěn)定性高，油溶性較好，不溶于水，且具有較好金屬離子識(shí)別絡(luò)合能力，將其與P204組成協(xié)合萃取體系，對(duì)硫酸鹽溶液體系中的錳離子存在很強(qiáng)的正協(xié)同萃取效果，而對(duì)鎳、鈷、鎂、鋰等金屬離子存在明顯的反協(xié)同萃取效果，非常適用于復(fù)雜金屬離子體系中錳離子的選擇性萃取分離，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

處理低品位黑白鎢混合礦的方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種處理低品位黑白鎢混合礦的方法，將低品位黑白鎢混合礦進(jìn)行酸洗得到酸洗液和酸洗渣；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸中，在70～95℃下攪拌反應(yīng)1～5h得到酸分解渣和酸分解液；將酸分解渣置于高壓釜中，用氫氧化鈉作為分解劑進(jìn)行堿煮，得到堿浸出液和堿煮渣；將濃硫酸加入到酸分解液中反應(yīng)得到高純石膏渣和含鎢溶液；用TBP萃取體系萃取含鎢溶液中的鎢，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余液，用堿浸出液作為反萃劑對(duì)負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃，得到的堿性鎢酸鹽溶液用于后續(xù)鎢的提取。本發(fā)明通過酸堿聯(lián)合的方式來(lái)處理低品位黑白鎢混合礦，一方面可以實(shí)現(xiàn)鎢資源的高效提取，另一方面，將鎢礦中的鈣轉(zhuǎn)化為石膏，大幅減少堿煮渣的排放。

三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的方法 981     

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本發(fā)明的目的是提供一種三碳酸鉿酰鈉制備二氧化鉿的工藝，具體為以鋯鉿分離過程中鉿萃取富集的反萃液三碳酸鉿酰鈉溶液為原料，通過加酸熱煮解，得到硝酸鉿酰溶液，再經(jīng)加堿沉淀、洗滌、微波干燥、煅燒即可得到原子能級(jí)二氧化鉿。該工藝與常規(guī)工藝比較，制成的水合氧化鉿沉淀顆粒粒徑較大，沉淀漿料過濾性能較好，原子能級(jí)二氧化鉿的回收率由原來(lái)的85％提高至95％以上，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

從含銅碲的復(fù)雜酸性溶液中分離碲的方法 794     

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本發(fā)明公開了一種從含銅碲的復(fù)雜酸性溶液中分離碲的方法：將含銅碲的復(fù)雜酸性溶液置于電積設(shè)備中，向溶液中加入氧化劑并攪拌；將電積設(shè)備通電，在高電流密度下進(jìn)行電積，同時(shí)拌以高強(qiáng)度攪拌，電積100?200min后將電積設(shè)備斷電，繼續(xù)攪拌溶液使溶液中電積的銅粉與溶液中的碲反應(yīng)完全，反應(yīng)結(jié)束后收集陰極產(chǎn)物碲化亞銅。本發(fā)明電積過程中嚴(yán)格控制銅粉沉積量，并通過氧化使銅粉優(yōu)先與碲反應(yīng)，減少雜質(zhì)離子的沉積，可處理含銅、碲以及砷、鉛、錫、鉍、硒、鎳等的復(fù)雜溶液，實(shí)現(xiàn)碲的有效分離，碲回收率較高，電積過程副反應(yīng)少，所得產(chǎn)品雜質(zhì)含量低、碲含量高，有利于進(jìn)一步提取單質(zhì)碲。

電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法 678     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣滲濾液深度處理與回用裝置及方法；該裝置包括依次連通的酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床、中間水池、吹脫塔、反應(yīng)池、斜管沉淀池、pH終調(diào)池、微生物除錳池、消毒池和回用水池，還包括一進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與酸化調(diào)節(jié)池、鐵屑微電解床和微生物除錳池連通，斜管沉淀池底部與一污泥濃縮池連通，吹脫塔的氣體出口與一排氣筒連通，微生物除錳池與一培菌槽連通。該方法使用鐵屑微電解床去除電解錳渣滲濾液中的鉻，采用吹脫塔去除氨氮，反應(yīng)池和斜管沉淀池去除重金屬離子，微生物除錳池去除錳，功能明確、去除重金屬污染物徹底，生態(tài)環(huán)保，無(wú)二次污染。經(jīng)深度處理后的電解錳渣滲濾液可回用于填埋場(chǎng)內(nèi)部的沖廁、掃除、綠化等。

黑白鎢混合礦的冶煉方法 764     

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本發(fā)明屬于礦物冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種黑白鎢混合礦的冶煉方法，利用聯(lián)合浸出劑對(duì)黑白鎢混合礦進(jìn)行浸出，隨后經(jīng)固液分離，得到黑鎢礦渣和富集有鈣和鎢的浸出液；所述的聯(lián)合浸出劑為含有磷源和具有式1結(jié)構(gòu)有機(jī)化合物的溶液；本發(fā)明所述的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)混合礦中的黑鎢礦和白鎢礦的高選擇性分離，此外，還利于鎢浸出液的高選擇性分離以及鈣的高效沉淀。

鋅電積陽(yáng)極的制備方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種鋅電積陽(yáng)極的制備方法，其包括，配料混粉：將鉛粉、銀粉、二氧化鉛粉進(jìn)行配料，將配料后的粉體滾動(dòng)混合至均勻；以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，所述銀粉0.1～1％、所述二氧化鉛粉0.1～10％，其余為鉛粉；壓制燒結(jié)：將混合均勻的粉體壓制、還原保護(hù)氣氛下燒結(jié)；冷卻：將燒結(jié)后材料自然冷卻。本發(fā)明對(duì)設(shè)備要求低，易于陽(yáng)極的制備。本發(fā)明制備的陽(yáng)極有著析氧過電位低、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性好、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄造Pb?Ag陽(yáng)極。

利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種利用鎳離子、硫代硫酸鈣浸金的方法，向含金礦物中加入含鎳離子和硫代硫酸鈣的溶液將含金礦物中的金進(jìn)行浸出。該方法消除了Cu(NH3)42+對(duì)S2O32?的氧化分解，使硫代硫酸鹽消耗量大幅降低；消除了Cu(S2O3)23?/Cu(S2O3)35?對(duì)樹脂吸金的干擾，減弱了其在樹脂表面對(duì)金的競(jìng)爭(zhēng)吸附，有利于浸出液中金的樹脂吸附法回收，而且載金樹脂的解吸可采用簡(jiǎn)單的一段工藝；避免了氨水的加入，消除了NH3對(duì)大氣和水體環(huán)境的威脅。該方法浸金率與傳統(tǒng)的銅離子、氨、硫代硫酸鹽浸金法相當(dāng)，但其解決了傳統(tǒng)硫代硫酸鹽浸金法硫代硫酸鹽消耗高、環(huán)境不友好、浸出液中金回收難的問題。

利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法 855     

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本發(fā)明提出一種利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的方法，包括以下步驟：將含有高錸酸根的待吸附溶液通入第一段電容，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽(yáng)極區(qū)內(nèi)的活性炭吸附，再通入第二段電容中，在1.8～3.0V的槽電壓下被陽(yáng)極區(qū)內(nèi)的活性炭吸附。本發(fā)明還提出利用兩段電容去離子法選擇性分離高錸酸根的裝置。本發(fā)明提出的兩段電容去離子法分離高錸酸根的方法選擇性好，對(duì)ReO4?的選擇吸附率達(dá)到93％以上，而對(duì)SO42?、Cl?和NO3?等其他離子的吸附均小于1％。本發(fā)明采用的吸附材料價(jià)格低廉，活性炭為常規(guī)碳材料，價(jià)格低廉制作簡(jiǎn)單，方便購(gòu)買，相對(duì)于其他碳材料降低了本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施成本。

含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦的選礦方法 731     

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本發(fā)明涉及一種含磁性雜質(zhì)的氧化銅礦的選礦方法。所述氧化銅礦先經(jīng)易選氧化銅浮選，獲得易選氧化銅精礦和易選氧化銅浮選尾礦，易選氧化銅浮選尾礦再進(jìn)行難選氧化銅浮選得到難選氧化銅浮選精礦；所述難選氧化銅浮選使用的捕收劑為組合捕收劑，所述組合捕收劑由戊黃藥與4-二苯胺磺酸鈉組成；對(duì)所述難選氧化銅浮選精礦依次進(jìn)行弱磁選、高梯度磁選得到氧化銅磁選精礦；所述弱磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.2～0.5T；高梯度磁選的背景磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.7～1.2T。此氧化銅礦的選礦工藝流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，易于工業(yè)實(shí)施。

復(fù)合還原高效回收稀貴金屬的方法 871     

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一種復(fù)合還原溶液中稀貴金屬的方法，本發(fā)明采用復(fù)合還原劑從含有稀貴金屬的溶液直接還原得到稀貴金屬精礦。含有稀貴金屬的溶液倒入帶有攪拌裝置的耐酸反應(yīng)器中，通過控制溶液H+濃度和加鹵素離子可溶性化合物，通入二氧化硫氣體至反應(yīng)溶液中二氧化硫達(dá)到飽和，加入水合肼和鹽酸羥胺在一定反應(yīng)溫度下進(jìn)行復(fù)合還原；或在反應(yīng)溶液中加入鹽酸羥胺和水合肼的復(fù)合還原劑在一定反應(yīng)溫度下進(jìn)行復(fù)合還原。還原反應(yīng)結(jié)束后，固液分離得到稀貴金屬精礦。通過該方法可使溶液中的稀貴金屬高效復(fù)合還原而得到富集，硒和碲還原率大于等于95%，金、鉑、鈀還原率達(dá)到100%，形成的稀貴金屬精礦，可進(jìn)一步分離回收各種稀貴金屬。

處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種處理氨與氮三乙酸協(xié)同配位浸鋅溶液的方法，首先將鋅配合浸出液在一定溫度下進(jìn)行蒸餾，使配合浸出液中的氨轉(zhuǎn)變?yōu)檩^易揮發(fā)的氨蒸氣，經(jīng)冷凝后以氨水形式回收；其次，向蒸氨后液中加入硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，使浸出液中少量的鈣和鉛以硫酸鈣和硫酸鉛的形式沉淀；最后向凈化后液中加入稀硫酸，氮三乙酸以沉淀形式回收。本發(fā)明將配合浸出液中以混配型配合物ZnNTA(NH3)2?存在的鋅轉(zhuǎn)化為ZnSO4溶液，有利于采用傳統(tǒng)的溶劑萃取?電積方法回收鋅；實(shí)現(xiàn)了配合浸鋅溶液中有機(jī)配體氮三乙酸的再生，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本；實(shí)現(xiàn)了浸出溶液中主要雜質(zhì)元素鉛、鈣的脫除，簡(jiǎn)化了后續(xù)凈化工序。

電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置 820     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進(jìn)行化合及高效壓濾的裝置，進(jìn)管分支一條經(jīng)三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經(jīng)另一臺(tái)離心泵和另一個(gè)三通旋塞連接出管，兩離心泵由同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)；兩個(gè)三通旋塞的齒輪相互嚙合并有主動(dòng)齒輪帶動(dòng)其一實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切換，并經(jīng)中聯(lián)管上下聯(lián)通；進(jìn)管連接具有倒錐形底部結(jié)構(gòu)的錳溶液流槽；兩臺(tái)壓濾機(jī)并聯(lián)后經(jīng)三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風(fēng)化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個(gè)三通旋塞，實(shí)現(xiàn)了離心泵的串、并聯(lián)便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作不易出錯(cuò)的特點(diǎn)；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風(fēng)化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構(gòu)成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。

還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法 771     

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一種還原水解共沉淀富集與回收金鉑鈀硒碲鉍的方法。首先，在溶液中通入SO2進(jìn)行還原反應(yīng)后加入氫氧化鈉進(jìn)行水解沉淀，過濾得到還原沉淀渣，還原沉淀渣經(jīng)酸浸出，過濾得到富集碲鉍的酸浸液和富集金鉑鈀的精礦，酸浸液中碲、鉍的濃度與沉金后液中碲、鉍的濃度比較，碲、鉍分別富集了6.7倍和11.2倍，金鉑鈀精礦中金、鉑、鈀的含量達(dá)到了3.34%、0.42%、1.4%，與還原沉淀渣中的金、鉑、鈀的含量比較，金、鉑、鈀富集了10倍。富集碲鉍的酸浸液采用SO2還原后，得到碲粉和還原碲后液，在還原碲后液中加入氫氧化鈉進(jìn)行水解過濾得到氯氧鉍。本發(fā)明各金屬還原沉淀效率高，有價(jià)金屬回收率高，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備投資。

從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨的方法 748     

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從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬制取純鉬酸銨溶液的方法。該方法采用甲基三烷基銨的碳酸鹽或甲基三烷基銨的碳酸氫鹽為萃取劑直接從堿性粗鉬酸鈉溶液中萃取鉬,雜質(zhì)磷、砷、硅等留在萃余液中而與鉬分離,負(fù)鉬有機(jī)相用碳酸氫銨溶液或碳酸氫銨和碳酸銨的混合溶液為反萃劑反萃取得到純鉬酸銨溶液。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)鉬酸鈉溶液向鉬酸銨溶液轉(zhuǎn)型的同時(shí)除去了磷、砷、硅等雜質(zhì),萃余液經(jīng)適當(dāng)處理后可返回浸出使用,工藝流程短,化學(xué)試劑消耗小,廢水排放量小,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn)。

高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝 730     

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高壓氧氨浸從石煤礦中提取與分離鎳鉬的工藝,將原礦石磨成粉末,浸入到氨水溶液中,通入氧氣使反應(yīng)壓力在1.5MPA～3.0MPA,反應(yīng)后過濾,蒸氨以后的底液用酸溶解,然后通過萃取分離得到含鉬的有機(jī)相,含鎳的水相,直至分別純化。與現(xiàn)有工藝相比,本工藝大大降低環(huán)境污染,提高礦產(chǎn)資源的綜合利用率,有價(jià)金屬回收率高,產(chǎn)品純度高。經(jīng)半工業(yè)試驗(yàn),驗(yàn)證了鉬鎳回收率都達(dá)到90%以上。

濕法生產(chǎn)三氧化二銻時(shí)降低砷、鉛的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種處理硫化銻精礦生產(chǎn)高純?nèi)趸R,降低產(chǎn)品砷、鉛含量的方法。將經(jīng)過浸出和一次還原后的溶液,加入硫代硫酸鈉進(jìn)行降砷,沉淀至少2小時(shí)后,其液中砷含量控制在30ppm以內(nèi);硫化濾液通過升溫至50-90℃,通入氯氣氧化,然后沉淀至少2h,溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進(jìn)行二次還原、水解,中和過程,通過加入乙二胺四乙酸二鈉進(jìn)行除鉛,然后烘干,即可制得鉛、砷都在10ppm以內(nèi)的高純氧化銻產(chǎn)品。

重金屬硫化物的無(wú)害化處理方法 790     

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本發(fā)明提出了一種重金屬硫化物的無(wú)害化處理方法，在中性或堿性條件下將重金屬硫化物與重金屬硫化物催化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)。本發(fā)明利用氧化法，將硫化物轉(zhuǎn)化為亞硫酸鹽或硫酸鹽。而使用的氧化劑，必須是在中性或堿性條件下具有將S^2?氧化成高氧化成硫酸根或亞硫酸根，且被還原的產(chǎn)物不產(chǎn)生二次污染。

錳氧化物復(fù)合涂層電極的制備方法及其應(yīng)用 707     

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本發(fā)明公開了一種錳氧化物復(fù)合涂層電極及其制備方法，所述復(fù)合涂層電極包括金屬基底、抗氧化中間層、Yb doped MnO2保護(hù)層、Ce doped Mn2O3催化層。所述金屬基底選自Al、Ti、Fe或其合金中的至少一種，所述抗氧化中間層選自TiN、TiB2、TiC、WC中的至少一種。所述錳氧化物復(fù)合涂層電極是按照金屬基底預(yù)處理、制備抗氧化中間層、制備Yb doped MnO2層、制備Ce doped Mn2O3層的順序依次制備的。本發(fā)明結(jié)合了兩種錳氧化物層的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提升了電極的使用壽命，提高了傳統(tǒng)的金屬基MnO2涂層電極整體性能，較金屬基貴金屬氧化物電極而言，成本較低。

鋅-鎂溶液中選擇性沉鎂的方法 1023     

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本發(fā)明屬于鋅冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋅?鎂溶液中選擇性沉鎂的方法，向鋅?鎂溶液中加入進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，得預(yù)反應(yīng)液，隨后將其和聯(lián)合沉淀劑溶液分別形成液流，將二者的液流接觸混合進(jìn)行沉鎂反應(yīng)；并控制液流混合體系的pH在9.5～11，隨后再進(jìn)行固液分離，得到鎂渣和鋅液。本發(fā)明具有優(yōu)異的鋅和鎂選擇性，能夠選擇性沉鎂，可以高回收率地獲得高純度鋅液。

用于浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的復(fù)合微生物菌劑及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于浸出風(fēng)化殼淋積型稀土的復(fù)合微生物菌劑及其制備方法，其含有的菌種為以下菌種中的多種：解脂耶氏酵母、魯氏接合酵母、釀酒酵母、米曲霉，木醋桿菌、氧化葡糖桿菌、乳酸片球菌、植物乳桿菌、米根霉、土曲霉，紋膜醋桿菌、許氏醋酸菌、奧爾蘭紋膜醋桿菌、膠膜紋膜醋桿菌、惡臭醋桿菌、巴氏醋酸菌、銅綠假單胞菌、維氏硝化桿菌。本發(fā)明用于風(fēng)化殼淋積型稀土浸出的復(fù)合微生物菌劑制備所需的微生物均廣泛存在于自然界中，且大都為可用于食品工業(yè)的工程菌株，具有環(huán)保安全、成本低和易獲取的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的用于風(fēng)化殼淋積型稀土浸出的復(fù)合微生物菌劑制備方法，所用設(shè)備簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

廢舊鋰離子電池正極材料再生方法 682     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料再生方法包括以下步驟：(1)將鋰鹽與添加劑混合配成電解液，所述鋰鹽由鋰鹽LS1和鋰鹽LS2組成；所述添加劑由添加劑A1和添加劑A2組成；(2)以拆解獲得的鋰離子電池正極極片為陰極，所述陰極用強(qiáng)堿性陰離子交換膜包裹，惰性電極為陽(yáng)極，在電壓為(2.5?4.5)V和步驟(1)的電解液存在的條件下進(jìn)行電解；(3)將正極材料從電解后的極片上剝離，并將鋰源和正極材料按質(zhì)量比(1?2)：1混合進(jìn)行熱處理，冷卻后經(jīng)洗滌并烘干得到再生正極材料。本發(fā)明通過電解的方式實(shí)現(xiàn)了廢舊正極材料充分均勻補(bǔ)鋰，縮短了補(bǔ)鋰時(shí)間，再結(jié)合熱處理恢復(fù)材料結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了廢舊正極材料的有效再生。

硫化礦的浸出方法 1002     

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本發(fā)明涉及一種硫化礦的臭氧?鐵離子協(xié)同浸出方法，將難浸出的硫化礦(原礦、尾礦或精礦)磨細(xì)至粒徑在0.074mm以下占60％以上的礦粉，然后與pH值為0.1～4的含鐵離子酸性溶液充分混合，持續(xù)通入臭氧氣體，在設(shè)定的反應(yīng)條件下進(jìn)行協(xié)同氧化浸出。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)常壓條件下硫化礦的清潔高效浸出。臭氧可通過空氣直接制備，高鐵氧化劑可通過臭氧和空氣氧化亞鐵再生，因而浸出劑和溶液閉路循環(huán)利用。本發(fā)明具有綠色環(huán)保、浸出效率高、浸出周期短、成本低、流程和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

鉛合金材料 1052     

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本發(fā)明涉及一種鉛合金材料，其由以下重量份的材料構(gòu)成：2?7重量份的銅，0.1?2重量份的錫，0.2?0.4重量份的鋅，0.1?2重量份的鐵，0.01?0.1重量份的硒,80?90重量份的鉛，所述鉛的純度為99％以上，所述硒純度為99％以上。本發(fā)明所述的原材料制作出來(lái)的鉛合金，具有硬度高、力學(xué)性能好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，使得鉛合金具有了更好的鑄造性能，可以承受更大的外力，并且壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)避免了頻繁更換零件造成的使用成本過高，使得鉛合金可以更廣泛的應(yīng)用到更多的領(lǐng)域。

鎢冶煉除磷渣的處理方法 661     

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本發(fā)明公開了一種鎢冶煉除磷渣的處理方法，主要是一種從仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的含鎢除磷渣中提取與分離鎢的一種方法。具體是將仲鎢酸銨生產(chǎn)過程中脫磷工序所產(chǎn)生的除磷渣，浸入到水溶液中，采用特定的浸出劑和活化劑，在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行充分反應(yīng)后，過濾得到分解液與除磷分解渣，除磷分解渣經(jīng)洗渣后渣含鎢WO3≤1.5%，所產(chǎn)生的分解液進(jìn)入后續(xù)的鎢提取工藝。本工藝提高了礦產(chǎn)資源的綜合利用率，有價(jià)金屬鎢的回收率高，縮短了鎢再利用的工藝流程。

管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置 1072     

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本發(fā)明公開了一種管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)器和與反應(yīng)器相連并驅(qū)使反應(yīng)器振動(dòng)的振動(dòng)組件，反應(yīng)器具有用于供物料通過的反應(yīng)通道，反應(yīng)通道設(shè)有進(jìn)料口和出料口。該管道振動(dòng)式物料反應(yīng)裝置具有生產(chǎn)效率高、環(huán)保性好、生產(chǎn)成本低、可使物料反應(yīng)更加充分和均勻等優(yōu)點(diǎn)。

利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅(qū)體的方法 970     

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本發(fā)明涉及一種利用鎳鉬礦制備高鎳三元材料前驅(qū)體的方法，包括步驟：1)將鎳鉬礦、軟錳礦和磷酸溶液混合并進(jìn)行反應(yīng)，固液分離后得到含鉬、鎳和錳的浸出液，萃取浸出液中的鉬得到含鉬的萃取液和第一萃余液；2)調(diào)整第一萃余液的pH≤1.5并進(jìn)行萃取除雜得到第二萃余液，調(diào)整第二萃余液pH至5～7后再用P204萃取得到含鎳和錳的萃取液，用硫酸反萃含得到含鎳和錳的混合溶液；3)按照Ni:Co:Mn質(zhì)量百分比8:1:1，將可溶性的錳鹽和可溶性的鎳鹽中的一種或兩種、以及可溶性的鈷鹽加入到含鎳和錳的混合溶液中，調(diào)節(jié)溶液的pH至10～12得到高鎳三元正極材料前驅(qū)體。通過鎳鉬礦制備得到高鎳三元正極材料前驅(qū)體，為三元材料的制備提供一條低成本、短流程、清潔環(huán)保的新途徑。