廢舊鋰離子動(dòng)力電池?zé)o害化綜合回收利用方法 863     

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本發(fā)明涉及一種廢舊鋰離子動(dòng)力電池?zé)o害化綜合回收利用方法，包含如下步驟：將廢舊電池包拆解，測(cè)量、收集良好的電池單體重新配組進(jìn)行梯級(jí)利用；將不良的廢舊鋰離子動(dòng)力電池單體充分放電，動(dòng)力電池于隔氧環(huán)境中化拆解；將取出的芯包于加熱爐進(jìn)行熱處理，采取冷凝方式將蒸出的溶劑進(jìn)行收集；將溶劑已蒸干的芯包拆包得到隔膜材料、正極片和負(fù)極片；將正、負(fù)極片置于200-600℃下回轉(zhuǎn)窯中熱處理；將熱處理后極片分別用粉碎機(jī)和粉末分選機(jī)進(jìn)行分選，得到鋁粉、銅粉、廢舊正極粉和廢舊負(fù)極粉；在分別對(duì)正極粉和負(fù)極粉進(jìn)行修復(fù)。該方法采用全干法閉路回收工藝，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池?zé)o害化回收利用。

具有極高選擇性的測(cè)定鋅電解液中Co2+含量的絡(luò)合物吸附波極譜法 1072     

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本發(fā)明公開了一種具有極高選擇性的測(cè)定鋅電解液中Co2+含量的絡(luò)合物吸附波極譜法，包括將待測(cè)樣品與檢測(cè)體系反應(yīng)，測(cè)定產(chǎn)生的Co2+絡(luò)合物吸附極譜波，獲得二階導(dǎo)數(shù)波峰電流，計(jì)算待測(cè)樣品中的Co2+濃度；所述檢測(cè)體系包括底液氨?氯化銨緩沖液，掩蔽劑乙二胺四乙酸鹽，絡(luò)合劑丁二酮肟或者絡(luò)合劑丁二酮肟和亞硝酸鈉。本發(fā)明方法以乙二胺四乙酸鹽為掩蔽劑，對(duì)鈷具有極高的選擇性，不僅可以完全掩蔽高濃度基體成分Zn2+，消除Zn2+波對(duì)Co2+測(cè)定的影響，而且也可掩蔽鋅電解液中其他共存雜質(zhì)金屬離子的干擾，選擇性極好，不需要對(duì)鋅電解液進(jìn)行任何預(yù)處理，沒有沉淀生成，分析速度快，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，適合在線分析檢測(cè)使用。

從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法 995     

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一種從錫渣中回收錫銻鉛并富集銦的方法,是將含錫、銻、鉛、銦、砷氧化物的錫渣粉末,用鹽酸、氯化鈉、水合肼混合液作為浸出液,進(jìn)行電位控制兩段逆流還原浸出銻,一段浸出液中和水解產(chǎn)出粗銻白,二段浸出渣用氯化鈉溶液浸出鉛,浸鉛后液冷卻結(jié)晶得粗氯化鉛,浸鉛后渣洗鈉得含錫49.52～55.69wt%、含銦1.04～1.2wt%的高銦錫精礦。粗銻白、粗氯化鉛純度分別為93.58wt%、99.67wt%,錫、銻、鉛、銦直收率分別高達(dá)98.68wt%、84.616wt%、95.136wt%、95.3wt%,本發(fā)明具有流程短、分離效果好、工作環(huán)境好等優(yōu)點(diǎn)。

從含鎵和鍺的高酸浸出液中選擇性萃取鎵和鍺的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種從含鎵和鍺的高酸浸出液中選擇性萃取鎵和鍺的方法，該方法是將含鎵和鍺的高酸浸出液用肟類螯合萃取劑進(jìn)行液液萃取I，將液液萃取I所得的負(fù)載有機(jī)相用氫氧化鈉溶液進(jìn)行反萃I后得到鍺酸鈉溶液；在液液萃取I所得的萃余液中加入調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)后，用磷酸酯或膦酸酯類萃取劑進(jìn)行液液萃取II；將液液萃取II所得負(fù)載有機(jī)相用硫酸溶液進(jìn)行反萃II得到硫酸鎵溶液，或者將液液萃取II所得負(fù)載有機(jī)相先用鹽酸洗滌后，再用硫酸溶液進(jìn)行反萃II得到硫酸鎵溶液；該方法依次使用肟類螯合萃取劑和磷酸酯或膦酸酯類萃取劑在含鎵和鍺的高酸浸出液中依次選擇性高效萃取分離出鍺和鎵；鍺的萃取回收率最高可達(dá)98%，鎵的萃取回收率最高可達(dá)99%；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

從含銀鋅精礦中提取銀并提高鋅精礦品質(zhì)的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種從含銀硫化鋅精礦中提取銀并提高鋅精礦品質(zhì)的方法，首先將含銀硫化鋅精礦與適量氧化鉛煙塵、鈉鹽及還原劑混合后升溫并充分反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，得到含銀粗鉛及冶煉渣。含銀粗鉛通過電解得到電鉛及銀粉。而冶煉渣則進(jìn)行水浸反應(yīng)；水浸反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行液固分離，濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，得到可返回作為熔劑使用的鈉鹽；而浸出渣則為更高品質(zhì)的脫銀硫化鋅精礦。采用本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)含銀鋅精礦的高效脫銀、脫砷、脫鎘、脫氟氯，產(chǎn)出電鉛、銀粉及高品位硫化鋅精礦產(chǎn)品，同時(shí)作為熔劑的鈉鹽在反應(yīng)中不消耗，反應(yīng)結(jié)束后通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶再生，實(shí)現(xiàn)熔劑的循環(huán)使用。本方法具有流程短、環(huán)保好、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點(diǎn)，適合工業(yè)化推廣應(yīng)用。

從低品位復(fù)雜混合銅鈷礦中提取分離銅、鈷鎳的方法 1028     

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從低品位復(fù)雜混合銅鈷礦中分離提取銅、鈷鎳的方法,以低品位復(fù)雜混合銅鈷礦(硫化物與氧化物)為原料,采用礦石粉碎磨漿、濕法酸性氯鹽浸出、還原置換提取銅粉、硫化沉淀鎳(鈷)、沉淀母液濃縮—干燥—低溫焙燒水解等工藝流程來提取銅、鈷鎳中間產(chǎn)品。主要技術(shù)要點(diǎn)是對(duì)混合銅鈷礦中的金屬元素先用常壓酸性氯鹽溶解浸出,用還原劑還原沉淀浸出液中銅,用硫化劑沉淀鈷鎳得到中間產(chǎn)品,沉鎳鈷后母液經(jīng)過濃縮—干燥—低溫焙燒水解得到含鐵、鎂等的金屬氧化物、金屬氯氧化物和氯化氫;并回收氯化氫得到鹽酸,水浸焙燒固體得氯化物溶液;回收鹽酸和氯化物溶液用于礦漿的浸出。本發(fā)明綜合回收銅、鎳鈷等,具有銅、鈷鎳浸出率高、能耗少、成本低、氯(鹽酸)閉路循環(huán)以及項(xiàng)目工程投資少等特點(diǎn)。整個(gè)工藝簡(jiǎn)要、清潔,對(duì)環(huán)境友好。本發(fā)明尤其適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

有機(jī)化合物及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)化合物及其制備方法和應(yīng)用，該有機(jī)化合物具有式Ⅰ所示的結(jié)構(gòu)：其中，R為C₁～C₁₂烴基；由烷基硫醚基乙酸和6?氨基乙酸甲酯鹽酸鹽進(jìn)行胺酸縮合，再采用羥胺和堿進(jìn)行羥肟化得到，本發(fā)明通過將硫醚、酰氨基和羥肟酸基團(tuán)結(jié)合，開發(fā)高效的羥肟酸有機(jī)化合物，根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使各官能團(tuán)之間具有較強(qiáng)的協(xié)同作用，可用作為金屬離子的分析試劑和礦物浮選的捕收劑。另外，本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，易于操作。

浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法 789     

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一種浮選銀精礦搭配處理鋅陽極泥綜合回收的方法，包括以下步驟：采用浮選銀精礦及鋅陽極泥與鋅電解廢液混合調(diào)漿，將漿化后銀精礦礦漿加入到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行高溫浸出，將浸出液進(jìn)行中和降酸、過濾得到中和渣和中和后液；在所得中和后液中緩慢加入磷酸鹽和氧化劑，得到磷酸鐵沉淀，合成后液返鋅系統(tǒng)回收鋅；將磷酸鐵漿洗水洗，得到高純磷酸鐵；將浸出渣進(jìn)行還原反應(yīng)，得到硫酸錳溶液和富銀浸出渣；將硫酸錳溶液轉(zhuǎn)入凈化槽，反應(yīng)完成后過濾得到凈化液和凈化渣；對(duì)得到的凈化液進(jìn)行合成，干燥后得到錳產(chǎn)品。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中不能將所含有的鋅、鐵、錳、鉛、銀分離與富集從而使各自得到有效回收的技術(shù)問題。

礦漿電池 989     

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本發(fā)明提供一種礦漿電池，包括反應(yīng)槽、隔膜、陽極、陰極、陽極漿料、陰極電解液和導(dǎo)線，隔膜將反應(yīng)槽分成陰極反應(yīng)槽和陽極反應(yīng)槽；陰極的一端設(shè)于陰極反應(yīng)槽中，陽極的一端設(shè)于陽極反應(yīng)槽中，陰極的另一端與陽極的另一端通過導(dǎo)線連接，形成閉合回路；隔膜為陰離子交換膜；陰極電解液置于所述陰極反應(yīng)槽中，陰極電解液包括酸性金屬鹽溶液，金屬為錳、鋅、鐵、鈷、鎳中的至少一種；陽極漿料置于陽極反應(yīng)槽中，陽極漿料包括礦物、導(dǎo)電碳和酸溶液，pH為0?7；礦物包括銅礦和/或鐵礦。本發(fā)明提供的礦漿電池，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)金屬提取與能源儲(chǔ)存/轉(zhuǎn)換且有效解決傳統(tǒng)金屬冶煉過程中能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、條件苛刻等問題。

從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法 717     

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本發(fā)明涉及一種從鎢礦物中酸堿聯(lián)合提取鎢的方法。該方法包括：步驟一、酸分解：將鎢礦與鹽酸溶液混合，并加入H₂O₂進(jìn)行攪拌反應(yīng)，得到固體鎢酸和酸分解母液；步驟二、固體鎢酸的碳酸鈉溶解：將所述固體鎢酸與碳酸鈉溶液混合進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾得溶解渣和鎢酸鈉溶液；步驟三、鎢酸鈉溶液的樹脂離子交換處理：將步驟二得到的所述鎢酸鈉溶液用硫酸中和至pH為3?6以作為交前液，所述交前液用大孔弱堿性陰離子交換樹脂對(duì)其中的鎢進(jìn)行吸附，并用去離子水洗滌吸附鎢的大孔弱堿性陰離子交換樹脂；洗滌完成后，用氨水作為解吸劑進(jìn)行解吸得到鎢酸銨解吸液，經(jīng)進(jìn)一步除雜后蒸發(fā)結(jié)晶，得仲鎢酸銨。該方法在簡(jiǎn)化工藝流程的同時(shí)確保了鎢的回收率。

連續(xù)分解白鎢礦的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)分解白鎢礦的方法，包括如下步驟：1)將白鎢礦與母液連續(xù)加入反應(yīng)1區(qū)，充分?jǐn)嚢杌旌希脻{料進(jìn)入反應(yīng)2區(qū)；2)向反應(yīng)2區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加磷酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料進(jìn)入反應(yīng)3區(qū)；3)向反應(yīng)3區(qū)中連續(xù)補(bǔ)加硫酸，充分?jǐn)嚢杌旌?，所得漿料以此進(jìn)入反應(yīng)4區(qū)、反應(yīng)5區(qū)、反應(yīng)6區(qū)；4)在反應(yīng)6區(qū)中漿料進(jìn)行分流，一部分漿料回流至反應(yīng)1區(qū)，另一部分漿料進(jìn)入反應(yīng)7區(qū)；5)將反應(yīng)7區(qū)中所得漿料過濾，浸出液提鎢，所得母液返回反應(yīng)1區(qū)繼續(xù)與白鎢礦混合。采用本發(fā)明所述方法可避免白鎢礦浸出條件的波動(dòng)，簡(jiǎn)化了操作，改善了效果，從而實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)。

從析出碲中精煉脫砷的方法 706     

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本發(fā)明公開了一種從析出碲中精煉脫砷的方法，包括以下步驟：將析出碲熔化；向熔化的析出碲中加入氫氧化鈉和氧化劑，使砷形成砷酸鈉進(jìn)入渣中；待渣上浮至表面時(shí)，撈渣；將撈出的渣進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，操作簡(jiǎn)便，脫砷效果好，碲損失少，可以將砷降至0.0005％以下，保證產(chǎn)品質(zhì)量合格。

含鉛堿浸液氧化沉淀分離鉛的方法 857     

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本發(fā)明提供了一種堿浸液中氧化沉淀分離鉛的方法。首先向堿浸液中加入10~20%的HNO3或NaOH調(diào)節(jié)體系pH值為11~13.9，再加入過剩系數(shù)為1.2~1.8的Na2S2O8或H2O2作為氧化劑，在20~50℃溫度下機(jī)械攪拌反應(yīng)時(shí)間30~120min，使堿浸液中的鉛以PbO2形式沉淀分離，液固分離得到的沉鉛渣經(jīng)還原熔煉即可產(chǎn)出粗鉛，H2O2氧化沉鉛后液可直接返回堿浸工序循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單，鉛沉淀pH值高，沉鉛溫度低，鉛分離率高，試劑消耗少，能處理多種含鉛堿浸液等優(yōu)點(diǎn)。克服了傳統(tǒng)硫酸中和沉鉛法酸、堿消耗量大，除鉛后液難以循環(huán)利用的缺點(diǎn)，也克服了傳統(tǒng)硫化沉鉛法中Na2S易被氧化為多硫化物，Na2S消耗量大，易產(chǎn)生酸霧，操作環(huán)境惡劣等諸多缺點(diǎn)。

廢棄電路板金屬資源的回收方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種廢棄電路板金屬資源的回收方法，首先將廢棄電路板整體進(jìn)行機(jī)械破碎得到2mm以下的粉末，利用磁選機(jī)進(jìn)行除鐵，再利用靜電分選機(jī)進(jìn)行金屬與非金屬分離，得到廢棄電路板金屬粉末；然后采用油浴離心分離，將金屬粉末中的焊錫熔化，采用離心分離的方式將熔化后的焊錫進(jìn)行分離；再采用真空蒸餾的方法，分離鋅和油浴分離過程中附帶的柴油，得到較高純度的銅為主體成分的金屬資源。本發(fā)明使用的方法和裝置簡(jiǎn)單、無污染、成本低、效率高，通過對(duì)整體破碎廢棄電路板金屬粉末進(jìn)行分離焊錫和鋅，提高金屬資源回收的純度，利于后續(xù)貴金屬的提純處理，適用于工業(yè)化應(yīng)用。

礦漿電解法從鎳鉬礦中浸出鉬的工藝 958     

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本發(fā)明涉及一種鎳鉬礦的濕法浸出鉬的工藝，屬于鉬的濕法冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以鎳鉬礦漿為原料，按摩爾比Cl-：Mo＝2-3 : 1，將水溶性氯鹽加入礦漿中，攪拌、在通入含氧氣體的條件下進(jìn)行電解，電解時(shí)槽電壓為5-7.5V電流密度為20-50A/dm2，電解溫度為40-60℃。本發(fā)明通過礦漿電解技術(shù)浸出鉬，其鉬浸出率≥95％，其電解電流效率≥90％，可有效綜合回收鎳鉬礦中的鉬，提高鉬資源利用率。同時(shí)本發(fā)明反應(yīng)溫度低，反應(yīng)速度快，能耗低，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全、鉬的浸出率高，便于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。

對(duì)電解錳陽極液進(jìn)行除鎂的方法 828     

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一種對(duì)電解錳陽極液進(jìn)行除鎂的方法，包括以下步驟：將電解錳工業(yè)產(chǎn)生的電解錳陽極液加入一結(jié)晶槽內(nèi)，然后向結(jié)晶槽內(nèi)一邊加入濃硫酸，同時(shí)一邊通入液氨，持續(xù)調(diào)節(jié)液氨的通入量并控制結(jié)晶槽內(nèi)溶液體系的pH值接近中性；待反應(yīng)原料全部添加完畢后，自然冷卻析出復(fù)合鹽晶體，結(jié)晶一段時(shí)間后，再進(jìn)行固液分離；分離出的上清液循環(huán)用于電解錳化合浸出。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)易、易于實(shí)現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)性好、且除鎂效率高等優(yōu)點(diǎn)。

可用于配制嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑的菌株及其應(yīng)用 712     

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本發(fā)明公開了五種可用于配制嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑的菌株，包括嗜酸鐵質(zhì)菌CS1、耐冷嗜酸鐵氧化菌CS12、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌CS9、嗜鐵鉤端螺旋桿菌CS13、嗜酸硫化芽孢桿菌CS5，這五種菌株共混后配制而成的嗜酸鐵氧化微生物復(fù)合菌劑，可用于浸提綜合或分質(zhì)的電鍍污泥中的重金屬。本發(fā)明的配方簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)性好、適應(yīng)性好且通用高效，可高效用于浸提電鍍污泥中的重金屬。

利用磁黃鐵礦篩選浸礦菌種的方法 1023     

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一種利用磁黃鐵礦篩選浸礦菌種的方法。本發(fā)明根據(jù)不同浸礦菌株生理特性的差異,經(jīng)過培養(yǎng)、富集,在不同鐵、硫比的磁黃鐵礦中形成不同的優(yōu)勢(shì)菌株群,通過磁選方法將磁黃鐵礦分選出來,吸附在礦石上的相應(yīng)菌株群亦被篩選出。篩菌效率顯著高于常規(guī)人工培養(yǎng)基分離篩菌的方法;篩選的菌株性能優(yōu)異,以氧化亞鐵硫桿菌為例,與常規(guī)的9K培養(yǎng)基分離的菌株相比,傳代時(shí)間縮短、比生長(zhǎng)速率增加、氧化活性提高。

從鉍精礦或含鉍物料中提取鉍的方法 978     

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一種從鉍精礦或含鉍物料中提取鉍的方法。包括從鉍精礦或含鉍物料中選擇性浸出鉍,對(duì)浸出液進(jìn)行初步凈化和還原,以有機(jī)胺鹽做萃取劑從凈化還原液中萃取鉍,采用配合—反萃法反萃鉍,反萃后得到的富鉍溶液,可以直接用于制取鉍化學(xué)品,也可直接提取金屬鉍。本發(fā)明的特點(diǎn)在于用萃取法提純及提取金屬鉍或制取鉍化合物,流程閉路循環(huán),污染少,較好地解決了傳統(tǒng)濕法提鉍工藝中普遍存在的消耗高、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、鉍回收率低、廢水排放量大等問題;同時(shí),本發(fā)明還具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、金屬回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

燒堿處理含鉛廢水的方法 1122     

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本發(fā)明涉及一種燒堿處理含鉛廢水的方法，包括以下步驟：將含鉛廢水放入攪拌池中；向所述攪拌池中加入燒堿，并用電動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌；將得到的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀，然后進(jìn)行過濾，得到沉淀污泥；將所述沉淀污泥置于室外進(jìn)行自然風(fēng)干；將干燥后的沉淀污泥溶于稀硝酸中，得到初級(jí)溶液；將所述初級(jí)溶液進(jìn)行萃取，得到萃取液；將所述萃取液進(jìn)行反萃，得到反萃液；將所述反萃液進(jìn)行電解，得到金屬鉛。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件容易達(dá)到，反應(yīng)也易控制，處理廢水量大，工藝流程綠色環(huán)保，能耗小，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

深度凈化鎢酸銨溶液的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種深度凈化鎢酸銨溶液的方法，包括以下步驟：向粗處理的鎢酸銨溶液在攪拌條件下加入過量(NH₄)₂S，至S^2?達(dá)到設(shè)定的濃度，然后在設(shè)定溫度下進(jìn)行硫化反應(yīng)，使鎢酸銨溶液中的鉬轉(zhuǎn)換為硫代鉬酸根離子(MoS₄^2?)，得到硫化后的鎢酸銨溶液；在攪拌條件下，向硫化后的鎢酸銨溶液中加入鈣劑，然后在設(shè)定條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，反應(yīng)完畢后，得到鎢酸鈣沉淀和含氨水的母液；將鎢酸鈣沉淀在設(shè)定溫度和攪拌條件下，加入鹽酸溶液中，接著保溫?cái)嚢璺磻?yīng)，反應(yīng)完畢后過濾，得到精制鎢酸和酸分解母液；接著將精制鎢酸洗凈后，置于氨水中進(jìn)行氨溶，過濾后，得到氨溶渣和鎢酸銨深度凈化液。

使用改性膨潤土吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種使用改性膨潤土吸附劑去除鋰云母礦中性浸出液中氟的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將鈣基膨潤土、硫酸和改性劑聚二十二烷基三甲基氯化銨混合均勻后，于50?55℃反應(yīng)1?1.5h；反應(yīng)結(jié)束后，經(jīng)洗滌至中性后過濾，所得濾餅于110?130℃干燥活化制得改性膨潤土吸附劑；(2)調(diào)節(jié)鋰云母礦中性浸出液的pH值至7.5?9，加入改性膨潤土吸附劑，使其濃度不低于30g/L，經(jīng)固液分離即可得負(fù)載氟的改性膨潤土吸附劑固體和脫氟鋰云母浸出液。該方法制備的除氟劑可以有效的將鋰云母礦浸出液中的氟含量降至達(dá)標(biāo)，直接提升了碳酸鋰產(chǎn)品的質(zhì)量，并且成本低廉，具有可觀的社會(huì)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

從鎢酸中清潔制取低鈉低鉀鎢酸銨溶液的方法 1008     

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本發(fā)明涉及一種從鎢酸中清潔制取低鈉低鉀鎢酸銨溶液的方法。該方法包括以下步驟：1)偏鎢酸銨溶液的制備：將氨水中NH₃的加入量按鎢酸中所含WO₃摩爾量的0.9?1.5倍計(jì)與鎢酸混合并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，或?qū)⑻妓徜@水溶液中(NH₄)₂CO₃加入量按鎢酸中所含WO₃摩爾量的0.45?0.8倍計(jì)與鎢酸混合并進(jìn)行攪拌反應(yīng)，之后加入硫酸將溶液的pH值調(diào)整至2.0?4.5，過濾得到氨溶渣和偏鎢酸銨溶液；2)偏鎢酸銨溶液中鎢的提取：用大孔弱堿性陰離子交換樹脂吸附或用含弱堿性胺類的萃取劑萃取步驟1)得到的所述偏鎢酸銨溶液，之后解吸被吸附的鎢或者反萃被萃取的鎢，得凈化后的鎢酸銨溶液。該方法能夠得到鉀、鈉等金屬陽離子雜質(zhì)含量低的鎢酸銨溶液。

鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法 887     

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本發(fā)明涉及一種鍍錫銅廢碎料和銅電解液的聯(lián)合處理方法，將表面無覆蓋物的鍍錫銅廢碎料置于待處理銅電解液中，浸出，待銅電解液藍(lán)色褪去后，進(jìn)行固液分離，獲得浸出液、脫錫后的銅廢碎料和主要成分為海綿銅的置換渣；向所述浸出液中鼓入空氣或氧氣，使得Sn²⁺被氧化成Sn⁴⁺；再調(diào)節(jié)浸出液的pH值至4.5?5，使得浸出液中的Sn⁴⁺和雜質(zhì)元素轉(zhuǎn)化為沉淀物，然后進(jìn)行固液分離，獲得凈化后液和濾渣。本發(fā)明鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產(chǎn)”或電子垃圾等固廢，無需經(jīng)過特殊預(yù)處理，即可直接用于銅電解液凈化，資源、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過同一流程，即可將銅電解液中銅、錫、砷、銻、鉍、鐵等元素一并脫除，工藝流程簡(jiǎn)單，消耗低。

從含稀土鉬酸鹽中分離稀土和鉬方法 948     

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本發(fā)明提供了一種從含稀土的鉬酸鹽中分離稀土和鉬方法，將含稀土鉬酸鹽置于包含OH^?、CO₃^2?的聯(lián)合浸出劑溶液中，再在100?160℃的溫度下水熱浸出，隨后經(jīng)固液分離，得富集含鉬的堿浸液和富集有稀土的堿浸渣；所述的聯(lián)合浸出劑溶液中，OH^?的濃度為1～4moL/L；OH^?/CO₃^2?的摩爾比為1～4:1。本發(fā)明技術(shù)方案，可選擇性地將稀土保留在浸出渣中，鉬轉(zhuǎn)移至浸出液中，且有效降低稀土的同步浸出量，顯著提升稀土和鉬的分離選擇性，不僅如此，還能夠有效提升稀土和鉬各自的回收率。

從高砷廢酸體系中選擇性回收錸的方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種從高砷廢酸體系中選擇性回收錸的方法，包括以下步驟：(1)利用混合萃取劑萃取高砷廢酸，得到富含錸的有機(jī)相；所述混合萃取劑包括三辛胺、N1923、異戊醇和磺化煤油，所述三辛胺、N1923、異戊醇和磺化煤油的質(zhì)量占比以百分比計(jì)分別為8?25％、2?5％、10?20％和50?80％；(2)用水洗滌步驟(1)中得到的富含錸的有機(jī)相，然后利用反萃劑反萃，收集反萃液即為錸富集液。本發(fā)明采用優(yōu)化后的混合萃取劑萃取高砷廢酸，混合萃取劑對(duì)錸的選擇性萃取好，產(chǎn)品錸化合物的純度更高，無需后續(xù)大量的純化操作，洗滌廢水量更少。

氧化預(yù)處理含鋅二次物料的方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種氧化預(yù)處理含鋅二次物料的方法，包括以下步驟：在對(duì)所述含鋅二次物料進(jìn)行氨浸之前，向含鋅二次物料中加入至少兩種氧化劑進(jìn)行氧化預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)完成后過濾，即得預(yù)處理后的含鋅二次物料，所述至少兩種氧化劑包括過氧化氫和過硫酸鹽。該方法雜質(zhì)元素脫除效果好、不引入其他雜質(zhì)離子、鋅損失少、大大簡(jiǎn)化了后續(xù)凈化處理步驟，解決了現(xiàn)有的濕法脫除含鋅二次物料中雜質(zhì)元素的方法脫除效果不好、容易引入雜質(zhì)離子、還需進(jìn)行復(fù)雜的后續(xù)凈化工藝的問題。

分離并回收廢棄線路板中金屬的方法 758     

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本發(fā)明公開了一種分離并回收廢棄線路板中金屬的方法，包括以下步驟：1)熱解；2)破碎與篩分；3)搖床與磁選。本發(fā)明利用銅與錫機(jī)械強(qiáng)度的差異，通過破碎篩分的方式，首先將廢棄線路板中的銅分為兩個(gè)部分①大顆粒銅單質(zhì)、②小顆粒銅與銅錫合金混合物大顆粒銅單質(zhì)單獨(dú)分離可以避免進(jìn)一步進(jìn)行銅錫分離，從而降低后期銅錫分離的總量，達(dá)到降低成本，簡(jiǎn)化步驟的效果。本發(fā)明利用金屬與碳與玻璃纖維混合物的特性，通過搖床分離，使得金屬物料與非金屬物料進(jìn)行分離。本發(fā)明通過磁選步驟使得鐵與銅、銅錫合金得到分離，最終回收線路板中的鐵金屬。本發(fā)明中也使得錫合金得到了富集，可以使后續(xù)錫的回收更方便，提高金屬回收效果。

浸出風(fēng)化殼淋積型稀土礦的方法 936     

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本發(fā)明公開了一種浸出風(fēng)化殼淋積型稀土的方法，包括以下步驟：1)將離子型稀土礦進(jìn)行破碎和干燥處理，得到處理后的礦石；2)將一種或多種有機(jī)酸或者有機(jī)酸鹽配置成設(shè)定濃度的水溶液，然后加入硫酸和氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值至設(shè)定的范圍，即獲得浸出劑溶液；3)將處理后的礦石置于浸出柱中，然后注入浸出劑溶液，浸出過程中可循環(huán)噴淋，當(dāng)浸出達(dá)到平衡后，即可得到含有稀土元素的浸出液。本發(fā)明采用有機(jī)酸及其鹽類實(shí)現(xiàn)離子型稀土礦的選擇性高效浸出，減少雜質(zhì)溶出，利于后續(xù)浸出液中稀土元素的分離；浸出劑具有高效、綠色環(huán)保、低成本、原料易獲取等優(yōu)點(diǎn)，有機(jī)酸鹽中鹽離子濃度和使用量較低，不會(huì)造成環(huán)境污染，并且浸出劑成分有利于生態(tài)環(huán)境修復(fù)及改善。