雙聯(lián)軋制裝置 749     

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本發(fā)明涉及一種金屬連續(xù)軋制設(shè)備,特別是一種雙聯(lián)軋制裝置。其特征是包括依次設(shè)置的中頻加熱爐(8)、保溫爐(7)、一次軋機(jī)(6)和二次軋機(jī)(5),所述的一、二次軋機(jī)(6、5)的中心線,保持在同一軸線上。其具有生產(chǎn)效率高,是以往單軋機(jī)的3倍,兩種金屬冶金結(jié)合質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平,工序少、成本低,保證質(zhì)量的一致性,特別是生產(chǎn)大規(guī)格的銅包鋁母線排的優(yōu)質(zhì)品率,更是現(xiàn)有技術(shù)所不及的。是生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各型號銅包鋁線排首選的設(shè)備。

冷固球團(tuán)用快速粘結(jié)劑 1112     

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本發(fā)明涉及一種冷固球團(tuán)用快速粘結(jié)劑，它包括有以下組份：氯化鈣10-20重量份、硅微粉為50-75重量份、碳粉3-10重量份、二氧化硅2-9重量份、聚丙烯腈纖維1-5重量份。該粘結(jié)劑生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)過程計(jì)量準(zhǔn)確。黏度大、成球快，有效提高球團(tuán)的質(zhì)量，提高球團(tuán)礦的冶煉還原性，使用本發(fā)明的粘結(jié)劑制成的球團(tuán)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和冶金性能，可滿足直接還原、高爐煉鐵、非高爐煉鐵等冶煉工藝的要求。

鋼渣?；⒏男?、顯熱回收一體化系統(tǒng)及工藝方法 649     

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一種鋼渣粒化、改性、顯熱回收一體化系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)杯、渣粒捕集器、水冷壁、電機(jī)、一級消解輸送聯(lián)合裝置、二級消解余熱回收聯(lián)合裝置、三級消解裝置、消解氣分配器和氣體捕集器。方法為：步驟1：高溫液態(tài)鋼渣破碎過程；步驟2：渣粒凝殼及捕集過程；步驟3：一級消解輸送過程；步驟4：二級消解余熱回收過程；步驟5：三級消解過程。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了鋼渣低成本破碎、鋼渣游離氧化鈣的消解，高溫顯熱的高效回收利用。

高溫分解制備三價(jià)稀土氧化物的方法 1048     

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本發(fā)明屬于稀土冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高溫分解制備三價(jià)稀土氧化物的方法。將焙燒爐升溫至1000~1700℃范圍內(nèi)，然后將濃度為10~300g/L的三價(jià)稀土氯化物溶液，與流速為5~8000升/小時(shí)的壓縮空氣混合后噴入焙燒爐內(nèi)，焙燒1~40分鐘，經(jīng)焙燒后的焙渣自然冷卻，獲得三價(jià)稀土氧化物含量大于99wt%的粉末產(chǎn)物。由于本發(fā)明采用三價(jià)稀土氯化物溶液為原料，因此生產(chǎn)工藝過程中不采用碳銨和有毒性的草酸，不產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝中在灼燒過程中排放二氧化碳，極大的降低了對環(huán)境的污染。

浮頭式列管換熱器 803     

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本發(fā)明涉及一種浮頭式列管換熱器,適用于在化工、輕工、冶金、制藥、食品、化纖等工業(yè)中做各種用途的換熱設(shè)備。殼體內(nèi)部設(shè)置管束,管束兩端固定在管板上,管板可自由浮動(dòng)在殼體內(nèi);殼體內(nèi)與管束交叉安裝有擋板,殼體上設(shè)有進(jìn)行冷熱兩種流體換熱的換熱口。本發(fā)明具有耐腐蝕性和耐溫性,并且無毒,不結(jié)垢,不污染介質(zhì),可用于食品工業(yè),另外,重量輕,完全消除了熱應(yīng)力,且整個(gè)管束可從殼體中抽出,便于機(jī)械清洗和檢修。

煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置 805     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置驅(qū)動(dòng)多消耗大且冷卻散熱效果差的問題。一種煉鋼連鑄設(shè)備冷卻水回收循環(huán)冷卻裝置，包括冷卻箱和水泵，水泵的出水端通過進(jìn)水管與冷卻箱相連通，冷卻箱內(nèi)部正中央轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，冷水箱內(nèi)部設(shè)置有隔板，且轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿隔板，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的沿徑向設(shè)置有若干主動(dòng)板，且主動(dòng)板位于隔板的下方，隔板上下通過通水管連通。本實(shí)用新型中，通過同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，使使用過的冷卻水在進(jìn)入入水箱使轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再進(jìn)入冷卻箱上部進(jìn)行攪拌來散開熱量以此實(shí)現(xiàn)冷卻的效果，冷卻的效果更好，不需要多個(gè)驅(qū)動(dòng)來進(jìn)行帶動(dòng)，投入比更小。

磁力耦合式閃頻觀察窗 756     

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本實(shí)用新型屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種磁力耦合式閃頻觀察窗。其結(jié)構(gòu)簡單有效、工作效率高且密封安全可靠。包括具有內(nèi)腔的底座、設(shè)置于底座上的上蓋、設(shè)置于底座內(nèi)腔中的旋轉(zhuǎn)圓盤；所述上蓋設(shè)置有觀察窗玻璃。所述旋轉(zhuǎn)圓盤與連接軸相連，該連接軸穿出上蓋外，穿出的一端通過磁力耦合聯(lián)軸器與電機(jī)的電機(jī)軸相連；所述底座通過連接筒與真空室相連；所述磁力耦合聯(lián)軸器包括內(nèi)轉(zhuǎn)子、隔離套及定子；所述定子與電機(jī)軸相連，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子與所述連接軸相連，所述隔離套設(shè)置于定子與內(nèi)轉(zhuǎn)子之間，且隔離套與所述上蓋相連。

外燃式廢鋼預(yù)熱豎爐 1001     

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本實(shí)用新型的一種外燃式廢鋼預(yù)熱豎爐，屬于冶金領(lǐng)域，豎爐包括外燃式燃燒爐、廢鋼預(yù)熱豎爐和煙氣活性炭處理系統(tǒng)；廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)設(shè)有機(jī)械手，廢鋼預(yù)熱豎爐側(cè)壁設(shè)有下環(huán)形煙道和上環(huán)形煙道，下環(huán)形煙道和上環(huán)形煙道一側(cè)通過支氣管與廢鋼預(yù)熱豎爐連接，另一側(cè)通過管道與外燃式燃燒爐連接；廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)包括有二次燃燒區(qū)。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)對廢鋼分層預(yù)熱，大幅提高熱效率，減少碳排放，解決廢鋼預(yù)熱過程煙氣難治理難題，并減少廢鋼燒損。

脫硫塔中氣液物質(zhì)交換效率提升裝置 1132     

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一種脫硫塔中氣液物質(zhì)交換效率提升裝置，包括支撐鋼架、內(nèi)旋流管、旋流管托盤、托盤外邊緣擋流板、旋流管導(dǎo)流槽、旋流片，本裝置D設(shè)置在脫硫塔的中下部，脫硫劑漿液收集池F和煙氣進(jìn)口E的上方，脫硫劑噴淋層C的下方；在支撐鋼架上設(shè)置旋流管托盤，在旋流管托盤的外邊緣設(shè)置托盤外邊緣擋流板，在旋流管托盤上設(shè)置內(nèi)旋流管，內(nèi)旋流管與旋流管托盤垂直設(shè)置，內(nèi)旋流管內(nèi)沿管壁設(shè)置旋轉(zhuǎn)片形成螺旋上升旋流管導(dǎo)流槽。該實(shí)用新型以提升煙氣脫硫塔運(yùn)行過程中煙氣與脫硫劑的接觸效率，提高脫硫效率，間接地降低對脫硫劑噴嘴的技術(shù)要求和運(yùn)行能耗，對漿液噴嘴的粒徑大小要求低，延長噴嘴使用壽命,應(yīng)用于電廠、采暖鍋爐、冶金行業(yè)中。

加壓電渣爐 871     

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一種加壓電渣爐,屬冶金設(shè)備領(lǐng)域。由立柱和定位盤組成的爐體框架,其中密封裝置、熔煉室、結(jié)晶器、底水箱依次連接,密封裝置內(nèi)設(shè)有在密封條件下能與其滑動(dòng)連接的電極,電極下端、電極卡頭、自耗電級依次連接,電極上部固定在橫梁上,電極、水冷電纜、交流供電電源依次電連接,熔煉室上設(shè)有熔煉室氣體入口,熔煉室的水冷套上設(shè)有熔煉室冷卻水入口和熔煉室冷卻水出口;熔煉室外側(cè)設(shè)有安全防爆裝置;結(jié)晶器的水冷套上設(shè)有冷卻水入口、出口;底水箱上設(shè)有底水箱冷卻水入口和底水箱冷卻水出口,底水箱固定在臺車升降平臺上,臺車升降平臺上設(shè)有絲母,絲母中的絲杠置于定位盤和底座之中,絲杠、聯(lián)軸器、電機(jī)依次動(dòng)連接,電機(jī)與控制電源電連接。

具有電極稱重功能的橫臂移動(dòng)式電渣爐 756     

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一種具有電極稱重功能的橫臂移動(dòng)式電渣爐,包括橫臂、電極和夾料桿,夾料桿頂端固定在碟簧氣缸頂端,碟簧氣缸和橫臂之間設(shè)有稱重傳感組件,活塞的中心孔與導(dǎo)電桿組件的上部固定在一起,夾料桿穿過碟簧片組、活塞、上稱重法蘭和下稱重法蘭的中心孔,上導(dǎo)電桿和下導(dǎo)電桿套在夾料桿外并與夾料桿滑動(dòng)密封連接。本實(shí)用新型的裝置控制精度高,通過熔化速度控制后,整個(gè)重熔過程的計(jì)算時(shí)間和實(shí)際重熔時(shí)間相差小于5min,能夠?qū)崿F(xiàn)重熔過程的自動(dòng)控制,提高重熔產(chǎn)品的頭尾及內(nèi)外冶金質(zhì)量。

復(fù)合防銹布 817     

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復(fù)合防銹布,是涉及用于重、大型金屬制品防銹的包裝。本實(shí)用新型創(chuàng)造是對復(fù)合防銹布結(jié)構(gòu)的改進(jìn),解決單復(fù)膜防銹紙及增強(qiáng)型防銹紙抗拉伸、抗沖擊及抗撕裂強(qiáng)度有限的缺點(diǎn),本實(shí)用新型創(chuàng)造是采用有紡布增強(qiáng)層為基材,在一面復(fù)合防水層,在另一面含浸氣相緩蝕劑層,其優(yōu)點(diǎn)是物理強(qiáng)度好,物理性能互補(bǔ),阻隔性能好,柔韌性好,適用范圍廣,領(lǐng)域?qū)?可廣泛用于冶金、機(jī)械、汽車、航空等領(lǐng)域的輕、重、大型產(chǎn)品的防銹包裝,氣相緩蝕劑層的氣相緩蝕劑的施入量及再次施入,可以確保防銹期及可以重復(fù)使用。

鋁合金控制臂酸洗系統(tǒng) 1124     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)制品酸洗領(lǐng)域，公開了一種鋁合金控制臂酸洗系統(tǒng)，包括頂板，所述頂板左側(cè)固定連接有左側(cè)板，所述頂板內(nèi)部設(shè)置有滑槽，所述滑槽內(nèi)部設(shè)置有絲桿，所述絲桿右端固定連接有第二電機(jī)，所述絲桿外部螺紋連接有螺紋套，所述螺紋套下端固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿下端固定連接有夾塊，所述左側(cè)板右端設(shè)置有轉(zhuǎn)運(yùn)履帶，所述轉(zhuǎn)運(yùn)履帶內(nèi)部設(shè)置有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪左側(cè)中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸左端固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型中，從而實(shí)現(xiàn)了能夠大大提升酸洗工藝的生產(chǎn)效率，將酸洗過后的產(chǎn)品通過夾塊放入收料箱中，從而實(shí)現(xiàn)了對加工過后的產(chǎn)品可以達(dá)到快速收集的效果。

自動(dòng)稱量的礦用閥門組件 1020     

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本實(shí)用新型涉及建材、礦山、冶金等行業(yè)的物料輸送技術(shù)，尤其涉及一種自動(dòng)稱量的礦用閥門組件。該閥門組件包括：下料管道、上棒閥組、下棒閥組，下料管道上安裝上棒閥組、下棒閥組，上棒閥組位于下棒閥組的上方，上棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅰ、下法蘭盤Ⅰ與下料管道連接，下棒閥組分別通過其上的上法蘭盤Ⅱ、下法蘭盤Ⅱ與下料管道連接，下棒閥組內(nèi)設(shè)置電子秤。由于本實(shí)用新型采用每根下料管道安裝兩個(gè)棒閥組的結(jié)構(gòu)，并在上述基礎(chǔ)上增加電子秤，從而將原本只單純控制物料進(jìn)出的閥門變?yōu)閰^(qū)間物料量可控可記錄的智能控制閥門組件，無需特殊設(shè)置計(jì)量裝置，而且能夠適應(yīng)工況任意數(shù)量下料，并完成計(jì)量，保證了進(jìn)料的準(zhǔn)確度，減少了額外的稱量工作。

礦用立井多繩矩形吊點(diǎn)提升系統(tǒng) 1016     

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礦用立井多繩矩形吊點(diǎn)提升系統(tǒng)，屬于煤炭、 冶金等礦山立井提升系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。目前國內(nèi)外立 井提升采用的單繩單吊點(diǎn)和多繩單吊點(diǎn)提升系統(tǒng)存 在荷載偏重時(shí)提升容器易歪斜，容器運(yùn)行扭擺量大， 鋼絲繩受力不均等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型采用能自動(dòng)調(diào) 節(jié)鋼絲繩張力的懸掛裝置，提高了容器運(yùn)行穩(wěn)定性， 降低了井筒工程造價(jià)。另外使鋼絲繩受力均衡，提 高了提升系統(tǒng)的安全性。

大口徑單焊縫推制彎頭 877     

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一種大口徑單焊縫推制彎頭,包括彎頭本體、單焊縫,彎頭本體是單焊縫管推制的大口徑彎頭本體,于彎頭本體的側(cè)面上接有1道焊縫;彎頭本體的外徑為660～914MM;壁厚為8～12.7MM的彎頭本體。其結(jié)構(gòu)新穎,耐壓強(qiáng)度高,使用壽命長,節(jié)省制造材料30%以上,生產(chǎn)成本低,應(yīng)用范圍廣,適用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè),實(shí)現(xiàn)大口徑彎頭長使用壽命。

油、氣、水井防砂過濾器 846     

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一種適用于井下油層段及水井防砂的油、氣、水井防砂過濾器,它包括有一不銹鋼管,其特征是在不銹鋼管的周邊管壁上均布有通孔,在通孔內(nèi)充填有鐵或銅粉末冶金過濾材料,在不銹鋼管的兩端開有外螺紋。本實(shí)用新型抗壓和抗拉伸強(qiáng)度高,安裝操作方便,本結(jié)構(gòu)既可用于水平井防砂,也可用于垂直井的井防砂和泵防砂,另外還可用于水凈化處理,使用時(shí)不易堵塞,可沖洗和反沖洗再生,因此使用壽命長。

使用多種燃料的燒結(jié)點(diǎn)火裝置 950     

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一種使用多種燃料的燒結(jié)點(diǎn)火裝置,主要解決了現(xiàn)在冶金行業(yè)使用的點(diǎn)火器燃料適應(yīng)范圍窄的問題。其技術(shù)要點(diǎn):由內(nèi)、中、外三管構(gòu)成的燒嘴上設(shè)置有煤氣、煤粉和一、二次空氣進(jìn)口,爐體上裝有換熱器及風(fēng)冷底梁。本裝置可單燒低熱值的高爐煤氣,單燒廉價(jià)的煤粉或兩者混燒,節(jié)能增產(chǎn),經(jīng)濟(jì)效益顯著,且使用性能好,操作方便,可廣泛應(yīng)用于燒結(jié)點(diǎn)火工藝,也可用于各種熱工爐窯上。

固體瀝青熔化系統(tǒng) 971     

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本實(shí)用新型公開一種固體瀝青熔化系統(tǒng),尤其涉及一種適用于炭素、冶金等行業(yè)改質(zhì)固體瀝青快速熔化系統(tǒng)。其結(jié)構(gòu)如下:固體瀝青上料系統(tǒng)的出料端與固體瀝青儲(chǔ)槽(8)連接,固體瀝青儲(chǔ)槽(8)的出料端與瀝青熔化槽(10)內(nèi)設(shè)置的熔化籃連接,瀝青熔化槽(10)的出料端與液體瀝青儲(chǔ)槽(11)連接。采用所述瀝青熔化系統(tǒng),能有效的利用能源,提高瀝青熔化速度,加大瀝青熔化規(guī)模;易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,清理、維護(hù)方便,工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低;瀝青煙氣和粉塵得到有效的處理,改善車間環(huán)境。

新型柔性磁鋼隔板 1010     

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本實(shí)用新型屬于磁鋼儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型柔性磁鋼隔板，其包括若干個(gè)相互平行的橫向隔板條和若干個(gè)相互平行的縱向隔板條；所述的若干個(gè)橫向隔板條貫穿若干個(gè)縱向隔板條；所述的若干個(gè)隔板條的兩端均設(shè)有護(hù)角，若干個(gè)護(hù)角圍成一四邊均有護(hù)角的凹槽；所述的若干個(gè)橫向隔板為柔性材料。燒結(jié)釹鐵硼磁體屬于冶金粉末類產(chǎn)品，極易破損和破裂，一旦出現(xiàn)破損和破裂，在應(yīng)用中會(huì)產(chǎn)生極大的隱患，本實(shí)用新型的橫向隔板條采用柔性材料設(shè)計(jì)，橫向隔板條可以彎曲成與磁鋼弧度相貼合的弧度，使本柔性隔板為磁鋼提供更好的防護(hù)；本隔板縱向隔板條和護(hù)角外側(cè)的邊角均為外弧倒角，有效的防護(hù)操作人員的人身安全。

直流外電源組合插座 692     

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本實(shí)用新型涉及插座技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種直流外電源組合插座。本實(shí)用新型包括殼體和引出至所述殼體外部的電源接口，還包括保護(hù)電路模塊和保護(hù)電路模塊輸出接口，所述保護(hù)電路模塊固定于所述殼體的內(nèi)部，所述保護(hù)電路模塊連接所述電源接口和所述保護(hù)電路模塊輸出接口，所述保護(hù)電路模塊輸出接口引出至所述殼體外部。本實(shí)用新型具有傳輸電流大、耐環(huán)境能力強(qiáng)、具備過壓后短時(shí)間保護(hù)功能、整體導(dǎo)電連續(xù)性好等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于航天航空、工業(yè)、環(huán)保行業(yè)、電力系統(tǒng)、冶金系統(tǒng)、船舶等領(lǐng)域。

動(dòng)態(tài)觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置 1083     

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一種動(dòng)態(tài)觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括石英燒杯、絕緣支架、調(diào)壓器、紅外熱成像儀和高速照相機(jī)；石英燒杯和刻度尺位于平臺上；上橫梁上懸掛定滑輪裝置，伍德合金圓棒懸掛在繩索或動(dòng)橫梁上；伍德合金圓棒與調(diào)壓器連接，下部插入導(dǎo)電溶液內(nèi)；紅外熱成像儀和高速照相機(jī)與伍德合金圓棒底端相對。本實(shí)用新型的裝置可以清晰詳細(xì)地觀察電極熔化末端熔滴形成及滴落過程其形貌尺寸變化。

高壓真空斷路器 900     

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一種高壓真空斷路器用于電力、冶金、礦山、石油、鐵路、化工等企業(yè),特別是適用于電容器組、電爐變壓器、高壓電動(dòng)機(jī)及頻繁起動(dòng)的場所。本實(shí)用新型包括真空滅弧室、操動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、合閘緩沖裝置、分閘緩沖裝置,其特征在于:動(dòng)導(dǎo)電桿與靜觸頭的接觸行程固定為4mm;主、副驅(qū)動(dòng)臂的兩個(gè)臂中心線夾角均為101°;設(shè)有兩個(gè)延時(shí)速動(dòng)輔助開關(guān)和兩個(gè)分閘裝置;分閘緩沖裝置的活塞設(shè)有3個(gè)均布的徑向放軸孔,活塞下部為60°錐度的錐體,在活塞中心孔內(nèi)裝有塞閥,本實(shí)用新型有效地改善了合閘彈跳和分閘返彈特性,提高了分合閘的可靠性。

帶式輸送機(jī)封閉式可沖洗中間架 682     

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一種應(yīng)用于礦山、冶金、煤炭、港口、電力和建材等行業(yè)中的帶式輸送機(jī)封閉式可沖洗中間架,由支腿、不銹鋼噴嘴、鎖緊螺母、中間架、橫向支撐、入水口法蘭、集水槽薄鋼板、集水槽、水槽支撐、觀察門、噴嘴支架、前擋板組成,將中間架和支腿通過集水槽薄鋼板連接形成一個(gè)封閉式結(jié)構(gòu),在中間架之間間隔一定距離增加一道橫向支撐。在U型槽兩側(cè)對著下托輥的位置布有觀察門,帶式輸送機(jī)包括多段中間架,本結(jié)構(gòu)為帶式輸送機(jī)封閉式可沖洗中間架的前段,中段和后段與前段類似,在后段底部應(yīng)設(shè)置排水法蘭,支腿與中間架進(jìn)行焊接,支腿的一側(cè)焊接帶有螺栓孔的連接板。該裝置中間架和支腿形成封閉結(jié)構(gòu),有效地抑制了粉塵的發(fā)散,對環(huán)境起到了很好的保護(hù),設(shè)置下托輥觀察門方便對下托輥進(jìn)行維修和更換。

鋁用陽極焙燒爐的墻體結(jié)構(gòu) 1128     

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本實(shí)用新型公開了有色冶金領(lǐng)域的鋁用陽極焙燒爐,特別是涉及一種鋁用陽極焙燒爐的墻體結(jié)構(gòu),用以代替由砼殼和厚砌體組成的厚墻體。本實(shí)用新型降低了爐子蓄熱損失、有效縮小爐子寬度。具有節(jié)約熱能、節(jié)約耐火保溫材料、節(jié)省廠房面積、可擴(kuò)大爐子產(chǎn)能、提高爐子產(chǎn)量和質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的優(yōu)點(diǎn)。

基于MILD富氧燃燒的余熱回收軋鋼加熱爐及其加熱方法 952     

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本發(fā)明的基于MILD富氧燃燒的余熱回收軋鋼加熱爐及其加熱方法，屬于冶金熱能工程技術(shù)領(lǐng)域。軋鋼加熱爐包括預(yù)熱段、加熱段、均熱段，氧氣主管，煙氣主管，燃料主管，水蒸氣調(diào)節(jié)裝置，加熱段設(shè)置若干段，包括加熱一段，加熱二段，……和加熱n段，氧氣主管，煙氣主管和燃料主管分別與預(yù)熱段、加熱段和均熱段相連，水蒸氣調(diào)節(jié)裝置設(shè)置于煙氣主管上。本發(fā)明通過加熱爐改造實(shí)現(xiàn)MILD富氧燃燒，并采用側(cè)燒吹氧分級燃燒方式，靈活調(diào)節(jié)氧氣配比量，將富氧燃燒技術(shù)與柔和燃燒相結(jié)合，應(yīng)用于軋鋼加熱爐，既能充分發(fā)揮富氧燃燒技術(shù)節(jié)能減排的優(yōu)點(diǎn)，又能克服富氧燃燒技術(shù)存在的不足。大幅降低鋼坯加熱過程中氮氧化物的生成濃度及加熱后鋼坯的氧化燒損率。

提高4D打印記憶鈦合金腐蝕性能的方法 924     

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本發(fā)明涉及鈦合金材料加工制備領(lǐng)域，具體是一種提高4D打印記憶鈦合金腐蝕性能的方法。該方法的具體實(shí)施過程為：首先通過4D打印的方式得到記憶鈦合金材料；將4D打印得到的記憶鈦合金材料于真空環(huán)境中升溫到1000～1100，保溫1～4h后爐冷，在保溫的同時(shí)還可以施加100～150MPa的壓力，得到后處理的4D打印記憶鈦合金材料；本發(fā)明將4D打印記憶鈦合金材料在析出相回溶溫度之上保溫，使得析出相回溶并且消除內(nèi)應(yīng)力，爐冷過程中再次重析出，促進(jìn)組織和成分的均勻，可以大幅度提升腐蝕性能；保溫的同時(shí)施加壓力還可以促進(jìn)4D打印產(chǎn)生小尺寸冶金缺陷消融，進(jìn)一步提升腐蝕性能。

鋁合金車輪整體擠壓鑄造裝置及其擠壓鑄造工藝和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明提供了一種鋁合金車輪整體擠壓鑄造方法及其裝置，涉及擠壓鑄造成形領(lǐng)域。采用了反重力供液形式將鋁合金液輸送到模具型腔之中，不僅解決了重力供液存在的鋁合金液氧化夾雜較多問題，而且顯著提升了供液效率，縮短了供液時(shí)間；采用整體式擠壓，顯著提升了擠壓效果，使鋁合金車輪鑄件各個(gè)位置均在較大壓力下凝固成形，提高了鋁合金車輪鑄件冶金質(zhì)量和性能；設(shè)計(jì)有鋁合金液止回裝置，該裝置不僅起到擠壓過程中防止合金液回流作用，而且在合金液充型過程中還可起到分流作用，保證合金液在各個(gè)方向上的均勻流動(dòng)。

含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法 1046     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含硅、鉻鐵水脫硅保鉻的方法，公開一種選擇性氧化單獨(dú)提取硅而不影響其他元素的方法，就是使用弱氧化劑二氧化碳混合氣噴吹鐵水，只氧化鐵水中的硅生成一氧化硅，進(jìn)而氧化成二氧化硅，而不影響鐵水中的其它元素甚至能提升其它元素含量的方法。

利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結(jié)構(gòu)氧化鋅的方法 958     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備花狀結(jié)構(gòu)氧化鋅粉體的方法，本發(fā)明所述的方法包括：將中低品位氧化鋅礦磨細(xì)后與硫酸氫銨混合均勻并焙燒，得焙燒物料，對焙燒物料加水溶解并過濾，濾渣用于提取鉛、鍶、硅等有價(jià)組分，對濾液以黃銨鐵礬法沉鐵，以氫氧化鋁形式沉鋁，得到去除了鐵和鋁的凈化溶液；將所述凈化溶液與堿溶液以摩爾比Zn²⁺:OH^?＝1:2～10混合后置于水熱反應(yīng)釜內(nèi)，并向該水熱反應(yīng)釜加入質(zhì)量百分濃度5～15％的PEG20000或SDBS溶液，攪拌均勻后在120～220℃反應(yīng)4～12h，過濾洗滌干燥即得花狀結(jié)構(gòu)氧化鋅粉體。