采用低階煤熱解煤氣生產(chǎn)直接還原鐵的設(shè)備及方法 797     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用低階煤熱解煤氣生產(chǎn)直接還原鐵的設(shè)備及方法。采用低階煤熱解煤氣生產(chǎn)直接還原鐵的設(shè)備包括外熱式直立熱解爐、油?氣?水分離裝置、第一旋風(fēng)分離器、改質(zhì)爐、第二旋風(fēng)分離器、豎爐、換熱器、凈化除塵器和第一加壓泵；所述外熱式直立熱解爐與油?氣?水分離裝置連通；所述油?氣?水分離裝置與第一旋風(fēng)分離器連通；所述第一旋風(fēng)分離器與改質(zhì)爐連通，所述改質(zhì)爐與豎爐連通；所述豎爐的氣體出口端的管路上依次設(shè)置有換熱器、凈化除塵裝置和第一加壓泵；所述第一加壓泵與第二旋風(fēng)分離器、外熱式直立熱解爐連通。上述設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，布置連貫同時(shí)又利于各種廢物回收利用，使用壽命長，投資小的優(yōu)點(diǎn)。

用于制備高碳當(dāng)量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法 836     

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一種用于制備高碳當(dāng)量特厚鋼板的真空焊接裝置及其制備方法，裝置包括真空室，真空室頂部設(shè)上補(bǔ)熱單元，還包括有下補(bǔ)熱單元，真空室內(nèi)設(shè)雙電子槍，雙電子槍與上下補(bǔ)熱單元間設(shè)隔熱裝置。制備步驟如下：取兩/多組連鑄坯或鋼板，對(duì)待復(fù)合表面銑削加工后在待復(fù)合面四周邊緣處加工出相應(yīng)尺寸臺(tái)階，疊合對(duì)齊，并在臺(tái)階中加入中間過渡層，將組合坯料預(yù)熱保溫后抽真空并補(bǔ)熱，先預(yù)熱后焊接，完成焊縫連接，緩冷并保證焊接合格加熱保溫，控制軋制參數(shù)進(jìn)行軋制，制得高碳當(dāng)量特厚鋼板，其冶金界面結(jié)合優(yōu)異，滿足Z35性能要求。該裝置及方法可降低高碳當(dāng)量連鑄鋼坯或鋼板在真空電子束焊接中開裂傾向，消除接頭脆性組織，得到具有高強(qiáng)、高韌組織結(jié)構(gòu)。

利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法 931     

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本發(fā)明涉及釬焊技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種利用電弧噴涂制備釬焊過渡層的耐磨涂層的方法，(1)采用NaOH堿洗液表面脫脂；(2)采用棕剛玉磨粒對(duì)去除油污的零件表面進(jìn)行噴砂處理；(3)電弧噴涂得到釬焊過渡層工件：(4)對(duì)釬焊過渡層工件再進(jìn)行電弧噴涂得到耐磨涂層工件；(5)將工件在900℃下熱處理5min空冷后得釬焊過渡層的耐磨涂層。本發(fā)明制備的釬焊層使基體與耐磨涂層工作層結(jié)合較好，釬焊層會(huì)與基體和耐磨涂層工作層均達(dá)到冶金結(jié)合，相對(duì)于噴涂涂層而言，加熱后的釬焊層組織更為致密。

采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法 1014     

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一種采用離子液體微乳液萃取酸性溶液中輕稀土元素的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域和離子液體萃取技術(shù)領(lǐng)域。所述方法為將離子液體微乳液與輕稀土原料液以O(shè)/A為1:2～1:8的比例進(jìn)行混合，于振蕩器中萃取，振蕩器的轉(zhuǎn)速為200～400r/min，萃取時(shí)間5～30min，萃取溫度25～45℃；萃取完成后，經(jīng)離心分離得到負(fù)載稀土的有機(jī)相和萃余液，離心轉(zhuǎn)速1000～2000r/min，離心時(shí)間5～10min。本發(fā)明把離子液體加入到微乳液中，能夠代替有機(jī)相或其他的成分，從而有效彌補(bǔ)了使用傳統(tǒng)有機(jī)溶劑造成的工藝復(fù)雜、有機(jī)相損失和環(huán)境污染等問題，是一種綠色環(huán)境友好和經(jīng)濟(jì)效益好的稀土萃取工藝。

Ti-15V-10AI合金 897     

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為了改善鈦合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種Ti?15V?10AI合金。采用Ti粉、Al粉和V粉為原料，所制得的Ti?15V?10AI合金，其硬度、致密化程度、抗彎強(qiáng)度都得到大幅提升。其中，粉末冶金法成功制備出Ti?15V?10Al合金的最佳燒結(jié)溫度為1250℃。所制備的Ti?15V?10Al合金由Ti3Al基體相和Ti0.8V0.2相組成，隨著溫度的升高，Ti0.8V0.2相呈現(xiàn)先細(xì)化后又粗化的趨勢(shì)，而總含量逐漸增加。隨溫度的升高，合金的密度逐漸增加，而顯微硬度先增加后減小，在1250℃時(shí)達(dá)到峰值500HV。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿腡i?15V?10AI合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種銀導(dǎo)電陶瓷電接觸材料的制備方法，采用粉末冶金法制備電接觸材料，經(jīng)過混粉、等靜壓、燒結(jié)、復(fù)壓、熱鐓、熱擠壓等工序制備而成。本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果：采用本發(fā)明制備工藝所制備的材料可以獲得導(dǎo)電陶瓷顆粒分布均勻的組織，而且由于添加物的作用，Ag與導(dǎo)電陶瓷顆粒的界面也結(jié)合良好，所生產(chǎn)的觸點(diǎn)材料的電阻率較低，滿足在交流和直流的大電流條件下的使用，電壽命均超過15萬次以上。

高彈性合金處理方法 833     

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一種高彈性合金處理方法，其特征在于：所述的高彈性合金處理方法，高彈性合金處理方法流程為：去離子水洗→反透顯示→熱水洗；熱水洗條件時(shí)間≥15min；所述的高彈性合金處理方法中除油方式為：用氫氧化鈉40～75g/L；所述的水洗條件為：10～30℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：采用本發(fā)明所述的高彈性合金處理方法，對(duì)合金零件表面的冶金缺陷和加工缺陷有效辨別。經(jīng)過對(duì)試樣進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果表明采用本工藝穩(wěn)定可靠，具有原工藝無法替代的優(yōu)點(diǎn)。

鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應(yīng)用 968     

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本發(fā)明涉及一種鎂鋁鋅鈰合金及其制備方法和應(yīng)用，具體涉及一種耐磨鎂鋁鋅鈰合金、該鎂鋁鋅鈰合金堆焊焊絲及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種鎂鋁鋅鈰合金，所述鎂鋁鋅鈰合金化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Al?7.13～8.08％，Zn0.19～1.22％，Mn?0.41～0.65％，Ce?0.64～2.51％，余量為Mg。在室溫干摩擦磨損試驗(yàn)條件下，本發(fā)明的Mg?Al?Zn?Ce鎂合金焊絲堆焊后，其相對(duì)耐磨性可達(dá)2.35。

鋼連鑄結(jié)晶器喂包芯線及喂線過程的動(dòng)態(tài)控制方法 914     

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一種鋼連鑄結(jié)晶器喂包芯線及喂線過程的動(dòng)態(tài)控制方法，屬于鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)領(lǐng)域，鋼連鑄結(jié)晶器喂包芯線由外殼和內(nèi)芯組成，采用鋼連鑄結(jié)晶器喂包芯線進(jìn)行喂線過程的動(dòng)態(tài)控制方法步驟包括：(1)建立結(jié)晶器最佳喂線速度的數(shù)據(jù)庫；(2)從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取喂線機(jī)的最佳喂線速度；(3)獲得速度偏差值；(4)判斷速度偏差δ是否為零；(5)喂線速度的動(dòng)態(tài)控制；連鑄生產(chǎn)過程中，鋼液過熱度和鑄機(jī)拉坯速度受到生產(chǎn)節(jié)奏的影響，工藝參數(shù)時(shí)刻變化，本方法能夠根據(jù)連鑄工藝參數(shù)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)調(diào)整喂線速度，促進(jìn)鋼液達(dá)到較大的過冷度，從而增加液相穴晶粒形核，細(xì)化晶粒尺寸，改善兩相區(qū)的補(bǔ)縮行為，達(dá)到降低鑄坯中心偏析和疏松，穩(wěn)定鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的目的。

鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法 742     

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本發(fā)明公開了一種鹽酸處理粉煤灰制備氧化鋁的方法。它包括下述步驟：將粉煤灰活化；將活化后的粉煤灰與5%~10%濃度的鹽酸混合，混合后的漿液送入熱交換器中，加熱至90℃~200℃；加熱后的料漿送入反應(yīng)器中，同時(shí)向反應(yīng)器中加入氯化氫氣體，反應(yīng)時(shí)間1h~8h；反應(yīng)降溫后固液分離，得到氯化鋁和氯化鐵溶液和高硅渣，蒸發(fā)濃縮或干燥后得到結(jié)晶氯化鋁和氯化鐵；結(jié)晶氯化鋁加熱分解得到含有大量雜質(zhì)的粗γ-Al2O3和氯化氫氣體；粗γ-Al2O3采用拜耳法工藝處理制備冶金級(jí)氧化鋁，殘?jiān)鼮楦哞F渣，可以作為煉鐵原料。本發(fā)明可以避免設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的問題，可使粉煤灰中氧化鋁有效浸出，產(chǎn)生的氧化鋁可以滿足電解鋁工業(yè)要求。

電解法制備金屬納米顆粒的方法 1113     

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本發(fā)明涉及一種電解法制備金屬納米顆粒的方法，屬于電化學(xué)冶金與新材料制備技術(shù)領(lǐng)域。種電解法制備金屬納米顆粒的方法，所述電解法所用電解液由電解質(zhì)溶液和H2SO4溶液組成，所述電解液中電解質(zhì)的濃度為0.4mol/L，H2SO4的濃度為0.2mol/L；所用陰極為W電極，所述W電極的一端為圓錐狀，將該端作為陰極工作端，將所述工作端置于電解液表面上方并使之與電解液表面接觸；將電解液置于電解槽中，排空電解槽內(nèi)的空氣后進(jìn)行電解，電解時(shí)間為至少1h，電流密度為0.05～0.15A/cm2。本發(fā)明制備過程在常溫水溶液中完成，節(jié)約材料和能源，工藝流程簡化，在制備過程中不會(huì)使用和產(chǎn)生有毒有害氣體，對(duì)環(huán)境友好。

低內(nèi)部缺陷連鑄厚板坯的生產(chǎn)方法及其裝置 834     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金工業(yè)連鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種低內(nèi)部缺陷連鑄厚板坯的生產(chǎn)方法及其裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種低內(nèi)部缺陷連鑄厚板坯的生產(chǎn)方法，在連鑄機(jī)二冷區(qū)的弧形段和矯直段，使內(nèi)弧側(cè)的冷卻水配水量高于外弧側(cè)的冷卻水配水量，加快連鑄厚板坯內(nèi)弧側(cè)坯殼生長趨勢(shì)，使連鑄厚板坯最終凝固區(qū)域由內(nèi)弧側(cè)向外弧側(cè)發(fā)生偏移并處于連鑄厚板坯厚度1/4～1/2之間。本發(fā)明提供的低內(nèi)部缺陷連鑄厚板坯的生產(chǎn)方法及其裝置，能夠有效提升壓下工藝效果，降低連鑄厚板坯內(nèi)部質(zhì)量缺陷。

三層包覆鑄錠的半連鑄裝置及方法 1147     

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一種三層包覆鑄錠的半連鑄裝置及方法，裝置包括內(nèi)結(jié)晶器、中間結(jié)晶器、外結(jié)晶器、內(nèi)分流盤、中間分流盤、外分流盤、支撐板及引錠塊，三個(gè)結(jié)晶器內(nèi)表面均設(shè)有石墨環(huán)，內(nèi)結(jié)晶器和中間結(jié)晶器的外下表面均設(shè)有隔熱護(hù)套，內(nèi)結(jié)晶器吊裝固定，引錠塊上表面具有三層臺(tái)階。方法步驟為：控制引錠塊上升，使三層臺(tái)階分別進(jìn)入對(duì)應(yīng)的石墨環(huán)內(nèi)；向三個(gè)結(jié)晶器內(nèi)分別澆注各層熔體，在結(jié)晶器和引錠塊臺(tái)階的共同冷卻作用下，各層熔體開始凝固并形成凝固殼；當(dāng)各層熔體的凝固殼達(dá)到設(shè)定厚度時(shí)，控制引錠塊下移，包覆層熔體開始與內(nèi)層凝固殼發(fā)生接觸和潤濕，通過元素?cái)U(kuò)散實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合；當(dāng)鑄錠達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，由內(nèi)向外依次停止熔體澆注，引錠塊停止下移，鑄造結(jié)束。

信號(hào)驅(qū)動(dòng)的電熔鎂爐電極電流一步最優(yōu)前饋PID控制方法 818     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)過程控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種信號(hào)驅(qū)動(dòng)的電熔鎂爐電極電流一步最優(yōu)前饋PID控制方法。該方法包括對(duì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集并存儲(chǔ)；根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)頻率以及電極電流建立熔煉過程電極電流機(jī)理模型；通過Taylor展開電極電流機(jī)理模型而建立由低階線性模型和高階非線性未建模動(dòng)態(tài)組成的電極電流控制器設(shè)計(jì)模型；針對(duì)低階線性模型設(shè)計(jì)PID控制器，針對(duì)高階非線性未建模動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)消除前一拍未建模動(dòng)態(tài)的補(bǔ)償器；通過采用一步最優(yōu)前饋補(bǔ)償律來設(shè)計(jì)PID控制器和前一拍未建模動(dòng)態(tài)補(bǔ)償器的參數(shù)，得到電熔鎂爐電極電流的控制器。采用上述方法改善了電流控制精度，降低了能源消耗，滿足工藝要求。

酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法 1062     

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一種酸性含鉻型釩鈦燒結(jié)礦的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）準(zhǔn)備原料，其中鐵礦粉占總重量的5~20%，白灰占總重量的0~2.5%，焦粉占總重量的5~6%，其余為含鉻型釩鈦磁鐵礦粉；（2）加水放入混料機(jī)中，混合獲得待燒結(jié)球料；（3）在燒結(jié)機(jī)中布料，進(jìn)行點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)；（4）當(dāng)燒結(jié)廢氣溫度降至≤100℃時(shí)，將燒結(jié)后的物料取出，破碎篩分出粒度在5~40mm的部分，獲得燒結(jié)礦。本發(fā)明的方法不需花費(fèi)大量資金投資潤磨設(shè)備來潤磨，而且不需添加劑，保證了成品的低堿度和高品位，部分或全部替代酸性球團(tuán)礦，完全可以滿足高爐對(duì)酸性爐料的質(zhì)量要求。

應(yīng)用在臂式斗輪機(jī)上的回轉(zhuǎn)振動(dòng)卸料裝置 1103     

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一種應(yīng)用于港口、冶金、電力、煤炭、建材行業(yè)中的應(yīng)用在臂式斗輪機(jī)上的回轉(zhuǎn)振動(dòng)卸料裝置，包括回轉(zhuǎn)減速電機(jī)、連接法蘭支架、回轉(zhuǎn)軸承、振動(dòng)給料機(jī)，將回轉(zhuǎn)減速電機(jī)和連接法蘭支架用螺栓固定后，整體與斗輪機(jī)門座環(huán)形腔內(nèi)支架A連接固定，將回轉(zhuǎn)軸承的內(nèi)圈與連接法蘭支架連接固定，再把振動(dòng)給料機(jī)與回轉(zhuǎn)軸承的外圈連接固定；所述裝置的工作原理及操作方法是，將回轉(zhuǎn)振動(dòng)卸料裝置安裝在斗輪機(jī)卸料漏斗B的末端，物料通過漏斗直接落在裝置的振動(dòng)給料機(jī)上，通過齒輪副帶動(dòng)振動(dòng)給料機(jī)旋轉(zhuǎn)180°觸動(dòng)行程開關(guān)后停止，實(shí)現(xiàn)向地面兩條帶式輸送機(jī)供料的轉(zhuǎn)換。該發(fā)明安全準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)斗輪機(jī)上料的轉(zhuǎn)換，保證料場(chǎng)運(yùn)行的連續(xù)性，避免因物料中斷而造成損失。

熔鹽分解含鈦高爐渣的方法 1107     

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本發(fā)明涉及冶金和資源綜合利用領(lǐng)域,具體涉及到一種綠色低污染、高效熔鹽分解含鈦高爐渣的方法。以含鈦高爐渣為原料,經(jīng)球磨后在200~700℃溫度范圍內(nèi)與NaOH+NaF熔鹽體系發(fā)生反應(yīng)生成固體中間相,固體中間相經(jīng)水解、抽濾、酸溶和抽濾后得到偏鈦酸溶液,偏鈦酸溶液經(jīng)水解抽濾后得到水合二氧化鈦粉末,將其在600-1300℃煅燒,最終得到金紅石型二氧化。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了體系內(nèi)的堿循環(huán)、酸循環(huán),減低了生產(chǎn)的能耗,簡化了生產(chǎn)過程,減少了設(shè)備投入,提高了工藝可操作性;同時(shí),利用了大量堆積的含鈦高爐渣,解決了環(huán)境問題并充分利用了鈦資源。

磁性動(dòng)力裝置 977     

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本發(fā)明公開了一種磁性動(dòng)力裝置,它包括開關(guān),其特征在于設(shè)有兩個(gè)永久磁體,其中一個(gè)永久磁體為固定永久磁體,另一個(gè)永久磁體為運(yùn)動(dòng)永久磁體,兩個(gè)永久磁體相對(duì)的磁極為同性磁極,兩個(gè)永久磁體間設(shè)有間隙,運(yùn)動(dòng)永久磁體的另一面與間隙運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接,運(yùn)動(dòng)永久磁體通過連桿與動(dòng)力輸出裝置相連接,連桿與運(yùn)動(dòng)永久磁體相連接一側(cè)設(shè)有萬象節(jié)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,體積小,使用方便,應(yīng)用范圍廣,沒有污染、節(jié)省能源,便于維修,成本低,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),使用壽命長,適用于多種行業(yè),如交通、運(yùn)輸、電子、化工、冶金、航海等,也可以用于各種制動(dòng)機(jī)構(gòu)上,具有實(shí)際工業(yè)應(yīng)用開發(fā)價(jià)值,具有廣泛的市場(chǎng)前景。

鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置 645     

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一種應(yīng)用于冶金機(jī)械應(yīng)用領(lǐng)域中的鎂合金卷板生產(chǎn)六輥冷軋裝置，由左卸卷小車、左卷取機(jī)、機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置、左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀、六輥冷軋機(jī)、加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀、機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、右卷取機(jī)、切頭剪、右卸卷小車組成，左卸卷小車安裝在地基的軌道上，在左卷取機(jī)的下方，機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置左卷取機(jī)固定在一起，左測(cè)速儀、事故剪裝置、左測(cè)厚儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身左側(cè)，加熱裝置、張力裝置、右測(cè)厚儀、右測(cè)速儀固定在六輥冷軋機(jī)機(jī)身右側(cè)，機(jī)后導(dǎo)衛(wèi)裝置、切頭剪與右卷取機(jī)固定在一起，右卸卷小車安裝在地基的軌道上，在右卷取機(jī)的下方。該裝置提高成材率，降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)寬幅、薄鎂合金板帶。

氟碳鈰礦的分解方法 871     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氟碳鈰礦的分解方法。按以下步驟進(jìn)行：首先將氟碳鈰礦與硼化物按氟硼摩爾比（2～4）:1混合后，在溫度為450~950℃下進(jìn)行焙燒0.5~5.0小時(shí)；然后按質(zhì)量配比氟優(yōu)浸劑：焙燒產(chǎn)物=（10~20）:1將氟優(yōu)浸劑加入到焙燒產(chǎn)物中，在20~100℃條件下進(jìn)行氟優(yōu)浸反應(yīng)0.5~10小時(shí)，得到氟優(yōu)浸液和氟優(yōu)浸渣；再向氟優(yōu)浸液中加入KOH溶液，得到KBF4和濾液，濾液返回進(jìn)行循環(huán)利用；最后按質(zhì)量配比稀硫酸：氟優(yōu)浸渣=(10～20):1向步驟（2）得到的氟優(yōu)浸渣中加入稀硫酸，在浸出溫度為50～100℃條件下進(jìn)行1～4小時(shí)的稀硫酸浸出，最后得到稀土、釷硫酸浸出液。

防凍結(jié)的帆布膠帶內(nèi)襯輪斗 671     

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本發(fā)明提供了一種防凍結(jié)帆布膠帶內(nèi)襯輪斗,所要解決的技術(shù)問題是:目前在冶金、電力、煤炭、建材等工業(yè)企業(yè)的料場(chǎng)上應(yīng)用的斗輪機(jī)在冬季作業(yè)時(shí),遇到含水率較高的物料時(shí),含水率較高的物料會(huì)凍結(jié)在鋼制輪斗內(nèi),而且凍結(jié)層會(huì)越來越厚,降低了工作效率。本發(fā)明的要點(diǎn)是:在輪斗內(nèi)腔襯有帆布膠帶,在帆布膠帶的邊緣用連接件將帆布膠帶固定在鋼制輪斗內(nèi)。本發(fā)明的有益效果是:在冬季作業(yè)時(shí)其內(nèi)腔不結(jié)冰,不降低工作效率,仍能正常完成取料作業(yè)。

有機(jī)改性膨潤土及其制備方法 889     

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有機(jī)改性膨潤土及其制備方法,涉及一種有機(jī)礦物及其制備方法,以8-羥基喹啉為改性劑,對(duì)鈣基膨潤土進(jìn)行改性,制備改性膨潤土——8-羥基喹啉改性膨潤土。8-羥基喹啉改性膨潤土的制備方法,首先對(duì)原土進(jìn)行處理,然后配8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液,最后制備8-羥基喹啉改性膨潤土。將一定量的膨潤土加入蒸餾水?dāng)嚢?配制成15%的土懸濁液,再向懸濁液中加入濃度為0.2-0.3g/L的8-羥基喹啉氫氧化鈉溶液混合均勻,將其水浴攪拌加熱60min,抽濾,烘干,研磨,過0.096mm篩,得到8-羥基喹啉改性土。作為粘結(jié)劑、增稠劑、凈化脫色劑、催化劑等在冶金、機(jī)械鑄造、鉆探、石油化工、農(nóng)林牧、等領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用前景。

鈣還原法從月壤中提取金屬的方法 821     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鈣還原法從月壤中提取金屬的方法，該方法包括：S1、將月壤和金屬鈣混合均勻；S2、將混合物置于密閉反應(yīng)器，在氬氣氣氛下升溫至還原溫度并保溫，反應(yīng)得到鈣基合金和氧化鈣混合物；S3、將鈣基合金和氧化鈣混合物放入裝有氯化鈣熔鹽的反應(yīng)器中，其中鈣基合金逐漸富集在反應(yīng)器底部，而氧化鈣溶解于氯化鈣熔鹽當(dāng)中；S4、將鈣基合金從S3所述反應(yīng)器底部取出，經(jīng)真空蒸餾分離獲得金屬鈣和鋁硅鐵合金；S5、以銅為陰極，石墨為陽極，對(duì)S3所述反應(yīng)器剩余的CaCl2?CaO熔鹽進(jìn)行電解，在陰極獲得金屬鈣。本發(fā)明方法采用鈣還原法，可提取月壤中的鋁、硅、鐵等金屬，并實(shí)現(xiàn)還原劑鈣的循環(huán)利用。

利用銅精煉熔渣對(duì)銅冶煉熔渣進(jìn)行貧化的方法 888     

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一種利用銅精煉熔渣對(duì)銅冶煉熔渣進(jìn)行貧化的方法，屬于環(huán)境、銅冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。向銅冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區(qū)、沉降區(qū)、前床或渣包里的銅熔煉熔渣，或銅熔煉熔渣與吹煉熔渣的混合熔渣中，加入銅精煉渣，或銅精煉渣與新型貧化藥劑，促進(jìn)銅組分長大與沉降，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選技術(shù)指標(biāo)，火法貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮或磁選或水泥的原料。

高效制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法 735     

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本發(fā)明屬于貴金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高效制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法。制備二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的方法，包括氫氧化鈀預(yù)處理和（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸振蕩合成步驟。本發(fā)明將氫氧化鈀預(yù)處理，可有效增加氫氧化鈀活性以提高二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸產(chǎn)率；本發(fā)明采用氫氧化鈀預(yù)處理和振蕩反應(yīng)結(jié)合的方法，可使二（水楊酸）合鈀（Ⅱ）酸的直收率達(dá)到85~90%之間，產(chǎn)品純度≥99.95%；而現(xiàn)有技術(shù)直收率＜70%，產(chǎn)品純度≤99.9%。

真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過濾網(wǎng)的流槽 740     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過濾網(wǎng)的流槽。按重量百分比計(jì)，流槽的槽體材質(zhì)為54.5～56.5％氧化鎂、33～35％氧化鋁、8.8～9.0％氧化鈣、1～1.2％鋁、0.3～0.6％氮化硼、0.3～0.6％硼酸混合而成；按重量百分比計(jì)，流槽的過濾網(wǎng)材質(zhì)為44.5～46.5％氧化鋁、33～35％氧化鎂、18.8～19％氧化鈣、1～1.2％鋁、0.4～0.6％氮化硼。本發(fā)明提供的真空感應(yīng)熔煉爐用帶有多重過濾網(wǎng)的流槽結(jié)構(gòu)，既能夠?qū)崿F(xiàn)高溫合金多級(jí)過濾達(dá)到純凈度提升效果，又能通過改進(jìn)流槽及過濾網(wǎng)配方實(shí)現(xiàn)真空感應(yīng)熔煉爐澆注過程除氧除硫除氮，使得鋼水的純凈度進(jìn)一步提升，提升純凈度50％的改進(jìn)效果，并且流槽開裂機(jī)率在10次使用之后才發(fā)生。

3D打印金屬構(gòu)件缺陷的焊接修補(bǔ)方法 807     

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本發(fā)明屬于航空發(fā)動(dòng)機(jī)構(gòu)件焊接修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D打印金屬構(gòu)件缺陷的焊接修補(bǔ)方法。通過解決裂紋清理后待修補(bǔ)處制備、混合粉末成分的選用與配制、提高焊接接頭性能等技術(shù)問題，保證航空發(fā)動(dòng)機(jī)3D打印金屬構(gòu)件裂紋缺陷的修補(bǔ)質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)應(yīng)用粉末冶金焊接技術(shù)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)3D打印金屬構(gòu)件裂紋缺陷的有效修補(bǔ)。本方法修補(bǔ)處的焊縫質(zhì)量好，焊縫和基體合金的成分易實(shí)現(xiàn)均勻化，可有效延長3D打印構(gòu)件的使用壽命，實(shí)現(xiàn)批量修補(bǔ)，大量降低生產(chǎn)制造成本，該修補(bǔ)技術(shù)可應(yīng)用于多種類型3D打印構(gòu)件的修補(bǔ)中去，對(duì)3D打印零部件的焊接修補(bǔ)具有重要參考價(jià)值。特別適合用于有復(fù)雜內(nèi)腔的金屬構(gòu)件的修補(bǔ)。

液壓驅(qū)動(dòng)的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置 925     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓驅(qū)動(dòng)的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置。其可實(shí)現(xiàn)長行程大量加料的大型真空冶煉爐長行程水平連續(xù)加料裝置。包括伸縮油缸、油缸支架、加料倉、加料倉蓋、倉蓋油缸、真空隔離閥、推料軌道組件、導(dǎo)向輪、送料滾子、推料車、推料車輪、推料車后板、推料板、軌道、抽空接口、送料擋板；伸縮油缸安裝在加料倉一端，并與推料車相連；加料倉上裝有加料倉蓋，加料倉另一端裝有真空隔離閥，通過真空隔離閥再與熔煉設(shè)備連接。

500~600℃用高強(qiáng)鈦合金及其加工方法 766     

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本發(fā)明公開了一種500～600℃用高強(qiáng)鈦合金及其加工方法，包括合金成分、制備方法、熱變形和熱處理等要素。所說的合金成分(重量百分比)，Al：5.50％～7.00％，Mo：3.5％～5.00％，Zr：3.00％～8.00％，Sn：1.50％～4.00％，W：0.80％～2.0％，Si：0.2～1％，B：0.5％～1.3％，O：≤0.3％，余量為Ti和不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明合金材料可通過熔煉法和粉末冶金燒結(jié)法獲得，隨后通過熱變形和熱處理工藝組合獲得鍛件產(chǎn)品，采用上述工藝制備得到的鍛件為雙態(tài)組織、TiB和硅化物均勻分布于基體中，材料在室溫至600℃范圍內(nèi)均具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性，可用于制作航空航天關(guān)鍵部件在500～600℃長時(shí)使用，也可用于航天飛行器等耐溫結(jié)構(gòu)件在600～650℃短時(shí)使用。

預(yù)測(cè)雙相鈦合金在不同升溫速率下組織形貌演化與合金元素配分的相場(chǎng)模擬方法 689     

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本發(fā)明公開一種預(yù)測(cè)雙相鈦合金在不同升溫速率下組織形貌演化與合金元素配分的相場(chǎng)模擬方法，屬于冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：S1、獲取雙相鈦合金α→β固態(tài)相變過程中兩相的Gibbs自由能密度和化學(xué)遷移率；S2、建立相場(chǎng)動(dòng)力學(xué)模型，求解相場(chǎng)控制方程獲得序參量結(jié)果值；S3、在升溫至目標(biāo)固溶溫度過程中，改變升溫速率，得到不同微觀組織形貌及元素?cái)U(kuò)散信息；S4、對(duì)不同輸入條件下對(duì)應(yīng)的微觀組織演化結(jié)果進(jìn)行可視化處理，獲得不同升溫速率對(duì)組織形貌與成分演變的影響規(guī)律。本發(fā)明再現(xiàn)雙相鈦合金中α→β轉(zhuǎn)變過程，為雙相鈦合金固溶處理時(shí)組織形態(tài)及成分提供預(yù)測(cè)方法，為調(diào)控雙相鈦合金的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等力學(xué)性能提供理論指導(dǎo)。