納米級防飛濺拋射液 656     

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本發(fā)明涉及一種化學(xué)試劑,尤其涉及一種納米級防飛濺拋射液,它屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。一種納米級防飛濺拋射液,它是由下述原料按重量分?jǐn)?shù)比制備而成:納米級硝酸鈣5-10份,納米級鋅氧粉6-10份,納米級氧化鈣3-8份,芐性醇10-15份,納米級石墨粉15-25份,甲醇80-120份,拋射劑適量;依次取納米級硝酸鈣、納米級鋅氧粉、納米級氧化鈣、芐性醇、納米級石墨粉、甲醇并以取料順序依次加入到混合設(shè)備內(nèi)進(jìn)行混合,混合后加入拋射劑灌裝既得。本發(fā)明納米級防飛濺拋射液,在焊接時將本發(fā)明噴涂在母材表面即可,其使用方便,采用本發(fā)明可完全避免“焊花”飛濺,它提高工人的施工效率,降低了工人的勞動強度,防飛濺效果極好。

高雜質(zhì)銅陽極泥預(yù)處理富集貴金屬的方法 751     

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本發(fā)明屬于有色金屬的濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種高雜質(zhì)銅陽極泥預(yù)處理富集貴金屬的方法。具體步驟向瀝干水分后的銅陽極泥中加入硫酸調(diào)漿，置于微波反應(yīng)爐中，進(jìn)行微波酸浸5~30min，然后進(jìn)行固液分離，得到微波酸浸渣和微波酸浸液，向微波酸浸渣中加入稀硫酸調(diào)漿，在通入氧氣壓力為0.8~1.2MPa條件下，將微波酸浸漿料置于高壓反應(yīng)釜中進(jìn)行加壓酸浸4~6h，得到加壓酸浸渣和加壓酸浸液，從加壓酸浸渣中回收金和銀，從加壓酸浸液中回收鎳。本發(fā)明的技術(shù)方案同時提高了雜質(zhì)銅陽極泥中的銅、硒、碲和鎳浸出回收率，縮短了銅陽極泥的處理時間，提高了銅陽極泥的處理量，使貴金屬走向合理且集中，有利于綜合回收。

一鋼多級的熱軋鋼板及其制造方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種一鋼多級的熱軋鋼板及其制造方法。一鋼多級的低成本熱軋鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：0.06~0.08%C，0.15~0.35%Si，1.20~1.50%Mn，0.01~0.02%Nb，0.01~0.02%Ti，余量為Fe及雜質(zhì)，抗拉強度覆蓋520~715MPa，屈服強度385~498MPa，屈強比0.56~0.90，延伸率23~36%，加工硬化指數(shù)n值0.15~0.21；其金相組織為鐵素體基體+馬氏體、鐵素體基體+貝氏體或鐵素體基體+馬氏體+貝氏體。制備方法是將熱軋后鋼板依次通過層流冷卻段、空冷段，再經(jīng)超快速冷卻段冷卻至600~50℃后卷取，其中超快速冷卻的冷速至少為80℃/s。本發(fā)明一種成分的鋼坯可生產(chǎn)多種組織類型及配比的不同強度級別的鋼板，通過控制軋制與控制冷卻，實現(xiàn)鋼板的組織調(diào)控，從而以簡單、低廉的低成本成分體系實現(xiàn)一鋼多級。

鈾礦石的細(xì)菌攪拌浸出方法 726     

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一種鈾礦石的細(xì)菌攪拌浸出方法，屬于生物冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：（1）將含有氧化亞鐵微螺菌、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌和嗜酸氧化硫硫桿菌的混合菌液接種到培養(yǎng)基中，制成培養(yǎng)液；（2）調(diào)節(jié)pH值；通入空氣并攪拌進(jìn)行培養(yǎng)，制成浸出菌液；（3）將鈾礦石粉加水調(diào)成礦漿，用硫酸調(diào)pH值后加入到浸出菌液中，制成浸出混合液；（4）用硫酸調(diào)節(jié)浸出混合液的pH值；通入空氣并攪拌進(jìn)行浸出。本發(fā)明的方法可以顯著提高鈾的浸出率，并降低酸耗；通過改善浸礦過程動力學(xué)，縮短浸出周期，提高浸出率。本發(fā)明的方法具有生產(chǎn)成本低、投資少、設(shè)備簡單、環(huán)境友好等優(yōu)點。

高鋁粉煤灰高溫堿浸生產(chǎn)超白氫氧化鋁及副產(chǎn)品的方法 1019     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高鋁粉煤灰高溫堿浸生產(chǎn)超白氫氧化鋁及副產(chǎn)品的方法。本方法的步驟是：首先對高鋁粉煤灰進(jìn)行兩段預(yù)脫硅，然后于230~280℃浸出反應(yīng)1.5~2.5h，分別生產(chǎn)超白氫氧化鋁并副產(chǎn)硅灰石及鐵化水榴石。本發(fā)明方法避免了高鋁粉煤灰在提取氫氧化鋁過程中的低鋁硅比燒成溫度難于控制的高溫?zé)Y(jié)過程，同時降低能耗，提高粉煤灰的綜合利用價值，同時各個環(huán)節(jié)的產(chǎn)物都可以進(jìn)行各流程的循環(huán)利用，為高鋁粉煤灰制備超白氫氧化鋁和氧化鋁提供了一條經(jīng)濟有效的技術(shù)途徑。

由高硅工業(yè)原料制備鈦硅分子篩ETS-10的方法 650     

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本發(fā)明主要涉及一種由高硅工業(yè)原料制備鈦硅分子篩ETS-10的方法，將高硅工業(yè)原料與堿液高溫反應(yīng)后過濾，濾渣可用于制取冶金級氧化鋁；向濾液中邊攪拌邊滴加HCl溶液調(diào)節(jié)到一定的pH值后，加入一定量的無機鈦源和KCl，經(jīng)水熱反應(yīng)最終制得鈦硅分子篩ETS-10，將廢液循環(huán)利用后仍可制得高純的鈦硅分子篩ETS-10。本發(fā)明使用的原料價格低廉、工藝流程簡單、產(chǎn)品附加值高，適于推廣應(yīng)用。

無取向高硅電工鋼薄帶及其制備方法 1111     

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一種無取向高硅電工鋼薄帶及其制備方法，屬于冶金技術(shù)與材料科學(xué)領(lǐng)域。其化學(xué)成分按重量百分比為Si4.5～7.0%，Cr2.0-5.0%，Al0.06～1.0%，Mn0.3～0.8%，N≤0.005%，S≤0.004%，P≤0.02%，O≤0.003%，C≤0.005%，余量為Fe，薄帶厚度0.35mm-0.5mm。按以下步驟制備：首先無取向高硅鋼在真空冶煉爐中進(jìn)行冶煉；然后進(jìn)行雙輥薄帶鑄軋；澆鑄溫度1420℃～1460℃，鑄帶厚度1.0～1.5mm；鑄帶在800℃～1100℃進(jìn)行熱軋，熱軋帶厚度為0.8-1.0mm；然后進(jìn)行酸洗，酸洗后薄帶預(yù)熱400℃～700℃進(jìn)行溫軋；最后進(jìn)行退火。本發(fā)明高硅電工鋼薄帶在添加Cr元素后使高硅鋼鑄帶加工性能明顯提高，其鐵損值與現(xiàn)有高硅鋼產(chǎn)品的鐵損水平相當(dāng)，磁感應(yīng)強度則高于現(xiàn)有產(chǎn)品0.03T以上。該制備方法工藝簡單，能耗低，成材率高，產(chǎn)品磁性能優(yōu)良。

浸鈷細(xì)菌的選育方法 654     

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一種浸鈷細(xì)菌的選育方法，屬生物冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法按以下步驟進(jìn)行：在硫化銅鈷礦山的礦坑水中采集嗜酸浸礦菌菌液；將嗜酸浸礦菌菌液接種獲得培養(yǎng)后細(xì)菌，稀釋獲得接種菌液；將接種菌液馴化后獲得馴化菌液；將馴化菌液制成選育溶液，再制備成無鐵選育溶液，無鐵選育溶液中加入硫化鈷礦進(jìn)行無鐵選育；重復(fù)無鐵選育，將無鐵選育溶液靜置至固體沉淀，然后過濾去除液體，獲得的細(xì)菌放入9K培養(yǎng)基中制成細(xì)菌濃度為108cell/mL的菌液，獲得選育的浸鈷細(xì)菌。本發(fā)明獲得的浸鈷細(xì)菌是一種適應(yīng)礦床環(huán)境的高活性、高效益的浸礦菌，對進(jìn)一步開發(fā)利用鈷資源和增加鈷產(chǎn)量具有重要的經(jīng)濟和戰(zhàn)略意義。

連續(xù)成形鋅及鋅合金管材或棒材或線材的制備方法 745     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)成形鋅及鋅合金管材或棒材或線材的制備方法。首先將鋅或鋅合金制備成金屬熔體；然后將連續(xù)鑄擠機的鑄擠輪和槽封塊預(yù)熱，將金屬熔體通過流槽澆注到鑄擠輪與槽封塊形成的型腔中，鑄擠輪的轉(zhuǎn)速設(shè)置為8～15r/min，鑄擠時向鑄擠輪和鑄擠靴通水冷卻，冷卻水的流量為10～20L/min，使在擋料塊前端的金屬熔體凝固時溫度在180～250℃，制備出的鋅或鋅合金棒線材直接卷曲成盤；本發(fā)明的制備方法，將鋅或鋅合金熔體的鑄造與擠壓工藝進(jìn)行一體化與連續(xù)化，實現(xiàn)真正意義上的低成本和短流程。

通過定向再結(jié)晶制備強{100}面織構(gòu)電工鋼薄帶的方法 832     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種通過定向再結(jié)晶制備強{100}面織構(gòu)電工鋼薄帶的方法，化學(xué)組成及其重量百分比為Si：1.5～3.5％，C：0.002～0.01％，Mn：0.15～0.35％，Al≤0.005％，S：0.0025～0.005％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)元素。基于雙輥薄帶連鑄獲得顯著{100}柱狀晶凝固組織無取向硅鋼鑄帶，對鑄帶局部區(qū)域進(jìn)行冷軋，之后利用定向再結(jié)晶可調(diào)控晶粒形態(tài)及晶粒取向的優(yōu)勢，控制{100}<0vw>柱狀晶選擇長大，使未軋制區(qū)域的{100}柱狀晶凝固組織吞并冷軋組織，最終獲得強{100}面織構(gòu)電工鋼薄帶。本發(fā)明工藝流程短且制備方法簡單，對高性能電工鋼薄帶的短流程綠色化制備具有重要意義。

逆向回填式攪拌摩擦點焊方法 860     

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本發(fā)明的一種逆向回填式攪拌摩擦點焊方法，屬于技術(shù)焊接領(lǐng)域。采用逆向回填式攪拌摩擦點焊工具進(jìn)行，攪拌針、套筒及壓緊環(huán)端面處于同一個水平面，三者整體下壓至被焊板材上表面，壓緊焊接工件，旋轉(zhuǎn)攪拌針和套筒，套筒轉(zhuǎn)速ω1，攪拌針轉(zhuǎn)速ω2逆向旋轉(zhuǎn)，ω1＜ω2，預(yù)熱焊接工件表面，套筒旋轉(zhuǎn)向下扎入上側(cè)被焊板材，同時攪拌針逆向旋轉(zhuǎn)向上回抽至套筒旋轉(zhuǎn)至扎入下側(cè)被焊板材表面，金屬擠入套筒空腔內(nèi)；套筒、攪拌針同時變轉(zhuǎn)向，將套筒空腔內(nèi)塑性金屬回填至上側(cè)被焊板材上表面；二者均回歸至上側(cè)被焊板材上表面停止旋轉(zhuǎn)，完成焊接獲得焊件。該方法大幅降低焊接過程熱輸入且提高攪拌區(qū)與熱機影響區(qū)界面冶金結(jié)合，同時減小試板焊后殘余應(yīng)力與變形。

設(shè)有緊湊型步進(jìn)機械結(jié)構(gòu)的加熱爐 688     

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本發(fā)明屬于冶金行業(yè)軋鋼加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種設(shè)有緊湊型步進(jìn)機械結(jié)構(gòu)的加熱爐，包括步進(jìn)式加熱爐本體和多個緊湊型步進(jìn)機械結(jié)構(gòu)，緊湊型步進(jìn)機械結(jié)構(gòu)包括升降單元和平移單元，升降單元包括斜軌座、升降滾輪、升降軸和升降驅(qū)動設(shè)備，平移單元包括平移滾輪、平移框架和平移驅(qū)動設(shè)備，2個升降滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在升降軸的兩端，2個升降輪與斜軌座匹配，升降驅(qū)動設(shè)備與升降軸連接；2個平移滾輪分別轉(zhuǎn)動連接在2個升降滾輪內(nèi)側(cè)的升降軸上，2個平移滾輪與平移框架的下表面匹配，平移驅(qū)動設(shè)備與平移框架連接。本發(fā)明實現(xiàn)達(dá)到降低設(shè)備成本、壓縮設(shè)備結(jié)構(gòu)空間，便于安裝維護，簡化土建施工，設(shè)備故障率低，降低維護成本的目的。

薄帶連鑄中鑄輥鑄軋力及輥縫的控制方法及裝置 703     

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本申請公開了一種薄帶連鑄中鑄輥鑄軋力及輥縫的控制方法及裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，可以解決目前在薄帶連鑄中鑄輥鑄軋力及輥縫的控制時，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性差，且容易出現(xiàn)嚴(yán)重的裂紋甚至斷帶的技術(shù)問題。其中方法包括：根據(jù)軋制力計算方程，計算鑄輥目標(biāo)軋制力；根據(jù)軋機彈跳方程，計算鑄輥基礎(chǔ)輥縫；利用雙層結(jié)構(gòu)輥縫PID控制器，基于鑄輥基礎(chǔ)輥縫對薄帶連鑄中的輥縫進(jìn)行微調(diào)控制，以使鑄輥實際鑄軋力與鑄輥目標(biāo)軋制力匹配。能夠達(dá)到根據(jù)設(shè)備不同時間段的不同狀態(tài)，以及不同的鑄帶厚度，自動控制鑄輥輥縫以及鑄軋力，實現(xiàn)穩(wěn)定澆鑄，保證成帶效果，最大程度上減小鑄輥相關(guān)參數(shù)波動，穩(wěn)定成帶，提高鑄帶質(zhì)量的目的。

處理含砷工業(yè)廢水的方法 1038     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種處理含砷工業(yè)廢水中砷的方法。在高溫條件下，向含砷工業(yè)廢水中緩慢加入鐵溶液，將廢水中的砷形成穩(wěn)定的臭蔥石晶體（FeAsO4·2H2O），從而除去廢水中的砷。本發(fā)明工藝簡單，可以得到穩(wěn)定的含砷固體廢棄物，減少其對環(huán)境造成的二次污染。

動態(tài)觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置及方法 1006     

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一種動態(tài)觀測模擬電渣重熔過程熔滴行為的裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括石英燒杯、絕緣支架、調(diào)壓器、紅外熱成像儀和高速照相機；石英燒杯和刻度尺位于平臺上；上橫梁上懸掛定滑輪裝置，伍德合金圓棒懸掛在繩索或動橫梁上；伍德合金圓棒與調(diào)壓器連接，下部插入導(dǎo)電溶液內(nèi)；紅外熱成像儀和高速照相機與伍德合金圓棒底端相對。方法為：（1）對伍德合金圓棒插入導(dǎo)電溶液的深度進(jìn)行調(diào)節(jié)；施加電流；（2）伍德合金圓棒底端形成熔滴進(jìn)而滴落；（3）對熔滴的滴落過程進(jìn)行實時動態(tài)拍攝；（4）觀測熔滴形成及滴落過程中的渣池溫度分布。本發(fā)明的裝置和方法可以清晰詳細(xì)地觀察電極熔化末端熔滴形成及滴落過程其形貌尺寸變化。

鈦精礦氣基豎爐直接還原制取高鈦渣的方法 1140     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)直接還原技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈦精礦氣基豎爐直接還原制取高鈦渣的方法。該方法以鈦精礦氧化球團為原料，將其放入氣基豎爐中利用還原氣進(jìn)行直接還原后，再送至中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行熔分，得到生鐵和高鈦渣，其中得到的生鐵中鐵的回收率大于97％，高鈦渣中TiO₂的回收率大于95％。該方法流程短且銜接緊湊，生產(chǎn)效率高，綜合能耗低，為鈦精礦高效清潔綜合利用提供了新方法。

鋁包鋁合金線及其制備方法 786     

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本發(fā)明公開了一種鋁包鋁合金線及其制備方法，屬于雙金屬復(fù)合線技術(shù)領(lǐng)域。將鑄造工業(yè)純鋁圓筒與鑄造鋁合金圓柱進(jìn)行過盈裝配制備鋁包鋁合金坯錠，然后經(jīng)過鍛造、軋制和冷拉拔等步驟制備鋁包鋁合金線。利用該方法制備的鋁包鋁合金線界面可以實現(xiàn)原子級的冶金結(jié)合，從而避免了雙金屬復(fù)合線界面結(jié)合性差的問題。在設(shè)計上，這種鋁包鋁合金線利用了“集膚效應(yīng)”原理，結(jié)合了純鋁的高導(dǎo)電率特性和鋁合金的高強度特性實現(xiàn)高強高導(dǎo)，這種線主要用于長距離高壓交流輸電線路。

利用鋁灰鋁渣制備電解鋁炭陽極保護涂層 836     

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一種利用鋁灰鋁渣制備電解鋁炭陽極保護涂層，涉及一種有色金屬冶金熔鹽電解涂層，本發(fā)明以鋁灰鋁渣以及其燒結(jié)助劑為骨料，加入粘結(jié)劑、懸浮劑、外加劑和適量的水?dāng)嚢杈鶆蚝笾苽涑赏苛?，將其涂在電解鋁炭陽極表面，干燥后在電解過程中燒結(jié)成電解鋁炭陽極保護涂層。本發(fā)明在電解過程中炭陽極涂層可延緩炭陽極在空氣中氧化，延長陽極的使用壽命，減少炭陽極的額外消耗，有效的保護陽極炭塊和鋼爪，解決鋁灰鋁渣堆積污染環(huán)境的難題，充分利用鋁灰鋁渣替代部分氧化鋁。采用陽極涂層保護陽極，可減少陽極與空氣和CO₂的接觸，本發(fā)明還可以于解決鋁電解過程中預(yù)焙陽極的額外消耗造成的碳渣問題。

高強度的γ′相強化型鈷基高溫合金 680     

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本發(fā)明公開了一種高強度的γ′相強化型鈷基高溫合金，該合金材料主要由Co、Ni、Al、W、Cr、Ta、Ti等元素組成，其質(zhì)量百分比表示為：20.0?24.5％Ni，14.5?19.5％W，3.4?6.0％Al，3.0?6.8％Cr，4.0?5.8％Ta，1.5?2.0％Ti，0.3?1.0％Mo，0?0.14％Zr，0.01?0.015％B，0?0.1％C，0?0.007％Y，Co為余量。該合金的主要組成相是(a)鈷基固溶體γ+金屬間化合物γ′，或(b)鈷基固溶體γ+金屬間化合物γ′+MC型碳化物+晶界彌散析出金屬間化合物μ。該合金可用于冶金、石油、能源、電力等工業(yè)領(lǐng)域中渦輪機熱端部件，其工作溫度可達(dá)900℃。該合金高溫強度較高，高溫條件下(700?900℃)該合金的屈服強度約為DZ40M的2?3倍；該合金的持久性能、抗高溫氧化和熱腐蝕性能優(yōu)異，均優(yōu)于傳統(tǒng)鈷基高溫合金。

中塑性高吸能鎂合金及可深度冷彎的管材制備裝置和方法 800     

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一種中塑性高吸能鎂合金及可深度冷彎的管材制備裝置和方法，屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域；該鎂合金成分按質(zhì)量百分比分別為：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，余量為Mg及雜質(zhì)。其中，按質(zhì)量百分比，Ce∶La＝(2～7)∶1，Mn∶Zr＝(1.5～5)∶1，雜質(zhì)Fe＜0.003％；該裝置包括中空的擠壓桿、分流擠壓上模、分流擠壓下模、擠壓筒、擠壓墊片和渦輪增壓冷卻系統(tǒng)；鎂合金管材制備方法：1)將原料進(jìn)行熔煉，對熔體進(jìn)行凈化處理；2)將熔體降溫至680～700℃進(jìn)行半連續(xù)鑄造；3)將經(jīng)過均勻化處理和預(yù)處理后的鎂合金棒材，進(jìn)行分流擠壓，制得可深度冷彎高吸能鎂合金管材。

鋁土礦造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法 1124     

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一種鋁土礦造球氯化電解制備氧化鋁及綜合利用的方法，步驟如下：將鋁土礦、碳源和高嶺土按配比配料，添加粘結(jié)劑和水，造球風(fēng)干，經(jīng)氯化、分離與提純，得到無水氯化鋁、無水氯化鐵、四氯化硅、四氯化鈦、氯化鈧和氯化鎵；將無水氯化鋁和無水氯化鐵轉(zhuǎn)化成相應(yīng)氯化物溶液，控制電壓及電流密度進(jìn)行電解得到氫氧化鋁、氫氧化鐵、氫氣和氯氣，氯氣返回氯化段；氫氧化鋁經(jīng)焙燒獲得冶金級/化學(xué)品氧化鋁；氫氧化鐵煅燒得到鐵紅或其他含鐵制品；四氯化硅進(jìn)行提純；四氯化鈦精制作海綿鈦原料；氯化鈧富集作提鈧原料。本發(fā)明方法成本低，原料廉價易得，通過造球氯化使氯化反應(yīng)完全，操作過程簡單，自動化程度高，產(chǎn)物純度高，氯氣和鋅等原料能夠循環(huán)利用。

煉鎂用白云石預(yù)制球團的制備方法 834     

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一種煉鎂用白云石預(yù)制球團的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該方法包括如下步驟：將白云石、還原劑、螢石破碎磨細(xì)，按質(zhì)量比，白云石：還原劑：螢石＝100：(12～14)：(2～3)取料，混合，加入粘結(jié)劑，使用圓盤造球機制成直徑5～25mm的球團，以噴淋或浸漬或二者相結(jié)合的方法在制成的球團表面再次覆蓋粘結(jié)劑，進(jìn)行風(fēng)干，覆蓋粘結(jié)劑與風(fēng)干操作反復(fù)進(jìn)行1～5次后，將風(fēng)干后球團在惰性氣體保護下煅燒，煅燒后制得煉鎂用白云石預(yù)制球團，用于還原煉鎂。本發(fā)明能夠同時大幅度提高球團煅燒前和煅燒后的強度，為還原過程提供優(yōu)質(zhì)的球團。

含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法 746     

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一種含鈦混合熔渣熔融還原生產(chǎn)和調(diào)質(zhì)處理的方法：1)向含鈦混合熔渣加入還原劑、含釩鈦礦物和/或含鐵物料，加熱至設(shè)定溫度使混合熔渣為熔融狀態(tài)，噴吹氧化性氣體，進(jìn)行熔融還原與氧化；過程中控制混合熔渣溫度范圍和堿度CaO/SiO2比值范圍；2)根據(jù)反應(yīng)裝置不同進(jìn)行分離回收。本發(fā)明實現(xiàn)混合熔渣中鈦組分、鐵組分、釩組分、磷組分與自由氧化鈣組分高效回收，利用熔融還原煉鐵工藝大規(guī)模處理固態(tài)含釩、鈦、鐵物料，生產(chǎn)高品位鈦渣、富釩渣，同時實現(xiàn)熔渣調(diào)質(zhì)處理，資源高效綜合利用，是一種新的熔融還原煉鐵工藝；本發(fā)明反應(yīng)時間短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、原料適應(yīng)性強、處理量大、有效解決多金屬復(fù)合礦冶金資源與熱能高效回收利用問題。

鋼中含硫夾雜物的檢測方法 718     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金連鑄生產(chǎn)質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼中含硫夾雜物的檢測方法。其中，在通過磁選方式去除混合液中磁性雜質(zhì)后，將非磁性含鐵化合物轉(zhuǎn)化成鐵?；虼判院F化合物，再通過磁選方式去除鐵?；虼判院F化合物，由此消除了非磁性含鐵化合物對目標(biāo)含硫夾雜物檢測的影響，使得檢測結(jié)果更加精確。此外，最后獲得的夾雜物粉末放置在導(dǎo)電載體上進(jìn)行SEM檢測或EDS檢測，能夠獲得夾雜物三維形貌特征圖，能夠全面地、準(zhǔn)確地表達(dá)目標(biāo)含硫夾雜物的形貌，進(jìn)而為后續(xù)研究提供可靠、準(zhǔn)確的依據(jù)。另外，本發(fā)明并非采用酸溶法從鋼試樣中分離出含硫夾雜物，適用于本身溶于酸的含硫夾雜物。

高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法 1121     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材，其合金組分的質(zhì)量百分比為：Al含量為9.0～11.0％，Zn含量為0.5～1.0％，Mn含量為0.1～0.25％，Sm和La總含量為0.15～0.55％，雜質(zhì)元素總含量小于0.05％，其余為Mg，其中Sm含量為0.1～0.5％，La含量為0.05～0.4％。本發(fā)明提供的高塑耐熱AZ系高鋁鎂合金擠壓材及其制備方法，通過在AZ80鎂合金基礎(chǔ)上提高Al含量和微量組合添加稀土元素Sm和La，并通過擠壓工藝參數(shù)的調(diào)整，降低鎂合金的屈強比，提高鎂合金的伸長率和耐熱性。

微波輔助的包頭混合稀土精礦的分解方法 949     

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一種微波輔助的包頭混合稀土精礦的分解方法，屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)微波輔助堿分解，得到含稀土氧化物的混合物；(2)水浸，將氟化鈉分離出來，水浸用水循環(huán)利用；(3)鹽酸浸出。本發(fā)明的分解方法，在微波輔助分解過程中，氟轉(zhuǎn)化為氟化鈉，避免了含氟廢氣的產(chǎn)生；磷轉(zhuǎn)化為磷酸鈣，稀土以氧化物形式存在；通過水浸可有效的將氟與稀土、磷分離，減少了含氟廢水量，且能實現(xiàn)氟的回收和水浸用水的循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率的同時減輕了環(huán)境污染，是一種經(jīng)濟環(huán)保高效的方法，對包頭混合稀土精礦冶煉工藝具有實際指導(dǎo)意義。

行走單車輪偏離軌道中心時的調(diào)整裝置 673     

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一種行走單車輪偏離軌道中心時的調(diào)整裝置，包括車輪、驅(qū)動單元、車輪架、車架、摩擦套、轉(zhuǎn)軸、對中裝置，所述的車架與轉(zhuǎn)軸固定聯(lián)接，并通過轉(zhuǎn)軸與車輪架鉸接，轉(zhuǎn)軸與車輪架之間安裝減少摩擦的摩擦套，驅(qū)動單元安裝在車輪的軸上并與車輪架鉸接，對中裝置的一端與車輪架焊接，對中裝置的另一端與車架焊接；所述的對中裝置由螺桿、彈簧、支板、彈簧座、緊固螺母、支架、螺母組成，支板與車輪架焊接，支板兩側(cè)各設(shè)置一個通過彈簧座、螺桿、緊固螺母限位的彈簧，螺桿的兩端通過螺母固定在支架上。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，避免由于啃軌對車輪及軌道的損壞，減少設(shè)備維護成本，提高設(shè)備的使用壽命，應(yīng)用于冶金、電力、港口碼頭、煤炭、建材、化工領(lǐng)域中。

易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法 633     

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一種易酸洗鋼熱軋帶鋼表面氧化鐵皮控制方法,涉及一種冶金生產(chǎn)方法，該方法將板坯加熱至1200~1250℃，保溫時間10~70min；然后用高壓水除鱗，除鱗溫度為1150~1220℃，要求除鱗時水壓至≥20MPa；將除鱗后的板坯進(jìn)行粗軋、精軋結(jié)束后冷卻至500~550℃時卷取，卷取后的冷卻速率5~10℃/min，獲得FeO的含量在25%以上的熱軋態(tài)易酸洗鋼種；精軋后冷卻至650~700℃時卷取，卷取后的冷卻速率1~5℃/min，獲得氧化鐵皮FeO的含量低于10%，結(jié)構(gòu)均勻的冷軋態(tài)易酸洗鋼種。該方法針對減薄氧化鐵皮的厚度，改變氧化鐵皮自身的結(jié)構(gòu)，提高氧化鐵皮橫向均勻性的方法，是減少酸洗用酸量、提高酸洗效率和酸洗效果的重要途徑之一。

高磁能積釹鐠永磁合金及其工藝 885     

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本發(fā)明公開了一種釹鐠永磁合金及其制造與包裝工藝。這種釹鐠永磁合金是根據(jù)我國資源特點冶煉成的,它由釹鐠混合金屬粉、工業(yè)純鐵和工業(yè)硼鐵經(jīng)粉末冶金而成,工藝簡便,成本低,而且采用了特殊的包裝工藝,不必采用高真空機械,在現(xiàn)有設(shè)備上達(dá)到了包裝要求。本合金可以應(yīng)用于電機、儀表、電訊、磁控開關(guān)、磁推軸承、磁節(jié)油器、磁打撈等幾十個領(lǐng)域。

模擬中厚板軋機軋制過程的控制系統(tǒng)及方法 1062     

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一種模擬中厚板軋機軋制過程的控制系統(tǒng)及方法，屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域，該系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)通訊模塊、數(shù)據(jù)存儲模塊、數(shù)據(jù)回放模塊、過程跟蹤模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和模型計算模塊。該方法包括步驟1：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)采集中厚板軋機軋制過程的實際數(shù)據(jù)；步驟2：基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)周期性發(fā)送中厚板軋機軋制過程的實際數(shù)據(jù)至過程控制系統(tǒng)；步驟3：對中厚板軋機軋制過程進(jìn)行模擬；本發(fā)明利用對中厚板軋機軋制過程的實際數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲和回放，實現(xiàn)了對中厚板軋機軋制過程的模擬，避免了現(xiàn)有中厚板軋機軋制過程模擬方法的實現(xiàn)復(fù)雜且無法再現(xiàn)現(xiàn)場實際情況的不足，可以更好地滿足中厚板軋機過程控制系統(tǒng)進(jìn)行離線功能測試、調(diào)試和優(yōu)化的需要。