在結(jié)晶器表面激光快速熔覆制備耐磨抗熱復(fù)合涂層工藝 1099     

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在結(jié)晶器表面激光快速熔覆制備耐磨抗熱復(fù)合 涂層工藝，其特點(diǎn)在于利用高功率激光器，通過激光快速掃描 在結(jié)晶器銅板表面熔覆與基體成冶金結(jié)合的良好的韌性打底 過渡層，并通過激光寬帶熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗熱 性能優(yōu)良的鈷基合金。與常規(guī)的工藝相比較，激光束的功率、 位置和形狀等能夠精確控制，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆，且涂 層成分不受基體成分干擾和影響，涂層厚度也可準(zhǔn)確控制，屬 于無(wú)接觸型處理，以及整個(gè)過程很容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；另外， 激光熔覆工藝對(duì)環(huán)境無(wú)污染、無(wú)輻射、低噪聲，還具有生產(chǎn)率 高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等 特點(diǎn)得到廣泛的應(yīng)用。因此，采用激光熔覆技術(shù)將產(chǎn)生顯著的 經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

直接還原鐵用轉(zhuǎn)底爐的分段式燒嘴布置方法 733     

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一種直接還原用轉(zhuǎn)底爐的分段式燒嘴布置方法,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,能夠按照各個(gè)不同區(qū)段的熱工制度要求安裝不同類型的燒嘴。它是在轉(zhuǎn)底爐的加熱段安裝蓄熱式圓燒嘴,在轉(zhuǎn)底爐的還原段安裝蓄熱式扁燒嘴和爐頂供熱輻射式平焰燒嘴,在轉(zhuǎn)底爐的均熱段安裝爐頂供熱輻射式平焰燒嘴。這樣既能夠保證加熱段有很好的傳熱效果,爐料迅速升溫,也能夠在還原段和均熱段保護(hù)好爐內(nèi)的還原性氣氛,極大了降低對(duì)爐料上方CO層的擾動(dòng),使含碳球團(tuán)在爐內(nèi)能夠快速的完成還原過程,并且得到較高的還原率。

具有旋轉(zhuǎn)電極的固定橫臂式電渣爐 962     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有旋轉(zhuǎn)電極的固定橫臂式電渣爐，包括固定橫臂、導(dǎo)電料桿、結(jié)晶器及升降機(jī)構(gòu)；所述固定橫臂一端固定，另一端設(shè)有電極卡頭，所述電極卡頭通過滑動(dòng)導(dǎo)電組件夾持導(dǎo)電料桿，所述導(dǎo)電料桿的桿頭上部設(shè)有電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及電極振動(dòng)機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)電料桿的下部連接自耗電極，所述自耗電極下方設(shè)置有結(jié)晶器，所述結(jié)晶器在升降機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下做上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述電渣爐在熔鑄中工作狀態(tài)非常穩(wěn)固，避免了電極旋轉(zhuǎn)加振動(dòng)同電極上升下降之間運(yùn)動(dòng)干擾，保證了金屬熔煉工作能順利進(jìn)行。

合金加料機(jī)構(gòu) 694     

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本實(shí)用新型屬于真空設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種合金加料機(jī)構(gòu)；特別涉及適用于真空冶金環(huán)境下的加料機(jī)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，通過簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)合金成分材料的加料功能。包括加料機(jī)構(gòu)；所述加料機(jī)構(gòu)包括加料倉(cāng)體、蓋于加料倉(cāng)體上的加料蓋、置于所述加料倉(cāng)體內(nèi)的料杯；其特征在于，加料蓋與加料倉(cāng)體一側(cè)通過鉸鏈連接；加料蓋通過回轉(zhuǎn)壓緊氣缸開啟和關(guān)閉，所述回轉(zhuǎn)壓緊氣缸與一轉(zhuǎn)臂的第一端相連，加料蓋上設(shè)置有連接法蘭柱，所述轉(zhuǎn)臂的第二端與連接法蘭軸通過軸承相連。

塔磨機(jī)螺旋攪拌裝置 1035     

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本實(shí)用新型公開了一種塔磨機(jī)螺旋攪拌裝置，包括帶有兩條螺旋葉片的一段螺旋軸、研磨盤、帶有兩條螺旋葉片的二段螺旋軸及螺栓組件，一段螺旋軸底部法蘭、研磨盤中間法蘭及二段螺旋軸頂部法蘭分別有一一對(duì)應(yīng)的螺栓孔，通過螺栓組件把合到一起，研磨盤的外環(huán)和中間法蘭通過兩段螺旋葉片連接，這兩段螺旋葉片又與一段螺旋軸及二段螺旋軸的兩條螺旋葉片平滑連接在一起。本實(shí)用新型可以提高塔磨機(jī)的磨礦效率，可增大有效磨礦區(qū)域進(jìn)而增大塔磨機(jī)對(duì)物料的處理量，提高能量利用率，攪拌效果好，經(jīng)濟(jì)效益明顯；本實(shí)用新型這種結(jié)構(gòu)形式的塔磨機(jī)螺旋攪拌裝置可廣泛應(yīng)用于礦山、水泥、冶金等行業(yè)的細(xì)磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中。

用于鋼包底吹的斜通狹縫式透氣磚 820     

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一種用于鋼包底吹的斜通狹縫式透氣磚，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括由耐火材料制成的磚體，磚體采用圓錐臺(tái)結(jié)構(gòu)，在磚體內(nèi)部布置有若干條吹氣狹縫，吹氣狹縫呈輻射狀分布，或是呈環(huán)狀分布，且吹氣狹縫與磚體底平面具有傾角；吹氣狹縫呈輻射狀分布時(shí)，若干吹氣狹縫相對(duì)于輻射中心均布設(shè)置；吹氣狹縫呈環(huán)狀分布時(shí)，若干吹氣狹縫以環(huán)狀中心為圓心且同心布置；吹氣狹縫的縫隙寬度為0.1～1mm；吹氣狹縫與磚體底平面的傾角為60°～90°。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的狹縫式透氣磚相比，射流區(qū)的影響范圍更大，羽流區(qū)體積也明顯增大，降低了死區(qū)的面積，使攪拌氣體與鋼液的相互作用時(shí)間增長(zhǎng)，加強(qiáng)了底吹對(duì)鋼液的攪拌及凈化作用。

帶水平撈取功能的清渣系統(tǒng) 841     

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一種帶水平撈取功能的清渣系統(tǒng)屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶水平撈取功能的清渣系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便，使用壽命長(zhǎng)的帶水平撈取功能的清渣系統(tǒng)。本實(shí)用新型包括具有升降控制系統(tǒng)的升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有抓斗機(jī)構(gòu)，所述抓斗機(jī)構(gòu)上設(shè)置有兩相互配合的抓斗，其特征在于：所述抓斗的側(cè)方設(shè)置有聯(lián)動(dòng)臂，聯(lián)動(dòng)臂同升降機(jī)構(gòu)上的抓取氣缸相連；所述聯(lián)動(dòng)臂和升降機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有一端同聯(lián)動(dòng)臂中部鉸接的連桿，連桿的另一端通過銷軸同一傳動(dòng)桿的下端鉸接；傳動(dòng)桿的上端設(shè)置有同升降控制系統(tǒng)相連的行程傳感器；所述銷軸設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上的長(zhǎng)條孔內(nèi)。

真空感應(yīng)熔煉爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測(cè)溫裝置 1103     

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本實(shí)用新型屬真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種真空感應(yīng)爐用帶吹掃可調(diào)節(jié)紅外測(cè)溫裝置，它包括紅外測(cè)溫儀（1）、測(cè)溫儀接座（2）、石英玻璃（3）、吹掃器（5）、球鉸鏈（9）、球形密封件（10）、接座（11）及壓蓋（8）；紅外測(cè)溫儀（1）測(cè)量端口與測(cè)溫儀接座（2）固定相接；石英玻璃（3）固定設(shè)于測(cè)溫儀接座（2）之上；吹掃器（5）的吹掃端口與測(cè)溫儀接座（2）固定相接；吹掃器（5）的測(cè)溫端口接球鉸鏈（9）的工作端口；球形密封件（10）位于球鉸鏈（9）外壁與接座（11）之間，并由壓蓋（8）壓緊。本實(shí)用新型可及時(shí)清潔，并可調(diào)整測(cè)溫裝置的測(cè)量位置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)熔體及坩堝等不同位置的溫度測(cè)量，測(cè)量精度高，使用成本低。

線性調(diào)節(jié)閥 679     

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本實(shí)用新型公開了一種線性調(diào)節(jié)閥,由閥體(1)、密封墊(2)、支撐套(3)、雙頭螺栓(4)、閥芯(5)、閥蓋(6)、彈簧墊圈(7)、螺母(8)、 防轉(zhuǎn)鍵(9)、壓蓋(10)、圓柱頭螺釘(11)、鋼珠(12)、手輪螺母(13)、手輪(14)及錐端緊定螺釘(15)組成,其閥芯(5)是由芯端頭(16)、O形密封圈(17)、芯中間套(18)、密封圈(19)、芯壓蓋(20)、密封墊(21)及調(diào)節(jié)螺桿(22)組成,可用在做泵性能試驗(yàn)時(shí)的流量、壓力的調(diào)節(jié)上,還可廣泛用于發(fā)電、冶金、石油、化工和輕工等部門。

GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法 666     

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本發(fā)明涉及一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，屬于冶金材料領(lǐng)域。一種GCr15軸承鋼的在線臨界球化退火方法，將熱軋結(jié)束后的鋼棒立即以10～25℃/s的速度水冷至550～650℃，隨后以5～20℃/min加熱至臨界溫度790～800℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為1～3h，然后以1～3℃/min爐冷至710～730℃進(jìn)行等溫，等溫120min后，以0.5～2.5℃/min爐冷至650～680℃，最后空冷至室溫。本發(fā)明提出的在線臨界球化退火方法所獲得的球化組織與常規(guī)離線球化退火方法的較為接近，可以替代常規(guī)的離線球化退火方法。

抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí)熱軋超高強(qiáng)鋼板及其制備方法 914     

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一種抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí)熱軋超高強(qiáng)鋼板及其制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí)熱軋超高強(qiáng)鋼板，其含有的成分及其質(zhì)量百分比為：C：0.06～0.12％；Mn：1.0～2.0％；Si：0.08～0.2％；Ti：0.05～0.13％；Cr：0.7～1.5％；P≤0.02％；S≤0.01％；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。制備方法：1)按照熱軋鋼板的化學(xué)成分配比，熔煉成鑄坯；2)將鑄坯保溫，進(jìn)行熱軋，以一定冷卻速率，冷卻至適當(dāng)溫度，隨后在線升溫至卷取。得到的抗拉強(qiáng)度1000MPa級(jí)熱軋超高強(qiáng)鋼板，微觀組織主要包括貝氏體、殘余奧氏體、納米級(jí)碳化物，碳化物彌散分布在貝氏體基體上，屈服強(qiáng)度為≥750MPa，抗拉強(qiáng)度為≥1000MPa，延伸率A≥15％。

鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法 1102     

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一種鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合熔融貧化的方法，屬于環(huán)境、熔渣冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法利用鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣物理熱與高化學(xué)活性，將鎳鈷吹煉熔渣與熔煉熔渣混合，加入貧化藥劑、還原劑，實(shí)現(xiàn)鎳鈷組分還原貧化，貧化后，貧化后熔渣加入冰銅、低冰鎳或高冰鎳深度貧化，獲得深度貧化渣，深度貧化熔渣作為熔融還原煉鐵的原料或水淬后作為水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無(wú)需加熱、無(wú)需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合型貧化藥劑。

轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔渣泡沫化的物理模擬方法 990     

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本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔渣泡沫化的物理模擬方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過向有機(jī)玻璃制成的轉(zhuǎn)爐物理模型中依次加入酸溶液和油類分別模擬鋼液和轉(zhuǎn)爐渣，然后在氧槍射流作用下，由爐口上方加入碳酸鈉顆粒，借助彌散在油中的碳酸鈉顆粒與酸溶液之間的反應(yīng)產(chǎn)生CO₂，以模擬轉(zhuǎn)爐冶煉過程中渣?金界面反應(yīng)引起的熔渣泡沫化現(xiàn)象，并記錄泡沫渣液面高度隨時(shí)間的演變過程。本發(fā)明所述方法可以模擬出轉(zhuǎn)爐內(nèi)熔渣泡沫化過程，為轉(zhuǎn)爐內(nèi)的渣?金?氣多相反應(yīng)模擬提供途徑；且操作簡(jiǎn)單、安全，模擬還原度高。

以酒石酸為穩(wěn)定劑的銅-硫代硫酸鹽浸金工藝 891     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種以酒石酸或/和酒石酸鹽為穩(wěn)定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝。其步驟包括：將金礦原料進(jìn)行磨礦處理，然后調(diào)節(jié)礦漿濃度至10?40％；將硫酸銅、酒石酸或/和酒石酸鹽、硫代硫酸鹽依次加入到礦漿中，調(diào)節(jié)礦漿的pH值在8.0?14.0，然后攪拌，在30?90℃的溫度下對(duì)金礦進(jìn)行浸出，浸出時(shí)間為1.0?13.0小時(shí)。浸出后的礦漿經(jīng)固液分離后，溶液只需適當(dāng)補(bǔ)充硫酸銅和酒石酸或/和酒石酸鹽，調(diào)節(jié)pH至11以上即可再次用于金礦浸出。本發(fā)明提供了一種以酒石酸為新型穩(wěn)定劑的銅?硫代硫酸鹽浸金工藝，在不降低甚至提高浸金率的前提下，能夠顯著降低硫代硫酸鹽的消耗量，是一種安全，高效，綠色，環(huán)保，應(yīng)用性強(qiáng)的浸金工藝。

亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內(nèi)連續(xù)化生產(chǎn)方法與裝置 851     

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一種亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內(nèi)連續(xù)化生產(chǎn)方法與裝置，屬于特種自蔓延冶金技術(shù)領(lǐng)域。該亞/過共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內(nèi)連續(xù)化生產(chǎn)裝置，分為加熱反應(yīng)區(qū)(加熱和補(bǔ)熱)、冷卻區(qū)(過渡反應(yīng)區(qū)及完全反應(yīng)區(qū))和傳動(dòng)系統(tǒng)，通過對(duì)鈦鋁釩合金粉末原料電磁感應(yīng)加熱誘發(fā)自蔓延反應(yīng)，并根據(jù)反應(yīng)不同階段、爐體溫度、反應(yīng)釜溫度及溫升速率等，通過傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)物料在不同區(qū)域的自動(dòng)升降，進(jìn)而分級(jí)加熱和分級(jí)冷卻。該方法通過調(diào)控物料中的成分比及加熱、冷卻工藝，實(shí)現(xiàn)按目標(biāo)亞共晶、過共晶及共晶γ鈦鋁釩合金一步爐內(nèi)連續(xù)化生產(chǎn)。該方法解決了Ф50～Ф100尺度的自蔓延真空合成γ鈦鋁釩合金、易爆、渣金難分離、產(chǎn)物氧含量高、生產(chǎn)過程不連續(xù)等關(guān)鍵問題。

豎式冷卻爐及其冷卻方法 1061     

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一種豎式冷卻爐及其冷卻方法，屬于冶金工業(yè)余熱回收工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。所述豎式冷卻爐，沿物料流動(dòng)方向，依次包括：上料單元；爐腔，通過上料單元流入的待冷卻物料進(jìn)入到爐腔中，爐腔上設(shè)置有熱風(fēng)導(dǎo)管，熱風(fēng)導(dǎo)管聯(lián)通所述爐腔和外界；送風(fēng)單元，設(shè)置在爐腔中，送風(fēng)單元適于連接供風(fēng)單元，送風(fēng)單元上設(shè)置有至少一個(gè)出風(fēng)口；沿高度方向，爐腔的內(nèi)壁的至少一部分設(shè)置有凹陷部，凹陷部朝向所述送風(fēng)單元延伸；所述豎式冷卻爐的冷卻方法，包括如下步驟：上料、第一次換熱冷卻、第二次換熱冷卻和排料。所述豎式冷卻爐及其冷卻方法能夠改變爐腔內(nèi)氣體流速和顆粒流速，使?fàn)t腔內(nèi)氣固換熱系數(shù)得以提高，進(jìn)而改善氣固換熱，提高余熱的回收率。

轉(zhuǎn)爐末期采用復(fù)合脫磷劑底噴深脫磷方法 1014     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)爐末期采用復(fù)合脫磷劑底噴深脫磷方法。本方法在底吹轉(zhuǎn)爐或頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐工藝脫碳結(jié)束后，以氧氣或氬氣為載氣通過底噴裝置將復(fù)合脫磷粉劑從爐底噴入爐內(nèi)；或在頂吹轉(zhuǎn)爐底部加裝底噴裝置，以氧氣或氬氣為載氣通過底吹噴槍將復(fù)合脫磷粉劑從爐底噴入爐內(nèi)，對(duì)轉(zhuǎn)爐出鋼前粗鋼進(jìn)行深脫磷處理?；诿摿追磻?yīng)熱力學(xué)，發(fā)明一種轉(zhuǎn)爐末期底噴深脫磷用復(fù)合脫磷粉劑，通過脫磷粉劑優(yōu)化配方配比和生產(chǎn)工藝，提高脫磷效率；底噴粉系統(tǒng)通過閥門控制流量，可根據(jù)不同鋼種要求進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，性價(jià)比高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

Fe-Si金屬間化合物多孔材料 1123     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設(shè)計(jì)了一種Fe?Si金屬間化合物多孔材料。采用電解鐵粉和硅粉為原料，所制得的Fe?Si金屬間化合物多孔材料，其硬度、致密化程度、耐腐蝕性能都得到大幅提升。其中，粉末冶金法能夠制備出性能優(yōu)良的復(fù)合材料，金屬間化合物多孔材料的孔結(jié)構(gòu)豐富，在強(qiáng)酸及鹽溶液中具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，可作為一種潛在的多孔過濾材料應(yīng)用于相關(guān)領(lǐng)域。本發(fā)明能夠?yàn)橹苽涓咝阅艿慕饘匍g化合物多孔材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

增強(qiáng)薄帶連鑄無(wú)取向硅鋼{100}再結(jié)晶織構(gòu)的方法 621     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種增強(qiáng)薄帶連鑄無(wú)取向硅鋼{100}再結(jié)晶織構(gòu)的方法。將薄帶連鑄制備的無(wú)取向硅鋼鑄帶直接冷軋至成品厚度，然后先在800～1000℃退火16～27s，控制再結(jié)晶率40～60％。然后將其在400～550℃保溫30～120min，然后再在1000～1100℃退火2～5min，獲得無(wú)取向硅鋼成品板，其{100}再結(jié)晶織構(gòu)比例可增加至30％以上。本發(fā)明通過控制無(wú)取向硅鋼冷軋組織的再結(jié)晶及長(zhǎng)大過程，從而顯著增強(qiáng){100}再結(jié)晶織構(gòu)，方法簡(jiǎn)單有效。

核電用電機(jī)軸的制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種核電用電機(jī)軸的制備方法。本發(fā)明的核電用電機(jī)軸制備方法，采用電渣重熔工藝制備原材料鋼錠，整體工藝流程具體為：材料成分優(yōu)化，生產(chǎn)電級(jí)，電渣重熔，鍛造成型，鍛后處理，性能處理，產(chǎn)品加工；解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法生產(chǎn)CAP1400項(xiàng)目核主泵屏蔽電機(jī)用電機(jī)軸的問題，實(shí)現(xiàn)其在核主泵屏蔽電機(jī)上的應(yīng)用，并推廣于其它核電項(xiàng)目。

通道式感應(yīng)加熱鋼包裝置及加熱方法 761     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種通道式感應(yīng)加熱鋼包裝置及加熱方法，用于鋼鐵生產(chǎn)中加熱鋼包中鋼液、減小鋼液溫降。所屬裝置包括鋼包、鋼包蓋、鐵芯、線圈、水冷或空冷裝置；鋼包中間設(shè)置有通道，通道可水平穿過鋼包側(cè)壁，也可垂直穿過鋼包中心；鐵芯穿過通道環(huán)繞于鋼包的一側(cè)；線圈纏繞于鋼包外側(cè)的鐵芯，其軸線與鐵芯的軸線保持垂直，且線圈與水冷或空冷裝置相連接。加熱方法為：(1)將鋼包運(yùn)輸至精煉或澆注位；(2)打開水冷或空冷裝置給線圈降溫，防止后續(xù)通電時(shí)線圈過熱；(3)在線圈中通入交變電流，使鐵芯中產(chǎn)生交變磁通，其中電流大小為1～10000A，頻率為1～10000Hz；(4)待精煉或澆注完成后，停止通電，關(guān)閉水冷或空冷裝置，進(jìn)入下一工序。

含有球狀納米含F(xiàn)e相的鋁合金的制備方法 1045     

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一種含有球狀納米含F(xiàn)e相鋁合金的制備方法，屬于鋁合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域；方法：1)將原料進(jìn)行熔煉；2)將熔體進(jìn)行連續(xù)流變擠壓，制備出鋁合金桿；3)對(duì)鋁合金桿進(jìn)行熱處理；本發(fā)明結(jié)合連續(xù)流變擠壓和熱處理的方法制備含有球狀納米尺寸含F(xiàn)e相的鋁合金，鋁合金中的Fe元素的含量可以為0.01?20％，并且合金中Fe元素來(lái)源沒有限制；本發(fā)明制備的鋁合金中含有的球狀納米含F(xiàn)e相，可以顯著提高鋁合金的力學(xué)性能，并為鋁合金材料的后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)，將鋁合金中的Fe元素變廢為寶，為消除鋁合金冶金和生產(chǎn)過程中Fe元素的有害影響，并使其成為對(duì)鋁合金力學(xué)性能的有益元素找到了一種新方法。

電爐廢鋼處理及連續(xù)加料預(yù)熱的裝置及其使用方法 685     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電爐廢鋼處理及連續(xù)加料預(yù)熱的裝置及其使用方法。電爐廢鋼處理及連續(xù)加料預(yù)熱的裝置包括廢鋼前處理單元和回轉(zhuǎn)式加熱槽單元；所述廢鋼前處理單元的出料口與回轉(zhuǎn)式加熱槽單元的進(jìn)料口相連接，所述回轉(zhuǎn)式加熱槽單元的出料口與電爐的進(jìn)料口相連接；所述回轉(zhuǎn)式加熱槽單元遠(yuǎn)離其出料口的一端設(shè)置有廢氣排出裝置；至少所述廢鋼前處理單元和回轉(zhuǎn)式加熱槽單元其中之一上設(shè)置有加熱裝置。本發(fā)明通過電爐廢鋼處理及連續(xù)加料預(yù)熱的裝置的設(shè)置，可以縮短電爐冶煉的時(shí)間，提高電爐余熱的利用率。

雙輥薄帶連鑄制備1.5mm級(jí)Fe-Si合金帶的方法 974     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙輥薄帶連鑄制備1.5mm級(jí)Fe-Si合金帶的方法。本發(fā)明方法是按照化學(xué)成分冶煉鋼液，控制澆注溫度1560~1620℃，將冶煉完成的鋼液經(jīng)中間包澆入側(cè)封板和結(jié)晶輥組成的熔池內(nèi)，所述的結(jié)晶輥為銅輥或鋼輥，鋼液冷卻凝固成型，于500℃進(jìn)行卷取，得到1.4~1.6mm厚的Fe-Si合金鑄帶，平均晶粒尺寸為80~300μm，大角晶界體積分?jǐn)?shù)至少為70%，組織分布均勻，其{100}織構(gòu)發(fā)達(dá)組，還具有{110}織構(gòu)，其中{100}織構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)為8%~18%。本發(fā)明通過調(diào)整結(jié)晶輥冷卻能力和澆注溫度，從而控制鑄帶組織，使鑄帶中組織均勻，存在較強(qiáng)的{100}組分和部分{110}組分，為后續(xù)冷軋退火處理后形成大量有利的立方織構(gòu)提供基礎(chǔ)。

銅陽(yáng)極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法 876     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽(yáng)極泥分銀渣濕法浸出鉛的方法。向分銀渣中加入濃度為100~350g/L的氫氧化鈉溶液進(jìn)行調(diào)漿，控制漿料的重量濃度在10%~40%，調(diào)漿后置于微波反應(yīng)爐中，在常壓下浸出反應(yīng)5~25min后出料，進(jìn)行固液分離，得到含鉛的浸出液。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了分銀渣中鉛的高效快速浸出，克服了傳統(tǒng)工藝浸出率低、流程長(zhǎng)、環(huán)境污染重等缺陷，具有工藝簡(jiǎn)單、成本低、浸出速度快、環(huán)境友好、處理時(shí)間短、綜合回收效益好等優(yōu)點(diǎn)，鉛的浸出率為93~98%。

導(dǎo)流對(duì)中雙密封自動(dòng)調(diào)節(jié)落料裝置 865     

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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的導(dǎo)流對(duì)中雙密封自動(dòng)調(diào)節(jié)落料裝置，包括支腿、槽體、調(diào)節(jié)擋板、頂端蓋板、維修蓋板、電動(dòng)推桿，將支腿與槽體采用螺紋連接，調(diào)節(jié)擋板鉸接在槽體上端，頂端蓋板與槽體采用螺紋連接，維修蓋板與頂端蓋板采用螺紋連接，電動(dòng)推桿與支腿螺紋連接固定在支腿上，電動(dòng)推桿工作端通過銷軸與槽體連接，在整個(gè)設(shè)備前端安裝紅外線跑偏檢測(cè)裝置。該裝置全方位調(diào)節(jié)物料，對(duì)稱調(diào)節(jié)料流，防止帶式輸送機(jī)跑偏，結(jié)構(gòu)更加緊湊，降低重量，節(jié)約成本；實(shí)時(shí)觀測(cè)料流跑偏情況，隨時(shí)調(diào)節(jié)物料對(duì)中，真正實(shí)現(xiàn)設(shè)備智能化控制，操作方便簡(jiǎn)單快捷；槽體和調(diào)節(jié)擋板分體設(shè)計(jì)，雙層密封結(jié)構(gòu)可防止撒料，降低防溢裙板損壞率。

加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系 1017     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加壓電渣重熔氣相滲氮制備高氮馬氏體不銹鋼的渣系。本發(fā)明渣系的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：CaF2：63～68％，CaO：19～23％，Al2O3：10～15％，MgO：1～3％，SiO2：0.5～1.0％，余量為不可避免雜質(zhì)，雜質(zhì)含量不大于1％；其中，CaO/Al2O3為1.27～2.30。通過控制渣系中CaO/Al2O3的比值，以及優(yōu)化CaF2、Al2O3和SiO2等關(guān)鍵組元的含量，增強(qiáng)了渣系的氮滲透性和氮容，提高了加壓電渣重熔高氮馬氏體不銹鋼過程中氣相滲氮的效率，從而冶煉出氮含量較高的高品質(zhì)高氮馬氏體不銹鋼。

加壓條件下界面換熱系數(shù)的測(cè)量方法 1011     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種加壓條件下界面換熱系數(shù)的測(cè)量方法，包括：垂直于鑄模側(cè)壁在鑄模上鉆2個(gè)通孔、2個(gè)盲孔；在四個(gè)孔中分別安插外接導(dǎo)線的雙鉑銠熱電偶，用剛玉的雙通管和石棉細(xì)繩纏繞相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，裸露熱電偶焊接測(cè)溫點(diǎn)；在鑄模中注入鋼液，鋼液凝固過程中，熱電偶測(cè)得的數(shù)據(jù)通過溫度數(shù)據(jù)采集儀輸入計(jì)算機(jī)；運(yùn)用Fortran語(yǔ)言，結(jié)合Beck非線性估算完成了后續(xù)界面換熱系數(shù)計(jì)算源代碼的編寫；并利用ProCast對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)。本發(fā)明提供的一種加壓條件下界面換熱系數(shù)的測(cè)量方法，可適用于高溫、高壓、測(cè)溫環(huán)境惡劣的加壓煉鋼過程，簡(jiǎn)便可靠，安全準(zhǔn)確。

用攪拌摩擦焊修復(fù)金屬構(gòu)件體積型缺陷的方法 767     

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一種用攪拌摩擦焊修復(fù)金屬構(gòu)件體積型缺陷的方法，所用攪拌頭的攪拌針底面有六螺旋線凹槽；靜止軸肩由四個(gè)可拆分的軸肩分體組合而成；四個(gè)軸肩分體分別有與配合使用的超聲振動(dòng)裝置，超聲變幅桿與軸肩分體的上表面相接；采取連續(xù)填充焊的方法，先選取適應(yīng)各級(jí)填充焊所需攪拌頭和與之匹配的靜止軸肩；制作尺寸規(guī)格分別與各級(jí)攪拌頭的攪拌針直徑對(duì)應(yīng)、材質(zhì)與金屬構(gòu)件相同的填充片；在超聲振動(dòng)輔助下逐級(jí)進(jìn)行填充焊，最后一級(jí)填充焊后使攪拌頭繼續(xù)旋轉(zhuǎn)1～100s、超聲振動(dòng)維持200s。本發(fā)明具有修復(fù)區(qū)晶粒尺寸細(xì)化、冶金結(jié)合和力學(xué)性能好、強(qiáng)度高、厚度不減薄、無(wú)材料溢出、應(yīng)力集中現(xiàn)象少、修復(fù)不受缺陷深度限制、適用范圍廣等有益效果。

鋰鈹合金 714     

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一種鋰鈹合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：鋰52.13%、鈹40.22%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高抗磁性、重量輕。