切開軛式換輥裝置 914     

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一種應(yīng)用于冶金機(jī)械行業(yè)中的切開軛式換輥裝置,由立輥軋機(jī)機(jī)架、定位螺桿、活動(dòng)側(cè)開扼、銅套、鎖緊鉤、定位螺栓、鉸軸、活動(dòng)側(cè)開扼軌道、滾輪等組成,立輥軋機(jī)機(jī)架與活動(dòng)側(cè)開扼連接,活動(dòng)側(cè)開扼用鎖緊鍵鎖定,并用螺栓、銅套、鎖緊鉤、定位螺栓固定,在立輥軋機(jī)機(jī)架上裝定位螺桿、螺母、座,在立輥軋機(jī)機(jī)架上裝套、軸承、銅套、鉸軸,在立輥軋機(jī)機(jī)架下部裝活動(dòng)側(cè)開扼軌道、滾輪。該裝置構(gòu)思新穎科學(xué)、運(yùn)行安全可靠、采用一種新型的換輥方式將原完全封閉的機(jī)架改一側(cè)為開軛式、保證開啟自如、關(guān)閉后用鎖緊鍵進(jìn)行鎖定用類似掛鉤的機(jī)構(gòu)固定。

智能溫度儀表校驗(yàn)儀 880     

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智能溫度儀表校驗(yàn)儀,是以單片機(jī)為核心配置輸入輸出接口電路的多功能智能儀器。采用薄膜鍵盤及LED顯示器提供人機(jī)對(duì)話功能。用戶可以將要測(cè)量和顯示的各項(xiàng)數(shù)據(jù)通過鍵盤輸入到儀器中,儀器根據(jù)用戶的要求進(jìn)行輸入或輸出操作,并將其結(jié)果在顯示器上顯示。本實(shí)用新型適用于石油、化工、電力、冶金等重要工業(yè)領(lǐng)域,可以對(duì)測(cè)溫控溫系統(tǒng)中的溫度傳感器、控制系統(tǒng)及測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、校準(zhǔn)和測(cè)試?？朔硕喾N儀器進(jìn)行校驗(yàn)致使校驗(yàn)工作的精度低和可靠性差等不足,實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用,其體積小、攜帶方便、抗干擾能力強(qiáng),精度可達(dá)0.01%。尤其適用于現(xiàn)場(chǎng)傳感器與測(cè)控系統(tǒng)的校驗(yàn)。

埋入式旋轉(zhuǎn)接頭 932     

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一種埋入式旋轉(zhuǎn)接頭,涉及冶金設(shè)備水冷系統(tǒng)的配套附件,特別適用于連鑄機(jī)械中拉坯矯直機(jī)拉矯輥的通水冷卻。它由外套、內(nèi)套、密封圈和動(dòng)密封裝置組成,其中外套由旋轉(zhuǎn)外套和殼體構(gòu)成,殼體與法蘭鑄成一體,為不動(dòng)體;殼體外圓設(shè)有徑向密封圈,殼體上的法蘭內(nèi)端面設(shè)有端面密封圈,在兩道密封圈中間留有流體進(jìn)出的通道。在旋轉(zhuǎn)外套和殼體的內(nèi)孔中裝有內(nèi)套和動(dòng)密封裝置。由于采用了全部埋入式結(jié)構(gòu),去掉了金屬軟管連接,因此外觀整潔,結(jié)構(gòu)緊湊,體積小;又因?yàn)樾D(zhuǎn)接頭不外露,便于設(shè)備的安裝與維護(hù),可靠性高,使用壽命長(zhǎng)。

高溫熔體粘度的測(cè)試裝置 804     

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本實(shí)用新型涉及冶金測(cè)試技術(shù),是一種熔體高溫粘度計(jì)的檢測(cè)裝置。其特征是傳動(dòng)部分電動(dòng)機(jī)輸出軸連接的懸吊部分上掛鉤軸中部,緊配合套裝有阻尼部分的圓盤狀帶環(huán)形槽阻尼盒內(nèi),插入阻尼盒內(nèi)介質(zhì)的阻尼片經(jīng)阻尼架固接到下掛鉤上部的盤緣處,上掛鉤下端經(jīng)吊絲與下掛鉤上端相接,下掛鉤下端部插裝帶轉(zhuǎn)頭的轉(zhuǎn)桿。優(yōu)點(diǎn)是吊絲更換快速、容易,給量程變更提供極大方便,對(duì)吊絲的控制準(zhǔn)確,熔體粘度的檢測(cè)準(zhǔn)確度高。

銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法 628     

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一種銅鎳熔煉熔渣和/或吹煉熔渣的貧化藥劑及方法，屬于環(huán)境、銅鎳冶金與資源綜合利用領(lǐng)域。該方法向銅鎳冶煉工序的貧化電爐、沉降電爐、貧化區(qū)、沉降區(qū)、前床或渣包里不同組合的銅鎳熔煉熔渣中，加入新型貧化藥劑，促進(jìn)銅鎳鈷組分長(zhǎng)大、沉降及磁鐵礦長(zhǎng)大，既可以改善火法貧化效果，又可以提高浮選指標(biāo)，貧化后熔渣可以直接作為煉鐵的原料或浮選或磁選或水泥的原料。新型貧化藥劑具有比重大、反應(yīng)可控、加入量小、無(wú)需加熱、無(wú)需增加設(shè)備、清潔、成本低、貧化效果好等優(yōu)點(diǎn)，是復(fù)合型貧化藥劑。

銅合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種銅合金基自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：Ni9~10%、Sm2O30.5~1%、MoS20.5~1%、Ag0~1%、CaF20~2%、Al2O31~2%、W0~3%、鍍鎳石墨1~3%、鍍銅碳纖維1.1~3.0%、造孔劑NH4HCO30~2.8%、余量為ZQSn663錫青銅粉末。制備方法為：按上述成分混料，樣品壓制，燒結(jié)，熱浸復(fù)合PTFE，烘干制備得復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠環(huán)保、低成本利用粉末冶金燒結(jié)和復(fù)合熱浸封孔技術(shù)相結(jié)合的方法制備具有高強(qiáng)度、高耐磨和自潤(rùn)滑性能的新型銅合金基復(fù)合自潤(rùn)滑材料。通過成分和技術(shù)調(diào)控，制備的復(fù)合自潤(rùn)滑材料的密度為4.71~6.54g/cm3，硬度為30~58HV，壓潰強(qiáng)度99~222MPa，摩擦系數(shù)為0.15~0.06的銅合金基復(fù)合自潤(rùn)滑材料，從而滿足不同工況條件下對(duì)摩擦軸套自潤(rùn)滑材料的需求。

航空航天用高性能鑄造鎂合金材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種航空航天用高性能鑄造鎂合金材料及其制備方法，屬于鑄造鎂合金材料技術(shù)領(lǐng)域，高性能鑄造鎂合金按質(zhì)量百分比記，由以下組分組成：Gd:5.5～8.5wt.％，Nd:2.0～2.8wt.％，Zr:0.4～0.6wt.％，Ag:0～1.0wt.％，雜質(zhì)元素總量：＜0.1％，余量為鎂。本發(fā)明所述高性能鑄造鎂合金制備方案是，按固定的加料順序及加料工藝進(jìn)行合金熔煉，并采用混合保護(hù)氣對(duì)合金熔鑄全流程進(jìn)行保護(hù)，合金熔煉完成后澆注制備鑄件或者鑄錠，將鑄件或鑄錠通過固溶熱處理，淬火冷卻至室溫后再經(jīng)過時(shí)效處理。合金抗拉強(qiáng)度為310～360MPa，屈服強(qiáng)度為200～260MPa，延伸率為4.5～7.5％，不僅擁有較高的力學(xué)性能，同時(shí)，合金擁有良好的流動(dòng)性，且鑄造過程不易產(chǎn)生氧化夾渣等冶金缺陷，合金整體鑄造工藝性良好。

泵用電機(jī) 772     

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本發(fā)明涉及真空設(shè)備領(lǐng)域，為解決軸封泄露及起動(dòng)沖擊問題，公開一種泵用電機(jī)，包括電機(jī)外殼及水冷管(3)、定子(6)、轉(zhuǎn)子(7)，其特征在于，電機(jī)采用外殼與定子之間灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)，將軸(4)與泵體(1)之間軸封的動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為電機(jī)定子與泵體之間的靜密封；電機(jī)外部連接變頻器內(nèi)部定子鐵心有熱敏電阻，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的變頻啟動(dòng)和熱保護(hù)，減小啟動(dòng)沖擊和增加轉(zhuǎn)速；電機(jī)整體可隨意拆卸，采用鑄鋁合金減輕重量，安裝和維修容易，降低成本。保證泵在抽氣過程中真空環(huán)境不受污染，適用于半導(dǎo)體、石化、冶金、食品、醫(yī)藥、電子、包裝、印刷等行業(yè)。

基于薄帶連鑄的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼制備方法 990     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于薄帶連鑄的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼制備方法。本發(fā)明所涉及的高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼，其化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為：C≤0.004％、Si：2.6～3.4％、Mn：0.1～0.4％、Al：0.4～0.8％、S≤0.003％、N≤0.003％，其它為Fe。冶煉后的鋼液經(jīng)薄帶連鑄機(jī)制備成2～3mm鑄帶，經(jīng)8～15％熱軋后在1000～1150℃直接卷取，然后在1000～1100℃保溫10～20min后，進(jìn)行酸洗和溫軋，溫軋溫度為200～500℃，壓下量為70～85％。溫軋后的板卷經(jīng)退火和涂層處理制備出無(wú)取向硅鋼板。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、節(jié)省能耗和設(shè)備投資，同時(shí)可顯著提高高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼的磁感值。

抗拉強(qiáng)度540MPa級(jí)薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法 813     

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一種抗拉強(qiáng)度540MPa級(jí)薄規(guī)格熱軋雙相鋼及其制造方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；雙相鋼的化學(xué)成分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：C：0.04～0.065％，Si：0.05～0.14％，Mn：0.40～0.56％，Cr：0.20～0.30％，S：≤0.014％，P：≤0.018％，Als：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。雙相鋼的制造方法：1)將鋼水澆注成鑄錠；2)對(duì)鑄錠進(jìn)行直接軋制；3)對(duì)板帶進(jìn)行水冷?空冷?水冷三段式冷卻；本發(fā)明采用鑄坯直接軋制工藝，減少軋制前加熱工序，充分發(fā)揮大變形細(xì)化晶粒的作用，降低了錳、鉻和硅的使用量，不需添加其他貴重微合金元素，生產(chǎn)成本顯著降低，生產(chǎn)效率提高，鋼板組織均勻、表面質(zhì)量良好，實(shí)現(xiàn)了雙相鋼的以熱代冷。

脈沖式燃燒轉(zhuǎn)底爐 1065     

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一種脈沖式燃燒轉(zhuǎn)底爐，屬于能源化工及冶金技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括爐體、爐底、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和支撐架，所述爐體內(nèi)限定出環(huán)型空間結(jié)構(gòu)，并在爐體周圍設(shè)置多個(gè)脈沖式燒嘴，所述爐體沿周向形成爐腔，該爐腔按物料運(yùn)動(dòng)方向分為加料區(qū)、預(yù)熱區(qū)、中溫區(qū)、高溫區(qū)、出料區(qū)，所述所加料區(qū)包括加料口，所述所出料區(qū)包括出料口，所述爐底由耐火材料構(gòu)成，并在爐底下方設(shè)置多個(gè)通道。由于物料與火焰由耐火材料隔開，得到的還原球團(tuán)強(qiáng)度遠(yuǎn)高于其他方式獲得的還原球團(tuán)，同時(shí)燒嘴周期性向爐底通道噴射火焰加熱可有效提高旋轉(zhuǎn)爐使用壽命，具有生產(chǎn)率高、能源利用率高等特點(diǎn)。

熔鹽體系中電解制備硅的方法 794     

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本發(fā)明涉及一種熔鹽體系中電解制備硅的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括如下步驟：將SiO₂、至少一種堿金屬或堿土金屬的氧化物、至少一種堿金屬或堿土金屬的氟化物混合均勻，或者將至少一種堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、至少一種堿金屬或堿土金屬的氟化物混合均勻，加熱至熔化，以石墨或金屬為陰極，以石墨或惰性材料為陽(yáng)極進(jìn)行電解，在電解過程中向熔鹽中補(bǔ)充SiO₂，電解結(jié)束后，取出陰極產(chǎn)物，清洗后得到單質(zhì)硅粉。本發(fā)明采用的堿金屬或堿土金屬的氧化物、堿金屬或堿土金屬的氟化物，或者堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽、堿金屬或堿土金屬的氟化物，可以溶解大量的二氧化硅，使電解可以在較低溫度、大電流密度下持續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)行。

多段還原復(fù)雜難選鐵礦粉生產(chǎn)鐵水的方法 762     

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一種復(fù)雜難選鐵礦多段還原生產(chǎn)鐵水的方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特征是將鐵礦粉和煤粉通過配煤計(jì)算按比例混合，送入流化床反應(yīng)器內(nèi)加熱到700～1100℃，停留0.2～1.0h，進(jìn)行一段還原；然后將一段還原物料送入到溫度為800～1300℃的二段還原反應(yīng)罐內(nèi)停留1.0～5.0h，進(jìn)行二段還原過程，再將二段還物料送入溫度為1200～1500℃的深度還原爐內(nèi)停留2.0～5.0h，進(jìn)行三段還原，并實(shí)現(xiàn)鐵水和爐渣分離；深度還原爐排出的三段還原鐵水的鐵金屬化率可達(dá)95％以上。

連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備 1073     

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本發(fā)明屬于真空冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)式冷坩堝感應(yīng)霧化制備鈦粉設(shè)備，包括爐體（1）、高壓進(jìn)氣管（11）、霧化倉(cāng)（12）及真空系統(tǒng)（3）；爐體（1）包括合金加料機(jī)構(gòu)（4）、安全閥（5）、紅外測(cè)溫機(jī)構(gòu)（6）、重力料爪加料機(jī)構(gòu)（7）、螺旋送料機(jī)構(gòu)（8）、爆破排放裝置（10）、熔煉電極（20）、底注電極（21）、水冷坩堝系統(tǒng)（13）、熔煉感應(yīng)線圈（14）、底注感應(yīng)線圈（15）及環(huán)孔形噴盤（18）；重力料爪加料機(jī)構(gòu)（7）的加料腔上橫向設(shè)有氣動(dòng)插板閥（22）。本發(fā)明可連續(xù)生產(chǎn)，出粉率高氧含量低，粉末成份和粒徑可控，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造與維護(hù)成本低，安裝方便，節(jié)能環(huán)保，安全性好。

用于智能電解槽的連續(xù)陽(yáng)極裝置及其使用方法 1019     

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一種用于智能電解槽的連續(xù)陽(yáng)極裝置及其使用方法，屬于冶金領(lǐng)域。該用于智能電解槽的連續(xù)陽(yáng)極裝置，包括連續(xù)陽(yáng)極炭塊、陽(yáng)極炭塊定位推送系統(tǒng)、連續(xù)陽(yáng)極炭塊履帶式位移系統(tǒng)、滑動(dòng)供電系統(tǒng)和智能控制系統(tǒng)；其使用方法為：(1)連續(xù)陽(yáng)極炭塊安裝；(2)將連續(xù)陽(yáng)極炭塊固定在連續(xù)陽(yáng)極炭塊履帶式位移系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連續(xù)移動(dòng)；(3)當(dāng)履帶運(yùn)轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工作的陽(yáng)極炭塊下移，陽(yáng)極炭塊定位推送系統(tǒng)，將備用的陽(yáng)極炭塊推送到固定位置，并與原有炭塊連接；(4)當(dāng)連續(xù)陽(yáng)極炭塊下移時(shí)，滑動(dòng)供電系統(tǒng)相應(yīng)的上移，滑動(dòng)供電系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極炭塊與陽(yáng)極之間的連接。該裝置實(shí)現(xiàn)鋁電解槽陽(yáng)極的連續(xù)化，解決了目前間斷性更換陽(yáng)極以及產(chǎn)生殘極的問題，降低鋁電解過程的成本。

楔形結(jié)構(gòu)的焊接板式換熱器 751     

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本發(fā)明涉及板式換熱器，尤其涉及焊接板式換熱器改進(jìn)的楔形結(jié)構(gòu)的焊接板式換熱器，主要應(yīng)用于石化、冶金、鋼鐵及造紙領(lǐng)域。包括：板束框架、側(cè)板部件及底座等。板束主要由板片組、立柱包覆板及上/下蓋板包覆板組成。本發(fā)明改進(jìn)后的板片邊緣焊接區(qū)沿板片所在平面的中性面向外延伸形成凸緣，然后向上或向下第一次翻折，距第一次翻折一段距離后再進(jìn)行第二次翻折，此次折邊與上述折邊方向相同，此折邊成形后與板片所在平面垂直。相鄰板片組合后，折邊相扣，采用對(duì)接焊接形成楔形結(jié)構(gòu)的焊接板式換熱器。由于板片采用兩次翻折的獨(dú)特楔形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有其獨(dú)特的性能優(yōu)點(diǎn)，兼顧了對(duì)接焊接的優(yōu)點(diǎn)，沒有間隙，不存在間隙腐蝕，工作效率高。

氣動(dòng)機(jī)械手搬運(yùn)物料精確定位控制系統(tǒng) 1153     

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一種氣動(dòng)機(jī)械手搬運(yùn)物料精確定位控制系統(tǒng)，主要由PLC控制模塊、機(jī)械手水平手臂、機(jī)械手垂直手臂、機(jī)械手氣動(dòng)手爪、機(jī)械手轉(zhuǎn)軸、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)模塊、氣動(dòng)控制模塊等部件組成。運(yùn)用PLC技術(shù)和步進(jìn)電機(jī)控制技術(shù)，控制氣動(dòng)機(jī)械手的旋轉(zhuǎn)和抓放動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械手搬運(yùn)物料的精確定位控制。該系統(tǒng)控制簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行可靠、定位準(zhǔn)確，使用效果良好。其方法、原理和技術(shù)可擴(kuò)展到機(jī)械、冶金、化工、電子、醫(yī)藥、食品加工、印刷、配送中心、港口等行業(yè)，具有廣闊的應(yīng)用前景。

高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法 719     

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本發(fā)明提供了一種高鐵三水鋁土礦鐵鋁硅綜合利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法主要是將脫水破碎后的高鐵三水鋁土礦、煙煤煤粉、還原催化劑以及形核替代劑充分混勻、加熱、熱壓成高鐵鋁土礦熱壓塊；然后在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)進(jìn)行金屬化還原，經(jīng)兩次磨礦、兩階磁選得到直接還原鐵以及鋁硅爐渣；鋁硅爐渣經(jīng)熱壓成型制成鋁硅爐渣熱壓塊，而后在中頻感應(yīng)爐內(nèi)進(jìn)行冶煉得到一次鋁硅合金。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、收得率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于高鐵三水鋁土礦的開發(fā)利用有重要的現(xiàn)實(shí)意義，具有廣闊的應(yīng)用前景。

不連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的鍛件制備工藝 1056     

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一種不連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的鍛件制備工藝，其特征在于：對(duì)于粉末冶金或攪拌鑄造方法制備的復(fù)合材料坯錠，采用熱擠壓方法制備棒狀或矩形鍛坯；擠壓時(shí)控制擠壓溫度和速度進(jìn)而控制擠壓材(鍛坯)的微觀組織；通過控制自由鍛的溫度、變形速率、終鍛溫度控制鍛件組織與性能。本發(fā)明利于提高單道次鍛壓變形量，減少鍛造裂紋，從而大幅提高鍛造效率和成品率，并可鍛造出不同形狀產(chǎn)品。相比難變形金屬常用的等溫模鍛工藝，本發(fā)明的方法成本更低且適用范圍廣泛。

用于內(nèi)燃機(jī)增壓器動(dòng)葉片激光修復(fù)的鈷基合金粉末 870     

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一種用于內(nèi)燃機(jī)增壓器動(dòng)葉片激光修復(fù)的鈷基合金粉末，其組成包括有Co、Ni、Cr、Si；其特點(diǎn)是還包括有Nb、Y、W、B，其中各組分（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）為：Cr：8~15%；Ni：5~10%；Si : 0.1~0.5%；Nb：0.3~0.5%；Y：0.1~0.3%；W：0.8~1.2%；B；0.5~1%；Co：余量。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了合金在具有適中硬度、強(qiáng)度的同時(shí)，具有良好的韌性和抗高溫氧化性，與葉片基材形成致密的冶金結(jié)合層，裂紋傾向性極小，滿足激光熔覆渦輪增壓器動(dòng)葉片的要求。

高溫金屬密封套筒補(bǔ)償器 749     

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一種高溫金屬密封套筒補(bǔ)償器，包括外套筒、內(nèi)套筒和防拉斷法蘭，外套筒的法蘭通過螺栓與防拉斷法蘭連接，內(nèi)套筒從外套筒的前端蓋上的外套筒插孔插入外套筒內(nèi)，內(nèi)套筒的外壁與外套筒插孔緊密配合，內(nèi)套筒的后端固定連接有支撐環(huán)，支撐環(huán)的外環(huán)面與外套筒的內(nèi)壁滑動(dòng)配合。本發(fā)明的設(shè)計(jì)合理，工作性能安全可靠，而且使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年以上，因此可以免去專門設(shè)置的維修井，可大大降低工程造價(jià)，更方便的用于城鎮(zhèn)供暖、冶金、發(fā)電、石化、建筑等行業(yè)的輸送管道中。

銦鎵錫合金 1013     

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一種銦鎵錫合金，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，該合金按質(zhì)量百分比為：銦49.77%、鎵33.28%、錫11.25%、其余為雜質(zhì)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：具有高強(qiáng)度、高射線不透性。

硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶的制備方法 1091     

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一種硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，按以下步驟進(jìn)行：制備高硅鋼板和普硅鋼板；選取長(zhǎng)寬尺寸相等的兩個(gè)高硅鋼板和一個(gè)普硅鋼板；分別去除氧化層；然后將普硅鋼板置于兩個(gè)高硅鋼板之間，獲得組合坯料；將組合坯料在惰性氣氛、還原氣氛、惰性還原混合氣氛或真空條件下，加熱保溫；然后進(jìn)行多道次熱軋，獲得復(fù)合硅鋼板；將復(fù)合硅鋼板酸洗，冷軋，最終退火。與傳統(tǒng)的化學(xué)氣相沉積方法相比，采用本發(fā)明方法制造硅含量梯度分布的高硅電工鋼薄帶，環(huán)境污染小、生產(chǎn)效率高，具有良好的應(yīng)用前景。

帶擋料與清料裝置的螺旋輸送機(jī) 885     

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一種帶擋料與清料裝置的螺旋輸送機(jī)，包括主螺旋驅(qū)動(dòng)、擋料與清料的反向螺旋葉片、螺旋軸、物料槽體、螺旋葉片，擋料與清料的反向螺旋葉片、螺旋葉片焊接在螺旋軸上，焊接好后裝入物料槽體，通過減速機(jī)A與軸承座B將主螺旋驅(qū)動(dòng)與螺旋軸連接，用密封圈D密封；主螺旋驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)，螺旋軸帶動(dòng)螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，擋料與清料的反向螺旋葉片隨螺旋軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，物料從物料入口C處進(jìn)入物料槽體內(nèi)，當(dāng)堆積物料E位置有物料堆積時(shí)，擋料與清料的反向螺旋葉片同步將堆積物料反方向輸送物料至物料卸料口F內(nèi)。該發(fā)明即能實(shí)現(xiàn)擋料功能，實(shí)現(xiàn)清理沉積物料功能，連續(xù)性強(qiáng)，應(yīng)用于冶金、電力、化工、煤炭、造紙、建材技術(shù)領(lǐng)域中。

槽罩板抓取裝置 1107     

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一種槽罩板抓取裝置屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種槽罩板抓取裝置。本發(fā)明提供一種無(wú)需人工操作，使用方便，效率高的槽罩板抓取裝置。本發(fā)明包括運(yùn)行小車，其特征在于：運(yùn)行小車下方設(shè)置有升降固定架，升降固定架內(nèi)設(shè)置有升降移動(dòng)架，升降移動(dòng)架與運(yùn)行小車上的升降驅(qū)動(dòng)裝置相連；升降移動(dòng)架下端通過回轉(zhuǎn)裝置設(shè)置夾具固定架，夾具固定架上設(shè)置有夾具體，夾具固定架下端鉸接設(shè)置有擺動(dòng)調(diào)整座。

亞晶界強(qiáng)化的高強(qiáng)度含Ti無(wú)間隙原子鋼及其制備方法 651     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種亞晶界強(qiáng)化的高強(qiáng)度含Ti無(wú)間隙原子鋼及其制備方法。其化學(xué)成分，按重量百分比為：Mn0.12~0.16%，Ti0.08~0.10%，余量為Fe和不可避免雜質(zhì)；亞晶界強(qiáng)化的高強(qiáng)度含鈦無(wú)間隙原子鋼的抗拉強(qiáng)度為540~710MPa，屈服強(qiáng)度為510~600MPa；其微觀結(jié)構(gòu)為等軸鐵素體晶粒，晶粒的直徑在20~30μm，幾何必要位錯(cuò)界面之間的間距是300~500nm，胞狀結(jié)構(gòu)的尺寸400~800nm。其制備方法是將金屬Fe、金屬M(fèi)n及金屬Ti熔煉、澆注成鑄錠，再進(jìn)行固溶處理，進(jìn)行熱軋，得到熱軋板，進(jìn)行得到薄鋼板，對(duì)薄鋼板進(jìn)行退火，得到亞晶界強(qiáng)化的高強(qiáng)度含鈦無(wú)間隙原子鋼產(chǎn)品。本發(fā)明的原子鋼材料具有很高的強(qiáng)度及較好的塑性變形能力，對(duì)迅速發(fā)展的汽車工業(yè)，機(jī)械制造業(yè)等技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展具有重要價(jià)值。

易酸洗鋼板的制備方法 1003     

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一種易酸洗鋼板的制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按以下步驟進(jìn)行：冶煉鋼水并連鑄成板坯；然后用高壓水除鱗，將除鱗后的板坯進(jìn)行粗軋，然后進(jìn)行精軋，精軋后冷卻至500~550℃時(shí)，卷取后的冷卻速率5～10℃/min，獲得FeO的含量在25%以上的熱軋態(tài)易酸洗鋼種；精軋后冷卻至650~700℃時(shí)卷取，卷取后的冷卻速率1~5℃/min，獲得氧化鐵皮FeO的含量低于10%，結(jié)構(gòu)均勻的冷軋態(tài)易酸洗鋼種。本發(fā)明可以使得氧化鐵皮厚度較傳統(tǒng)工藝條件下減薄20~30%，使得帶鋼的酸洗速度由傳統(tǒng)工藝條件下的150~160m/min提高到180~200m/min，既保證了鋼板酸洗質(zhì)量，又有效地提高了酸洗效率。

高爐煉鐵燒結(jié)礦表面添加劑 954     

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本發(fā)明涉及一種高爐煉鐵燒結(jié)礦表面添加劑,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域;添加劑為硼酸鈣,硼酸鈣為工業(yè)純或經(jīng)硼酸與含鈣鹽反應(yīng)制成;添加劑含量硼酸鈣1.0%-6.0%(重量百分比),余量為水,采用一般方法均勻混合而成,當(dāng)煉鐵作業(yè)時(shí)將表面添加劑溶液噴灑在燒結(jié)礦表面上,可以有效地降低燒結(jié)團(tuán)礦在高爐中的低溫粉化率,可以替代目前普遍使用的氯化鈣,并可以避免添加劑中氯的存在,從而可以降低添加劑對(duì)高爐系統(tǒng)的腐蝕和減少環(huán)境污染。

含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法 737     

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本發(fā)明屬于稀土冶金領(lǐng)域，具體涉及一種含助劑稀土氯化物溶液噴霧熱解的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是將焙燒爐升溫至700-1500℃，將濃度為10~300g/L的三價(jià)稀土氯化物溶液與助劑混合，然后與流速為5~8000升/小時(shí)的氣體載體混合，以噴霧形式噴入焙燒爐內(nèi)，焙燒1~40分鐘，得到的產(chǎn)物經(jīng)自然冷卻，獲得三價(jià)稀土氫氧化物含量90~99wt%的粉末。本發(fā)明的工藝過程中不采用氨水或NaOH等堿進(jìn)行沉淀，不產(chǎn)生傳統(tǒng)工藝中NH4+、Na+等離子對(duì)水的污染，極大的降低了對(duì)環(huán)境的污染，并且所得稀土氧化物產(chǎn)品產(chǎn)率高，純度高。

超聲輔助激光修復(fù)鈦合金的方法 940     

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一種超聲輔助激光修復(fù)鈦合金的方法，其具體步驟如下：（1）將待修復(fù)件表面進(jìn)行打磨拋光處理，去掉氧化層直到露出光亮的金屬光澤為止；（2）在進(jìn)行激光修復(fù)的同時(shí)，采用超聲波發(fā)生裝置作用在激光修復(fù)的熔池內(nèi)，使熔池的振幅為7-12微米；（3）利用功率為2000W的超聲波推動(dòng)沖擊變幅桿以每秒二萬(wàn)次以上的頻率沖擊激光修復(fù)區(qū)域的表面進(jìn)行去應(yīng)力處理，變幅桿的振幅在100微米以上。本發(fā)明超聲設(shè)備操作簡(jiǎn)單，無(wú)污染，能夠順利應(yīng)用到激光沉積修復(fù)工藝中去，柔性化程度高。而且明顯改善了修復(fù)層組織，顯著提高修復(fù)件質(zhì)量，修復(fù)層中晶粒明顯細(xì)化，組織更加均勻；修復(fù)層與基材之間連接過渡自然，實(shí)現(xiàn)了冶金結(jié)合狀態(tài)；修復(fù)件的質(zhì)量穩(wěn)定，無(wú)殘余應(yīng)力，不變形開裂。