鋁基復(fù)合材料及其制造方法 814     

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本發(fā)明涉及一種鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維8?20重量份、聚氯乙烯3?12重量份、氧化鋅顆粒10?20重量份、石墨粉10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的耐熱性能，較大程度的增大了其彈性模量和低膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

弱磁場誘導(dǎo)的有序化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明提供了一種有序排列碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法,其特征是:所用碳納米管為至少負(fù)載有鐵、鈷、鎳和四氧化三鐵納米粒子其中一種的碳納米管,先用機(jī)械攪拌和超聲波方法將1~15質(zhì)量份的上述碳納米管借助溶劑分散在100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂中,加熱除掉溶劑后再加入10~50質(zhì)量份的胺類固化劑并進(jìn)一步混合均勻,真空除泡后將混合物澆注到置于強(qiáng)度為0.15~1.0特斯拉的磁場中的模具中,在室溫下固化0.5~1h后,將模具從磁場中取出,最后在室溫~120℃繼續(xù)固化4~24h。本發(fā)明所提供的制備方法具有工藝簡單、高效、成本低廉,所得產(chǎn)品有序化碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能。

耐疲勞鋁基復(fù)合材料及其制造方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種耐疲勞鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種耐疲勞鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維5?25重量份、納米二氧化鈦3?12重量份、鋁粉18?35重量份、白炭黑10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份、SiC?10?30重量份。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的耐疲勞的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的耐疲勞性能和良好的塑性，較大程度的增大了其彈性模量，并降低了膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。

抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料及其制備方法。所述抗寒耐高溫阻燃復(fù)合材料包括以下重量份組分：熱塑性樹脂100份、玄武巖纖維20?45份、碳纖維5?15份、凱夫拉纖維5?10份、抗氧劑0.3?0.6份、阻燃劑10?20份和穩(wěn)定劑1?3份。本發(fā)明還提供了所述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明選擇以玄武巖纖維為主，以碳纖維和凱夫拉纖維為輔的增強(qiáng)纖維，并通過優(yōu)選各組分配比，明顯提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能、抗寒耐低溫、耐高溫和阻燃性能。

功能化碳納米管載Cu2O六角星形微晶復(fù)合材料的制備與應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供了一種具有高指數(shù)晶面結(jié)構(gòu)的功能化碳納米管載Cu2O六角星形微晶復(fù)合材料的制備方法，以PEDOT功能化MWCNTs為載體，不僅可以明顯降低Cu2O六角星形微晶的尺寸，提高Cu2O催化顆粒的分散度和利用效率，還有利于葡萄糖與復(fù)合材料催化劑之間的電子轉(zhuǎn)移，極大地增強(qiáng)了PEDOT功能化MWCNTs載Cu2O六角星形微晶復(fù)合材料對(duì)葡萄糖氧化的電催化活性，從而使通過該復(fù)合材料構(gòu)建的無酶電化學(xué)葡萄糖傳感器表現(xiàn)出優(yōu)良的檢測性能。本發(fā)明中的傳感器制備工藝簡單，且對(duì)葡萄糖檢測具有較寬的線性范圍、較低的檢測限以及良好的重現(xiàn)性、穩(wěn)定性和抗干擾能力，在臨床診斷、食品工業(yè)分析等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

石墨烯基超支化苝酰亞胺/環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯基超支化苝酰亞胺/環(huán)氧復(fù)合材料的制備方法。取端羧基苝酰亞胺、N,N′-二甲基甲酰胺及堿性溶液，于70~100℃下攪拌反應(yīng)1~3h，再滴加環(huán)氧丙醇，反應(yīng)8~12h，然后沉淀，過濾，沉淀物烘干得超支化苝酰亞胺；取經(jīng)高溫還原處理后的石墨烯，超聲分散在N,N′-二甲基甲酰胺中5~6h后加入超支化苝酰亞胺，在80~100℃下反應(yīng)20~24h后，離心分離，產(chǎn)物在60℃下烘干得石墨烯基超支化苝酰亞胺，加入到環(huán)氧樹脂中，以4,?4′-二氨基二苯砜為固化劑，倒入模具中固化成型，制得石墨烯基超支化苝酰亞胺/環(huán)氧復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，污染小，適用性廣。

兩相一步溶劑熱制備Bi₂S₃-石墨烯-ZnS光電復(fù)合材料的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種兩相一步溶劑熱制備Bi₂S₃?石墨烯?ZnS光電復(fù)合材料的方法。發(fā)明利用氧化石墨烯親水和親油的兩親性乳化互不相溶的兩種原料溶液，通過一步溶劑熱反應(yīng)，使Bi₂S₃在氧化石墨烯的一側(cè)沉積，ZnS在另一側(cè)沉積，同時(shí)氧化石墨烯被還原為石墨烯，得到Bi₂S₃?石墨烯?ZnS復(fù)合材料。本發(fā)明方法解決了傳統(tǒng)一步法和兩步法制備復(fù)合材料時(shí)，不能保證兩種半導(dǎo)體都直接與石墨烯接觸，從而影響光電性能的問題。發(fā)明的操作簡單，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)液的濃度可以控制復(fù)合物的含量，從而改變材料的光電性能，所制備的Bi₂S₃?石墨烯?ZnS復(fù)合材料具有較好的光電響應(yīng)性，在光電領(lǐng)域有很好的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱絕緣硅橡膠復(fù)合材料的制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱絕緣硅橡膠復(fù)合材料的制備方法。(1)將片狀氧化鋁與聚乙二醇酒精溶液混合均勻,制成氧化鋁漿料或氧化鋁干粉;(2)將高溫硫化硅橡膠、氧化鋁漿料(或氧化鋁干粉),羥基硅油和硫化劑按需要進(jìn)行配比,混合均勻;(3)相應(yīng)的硫化溫度下,采用模壓法硫化成型,根據(jù)需要制成相應(yīng)形狀的產(chǎn)品;(4)一段硫化成型后的樣品在鼓風(fēng)干燥箱中進(jìn)行二段硫化,硫化制度根據(jù)實(shí)際情況具體確定。本發(fā)明采用片狀氧化鋁漿料與高溫硅橡膠混合,可使片狀氧化鋁更均勻的在硅橡膠基體內(nèi)鋪展,從而形成有效導(dǎo)熱通道,提高復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)。以價(jià)格低廉的聚乙二醇為表面活性劑,不但可以增強(qiáng)氧化鋁與硅橡膠基體的相容性,還可有效降低成本。

鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 677     

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本發(fā)明公開了一種鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先，以葡萄糖為碳源，采用水熱碳化法制備碳球；然后采用原位生長技術(shù)制備鈷鎳氫氧化物/碳球復(fù)合材料；之后，將所制得復(fù)合材料于空氣氛圍下300?^oC煅燒3小時(shí)，即得到鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法易于實(shí)現(xiàn)，所制得的鈷鎳氧化物/碳球納米復(fù)合材料能夠很好的應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料方面。通過電化學(xué)性能測試，結(jié)果表明以本發(fā)明所述制備方法制備的復(fù)合材料具有較高的比電容與循環(huán)穩(wěn)定性。

劍麻纖維素納米晶須/聚乳酸生物復(fù)合材料的制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維素納米晶須/聚乳酸生物復(fù)合材料的制備方法。通過接枝處理的方法在劍麻纖維素納米晶須表面接枝聚乳酸低聚物，利用劍麻纖維素納米晶須表面接枝的聚乳酸低聚物與聚乳酸之間的相容性形成良好的界面結(jié)合并采用原位復(fù)合技術(shù)制備劍麻纖維素納米晶須/聚乳酸生物復(fù)合材料材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單、綠色環(huán)保，且所制備的劍麻纖維素納米晶須/聚乳酸生物復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能和生物相容性。

鋰離子電池負(fù)極用硅-鈷-碳復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池負(fù)極用硅?鈷?碳復(fù)合材料及其制備方法，具體是將納米硅粉均勻分散于水中，得到納米硅粉分散液；向其中加入鈷源，溶解，之后加入一水合檸檬酸，溶解后再加入石墨，混合均勻，得到混合液；調(diào)節(jié)所得混合液的pH＝2～5，使包裹納米硅粉顆粒的金屬鈷絡(luò)合物在石墨粉顆粒表面析出，得到膠體溶液；所得膠體溶液進(jìn)行干燥、熱處理，即得；其中：所述納米硅粉與鈷源的質(zhì)量比為1∶1～1∶2；所述一水合檸檬酸與鈷源的物質(zhì)的量之比為1∶1～1∶2；所述納米硅粉與石墨的質(zhì)量比為1∶3～1∶10。本發(fā)明所述硅?鈷?碳復(fù)合材料環(huán)保且成本低，還可有效提高電池的首次可逆容量及循環(huán)壽命。

Fe-Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 901     

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本發(fā)明公開一種Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。將桑桿去皮、破碎、炭化、研磨過篩；將氯化鐵和氯化鎂溶液攪拌；加入KOH，調(diào)節(jié)pH，合成鐵鎂氫氧化物；再加入生物炭，攪拌；過濾、清洗、冷凍干燥、研磨、過篩，得Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料；所得Fe?Mg/桑樹桿生物炭復(fù)合材料能應(yīng)用于對(duì)含砷廢水的吸附和固定土壤中的砷。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單、易行，由于利用桑樹桿為主要原材料，生產(chǎn)成本低，為桑樹桿利用提供了一種新方法、新途徑；所制備的復(fù)合材料對(duì)水溶液中的砷具有良好的吸附效果，對(duì)土壤中的砷具有很好的固定效果，可廣泛應(yīng)用于含砷廢水的深度處理和砷污染土壤砷的固定。

鈷鎳雙金屬氫氧化物/乙炔黑復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 653     

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本發(fā)明公開了一種鈷鎳雙金屬氫氧化物/乙炔黑復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。以氯化鈷和氯化鎳為鈷源和鎳源、六次甲基四胺為沉淀劑、乙炔黑為負(fù)載材料，采用醇?水熱法使氫氧化鈷?氫氧化鎳負(fù)載于乙炔黑表面，即制得鈷鎳雙金屬氫氧化物/乙炔黑復(fù)合材料，該復(fù)合材料能夠用作超級(jí)電容器電極材料。本發(fā)明方法操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)，且所制得的鈷鎳雙金屬氫氧化物/乙炔黑復(fù)合材料作為超級(jí)電容器電極材料，使用時(shí)性能優(yōu)異。

基于石墨烯/殼聚糖多孔碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 890     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯/殼聚糖多孔碳復(fù)合材料，由氧化石墨烯與殼聚糖，采用兩步煅燒法，吸附Co、Ni、B后再進(jìn)行高溫煅燒，將鎳、鈷氧化物均勻地分散在摻雜硼、氮的多孔碳的孔道內(nèi)。其制備方法包括以下步驟：1）氮摻雜氧化石墨烯/殼聚糖粉末的制備；2）前驅(qū)體的制備；3）石墨烯/殼聚糖多孔碳復(fù)合材料的制備。作為超級(jí)電容器電極材料的應(yīng)用，在?0.1?0.4V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1?A/g時(shí)，比電容為800?900?F/g。本發(fā)明不僅表現(xiàn)出雙電層電容性能，而且表現(xiàn)出法拉第電容性能，因而用于超級(jí)電容器的電極材料表現(xiàn)出良好的性能。

Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 824     

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本發(fā)明公開了一種Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。將毛竹切割為塊體，削去表層致密結(jié)構(gòu)，干燥，置于稀氨水中浸煮做抽提預(yù)處理，隨后洗凈干燥。以鐵錳復(fù)合鹽溶液為前驅(qū)體溶液，將抽提后的毛竹浸沒于前驅(qū)體溶液中，在55~65℃條件下攪拌并水浴保溫5天，取出試樣，在60~80℃條件下烘24小時(shí)后于馬弗爐中碳化，冷卻，研磨，過篩，即制得Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料。該Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料能夠應(yīng)用于對(duì)水中砷進(jìn)行吸附分離。本發(fā)明的制備方法成本低廉，工藝簡單，對(duì)于減少固廢污染、促進(jìn)廢物再利用具有重要意義。本發(fā)明的Fe/Mn改性毛竹遺態(tài)復(fù)合材料對(duì)水中砷的去除率高，吸附過程完成后，能夠通過外加磁力進(jìn)行固液分離，重復(fù)利用。

改性PP/CaCO3復(fù)合材料的制備方法 869     

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本發(fā)明公開了一種改性PP/CaCO3復(fù)合材料的制備方法。稱量十二羥基硬酸、甲苯溶劑及酸催化劑倒入三口燒瓶中，加熱反應(yīng)6~8h，回流脫水，減壓蒸餾除去甲苯溶劑后得到粘稠物聚十二羥基硬脂酸酯；量取聚十二羥基硬脂酸酯、單寧酸及4-二甲氨基吡啶和脫水劑，將其加入三口燒瓶中，在N2保護(hù)下升溫至80~90℃，恒溫反應(yīng)24h，制得深黃色的粘稠物，即為聚十二羥基硬脂酸酯接枝單寧酸相容劑；以PP為基體，輕質(zhì)CaCO3為填料，聚十二羥基硬脂酸酯接枝單寧酸為相容劑，經(jīng)共混擠出造粒、注塑成型制得改性PP/CaCO3復(fù)合材料。本發(fā)明具有原料來源廣泛，價(jià)格低廉，綠色環(huán)保，制備方法簡單等優(yōu)點(diǎn)。

四氧化三鐵-二氧化錳/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明公開一種四氧化三鐵?二氧化錳/桑樹桿生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。將桑樹桿炭化制備桑桿生物炭；向桑桿生物炭中加入氯化鐵和硫酸亞鐵溶液；用氨水溶液調(diào)節(jié)pH；再加入硫酸錳固體和高錳酸鉀溶液，然后用氫氧化鉀溶液調(diào)節(jié)pH值；過濾、洗滌、干燥等，得四氧化三鐵?二氧化錳/桑樹桿生物質(zhì)炭復(fù)合材料。本發(fā)明工藝設(shè)備簡單，易操作；制得的四氧化三鐵?二氧化錳/桑樹桿生物質(zhì)炭復(fù)合材料具有良好吸附效果，能應(yīng)用于含砷廢水和土壤的處理。

高透明納米纖維素增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料的制備方法 740     

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本發(fā)明公開了一種高透明納米纖維素增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料的制備方法。先通過納米纖維素穩(wěn)定的疏水性聚合物的Pickering乳液的凝膠化，然后再經(jīng)抽濾洗滌干燥，進(jìn)一步采用熱壓工藝而制得高透明的納米纖維素增強(qiáng)聚合物基復(fù)合材料。本發(fā)明方法適用于從各種原材料提取制備的不同形貌的納米纖維素以及疏水性的聚合物，易于大規(guī)模推廣，且本發(fā)明方法中所用試劑都是常見試劑，價(jià)格便宜，且制備過程簡便、快速、所得復(fù)合材料具有高透明度和優(yōu)異的機(jī)械力學(xué)性能，且可設(shè)計(jì)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

高性能醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開了一種高性能醋酸纖維素復(fù)合材料及其制備方法，所述的高性能醋酸纖維素復(fù)合材料，按重量份計(jì)，由以下組分組成：醋酸纖維素95份、松香酸5份和埃洛石1～7份。本發(fā)明利用松香酸和埃洛石作為改性劑，能夠有效地改善醋酸纖維素的性能。本發(fā)明制備得到的醋酸纖維素復(fù)合材料具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、熱穩(wěn)定性能、水汽阻隔性能、熒光性和DPPH自由基清除活性(即抗氧化活性)以及低的吸濕性，同時(shí)還能保持高的光學(xué)透明性，且制備工藝簡單環(huán)保，成本低廉，適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護(hù)等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。

鋰離子電池負(fù)極用錫碳納米復(fù)合材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明將公開鋰離子電池負(fù)極用錫碳納米復(fù)合材料及其制備方法,該制備方法步驟如下:1)取可溶性錫酸鹽或可溶性錫鹽與淀粉混合均勻,得到混合物;所述淀粉與可溶性錫酸鹽中的錫或可溶性錫鹽中的錫的質(zhì)量比為,淀粉∶可溶性錫酸鹽中的錫或可溶性錫鹽中的錫=1∶0.01～0.5;2)所得的混合物置于惰性氣氛環(huán)境中,先加熱到300-400℃并保溫0-10小時(shí),再升溫到500-1000℃并保溫0-10小時(shí),然后冷卻,得到鋰離子電池負(fù)極用錫碳納米復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備工藝簡單、成本低廉,制備的錫碳納米復(fù)合材料比容量高,循環(huán)性能優(yōu)異。

具有秸稈纖維的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 722     

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本發(fā)明涉及一種具有秸稈纖維的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。具有秸稈纖維的聚乙烯復(fù)合材料由以下重量份組份組成：秸稈纖維50-60重量份、聚乙烯90-100重量份、聚碳酸酯20重量份、硬脂酸6重量份、塑化劑0.01重量份。制備時(shí)，將0.01重量份塑化劑和50-60重量份秸稈纖維混合均勻，密封，放置3-7天，得到第一混合物；向得到的第一混合物中加入90-100重量份聚乙烯、20重量份聚碳酸酯、6重量份硬脂酸，將所有原料混合均勻，得到第二混合物；將第二混合物置于擠出機(jī)中，在170-220℃的擠出溫度下擠出，制得具有秸稈纖維的聚乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明所述的具有秸稈纖維的聚乙烯復(fù)合材料顯著提高了聚乙烯復(fù)合材料的韌性和強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，具有很好的環(huán)境價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

以葡萄糖為模板制備聚苯胺納米管/石墨烯復(fù)合材料的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種以葡萄糖為模板制備聚苯胺納米管/石墨烯復(fù)合材料的方法。該方法將苯胺分散到含有葡萄糖的水溶液中，然后加入自制的氧化石墨烯，待分散均勻后，加入過硫酸銨進(jìn)行引發(fā)聚合，室溫下反應(yīng)12?h，再次加入葡萄糖充分還原氧化石墨烯，制得納米管狀結(jié)構(gòu)的聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明中葡萄糖在反應(yīng)過程中有兩個(gè)作用：(1)苯胺以葡萄糖為模板進(jìn)行氫鍵自組裝，隨后通過氧化聚合與氧化石墨形成管狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；(2)綠色還原劑葡萄糖能夠?qū)ρ趸┻M(jìn)行還原。本發(fā)明制備的聚苯胺/石墨烯復(fù)合材料不僅具有納米管狀結(jié)構(gòu)，同時(shí)具有良好的電化學(xué)性能。本發(fā)明方法制備工藝簡單、綠色環(huán)保。

兼具抗菌與pH響應(yīng)功能的淀粉/聚乙烯醇基高性能復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 840     

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一種兼具抗菌與pH響應(yīng)功能的淀粉/聚乙烯醇基高性能復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，它是由如下原料制備而成的：淀粉、聚乙烯醇、甘油、大黃酸、棒狀氧化鋅納米粒子。本發(fā)明還提供了上述淀粉/聚乙烯醇基高性能復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的淀粉/聚乙烯醇基高性能復(fù)合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學(xué)、pH響應(yīng)、氨氣響應(yīng)、熱響應(yīng)變色、抗菌、紫外屏蔽、藍(lán)光屏蔽等性能，可用作智能指示材料及時(shí)有效地指示蝦等肉類食品在貯藏過程中的新鮮度變化情況，且該復(fù)合材料制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、生物醫(yī)學(xué)、抗菌材料、氨氣檢測、環(huán)境監(jiān)測與安全等領(lǐng)域具有潛在應(yīng)用價(jià)值。

基于二氧化錫量子點(diǎn)-碳化鈦復(fù)合材料及其制備與在鋰硫電池中的應(yīng)用 1174     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫量子點(diǎn)/碳化鈦復(fù)合材料的制備方法與在鋰硫電池中的應(yīng)用。本發(fā)明制備3D二氧化錫量子點(diǎn)/碳化鈦復(fù)合材料，主要包括以下步驟：(1)手風(fēng)琴狀Ti3C2Tx的制備；(2)SnO2QDs的制備；(3)3DSnO2QDs/MXene復(fù)合材料的制備。同時(shí)將其作為硫載體，并將其應(yīng)用到鋰硫電池中。二氧化錫量子點(diǎn)/碳化鈦復(fù)合材料制備方法簡單易行，綠色環(huán)保。

單分散介孔分子篩增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種單分散介孔分子篩增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。先制得單分散介孔分子篩，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行偶聯(lián)處理，然后加入到環(huán)氧樹脂低聚物中進(jìn)行真空混合、超聲、抽真空處理，得到單分散介孔分子篩/環(huán)氧樹脂混合物，再加入固化劑與促進(jìn)劑的混合物，混合均勻，在80~100℃下固化3~6h，在140~180℃下固化4~8h，即制得單分散介孔分子篩增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明方法工藝簡單、成本低、容易滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求，且制備的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有良好的綜合性能，與純的環(huán)氧樹脂相比，復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、儲(chǔ)能模量、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度均有明顯提高。

K2TiF6摻雜Mg/PMMA復(fù)合材料及制備方法 1089     

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一種K2TiF6摻雜Mg/PMMA復(fù)合材料及制備方法。本發(fā)明涉及一種用K2TiF6作為催化劑對(duì)MgH2/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)復(fù)合儲(chǔ)氫材料進(jìn)行摻雜的制備方法，特別是的利用K2TiF6作為催化劑摻雜改善MgH2/PMMA復(fù)合儲(chǔ)氫材料脫氫性能，屬于材料發(fā)明領(lǐng)域。該復(fù)合材料首先通過固相球磨的方法制備K2TiF6-MgH2材料，然后通過液相超聲的方法，將K2TiF6-MgH2材料在溶有PMMA的四氫呋喃(THF)的溶液進(jìn)行超聲，最后通過控溫真空干燥的方法制備K2TiF6@MgH2/PMMA復(fù)合儲(chǔ)氫材料。本發(fā)明通過固相球磨和液相超聲制備的復(fù)合儲(chǔ)氫材料具有良好的脫氫性能。當(dāng)催化劑K2TiF6摻雜量為10-30wt%時(shí)，該材料的起始脫氫溫度為120℃，在200℃時(shí)200min內(nèi)的恒溫脫氫量達(dá)到了4.9wt%(扣除復(fù)合劑PMMA的質(zhì)量比例)，達(dá)到其理論含氫量的96%。

葡萄糖基碳球/鈷鎳氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 859     

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本發(fā)明公開了一種葡萄糖基碳球/鈷鎳氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用。首先，以葡萄糖為碳源，采用水熱碳化法制備葡萄糖基碳球，然后通過水熱法制備葡萄糖基碳球/鈷鎳氫氧化物復(fù)合材料，所制得的葡萄糖基碳球/鈷鎳氫氧化物復(fù)合材料能夠用作超級(jí)電容器的電極材料。本發(fā)明制備工藝簡單，以葡萄糖基碳球?yàn)閺?fù)合材料載體，一方面可以提高鈷鎳氫氧化物的分散性能，提供更多的活性反應(yīng)位點(diǎn)，另一方面能夠提高材料的導(dǎo)電性能，從而制備出比表面積高、導(dǎo)電性好的復(fù)合電極材料。電化學(xué)性能測試表明，以該方法制備的葡萄糖基碳球/鈷鎳氫氧化物復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

Zr-MOFs/氧化石墨烯多孔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1111     

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本發(fā)明提供了一種Zr?MOFs/氧化石墨烯多孔復(fù)合材料，在制備Zr?MOFs時(shí)，同時(shí)加入兩種功能不同的模板劑，其中，模板劑A為氧化石墨烯，兼具與Zr?MOFs配位作用和載體功能；模板劑B為具有起配位競爭作用的官能團(tuán)，且在誘導(dǎo)Zr?MOFs水熱反應(yīng)完畢后，可以通過洗滌除去的有機(jī)物；所述模板劑B為含有羧基的有機(jī)物。其比表面積為1326?1602 m²/g，孔徑分布為0.2?1.2nm。其制備方法包括如下步驟：1）Zr?MOFs/氧化石墨烯多孔復(fù)合材料的水熱反應(yīng)合成；2）Zr?MOFs/氧化石墨烯多孔復(fù)合材料的活化。作為儲(chǔ)氫材料的應(yīng)用，在吸附溫度為77K的條件下，氫氣吸附量為2.5?3.1 wt%。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：實(shí)驗(yàn)工藝簡單；儲(chǔ)氫量提升24%；引入兩種功能不同的模板劑，利用競爭配位提高復(fù)合材料的缺陷程度和微孔體積。

新型磁性Fe/C@MOF復(fù)合材料吸附劑及其制備方法 774     

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本發(fā)明提供一種新型磁性多孔金屬-有機(jī)骨架（Fe/C@MOF）復(fù)合材料吸附劑及其制備方法，是以來源廣、價(jià)格低廉的生物材料作為碳源，以Fe3+離子作為磁性物質(zhì)前體，在微波輔助條件下快速合成磁性Fe/C材料；然后采用層層自組裝方法，通過在磁性Fe/C材料表面交替沉積金屬中心離子和有機(jī)配體原位合成MOF，制備了磁性Fe/C@MOF復(fù)合材料。本發(fā)明不僅制備工藝簡單，而且所制備的磁性Fe/C@MOF復(fù)合材料具有比表面積大、吸附容量高、可磁分離再生利用等優(yōu)點(diǎn)。所制備復(fù)合材料同時(shí)具有吸附去除有機(jī)染料和重金屬離子的能力，因此在環(huán)境修復(fù)、污水處理及分離科學(xué)等領(lǐng)域有著良好的應(yīng)用前景。

高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料及其制造方法 783     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料及其制造方法。一種高強(qiáng)度鋁基復(fù)合材料，包括以下重量份的組分：碳纖維8?20重量份、聚丙烯晴3?12重量份、鋁粉15?30重量份、白炭黑10?30重量份、納米二氧化硅8?15重量份、SiC?10?25重量份。本發(fā)明所述鋁基復(fù)合材料及其制造方法，具有制造方法簡單、耐熱性能好等優(yōu)點(diǎn)。發(fā)明人前期進(jìn)行了大量的組分以及用量的篩選實(shí)驗(yàn)，意外的發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的技術(shù)方案通過合理的配比以及各組分的組合具有顯著的提高強(qiáng)度的效果。提高了鋁基復(fù)合材料材料的耐熱性能和良好的塑性，較大程度的增大了其彈性模量和低膨脹系數(shù)，成本低，便于推廣應(yīng)用。