劍麻微晶改性CaCO3/PP木塑復(fù)合材料的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種劍麻微晶改性CaCO3/PP木塑復(fù)合材料的制備方法。將劍麻微晶、四氫呋喃及甲醇鉀混合在N2保護(hù)下升溫反應(yīng)1h后，加入二氧六環(huán)和縮水甘油，加熱升溫反應(yīng)24~26h后，加入甲醇終止反應(yīng)，沉淀，過濾，真空干燥24h，制得端羥基超支化聚醚接枝劍麻微晶；稱取端羥基超支化聚醚接枝劍麻微晶、硬脂酸和催化劑加入三口燒瓶中在N2保護(hù)下攪拌回流反應(yīng)11~13h，沉淀分離，過濾，真空干燥，制得硬脂酸酯超支化聚醚接枝劍麻微晶；稱取PP、CaCO3和硬脂酸酯超支化聚醚接枝劍麻微晶混合攪拌混勻，在雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，用立式注射機(jī)注射成型，即制得劍麻微晶改性CaCO3/PP木塑復(fù)合材料。

聚吡咯包覆MoS₂/C復(fù)合材料及其制備方法 641     

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本發(fā)明公開一種聚吡咯包覆MoS₂/C復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)取二水合鉬酸鈉和硫脲溶于乙醇中，然后加入聚乙烯吡咯烷酮，攪拌均勻后置于高壓釜中，在大于或等于150℃條件下保溫反應(yīng)，得到由MoS₂/C組裝的空心納米球；2)取由MoS₂/C組裝的空心納米球和氧化劑混合均勻，以所得混合物為原材料，以吡咯為包覆源，以高壓釜作為反應(yīng)室，在所述混合物和吡咯互不接觸的條件下于加熱或不加熱條件下保溫反應(yīng)，即得。本發(fā)明所述復(fù)合材料呈空心球形，且具有優(yōu)異的Li⁺存儲性能和可逆容量，制備方法更為簡單且環(huán)保。

碳納米管載NiCeO_x復(fù)合材料催化劑及其制備方法與應(yīng)用 866     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管載NiCeO_x復(fù)合材料催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述方法包括：1）在裝有5 mL無水乙醇的坩堝中加入10 mg酸化的多壁碳納米管，常溫下超聲15分鐘后加入0.1 M硝酸鈰和0.1 M硝酸鎳的水溶液，并控制加入的硝酸鈰和硝酸鎳溶液中Ni與Ce的原子比為Ni:Ce=1:0.33?3，繼續(xù)超聲使液體蒸干后60℃真空干燥；2）將步驟1）制備好的干燥待用樣品放入管式爐中，在N₂/H₂混合氣氛中，其中H₂的體積百分比為10%，于100℃?500℃下反應(yīng)0.5小時(shí)?7小時(shí)，即可制得碳納米管載NiCeO_x復(fù)合材料催化劑。這種方法工藝簡單、操作步驟少、條件溫和可控，所制得材料的電化學(xué)性能優(yōu)良，具有良好的應(yīng)用前景。

新型低燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1063     

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本發(fā)明將公開一種新型低燒玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的成份包括氮化鋁和堇青石基玻璃，兩者的重量比例為35～57∶65～43；所述堇青石基玻璃包括下述以重量百分比計(jì)的成份：SiO2 50～53％，Al2O3 20～26％，MgO 15～23％，B2O3 1.5～5％，P2O5 0～2.5％，1～6.5％RxOy；其中所述RxOy中的R為Bi、Ce和Zn中的之一；x＝1～2；y＝1～3。本發(fā)明用于先進(jìn)電子封裝的氮化鋁/堇青石基玻璃陶瓷復(fù)合材料的相對密度達(dá)97.2％以上，熱導(dǎo)率最高可達(dá)7.5W/m.K，熱膨脹系數(shù)為3.2～3.8×10－6K－1，抗折強(qiáng)度不低于168MPa，斷裂韌性不低于2.38MPa.m1/2，介電常數(shù)比現(xiàn)有報(bào)道的材料低，有利于提高信號的傳輸速度，且其還具有較高的室溫?zé)釋?dǎo)率，熱膨脹系數(shù)與硅匹配，力學(xué)性能也大大提高。

利用改性介孔SBA?15制備自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 740     

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本發(fā)明公開了一種利用改性介孔材料SBA?15制備自修復(fù)復(fù)合材料的方法。用不同硅烷偶聯(lián)劑對鹽酸酸化的介孔SBA?15進(jìn)行表面改性；隨后取雙環(huán)戊二烯和苯乙烯單體混合物（DS液）加入到改性介孔材料SBA?15中，飽和吸附2小時(shí)，過濾除去多余的DS液；將飽和吸附DS液的改性介孔材料加入到環(huán)氧樹脂E51、固化劑乙二烯三胺和Grubbs催化劑的混合液中，手工混合后超聲振動，待抽真空至無氣泡，固化后得到具有多次自修復(fù)功能的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明對延長聚合物基復(fù)合材料的使用壽命，改善了復(fù)合材料的使用性能和安全性，使其在軍工航天、電子電器以及建筑建材等領(lǐng)域有著極其重要的應(yīng)用價(jià)值。

均相一步合成CdS-WO₃復(fù)合材料的方法 1046     

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本發(fā)明公開了一種均相一步合成CdS?WO₃復(fù)合材料的方法。將制備CdS所需的硫源和鎘源，以及制備WO₃所需的鎢源，同時(shí)溶解在同一溶劑中，形成均相混合溶液，在溶劑熱條件下反應(yīng)，使CdS和WO₃同時(shí)生成，得到CdS?WO₃復(fù)合材料。相較分步的合成方法，本發(fā)明方法更簡單，并且能夠解決分步合成有可能帶來的半導(dǎo)體性質(zhì)改變的問題。能夠通過改變鎘源、硫源和鎢源的相對濃度控制復(fù)合物中CdS和WO₃的相對含量，從而調(diào)節(jié)CdS?WO₃復(fù)合材料的光電和光催化性能，所制備的CdS?WO₃復(fù)合材料能夠用于光電和光催化領(lǐng)域。

利用介孔SBA?15制備自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法 867     

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本發(fā)明公開了一種利用介孔材料SBA?15制備自修復(fù)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的方法。將介孔材料SBA?15加入到雙環(huán)戊二烯和苯乙烯的單體混合物中飽和吸附，隨后加入到由環(huán)氧樹脂E51、固化劑乙二烯三胺和Grubbs催化劑組成的混合液中，手工混合后超聲振動，使之混合均勻后，待抽真空至無氣泡，倒入模具中，固化后得到具有多次自修復(fù)功能的環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。本發(fā)明能有效改善基體材料的局部損傷及微裂紋的問題，從而使安全隱患得以降低；在一定程度上可恢復(fù)材料的性能，增加材料的使用壽命，可望在涂料、建筑材料及復(fù)合材料等領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。

柿單寧?石墨烯?Pt復(fù)合材料修飾絲網(wǎng)印刷電極檢測過氧化氫的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種柿單寧?石墨烯?Pt復(fù)合材料修飾絲網(wǎng)印刷電極檢測過氧化氫的方法，首先，以柿單寧為原料，利用一步還原法直接制備了柿單寧?石墨烯?Pt納米復(fù)合材料，而后采用電沉積技術(shù)在絲網(wǎng)印刷電極表面沉積納米金，通過靜電吸附作用將滴在電極表面的柿單寧?石墨烯?Pt復(fù)合材料吸附到絲網(wǎng)印刷電極表面，利用柿單寧對金屬離子的吸附和石墨烯大的比表面積以及納米Pt的高效催化協(xié)同增強(qiáng)對H2O2的催化，構(gòu)建H2O2無酶傳感器，采用電流?時(shí)間法進(jìn)行H2O2的計(jì)時(shí)電流響應(yīng)檢測。根據(jù)傳感器的電流響應(yīng)與H2O2濃度的關(guān)系繪制出工作曲線，實(shí)現(xiàn)對H2O2的定量檢測。本發(fā)明具有良好的穩(wěn)定性、特異性高，且操作簡單方便快速。

一步溶劑熱合成CuS-WO₃復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種一步溶劑熱合成CuS?WO₃復(fù)合材料的方法。將制備CuS所需的硫源和銅源，以及制備WO₃所需的鎢源，同時(shí)溶解在同一溶劑乙二醇中，形成均相混合溶液，在溶劑熱條件下反應(yīng)，使CuS和WO₃同時(shí)生成，得到CuS?WO₃復(fù)合材料。相較分步的合成方法，本發(fā)明方法更簡單，并且能夠解決分步合成有可能帶來的半導(dǎo)體性質(zhì)改變的問題。能夠通過改變銅源、硫源和鎢源的濃度控制復(fù)合物中CuS和WO₃的相對含量，從而調(diào)節(jié)CuS?WO₃復(fù)合材料的光電和光催化性能，所制備的CuS?WO₃復(fù)合材料能夠用于光電和光催化領(lǐng)域。

劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/乳酸-羥基乙醇酸共聚物生物復(fù)合材料的制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/乳酸?羥基乙醇酸共聚物生物復(fù)合材料的制備方法。該方法采用聚乳酸低聚物接枝劍麻纖維素納米晶須，利用接枝后的劍麻纖維素納米晶須與聚乳酸良好的相容性和界面結(jié)合作用制備劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸材料，然后采用溶液共混法制備具有良好相界面結(jié)合力和穩(wěn)定性、優(yōu)秀的力學(xué)性能、降解性能和生物相容性的劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/乳酸?羥基乙醇酸共聚物生物復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備工藝簡單，所制備的劍麻纖維素納米晶須增強(qiáng)聚乳酸/乳酸?羥基乙醇酸共聚物生物復(fù)合材料具有良好的相界面結(jié)合力和穩(wěn)定性、優(yōu)秀的力學(xué)性能和生物相容性。

Fe₃O₄/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 752     

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本發(fā)明公開了一種Fe₃O₄/FeO/C復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。采用陰離子交換樹脂分離廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料鹽酸浸出液中的鐵和鋰，其中鋰留在流出液中，用于制備高純鋰鹽，鐵富集在樹脂中。將吸附鐵至飽和的樹脂廢料在400?1000℃的溫度下煅燒，制備得到Fe₃O₄/FeO/C復(fù)合材料，復(fù)合材料可用于鋰離子電池的負(fù)極材料。本發(fā)明方法，復(fù)合材料制備過程無需額外添加碳源和金屬鹽，樹脂來源豐富、價(jià)格低廉，材料制備過程簡單、流程短、制備的復(fù)合材料電化學(xué)性能性能優(yōu)越。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)廢舊磷酸鐵鋰電池中鐵和鋰的高效回收，以及鐵和樹脂的二次利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

新型金屬單質(zhì)銅/磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種新型金屬單質(zhì)銅/磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，通過兩步法合成了不同質(zhì)量比的金屬單質(zhì)銅與磷酸鐵鋰復(fù)合材料，本發(fā)明制備的金屬單質(zhì)銅/磷酸鐵鋰/碳復(fù)合材料的晶體物相結(jié)構(gòu)分析表明出現(xiàn)明顯磷酸鐵鋰和金屬單質(zhì)銅的主要峰型，無明顯雜質(zhì)峰型。微觀形貌SEM分析表明復(fù)合材料顆粒性明顯、分散性較好，顆粒大小主要為400nm。室溫下測試磁滯回線表明銅的引入使得復(fù)合材料的磁化強(qiáng)度(Ms)、剩余磁化強(qiáng)度(Mr)和磁滯回線面積(Area?of?hysteresis?loop)是隨著銅的增加而有所減小。