輸電用防覆冰復合材料橫擔 694     

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本實用新型涉及電力行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種輸電用防覆冰復合材料橫擔，包括桿塔塔身與復合材料橫擔，復合材料橫擔外層壓接有硅橡膠傘群，復合材料橫擔一端通過連接金具連接于桿塔塔身，復合材料橫擔另一端連接有掛線金具。本實用新型采用復合材料橫擔，既承擔電氣絕緣功能，還承擔機械承載功能；其質(zhì)量輕、耐腐蝕、老化性能優(yōu)異，具有優(yōu)良的憎水性與憎水遷移性，可更好的抑制和緩解表面冰雪雨水的附著率；可完全取消絕緣子串的使用，避免了絕緣子覆冰和風偏引起的覆冰倒桿、斷線、覆冰閃絡(luò)和風偏閃絡(luò)事故的發(fā)生；可縮短橫擔長度，節(jié)約線路走廊寬度，降低線路建設(shè)成本。

PBS/人造崗石廢渣復合材料及其制備方法 742     

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本發(fā)明涉及一種PBS/人造崗石廢渣復合材料及其制備方法。該復合材料由以下原料及重量份數(shù)制備：丁二酸二甲酯100份，丁二醇123?154份，人造崗石廢渣1?10份，酯交換催化劑0.01?0.5份，聚合催化劑0.01?0.5份，熱穩(wěn)定劑0.1?1份，本發(fā)明制備的復合材料，制備方法為原位聚合，由于聚合過程體系粘度較低和劇烈的機械攪拌，加上人造崗石廢渣表面包覆的不飽和樹脂，使得人造崗石廢渣在聚合體系中分散均勻，獲得的復合材料綜合力學性能優(yōu)異，耐熱性和結(jié)晶速率均有明顯的改善。本發(fā)明制備PBS/人造崗石廢渣復合材料的方法是一種不需要借助任何溶劑的原位聚合方法，極大的方便工業(yè)化生產(chǎn)。

Co-Mo-O-S球形花簇結(jié)構(gòu)復合材料及其制備方法和應用 658     

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本發(fā)明公開了一種Co?Mo?O?S球形花簇結(jié)構(gòu)復合材料，其微觀結(jié)構(gòu)為球形花簇結(jié)構(gòu)，以球核為主體，球核上長滿花瓣；所述球核的成分為CoS和MoS₂，所述花瓣的成分為Mo₈O₂₃。其制備方法包括以下步驟：1）Co?Mo?O前驅(qū)體的制備；2）Co?Mo?O?S球形花簇復合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應用，在0?0.35V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1A/g時，比電容為1100?1200?F/g。本發(fā)明避免引入低比電容的碳材料，具有：1、僅需要水熱法，無需燒結(jié)碳化，制備工藝簡單，能耗低；2、具有較高的比電容。同時，通過硫化操作，實現(xiàn)球形花簇結(jié)構(gòu)，大幅提高材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

硫化銅-49氧化18鎢-石墨烯納米復合材料的制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種CuS?W₁₈O₄₉?rGO納米復合材料的制備方法。以分散在WCl₆前驅(qū)反應液中的CuS和氧化石墨烯為載體，在溶劑熱條件下，氧化石墨烯被還原，同時在溶劑熱過程中，W₁₈O₄₉直接在CuS和石墨烯上生長，最終得到CuS?W₁₈O₄₉?rGO的復合材料。本發(fā)明方法能夠通過改變反應液中WCl₆的濃度控制W₁₈O₄₉在復合物中的含量。復合材料的光電和光催化性能均優(yōu)于純CuS材料，并且隨W₁₈O₄₉在復合物中含量的改變而發(fā)生變化。所制備的CuS?W₁₈O₄₉?rGO納米復合材料能夠用于光電和光催化領(lǐng)域。

鋰離子電池負極材料多孔Si/C復合材料的制備方法 790     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負極材料多孔Si/C復合材料的制備方法，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該方法是在充滿氬氣的手套箱中進行以下步驟的操作：稱取硅粉和硫化銻粉末加入到球磨罐中，球磨得到混合粉末；將混合粉末分散到由乙醇和去離子水組成的混合溶劑中，攪拌得混合溶液A；向混合溶液A中依次加入碳源和NH₄OH溶液，攪拌均勻，最后加入甲醛；連續(xù)攪拌20～30小時后過濾，并用乙醇洗滌多次，干燥得前驅(qū)體；將前驅(qū)體在還原性氣體中，高溫碳熱還原，即可得到多孔Si/C復合材料。本發(fā)明的方法制備通過在Si的表面包覆電化學穩(wěn)定的碳殼，且碳殼形成有多孔結(jié)構(gòu)，可有效緩解硅在充放電過程中產(chǎn)生的應力，從而提高Si負極的循環(huán)穩(wěn)定性。

通過壓片預處理制備SiC顆粒增強鋁基復合材料的方法 662     

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本發(fā)明公開了一種通過壓片預處理制備SiC顆粒增強鋁基復合材料的方法。先將SiC顆粒與鋁粉置于100℃的真空干燥內(nèi)干燥，然后放在球磨機中進行球磨, 使其能夠混合均勻, 取出后將混合粉末放在粉末壓片機上壓制成片狀。將壓好的混合粉末片放在100℃真空干燥箱內(nèi)干燥2小時，再加入到625℃的熔融鋁?銅合金中，待熔化后進行機械攪拌15~30分鐘，靜置10~15分鐘，當溫度升到700℃時進行超聲波處理，除氣除渣，溫度升到750℃時澆鑄到預熱溫度為380℃的板材磨具中，得到SiC顆粒增強鋁基復合材料。本發(fā)明制備的顆粒增強金屬基復合材料, 發(fā)揮了增強顆粒與基體的性能, 調(diào)控方便, 工藝可靠, 解決了復合材料內(nèi)部增強顆粒分布不均勻?qū)ζ湫阅艿闹旅绊?，能從一定程度上改善其力學性能。

高性能多功能羧甲基纖維素基復合材料及其制備方法與應用 989     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及具體涉及具體涉及一種高性能多功能羧甲基纖維素基復合材料及其制備方法與應用，它是由如下原料制備而成的：羧甲基纖維素、大黃酸、硫納米粒子。本發(fā)明還提供了上述高性能多功能羧甲基纖維素基復合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的高性能多功能羧甲基纖維素基復合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學強度、韌性、紫外屏蔽、藍光屏蔽、pH/氨氣響應變色等性能，可用作智能指示材料及時有效地指示蝦等肉類食品在貯藏過程中的新鮮度變化情況，且該復合材料制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、生物醫(yī)學、氨氣檢測、環(huán)境監(jiān)測與安全等領(lǐng)域具有潛在應用價值。

鋁合金-氧化鋁復合材料及其制備方法和應用 633     

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本發(fā)明屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金?氧化鋁復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明采用模壓法或流延法制備氧化鋁骨架，氧化鋁骨架成品率達到95％，同時提高了生產(chǎn)效率和良品率；本發(fā)明制備的氧化鋁骨架的硬度達到HRA70，將鋁合金?氧化鋁復合材料用于帶有摩擦副的制動盤時，氧化鋁骨架不會因硬度過高而對磨擦副造成嚴重的損壞，提高了制動盤和摩擦副的使用壽命；本發(fā)明將鋁合金良好的韌性和氧化鋁的耐熱耐磨性良好的結(jié)合起來制備鋁合金?氧化鋁復合材料，提高了鋁合金的耐磨性，將該鋁合金?氧化鋁復合材料用于摩擦副時，磨損量＜30mg/MJ。

超級電容器用鈷鎳氧化物/碳球納米復合材料的惰性氣氛合成方法 872     

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本發(fā)明公開了一種超級電容器用鈷鎳氧化物/碳球納米復合材料的惰性氣氛合成方法。首先，以葡萄糖為碳源，通過水熱碳化法制備葡萄糖基碳球，然后，以碳球為基底，采用原位合成法將鈷鎳氫氧化物生長在碳球表面以得到鈷鎳氫氧化物/碳球復合材料，之后，將上述復合材料置于氬氣惰性氣氛下300?^oC煅燒3小時，最終獲得鈷鎳氧化物/碳球納米復合材料。本發(fā)明制備工藝簡單，所制得的鈷鎳氧化物/碳球復合材料可以很好的應用于超級電容器電極材料方面。電化學性能測試表明，以本發(fā)明所述方法制備的納米復合材料具有較高的比電容和穩(wěn)定性。

木塑復合材料用分散劑的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種木塑復合材料用分散劑的制備方法。在氮氣保護下，將偏苯三酸酐和催化劑對甲苯磺酸一起溶于二甲基亞砜中，恒溫在120~170℃攪拌回流反應，緩慢滴加乙二胺，回流反應3~7小時，制得中間產(chǎn)物；將硬脂酸加入中間產(chǎn)物中保持反應溫度恒溫反應2~5小時，反應結(jié)束后所得產(chǎn)物用蒸餾水洗滌5~6次，以除去溶劑二甲基亞砜，得到淺黃色脂狀物，即為本發(fā)明制得的木塑復合材料用分散劑；所述偏苯三酸酐、硬脂酸和二甲基亞砜為工業(yè)級，乙二胺和催化劑對甲苯磺酸為化學純，蒸餾水為分析純。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，反應簡單，且所得分散劑能夠提高木粉與熱塑性樹脂之間相容性，從而使復合材料的力學性能提高。

氧化石墨烯和含銅配位聚合物復合材料及其微波合成方法 701     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯和銅基金屬有機框架化合物（MOFs）的復合材料及其制備方法，也就是主要提供了一種氧化石墨烯和含銅配位聚合物復合材料及其微波合成方法。制備步驟如下：將反應物（氧化石墨烯、無機銅鹽和有機羧酸）溶解于混合有機溶劑中，再將上述混合溶液在溫度為90~140℃和500~900w功率條件下，微波反應器中反應15min~180min，降溫后取出，經(jīng)過抽濾、洗滌、干燥和焙燒，得到藍黑色的含銅配位聚合物分散于石墨氧化物中的復合材料，且復合材料的BET比表面積在600～1500m2/g范圍內(nèi)。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低，反應時間極短，能夠在短時間內(nèi)在溫和條件下制備出一種高比表面積多孔的復合材料。制得的新型多孔高比表面積復合材料在吸附、分離、傳感、催化、藥物運輸?shù)确矫嬗兄鴱V泛的應用前景。

氧化硅復合材料及其制備方法與應用 962     

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本發(fā)明提供了一種氧化硅復合材料及其制備方法與應用。所述氧化硅復合材料制備方法包括如下步驟：將硅粉和二氧化硅粉進行球磨混合處理，獲得混合粉體；將所述混合粉體與次氯酸鹽混合處理后，獲得混合前驅(qū)體；將所述混合前驅(qū)體在含有氮源的氣氛中進行梯度燒結(jié)處理，獲得氧化硅復合材料。本發(fā)明氧化硅復合材料的制備方法制備的氧化硅復合材料具有良好的電子導電網(wǎng)絡(luò)，從而提高了鋰離子傳導速率，改善了硅系負極材料的導電性，提高其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和容量保持率。

化學鍍鎳液、其制備方法及用該鍍液對納米LiFePO4/C復合材料進行鍍鎳的方法及所得的產(chǎn)品 1071     

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本發(fā)明公開了一種化學鍍鎳液、其制備方法及用該鍍液對納米LiFePO4/C復合材料進行鍍鎳的方法及所得的產(chǎn)品。所述的化學鍍鎳液包括以下組分：硫酸鎳25～35g/L；次亞磷酸鈉20～30g/L；醋酸鈉10～30g/L；有機羥酸10～50g/L；氨基酸5～20g/L；氨水調(diào)節(jié)鍍鎳液的pH為4～7。采用上述化學鍍鎳液對納米LiFePO4/C復合材料進行鍍鎳所得的在納米LiFePO4/C復合材料表面包覆金屬鎳的復合材料中鎳單質(zhì)的含量為0.5～12(重量)％，該所得復合材料的充放電性能尤其是高倍率放電性能優(yōu)良，內(nèi)阻低，導電性能優(yōu)良，且其振實密度高。

利用溶膠凝膠法制備Fe₃O₄@MCM?41磁性復合材料的方法 967     

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本發(fā)明屬于復合材料制備方法技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用溶膠凝膠法制備Fe₃O₄@MCM?41磁性復合材料的方法。該制備方法制備周期相對較短，實驗過程的調(diào)控相對簡單；制備出具有較好孔道結(jié)構(gòu)及吸附性能較高的Fe₃O₄/MCM?41復合材料，所制備的Fe₃O₄/MCM?41復合材料比表面積可達793m²/g，且Fe₃O₄/MCM?41復合材料邊緣處具有長程有序的六方孔道結(jié)構(gòu)，同時材料既具有磁性又具有分子篩的介孔孔道，在吸附分離、催化、藥物載體等領(lǐng)域有較大的應用前景。

含柔性鏈的反應型增溶劑改性Lignin/PP木塑復合材料的方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種含柔性鏈的反應型增溶劑改性Lignin/PP木塑復合材料的方法。將自制的含柔性鏈的反應型增溶劑、填料CaCO3、Lignin和PP按一定的質(zhì)量百分比混合均勻，在溫度為180~190℃的開放式塑煉機上塑煉5~10分鐘，制成模塑料，然后在模壓溫度為180~190℃，壓力為13~17MPa條件下熱壓成型，即制得含柔性鏈的反應型增溶劑改性的Lignin/PP木塑復合材料；所述Lignin為工業(yè)級，其他化學試劑均為化學純以上純度。本發(fā)明的優(yōu)點：工藝簡單、操作容易、利于大規(guī)模生產(chǎn)；含柔性鏈的反應型增溶劑的加入改善木塑復合材料的界面相容性，使復合材料的綜合性能提升；Lignin/PP木塑復合材料的制備以造紙工業(yè)的廢渣Lignin為原料，實現(xiàn)廢物利用。

高絕緣鐵酸鉍基高溫壓電玻璃陶瓷復合材料及其制備方法 789     

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本發(fā)明公開了一種高絕緣鐵酸鉍基高溫壓電玻璃陶瓷復合材料及其制備方法，成分以通式BiFeO3+x(20Bi2O3-30SiO2-30CaO-20ZrO2)+0.02Sc2O3或BiFeO3+x(35Bi2O3-30SiO2-25CaO-10ZrO2)+0.05Sc2O3來表示，其中x表示摩爾分數(shù)，0< x< 0.2。本發(fā)明采用在玻璃中形核結(jié)晶制備玻璃陶瓷復合材料技術(shù)，即可控制微觀結(jié)構(gòu)，又獲得很高的致密度。本發(fā)明制備工藝簡單、穩(wěn)定，適合工業(yè)推廣應用。本發(fā)明的玻璃陶瓷組成是一種綠色環(huán)保型復合材料，絕緣性高，漏電流低，可在高電場下高溫極化，高溫壓電性能優(yōu)良，退極化溫度Td> 600°C，機械品質(zhì)因數(shù)高于600，在高溫壓電傳感器具有很好的應用前景。

Fe3O4/Si納米多孔陣列復合材料的制備方法 847     

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本發(fā)明公開了一種 Fe3O4/Si納米多孔陣列復合材料的制備方法，利用水熱法在單晶 硅上形成一層結(jié)構(gòu)均勻，硅納米微晶密度高且在硅納米微晶表 面原位生成一層熱穩(wěn)定性好的硅—金屬鍵鈍化層；利用微孔— 水熱法制備納米尺寸小，粒徑分散均勻且不團聚的納米 Fe3O4粒子，然后利用旋轉(zhuǎn)噴涂法制備 Fe3O4/Si納米多孔陣列復合材料。用本發(fā)明制得的 Fe3O4/Si納米多孔陣列復合材料保持了硅納米多孔陣列納米顆 粒排列均勻，分散性好，微晶密度高的特點，使 Fe3O4的磁性和濕敏性大大提高，該工藝儀器簡單，成本低，效 果良好，適合手工業(yè)生產(chǎn)。

氧化石墨烯和含鈰配位聚合物的棒狀多孔復合材料及其制備方法 754     

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本發(fā)明涉及一種氧化石墨烯和稀土金屬有機框架化合物（MOFs）的復合材料及其制備方法，提供了一種具有棒狀結(jié)構(gòu)的復合了氧化石墨烯的含鈰配位聚合物的復合材料制備方法，同時測試其在可見光催化亞甲基藍降解方向應用的可行性。主要制備步驟如下：將反應物（氧化石墨烯、有機鈰鹽和有機羧酸）超聲溶解于有機溶劑中，將上述混合溶液在室溫條件下，攪拌反應6~10小時，經(jīng)過離心、去離子水多次洗滌、真空干燥后，得到灰黑色的石墨烯氧化物均勻分散于含鈰配位聚合物的棒狀的復合材料，且復合材料仍然很好的保留了鈰基MOFs的晶體。本發(fā)明打破了傳統(tǒng)水熱法制備MOFs材料的復雜制備過程，制備工藝簡單，節(jié)省了能源消耗，制備成本低，且原料容易獲得。所制備的新型多孔復合材料在催化降解、傳感、吸附、分離、藥物運輸?shù)确矫嬗兄鴱V泛的應用前景。

具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導電復合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明提供了一種具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導電復合材料及其制備方法,其特征是:在100~250℃下采用熔融共混法或借助適當?shù)娜軇┎捎萌芤汗不旆?將0.5~10質(zhì)量份導電填料、10~50質(zhì)量份熱塑性樹脂、60~100質(zhì)量份的酸酐固化劑、0~1質(zhì)量份的促進劑和100質(zhì)量份環(huán)氧樹脂采用“一鍋法”或分步法混合均勻;在適用期內(nèi)將上述混合物澆注于模具中,最后放置于80~250℃的溫度下固化2~48h即可制得具有甚低逾滲閾值的環(huán)氧樹脂基多元導電復合材料。本發(fā)明所提供的環(huán)氧樹脂基多元導電復合材料具有制備工藝簡單、價格便宜、逾滲閾值低、加工性能良好,綜合性能優(yōu)異的優(yōu)點。

兼具抗菌和氨氣響應功能的強韌羧甲基纖維素納米復合材料及其制備方法與應用 1068     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及具體一種兼具抗菌和氨氣響應功能的強韌羧甲基纖維素納米復合材料及其制備方法與應用，它是由如下原料制備而成的：羧甲基纖維素、Co?MOF納米粒子。本發(fā)明還提供了上述羧甲基纖維素納米復合材料的制備方法。本發(fā)明所制備得到的羧甲基纖維素納米復合材料具有優(yōu)異的水汽阻隔、力學強度、韌性、紫外屏蔽、藍光屏蔽、抗菌、氨氣響應變色等性能，同時還能保持高的可見光透明性，可用作智能指示材料及時有效地指示蝦等肉類食品在貯藏過程中的新鮮度變化情況，且該復合材料制備工藝簡單、環(huán)保、成本低廉、適于放大生產(chǎn)，在食品包裝、智能材料、生物醫(yī)學、抗菌材料、氨氣檢測、環(huán)境監(jiān)測與安全等領(lǐng)域具有廣泛應用價值。

三氧化二鋁與碳共同包覆磷酸亞鐵鋰復合材料的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種三氧化二鋁與碳共同包覆磷酸亞鐵鋰復合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一、制備磷酸亞鐵鋰碳材料；步驟二、制備三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳復合材料；通過兩步法合成具有不同質(zhì)量比的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳的復合材料，并研究了不同質(zhì)量比的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳制備的復合材料的微結(jié)構(gòu)與磁性。本發(fā)明制備得到的三氧化二鋁與磷酸亞鐵鋰碳的復合材料不僅可以作為鋰離子電池正極材料，還可以應用于半導體和磁性領(lǐng)域，具有相當大的應用發(fā)展前景。

以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的復合材料及其制備方法 786     

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本發(fā)明涉及一種以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的復合材料及其制備方法。特征在于以FeCl2/H2O2組成的Fenton試劑、還原劑鐵粉、碳納米管以及沉淀劑尿素或六次甲基四胺為原料，首先用Fenton試劑對碳納米管進行表面羥基化改性，然后加入適量鐵粉調(diào)節(jié)Fe2+離子的濃度，進一步用尿素或六次甲基四胺，采用均勻沉淀法在適當?shù)臈l件下將鐵離子沉淀出來，最后將沉淀物經(jīng)過分離、洗滌、干燥等工藝得到最終產(chǎn)物。所得“芯-殼”結(jié)構(gòu)的碳納米管/四氧化三鐵復合材料其特征在于具有以碳納米管為芯、四氧化三鐵為殼的特殊結(jié)構(gòu)，四氧化三鐵呈連續(xù)的薄層結(jié)構(gòu)而均勻地覆蓋在碳納米管外表面，芯-殼間的界面薄弱。該制備方法工藝簡單，所得產(chǎn)物將在化學催化、傳感器、新能源材料、電磁屏蔽材料以及高性能聚合物基復合材料等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。

Co-Ni-W合金氧化物-石墨烯復合材料的制備方法及應用 1112     

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本發(fā)明公開了一種Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復合材料的制備方法及在超級電容器領(lǐng)域的應用。本發(fā)明采用原位化學還原法在乙腈溶液中制備了Co?Ni?W/石墨烯復合材料，然后再雙氧水溶液中進行氧化，得到三維花狀Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復合材料。本發(fā)明采用一步法制備了Co、Ni、W三種過渡金屬的氧化物，具有方法簡單，應用范圍廣和制造成本低等優(yōu)點，而且得到了在水溶液中無法得到的花狀的納米顆粒。所制備的三維花狀Co?Ni?W合金氧化物?石墨烯復合材料表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學特性，可用超級電容器的電極材料。而且該方法適合大批量的生產(chǎn)，應用效果好。

添加陶瓷納米顆粒鑄造鋁基復合材料的方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種添加陶瓷納米顆粒鑄造鋁基復合材料的方法。按質(zhì)量比SiO2 : Al=1 : 5或TiO2 : Al=1 : 3預先混合后球磨均勻得混合料，然后按質(zhì)量比1 : 8或1 : 12與厚度0.5mm預處理的純鋁板材，使用二輥軋機進行軋制，作為原料，最終使用攪拌鑄造法制造鋁基納米復合材料。本發(fā)明制備的鋁基納米復合材料，有效改善了陶瓷納米顆粒與鋁合金熔體的潤濕性和分散性問題，綜合力學性能優(yōu)異：SiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服強度、抗拉強度及延伸率比鑄態(tài)Al-7Si-0.3Mg合金分別提高了18.8%、19.1%及90.7%；TiO2/Al-7Si-0.3Mg的屈服強度、抗拉強度及延伸率比鑄態(tài)Al-7Si-0.3Mg合金分別提高了15.3%、17.4%及58.1%。

生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復合材料的制備方法及其應用 1002     

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本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復合材料的制備方法及其應用。先利用質(zhì)量百分比濃度為5%的氫氧化鈉溶液浸泡甘蔗渣，制得碳源，再通過球磨法將草酸亞鐵、氟化鈉、磷酸二氫氨、乙酸鈉和碳源，在無水乙醇中球磨，制得流變相漿體，而后通過原位熱解法將流變相漿體煅燒制得生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復合材料。本發(fā)明的生物質(zhì)碳/聚氟磷酸鐵鈉復合材料用于鋰離子電池正極材料。本發(fā)明的優(yōu)點在于：在聚氟磷酸鐵鈉粒子表面包覆碳層，能夠很好的解決先制成聚氟磷酸鐵鈉純相，再添加高溫碳化生成的生物碳而制成復合材料，該類復合材料不能大幅度提高聚氟磷酸鐵鈉的倍率性能和循環(huán)性能的不足。

毛竹遺態(tài)Fe/Ti復合材料的制備方法及其應用 988     

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本發(fā)明公開了一種毛竹遺態(tài)Fe/Ti復合材料的制備方法及其應用。將毛竹切塊干燥后削去結(jié)構(gòu)致密的表層結(jié)構(gòu)置于稀氨水溶液中，在95~105℃下浸泡6?h，然后用超純水洗凈，并在烘箱內(nèi)干燥，將其浸沒在鐵鈦復合鹽前驅(qū)體溶液中，反應5天，在此期間補充前驅(qū)體溶液以使毛竹完全浸沒。反應完成后取出材料在烘箱內(nèi)干燥。重復此步驟3次，將其置于馬弗爐中于焙燒，冷至室溫，磨碎過100目篩，即制得毛竹遺態(tài)Fe/Ti復合材料。該毛竹遺態(tài)Fe/Ti復合材料應用于對水中阿特拉津吸附及光催化降解。本發(fā)明毛竹遺態(tài)Fe/Ti復合材料對阿特拉津具有良好的吸附和降解效果，且原料采用的毛竹來源于廢棄的農(nóng)業(yè)廢棄物，對于解決環(huán)境污染、促進廢物再利用具有重要意義、成本低廉、可回收利用。

高阻尼鋁合金增強鐵基復合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種高阻尼鋁合金增強鐵基復合材料。該鐵基復合材料增強相為6061鋁合金，基體為多孔純鐵塊(由純鐵粉燒結(jié)獲得)，造孔劑為NH₄HCO₃顆粒，增強相在基體中的含量為10％?50％；該復合材料通過造孔燒結(jié)后熔滲獲得，多孔純鐵燒結(jié)溫度為1000℃，保溫1?2小時后取出多孔純鐵空冷，然后將鋁合金放置于熔煉爐內(nèi)，加熱至800℃，使鋁塊全部熔融，再將多孔純鐵放入熔煉爐內(nèi)，在800℃下保溫2小時，隨后將試樣取出空冷，獲得鋁合金增強鐵基復合材料；本發(fā)明制備的鋁合金增強鐵基復合材料具有優(yōu)異的阻尼性能，30℃時鋁合金增強鐵基復合材料的內(nèi)耗值為0.0202?0.0476，比其基體內(nèi)耗值提高了2.2?6.6倍，300℃時內(nèi)耗值為0.0203?0.0368，比其基體內(nèi)耗值提高了2.2?4.8倍。

兼具紫外屏蔽與藍光阻隔功能的淀粉基復合材料及其制備方法 1126     

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本發(fā)明屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼具紫外屏蔽與藍光阻隔功能的淀粉基復合材料及其制備方法。本發(fā)明復合材料是以熱塑性淀粉為基料，以松香酸鈉為填料。本發(fā)明還提供了上述復合材料的制備方法，制備得到的淀粉基復合材料具有優(yōu)異的紫外線屏蔽性能、高能短波藍光阻隔性、韌性、熒光性以及低的吸濕性，且制備工藝簡單環(huán)保，成本低廉，適于放大生產(chǎn)，在包裝、紫外線防護等領(lǐng)域具有很好的應用前景。

石墨烯-聚吡咯-鈷鎳雙金屬氫氧化物復合材料及其制備方法和應用 811     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?聚吡咯?鈷鎳雙金屬氫氧化物復合材料，其制備方法包括：1）溶液的配置；2）石墨烯?聚吡咯的制備；3）石墨烯?聚吡咯負載鈷鎳雙金屬氫氧化物復合材料的制備。作為超級電容器電極材料的應用，在0?0.35V范圍內(nèi)充放電，在放電電流密度為1?A/g時，比電容可以達到2500?2600?F/g。本發(fā)明以蒸餾水為溶劑，石墨烯?聚吡咯做為基底材料，加入鈷和鎳鹽室溫攪拌至溶解混合均勻，轉(zhuǎn)移到反應釜中水熱反應，制得石墨烯?聚吡咯?鈷鎳雙金屬氫氧化物復合材料。石墨烯和聚吡咯的摻雜，提高了材料的導電性；鈷鎳雙金屬氫氧化物分布在基底材料表面，提高了材料的導電性，制備工藝簡單，表現(xiàn)出優(yōu)良的電化學特性，可用超級電容器的電極材料。

核殼結(jié)構(gòu)片狀二氧化錳包覆三氧化二錳復合材料及其制備方法及應用 742     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)片狀二氧化錳包覆三氧化二錳復合材料及其制備方法及應用。所述復合材料的制備方法包括以下步驟：1)制備Mn2O3微球；2)制備復合材料：按1：0.5～2.0的質(zhì)量比稱取Mn2O3微球和高錳酸鉀置于水中，混合均勻后轉(zhuǎn)入高壓釜中，在加熱條件下保溫反應，即得。所得復合材料呈核殼結(jié)構(gòu)，催化反應活性和穩(wěn)定性高。在優(yōu)選的實施例中，140℃反應條件下復合材料對丙酮去除率可達到100％。