浮選分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應用 678     

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本發(fā)明涉及資源綜合利用領域，涉及一種浮選分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物的藥劑組及其應用。所述藥劑組包括潤濕分散劑、捕收劑、抑制劑；所述潤濕分散劑為表面活性劑；所述捕收劑為烷基硫酸鹽；所述抑制劑選自磷酸鹽、磷酸二氫鹽、焦磷酸鹽、三聚磷酸鹽、多聚磷酸鹽、六偏磷酸鹽中的至少一種。在浮選過程中使用本發(fā)明所設計的藥劑組，通過浮選，能高效分離微細粒鉛氧化合物與鐵氧化合物。采用本發(fā)明的藥劑組可達到微細粒浮選精礦團聚顯著，浮選速率快，過濾性能優(yōu)越的效果。本發(fā)明解決了傳統分離過程精礦浮選時間長、產品脫水難的問題。

電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 897     

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本發(fā)明公開了一種電解錳工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，進管分支一條經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接錳溶液流槽，流槽具有倒錐形的底部結構；兩臺壓濾機并聯后經三通旋塞連接出管；流槽連接鼓風化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于錳溶液及礦渣的輸出；鼓風化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的氣環(huán)體，極大提高了化合桶的溶氧能力，有利于氧化反應的進行和后續(xù)的電解操作。

從鈷鎳銅錳鐵合金中浸出回收有價金屬的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種從鈷鎳銅錳鐵合金中浸出回收有價金屬的方法，包括以下步驟：(1)將所述鈷鎳銅錳鐵合金熔化形成合金熔體，其中，鈷鎳銅錳鐵合金中錳的質量分數不低于5％；(2)向所述合金熔體中添加含硅物料并同時通入氣體進行吹煉造渣；(3)將所得的造渣從熔體中分離；(4)將分離出造渣后的熔體霧化成合金粉末，所述合金粉末中Mn元素的質量分數為0.5％～20％；(5)將所述合金粉末酸浸，回收有價金屬。本發(fā)明通過加入含硅物料與鈷鎳銅錳鐵合金中的錳生成低熔點、流動性好的MnO-SiO2爐渣型，從而達到脫除錳的效果，具有脫錳效果好、有價金屬損失少的優(yōu)點。

電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種電解鋅工藝中進行化合及高效壓濾的裝置，包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機，進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管，分支二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管；兩個三通旋塞的齒輪之間設有主動齒輪同時帶動兩個三通旋塞旋轉切換，并經中聯管上下聯通；進管連接倒錐形底部結構的鋅溶液流槽；兩臺壓濾機并聯后連接出管；流槽連接蒸汽加熱化合桶。本發(fā)明巧妙利用兩個三通旋塞，實現了離心泵的串、并聯便捷切換操作，提高了壓濾效率，具有結構簡單，操作不易出錯的特點；流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出；蒸汽加熱化合桶巧妙利用錐面環(huán)與篩孔柱面環(huán)構成的蒸汽溶解環(huán)，提高了溶解升溫效果，完全沒有噪音的干擾。

復合除氟劑及制備方法 758     

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本發(fā)明公開了一種復合除氟劑，所述復合除氟劑由具有多層次孔徑結構的多孔炭及鑲嵌在其中的活性除氟粒子組成。所述活性除氟粒子由含Al或含Mg成分的天然礦物經過破碎及高溫活化在多孔炭的孔徑中原位生成，活性除氟粒子與多孔炭結合牢固且分散均勻。其制備方法包括天然礦物破碎篩分、復合除氟劑前驅體的配制和活化、去除造孔劑等步驟。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便，所制備的復合除氟劑，用于脫除鋅濕法冶煉中硫酸鋅浸出液中的氟，具有除氟量大、快速高效的特點，且容易通過無機鋁鹽、無機鎂鹽或堿液再生而多次重復使用，除氟的綜合成本低。

低品位錳礦高壓結晶法制備電池級高純硫酸錳 1102     

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本發(fā)明為一種低品位錳礦高壓結晶法制備電池級高純硫酸錳的方法，包括下列步驟：將低品位軟錳礦和硫鐵礦磨成粉粒；配制硫酸錳溶液與軟錳礦粉?；旌系玫匠醪降V漿；將初步礦漿、濃硫酸和硫鐵礦粉粒按比例混合、加熱、攪拌、浸錳；再加入中和劑調pH值，再加入硫化鋇和福美鈉除雜，得到純硫酸錳溶液；將純硫酸錳溶液加熱加壓攪拌，并排出上清液得到含硫酸錳晶體溶液；將含硫酸錳晶體溶液在常溫下進行靜置沉淀，然后過濾得到高濃度硫酸錳溶液；將高濃度硫酸錳溶液放入高壓釜中，高溫高壓下進行析晶，析晶結束后排出上清液，得到含硫酸錳晶體的晶漿；將所述晶漿進行分離，得到高純硫酸錳晶體；將晶體干燥粉碎，得到電池級高純硫酸錳。

從含鋰溶液中提取鋰的方法 855     

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本發(fā)明公開了一種從含鋰溶液中提取鋰的方法，先將鋁與活化劑混合球磨將鋁粉活化，然后與含鋰的溶液反應，將鋰以沉淀的形式提取，其它成分留在溶液中。該方法適用于從各種不同鋰含量的物料中提取鋰。本發(fā)明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。

濕法出料型礦漿電解鉛裝置 1075     

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本發(fā)明公開了一種濕法出料型礦漿電解鉛裝置，電解槽箱體內設有放置礦漿的電解隔膜，電解隔膜腔體內設有攪拌裝置；電解隔膜腔體與電解槽箱體有軸流泵和管道連接；電解槽箱體為錐底結構，錐底設有軸向攪拌槳和螺旋輸送器，錐底外部設有敲擊器；錐底經集料斗、輸出泵、輸料管連接暫存桶，暫存桶底部設有活門和閥門，暫存桶內設有濾網連接循環(huán)泵，泵的管道出口連接電解隔膜腔體。本發(fā)明采用低速長槳葉大面積掃越，低能耗實現溫度濃度一致；敲擊器與螺旋輸送器進行同步合理斷續(xù)啟動，低能耗實現連續(xù)清理槽底與沉降海綿鉛輸出；軸流泵與泵實現液循環(huán)均化電解，適合產業(yè)化使用，前景廣闊。

制取磁性材料的新方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種由礦物原料直接制取磁性材料的新方法,包括同時浸出,共同凈化,共同沉淀等加工過程。本發(fā)明的特點是利用磁性材料主成分的共性,直接由礦物原料同時提取和純化,從而使在傳統方法中先是彼此徹底分離,然后又重新混合的磁性材料的主成分從礦物原料混合提取后就不再分離,從而大大降低了對礦石原料品位的要求,且礦石含鐵量不受限制;對有害雜質的控制容易,因而產品質量高,達到和超過“共沉淀法”產品的標準。由于流程簡化,生產成本大幅度降低。

特種金屬砷的冶煉方法 871     

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一種以三氧化二鉀為原料,冶煉低雜金屬砷或高純金屬砷的方法。它先采用真空升華法除去原料中的雜質,特別是除去Sb和Bi,其升華爐內真空度為0.093～0.1013MPa,溫度為300～400℃,制備出低雜三氧化二砷或高純三氧化二砷,再用碳還原或氯化-氫化還原生產低雜金屬砷或高純金屬砷。該方法比氯化-蒸餾法除雜工藝簡單,成本低,產能高,對環(huán)境污染小,能生產對雜質含量有不同要求的特種金屬砷。

用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種用于鎳鉬精礦焙燒的沸騰爐裝置及焙燒鎳鉬精礦的方法,包括依次通過管道連接的給料器、沸騰爐體、除塵裝置、冷凝裝置、有機胺吸收SO2裝置,水域加熱裝置和接觸制酸裝置。本發(fā)明的技術效果在于,經處理浮選得到的鎳鉬精礦,可以得到鎳鉬品位提高45%左右的鎳鉬渣;對于冶煉來說,極大地降低了浸出成本和增大了處理量;有效解決了黑色巖系鎳鉬精礦中有機碳含量高的問題;焙燒后脫出了鎳鉬精礦中的砷,解決了后續(xù)浸出過程中砷帶來的危害;焙燒脫出的硫,直接制成硫酸,成為了鎳鉬渣浸出的主要藥劑。

真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置 1096     

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一種真空條件下高效回收廢棄電路板的方法及裝置,是將廢棄電路板置于真空容器中,升溫熱解,大部分熱解揮發(fā)物冷卻液化為液體油,另一部分進入氣體收集器;熱解時,利用離心分離裝置將焊錫與電路板分離;分類收集熱解后的電路板基板和電子元件作進一步分離與回收。該裝置包括真空熱解和離心復合機、冷阱、氣體收集器、真空泵,所述真空熱解和離心復合機的真空容器通過管道依次與冷阱、真空泵、氣體收集器相連;本發(fā)明具有工藝方法簡單、無污染、成本低、效率高、廢棄電路板廢棄資源回收率高。同步回收廢棄電路板焊錫和有機物質,使焊錫與其它金屬高效分離,為其它金屬高效回收創(chuàng)造良好的條件。適于工業(yè)化應用,可實現大規(guī)?；厥諒U棄電路板。

從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法 910     

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從高鐵低鋅多金屬尾礦中回收鋅銦的方法。本發(fā)明公開了一種錫冶煉鋁渣環(huán)保處理方法，是將鋁渣通過豎爐還原熔煉，其中的有害元素砷、銻與錫生成錫砷銻合金，錫砷銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，從而達到錫與砷銻分離的目的。本發(fā)明用豎爐處理錫冶煉加鋁除砷銻時產生的鋁渣，是將鋁渣和一些造渣物料配料，裝入坩堝放進豎爐中，經加熱還原處理得到錫砷銻合金和貧錫爐渣，錫銻合金經電解得到焊錫和富銻砷銀的陽極泥，陽極泥另行回收銻白和貴金屬。此方法一是煤耗較低，處理1t鋁渣耗0.8-1.0t，二是錫的回收率高，達到95-99％，鋁進入貧錫爐渣中得以分離，三是設備投資少，生產成本低，豎爐的投資少，煤耗較低，處理1t鋁渣耗煤0.8-1.0t實現經濟環(huán)保的目的。

周邊傳動濃密機防壓耙保護裝置及方法 783     

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本發(fā)明在濃密機原有保護設備上，設計出了一套從動輪報警保護裝置，該裝置由PLC控制器、光電傳感器、從動輪、聲光報警器、中間繼電器組成?？衫盟俣扰c時間的關系，通過光電傳感器檢測從動輪正常勻速轉動過程中的時間變化，進行取樣對比，將此信號傳輸至PLC，在PLC內部分析判斷，出現異常情況時通過聲光報警器通知操作人員及時檢查處理。本實明可以有效避免出現壓耙事故，投入使用后，結合原有的保護系統，對于保護周邊傳動的濃密機不壓耙具有實用性和可靠性。

白鎢礦的聯合浸出劑及其處理方法 900     

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本發(fā)明屬于礦物冶煉技術領域，具體公開了一種白鎢礦的聯合浸出劑，為含有磷源和具有式1結構有機化合物的溶液；本發(fā)明還提供了一種利用所述的聯合浸出劑處理白鎢礦的方法。本發(fā)明創(chuàng)新地提供了有機?無機浸出劑，通過所述的式1有機化合物與白鎢礦中的鈣和無機的磷源與白鎢礦中的鎢相互作用，可以有效保證鎢的提取效果，本發(fā)明所述的聯合浸出劑可以有效避免現有無機浸出劑存在的腐蝕、揮發(fā)、鈣鹽沉淀率不高等問題，此外，還有利于浸出液的鎢的提純。

電解精煉粗鉍用電解液及電解方法 1210     

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本發(fā)明涉及一種電解精煉粗鉍用電解液及電解方法，該電解液包含水、甲基磺酸鉍和游離甲基磺酸。本發(fā)明的電解液及電解方法清潔節(jié)能。本發(fā)明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，甲基磺酸溶液體系具有環(huán)保優(yōu)勢顯著、電導率高、鉍溶解度高、無氧化性、穩(wěn)定性高和無揮發(fā)氣體等特點，同時電流效率高，能耗低。在傳統的氟硅酸、氯鹽體系粗鉍電解精煉過程中，對陽極板中Sb雜質要求較高，但本發(fā)明中對陽極板要求較低，Sb雜質的允許范圍較大，尤其適用于高銻粗鉍的電解精煉。

銅鈷白合金中有價金屬的回收方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種銅鈷白合金中有價金屬的回收方法，包括如下步驟：(1)將冰銅、銅?鎳冰銅和廢雜銅中的一種或幾種與銅鈷白合金加入到轉爐內；(2)控制轉爐內冶煉溫度為1150℃?1400℃，向轉爐內鼓入含氧氣體，使得轉爐內的物料在氧化性氣氛下進行反應，產出粗銅、含鈷爐渣和煙氣；(3)分離粗銅與含鈷爐渣，從含鈷爐渣中回收鈷。本發(fā)明的方法，通過將高熔點的銅鈷白合金與低熔點的冰銅/銅?鎳冰銅/廢雜銅混合熔煉，有效降低了單獨熔煉鐵鈷銅的合金所需的冶煉溫度，工藝的能耗優(yōu)勢十分突出，并且降低了耐火材料的要求，提高了工藝經濟效益，造渣劑用量小，更加經濟環(huán)保。

痕量金屬離子濃度區(qū)間預測方法、裝置及存儲介質 859     

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本發(fā)明涉及一種痕量金屬離子濃度區(qū)間預測方法、裝置及存儲介質。該方法，包括步驟：S1、基于待測液的導數光譜獲取所述待測液中痕量金屬離子的最佳建模區(qū)間，并利用所述最佳建模區(qū)間結合主成分分析法提取痕量金屬離子光譜信號特征；S2、基于支持向量機模型對所述痕量金屬離子光譜信號特征進行處理，獲得所述痕量金屬離子的濃度區(qū)間預測結果。該方法能夠準確獲知痕量離子所屬的濃度區(qū)間。所述裝置包括顯示器、處理器以及存儲在存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述程序時實現上述所述方法的步驟。所述存儲介質其上存儲有計算機程序，所述計算機程序被處理器執(zhí)行時實現上述所述方法的步驟。

廢舊NCM三元正極材料浸出液的處理方法 758     

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本發(fā)明屬于廢舊電池正極材料回收處理技術領域，具體公開了廢舊NCM三元正極材料浸出液的處理方法，將含有鋰、鎳、鈷、錳離子的廢舊NCM三元正極材料浸出液用萃取試劑A進行第一段萃取，得到萃取液A和萃余液A；將萃余液A用萃取試劑B進行第二段萃取，得到萃取液B和富集有鋰離子的萃余液B；將萃取液A和萃取液B合并，即為富集有鎳、鈷、錳離子的負載有機相；萃取試劑A和萃取試劑B均由萃取劑和稀釋劑組成；萃取試劑A中萃取劑的體積含量為45～55％；萃取試劑B中萃取劑的體積含量為30～40％；所述的萃取劑為式1的化合物的皂化物。通過共萃取將鎳鈷錳和鋰分離，操作簡單，流程短，成本低，實現了高鎳鋰離子電池廢料中鎳鈷錳鋰的高效分離和回收。

鈷酸鋰復合材料及其制備方法與應用 796     

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本發(fā)明公開了一種鈷酸鋰復合材料及其制備方法與應用，該復合材料：由內至外包括以下各層：鈷酸鋰和磷酸鹽；其中，所述鈷酸鋰表面存在SEI膜。本發(fā)明利用了鈷酸鋰材料中部分尖晶石結構的鈷酸鋰及SEI膜具有高穩(wěn)定性，提高了正極材料的穩(wěn)定性；同時加入少量的磷酸鹽，進一步提升了正極材料的循環(huán)穩(wěn)定性。

加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種加壓浸出工藝尾氣處理裝置及方法，裝置包括氣氣換熱器、洗滌裝置、氣液分離器和排氣筒；氣氣換熱器包括外殼和換熱管，外殼為密閉殼體，外殼的上部側壁設有出氣口、下部側壁設有高壓尾氣進口，換熱管設置于外殼內、頂端與排氣筒連通、底端與氣液分離器連通；洗滌裝置包括多級從上至下依次布置的多級洗滌器，頂部洗滌器的輸入端與外殼上的出氣口連通，底部洗滌器包括循環(huán)液出口和常壓尾氣進口，底部洗滌器與氣液分離器之間設有液相連通管和氣相連通管。能同時處理高壓尾氣和常壓尾氣，并且本實施對排出的尾氣進行了再加熱，避免形成白霧；對洗滌前的尾氣進行了降溫冷凝，降低進入洗滌段的尾氣量，從而能夠縮小洗滌設備的直徑。

鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉型設備及方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鋅冶煉高硫渣中元素硫連續(xù)晶化轉型設備，包括晶化轉型反應釜，所述晶化轉型反應釜外側設置有用于實現待晶化轉型高硫渣礦漿在釜內外循環(huán)流動的外循環(huán)通道，所述外循環(huán)通道包括閃蒸槽和循環(huán)泵；所述晶化轉型反應釜的下部連接所述分級腿；所述閃蒸槽的槽體上設置有新料進入口，且槽體的底部設有排料閥；所述晶化轉型反應釜的所述進料口與所述閃蒸槽的所述排料閥通過管道相連接，所述管道還通過分支管道與分級腿連接。還公布其晶化轉型方法。本發(fā)明通過晶化轉型調控與轉化，實現單質硫晶體的可控生長和遷移聚合，為后續(xù)單質硫的空化解離和浮選提硫創(chuàng)造有利條件。

低品位銅礦生物浸出液處理方法 825     

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本發(fā)明提供了一種低品位銅礦生物浸出液處理方法，采用磷酸鹽法在較低pH值條件下實現高效除鐵，凈化浸出液，并實現除鐵劑的循環(huán)利用，而且通過超濾、納濾膜技術簡單高效地將浸出液中有價金屬(Cu)離子進行富集，提高后續(xù)萃取和電積工藝效率，另外，本發(fā)明還采用三維電解技術對萃余液進行回收處理，回收萃余液中的有價金屬(Cu)，并去除夾帶有機相，可獲得一定的經濟效益和環(huán)境效益。整個工藝過程清潔、高效，可使?jié)穹掋~企業(yè)向高資源利用和環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展。

冶金污水處理及資源回收利用的方法 1111     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，特別是對含高鉻釩和氨氮的冶金污水處理及資源回收利用的方法，包括以下步驟：將污水加熱至30℃-80℃；按污水量的2％-8％加入還原劑，反應時間為10-30分鐘；加入堿性溶液，調節(jié)污水PH值至11-12；用吹脫法去除氨氮，溫度30-50℃，氣液比1500-2500，吹脫時間4-8小時；過濾沉淀,收集沉淀物,加入CO2調節(jié)污水PH值至7-9；按污水量的3％-10％加入沸石，反應時間為30-120分鐘。所述還原劑為亞硫酸鈉，性質穩(wěn)定，無毒無害；采用石灰堿液溶液調節(jié)至堿性，其運行成本低，保證過濾后的濾餅中鉻含量在35％以上；采用吹脫法去除氨氮，去除率可達90％以上；采用沸石作為吸附劑，工藝簡單，反應過程穩(wěn)定、同時去除其中低濃度金屬離子和氨氮，排放水可達到國家規(guī)定的產業(yè)排放標準。

從含硒物料中分離和回收硒的工藝 1075     

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一種從含硒物料中分離和回收硒的工藝，將含硒物料溶解于硫酸溶液中，并向其中加入10%H2O2，過濾分離得到浸出液和含銀、鉛、銅等有價金屬的殘渣；用氫氧化鈉使氧化浸出液中硒、碲分離；硒浸出液用鹽酸酸化后，加入亞硫酸鈉還原沉硒，經過洗滌干燥，可得品位不低于90%的粗硒。本發(fā)明分離出來的粗硒純度較高，可以直接進行精煉，縮短了回收硒的工藝流程，提高了硒的回收率，并降低了生產成本，節(jié)省了能源；用亞硫酸鈉代替二氧化硫進行還原，易于控制個減小環(huán)境污染。無論從資源回收還是環(huán)境保護方面來說都具有十分重要的意義。

含碲物料制備高純碲的方法 817     

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一種含碲物料制備高純碲的方法,本發(fā)明是以一種含碲的物料為原料,采用化學方法處理制備得到高純碲。將含碲物料氧化酸浸脫銅,過濾得到粗碲;在氧化劑作用下酸性溶液浸出粗碲,經過過濾得到含碲溶液;在含碲溶液中加入還原劑,反應后加熱過濾,在濾液中再次加入還原劑,在加熱下反應后過濾得到碲粉;在氧化劑作用下酸性溶液溶解碲粉后加入還原劑得到精碲;在200℃～800℃下,氫氣處理精碲得到高純碲。

由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝 738     

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一種由紅土鎳礦直接制取鎳鐵合金粉的工藝。本發(fā)明將紅土鎳礦礦石破碎、磨礦,加入添加劑混勻、造塊,團塊干燥后在一定溫度下用煤作還原劑,將鎳、鐵還原為金屬鎳、金屬鐵,還原產物再經破碎、磨礦后,采用弱磁選方法分選,磁性產品即為鎳鐵合金粉。本發(fā)明具有原料適用性強,鎳鐵綜合回收效果好,工藝流程簡單、生產效率高,能耗小、成本低、投資少,環(huán)境友好等特點,所制取的鎳鐵合金粉是冶煉不銹鋼、合金鋼和合金鑄鐵等的優(yōu)質原料。

高效提取銀電解系統中鉑鈀資源的方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種高效提取銀電解系統中鉑鈀資源的方法，可以將鈀和鉑從銀電解液和銀陽極泥浸出液中同時提取出來，對于銀電解液，通過鉑鈀吸附材料將銀電解液中鉑鈀吸附至低值后形成凈化后電解液，對于銀陽極泥，通過硝酸溶解其中的鉑鈀并分金得到分金后液，以所述分金后液作為酸液和銀的資源補充到凈化后電解液中，并一同返回銀電解系統的銀電解液參與銀電解反應。本發(fā)明對銀電解回收鉑鈀資源的方法既可以滿足銀粉中鉑鈀不超標，又解決了銀陽極泥硝酸浸出液的資源化利用，同時僅用一步提取銀電解液和銀陽極泥浸出液中的鉑鈀資源，做到工藝流程短、高回收率、高資源化的目的，具有很好的經濟性和環(huán)保性。

風化殼淋積型稀土礦的提取方法 1101     

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本發(fā)明公開了一種風化殼淋積型稀土礦的提取方法，本發(fā)明在浸出階段主要采用生物浸出和有機酸(鹽)聯合浸出工藝，在不污染環(huán)境的前提下實現稀土資源的清潔高效提取，具有浸出效果好、低成本、綠色環(huán)保等優(yōu)點；本發(fā)明的工藝可減少雜質溶出，有利于提高稀土分離效率和產品質量；微生物及其代謝產物可以強化浸出劑的滲透性，減少浸出盲區(qū)，提高稀土資源有效利用率，部分還有利于污染物降解和生態(tài)修復；本發(fā)明采用溶劑萃取與反萃技術對稀土元素進行富集，再利用沉淀法可得到質量高的稀土產品。

低品位白鎢礦的處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種低品位白鎢礦的處理方法，將低品位白鎢礦加入到稀鹽酸中進行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸溶液中，在70?95℃下攪拌反應1?5h后得到混酸分解液；將濃硫酸加入到混酸分解液中反應，攪拌5min后過濾，得到高純石膏渣和濾液；用TBP萃取體系萃取濾液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，萃余液經補加磷酸和鹽酸后返回至步驟(2)重復使用；用氨水對負載有機相進行反萃，得到粗鎢酸銨溶液用于后續(xù)APT的生產。本發(fā)明使礦物中的鎢徹底進入到溶液中，進一步通過溶劑萃取的方式將溶液中的鎢進行分離富集，實現鎢資源的高效提取，為低品位白鎢礦的資源利用提供一條新的途徑。