自行車外胎專用橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1110     

 0

本發(fā)明公開了一種自行車外胎專用橡膠復(fù)合材料及其制備方法，所述自行車外胎專用橡膠復(fù)合材料由以下重量份的原料組成：丁苯橡膠45?80份，天然橡膠50?70份，硫酸鈣晶須5?13份，碳纖維4?10份，氧化釔2?5份，石墨烯3?8份，過硫酸鉀1?3份，二甲基硅油3?7份，環(huán)氧硬脂酸辛酯6?12份，三氧化銻1?5份，硫磺粉2?6份，陶土5?10份，防老劑2?5份，增韌劑1?5份，氮化鋁5?10份，納米氮化硼3?8份，偏苯三酸三辛酯5?13份，石蠟油2?6份。本發(fā)明的橡膠復(fù)合材料專用于自行車外胎，其具有良好的耐磨損性以及耐腐蝕性，既提高其使用性能，也延長其使用壽命。

芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的化學(xué)回收方法 1140     

 0

本發(fā)明公開了一種芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的化學(xué)回收方法，屬于芳綸纖維復(fù)合材料回收技術(shù)領(lǐng)域。所述回收芳綸纖維的方法包括如下步驟：將樹脂基芳綸纖維復(fù)合材料和混合回收溶液同時置于密封的反應(yīng)釜中；在常壓，溫度為80～150℃條件下反應(yīng)2～8h；清洗反應(yīng)后的產(chǎn)物，得到回收的芳綸纖維。本方法采用復(fù)合回收溶劑，提升了混合回收溶劑對樹脂基體的降解能力，提高高分子樹脂的斷裂、遷移及溶解效率；芳綸纖維質(zhì)量幾乎無損失，回收纖維樹脂殘留率達(dá)0.5％以下，回收芳綸纖維性能保留率可達(dá)95％以上；高分子樹脂溶解于降解溶液中，經(jīng)物理化學(xué)手段分離后可以作為塑料、橡膠彈性體或油漆的添加劑二次應(yīng)用；回收后的復(fù)合回收溶液可以直接循環(huán)使用。

三維超薄碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 960     

 0

本發(fā)明公開了一種三維超薄碳基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述制備方法包括：將硝酸鹽溶液與固態(tài)碳源混合，制得浸濕的固態(tài)碳源，將上述制得的浸濕的固態(tài)碳源烘干，制得含有硝酸鹽的固態(tài)碳源；將制得的所述含有硝酸鹽的固態(tài)碳源在惰性氣體環(huán)境中進(jìn)行煅燒，得到三維超薄碳基復(fù)合材料；制得的三維超薄碳基復(fù)合材料，其外表具有片狀結(jié)構(gòu)且呈現(xiàn)包覆狀態(tài)，比表面積比較大，有利于電解液的滲透、擴(kuò)散和離子的傳輸，且利用其制得的鋰離子電池，其充放電可逆容量比較穩(wěn)定，展現(xiàn)了良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

納米氧化鋅玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法 740     

 0

本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅玻璃纖維復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)取檸檬酸三銨加入水中；(2)稱取乙酸鋅，加入上述溶液中；(3)向溶液中滴加無水乙醇，無水乙醇與水質(zhì)量比為1.6:20，制得溶膠；(4)在玻璃纖維布的一面上涂覆溶膠，放入恒溫干燥箱中；然后涂覆另一面干燥；(5)在玻璃纖維布的兩面上涂覆溶膠，然后放入箱式電阻爐中反應(yīng)；(6)取出玻璃纖維布，洗滌；(7)在玻璃纖維布的兩面上涂覆溶膠干燥；放入箱式電阻爐反應(yīng)，玻璃纖維上生成納米氧化鋅；制得納米氧化鋅玻璃纖維復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，成本低，本發(fā)明的納米氧化鋅玻璃纖維復(fù)合材料能夠快速降低污水濁度，有效去除污水中的難降解物質(zhì)。

藍(lán)相聚二乙炔復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

 0

本發(fā)明公開了一種藍(lán)相聚二乙炔復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括：1)避光條件下，將苯胺修飾二乙炔衍生物單體、塑型助劑以及近紅外染料加熱均勻共混，得到復(fù)合材料；2)將所述復(fù)合材料進(jìn)行紫外光輻照誘導(dǎo)，得到藍(lán)相聚二乙炔復(fù)合材料。成功制備出了具有光響應(yīng)色變性質(zhì)的藍(lán)相聚二乙炔復(fù)合材料。

芳綸纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法 1109     

 0

一種芳綸纖維增強(qiáng)橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對芳綸纖維進(jìn)行表面改性處理、天然橡膠NR塑煉、纖維及其他配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。在KOH的作用下，環(huán)氧樹脂(EP)和端羥基液體聚異戊二烯橡膠(LIR)聯(lián)合改性芳綸纖維(AF)后，AF表面接枝上了EP和LIR后，AF與基體的界面粘接得到改善。在接枝體系中，當(dāng)KOH濃度為0.1％，LIR含量為m(LIR)/m(AF)＝41.7/100時，EP含量為m(EP)/m(AF)＝16.7/100時處理芳綸，可使復(fù)合材料的定伸應(yīng)力和撕裂強(qiáng)度有最大值；EP的加入會增大復(fù)合材料的儲能模量和損耗模量，纖維與橡膠基體的界面粘合得到改善。

碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的碳纖維絕緣改性方法 1060     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的碳纖維絕緣改性方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的碳纖維絕緣改性方法，步驟如下：a、將碳纖維基體通過氧化處理；b、將步驟a中完成氧化處理的碳纖維與烷基烯酮二聚體、交聯(lián)劑及溶液進(jìn)行攪拌混合，實施表面改性；c、將步驟b中完成攪拌混合的碳纖維與乙烯基化合物或烯丙基化合物中任意一種以及溶液進(jìn)行攪拌混合，使碳纖維表面形成包覆膜。采用上述技術(shù)方案，提供了一種具有較高的絕緣性、增加碳纖維的體積電阻率的碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的碳纖維絕緣改性方法。

蛋黃殼結(jié)構(gòu)硫顆粒/聚吡咯導(dǎo)電水凝膠復(fù)合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極及電池 953     

 0

本發(fā)明公開了一種蛋黃殼結(jié)構(gòu)硫顆粒/聚吡咯導(dǎo)電水凝膠復(fù)合材料及其制備方法以及鋰硫電池正極及電池，以納米硫顆粒作為模板，再通過化學(xué)方法包裹上二氧化硅，然后在硫/二氧化硅復(fù)合材料上包裹上聚吡咯，最后在熱水浴中以氨水去除掉二氧化硅，得到蛋黃殼結(jié)構(gòu)硫顆粒/聚吡咯導(dǎo)電水凝膠復(fù)合材料，其可作為鋰硫電池正極中的活性物質(zhì)。本發(fā)明有效解決了鋰硫電池在充放電過程中的體積膨脹的問題，并且增加了硫的導(dǎo)電性，優(yōu)化了鋰硫電池的性能，提供了一種工藝簡單、成本低的復(fù)合材料制備方法，獲得具有良好的循環(huán)穩(wěn)定性和高容量的鋰硫電池正極材料。

碳碳復(fù)合材料連接方法 731     

 0

本發(fā)明涉及C/C復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種碳碳復(fù)合材料連接方法，其具體步驟如下：S1、連接表面處理；S2、粘接劑的配S3、粘接連S4、熱處理；通過連接表面處理、粘接劑配置、粘接連接和熱處理的各個步驟的處理，使得本發(fā)明配備的材料適用于各種形狀、尺寸C/C復(fù)合材料連接，且能夠達(dá)到與本體材料同等的性能，在室溫和1200℃范圍內(nèi)均具有很高的剪切強(qiáng)度，具有廣泛的實用價值和應(yīng)用前景。

碳纖維熱塑性復(fù)合材料及熔融浸漬工藝 713     

 0

本發(fā)明涉及新能源汽車材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料及熔融浸漬工藝。其原料按重量計包括：以PA為基料，PA?30?60，碳纖維20?40，回收廢料復(fù)合材料20?30，紫外線吸收劑1?3，偶聯(lián)劑0.5?2，抗氧劑0.1?0.5，阻燃劑2?5，熱穩(wěn)定劑0.1?1，其中PA粒徑不超過25μm，本發(fā)明的目的在于提供了一種成本低且浸潤性良好的碳纖維熱塑性復(fù)合材料及熔融浸漬工藝。

激光熔化制備原位生成Cr13Ni5Si2+Mo2Ni3Si增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法 1095     

 0

本發(fā)明提供激光熔化制備原位生成Cr13Ni5Si2+Mo2Ni3Si增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料的方法。包括以下步驟：步驟一：將一定配比的Ni、Cr、Mo、Si粉末采用機(jī)械合金化方法得到均勻的混合粉末；步驟二：將步驟一得到混合粉末利用激光熔化(SLM)技術(shù)制備得到鎳基復(fù)合材料樣品。其中Ni的重量百分比37～69.5、Cr的重量百分比11～35、Mo的重量百分比8～25、Si的重量百分比3～5.5，并且上述各成分的含量之和為100％。本發(fā)明的激光熔化原位生成Cr13Ni5Si2+Mo2Ni3Si增強(qiáng)鎳基復(fù)合材料原位生成的增強(qiáng)相含量高，具有良好的高溫耐磨耐腐蝕性能，能廣泛應(yīng)用于高溫氧化及腐蝕等環(huán)境下承受摩擦磨損作用的零部件。

防水塑木復(fù)合材料及其制備方法 817     

 0

本發(fā)明公開了一種防水塑木復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將聚丙烯和低密度聚乙烯混合后放入氫氧化鈉溶液中浸泡，過濾后備用；將木粉在80?100℃下烘干10?30min，備用；將處理后的聚丙烯、低密度聚乙烯、木粉、碳酸氫鈉、偶氮二甲酰胺、馬來酸酐和酚醛樹脂混煉、熱壓定型后得到防水塑木復(fù)合材料；解決了普通的塑木復(fù)合材料具有較高的吸濕性，材料吸水后容易導(dǎo)致其變形，內(nèi)部空鼓或表面開裂，進(jìn)而影響材料的使用性能的問題。

陸軍裝備用高強(qiáng)度電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法 1083     

 0

本發(fā)明公開了一種陸軍裝備用高強(qiáng)度電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：1)將氫氧化鈉、硅酸鈉和水混合形成高堿溶液，接著將硅藻土、粉煤灰、棉纖維加入高堿溶液中并進(jìn)行攪拌、過濾取濾餅以得到改性粉煤灰；2)將PVC、ABA、蟲膠、乙烯基三乙氧基硅烷、石蠟油、鄰苯二甲酸二辛脂、微晶蠟、松香粉與改性粉煤灰進(jìn)行混煉以制得陸軍裝備用高強(qiáng)度電纜絕緣復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣性能和力學(xué)性能，并且該制備方法工序簡單、原料易得。

表面生長三維結(jié)構(gòu)焦釩酸鋅納米片的碳布復(fù)合材料及其制備方法、可充電電池 884     

 0

本發(fā)明提供了一種表面生長三維結(jié)構(gòu)焦釩酸鋅納米片的碳布復(fù)合材料及其制備方法、可充電電池，本發(fā)明將甘氨酸加入NH4VO3溶液中攪拌反應(yīng)，向所得混合溶液中加入Zn(NO3)2·6H2O溶液和碳布，水熱合成得到表面生長焦釩酸鋅納米片的碳布復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在碳布與焦釩酸鋅的復(fù)合，其具有成本低廉性能優(yōu)異，循環(huán)性能穩(wěn)定性良好，使用壽命長等優(yōu)點，減少了充電/放電過程中的活性物質(zhì)損失，從而改善了正極的電化學(xué)性能。本發(fā)明復(fù)合材料提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性而且電池的使用壽命長，可控性好，實驗過程簡單，成本低廉，對環(huán)境友好。

狹小區(qū)域內(nèi)部復(fù)合材料加強(qiáng)板鏟除工裝 680     

 0

本實用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種狹小區(qū)域內(nèi)部復(fù)合材料加強(qiáng)板鏟除工裝，包括：若干組撬鏟，與模擬密封區(qū)域主承力結(jié)構(gòu)上的模擬加強(qiáng)復(fù)合材料板配合，用于進(jìn)行內(nèi)部模擬加強(qiáng)復(fù)合材料板的鏟除；牽拉組件，與撬鏟連接，用于對撬鏟提供外力支撐，通過撬鏟與拽桿的配合實現(xiàn)反向拉拽，同時配合設(shè)置在沖擊塊上與沖擊桿配合實現(xiàn)固連的沖擊螺帽，通過使用沖擊塊向上有規(guī)律撞擊沖擊螺帽實現(xiàn)撬鏟進(jìn)入安裝縫隙，能實現(xiàn)狹小區(qū)域內(nèi)復(fù)合材料加強(qiáng)板的拆除，克服了傳統(tǒng)鏟除工具局限性缺點，具有功能全面、成本低廉、結(jié)構(gòu)簡化、易于制造、故障率低、安全可靠、節(jié)能環(huán)保、便于操作的特點。

鈷鉬基復(fù)合材料、析氫電極及其制備方法與在電解水制氫、家電設(shè)備中的應(yīng)用 1038     

 0

本發(fā)明公開了一種鈷鉬基復(fù)合材料、析氫電極及其制備方法與在電解水制氫、家電設(shè)備中的應(yīng)用，所述鈷鉬基復(fù)合材料中至少含有Co、Mo和Ce；其中，所述Co、Mo和Ce物質(zhì)的量之比為1:(0.15～0.3):(0.006～0.04)。通過電沉積方法可以較好地制備該復(fù)合材料，電鍍過程中，在電解液中添加檸檬酸鹽避免鉬酸根離子與Ce離子反應(yīng)產(chǎn)生鉬酸鈰沉淀，同時，檸檬酸鹽還可對鈷鉬的誘導(dǎo)共沉積過程產(chǎn)生激勵作用，更利于鉬元素的沉積。利用本發(fā)明方案的復(fù)合材料制得的析氫電極具有良好的催化析氫性能，能夠代替催化領(lǐng)域所使用的價格昂貴的貴金屬基電極，同時，該材料還可作為耐腐蝕鍍層，具有良好的應(yīng)用前景。

注塑級碳纖維復(fù)合材料及其制備方法、在汽車零部件上的應(yīng)用 704     

 0

本發(fā)明提出一種注塑級碳纖維復(fù)合材料及其制備方法與用途，所述注塑級碳纖維復(fù)合材料包括100重量份的熱塑性樹脂、5～50重量份的碳纖維、0～20重量份的抗沖改性劑、0～30重量份的無機(jī)填料、0.1～5重量份的抗老化劑和0～10重量份的其它加工助劑。本發(fā)明通過創(chuàng)新注塑級碳纖維復(fù)合材料的配方及其制備方法，使得所提供的注塑級碳纖維復(fù)合材料具有較好的力學(xué)性能和加工性能，尤其是其制備工藝過程具有生產(chǎn)周期短、可連續(xù)高效生產(chǎn)等優(yōu)點，能夠廣泛應(yīng)用于汽車零部件產(chǎn)品上，滿足了汽車產(chǎn)品應(yīng)用的規(guī)模化批量連續(xù)生產(chǎn)要求，具有廣闊的推廣前景。

片狀多孔碳包覆ZnO納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1000     

 0

本發(fā)明公開了一種片狀多孔碳包覆ZnO納米復(fù)合材料及其制備方法，其制備步驟包括：將原料二水合醋酸鋅溶解在丙三醇溶液中，混勻；將所得混合溶液置于高壓釜中120-240℃下反應(yīng)；再將產(chǎn)物在350-700℃下煅燒，所得產(chǎn)物為片狀，長度為500nm-10μm，厚度為100-500nm。本發(fā)明應(yīng)用水熱-溶劑熱法合成前驅(qū)體，通過煅燒的方法獲得多孔碳材料包覆ZnO納米顆粒的復(fù)合材料，通過多孔碳材料的包覆，有效提高了ZnO納米顆粒的化學(xué)穩(wěn)定性，從而提高了金屬氧化物作為鋰離子電池儲鋰的容量性能和循環(huán)穩(wěn)定性，在儲鋰性能方面有著潛在的應(yīng)用前景。

輕質(zhì)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 841     

 0

本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法,通過將聚乳酸,增韌劑、納米無機(jī)填料、輕質(zhì)材料、抗氧劑等共混,然后在雙螺桿擠出機(jī)中造粒獲得。通過將烘干后的聚乳酸和增韌劑與納米無機(jī)填料、抗氧劑等通過共混,然后在雙螺桿擠出機(jī)中擠出,然后再將偶聯(lián)劑處理過的輕質(zhì)材料通過側(cè)位進(jìn)料的方式加入的螺桿中與聚乳酸復(fù)合共擠造粒獲得密度降低、韌性增加、熱變形溫度升高同時又可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料。

尼龍66復(fù)合材料及其制備方法和電子裝置 978     

 0

本發(fā)明適用于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種尼龍66復(fù)合材料及其制備方法和電子裝置，所述尼龍66復(fù)合材料由以下原材料按重量百分比配制而成：PA66樹脂，40-56%：增韌劑，8-12%：導(dǎo)熱粉，20-35%：抗靜電劑，10-15%：相容劑，2.5-5.5%：潤滑劑0.1-0.5%；抗氧劑，0.1-1%：偶聯(lián)劑，0.1-2%：成核劑，0.2-0.5%。其中，所述導(dǎo)熱粉為由偶聯(lián)劑處理過的導(dǎo)熱粉。本發(fā)明制備尼龍66復(fù)合材料時，用偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱粉進(jìn)行處理，并使導(dǎo)熱粉與導(dǎo)電劑兩種填料相互配合協(xié)調(diào)作用，以較少的填充量獲得極佳的導(dǎo)熱性及抗靜電性，同時所制備的尼龍66復(fù)合材料具有優(yōu)異的物理機(jī)械性能。

耐磨鍍層金剛石復(fù)合材料及其制備方法 894     

 0

本發(fā)明公開了一種耐磨鍍層金剛石復(fù)合材料，包括金剛石微粉、第一耐磨鍍層、第二耐磨鍍層。第二耐磨鍍層的原料包括：氯化鉻、硫酸銅、硝酸鈰、羧乙基苯基次磷酸鈉、檸檬酸鈉、水。本發(fā)明還提出耐磨鍍層金剛石復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將金剛石微粉經(jīng)表面處理后，加入氫化鈮和氫化鈦，在氬氣保護(hù)下加熱保溫制得第一耐磨鍍層金剛石；將氯化鉻、硫酸銅、硝酸鈰、羧乙基苯基次磷酸鈉、檸檬酸鈉加入水中混合均勻，加入三乙醇胺調(diào)節(jié)PH值后再加入第一耐磨鍍層金剛石，加熱攪拌、過濾、干燥，制得耐磨鍍層金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明提的鍍層金剛石復(fù)合材料，耐磨性和抗氧化性能好，適合金剛石磨具使用。

用于磁性復(fù)合材料的合金及其制備方法 825     

 0

本發(fā)明涉及一種用于磁性復(fù)合材料的合金I及其制備方法，合金I其原料成分及重量百分含量為：Bi0.7～1.2％，Si0.5～0.9％，Ga0.03～0.08％，Sb0.01～0.04％，Sc0.05～0.09％，B2～5％，Nd20～24％，余量為Fe；制備方法步驟包括配料、熔煉、制帶、氫碎、研磨，使用本發(fā)明用于磁性復(fù)合材料的合金I并結(jié)合其他合金制備的磁性復(fù)合材料具有熱穩(wěn)定性好，并具有良好的磁性能，磁性復(fù)合材料的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合硅酸鹽與碳的復(fù)合材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池 802     

 0

本發(fā)明公開了一種復(fù)合硅酸鹽與碳的復(fù)合材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池，該方法中制得的復(fù)合硅酸鹽的通式為Li2FexMn(1-x)SiO4，式中0≤x≤1，包括以下步驟：（1）將鋰的化合物、鐵的化合物、錳的化合物、硅的化合物、碳源混合；（2）在惰性氣氛下灼燒得到Li2FexMn(1-x)SiO4與碳的復(fù)合材料。該制備方法工藝簡單，成本較低。該方法不僅能在復(fù)合硅酸鹽的表面包覆碳，而且可以在復(fù)合硅酸鹽的空隙內(nèi)部包覆碳。碳在復(fù)合硅酸鹽的表面和空隙中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，增加了復(fù)合硅酸鹽與碳的復(fù)合材料的導(dǎo)電性，又可防止復(fù)合硅酸鹽與碳的復(fù)合材料被電解液溶解與腐蝕，緩解了Mn3+的姜泰勒效應(yīng)引起的體積變化。

碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料中碳纖維的處理方法 905     

 0

本發(fā)明涉及一種碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一種碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料中碳纖維的處理方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料中碳纖維的處理方法，選用溶液對碳纖維材料進(jìn)行浸漬，該浸漬溶液為聚氨基甲酸酯及尼龍漿料；在實施浸漬的同時，在浸漬溶液內(nèi)添加偶聯(lián)劑促使碳纖維材料與聚氨酯及尼龍溶液實施化學(xué)偶聯(lián)。采用上述技術(shù)方案，提供了一種可與PA基體結(jié)合性好、力學(xué)性能穩(wěn)定、與PA材料不易脫落的碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料中碳纖維的處理方法。

石墨烯負(fù)載鈀鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料、制備方法以及氨硼烷催化分解方法 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯負(fù)載鈀鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料、制備方法以及氨硼烷催化分解方法，該備方法包括：1)將氧化石墨烯、十六烷基三甲基溴化銨和水混合以制得氧化石墨烯活化體系；2)將鎳源、鈀源和鈰源分散于氧化石墨烯活化體系中，接著添加還原劑至體系中進(jìn)行還原反應(yīng)以制得石墨烯負(fù)載鈀鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料。通過該方法通過一步法制得的石墨烯負(fù)載鈀鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料對于氨硼烷具有優(yōu)異的催化效果，同時該制備方法步驟簡單、條件溫和可控且環(huán)境友好。另外，利用該石墨烯負(fù)載鈀鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料能夠高效地催化氨硼烷的分解。

氮摻雜生物質(zhì)衍生多孔碳負(fù)載Fe3O4/Fe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 909     

 0

本發(fā)明公開了一種氮摻雜生物質(zhì)衍生多孔碳負(fù)載Fe3O4/Fe復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該氮摻雜生物質(zhì)衍生多孔碳負(fù)載Fe3O4/Fe復(fù)合材料的制備方法包括：(1)浸漬：將纖維素粉分散于溶劑中，進(jìn)行第一次超聲，加入Fe源和Zn源后，進(jìn)行第二次超聲，攪拌均勻得到前驅(qū)體溶液；(2)冷凍干燥：將前驅(qū)體溶液在室溫下靜置后，冷凍干燥，得到前驅(qū)體粉末；(3)熱解：將前驅(qū)體粉末與氮源混合，研磨均勻，在惰性氣體下進(jìn)行煅燒碳化處理，得到氮摻雜生物質(zhì)衍生多孔碳負(fù)載Fe3O4/Fe復(fù)合材料。該氮摻雜生物質(zhì)衍生多孔碳負(fù)載Fe3O4/Fe復(fù)合材料具有較多的活性位點，表現(xiàn)出優(yōu)異的氧氣還原反應(yīng)電催化性能，有望應(yīng)用于燃料電池ORR陰極催化劑材料領(lǐng)域中。

石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用 1096     

 0

本發(fā)明公開了一種石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法及其在鋰硫電池中的應(yīng)用，所述石墨烯/硫復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將甲醛和間苯二酚混合，再加入石墨烯，然后油浴反應(yīng)得到有機(jī)凝膠，干燥，在氬氣氣氛中，高溫碳化，得到石墨烯改性碳材料，將石墨烯改性碳材料升華硫混合，進(jìn)行浸漬，即可制備得到所述石墨烯/硫復(fù)合材料；該制備方法簡單，制備得到的石墨烯/硫復(fù)合材料能夠有效抑制電池循環(huán)過程中產(chǎn)生的多硫化物溶解于電解質(zhì)，同時石墨烯/碳材料可以增強(qiáng)電極導(dǎo)電性，明顯改善鋰硫電池的充放電循環(huán)性能。

聚丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法 682     

 0

本發(fā)明提供了一種聚丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法，其是先取納米氫氧化鎂或氫氧化鋁，去離子水以及活性劑，在氬氣氣氛下得溶膠；再將溶膠與丙烯酸單體、十溴二苯乙烷、引發(fā)劑在氬氣氣氛下聚合反應(yīng)得復(fù)合溶液，后處理得到聚丙烯酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明采用納米氫氧化鎂或氫氧化鋁替代了具有磷污染型的膦酸酯阻燃劑，制得聚丙烯酸酯復(fù)合材料，由于氫氧化鋁或氫氧化鎂是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚丙烯酸酯基體中，其在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護(hù)層覆蓋于聚合物本體表面，隔離火源和氧氣，因此使復(fù)合材料具有了良好的阻燃性能。

碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的制備方法 686     

 0

本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的制備方法，選用基材PA66，碳纖維及助劑為制備原料；步驟如下：a、將基材PA66通過改性劑改性，該改性劑包括有聚醚砜20?25%、超高分子纖維20?35%、耐磨劑25?30%、潤滑劑5?15%、穩(wěn)定劑2?5%及抗氧劑5?10%；b、將PA6基料與碳纖維及助劑實施混合攪拌；c、將步驟b中完成混合攪拌的物料投入造粒設(shè)備中實施造粒；d、將完成造粒的粒料投入注塑機(jī)中注塑成型。采用上述技術(shù)方案，提供了一種機(jī)械強(qiáng)度穩(wěn)定的碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的制備方法。

硫化Ni-Co-Al LDH電極復(fù)合材料及其制備方法 836     

 0

本發(fā)明屬于電化學(xué)領(lǐng)域，具體公開了一種硫化Ni?Co?Al?LDH電極復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：(1)將泡沫鎳置于溶解有二價鎳鹽、三價鋁鹽、硝酸鹽以及二價鈷鹽的水中，用電化學(xué)工作站三電極體系對泡沫鎳進(jìn)行恒電位沉積；(2)將沉積后的泡沫鎳加入含有硫代乙酰胺的水溶液中進(jìn)行加熱反應(yīng)。該電極復(fù)合材料比電容值較高，能量密度較大，循環(huán)放電穩(wěn)定性好，可以作為超級電容器的電極材料。