復(fù)合材料的3D打印設(shè)備及其方法 899     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料的3D打印設(shè)備及其方法。所述復(fù)合材料的3D打印設(shè)備包括底座；打印機(jī)構(gòu)；儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)；進(jìn)料機(jī)構(gòu)；疏通機(jī)構(gòu)，所述疏通機(jī)構(gòu)包括波紋管、電磁閥、進(jìn)氣管、軟管、固定網(wǎng)、浮球、固定塊和輸氣管；所述軟管的兩端分別固定連接所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)和所述打印機(jī)構(gòu)，所述打印機(jī)構(gòu)的側(cè)壁安裝所述波紋管，且所述波紋管連通所述儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)壁安裝截面為“V”形的所述輸氣管，所述進(jìn)氣管和所述輸氣管的內(nèi)部分別安裝所述固定網(wǎng)和所述固定塊，所述固定網(wǎng)抵觸所述浮球，且所述浮球卡合漏斗形的所述固定塊；壓縮機(jī)構(gòu)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；擠壓機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的復(fù)合材料的3D打印設(shè)備及其方法具有便于清理輸送管道內(nèi)部殘余材料的優(yōu)點(diǎn)。

一維鏈狀核殼結(jié)構(gòu)四氧化三鐵/碳納米管/負(fù)載硫的復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 904     

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本發(fā)明提供了一維鏈狀核殼結(jié)構(gòu)四氧化三鐵/碳納米管/負(fù)載硫的復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，首先使用以硼氫化鈉和環(huán)己烷混合，加入三氯化鐵水溶液通過(guò)冰浴法獲得四氧化三鐵，通過(guò)改善硼氫化鈉的用量和三氯化鐵水溶液濃度，以及改善反應(yīng)溫度，反應(yīng)時(shí)間，得到最佳的樣品形貌以及最佳尺寸的鏈狀四氧化三鐵；以多巴胺為碳源在四氧化三鐵上包裹碳層，在氮?dú)鈿夥障绿蓟?，再在稀鹽酸作用下刻蝕，最后通過(guò)熏硫負(fù)載上硫顆粒，獲得碳負(fù)載硫的鏈狀核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。核殼結(jié)構(gòu)有助于增強(qiáng)復(fù)合材料的比表面積，碳能增加四氧化三鐵的表面粗糙度，也有利于增加樣品的導(dǎo)電性。該材料應(yīng)用于鋰硫電池正極材料，具有良好的循環(huán)性能和穩(wěn)定性能，以及擁有較高的比容量。

一維二氧化錳納米管@ZIF-67核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1054     

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本發(fā)明公開(kāi)了一維二氧化錳納米管@ZIF?67核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)將單體MnO₂納米管、鈷源分散于有機(jī)溶劑中形成混合溶液A；2)將2?甲基咪唑、表面活性劑分散于有機(jī)溶劑中形成混合溶液B；3)將混合溶液A、混合溶液B混合后進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著后處理以制得一維MnO₂納米管@ZIF?67核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。該一維二氧化錳納米管@ZIF?67核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能進(jìn)而使其能夠應(yīng)用于超級(jí)電容器電極材料中，同時(shí)該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

鎳/貴金屬/α相氫氧化鎳納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 878     

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本發(fā)明涉及一種鎳/貴金屬/α相氫氧化鎳納米復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。鎳/貴金屬/α相氫氧化鎳納米復(fù)合材料具有磁性核殼結(jié)構(gòu)，磁性核殼結(jié)構(gòu)表面形貌呈花球狀，平均粒徑約230～300nm，核心為鎳納米顆粒，貴金屬殼層包裹鎳納米顆粒，最外層為α相氫氧化鎳保護(hù)層；制備方法步驟包括將二價(jià)鎳鹽或其溶液與聚乙烯吡咯烷酮溶解混合、通惰性氣體保護(hù)30分鐘以上后與硼氫化鈉溶液反應(yīng)、然后與貴金屬鹽溶液反應(yīng)、將反應(yīng)產(chǎn)物離心分離。本發(fā)明制備的復(fù)合材料純度及產(chǎn)率高，結(jié)構(gòu)特殊，活性及磁性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)，可有效應(yīng)用于有機(jī)催化反應(yīng)，制備方法簡(jiǎn)單、連續(xù)、可控，條件溫和，設(shè)備要求不高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

改性竹纖維增強(qiáng)聚甲醛汽車(chē)自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明適用于環(huán)保型高分子材料領(lǐng)域，提供了一種改性竹纖維增強(qiáng)聚甲醛汽車(chē)自潤(rùn)滑復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包含的原料及各原料質(zhì)量份配比如下：聚甲醛樹(shù)脂85-97份；竹纖維3-15份；相容劑5-10份；抗氧化劑0.1－1份；偶聯(lián)劑0.5－2份；潤(rùn)滑劑0.1－2份。選料后，在混合器中進(jìn)行混合，最后投入雙螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過(guò)熔融擠出、造粒。本發(fā)明采用竹纖維制備汽車(chē)自潤(rùn)滑復(fù)合材料，該材料質(zhì)量輕、硬度高、韌性好，而且光滑耐磨，可用作汽車(chē)自潤(rùn)滑材料，極具推廣意義。

殼聚糖復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 944     

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本發(fā)明提供了一種殼聚糖復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，利用殼聚糖為載體，表面修飾羅丹明B熒光基團(tuán)，制備了能對(duì)AuCl4-集吸附與檢測(cè)于一體的多功能納米材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明充分利用熒光物質(zhì)，殼聚糖和納米材料的特點(diǎn)，使功能基團(tuán)在殼聚糖分子表面相對(duì)集中，能夠完成同時(shí)對(duì)AuCl4-實(shí)現(xiàn)吸附和檢測(cè)的目的。本發(fā)明制備的殼聚糖復(fù)合材料中含有羅丹明B熒光基團(tuán)和氨基，能夠?qū)uCl4-進(jìn)行現(xiàn)吸附和熒光檢測(cè)。因此，該產(chǎn)品可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)吸附和檢測(cè)，具有多功能性質(zhì)。

選區(qū)激光熔化制備原位生成TiC+Ti3SiC2增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法 916     

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本發(fā)明提供選區(qū)激光熔化制備原位生成TiC+Ti3SiC2增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：步驟一：以Ti、Ti5Si3和C粉末為原料，利用機(jī)械合金化方法得到均勻的混合粉末；步驟二：將步驟一得到粉末利用選區(qū)激光熔化(SLM)技術(shù)制備得到樣品。本發(fā)明采用SLM制備得到原位生成TiC+Ti3SiC2增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，將高硬度、耐腐蝕、熱穩(wěn)定性好，但脆性較大的TiC與在高溫下能保持高強(qiáng)度和抗氧化，具有自潤(rùn)滑性能及“韌性”陶瓷特性的三元層狀六方結(jié)構(gòu)化合物Ti3SiC2復(fù)合，將有效發(fā)揮二種增強(qiáng)相各自的優(yōu)勢(shì)，從而使鈦基復(fù)合材料耐磨減摩一體化，獲得良好的綜合性能，將有效克服鈦基合金摩擦系數(shù)高、耐磨性差、高溫抗氧化性能低等缺點(diǎn)，從而擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 711     

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一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：溴化鎂10?20、植物纖維20?30、氫氧化鋁5?8、ACR5?10、木粉40、硅灰石6?10、烷基磺酸鈉1?2、碳酸鈣6?10。本發(fā)明還提供了一種耐腐阻燃塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進(jìn)行攪拌，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后將改性塑料粒子、木粉及顏料攪拌混勻后，采用擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混并擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；耐腐、使用壽命長(zhǎng)?？蓮V泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。通過(guò)該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化耐腐，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。

碳纖維熱塑性復(fù)合材料安全鞋包頭 960     

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本發(fā)明涉及一種鞋包頭，特別涉及一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料安全鞋包頭。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料安全鞋包頭，包括有包頭制備配方，其配方的配比如下：PA6基料50?70%、碳纖維15?30%、增韌劑1?5%、抗氧劑5?13%、熱穩(wěn)定劑2?10%、導(dǎo)電粒子1?5%、阻燃劑1?7%、共聚物4?10%、偶聯(lián)劑及余量1?5%。采用上述技術(shù)方案，提供了一種輕便、抗沖擊性好、絕緣性穩(wěn)定、耐溫性好的碳纖維熱塑性復(fù)合材料安全鞋包頭。

疏水復(fù)合材料 1158     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種疏水復(fù)合材料，該疏水復(fù)合材料制備的疏水復(fù)合涂層的水滴接觸角較大，具有較好的疏水性和耐蝕能力。且該制備方法工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該疏水復(fù)合材料可涂覆于多種金屬材料上，所得到的金屬材料適用于石油化工、汽車(chē)、船舶、工程機(jī)械、電力行業(yè)等領(lǐng)域。

3D打印陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1047     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種3D打印陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，涉及陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供一種3D打印陶瓷復(fù)合材料，包括如下重量份成分：TiO₂：35～50份；Z_rO₂：20～35份；硅溶膠：45～65份；丙烯酸酯：15～30份；分散劑：5～12份；光引發(fā)劑：0.1～0.3份，先將原料進(jìn)行分步混合，然后采用UV光固化聚合物對(duì)陶瓷粒子進(jìn)行固化，制備出陶瓷復(fù)合結(jié)塊粉末，最后采用超聲粉碎制備出3D打印陶瓷復(fù)合材料，整個(gè)制備過(guò)程簡(jiǎn)單，原料直接可實(shí)現(xiàn)自粘接，降低使用成本，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的零溶劑，無(wú)污染，能耗小，通同硅溶膠將無(wú)機(jī)和有機(jī)進(jìn)行黏合，添加的分散劑提升無(wú)機(jī)粒子Z_rO₂在有機(jī)聚合物丙烯酸酯的分散，丙烯酸酯和硅溶膠的加入有利于防止裂縫變形，增加3D打印的強(qiáng)度。

艦船用防潮電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種艦船用防潮電纜絕緣復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括：1)將防風(fēng)、夏枯草、金銀花、連翹、魚(yú)腥草、苦楝皮和麻黃進(jìn)行球磨以制得中草藥粉；2)將PP、SBS、硅橡膠、硬脂酸鈣、氧化鋅、磷酸三氯乙酯、過(guò)氧化氫異丙苯、鈦白粉、乙二醇與中草藥粉混煉以制得艦船用防潮電纜絕緣復(fù)合材料。該艦船用防潮電纜絕緣復(fù)合材料具有優(yōu)異的絕緣和防潮抗菌性能，同時(shí)該制備方法具有工序簡(jiǎn)單和原料易得優(yōu)點(diǎn)。

自修復(fù)碳纖維復(fù)合材料件及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自修復(fù)碳纖維復(fù)合材料件及其制備方法，采用改性脲醛樹(shù)脂為囊壁，以苯乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯為芯材，制備平均粒徑為20～220μm的微膠囊，將微膠囊和催化劑或潛伏性固化劑分散于熱固性樹(shù)脂基體中，采用該分散有微膠囊和催化劑或潛伏性固化劑的樹(shù)脂制備碳纖維復(fù)合材料件。采用該方法制備的碳纖維復(fù)合材料件具有可自動(dòng)修復(fù)樹(shù)脂基體微裂紋功效，無(wú)需傳統(tǒng)的復(fù)雜修復(fù)工藝，可室溫下自動(dòng)修復(fù)。

稀土合金復(fù)合材料及制備方法 846     

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一種稀土合金復(fù)合材料及制備方法，主要步驟是將鐵、碳、銅、鉬、鉻、稀土元素等按照特定比例研磨混合，再通過(guò)壓力成型設(shè)備進(jìn)行壓制，然后在高溫中進(jìn)行燒結(jié)，在保護(hù)氣體中進(jìn)行熱處理，制得稀土合金復(fù)合材料，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用合理的原料配比，通過(guò)稀土及氧化物在抗氧化性、晶粒細(xì)化方面的作用，同時(shí)結(jié)合固溶強(qiáng)化和彌散強(qiáng)化機(jī)理，獲得均勻且致密的復(fù)合材料，通過(guò)燒結(jié)淬火一體工藝，然后回火處理，保證產(chǎn)品的硬度和其他力學(xué)性能，與傳統(tǒng)配方及工藝比較，產(chǎn)品致密度高、強(qiáng)度硬度提升，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，性能有較大幅度提升。

球狀碳包覆四氧化三鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球狀碳包覆四氧化三鈷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法為：將前驅(qū)體溶液超聲霧化后在空氣氛圍下進(jìn)行熱處理以得到固體粉末，接著將固體粉末進(jìn)行洗滌、干燥、于惰性氣體氛圍下進(jìn)行煅燒以制得球狀碳包覆四氧化三鈷復(fù)合材料；其中，前驅(qū)體溶液含有鈷源、葡萄糖和溶劑；熱處理的溫度為380?480℃，煅燒的溫度為350?500℃。該球狀碳包覆四氧化三鈷復(fù)合材料具有優(yōu)異的比容量進(jìn)而使用能夠應(yīng)用于鋰離子電池中，同時(shí)該制備方法具有操作簡(jiǎn)單、工序簡(jiǎn)易且對(duì)設(shè)備要求低的特點(diǎn)。

碳纖維表面改性橡膠復(fù)合材料的制備方法 1000     

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一種碳纖維表面改性橡膠復(fù)合材料的制備方法，屬于橡膠復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：對(duì)碳纖維進(jìn)行氧化處理、天然橡膠NR塑煉、纖維及其他配料混煉、制得混煉膠膠片、混煉膠膠片硫化處理。氧化處理后碳纖維表面的粗糙度增加，界面強(qiáng)度的提高主要是吸附理論為主，碳纖維改性后則是機(jī)械互鎖和吸附理論綜合作用為主，纖維與橡膠基體的界面粘合得到改善，且復(fù)合材料的拉斷伸長(zhǎng)率和導(dǎo)熱率都更加優(yōu)異。

具有分層結(jié)構(gòu)的空心納米立方體多元金屬化合物復(fù)合材料、制備方法及在鋰離子電池的應(yīng)用 865     

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本發(fā)明提供了具有分層結(jié)構(gòu)的空心納米立方體多元金屬化合物復(fù)合材料、制備方法及在鋰離子電池的應(yīng)用，利用水熱法合成了NiFe?MOF前驅(qū)體，再通過(guò)空氣煅燒，再進(jìn)行水熱法摻金屬，獲得具有分層結(jié)構(gòu)的空心納米立方體多元金屬化合物復(fù)合材料。表面為片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料在充放電過(guò)程中提供較多的活性位點(diǎn)，解決了體積膨脹問(wèn)題，使電池具有更好的穩(wěn)定性。并且本發(fā)明中鐵鹽、鈷鹽、鎳鹽或銅鹽價(jià)格低廉，容易獲得，且安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。另外本發(fā)明可控性好，實(shí)驗(yàn)過(guò)程簡(jiǎn)單，產(chǎn)量大，成本低廉。

耐高溫高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法 866     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫高強(qiáng)木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，該材料包括：聚乙烯65?80份，植物材料25?30份，耐溫劑10?15份，補(bǔ)強(qiáng)劑8?10份，偶聯(lián)劑4?5份，潤(rùn)滑劑3?4份，其中，所述耐溫劑為硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物，所述硅灰石粉和所述菱鎂礦粉的質(zhì)量比為1:0.5?0.8，所述補(bǔ)強(qiáng)劑為木質(zhì)素和海泡石的混合物，所述木質(zhì)素和所述海泡石的質(zhì)量比為1:1.5?2；本發(fā)明通過(guò)在木塑復(fù)合材料中添加硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物作為耐溫劑，添加木質(zhì)素和海泡石的混合物作為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高了木塑復(fù)合材料的耐溫性和綜合力學(xué)性能。

Cu-Mo-S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 631     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種Cu?Mo?S復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括以下步驟：(1)在醇和水的混合溶液中，加入二價(jià)銅鹽、鉬酸鹽和硫源混合至溶解；(2)再加入還原劑，轉(zhuǎn)移至高溫反應(yīng)釜中進(jìn)行加熱反應(yīng)；(3)對(duì)加熱反應(yīng)后的體系進(jìn)行離心去除液體，所得產(chǎn)物進(jìn)行干燥。該Cu?Mo?S復(fù)合材料為中空結(jié)構(gòu)，提供了質(zhì)子傳輸通道，加速了質(zhì)子傳輸速率；通過(guò)原位引入鉬源和硫源以增加活性位點(diǎn)和提高材料的導(dǎo)電性，使得一步合成的Cu?Mo?S復(fù)合材料具有良好的電催化析氫活性和穩(wěn)定性，能夠提高電解水裝置中陰極析氫速率，可作為析氫反應(yīng)催化劑；同時(shí)，該制備方法具有合成簡(jiǎn)單、成本低廉等優(yōu)點(diǎn)。

高導(dǎo)熱碳纖維PA6復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱碳纖維PA6復(fù)合材料及其制備方法。包括以下重量百分比含量的組分組成：PA6：15%?45%；碳纖維：5%?30%；分散劑：1%?3%；相溶劑：1%?3%；導(dǎo)熱劑：15%?55%；絕緣導(dǎo)熱粉：5%?15%；抗氧劑：0.7%；偶聯(lián)劑：1%。本發(fā)明在復(fù)合材料中添加了導(dǎo)熱劑和絕緣導(dǎo)熱粉，并對(duì)碳纖維進(jìn)行改性，使碳纖維與PA6具有更好的相溶性，使最終得到的復(fù)合材料不僅具有很好的導(dǎo)熱能力，而且使其獲得優(yōu)越的力學(xué)性能，本發(fā)明的制備方法擠出造粒一次形成，其制備方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，效益高，成本低，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于制作無(wú)人機(jī)螺旋槳的碳纖維與改性PA66復(fù)合材料 907     

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本發(fā)明涉及用于制作無(wú)人機(jī)螺旋槳的碳纖維與改性PA66復(fù)合材料，其特征在于，其組分按質(zhì)量百分比由：碳纖維100份；PA66樹(shù)脂100份；增強(qiáng)改性劑20?30份；馬來(lái)酸酐接枝改性劑10?30份；復(fù)合抗氧劑0.05份，本發(fā)明的有益效果為：使用本發(fā)明提供的復(fù)合材料作為填充分散材料將基體與基礎(chǔ)增強(qiáng)材料結(jié)合形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的界面，將樹(shù)脂基體所承受的載荷通過(guò)界面?zhèn)鬟f給增強(qiáng)纖維，以充分發(fā)揮其增強(qiáng)作用從而提高復(fù)合材料的整體強(qiáng)度，通過(guò)本發(fā)明制作的螺旋槳采用一次性模壓成型的整體式結(jié)構(gòu)成型，具有強(qiáng)度高、比重輕、價(jià)格低、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

MIL-101核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備方法 1129     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種MIL?101核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟，首先將Cr(NO₃)₃·9H₂O，對(duì)苯二甲酸，HF與去離子水混合后，在室溫下超聲，倒入反應(yīng)釜中加熱后，經(jīng)過(guò)分離、洗滌和干燥，得到MIL?101(Cr)粉末；將制得的MIL?101(Cr)粉末溶于乙醇中攪拌，加入TiF₄水溶液攪拌，將懸浮液放置在不銹鋼四氟乙烯內(nèi)襯的水熱壓釜中加熱，經(jīng)過(guò)分離、洗滌和干燥，最終獲得MIL?101(Cr)/TiO₂核殼結(jié)構(gòu)納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備條件溫和，工藝簡(jiǎn)單；合成的MIL?101(Cr)/TiO₂復(fù)合材料尺寸均勻，分散性良好，有望應(yīng)用于光電材料或光催化材料等方面。

泡沫鎳-納米八硫化九鈷復(fù)合材料及其制備方法、超級(jí)電容電極 717     

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本發(fā)明涉及一種泡沫鎳-納米八硫化九鈷復(fù)合材料及其制備方法、超級(jí)電容電極。復(fù)合材料由泡沫鎳表面附著管狀納米八硫化九鈷構(gòu)成，制備方法利用鈷鹽和尿素直接在泡沫鎳上形成前驅(qū)物，再通過(guò)硫源水熱制備泡沫鎳-納米八硫化九鈷復(fù)合材料，該復(fù)合納米材料性能穩(wěn)定，使用該復(fù)合納米材料制備的超級(jí)電容器性能優(yōu)異。

復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)損傷機(jī)械連接修理方法 891     

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本發(fā)明涉及飛機(jī)復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)損傷修理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)損傷機(jī)械連接修理方法，包括以下步驟：通過(guò)查閱飛機(jī)結(jié)構(gòu)圖紙或數(shù)模，確定損傷修補(bǔ)區(qū)域的厚度；用記號(hào)筆畫(huà)出蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件的損傷范圍，挖除損壞的復(fù)合材料面板以及蜂窩芯；使用小砂輪片、旋轉(zhuǎn)砂輪或砂紙對(duì)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件的切口處蒙皮進(jìn)行錐面加工，清潔損傷修補(bǔ)區(qū)域的打磨表面；根據(jù)復(fù)合材料面板的厚度以及損傷去除尺寸，選擇并制作相同尺寸的金屬補(bǔ)片。本發(fā)明通過(guò)膠鉚連接及蜂窩夾層內(nèi)部連接方式，對(duì)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)損傷進(jìn)行修理，相較于挖補(bǔ)膠接修理方法，可大幅縮短修理工作時(shí)間，提高修理效率及外場(chǎng)維修可操作性。

碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的增強(qiáng)PA66 1085     

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本發(fā)明涉及一種熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的增強(qiáng)PA66。本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的增強(qiáng)PA66，包括有PA66樹(shù)脂85%—95%、聚苯醚0.1%—0.5%、無(wú)堿玻璃纖維0.1%—2%、碳化硅纖維1%—3%、γ?（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷改性納米二氧化硅1%—8%、助劑2%—5%。采用上述技術(shù)方案，提供了一種提高材料的力學(xué)強(qiáng)度的碳纖維PA66熱塑性復(fù)合材料的增強(qiáng)PA66。

基于界面增容的聚苯乙烯/聚烯烴納米復(fù)合材料及制備方法 877     

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本發(fā)明涉及一種納米聚合物合金材料,具體講,是涉及一種基于納米材料界面增容的聚苯乙烯/聚烯烴納米復(fù)合材料以及制備方法。其中,本發(fā)明的納米復(fù)合材料含有聚苯乙烯樹(shù)脂35～74.5重量份,聚烯烴樹(shù)脂10～30重量份,苯乙烯類(lèi)彈性體8～30重量份,硅烷偶聯(lián)劑處理的納米無(wú)機(jī)粉體0.5～5重量份,潤(rùn)滑劑0.01～0.5重量份。本發(fā)明利用納米材料的巨大表面能,可對(duì)互不相容的兩種高聚物起增容作用的特性在不降低合金的性能的同時(shí)減少相容劑的用量,如可使PS/PO合金體系的苯乙烯類(lèi)彈性體的用量大幅度減低,本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,無(wú)機(jī)納米粉體的量少。

高性能高強(qiáng)度串座式復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu) 982     

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本發(fā)明涉及輕型飛機(jī)機(jī)身技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高性能高強(qiáng)度串座式復(fù)合材料機(jī)身結(jié)構(gòu)，所述機(jī)身包括有機(jī)身龍骨、用于封閉機(jī)身龍骨的機(jī)身蒙皮和若干個(gè)隔框，所述機(jī)身龍骨內(nèi)設(shè)置有將龍骨前半段內(nèi)側(cè)空間隔開(kāi)的地板，所述地板為長(zhǎng)條狀且自機(jī)身頭部向機(jī)身尾部延伸，所有隔框沿著機(jī)身龍骨的長(zhǎng)度方向間隔分布在機(jī)身龍骨內(nèi)，所述機(jī)身蒙皮為全碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂基體復(fù)合材料層合板，本發(fā)明機(jī)身全部由碳纖維復(fù)合材料制造，結(jié)構(gòu)重量低，滯空時(shí)間長(zhǎng)，降低運(yùn)行成本的同時(shí)，最大限度的降低了機(jī)體結(jié)構(gòu)重量，并因此具有更高的有效載荷比例，機(jī)身上部組成細(xì)長(zhǎng)平坦的駕駛艙，保持流線外形的同時(shí)具有較高的空間利用率。

秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種秸稈纖維復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：(1)將植物秸稈和堿溶液混合，過(guò)濾后將植物秸稈進(jìn)行粉碎；(2)將粉碎后的植物秸稈、聚丙烯酸脂和甲醇進(jìn)行混合，之后進(jìn)行軟化，得到植物秸稈混合物；(3)將植物秸稈混合物、聚乳酸纖維、木纖維、檸檬酸、磷酸二氫鈉、聚乙烯蠟、馬來(lái)酸酐節(jié)脂、六溴苯和乙二醇混合，并經(jīng)預(yù)壓、熱壓和砂光得到秸稈纖維復(fù)合材料；解決了目前利用秸稈為原料制得的復(fù)合材料還存在機(jī)械強(qiáng)度較低和阻燃性能較差的問(wèn)題。

銅鈷硫納米片陣列/鉬箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 943     

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本發(fā)明提供了一種銅鈷硫納米片陣列/鉬箔復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，首先將尿素與可溶性鈷鹽和銅鹽溶液恒溫加熱反應(yīng)并煅燒，在鉬箔基底上生長(zhǎng)出由CuCo₂O₄納米線構(gòu)成的納米片陣列，其后，以水作為溶劑，以硫代乙酰胺為硫源，獲得了由顆粒構(gòu)成的CuCo₂S₄納米片陣列/鉬箔復(fù)合材料，有效的增加了材料的催化位點(diǎn)，電極材料與電解液的接觸面積，以及材料的導(dǎo)電性，從而使所制備的銅鈷硫納米片陣列/鉬箔復(fù)合材料具有良好的催化電解水析氫反應(yīng)性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備過(guò)程簡(jiǎn)單，作為電解水析氫反應(yīng)的催化劑性能優(yōu)異，而且，在酸性和堿性環(huán)境下，都可用于催化析氫反應(yīng)，具有良好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

石墨烯纖維橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯纖維橡膠復(fù)合材料及其制備方法，橡膠復(fù)合材料的成分為合成橡膠、天然短纖維、石墨烯、填充料、芳烴油和納米金剛石粉，復(fù)合材料制備方法包括原材料的準(zhǔn)備、天然短纖維的處理、熔融共混以及硫化成型，上述天然短纖維選自黃麻纖維、亞麻纖維、劍麻纖維、竹纖維、木棉纖維中的一種，上述石墨烯為包含有多種官能團(tuán)的改性石墨烯，關(guān)能團(tuán)為羥基、羧基、羰基、氮基、氨基中的一種或幾種，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)輸送帶覆蓋膠膠料的過(guò)程中能耗較大，污染環(huán)境，且工藝復(fù)雜的問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，本發(fā)明生產(chǎn)橡膠的工藝簡(jiǎn)單、能耗小、較為環(huán)保，且橡膠耐磨度較強(qiáng)。