汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料 890     

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本發(fā)明提供一種汽車儀表板裝飾件用阻燃復(fù)合材料，由增強劑玻璃纖維5份、次磷酸鹽2份、含氮阻燃劑3份、聚醚多元醇20份、聚酯多元醇20份、增塑劑5份、聚氨酯硅油2份、異丁基乙烯基醚0.5份和水5份制成。該阻燃復(fù)合材料的阻燃性能高，對人體健康無危害，保障了車輛的行駛安全。阻燃復(fù)合材料由次磷酸鹽、含氮阻燃劑組成的無鹵阻燃體系，產(chǎn)生協(xié)同阻燃作用，進一步提高復(fù)合材料的阻燃性能。

阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1070     

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本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，提供了一種阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成：PA66樹脂40-56％、阻燃劑6-8％、導(dǎo)熱粉24-39％、抗靜電劑10-15％、相容劑2.5-5.5％、潤滑劑0.1-0.5％、抗氧劑0.1-1％、偶聯(lián)劑0.1-2％、成核劑0.2-0.5％。制備方法如下：按上述的重量百分比稱取各個組分，先將稱取的PA66樹脂和阻燃劑混合均勻，得到第一混合物，然后將導(dǎo)熱粉、抗靜電劑、相容劑、潤滑劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑、成核劑及第一混合物倒入攪拌桶中充分攪拌，得到第二混合物，將第二混合物投入雙螺桿擠出機中，經(jīng)熔融擠出、造粒，得到阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料，該阻燃導(dǎo)熱抗靜電尼龍66復(fù)合材料具有高阻燃性能、高導(dǎo)熱性能及抗靜電性能強的特點。

PMMA/ABS復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1097     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種PMMA/ABS復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該PMMA/ABS復(fù)合材料包括PMMA、ABS、相容劑、玻璃纖維等。本發(fā)明PMMA/ABS復(fù)合材料，通過選擇特殊的相容體系、合適的物料比例，使PMMA/ABS合金與無堿玻璃纖維形成復(fù)合物，提高了復(fù)合物的強度、韌性，耐熱性，以及光澤度。本發(fā)明PMMA/ABS復(fù)合材料制備方法，通過選用上述各用量的組分，使PMMA/ABS合金與無堿玻璃纖維形成復(fù)合物，提高了復(fù)合物的強度、韌性，耐熱性，以及光澤度。

提高環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料界面韌性的方法 637     

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本發(fā)明公開了一種提高環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料界面韌性的方法，屬于環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料改性技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括以下步驟：步驟1，將端羥基丁腈橡膠溶解于有機溶劑中，得到端羥基丁腈橡膠溶液；步驟2，將碳纖維織物布與所述端羥基丁腈橡膠溶液接觸，干燥后得到端羥基丁腈橡膠改性的碳纖維編織布；步驟3，用環(huán)氧樹脂和固化劑的混合溶液對所述端羥基丁腈橡膠改性的碳纖維編織布進行浸潤，固化后即得環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料。本發(fā)明通過在碳纖維和環(huán)氧樹脂界面處添加端羥基丁腈橡膠，能夠在不損失剪切強度的前提下，有效提高所得環(huán)氧樹脂基碳纖維復(fù)合材料界面韌性。

納米鈀復(fù)合材料及其制備方法 753     

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本發(fā)明公開了一種納米鈀復(fù)合材料及其制備方法，所述制備方法包括：將乙酰丙酮鈀溶于乙酰丙酮中，形成鈀鹽溶液；將硅基材料浸漬于所述鈀鹽溶液中，干燥、焙燒后得到初始復(fù)合材料；將所述初始復(fù)合材料經(jīng)氫氣還原后得到所述納米鈀復(fù)合材料。解決了普通的納米Pd催化劑的制備較為繁瑣，制備周期較長，且催化劑的穩(wěn)定形成均需通過精細調(diào)控才能得以完成，制備過程中易造成環(huán)境污染和設(shè)備腐蝕的問題。

功能性高分子裝飾復(fù)合材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明提供一種功能性高分子裝飾復(fù)合材料,由樹脂材料制備而成,其特征在于所述樹脂材料內(nèi)填充有功能性中空微球,所述功能性中空微球為載有功能性有機物的中空微球,所述中空微球為可承受70MPa以上壓力的表面具有多孔結(jié)構(gòu)的中空微球。該功能性高分子裝飾復(fù)合材料用作室內(nèi)或汽車內(nèi)飾件可以不斷地向外揮發(fā)功能性有機物來消滅室內(nèi)和車內(nèi)的細菌和/或吸收其它有害物質(zhì),從而可以提高室內(nèi)和車內(nèi)的空氣質(zhì)量。

用于鋰電池陽極的多維納米復(fù)合材料及其制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰電池陽極的多維納米復(fù)合材料及其制備方法，所述多維納米復(fù)合材料，由石墨烯和WS2通過水熱法復(fù)合而成，其中石墨烯成片狀，錯綜層疊，并在層疊間形成大量孔隙，形成多維納米結(jié)構(gòu)；WS2對石墨烯片層形成包覆。制備WS2& 石墨烯復(fù)合納米材料的步驟包括將將還原氧化石墨烯)加入去離子水中，并加入分散劑，攪拌得第一溶液。將K2WO4及CH4N2S加入去離子水中，攪拌形成第二溶液；將兩者混合攪拌然后置于高壓釜中，加熱保溫；后取出置于爐管中，通入氮氣，高溫退火，自然冷卻得到石墨烯?WS2復(fù)合多維納米復(fù)合材料。本發(fā)明制得WS2& 石墨烯復(fù)合材料作為鋰電池陽極材料時，電池能量密度達到1000mAh/g。

石墨烯負載銅鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料、制備方法以及氨硼烷催化分解方法 911     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯負載銅鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料、制備方法以及氨硼烷催化分解方法，該制備方法包括：1)將氧化石墨烯和水混合以制得氧化石墨烯水溶液；2)將鎳源、銅源和鈰源分散于氧化石墨烯水溶液中，接著在氮氣氣氛下添加還原劑至體系中進行還原反應(yīng)以制得石墨烯負載銅鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料。通過該方法通過一步法制得的石墨烯負載銅鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料對于氨硼烷具有優(yōu)異的催化效果，同時該制備方法步驟簡單、條件溫和可控且環(huán)境友好。另外，利用該石墨烯負載銅鎳/氧化鈰納米復(fù)合材料能夠高效地催化氨硼烷的分解。

一維MnO2@NiO核殼異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開了一種一維MnO2@NiO核殼異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)MnO2納米線單體的制備；2)將尿素、可溶性鎳鹽和MnO2納米線單體在水中進行接觸反應(yīng)，然后將反應(yīng)產(chǎn)物清洗、干燥、退火以制得一維MnO2@NiO核殼異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。通過該方法能夠制得具有優(yōu)異的比電容和循環(huán)穩(wěn)定性的MnO2@NiO復(fù)合材料以使得該復(fù)合材料能夠勝任電化學(xué)電容器的電極材料，同時該制備方法操作簡單、成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保。

纖維增強發(fā)泡環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強發(fā)泡環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，所述纖維增強發(fā)泡環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將環(huán)氧樹脂、表面活性劑、發(fā)泡劑、增強纖維、粒徑為100～300納米的氨基改性二氧化硅和第一部分擴鏈劑在有機溶劑中混合均勻，然后在50～80℃下反應(yīng)30～180min，得到復(fù)合乳液；(2)在復(fù)合乳液中加入粒徑為50～100納米的氨基改性二氧化硅和第二部分擴鏈劑，然后在60～90℃下反應(yīng)60～120min，再加入固化劑，得到預(yù)產(chǎn)物；(3)對預(yù)產(chǎn)物進行熱處理，得到纖維增強發(fā)泡環(huán)氧樹脂復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的方法制備得到的纖維增強環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有質(zhì)量輕、強度高、隔音效果好的特點，在汽車車體材料上具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用礦渣廢料制備的高性能水泥復(fù)合材料及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種利用礦渣廢料制備的高性能水泥復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份計，所述高性能水泥復(fù)合材料含有5～12份的陶瓷纖維、5～12份的爐渣，76～90份硅酸鹽水泥和100?180份的水。該水泥復(fù)合材料以硅酸鹽水泥為基體，在硅酸鹽水泥中添加陶瓷纖維和爐渣，不僅降低了水泥的成本，而且得到的水泥復(fù)合材料可顯著提高水泥的阻尼系數(shù)和沖擊值，還實現(xiàn)了礦渣等廢物再利用實現(xiàn)綠色環(huán)保的目的。

汽車內(nèi)飾件復(fù)合材料及其生產(chǎn)方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種汽車內(nèi)飾件復(fù)合材料的配方,由以下重量百分含量的物質(zhì)組成:聚乳酸纖維40%-60%,天然纖維40%-60%。本發(fā)明的生產(chǎn)方法:將原材料均勻混合,投入開松機內(nèi)開松處理,之后梳理成形,再送入鋪網(wǎng)機中交叉鋪網(wǎng),再送入針刺機中進行針刺成氈。將纖維氈浸入處理漿液中,浸潤好的卷材經(jīng)熱風(fēng)干燥后裁剪成要求大小,放入模具中加熱固化定型,脫模后可成型為復(fù)合板。復(fù)合板再經(jīng)過平板加熱軟化處理后,覆上一層面飾經(jīng)產(chǎn)品模具進行冷壓成型,最后制出成品?；蛑苯訉⒓舨煤玫睦w維氈經(jīng)平板加熱軟化處理,覆上面飾進行冷壓成型,最后制出成品。本發(fā)明的汽車內(nèi)飾件復(fù)合材料具有無毒、無污染,并且加工工藝簡單、能源損耗小、環(huán)保性能突出的優(yōu)點。

硅酸鹽復(fù)合材料用生產(chǎn)設(shè)備及制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽復(fù)合材料用生產(chǎn)設(shè)備及制備方法，包括爐體、大功率激光器發(fā)生器、熔池、澄清池以及纖維成型制備裝置，其中，爐體，為硅酸鹽復(fù)合材料的加熱融化提供一個熔融空間，爐體內(nèi)層為錸鎳合金材料；大功率激光器發(fā)生器，發(fā)射強激光束照射在爐體內(nèi)的硅酸鹽復(fù)合材料上，復(fù)合材料高溫受熱融化形成熔融液，熔融液下沉形成熔池；熔池內(nèi)的熔融液流入澄清池，澄清池是利用大功率激光器發(fā)生器發(fā)射的弱光束所形成的保溫區(qū)；澄清池內(nèi)的熔融液繼續(xù)流入纖維成型制備裝置以制取纖維產(chǎn)品。采用該設(shè)備拉制的石英纖維及其它硅酸鹽材料纖維產(chǎn)品質(zhì)量好，解決了傳統(tǒng)設(shè)備的缺陷。

耐火防滑木塑復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種耐火防滑木塑復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括基底層和耐火防滑層；以基底層的總重量計，基底層包括：高吸水性樹脂1?10份和農(nóng)作物秸稈粉30?60份；以耐火防滑層的總重量計，耐火防滑層包括：丙烯酸樹脂50?75份、聚磷酸銨10?12份、三聚氰胺5?20份、季戊四醇3?12份、丁苯橡膠5?20份、氧化鋁10?20份、分散劑1?15份、其他助劑30?40份和水100?150份。本發(fā)明提高了木塑復(fù)合材料的耐燃性能同時也改善了其防滑性能。

陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料 937     

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一種陰離子聚合尼龍納米復(fù)合材料,由一種或一種以上的尼龍單體在熔融狀態(tài)下與一定量的一種或一種以上無機納米材料相混合,經(jīng)脫水干燥,在堿性催化劑和助催化劑存在條件下進行陰離子聚合反應(yīng),制備得到尼龍納米復(fù)合材料。在聚合過程中同其他助劑相容性好,所得到的復(fù)合材料強度高、剛性好、尺寸穩(wěn)定,而且工藝簡單、效率高。

碳纖維熱塑性復(fù)合材料中PA6基料的改性方法 628     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料，特別涉及一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料中PA6基料的改性方法。技術(shù)方案為：一種碳纖維熱塑性復(fù)合材料中PA6基料的改性方法，步驟如下：a、篩選較為完整成型的PA6基料；b、將步驟a中完成篩選的PA6基料中添加正、付抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑，其中PA6基料為85%—95%、正、付抗氧劑0.1%—0.5%、熱穩(wěn)定劑0.1%—2%、紫外線吸收劑1%—3%、阻燃劑1%—8%、增韌劑2%—5%；c、將步驟b中的PA6基料及各組分投入專用造粒設(shè)備中，促使其攪拌及熱熔混合。采用上述技術(shù)方案，提供了一種分子量分布低、流動性好、熔融指數(shù)高、結(jié)合性穩(wěn)定的碳纖維熱塑性復(fù)合材料中PA6基料的改性方法。

仿金屬阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明適用于復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種仿金屬阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供的仿金屬阻燃聚丙烯復(fù)合材料包括均聚聚丙烯、偶聯(lián)劑、鹵系阻燃劑、鋁銀漿、抗氧劑及輔助助劑。本發(fā)明采用鋁銀漿著色技術(shù)得到高亮的仿金屬表面阻燃聚丙烯；而且聚丙烯復(fù)合材料阻燃等級達到UL94V-0，并且熔接線基本看不出，具有很好的美觀效果。

阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種阻燃聚苯乙烯復(fù)合材料的制備方法，其是先取納米氫氧化鎂，去離子水以及乳化劑劑，在氬氣氣氛下得溶膠；再將溶膠與苯乙烯單體、十溴二苯乙烷、引發(fā)劑在氬氣氣氛下聚合反應(yīng)得復(fù)合溶液，后處理得到聚苯乙烯復(fù)合材料。本發(fā)明采用納米氫氧化鎂部分替代了具有污染型的鹵系阻燃劑，制得聚苯乙烯復(fù)合材料，由于氫氧化鎂是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚苯乙烯基體中，其在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護層覆蓋于聚合物本體表面，隔離火源和氧氣，因此使復(fù)合材料具有了良好的阻燃性能。

低光澤高耐候耐熱ASA復(fù)合材料的制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種低光澤高耐候耐熱ASA復(fù)合材料的制備方法，涉及新材料領(lǐng)域，ASA復(fù)合材料的含以下組份：ASA膠粉25～40重量份，AS樹脂60～75重量份，N?苯基馬來酰亞胺?苯乙烯?馬來酸酐的共聚物20～70重量份，紫外線吸收劑0.1～0.3重量份，光穩(wěn)定劑0.3～0.5重量份，抗氧化劑10.2～0.5重量份，抗氧化劑0.1～0.3重量份，消光劑4～10重量份，脫模劑0.1～0.3重量份，分散劑0.3～0.6重量份，色粉1～3重量份。另外，本發(fā)明還公開了該低光澤高耐候耐熱ASA復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明新型低光澤高耐候耐熱ASA復(fù)合材料主要應(yīng)用于汽車內(nèi)飾、家用電器，該材料具有極佳的耐候性，不易褪色、耐熱性能好、低光澤等優(yōu)點。

鋁塑高分子復(fù)合材料 942     

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本發(fā)明提供一種鋁塑高分子復(fù)合材料，其成分包括聚苯丙烯材料、硅酸纖維、鋁合金顆粒及助劑，所述聚苯丙烯材料為線性低密度聚苯丙烯，所述硅酸纖維為微米級顆粒，所述鋁合金以粒徑為1-100微米的顆粒均勻分散在聚苯丙烯材料中，所述助劑包括填充劑、抗氧化劑、交聯(lián)劑、塑化劑及氧化劑。本發(fā)明的有益效果：該復(fù)合材料的制備工藝簡單，組織穩(wěn)定，無環(huán)境污染，生產(chǎn)成本低，所得的鋁塑高分子復(fù)合材料具有很好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，是一種具有推廣價值的高分子復(fù)合材料。

聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚碳酸酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的組分：PC樹脂60?88份；玻璃纖維10?30份；耐磨改性劑0.2?2份；玻璃纖維浸潤劑1?5份；偶聯(lián)劑0.1?0.3份；熱穩(wěn)定劑0.2?0.5份；抗氧劑0.2?0.5份；加工助劑0.2?1份。本聚碳酸酯復(fù)合材料因含有特有的玻璃纖維及相關(guān)助劑組成的體系，可實現(xiàn)多組分體系中不同組分的充分塑化和改善其共混性能，顯著提高其機械性能，各特有含量的成分之間通過協(xié)同作用，最終使聚碳酸酯復(fù)合材料具有高硬度、高強度、高透明性，其效果顯著優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。

抗菌供水管、抗菌PE復(fù)合材料及其制備方法 958     

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本發(fā)明公開了一種抗菌供水管、抗菌PE復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料其組成按重量份數(shù)配比為：石墨烯微片??0.1~1.5份；PE樹脂??95.0~98.5份；分散劑??0.5~3.0份；抗氧劑??0.5份。本發(fā)明提供的抗菌供水管，包括PE外層管壁和抗菌內(nèi)層管壁，?PE外層管壁和抗菌內(nèi)層管壁通過共擠出的方式成型。內(nèi)層管壁為PE樹脂添加石墨烯微片制成，外層管壁為PE樹脂添加適當(dāng)色母制成。上述抗菌供水管具有良好抗菌、遮光作用，從而避免內(nèi)層管壁滋生、繁殖大量細菌，這給人們的生命健康帶來隱患。

耐高溫木塑復(fù)合材料及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，該材料包括：聚乙烯50?60份，植物材料25?30份，耐溫劑10?15份，偶聯(lián)劑3?4份，潤滑劑2?3份，其中，所述耐溫劑為硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物，所述硅灰石粉和所述菱鎂礦粉的質(zhì)量比為1:0.5?0.8；本發(fā)明通過在木塑復(fù)合材料中添加硅灰石粉和菱鎂礦粉的混合物作為耐溫劑，提高了木塑復(fù)合材料的耐溫性，同時也一定程度的提高了木塑復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能。

納米秸稈改性聚丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法 1022     

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本發(fā)明提供了一種納米秸稈改性聚丙烯酸酯復(fù)合材料的制備方法，其是以納米改性秸稈先制得溶膠；再將溶膠與丙烯酸單體、十溴二苯乙烷、引發(fā)劑在氬氣氣氛下聚合反應(yīng)得復(fù)合溶液，后處理得到聚丙烯酸酯復(fù)合材料。本發(fā)明采用納米改性秸稈替代具有磷污染型的膦酸酯阻燃劑，由于納米改性秸稈是以納米顆粒狀態(tài)分散在聚丙烯酸酯基體中，其在遇熱分解時會生成氧化物和水蒸氣，水蒸氣沖淡稀釋了可燃性氣體，而氧化物的生成有助于使燃燒中斷，起到了抑制燃燒的作用，生成了保護層覆蓋于聚合物本體表面，隔離火源和氧氣，因此使復(fù)合材料具有了良好的阻燃性能，同時本發(fā)明有效利用了農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈，使其變廢為寶，創(chuàng)造了新的應(yīng)用價值。

耐高溫橡膠復(fù)合材料及其制備方法 691     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫橡膠復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化鋁混合，制得絮凝物M1；2)將橡膠、絮凝物M1、硬脂酸、過氧化二異丙苯、硫化劑和促進劑進行一次混煉，制得混煉物M2；3)向混煉物M2中加入石蠟、白炭黑和聚異丁烯進行二次混煉，制得耐高溫橡膠復(fù)合材料。本發(fā)明將聚四氟乙烯、粘土粉末、硅藻土粉末、丙烯酸丁酯和聚氯化鋁混合后，再將上述絮凝物與橡膠材料以及硬脂酸、過氧化二異丙苯、硫化劑和促進劑混合后進行一次混煉，再向其中加入石蠟、白炭黑和聚異丁烯進行二次混煉，使得通過上述方式制得的橡膠復(fù)合材料具有較好的耐高溫耐老化性能。

耐腐蝕油管橡膠復(fù)合材料及其制備方法 634     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕油管橡膠復(fù)合材料及其制備方法，所述耐腐蝕油管橡膠復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成：三元乙丙橡膠30?50份，全氟醚橡膠30?60份，氯磺化聚乙烯20?35份，改性酚醛樹脂15?25份，硬脂酸鎂3?8份，二乙烯基苯2?6份，促進劑1?3份，三乙醇胺3?7份，聚磷酸銨5?10份，石蠟3?7份，增塑劑1?5份，丁基化羥基甲苯3?8份，硼酸鋅3?7份，聚酯纖維6?12份，氧化鋁2?6份，穩(wěn)定劑1?3份，炭黑2?6份，硫化劑1?3份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中的耐腐蝕油管橡膠復(fù)合材料具有良好的耐腐蝕性，而且使用壽命長。

碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料電動剃須刀外殼 929     

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本發(fā)明涉及一種電動剃須刀外殼，特別涉及一種碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料電動剃須刀外殼。技術(shù)方案為：一種碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料電動剃須刀外殼，其特征在于：包括有外殼廢料20%—30%、PA6基料50%、碳纖維15%?30%、增韌劑1%?5%、分散劑1%?5%、共聚物5%?10%、紫外線吸收劑1%?3%，偶聯(lián)劑0.5%?2%，抗氧劑1%?5%，阻燃劑2%?5%，熱穩(wěn)定劑1%?3%。采用上述技術(shù)方案，提供了一種降低生產(chǎn)成本、采用廢料加工成型的碳纖維PA6熱塑性復(fù)合材料電動剃須刀外殼。

抗老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 1079     

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一種抗老化塑木復(fù)合材料板材，其組分按質(zhì)量百分數(shù)配比為：聚氯乙烯20％?25％、己內(nèi)酯10％?15％、鄰苯二甲酸酐10％?18％、氫氧化鋁3％?5％、堿式硫酸鎂晶須5％?10％、木粉17％?23％、烷基磺酸鈉1％?2％、硬脂酸1％?3％。本發(fā)明還提供了一種抗老化塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行混合，采用擠出機進行熔融共混并造粒，經(jīng)過冷壓定型制成。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；耐腐、使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有抗老化性，且制備方法簡單，原料易得。

高強度耐老化塑木復(fù)合材料板材及其制備方法 881     

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一種高強度耐老化塑木復(fù)合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚丙烯40?60、硅灰石6?10、抗氧劑0.1?0.3、氯化聚乙烯1.0?1.3、木粉50、硬脂酸0.2?0.6、亞磷酸三酯0.2?0.4。本發(fā)明還提供了一種高強度耐老化塑木復(fù)合材料板材的制造方法，包括以下步驟：將上述成分進行攪拌，采用擠出機進行熔融共混并造粒，得到改性塑料粒子；然后將改性塑料粒子、木粉及顏料攪拌混勻后，采用擠出機進行熔融共混并擠出成型而得到。制造方便，成本低；塑料用量、木材用量少，環(huán)境友好；剛性大，不易發(fā)生翹曲變形，不開裂、耐紫外光及熱氧老化、使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域。通過該方法制得的塑木復(fù)合材料板材具有高強度和耐老化性，且制備方法簡單，原料易得。

紙塑復(fù)合材料及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種紙塑復(fù)合材料及其制備方法，包括：1)將原木漿、樹皮、麻、稻草、玻璃纖維、無機填料和石灰水按照100：20?30：1?5：2?5：5?15：15?25：200?300的重量比進行混合、蒸煮以制得紙漿；將所述紙漿進行洗料、曬白、打料、撈紙、榨干和和焙紙以制得復(fù)合紙；2)將低密度聚乙烯薄膜進行加熱并涂覆于所述復(fù)合紙的表面以形成塑料層以制得紙塑復(fù)合材料。該紙塑復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的機械強度且還具有良好的抗菌性能。