碳納米管和氮化硅復(fù)合改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1139     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管和氮化硅復(fù)合改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。首先制備羧基功能化的碳納米管，然后利用羧基與氮化硅之間的氫鍵物理作用將羧基功能化的碳納米管與氮化硅復(fù)合起來得到多維網(wǎng)絡(luò)狀的碳納米管/氮化硅復(fù)合材料，并通過丙烯酸乙酯對碳納米管/氮化硅復(fù)合材料進行改性，然后將其與聚丙烯進行混合密練即可得到碳納米管和氮化硅復(fù)合改性聚丙烯復(fù)合材料。其具有較高的楊氏模量、拉伸強度與熱導系數(shù)。將其用作換熱器的部件材料時，可顯著提高換熱器的換熱效率。

巖棉板表面用復(fù)合材料及其制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種巖棉板表面用復(fù)合材料及其制備方法，其中，所述制備方法包括：1)將水泥、石英砂、細砂和水混合，制得砂料M1；2)將環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉和固化劑混合，制得混合物M2；3)將聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化鉬和白炭黑混合，制得混合物M3；4)將砂料M1、混合物M2和混合物M3混合，制得巖棉板表面用復(fù)合材料。本發(fā)明將水泥、石英砂、細砂和水混合，再將環(huán)氧樹脂、羧甲基纖維素鈉和固化劑混合，再進一步將聚氯乙烯、聚丙烯、二硫化鉬和白炭黑混合，而后將上述三種混合物進行混合，制得復(fù)合材料，從而使得通過上述材料和方法制得的復(fù)合材料在涂覆于巖棉板表面時能有效提高巖棉板的耐水性及強度等性能。

光催化劑復(fù)合材料 727     

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一種光催化劑復(fù)合材料，包括粒子心、粒子殼，所述粒子心材料為鋁粒子，所述粒子殼材料成分由氧化鋁、二氧化鋅及石墨烯構(gòu)成，所述石墨烯包覆在粒子殼表面，所述粒子殼與粒子心以多官能團化合物鍵合連接。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供一種光催化劑復(fù)合材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其合成的粒子殼型金屬光催化劑復(fù)合材料可有效利用可見光，并具有分解甲醛、分解氮氧化物及抑菌的效果，同時本發(fā)明的金屬光催化劑復(fù)合材料還可提升光電池的轉(zhuǎn)換效率，克服了傳統(tǒng)光催化劑性能不穩(wěn)定、效果易衰減的弱點。

聚酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 830     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚酰胺復(fù)合材料使用石墨烯或氧化石墨烯；無機填料作為導熱劑，從而大幅度提升材料的熱導率；同時具有熔融加工性佳、熔體流動性好且易進行注塑成型的優(yōu)點。本發(fā)明聚酰胺復(fù)合材料制備方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)；通過配合使用石墨烯/氧化石墨烯、無機填料及偶聯(lián)劑，使所制備的復(fù)合材料具有良好的熱導率；同時具有熔融加工性佳、熔體流動性好且易進行注塑成型的性能。

復(fù)合材料智能蒙皮及其制造方法 870     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合材料智能蒙皮，包括復(fù)合材料內(nèi)蒙皮，復(fù)合材料外蒙皮，鋪設(shè)在復(fù)合材料內(nèi)、外蒙皮之間的夾芯層，及外裝電連接器。成型步驟如下：碳纖維內(nèi)蒙皮和內(nèi)層泡沫成型及制定位孔；反射面鋪放并與天線單元焊接；中間層泡沫拼接與鋪放；外層泡沫拼接與鋪放；玻璃纖維外蒙皮成型及膠接；CNC加工及制孔；電連接器安裝及焊接。本發(fā)明利用CNC整體加工各層泡沫外形尺寸和分步開孔，能夠控制外形尺寸精度和電連接器的位置精度，保證天線電性能，實現(xiàn)智能蒙皮結(jié)構(gòu)和功能一體化；復(fù)合材料智能蒙皮成型工藝簡單，操作方便，制造過程可控降低產(chǎn)品成型風險，同時能夠減少裝配工作量的同時達到輕量化的目的，降低飛行器的飛行重量，提高飛行器的氣動性能。

氫氧化鎳/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法、超級電容器電極及超級電容器 788     

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本發(fā)明公開了一種氫氧化鎳/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法、超級電容器電極及超級電容器，復(fù)合材料由基材石墨烯以及在石墨烯表面原位生長成的氫氧化鎳納米片組成，復(fù)合材料整體呈三維多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過復(fù)合的方式在具有高比表面積和良好導電性的石墨烯表面負載過渡金屬氫氧化物，制備石墨烯基復(fù)合材料。復(fù)合材料各組分間的協(xié)同效應(yīng)可以使各組分互相揚長避短：同時結(jié)合雙電層電容的高循環(huán)壽命、高功率密度、高穩(wěn)定性以及贗電容的高比電容特性，從而提高超級電容器的綜合性能。

一維二氧化錳@鈷酸鎳核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一維二氧化錳@鈷酸鎳核殼異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法以及應(yīng)用，該制備方法包括：1)MnO2納米線單體的制備；2)將六亞甲基四胺、可溶性鎳鹽、可溶性鈷鹽與MnO2納米線單體在乙醇水溶液中進行接觸反應(yīng)以制得一維二氧化錳@鈷酸鎳核殼異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。通過該方法能夠制得具有優(yōu)異的比電容和循環(huán)穩(wěn)定性的二氧化錳@鈷酸鎳復(fù)合材料以使得該復(fù)合材料能夠勝任電化學電容器的電極材料，同時該制備方法操作簡單、成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保。

增強耐熱聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明提供一種增強耐熱聚乳酸基復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料組分包括：58-95重量份的聚乳酸、5-20重量份的超微酚醛纖維、5-20重量份的玻璃纖維、0.1-1重量份的抗氧劑及0.1-1重量份的穩(wěn)定劑。本發(fā)明克服了現(xiàn)有聚乳酸基復(fù)合材料脆性大、不耐高溫的缺點，所制得的增強耐熱聚乳酸基復(fù)合材料具有可生物降解性、良好的力學及熱學性能。

聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法 1117     

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本發(fā)明公開了一種聚己內(nèi)酯復(fù)合材料及其制備方法。該聚己內(nèi)酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分：聚己內(nèi)酯60～90份、多氨基硅烷偶聯(lián)劑改性植物纖維10～30份、抗氧劑0.2～0.6份、潤滑劑0.5～1%。本發(fā)明聚己內(nèi)酯復(fù)合材料通過多氨基硅烷偶聯(lián)劑起到“橋梁”作用，有效改善了聚己內(nèi)酯和纖維之間的界面相容性，從而賦予該聚己內(nèi)酯復(fù)合材料優(yōu)異力學性能。另外，其制備工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且環(huán)保。

制備智能蒙皮復(fù)合材料的成型模具和方法 972     

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本發(fā)明公開了一種制備智能蒙皮復(fù)合材料的成型模具和方法，磨具包括金屬骨架、多個木板、復(fù)合材料成型面、第一擋板和第二擋板，所述金屬骨架包括水平骨架和多個豎直骨架，所述多個豎直骨架依次垂直設(shè)置于所述水平骨架上，每兩個豎直骨架的頂端之間設(shè)置有一個木板，所述復(fù)合材料成型面鋪設(shè)于所述木板的上部，所述第一擋板固定設(shè)置于所述復(fù)合材料成型面的一側(cè)，所述第二擋板固定設(shè)置于所述復(fù)合材料成型面的另一側(cè)。本發(fā)明根據(jù)智能蒙皮的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計了專門的成型模具，通過該模具即可制造出需要的蒙皮結(jié)構(gòu)，能有效降低智能蒙皮成型過程熱變形風險，保證智能蒙皮具有優(yōu)異的尺寸精度和穩(wěn)定性。

環(huán)形切飛邊復(fù)合材料螺旋槳模壓成型模具 1132     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)形切飛邊復(fù)合材料螺旋槳模壓成型模具，包括上模和下模；上模中部設(shè)有上模型腔；在上模型腔的外側(cè)，沿其外周方向設(shè)置一圈第一剪切刀口；在第一剪切刀口的外側(cè)，沿其外周方向設(shè)置一圈第一溢料排膠腔；下模中部設(shè)有下模型腔；在下模型腔的外側(cè)，沿其外周方向設(shè)置一圈第二剪切刀口；在第二剪切刀口的外側(cè)，沿其外周方向設(shè)置一圈第二溢料排膠腔。本發(fā)明中，上模與下模閉合時，多余的復(fù)合材料會溢出并流入溢料排膠腔內(nèi)，切刀口之間相互剪切閉合，以至將溢出的復(fù)合材料、型腔內(nèi)的復(fù)合材料進行切斷，從而保證復(fù)合材料螺旋槳在成型過程中自動去除飛邊，避免加工誤差，提高尺寸精度，生產(chǎn)效率高。

全貫通特性的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 889     

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本發(fā)明公開了一種全貫通特性的電磁屏蔽復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，所述制備方法包括以下步驟：將碳納米管與環(huán)氧樹脂超聲混合，加入固化劑，干燥，得到碳納米管改性的環(huán)氧樹脂基體，再通過真空輔助成形工藝將所述碳納米管改性的環(huán)氧樹脂基體與碳纖維進行復(fù)合，制備成全貫通特性的電磁屏蔽復(fù)合材料；不僅解決了環(huán)氧樹脂導電性極差的問題，還提高了碳纖維環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的電磁屏蔽性能，本發(fā)明制備的復(fù)合材料可以用于制備電磁屏蔽材料，應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

低密度阻燃耐磨尼龍-聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 639     

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本發(fā)明提供一種低密度阻燃耐磨尼龍?聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明低密度阻燃耐磨尼龍?聚丙烯復(fù)合材料由以下原料制成：尼龍、聚丙烯、納米碳酸鈣、納米超細滑石粉、玻璃纖維、乙丙橡膠、甲氧基聚乙二醇、聚硅氧烷、硬脂酸鈣、阻燃劑。本發(fā)明低密度阻燃耐磨尼龍?聚丙烯復(fù)合材料通過在基材尼龍、聚丙烯中添加納米碳酸鈣、納米超細滑石粉、玻璃纖維、乙丙橡膠、甲氧基聚乙二醇、聚硅氧烷、硬脂酸鈣、阻燃劑制備而成，增強尼龍?聚丙烯復(fù)合材料的耐磨性能，大大降低了材料表面的摩擦系數(shù)，從而提高了材料的韌性和耐刮擦性，而且韌性較高，穩(wěn)定性好，阻燃性能優(yōu)異。

具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種具有高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料及其制備方法，該高穩(wěn)定耐磨性的聚晶金剛石復(fù)合材料是以真空熱處理法制得，按以下質(zhì)量份數(shù)計的原料組成：金剛石微粉60?75％、硬質(zhì)合金粉10?15％、氮化硅粉末Si3N4?5?10％、碳化硅粉末SiC?5?12％、金屬結(jié)合劑5?8％。相對現(xiàn)有的聚晶金剛石復(fù)合材料，本發(fā)明的高穩(wěn)定耐磨性新型聚晶金剛石復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合機械性能，尤其是具有較高的熱穩(wěn)定性和耐磨性；可以作為是一種卓越的切削工具與耐磨工具材料，即可廣泛應(yīng)用于有色金屬、非金屬切削加工以及石油、地質(zhì)鉆探等許多領(lǐng)域，具有很高的社會價值和經(jīng)濟效益。

金剛石-石墨烯混雜強化銅基復(fù)合材料及其制備方法 709     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金剛石?石墨烯混雜強化銅基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的石墨烯?金剛石混雜增強銅基復(fù)合材料制備方法簡單，從而降低了復(fù)合材料的制作成本，同時本申請的制備方法綠色高效，有利于該制備方法的推廣以及復(fù)合材料的工業(yè)化量產(chǎn)，并且，通過本申請的制備方法獲得的復(fù)合材料中的增強體分布均勻，具有較高的力學、電學和耐化學腐蝕等性能，復(fù)合材料綜合性能優(yōu)異，符合先進高性能金屬基復(fù)合材料的要求，在航空航天、軌道交通和電子器件等領(lǐng)域具有十分廣泛的應(yīng)用前景。

熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 756     

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本發(fā)明適用于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種熱塑性聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法。該熱塑性聚氨酯復(fù)合材料，包括如下組分：TPU、玄武巖纖維、相容劑、抗氧劑、潤滑劑。本發(fā)明熱塑性聚氨酯復(fù)合材料以TPU為基體組分，在熔融擠出過程中各組分發(fā)生協(xié)同作用，使得熱塑性聚氨酯復(fù)合材料具有高的機械性能和耐熱性能，如拉伸性能和缺口抗沖擊性能，特別是拉伸性能優(yōu)異。其工藝簡單，以玄武巖纖維作為增強材料，天然環(huán)保，且生產(chǎn)條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高強木塑復(fù)合材料及其制備方法 834     

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本發(fā)明公開了一種高強木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，該材料包括：聚乙烯50?60份，植物材料25?30份，補強劑8?10份，偶聯(lián)劑2?3份，潤滑劑2?3份，其中，所述補強劑為云母粉和膨潤土的混合物，所述云母粉和所述膨潤土的質(zhì)量比為1:0.5?0.8；本發(fā)明通過在木塑復(fù)合材料中添加云母粉和膨潤土的混合物作為補強劑，提高了木塑復(fù)合材料的綜合力學性能，同時也一程度的提高了木塑復(fù)合材料的耐溫性。

磁性金屬磷化物/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負極、鋰離子電池 797     

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本發(fā)明涉及一種磁性金屬磷化物/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法、鋰離子電池負極、鋰離子電池，制備方法步驟包括水熱工序得到三維柱狀還原氧化石墨烯和復(fù)合工序得到磷化物與石墨烯復(fù)合材料即磁性金屬磷化物/石墨烯納米復(fù)合材料，本發(fā)明制備的納米復(fù)合材料具有很大的比表面積，而且在鋰化的過程中有效的防止了磁性金屬磷化物與石墨烯之間的脫落，最重要的是很大程度上解決了石墨烯與磁性金屬磷化物納米粒子的團聚問題，很好的解決自身穩(wěn)定性較差，導電性較差等缺點，從而達到提升電池性能的目的。

CPE/SBS/PET共混復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明公開了一種CPE/SBS/PET共混復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：CPE70-80、SBS20-30、改性PET10-20、鄰苯二甲酸二丁酯5-10、半補強炭黑20-30、活性碳酸鈣10-20、改性凹凸棒土10-15、過氧化二異丙苯5-8、聚磷酸銨2-4、三鹽基硫酸鉛2-3、氧化鎂2-3、氧化鋅1-2、廢油渣10-20、促進劑TMTD0.1-0.3、促進劑DM0.5-1、防老劑ODA1-2、抗氧化劑1681-2。與純CPE相比，CPE/SBS/PET共混復(fù)合材料具有以下的特點：1.顯著提高了耐臭氧和耐天候老化、耐高低溫性等性能；2.改善了拉伸強度、定伸應(yīng)力、抗撕裂性、耐熱性、耐燃性、抗疲勞性和耐摩擦性；3.提高了耐油、耐燃油和耐化學藥品等性能；4.提高了壓出、壓延性能，同時膠料不易自硫化，增強了貯存穩(wěn)定性。

二氧化錫/二氧化錳負載硫顆粒的納米復(fù)合材料的制備方法、鋰硫電池正極及電池 778     

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本發(fā)明公開了一種二氧化錫/二氧化錳負載硫顆粒的納米復(fù)合材料的制備方法、鋰硫電池正極、鋰硫電池。本發(fā)明利用價格低廉的原料制備得到二氧化錫/碳復(fù)合材料。再通過水熱法得到二氧化錫/二氧化錳復(fù)合材料，之后負載硫獲得鋰硫電池正極材料。本發(fā)明針對鋰硫電池，提供了一種工藝簡單、產(chǎn)率高、成本低的復(fù)合材料制備方法。

聚乳酸復(fù)合材料、汽車后地板及制備方法 681     

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本發(fā)明提供一種聚乳酸復(fù)合材料，所述聚乳酸復(fù)合材料通過以下質(zhì)量百分比的原料制備得到：聚乳酸粒子：50％?85％；填充劑：5％?25％；海藻纖維：5％?25％；成核劑：0.5％?2％；水解抑制劑：0.4％?1％；以及抗老化劑：0.1％?1％；其中所述海藻纖維的直徑為0.4?0.8μm，長度為1000?1500μm，干態(tài)斷裂強度≥1.50cN/dtex，疵點含量≤30.0mg/100g。還提供一種聚乳酸復(fù)合材料的制備方法，將聚乳酸粒子進行真空干燥，得到干燥的聚乳酸粒子；將所述干燥的聚乳酸粒子、所述填充劑、所述海藻纖維、所述成核劑、所述水解抑制劑及所述抗老化劑按組分比例加入攪拌機中，攪拌混勻，得到混合物料；以及將所述混合物料加入雙螺桿擠出機中熔融共混，擠出、風冷、切粒得到所述聚乳酸復(fù)合材料。還提供一種汽車后地板及其制備方法。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 911     

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本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，該硅碳復(fù)合材料包括硅與線性結(jié)構(gòu)的碳材料，其結(jié)構(gòu)為在硅與線性結(jié)構(gòu)的碳材料外還包覆碳。通過本發(fā)明中的制備方法得到的硅碳復(fù)合材料為在硅與線性結(jié)構(gòu)的碳材料外包覆碳的結(jié)構(gòu)，由于線性結(jié)構(gòu)的碳材料分散于硅與碳之間，不僅可以緩解硅的體積效應(yīng)，而且由于線性結(jié)構(gòu)的碳材料為線性結(jié)構(gòu)，所以線性結(jié)構(gòu)的碳材料在線性方向上起到了連接硅與外層碳的作用，由于線性結(jié)構(gòu)的碳材料自身具有良好的導電性能，從而使得硅與碳之間實現(xiàn)了電性連接，從而增強了整體的硅碳復(fù)合材料的導電性。

改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1016     

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本發(fā)明的目的是提出一種高剛度、低密度的改性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的改性聚丙烯復(fù)合材料由40～90wt%聚丙烯、0～30wt%增韌劑、1～20wt%的中空玻璃微球、1～10wt%的納米碳酸鈣、1～15wt%的滑石粉、0.3～0.5wt%的抗氧劑、1wt%的色母粒、0.5～3wt%的相容劑混合而成。本發(fā)明將納米碳酸鈣與中空玻璃混合填充至聚丙烯材料，以提高改性聚丙烯復(fù)合材料的剛性，同時降低了改性聚丙烯復(fù)合材料的密度，適合應(yīng)用于制造汽車儀表板、門護板、保險杠、立柱護板等部件，對于汽車材料以塑代鋼、節(jié)能減排等有著重要的作用。

適于復(fù)合材料管件的鉆孔工裝 1032     

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本實用新型公開了一種適于復(fù)合材料管件的鉆孔工裝，包括用于套在復(fù)合材料管件上且為圓環(huán)形的第一鉆模環(huán)和第二鉆模環(huán)、設(shè)置于第一鉆模環(huán)上的第一鉆套、設(shè)置于第二鉆模環(huán)上的第二鉆套以及與第一鉆模環(huán)和第二鉆模環(huán)連接的支架，第一鉆套具有讓鉆頭穿過的第一定位孔，第二鉆套具有讓鉆頭穿過的第二定位孔，第一鉆模環(huán)和第二鉆模環(huán)為同軸設(shè)置，第一鉆套設(shè)置多個且所有第一鉆套在第一鉆模環(huán)上為沿周向均勻分布，第二鉆套設(shè)置多個且所有第二鉆套在第二鉆模環(huán)上為沿周向均勻分布。本實用新型適于復(fù)合材料管件的鉆孔工裝，鉆孔方式簡單易操作，在滿足復(fù)合材料管件鉆孔精度的情況下，有效提高了工作效率。

高強木塑復(fù)合材料及其制備方法 1170     

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本發(fā)明公開了一種高強木塑復(fù)合材料及其制備方法，以質(zhì)量份數(shù)計，該復(fù)合材料包括：聚乙烯60?80份，木粉15?20份，稻殼粉15?20份，木質(zhì)素3?5份，碳酸鎂3?5份，偶聯(lián)劑3?4份，潤滑劑3?4份和防霉劑2?3份。本發(fā)明通過在木塑復(fù)合材料中添加補強劑木質(zhì)素和碳酸鎂，以提高木塑復(fù)合材料的綜合力學性能，進而提高木塑復(fù)合材料的強度。

磁性復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種磁性復(fù)合材料，磁性復(fù)合材料由合金I、II、III以及無機復(fù)合材料IV組合，所述合金I、II、III以及無機復(fù)合材料IV的質(zhì)量比為1.5:0.8?1:0.2?0.5:0.03，制備方法步驟包括配料、壓制成型、燒結(jié)、熱處理，本發(fā)明磁性復(fù)合材料具有熱穩(wěn)定性好，并具有良好的磁性能，永磁合金的制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

片狀鎳鈷合金親水碳布柔性復(fù)合材料的制備方法 1073     

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本發(fā)明屬于電磁波吸收復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種片狀鎳鈷合金親水碳布柔性復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料包括鎳鹽、鈷鹽、親水碳布，采用溶劑熱法與高溫熱解法，通過改變實驗條件，在親水碳布表面修飾均勻的片狀鎳鈷合金，制備了具有核殼結(jié)構(gòu)的片狀鎳鈷合金親水碳布柔性電磁波吸收復(fù)合材料，實現(xiàn)其對電磁波的高效吸收，具有填充比低、匹配厚度薄、吸收強度大、吸收頻帶寬、吸波性能易調(diào)控等特點，該制備方法綠色環(huán)保，操作簡便，而且易于調(diào)控。該復(fù)合材料由片狀鎳鈷合金包覆親水碳布纖維組成，這種核殼結(jié)構(gòu)具有較大的比表面積，有利于實現(xiàn)電磁波多重反射與散射損耗，且這種獨特核殼結(jié)構(gòu)能夠提高其電磁波吸收性能。

高韌性可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 876     

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本發(fā)明提供一種高韌性可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的復(fù)合材料采用熱塑性魔芋葡甘聚糖對聚乳酸進行增韌，熱塑性魔芋葡甘聚糖與聚乳酸在聚乳酸復(fù)合材料中的含量分別為4-40wt％和48-90wt％。將原料攪拌均勻后再放入雙螺桿擠出機中共混即制得高韌性可生物降解的聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料成本低、力學性能良好，且能完全生物降解。

導電碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明涉及導電碳纖維復(fù)合材料，其特征在于，按重量百分比由以下組分組成：PA6?30?50%，碳纖維20?35%，回收廢料復(fù)合材料20?30%，增強劑1?2%，偶聯(lián)劑0.3?1.8%，熱穩(wěn)定劑0.1?2%，抗氧劑0.1?0.35%，阻燃劑0.2?5.5%，導電粒子5?10%，硬脂酸鋅1?2%，本發(fā)明的有益效果為：利用汽車回收的廢料加入到復(fù)合材料中，降低成本，并滿足了環(huán)保要求；在基料中加入了導電粒子，使復(fù)合材料具有較好的導電效果。

飛機結(jié)構(gòu)油箱鋁合金主承力件裂紋復(fù)合材料膠接修理方法 746     

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本發(fā)明涉及飛機結(jié)構(gòu)油箱鋁合金主承力件裂紋復(fù)合材料膠接修理方法，包括：S1：拆除膠接修理路徑上的附件，對修理區(qū)域內(nèi)部采用丙酮予以初步清洗、去油污；S2：采用膠帶填充修理區(qū)域孔隙，進行全面防護；S3：驗裝預(yù)固化復(fù)合材料補片，保證外形與膠接面貼合；S4：用砂紙打磨膠接修理區(qū)域，采用丙酮對鋁合金、復(fù)合材料膠接區(qū)域進行仔細清洗；S5：通過吹熱風對膠接區(qū)域加熱固化，復(fù)合材料則通過磁力加壓的方法進行固定加壓；S6：固化結(jié)束后，清理修理區(qū)域，對結(jié)構(gòu)膠可能與燃油接觸區(qū)域涂覆HM109密封膠進行隔離、密封。本發(fā)明結(jié)構(gòu)增重??；不會形成新的應(yīng)力集中源，從而避免了二次損傷；可提高修理設(shè)計性；修補時間短、成本低。