一維堿式碳酸鈷@二維CoSe/NF異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 774     

 0

本發(fā)明公開了一種一維堿式碳酸鈷@二維CoSe/NF異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將堿式碳酸鈷納米線Co(CO₃)_0.5(OH)·0.11H₂O、硒源、鈷源于溶劑中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)以制得一維堿式碳酸鈷@二維CoSe/NF異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料；其中，堿式碳酸鈷納米線負(fù)載于泡沫鎳NF上。該異質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有優(yōu)異的電催化和循環(huán)性能進(jìn)而使其能夠應(yīng)用到電催化水解中，同時(shí)該制備方法具有工藝簡單、價(jià)格低廉的優(yōu)勢。

三維鈷酸鎳@硒化鈷(II)納米針陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 914     

 0

本發(fā)明公開了一種三維鈷酸鎳@硒化鈷(II)納米針陣列復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將ZnCo₂O₄納米針陣列、硒氫化鈉和鈷源于水中進(jìn)行水熱反應(yīng)以制得三維ZnCo₂O₄@CoSe納米針陣列復(fù)合材料。該三維鈷酸鎳@硒化鈷(II)納米針陣列復(fù)合材料具有優(yōu)異的電催化活性和循環(huán)穩(wěn)定性，可以在電催化水解的電極材料中得以應(yīng)用，同時(shí)該制備方法操作簡單、成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保。

鋰離子電池正極用硫碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1088     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池正極用硫碳復(fù)合材料及其制備方法,同時(shí)提供一種按該方法生產(chǎn)的硫碳復(fù)合材料作為電極組裝成的鋰離子電池。該硫碳復(fù)合材料由兩部分組成:一是導(dǎo)電性良好的多孔高分子含硫聚合物,可用于固定硫及電解過程中產(chǎn)生的小分子硫化物;另一部分是電化學(xué)活性的單質(zhì)硫。該硫碳復(fù)合材料可作為鋰離子電池的正極材料,含硫量為30-60wt%。

質(zhì)輕、環(huán)?？纱娌ＡЮw維的聚丙烯基汽車用復(fù)合材料 795     

 0

本發(fā)明公開一種質(zhì)輕、環(huán)?？纱娌ＡЮw維的聚丙烯基汽車用復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料是由濕法非織造布與聚丙烯膜復(fù)合而成；所述濕法非織造布由大麻纖維、玻璃纖維以及聚丙烯纖維混合而成，其中，大麻纖維與玻璃纖維質(zhì)量比為(2?8):(8?2)。該復(fù)合材料利用濕法非織造工藝制備預(yù)成型體，并利用混雜及自增強(qiáng)手段，提高聚丙烯對預(yù)成型體材料的浸潤性能，進(jìn)而提高復(fù)合材料的機(jī)械性能。

注塑級天然纖維復(fù)合材料及其制備方法 1076     

 0

本發(fā)明涉及一種天然纖維復(fù)合材料及其制備方法。復(fù)合材料主要包括以下的重量份配比的組分：熱塑性樹脂100份、天然纖維5～50份、抗沖改性劑0～20份、無機(jī)填料0～30份、抗老化劑0.1～5份、加工助劑0～10份。復(fù)合材料的制備方法是將天然纖維加入硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸泡，后烘干再和其它加工助劑置于高速混合機(jī)中混合，加入雙螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出、造粒后得到復(fù)合材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單，利于環(huán)保。更重要的是，解決了加入大量的天然纖維的復(fù)合材料流動(dòng)性差，制件強(qiáng)度低，外觀質(zhì)量差的問題。改變天然纖維復(fù)合材料不適應(yīng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注塑制件的現(xiàn)狀。

無人機(jī)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)制備方法 869     

 0

本發(fā)明公開了一種無人機(jī)復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)制備方法，所述復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)包括包括機(jī)身梁、機(jī)身蒙皮、機(jī)翼肋、機(jī)翼蒙皮、尾翼肋、機(jī)頭蒙皮和尾翼蒙皮，所述復(fù)合材料機(jī)體結(jié)構(gòu)的制作步驟：在鋼模具表面涂膜脫膠劑；進(jìn)行預(yù)浸料鋪層；進(jìn)行固化成型；切邊進(jìn)行修型。本發(fā)明在使用復(fù)合材料作為無人機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)具有減輕無人機(jī)結(jié)構(gòu)重量，能夠提高無人機(jī)飛行速度、續(xù)航能力與機(jī)動(dòng)性。

復(fù)合材料生產(chǎn)用切料裝置 672     

 0

本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料生產(chǎn)用切料裝置，包括用于運(yùn)輸復(fù)合材料的輸送帶，所述輸送帶的兩側(cè)安裝有沿所述輸送帶延伸方向定距移動(dòng)的聯(lián)動(dòng)步進(jìn)軌道，所述聯(lián)動(dòng)步進(jìn)軌道上安裝有沿所述輸送帶上方橫向移動(dòng)的軌道橫移架，所述軌道橫移架上安裝有變向切割所述輸送帶上復(fù)合材料的變向切割裝置，所述變向切割裝置通過變向切割對復(fù)合材料進(jìn)行間歇性的縱向切割和橫向切割形成多個(gè)矩形復(fù)合材料，通過將切割方向相互垂直的兩組切割裝置安裝在圓盤上，并通過控制圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)切換切割方向不同的切割裝置的刀具始終對準(zhǔn)同一位置，提升了切換道具后的準(zhǔn)確度，之后配合聯(lián)動(dòng)步進(jìn)軌道對鋪設(shè)的復(fù)合材料進(jìn)行多方向的切割，可切割出矩形的復(fù)合材料。

一維結(jié)構(gòu)的二氧化錳納米管@Ni-Co LDH納米籠核殼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1062     

 0

本發(fā)明公開了一種結(jié)構(gòu)的二氧化錳納米管@Ni?Co?LDH納米籠核殼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：1)將MnO₂納米管@ZIF?67分散于有機(jī)溶劑中形成混合溶液A；2)將鎳源分散于有機(jī)溶劑中形成混合溶液B；3)將混合溶液A、混合溶液B混合后進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著后處理以制得一維結(jié)構(gòu)的二氧化錳納米管@Ni?Co?LDH納米籠核殼復(fù)合材料；其中，MnO₂納米管@ZIF?67由核和包覆于核的外部的殼組成，核為MnO₂納米管，殼為ZIF?67多面體。該一維結(jié)構(gòu)的二氧化錳納米管@Ni?Co?LDH納米籠核殼復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能進(jìn)而使其能夠應(yīng)用于超級電容器電極材料中。

復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)及其連接方法 819     

 0

本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，包括復(fù)合材料，金屬基材，焊接板材，膠接連接部分和焊接連接部分，其中，所述膠接連接部分將復(fù)合材料與焊接板材、金屬基材相連接；所述焊接連接部分將焊接板材、金屬基材部分進(jìn)行連接。采用了膠接與焊接相結(jié)合的連接形式，將汽車結(jié)構(gòu)中金屬制件與復(fù)合材料制件進(jìn)行了快速、高效連接，克服了傳統(tǒng)復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無法直接焊接和復(fù)合材料制件膠接強(qiáng)度過低的缺點(diǎn)。該膠—焊連接工藝方式可以直接應(yīng)用于傳統(tǒng)汽車鈑金焊裝生產(chǎn)線，適合進(jìn)行普及推廣。

高CTI值無鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料及其制備方法 1088     

 0

本發(fā)明涉及一種PBT復(fù)合材料,具體講,是涉及一種高CTI值無鹵阻燃增強(qiáng)PBT復(fù)合材料,及其制備方法。本發(fā)明的PBT復(fù)合材料的組成為以重量份計(jì)的:PBT48～64重量份、玻璃纖維20～30重量份、阻燃劑16～22重量份、CTI協(xié)效劑0.1～0.5重量份、抗氧劑0.3～0.8重量份、潤滑劑0.5～0.8重量份;其中,自制阻燃劑選自甲基苯基磷酸鹽、甲基苯基磷酸酯、甲基苯基亞磷酸酯中的至少一種;CTI協(xié)效劑選自氧化鈣、氧化鎂或氧化鋇中的至少一種;抗氧劑選自1010或168;潤滑劑選自EBS、氧化褐煤蠟、氧化聚乙烯蠟中的至少一種。本發(fā)明的PBT復(fù)合材料具有高CTI、環(huán)保、性能高等優(yōu)點(diǎn)。

車用磁性丁基阻尼復(fù)合材料及制備方法 967     

 0

本發(fā)明公開了一種車用磁性丁基阻尼復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料的原料為：丁基橡膠10-15％；聚異丁烯5-20％；石油樹脂5-10％；填料5-20％；磁性材料30-50％；操作油2-8％；碳黑1-5％。原料經(jīng)薄通、密煉、擠出、充磁制得車用磁性丁基阻尼復(fù)合材料，材料表面上還覆有鋁箔。本發(fā)明制得的車用磁性丁基阻尼復(fù)合材料可以長期有效的作用在金屬蒙皮上，保證汽車在使用周期內(nèi)能很好的降低振動(dòng)帶來的噪聲，與傳統(tǒng)磁性石油瀝青阻尼墊相比更加環(huán)保。

硅氧復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1085     

 0

本發(fā)明公開了一種硅氧復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，該硅氧復(fù)合材料的基體材料為硅與二氧化硅的復(fù)合材料，且在所述基體材料外包覆有金屬銀。在嵌脫鋰過程中，硅氧復(fù)合材料中的二氧化硅能阻止硅顆粒在重復(fù)地嵌脫鋰過程中發(fā)生電化學(xué)燒結(jié)而團(tuán)聚；且二氧化硅使得硅顆粒與硅顆粒之間形成很好的骨架支撐能很好的緩沖硅的體積膨脹，降低整個(gè)硅氧復(fù)合材料的體積膨脹率，有效降低了硅氧復(fù)合材料的容量衰減速度。在基體材料外包覆的銀形成了導(dǎo)電骨架，便于電子傳輸，彌補(bǔ)了硅氧復(fù)合材料中的二氧化硅導(dǎo)電性差的問題，使得該硅氧復(fù)合材料具有很好的導(dǎo)電性，從而提高了使用該材料做成的鋰離子電池的循環(huán)壽命和充放電效率。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池 688     

 0

本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法及使用該材料制備的鋰離子電池。該硅碳復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：（1）將一氧化硅制得的二氧化硅包覆納米硅的復(fù)合材料、多孔性碳基體材料、過量的氫氟酸溶液混合，得到多孔性碳基體材料孔隙間復(fù)合有納米硅粒子的復(fù)合材料；（2）用高分子聚合物包覆多孔性碳基體材料孔隙間復(fù)合有納米硅粒子的復(fù)合材料，在惰性氣氛下，加熱得到多孔碳球包覆的硅碳復(fù)合材料。該工藝原料易得、制備簡單。該硅碳復(fù)合材料具有電化學(xué)可逆嵌脫鋰性能，極大地緩解活性顆粒在充放電過程中的粉化脫落現(xiàn)象，同時(shí)具備硅類材料的高儲鋰容量特性和碳類材料的高循環(huán)穩(wěn)定性，由該硅碳復(fù)合材料制得的電池具有更好的循環(huán)性能。

改性丁腈橡膠復(fù)合材料 800     

 0

本發(fā)明公開了一種改性丁腈橡膠復(fù)合材料，其技術(shù)方案是：包括混合料、化合劑和填料劑，所述混合料包括丁腈橡膠、硅橡膠、順丁橡膠、纖維復(fù)合材料、納米復(fù)合材料，所述化合劑包括十六烷基三甲基溴化銨、硅烷偶聯(lián)劑、軟化劑、固化劑、硫化促進(jìn)劑、防霉劑、老化防止劑和龜裂防止劑，所述填料劑包括石墨烯、沉淀二氧化硅、玻璃纖維、氯化石蠟和硫磺，所述混合料(按重量份計(jì))分別為：丁腈橡膠30?60份，硅橡膠30?60份，順丁橡膠30?60份，纖維復(fù)合材料20?50份，納米復(fù)合材料20?50份，本發(fā)明的有益效果是：達(dá)到增加了改性丁腈橡膠復(fù)合材料的彈性、強(qiáng)度、耐老化性、耐腐蝕性和加工性能的性能效果。

雙功能巰基席夫堿金屬有機(jī)凝膠-納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 877     

 0

本發(fā)明公開了一種雙功能巰基席夫堿金屬有機(jī)凝膠?納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該雙功能巰基席夫堿金屬有機(jī)凝膠?納米復(fù)合材料AgNPs@Ag(I)?MTMP，該AgNPs@Ag(I)?MTMP含有銀納米粒子AgNPs、Ag(I)?MTMP和溶劑，所述AgNPs吸附于所述Ag(I)?MTMP上，所述Ag(I)?MTMP以氫鍵與分子作用力包裹溶劑；Ag(I)?MTMP的化學(xué)式為[Ag(MTMP)]_n(L)_n，[Ag(MTMP)]_nⁿ⁺的結(jié)構(gòu)如式I所示，其中，L為負(fù)一價(jià)陰離子，n為正整數(shù)，MTMP為2?((5?巰基?1,3,4?噻二唑?2?亞氨基)甲基)酚；該雙復(fù)合材料能夠高效地吸附去除酸性有機(jī)染料分子并兼具抗菌功能；

HIPS復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 796     

 0

本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種HIPS復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該HIPS復(fù)合材料包括HIPS樹脂、SBS樹脂、抗靜電劑、潤滑劑和抗氧劑。本發(fā)明HIPS復(fù)合材料，通過使用特定的抗靜電劑，同時(shí)配合HIPS和SBS共同使用，實(shí)現(xiàn)該HIPS復(fù)合材料在具有優(yōu)異的抗靜電效果的同時(shí)，具有良好的機(jī)械性能，例如抗沖擊性等。本發(fā)明HIPS復(fù)合材料制備方法，通過使用特定的抗靜電劑及HIPS和SBS，使得所制備的HIPS復(fù)合材料在具有優(yōu)異的抗靜電效果的同時(shí)，具有良好的機(jī)械性能，例如抗沖擊性等。

碳硅復(fù)合材料及其制備方法、含該材料的鋰離子電池 646     

 0

本發(fā)明公開了一種碳硅復(fù)合材料及其制備方法及使用該材料制備的鋰離子電池，該材料制備過程中，原料直接選用硅粉，用有機(jī)碳前驅(qū)體對硅粉進(jìn)行包覆，得到多孔碳層緊密包覆硅的復(fù)合材料，通過腐蝕液腐蝕除去多孔碳層包覆硅的復(fù)合材料中的部分硅，得到碳硅復(fù)合材料，其中碳?xì)づc其內(nèi)部的硅間具有空隙，該制備工藝簡單，由該制備方法制備的碳硅復(fù)合材料具有更好的電化學(xué)性質(zhì)，由該碳硅復(fù)合材料制得的電池具有更好的循環(huán)性能。

由金屬有機(jī)骨架轉(zhuǎn)化的雙金屬硫化物/硫顆粒復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 916     

 0

本發(fā)明提供了由金屬有機(jī)骨架轉(zhuǎn)化的雙金屬硫化物/硫顆粒復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，制備方法為：將制備的Zn?Co?MOFs/碳布復(fù)合材料用硫化鈉溶液進(jìn)行硫化處理，得到ZnCo₂S₄/碳布復(fù)合材料，再浸泡在硫的二硫化碳溶液中，干燥后，進(jìn)行熏硫，得到ZnCo₂S₄/碳布/S復(fù)合材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的ZnCo₂S₄繼承了MOF材料的多孔特性，開放的多孔表面有利于硫顆粒的大量負(fù)載，并為硫的體積膨脹提供物理限制，而且ZnCo₂S₄對多硫化物具有很強(qiáng)的吸附作用，可明顯抑制鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，提高電池的循環(huán)性能和倍率性能。

抗菌AES復(fù)合材料及其制備方法 853     

 0

本發(fā)明公開了一種抗菌AES復(fù)合材料，其包括如下重量百分比的配方組分：AES95.8-97.9%；抗菌劑1.5-3.0%；潤滑劑0.4-0.8%；抗氧劑0.2-0.4%，其中，所述抗菌劑包括蒙脫土和十四烷基三丁基季鏻鹽，所述蒙脫土和十四烷基三丁基季鏻鹽的質(zhì)量比為1：5-7。該復(fù)合材料抗菌性能良好、不易變色且價(jià)格低廉。本發(fā)明還公開了一種抗菌AES復(fù)合材料的制備方法，其工藝簡單，條件易控，成本低廉，對設(shè)備要求低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)損傷識別和分析方法 1076     

 0

本發(fā)明公開了一種樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)損傷識別和分析方法，所述方法包括：對樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的目標(biāo)識別區(qū)域進(jìn)行無損檢測，快速識別樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)的損傷位置；拆卸所檢測到損傷區(qū)域的機(jī)械連接結(jié)構(gòu)，觀察損傷區(qū)域釘孔及表面損傷形貌；選取典型損傷區(qū)域的樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行切割，將損傷位置作為研磨面做成金相試樣，觀察樹脂基復(fù)合材料的損傷形貌和損傷程度；用丙酮將金相試樣表面清洗干凈，制備樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)熱揭層試樣，分析樹脂基復(fù)合材料深度方向的損傷分布及樹脂基復(fù)合材料不同層間的損傷情況。本發(fā)明的方法能有效實(shí)現(xiàn)對樹脂基復(fù)合材料機(jī)械連接結(jié)構(gòu)損傷位置、損傷形貌及損傷擴(kuò)展的識別和分析。

HIPS復(fù)合材料及其制備方法 936     

 0

本發(fā)明提供了一種HIPS復(fù)合材料及其制備方法。該HIPS復(fù)合材料按重量百分比包括如下組分：HIPS74％～94.4％、K樹脂3％～15％、相容劑2％～10％、抗氧劑0.3％～0.5％、潤滑劑0.3％～0.5％。其制備方法包括如下步驟：按照上述配方稱取各組分；將各組分進(jìn)行混料處理，得混合物料；上述混合物料熔融擠出、造粒，得到HIPS復(fù)合材料。該HIPS復(fù)合材料通過使HIPS樹脂與K樹脂形成復(fù)合材料，其保持了良好的表面，提高了力學(xué)性能，最關(guān)鍵是K樹脂在相容劑的協(xié)同作用下以良好的相容狀態(tài)分布于HIPS中，以達(dá)到柔性增韌的效果，具有極高的沖擊強(qiáng)度，且降低了收縮率、增強(qiáng)了耐低溫性能。

具有復(fù)合增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法 1054     

 0

本發(fā)明公開了一種具有復(fù)合增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料及其制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合材料以凱夫拉纖維為復(fù)合增強(qiáng)體原料，環(huán)氧樹脂為基體；復(fù)合增強(qiáng)體以多層組織結(jié)構(gòu)單元與平紋組織結(jié)構(gòu)單元為配比單元。該復(fù)合材料通過樹脂固化劑混合溶液浸漬復(fù)合增強(qiáng)體制備得到。本發(fā)明具有復(fù)合增強(qiáng)體結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能，可滿足工程領(lǐng)域?qū)Χ鄬訖C(jī)織物增強(qiáng)復(fù)合材料較高的性能需求，同時(shí)，也為復(fù)合結(jié)構(gòu)對所制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能影響提供了理論與設(shè)計(jì)依據(jù)。

錫碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 1099     

 0

本發(fā)明公開了一種錫碳復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池，該錫碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)為核殼結(jié)構(gòu)，其中，錫為該核殼結(jié)構(gòu)的核，碳為該核殼結(jié)構(gòu)的殼，所述殼與所述核之間存在空隙。通過本發(fā)明中的錫碳復(fù)合材料不僅具有較高的比容量，低的嵌鋰電位，而且相對于硅碳復(fù)合材料來說，該錫碳復(fù)合材料中的錫的導(dǎo)電性更強(qiáng)，所以錫碳復(fù)合材料的導(dǎo)電性也更強(qiáng)。該錫碳復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，核為錫，殼為碳，核與殼之間存在空隙，當(dāng)該錫碳材料作為負(fù)極材料時(shí)，上述空隙可以容納充放電過程中錫的體積膨脹與收縮，緩解了錫的體積效應(yīng)，增強(qiáng)了整個(gè)錫碳復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，從而提高了錫碳復(fù)合材料的比容量。本發(fā)明的制備方法，簡單便于操作，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 1137     

 0

本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極用錫碳復(fù)合材料及其制備方法,同時(shí)提供一種按該方法生產(chǎn)的錫碳復(fù)合材料作為電極組裝成的鋰離子電池。該發(fā)明先用酚單體和醛單體制備高孔容、高比表面的多孔高分子酚醛樹脂,在此多孔高分子酚醛樹脂基礎(chǔ)上制備顆粒尺寸細(xì)小、結(jié)合強(qiáng)度高、高比容量、電化學(xué)性能穩(wěn)定的錫碳復(fù)合材料。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)非常優(yōu)選的實(shí)施方案,該負(fù)極材料首次放電比容量可達(dá)605mAh/g,20次循環(huán)后,比容量可達(dá)453mAh/g。

聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 701     

 0

本發(fā)明公開了一種聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法，聚乳酸復(fù)合材料的制備過程中需要的原料包括：聚乳酸、聚酯增韌劑、擴(kuò)鏈劑、滑石粉、抗老化劑、抗氧劑和增塑劑。通過在制備聚乳酸復(fù)合材料的原料中使用擴(kuò)鏈劑，在雙螺桿擠出過程中，擴(kuò)鏈劑能與聚乳酸鏈上的官能團(tuán)反應(yīng)，可以使得聚乳酸分子鏈形成長支鏈化結(jié)構(gòu)、同時(shí)增大其分子量，最終制備的聚乳酸復(fù)合材料不僅大大增強(qiáng)了韌性，而且具有更好的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。在聚乳酸復(fù)合材料的制備過程中使用的原料中，相對于聚乳酸而言，各種添加劑使用的量較少，使得最終制備得到的聚乳酸復(fù)合材料增韌效果明顯，透明度高、拉伸強(qiáng)度高。

高韌性環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料的制備方法 816     

 0

本法明公開了一種高韌性環(huán)氧樹脂碳纖維復(fù)合材料的制備方法，采用瀝青作為增韌劑來改善環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的韌性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用瀝青作為增韌劑來改善環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的韌性。盡管瀝青與環(huán)氧樹脂溶度參數(shù)較大，相容性不良，但是加入固化劑后混合體系的相容性優(yōu)異，基本能形成均一體系。所用增韌環(huán)氧樹脂/碳纖維復(fù)合材料的原料為瀝青，其來源廣泛，價(jià)格便宜，且有良好的增韌效果。

用于鋰電池陽極的復(fù)合材料及其制備方法 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種用于鋰電池陽極的復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料由氧化銅、W2O3和C三者復(fù)合形成，氧化銅呈三維葉片狀均勻地排列在多孔銅基體表面，氧化銅納米葉片的片厚度約20?35nm，W2O3和C包覆在氧化銅的表面，在氧化銅納米葉片的三維架構(gòu)基礎(chǔ)上，形成立體的網(wǎng)狀納米結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法，通過兩步水熱法，在高溫下的熱處理獲得所述具有三維立體網(wǎng)狀納米結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明制得復(fù)合材料作為鋰電池陽極材料時(shí)，電池能量密度達(dá)到650?800mAh/g，電池循環(huán)達(dá)到1500次。

碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1129     

 0

本發(fā)明公開了一種碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該復(fù)合材料通過將環(huán)氧樹脂基體材料浸潤至碳纖維織物中，并進(jìn)行固化后制備得到，其中環(huán)氧樹脂基體材料包括以下重量份的組分：環(huán)氧樹脂100份、液態(tài)硅橡膠10-30份、環(huán)氧樹脂稀釋劑10-35份，環(huán)氧樹脂固化劑20-35份。本發(fā)明實(shí)施例提供的碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料各組分間相容性好，力學(xué)性能好，沖擊韌性可達(dá)205kJ/m2，比普通碳纖維/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料提高了至少43％。

二氧化錳納米管@Ni-Co LDH/二硫化鈷納米籠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 780     

 0

本發(fā)明公開了一維軸向分級結(jié)構(gòu)的MnO₂納米管@Ni?Co?LDH/CoS₂納米籠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該制備方法包括：將MnO₂納米管@Ni?Co?LDH納米籠核殼復(fù)合材料、硫源于有機(jī)溶劑中進(jìn)行接觸反應(yīng)，接著后處理以制得一維軸向分級結(jié)構(gòu)的MnO₂納米管@Ni?Co?LDH/CoS₂納米籠復(fù)合材料。該一維軸向分級結(jié)構(gòu)的MnO₂納米管@Ni?Co?LDH/CoS₂納米籠復(fù)合材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能進(jìn)而使其能夠應(yīng)用于超級電容器電極材料中，同時(shí)該制備方法具有操作簡單、成本低廉、條件溫和、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

PET復(fù)合材料及其制備方法 664     

 0

本發(fā)明公開了一種PET復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料其組成按重量份數(shù)配比為：熱塑性聚酯彈性體5～45份；PET?16～88份；無鹵阻燃劑10～30份；相容劑3～7份；偶聯(lián)劑0.2～2份；分散劑0.1～2份。本發(fā)明通過在PET中加入熱塑性聚酯彈性體，使PET復(fù)合材料的耐低溫性能得到明顯增強(qiáng)；通過加入無鹵阻燃劑使得復(fù)合材料的阻燃性能得到顯著提升，同時(shí)通過相容劑與偶聯(lián)劑對熱塑性聚酯彈性體、PET及無鹵阻燃劑之間的相容性進(jìn)行改性，有效的消除了無鹵阻燃劑對復(fù)合材料耐低溫性能的影響，實(shí)現(xiàn)了PET復(fù)合材料同時(shí)具有耐低溫性能和阻燃性能。本發(fā)明提供的PET復(fù)合材料其工藝簡單，成本低廉，生產(chǎn)效益高，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。