具有優(yōu)良可軋性能的鎂合金及其板材的制備方法 932     

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本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可軋性優(yōu)良的鎂合金及其板材的制備方法。本發(fā)明的可軋性優(yōu)良的鎂合金是Mg-Zn-Cu系鎂合金，按質(zhì)量百分比，含有1.0%~5.5%的Zn，1.0%~4.0%的Cu，0~1.0%Mn或Zr，0~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量，雜質(zhì)Fe含量<0.005%。將經(jīng)熔煉和鑄造后得到的鎂合金樣品預(yù)熱至300~450℃，保溫2h，在軋輥溫度為室溫~200℃條件下進(jìn)行軋制，道次壓下率為10%~65%，總壓下率為80%~90%，得到無(wú)邊裂的Mg-Zn-Cu系鎂合金板材。本發(fā)明的Mg-Zn-Cu系鎂合金在熱軋過(guò)程不發(fā)生邊裂，若在軋制溫度較高時(shí)，即使在不加熱軋輥且板材無(wú)中間退火的情況下，仍然可獲得無(wú)邊裂的熱軋板材。

含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置 812     

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本發(fā)明屬于礦物加工、冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含硫鐵礦石脫硫還原的方法及裝置。本發(fā)明中的方法主要用于包含赤鐵礦、褐鐵礦等弱磁性礦物和鐵的硫化物的含硫鐵礦石，利用鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的固?固相反應(yīng)，在焙燒反應(yīng)時(shí)無(wú)需加入其它氧化劑，可在完成脫硫的同時(shí)還原出部分磁鐵礦，有利于后續(xù)磁化焙燒的進(jìn)行。本發(fā)明還提供了一種用于該方法的懸浮焙燒脫硫還原裝置，使含硫鐵礦石粉料在懸浮焙燒爐內(nèi)流化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行鐵的硫化物與赤鐵礦、褐鐵礦的反應(yīng)，并通過(guò)旋風(fēng)預(yù)熱器和旋風(fēng)分離器進(jìn)行固氣分離，分別進(jìn)行氣體和固體的進(jìn)一步處理，裝置氣固傳質(zhì)傳熱效率高，爐內(nèi)溫度均勻，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。

微米級(jí)球形鐵粉的制備方法 944     

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一種微米級(jí)球形鐵粉的制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法為：將超純鐵精礦粉篩分干燥后，與含甲烷的還原氣體通入輸送反應(yīng)器中，超純鐵精礦粉在輸送反應(yīng)器高溫區(qū)進(jìn)行快速還原，還原溫度為1200～1600℃，還原時(shí)間為1～50s，還原后得到鐵碳熔滴，鐵碳熔滴在經(jīng)過(guò)輸送反應(yīng)器冷卻區(qū)時(shí)迅速降溫，并凝固形成球形鐵碳合金粉末；收集球形鐵碳合金粉末；送入流化床中，進(jìn)行二次精還原過(guò)程，得到金屬化率≥99％的微米級(jí)球形鐵粉。該方法縮短反應(yīng)時(shí)間，操作簡(jiǎn)便，有效地制取球形度高、氧含量低、產(chǎn)品粒度分布窄、且不易被氧化的微米級(jí)球形鐵粉。

鋁電解廢陰極無(wú)害化、資源化處理方法及處理系統(tǒng) 1011     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解廢陰極無(wú)害化、資源化處理方法及處理系統(tǒng)，它屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。一種鋁電解廢陰極無(wú)害化、資源化處理方法，廢陰極經(jīng)過(guò)高溫處理得到第一炭材料；生物質(zhì)廢料經(jīng)過(guò)炭化處理，獲得第二炭材料；將第一炭材料、第二炭材料與生物質(zhì)膠粘劑混合，經(jīng)過(guò)成型、烘干處理后得到第三炭材料。第三炭材料可替代或部分替代焦炭、石油焦、煅后無(wú)煙煤、石墨碎等冶金、鋁用陰陽(yáng)極、電極糊的生產(chǎn)用骨料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢陰極無(wú)害化、資源化處理，通過(guò)將廢陰極與生物質(zhì)能源配伍，有效利用了生物質(zhì)能源，不僅使廢陰極得到資源化處理，同時(shí)節(jié)省了焦炭、石油焦、煅后無(wú)煙煤、石墨碎這種不可再生資源，過(guò)程中產(chǎn)生的物料得到有效利用，不產(chǎn)生二次污染。

透氣磚防滲漏裝置及其防滲透方法 1011     

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一種透氣磚防滲漏裝置及其防滲透方法，屬于金屬冶煉設(shè)備領(lǐng)域。該透氣磚防滲漏裝置包括，第一氣包和第二氣包，在氣源和透氣磚連接的主噴吹管路上設(shè)置有第一氣包，其作用為保證插拔氣源時(shí)管路中的氣體壓力穩(wěn)定，在主噴吹管路上設(shè)置有第一單向逆止閥；在與透氣磚連接的支路管道上設(shè)置有第二單向逆止閥，第二單向逆止閥經(jīng)過(guò)管道與壓力流量雙控閥的出口端連接，在壓力流量雙控閥的入口端連接第二氣包的出氣端，第二氣包的進(jìn)氣端通過(guò)第三單向逆止閥連接供氣管道。通過(guò)該裝置的運(yùn)用，可以防止冶金用透氣磚內(nèi)部預(yù)設(shè)的通氣管道壁面被熔融態(tài)的金屬或熔渣堵塞，能夠提高透氣磚的使用壽命，降低企業(yè)成本和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并且適用于大通道透氣磚。

P₂₀₄摻雜聚噻吩輕稀土固相萃取劑的制備方法及其應(yīng)用 718     

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本發(fā)明屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域和固相萃取技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種P₂₀₄摻雜聚噻吩輕稀土固相萃取劑的制備方法及其應(yīng)用，通過(guò)萃取劑P₂₀₄摻雜聚噻吩而制備的固相萃取劑萃取輕稀土元素，以摻雜聚噻吩固體粉末為固相萃取劑，通過(guò)固?液萃取將稀土元素從稀土溶液中轉(zhuǎn)移到固體粉末中，通過(guò)離心進(jìn)行分離，實(shí)現(xiàn)稀土從水溶液中的提取。

不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法 1134     

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本發(fā)明的不銹鋼渣濕法微波浸出制備硫酸鈣晶須的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。具體包括如下步驟：步驟1，不銹鋼渣微波法酸浸；步驟2，結(jié)晶沉淀制備硫酸鈣晶須；步驟3，還原沉淀制備Cr₂O₃。本發(fā)明提供了一種不銹鋼渣的資源化利用的新方法；該方法是一種將不銹鋼渣濕法微波加熱快速浸出，利用不銹鋼渣中的鈣資源制備硫酸鈣晶須，同時(shí)將不銹鋼渣中鉻離子濕法還原解毒，并對(duì)有價(jià)元素進(jìn)行二次資源循環(huán)利用的方法，并制備出硫酸鈣晶須及副產(chǎn)物Cr₂O₃的技術(shù)。該方法具有工業(yè)操作性，降低“三廢”對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)廢渣的循環(huán)利用，能夠取得較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

原位合成TiC增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料 1070     

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一種原位合成TiC增強(qiáng)鐵基復(fù)合材料，采用鈦絲與和灰鑄鐵通過(guò)原位自生反應(yīng)成功的制備了TiC顆粒增強(qiáng)的鐵基復(fù)合材料。復(fù)合材料相組成為T(mén)iC和α?Fe；TiC顆粒呈近四方狀或近球狀，粒徑在2?5μm之間，與鐵基體之間界面潔凈、結(jié)合良好。熱處理12h的復(fù)合材料的耐磨相性能最好，相對(duì)耐磨性為5.26。TiC/Fe復(fù)合材料在磨料磨損工況下主要的磨損機(jī)理為顯微犁削機(jī)制，導(dǎo)致材料與磨料相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中發(fā)生材料的流失。提高了鑄鐵的性能。既避免了鑄造法中增強(qiáng)相體積分?jǐn)?shù)增大和增強(qiáng)相與鐵基體的密度差異導(dǎo)致的鑄造缺陷，又避免了粉末冶金法制備的材料增強(qiáng)體與基體之間結(jié)合不良等問(wèn)題。

不連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料薄壁管材的制備工藝 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種不連續(xù)增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料（DRA）薄壁管材的制備工藝，屬于鋁基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，該工藝采用粉末冶金或攪拌鑄造方法制備DRA坯錠，采用熱擠壓方法制備出DRA管坯。將管坯進(jìn)行退火處理后，在二輥或多輥軋機(jī)上冷軋，每?jī)傻来沃g進(jìn)行退火處理。直至管材軋至規(guī)定尺寸。對(duì)于可熱處理強(qiáng)化DRA，冷軋后進(jìn)行固溶處理及時(shí)效處理，得到性能良好的無(wú)縫管材。

耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法 674     

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一種耐高溫、耐磨NBR橡膠襯板的制備方法，涉及一種橡膠襯板的制備方法，該橡膠襯板的主要組分（質(zhì)量份）：NBR100份、DCP?0.2?2.5份、TAIC?0.4?2.0份、防老劑0?2.0份、炭黑0?65份、LNBR?0?7.0份。本發(fā)明采用反應(yīng)性防老劑（反應(yīng)性防老劑MC、反應(yīng)性防老劑SF?98，兩者成分相同，前者為白色粉末，后者為磚紅色粉末）來(lái)提高NBR橡膠襯板的使用溫度，采用液體丁腈橡膠（LNBR）和不同種類(lèi)炭黑及配比來(lái)改善其耐磨性能。經(jīng)試驗(yàn)，最終可得到使用溫度較高、耐磨性較好、使用壽命較長(zhǎng)、耐熱空氣老化等綜合性能優(yōu)異且成本低廉的NBR橡膠襯板，并廣泛應(yīng)用于各種化工、冶金、建材和礦山等行業(yè)。

攪拌摩擦焊工具和用該工具修復(fù)匙孔缺陷的方法 1001     

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一種攪拌摩擦焊工具，其攪拌頭的攪拌針底面有六螺旋線凹槽；靜止軸肩通過(guò)彈簧與軸肩固定塊相接，軸肩固定塊固定安裝在焊機(jī)上，靜止軸肩中設(shè)有電加熱裝置和冷卻介質(zhì)通道，電加熱裝置在內(nèi)，靠近攪拌頭，冷卻介質(zhì)通道在電加熱裝置以外。用該攪拌摩擦焊工具修復(fù)匙孔缺陷時(shí)，先將待修復(fù)工件的匙孔加工成圓柱形，然后用不同尺寸規(guī)格的攪拌頭、靜止軸肩和填充片對(duì)圓柱形匙孔進(jìn)行連續(xù)填充修復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有修復(fù)區(qū)晶粒尺寸細(xì)化、冶金結(jié)合和力學(xué)性能好、強(qiáng)度高、修復(fù)區(qū)厚度不減薄、無(wú)材料溢出、應(yīng)力集中現(xiàn)象少、不受缺陷深度限制和適用范圍廣的有益效果。

確定連鑄結(jié)晶器渣膜厚度的計(jì)算方法 1046     

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本發(fā)明屬于鋼鐵冶金連鑄過(guò)程數(shù)學(xué)模擬應(yīng)用領(lǐng)域，特別涉及一種確定連鑄結(jié)晶器渣膜厚度的計(jì)算方法。本發(fā)明簡(jiǎn)化連鑄結(jié)晶器彎月面渣道形狀，將固態(tài)渣膜考慮為平面固態(tài)渣膜粘附在結(jié)晶器壁上隨結(jié)晶器振動(dòng)。其中，x軸平行于拉坯方向，y軸垂直于拉坯方向，R(x)為固態(tài)渣膜曲線方程，S(x)為凝固坯殼輪廓曲線方程，分界線將渣道分為上下兩部分，上部分采用Bikerman彎月面形狀方程。本發(fā)明對(duì)連鑄結(jié)晶器渣膜厚度的確定是基于坯殼受力分析提出的，將結(jié)晶器的振動(dòng)這一重要因素考慮入內(nèi)，為振動(dòng)結(jié)晶器內(nèi)潤(rùn)滑機(jī)理提供了新思路，使計(jì)算結(jié)果更加貼近實(shí)際，對(duì)實(shí)際操作更有指導(dǎo)意義。

含鋇廢渣無(wú)害化處理方法 705     

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一種含鋇廢渣無(wú)害化處理方法，屬于含鋇廢渣綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別地是能夠解決冶金生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的含鋇廢渣對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題；其特點(diǎn)在于將含鋇廢渣與鹽酸混合后，于50℃～70℃條件下攪拌浸出，鋇的浸出率可達(dá)80％以上；再利用硫酸進(jìn)一步處理浸出后的濾渣，能有效回收含鋇廢渣中鋇和鈣等元素，從而解決含鋇廢渣的環(huán)境污染問(wèn)題。

銅/鐵雙金屬?gòu)?fù)合帶材和板材的制造方法 1062     

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本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種銅/鐵雙金屬?gòu)?fù)合帶材和板材的制造方法。本發(fā)明是將鐵合金原料加工成圓桶狀，將銅合金原料與碳質(zhì)材料混合后放入鐵桶中，將鐵桶置于加熱爐中加熱，在鐵桶內(nèi)形成熔體，將裝有熔體的鐵桶置于離心機(jī)內(nèi)，獲得雙金屬?gòu)?fù)合筒，將雙金屬?gòu)?fù)合桶沿桶對(duì)稱(chēng)軸線方向切開(kāi)，獲得兩個(gè)半圓桶，用軋機(jī)反復(fù)軋制，得到銅/鐵雙金屬?gòu)?fù)合帶材或板材。本發(fā)明中性能差異大的鐵合金板與銅合金板之間的結(jié)合，主要靠?jī)煞N不互溶的Fe、Cu元素之間的原子間相互吸引力，得到了接觸面相結(jié)合非常牢固而不可分的冶金式結(jié)合的銅/鐵雙金屬?gòu)?fù)合薄板帶。

鋼液真空循環(huán)脫氣精煉裝置 667     

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一種鋼液真空循環(huán)脫氣精煉裝置，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明可以有效增加鋼液循環(huán)流量上限值、有效增加夾雜物的上浮速度及有效消除鋼包內(nèi)死區(qū)。本發(fā)明包括鋼包、真空室、上升管及下降管，所述真空室的底部分別與上升管和下降管的一端相連通，上升管和下降管的另一端均位于鋼包內(nèi)；在所述上升管的管壁上設(shè)置有若干側(cè)噴氬嘴，側(cè)噴氬嘴在上升管的管壁圓周方向上均勻分布；在與上升管下端相對(duì)的鋼包底部設(shè)置有第一底噴氬嘴，在與下降管下端相對(duì)的鋼包底部設(shè)置有第三噴氬嘴，在第一底噴氬嘴與第三噴氬嘴之間的鋼包底部設(shè)置有第二噴氬嘴。

在線預(yù)測(cè)LF精煉脫硫時(shí)所需精煉渣量的系統(tǒng)及方法 802     

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一種在線預(yù)測(cè)LF精煉脫硫時(shí)所需精煉渣量的系統(tǒng)及方法，屬于冶金過(guò)程的生產(chǎn)與控制領(lǐng)域，系統(tǒng)：信息獲取模塊、熔池深度計(jì)算模塊、實(shí)時(shí)溫度計(jì)算模塊、硫的活度系數(shù)計(jì)算模塊、頂渣量計(jì)算模塊、硫容量計(jì)算模塊、氧活度計(jì)算模塊、表觀傳質(zhì)系數(shù)計(jì)算模塊、硫分配比計(jì)算模塊、實(shí)時(shí)硫含量計(jì)算模塊、精煉渣量計(jì)算模塊。方法：先分別計(jì)算出頂渣量、實(shí)時(shí)硫分配比、實(shí)時(shí)硫含量，再根據(jù)初始信息給出的鋼水量、鋼水初始硫含量、鋼水最終硫含量、渣中初始硫含量、渣中最終硫含量，綜合計(jì)算出脫硫過(guò)程所需精煉渣量。本發(fā)明能夠在線動(dòng)態(tài)指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，且彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)不能充分而準(zhǔn)確地實(shí)時(shí)計(jì)算精煉量的缺陷。

在高速線材輥環(huán)表面制備碳化鎢硬質(zhì)合金涂層的方法 758     

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一種在高速線材輥環(huán)表面制備碳化鎢硬質(zhì)合金涂層的方法，采用激光熔覆技術(shù)通過(guò)同步送粉的方法，在普通的中碳合金鋼輥環(huán)基體孔型所在部位熔覆形成冶金結(jié)合的碳化鎢硬質(zhì)合金涂層，其工藝過(guò)程：先選擇輥環(huán)的基體；然后進(jìn)行碳化鎢硬質(zhì)合金激光熔覆材料的配制；工作層機(jī)械加工及表面清理，激光熔覆加工使輥環(huán)表面形成碳化鎢硬質(zhì)合金涂層。本發(fā)明提高了輥環(huán)的整體耐熱疲勞、抗沖擊、耐腐蝕的性能，有效的降低甚至杜絕了傳統(tǒng)硬質(zhì)合金因沖擊韌性不夠而導(dǎo)致的斷環(huán)的事故。

組合軸承的制造方法 862     

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本發(fā)明提供了一種組合軸承的制造方法,所要解決的問(wèn)題是:在壓縮部件與殼體之間采用機(jī)架連接,裝配工藝復(fù)雜,成本較高。本發(fā)明的要點(diǎn)是:制造軸承主體選用燒結(jié)類(lèi)金屬材料以粉末冶金方法或含石墨的鑄鐵材料以精密鑄造方法一次成型;以模具成型方式制造連接架,其材料選用易與殼體焊接的材料;將軸承主體的法蘭盤(pán)固定在連接架上。本發(fā)明的有益效果是:焊接時(shí)變形發(fā)生在連接架上,通過(guò)對(duì)連接架結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)和材料的合理選用可使其吸收這部分變形,不再傳遞到軸承。組合軸承的制造成本低,生產(chǎn)效率高,批量一致性好,裝機(jī)使用整機(jī)質(zhì)量穩(wěn)定性好。

抽真空裝置及方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抽真空裝置及方法,尤其涉及適用于炭素、冶金等行業(yè)的高壓浸漬系統(tǒng)的一種抽真空裝置及方法。一種抽真空裝置,它包括真空分離器(1)、冷凝器(4)、油水分離器(5)和真空機(jī)組,其中冷凝器(4)與真空分離器(1)連通,油水分離器(5)與冷凝器(4)連通,真空機(jī)組與油水分離器(5)連通。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和效果是:本發(fā)明有效的防止瀝青煙氣中的焦油進(jìn)入真空機(jī)組,提高了真空機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少維護(hù)清理時(shí)間,同時(shí)增加浸漬的真空度,縮短真空抽氣時(shí)間。

帶大扭角法蘭和中間法蘭的鍛件成形方法及成形模具 657     

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一種帶大扭角法蘭和中間法蘭的鍛件成形方法及成形模具，屬于冶金系統(tǒng)鍛造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的成形方法，包括：對(duì)棒料進(jìn)行下料、平端面和倒圓角，并進(jìn)行加熱，保溫準(zhǔn)備進(jìn)行鍛造；模具預(yù)熱后，將下胎模放入外模套中，將棒料放入下胎模的型腔內(nèi)，在外模套內(nèi)放入上胎模，將上胎模和下胎模逐漸打靠，將鍛件從模具中取出，并重新加熱；將鍛件拔長(zhǎng)桿部，將鍛件從加熱爐中取出，使用測(cè)具進(jìn)行定位確定分料處；采用摔子將桿部進(jìn)行滾圓，并卡壓中部凹檔；接著，采用摔子滾圓直徑，并拔長(zhǎng)、滾圓桿部端頭；最后，使用測(cè)具進(jìn)行定位確定中間法蘭處，并保證鍛件的總長(zhǎng)度滿足要求。本發(fā)明的成形模具，包括外模套，在外模套的通孔內(nèi)設(shè)置有具有型腔的下胎模和上胎模。

功率模塊金屬化陶瓷基板及金屬化方法 1098     

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本發(fā)明涉及陶瓷表面改性領(lǐng)域，為一種功率模塊金屬化陶瓷基板及其金屬化的方法，首先采用磁控濺射或電弧離子鍍?cè)诠β誓K陶瓷基板表面沉積厚度為0.1-5微米銅或銀；然后采用化學(xué)鍍或電鍍技術(shù)沉積厚度為50-1000微米的銅、銀、銅合金或銀合金；最后可采用磁控濺射或電弧離子鍍技術(shù)沉積厚度為0.1-5微米的銀、金、錫或鎳，或者可采用化學(xué)鍍或電鍍的方法沉積厚度為2-5微米的錫或鎳層。通過(guò)本方法獲得的金屬化陶瓷器件，具有載流能力大、導(dǎo)熱及散熱能力強(qiáng)、容易與其他金屬或陶瓷及復(fù)合材料焊接、氣密性好、質(zhì)量可靠和穩(wěn)定等特點(diǎn)，可用于真空器件、航天、航空、廣播電視、通信、冶金、醫(yī)藥、高能物理等領(lǐng)域。

超薄窄弦細(xì)長(zhǎng)無(wú)余量定向工作葉片變速拉晶方法 747     

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一種超薄窄弦細(xì)長(zhǎng)無(wú)余量定向工作葉片變速拉晶方法（工件材質(zhì)為DZ417G合金）：首先將DZ417G合金熔化后升溫至1560～1600℃，進(jìn)行高溫熔體處理(2～5)min；然后降溫至1510～1520℃澆注；合金澆注后靜置20～40s，先以5.0～7.0mm/min的拉晶速率下移殼型，以便于充分選晶和消除緣板疏松；后改為5.5～6.5mm/min的拉速；最后改為4.5～5.5mm/min拉晶速率進(jìn)行定向凝固。本發(fā)明顯著提高了超薄、窄弦、細(xì)長(zhǎng)、無(wú)余量渦輪工作葉片冶金質(zhì)量，能很好地控制縱向拉晶裂紋和夾雜，提高表面晶粒度，控制葉片變形量，提高葉片精鑄合格率。

鎂基合金 683     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎂基合金。本發(fā)明提供一種鎂基合金。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鎂基合金，其特征在于：包括以下組分，按質(zhì)量百分比為：鉬2.5％~3％，鎢7％~18％，鎳3％~8％，錳0.5％~3％，鉻35％~40％，除去少量雜質(zhì)外其余成分為鎂至100%。

捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法 876     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種捕集礦化鋁電解煙氣中的CO2制備碳酸鈣并回收CO方法。本發(fā)明方法是首先利用電石渣漿制備含鈣水溶液，將其送入射流式全混反應(yīng)器中，與鋁電解產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行氣液兩相礦化吸收反應(yīng)，得到碳酸鈣礦漿，采用變壓吸附工藝，對(duì)逸出的CO尾氣進(jìn)行分離提純得到純CO氣體，加壓液化得到CO燃料，對(duì)得到碳酸鈣礦漿進(jìn)行過(guò)濾分離，得到碳酸鈣產(chǎn)品和過(guò)濾清液，過(guò)濾清液直接返回礦漿槽中循環(huán)使用，所得碳酸鈣產(chǎn)品的純度大于98.0%，白度大于85.0%。本發(fā)明中利用廢電石渣漿作為鋁電解煙氣中CO2的礦化吸收劑，解決了PVC行業(yè)的廢電石渣漿的污染問(wèn)題，還解決了鋁電解過(guò)程的CO2溫室效應(yīng)氣體的低成本高效捕集與礦化封存的問(wèn)題。

燒結(jié)過(guò)程中余熱資源的分級(jí)回收與梯級(jí)利用方法 956     

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本發(fā)明屬于冶金過(guò)程余熱資源回收與利用技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種基于節(jié)能減排的燒結(jié)過(guò)程中、低溫余熱資源的高效回收與利用方法。其特征是不但對(duì)溫度較高的冷卻廢氣進(jìn)行回收,而且對(duì)溫度較低的冷卻廢氣、燒結(jié)廢氣也進(jìn)行回收,在優(yōu)先用于改善燒結(jié)工藝條件的前提下,梯級(jí)利用已回收的各種品位的余熱,本發(fā)明充分考慮了余熱回收與利用的有機(jī)結(jié)合,克服了余熱資源放散嚴(yán)重、回收利用模式單一等問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了冷卻廢氣和燒結(jié)廢氣兩種余熱資源的高效回收與利用,具有改善燒結(jié)工藝條件、高效回收與利用燒結(jié)余熱資源和減少大氣污染物排放等優(yōu)點(diǎn)。

智能控制寬厚板坯矯直區(qū)內(nèi)弧角部溫度的系統(tǒng)及方法 786     

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一種智能控制寬厚板坯矯直區(qū)內(nèi)弧角部溫度的系統(tǒng)及方法，屬于鋼鐵冶金的連鑄二冷溫度控制技術(shù)領(lǐng)域。系統(tǒng)：包括測(cè)溫裝置、導(dǎo)流裝置及控制系統(tǒng)，測(cè)溫裝置由測(cè)溫管和紅外測(cè)溫探頭組成，紅外測(cè)溫探頭設(shè)置在測(cè)溫管上端，測(cè)溫管上端與壓縮空氣管道相連通；導(dǎo)流裝置的支撐架連接桿頂端與水平支撐架相連，支撐架連接桿底端與冷卻水收集導(dǎo)流管相連；測(cè)溫管與測(cè)溫裝置液壓推進(jìn)器相連，導(dǎo)流裝置的水平支撐架與導(dǎo)流裝置液壓推進(jìn)器相連，液壓推進(jìn)器與控制系統(tǒng)相連。方法：以連鑄坯矯直區(qū)內(nèi)弧角部表面實(shí)際測(cè)溫結(jié)果作為二冷強(qiáng)度的反饋，利用其與目標(biāo)表面溫度的差距，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流裝置位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴淋寬度動(dòng)態(tài)調(diào)整，達(dá)到精確控制鑄坯內(nèi)弧角部進(jìn)矯直區(qū)溫度的目的。

外燃式廢鋼預(yù)熱豎爐及其預(yù)熱方法 931     

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本發(fā)明的一種外燃式廢鋼預(yù)熱豎爐及其預(yù)熱方法，屬于冶金領(lǐng)域，豎爐包括外燃式燃燒爐、廢鋼預(yù)熱豎爐和煙氣活性炭處理系統(tǒng)；廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)設(shè)有機(jī)械手，廢鋼預(yù)熱豎爐側(cè)壁設(shè)有下環(huán)形煙道和上環(huán)形煙道，下環(huán)形煙道和上環(huán)形煙道一側(cè)通過(guò)支氣管與廢鋼預(yù)熱豎爐連接，另一側(cè)通過(guò)管道與外燃式燃燒爐連接；廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)包括有二次燃燒區(qū)。預(yù)熱時(shí)，向廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)分層加入廢鋼；外燃式燃燒爐產(chǎn)生煙氣，經(jīng)由下、上環(huán)形煙道通入廢鋼預(yù)熱豎爐內(nèi)，對(duì)廢鋼進(jìn)行分層預(yù)熱，獲得預(yù)熱后廢鋼與換熱后煙氣，廢鋼進(jìn)行出鋼操作。該設(shè)備及方法能夠大幅提高熱效率，減少碳排放，解決廢鋼預(yù)熱過(guò)程煙氣難治理難題，廢鋼預(yù)熱煙氣排放可以全部達(dá)標(biāo)；同時(shí)減少?gòu)U鋼燒損。

多功能感應(yīng)加熱RH精煉裝置及方法 1004     

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本發(fā)明的一種多功能感應(yīng)加熱RH精煉裝置及方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括真空室、感應(yīng)加熱裝置、浸漬管和鋼包。浸漬管側(cè)壁設(shè)有側(cè)吹噴嘴，鋼包底部設(shè)有底吹噴嘴，浸漬管下方插入鋼包液面下，上方連接真空室；感應(yīng)線圈纏繞在浸漬管外圍；C字型軟磁材料包裹感應(yīng)線圈；側(cè)吹噴嘴與底吹噴嘴通過(guò)鋼包底部向鋼液中噴吹氬氣，并在真空精煉過(guò)程中進(jìn)行特定的氬氣底部與側(cè)部復(fù)合噴吹。此裝置采用電磁加熱方法實(shí)現(xiàn)RH真空精煉過(guò)程中鋼液溫度補(bǔ)償，采用氬氣噴吹實(shí)現(xiàn)RH真空精煉裝置的多功能化，且有助于脫磷、脫硫，同時(shí)提高夾雜物去除率，縮短精煉時(shí)間，適用于合金加入量大的鋼種。

鉛冶煉煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法 1049     

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本發(fā)明屬于冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉛冶煉煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法。包括以下步驟：首先將鉛冶煉煙塵和濃硫酸混合均勻，然后對(duì)上述步驟得到的混合物進(jìn)行水溶液或者稀硫酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出渣送鉛冶煉車(chē)間提鉛，將浸出液進(jìn)行鐵粉置換沉銅，將沉銅后濾液加熱并通空氣或者氧氣后，調(diào)整pH，得到砷酸鐵、氫氧化鐵沉淀和沉砷后濾液，對(duì)沉砷后濾液加鋅粉置換沉鎘。本發(fā)明利用濃硫酸的強(qiáng)氧化性，提供了一種含砷的鉛煙塵脫砷并回收其中銅、鉛、鎘和鋅等有價(jià)金屬的方法，該法可在不添加氧化劑的條件下，使砷以砷酸鐵沉淀的方式從冶煉系統(tǒng)中形成開(kāi)路，并采用分步沉淀的方式實(shí)現(xiàn)了鉛冶煉煙塵中砷和有價(jià)金屬的高效分離和回收。