鋁灰處理方法 948     

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本發(fā)明屬于有色冶金固廢資源環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁灰處理方法。一次鋁灰風(fēng)選輥磨回收金屬鋁，磨至一定粒級的鋁灰再經(jīng)流態(tài)化蒸汽脫氮，步驟如下：將一次鋁灰通過重力風(fēng)選機分選，金屬鋁和粗顆粒鋁灰通過重力選粉機卸料口排出回收金屬鋁，粗顆粒鋁灰經(jīng)高壓輥磨?重力風(fēng)選閉路循環(huán)后的細(xì)粒級鋁灰，再經(jīng)動態(tài)選粉機分選和流態(tài)化蒸汽脫氮處理。本發(fā)明特點：原料適應(yīng)廣，系統(tǒng)電耗、水耗低，流態(tài)化蒸汽脫氮處理，避免炒鋁灰?guī)淼哪茉蠢速M和環(huán)境污染，避免濕法脫氮處理長流程和環(huán)境問題，實現(xiàn)了回收鋁再磨鋁灰脫氮無害化處理的效果，達(dá)到了鋁工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)鋁灰高效節(jié)能無害化處理零排放的處理目的。

斜支板承力框架安裝邊裂紋的修復(fù)方法 891     

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一種斜支板承力框架安裝邊裂紋的修復(fù)方法，屬于航空發(fā)動機技術(shù)領(lǐng)域。所述斜支板承力框架安裝邊裂紋的修復(fù)方法包括如下步驟：對斜支板承力框架安裝邊裂紋進(jìn)行熒光檢查；沿裂紋長度方向進(jìn)行打磨，去除裂紋，將待焊區(qū)域表面打磨成60°的坡口，并清理待焊區(qū)域；采用焊接變形控制夾具壓緊待焊區(qū)域左右兩側(cè)；焊接修理；對焊接部位進(jìn)行熒光檢查和X光檢查；對補焊后的斜支板承力框架整體進(jìn)行真空熱處理；手工打磨；分別測量端面一和端面二的壁厚；跳動檢查和車加工；尺寸測量。所述斜支板承力框架安裝邊裂紋的修復(fù)方法能夠降低發(fā)動機維修成本，延長零件的使用壽命，并且修復(fù)后零件的冶金性能及尺寸精度滿足發(fā)動機使用要求。

基于激光熔覆的機床主軸再制造方法 1137     

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本分明涉及一種基于激光熔覆的機床主軸再制造方法，屬于激光再制造技術(shù)領(lǐng)。包含七個步驟：1：清洗主軸表面，去除油污；2：根據(jù)零部件損傷機理及損傷特征理論，應(yīng)用檢測技術(shù)，對回收零部件進(jìn)行檢測；3：根據(jù)主軸損傷檢測結(jié)果，對其剩余價值進(jìn)行綜合分析，并判斷是否對主軸進(jìn)行再制造；4：根據(jù)激光再制造技術(shù)要求，去除主軸損傷表層；5：選擇工藝及材料對主軸進(jìn)行激光再制造加工，在主軸表面形成冶金結(jié)合激光熔覆層；6：后處理使主軸恢復(fù)原有尺寸及精度；7：檢測并判斷修復(fù)質(zhì)量，若修復(fù)質(zhì)量不合格，則返回步驟4重新進(jìn)行再制造；若合格則主軸激光再制造完成。本發(fā)明主軸再制造工藝過程規(guī)范，最終得到抗拉強度與顯微硬度良好的主軸表面涂層。

超高溫熔化公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法 914     

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本發(fā)明公開了一種超高溫熔化公斤級氧化物和金屬粉混合物的方法，屬于材料高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域。采用分瓣式水冷銅坩堝，采用電磁感應(yīng)加熱坩堝內(nèi)的氧化物和金屬粉混合物，氧化物和金屬粉預(yù)先埋入小金屬環(huán)，上述材料在惰性氣氛下熔煉。由于氧化物在室溫下為介電體，電磁場不能把氧化物和金屬粉的混合物加熱至熔化，因此采用利用電磁場加熱預(yù)埋入的小金屬環(huán)直至熔化，金屬環(huán)周圍的氧化物和金屬粉混合物被金屬環(huán)加熱至一定溫度后可以吸收電磁場能量，高頻電磁場逐漸將小金屬環(huán)周圍的混合物加熱熔化，最終熔池逐漸擴大至全部坩堝材料，保溫一定時間確?；旌衔锶咳刍?，并且金屬層和氧化物良好的分層。

降膜管及其制造工藝 1136     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降膜管及其制造工藝，降膜管包括1#電解鎳，還包括以1#電解鎳為基準(zhǔn)的重量百分比含量的復(fù)合脫氧劑：Mn:0.05％?0.30％、Ti:0.04％?0.15％、Si:0.03％?0.15％、Mg:0.03％?0.05％、Ce+La:0.03％?0.08％，以及以1#電解鎳為基準(zhǔn)的重量百分比含量的性能添加劑：Cr:0.20％?0.50％、Fe:0.05％?0.25％、Cu:0.10％?0.30％。本發(fā)明通過添加多種元素，提高了降膜管的抗拉強度和屈服輕度，以及耐腐蝕的強度，提高的管件的使用壽命，節(jié)省了設(shè)備的維修及維護(hù)成本。

Ti-Al系合金粉末的電子探針樣品制備方法及顯微偏析的檢測方法 948     

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本發(fā)明公開了一種Ti?Al系合金粉末的電子探針樣品制備方法及顯微偏析的檢測方法，屬于粉末冶金鈦合金加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：(1)按比例配比Ti?Al系合金粉末和導(dǎo)電鑲嵌料粉末；(2)將混合均勻的粉末進(jìn)行熱鑲嵌；(3)將鑲嵌后的試樣進(jìn)行粗磨、精磨、拋光和清洗，即得本發(fā)明的電子探針樣品；(4)采用電子探針將不同粒徑的電子探針樣品沿著粉末截面的直徑方向進(jìn)行EPMA定量線掃分析，每個粉末顆粒的測試點不少于10個，測試主要合金元素(如Al)的含量，并表征粉末顆粒的顯微偏析情況。本發(fā)明操作簡便靈活，實驗成功率高，易于推廣，應(yīng)用前景廣闊。

鋼液凝固過程AlN夾雜物析出情況的預(yù)測方法 882     

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本發(fā)明提供一種鋼液凝固過程中AlN夾雜物析出情況的預(yù)測方法，涉及到冶金領(lǐng)域。該方法首先收集鋼種成份以及凝固條件，然后計算凝固過程中傳熱與傳質(zhì)，凝固過程中界面胞的生長及凝固過程中AlN形核與生長，進(jìn)而建立Fe?C?Al?N四元合金凝固中AlN析出模型。根據(jù)澆鑄溫度、溶質(zhì)成分、冷卻速率等連鑄工藝條件，通過建立的AlN析出模型對其析出規(guī)律進(jìn)行預(yù)測，并利用數(shù)據(jù)分析和可視化處理軟件數(shù)據(jù)圖像化顯示AlN的析出位置、大小、形狀和尺寸，以及定量化AlN析出數(shù)量。本發(fā)明提供的鋼液凝固過程中AlN夾雜物析出情況的預(yù)測方法，為優(yōu)化凝固技術(shù)、控制鋼中AlN析出物尺寸和提高鑄坯質(zhì)量提供了理論指導(dǎo)。

干式破碎熔渣顯熱回收系統(tǒng)及發(fā)電系統(tǒng) 1124     

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本發(fā)明涉及冶金能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種干式破碎熔渣顯熱回收系統(tǒng)及發(fā)電系統(tǒng)，通過在冷卻器內(nèi)采用冷卻劑和冷卻風(fēng)協(xié)同冷卻熔渣，使熔渣迅速凝固放熱，使其性質(zhì)接近水泥材料的水硬性和強度，方便后續(xù)進(jìn)行回收利用處理，減少環(huán)境污染。然后采用熱交換的方式回收冷渣和從冷卻器內(nèi)排出的冷卻風(fēng)的熱量，從而有效回收熔渣顯熱，提高熱回收率，便于后續(xù)對回收熱能進(jìn)行再利用。而且通過熱交換的方式對熔渣顯熱回收利用，具有能耗低、處理簡單、污染小等優(yōu)點。

包含二氧化鉬的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法 678     

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本發(fā)明涉及鋼構(gòu)件表面抗磨損涂層的制備領(lǐng)域，具體為一種包含二氧化鉬的自潤滑涂層的電火花沉積制備方法?；w材料采用鋼，電火花沉積用電極為鎳粉與二硫化鉬粉燒結(jié)而成的復(fù)合材料電極，采用電火花沉積技術(shù)，在鋼基體表面沉積包含二氧化鉬的自潤滑涂層。采用鎳粉與二硫化鉬粉末一起經(jīng)壓制燒結(jié)成復(fù)合材料電極，復(fù)合材料電極中鎳粉與二硫化鉬粉的質(zhì)量比例為(50～80):(20～50)。該自潤滑涂層與鋼基體為結(jié)合力強的冶金結(jié)合，二氧化鉬增強自潤滑涂層的硬度，使自潤滑涂層具有更好的減摩耐磨效果，能夠解決在摩擦磨損環(huán)境下鋼構(gòu)件表面的磨損問題。

燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料 767     

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為了改善粉末合金的硬度，耐磨性，設(shè)計了一種燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料。采用純Al粉，純Mg粉及水溶性造孔劑為原料，所制得的燒結(jié)溶解法制備的多孔鋁材料，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結(jié)溫度的升高，生成孔邊緣由尖銳逐漸變得圓滑，間隙孔數(shù)量減少，致密化程度增大，在650℃燒結(jié)效果最好，延長燒結(jié)時間有利于燒結(jié)的進(jìn)行，過長的燒結(jié)時間容易引起鋁顆粒熔化，影響造孔劑顆粒的脫除。在Al粉中加入少量Mg顆粒，可以破除Al2O3薄膜，促進(jìn)Al顆粒間冶金結(jié)合，促使孔結(jié)構(gòu)收縮，同時在孔隙內(nèi)壁生成質(zhì)硬高強的MgAl2O4尖晶石，有利于多孔鋁材料力學(xué)性能的提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的多孔鋁材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，其包括如下步驟：S1、爐渣混合：將鎳冶煉渣加入反應(yīng)裝置中，加入鉛冶煉渣、高爐渣、鋼渣和鐵合金渣中的一種或多種，形成混合熔渣；將混合熔渣加熱至熔融狀態(tài)，同時加入氧化銅礦物、硫化銅礦物、氧化鎳礦物、硫化鎳礦物、含銅物料中的一種或幾種；混合均勻作為反應(yīng)熔渣，并實時監(jiān)測反應(yīng)熔渣，同時通過調(diào)控使混合后的反應(yīng)熔渣同時滿足條件a和條件b，獲得反應(yīng)后的熔渣；S2、分離回收。本發(fā)明的由含鎳與鐵的混合熔渣生產(chǎn)的方法，反應(yīng)時間短、工藝流程短、金屬回收率高、生產(chǎn)成本低、處理量大、環(huán)境友好、經(jīng)濟收益高、有效解決冶金資源與熱能高效回收利用問題。

高合金基體金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1109     

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一種高合金基體金屬陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，屬于耐磨材料領(lǐng)域。該高合金基體金屬陶瓷復(fù)合材料，按體積比，高合金基體材料：金屬陶瓷增強顆粒＝(1～10)：1；高合金基體材料C：1～8％；主合金元素為：Ni：0～60％、Mo：0～60％、Cr：0～40％、Mn：0～30％、V：0～20％、Ti：0～20％、W：0～15％、Nb：0～15％；微量添加元素為B、Si、Zr、Cu、Co、Al和稀土中的一種或幾種；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。其制法采用程序控溫液相燒結(jié)法制備，可直接用于耐磨材料，也可經(jīng)后續(xù)熱處理后，用于耐磨材料，復(fù)合材料中增強相與高合金基體的冶金結(jié)合界面達(dá)到40μm～1mm，整體熱處理后末產(chǎn)生裂紋，符合耐磨材料領(lǐng)域的使用條件。

中強度高吸能鎂合金及可深度冷彎管材的制備裝置和方法 718     

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一種中強度高吸能鎂合金及可深度冷彎管材的制備裝置和方法，屬于金屬材料技術(shù)及冶金技術(shù)領(lǐng)域；鎂合金成分按質(zhì)量百分比分別為：Zn：1.5～2.2％，Ce：0.2～0.7％，La：0.1～0.2％，Mn：0.3～0.9％，Zr：0.06～0.6％，Ca：0.1～0.3％，Al：0.5～1％，余量為Mg及雜質(zhì)；其中，按質(zhì)量百分比，Ce：La＝(2～7)：1，Mn：Zr＝(1.5～5)：1，雜質(zhì)Fe<0.003％；該裝置包括中空的擠壓桿、分流擠壓上模、分流擠壓下模、擠壓筒、擠壓墊片和渦輪增壓冷卻系統(tǒng)；方法：1)將原料進(jìn)行熔煉，對熔體進(jìn)行凈化處理；2)將熔體降溫至680～700℃進(jìn)行半連續(xù)鑄造；3)將經(jīng)過均勻化處理和預(yù)處理后的鎂合金棒材，進(jìn)行分流擠壓，制得可深度冷彎高吸能鎂合金管材。

室溫電沉積制備鋁鈦合金膜的方法 1038     

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一種室溫電沉積制備鋁鈦合金膜的方法，涉及一種制備鋁鈦合金膜的方法，所述方法包括鍍液的制備、鈦絲處理、銅基體處理、恒電流預(yù)電沉積、恒電流電沉積；以石墨作陽極，銅片作陰極，控制電流密度為6?20毫安/平方厘米，進(jìn)行電沉積，即可獲得純凈且顆粒大小均勻的鋁鈦合金膜。本發(fā)明采用鈦絲作陽極，進(jìn)行預(yù)電沉積獲得鈦離子，代替已有技術(shù)中采用氯化鈦作為電解質(zhì)，解決了氯化鈦制備工藝復(fù)雜的問題，同時克服了用鑄錠冶金技術(shù)制備合金，成分偏析和組織不均勻，合金化周期長，合金過程中容易引入雜質(zhì)，從而影響材料的性能的問題，該方法成本低、工藝控制簡單生產(chǎn)的鋁鈦合金膜純凈且顆粒大小均勻。

整體細(xì)晶向心葉輪鑄件的制備方法 875     

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本發(fā)明涉及向心葉輪鑄件領(lǐng)域，具體為一種合金整體細(xì)晶向心葉輪鑄件的制備方法。在鑄件凝固過程中施加旋轉(zhuǎn)磁場，電磁場可穿透金屬液，與金屬液間產(chǎn)生相對運動，使得金屬液內(nèi)的磁通量發(fā)生變化，相當(dāng)于磁場以一定的速度切割金屬液，使其內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流。這種感應(yīng)電流又與感應(yīng)器產(chǎn)生的磁場相互作用產(chǎn)生電磁力，作用于金屬液的每個體積元上，從而驅(qū)動金屬液的旋轉(zhuǎn)運動。在鑄件冷卻凝固過程中，施加雙向旋轉(zhuǎn)電磁場，有效的均勻化合金微觀組織，細(xì)化晶粒，使向心葉輪鑄件整體晶粒度達(dá)到均勻、一致，同時可以減少合金鑄件內(nèi)的成分偏析和疏松等冶金缺陷，解決機械振動法和鑄型旋轉(zhuǎn)法中容易產(chǎn)生鑄造裂紋等問題，可有效改善向心葉輪鑄件整體晶粒度。

防止斗輪挖掘意外超載的可調(diào)力矩限制裝置 1085     

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一種應(yīng)用于港口、冶金、電力、煤炭、建材行業(yè)中的防止斗輪挖掘意外超載的可調(diào)力矩限制裝置，包括螺桿、螺母撞鐵、蓋板、壓板、筒體、彈簧、限位開關(guān)，螺桿上的鉸孔通過鉸軸與斗輪扭力臂B相連，筒體上的鉸孔通過鉸軸與臂架C相連；用蓋板和壓板將彈簧壓縮并用螺母固定；將限位開關(guān)固定在螺母撞鐵的上方；再將筒體與蓋板用螺栓固定；所述裝置的工作原理是，根據(jù)額定工作扭矩計算出彈簧額定工作行程d，現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)斗輪超載時螺母撞鐵觸碰限位開關(guān)使斗輪驅(qū)動裝置A停止運行，保護(hù)電機、減速機不受損壞。該裝置避免電機、減速機等重要部件過載損壞、將斗輪機傾翻力矩限定在一個安全范圍內(nèi)、延長斗輪機的使用壽命，保證設(shè)備正常運行。

液壓抓取裝置 769     

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本發(fā)明設(shè)計了一種液壓抓取裝置，具體涉及到用于抓取廢鐵、礦石等不規(guī)則物料的多瓣液壓抓取裝置。主要用于港口、冶金、礦區(qū)、建筑、林業(yè)等行業(yè)。主要包括抓斗基體、顎瓣、液壓缸和液壓馬達(dá)四部分。抓斗基體由一個擺動液壓馬達(dá)驅(qū)動，可繞鉛直中心軸線作水平180°回轉(zhuǎn)?；w通過液壓缸和液壓馬達(dá)與顎瓣相連，每個顎瓣可分別由一個液壓缸驅(qū)動，5個液壓缸并聯(lián)工作，控制抓取動作。從機器人工程角度來看，該抓斗是一個由液壓動力驅(qū)動的一種空間機構(gòu)。

粉煤灰綜合利用的方法 656     

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一種粉煤灰綜合利用的方法涉及有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及對粉煤灰的綜合利用,以粉煤灰為主要原料生產(chǎn)氧化鋁,生產(chǎn)過程中的廢渣配料制磚。本發(fā)明提供一種適用范圍廣、高效、環(huán)保的粉煤灰的綜合利用方法。本發(fā)明包括以下步驟：步驟一，將粉煤灰在烘干塔內(nèi)烘干。步驟二，在粉煤灰中配入炭粉、碳酸鈉、氫氧化鈉，送至回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。步驟三，將煅燒后的粉煤灰送至磁選倉進(jìn)行磁選除鐵。步驟四，將除鐵后的粉煤灰加水冷卻，將加水后的漿液送至攪拌罐，開啟攪拌并加入濃鹽酸，調(diào)節(jié)PH值。步驟五，將攪拌后的漿液送至壓濾機，得到氯化鋁溶液和濾餅。步驟六，將濾餅在烘干塔內(nèi)烘干，加入石灰、水泥、石膏，在配料倉混合均勻后制成泥坯在窯內(nèi)燒成磚體。

帶式輸送機移動式卸料裝置 1089     

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一種應(yīng)用于電力、港口、冶金、礦山技術(shù)領(lǐng)域中的帶式輸送機移動式卸料裝置，包括驅(qū)動裝置、底座、傳動裝置、換向擋板、漏斗體、行程開關(guān)、聯(lián)軸器、頭部護(hù)罩，將驅(qū)動裝置與底座采用螺紋連接，傳動裝置貫穿漏斗體，與底座采用螺紋連接，傳動裝置一端軸伸與驅(qū)動裝置利用聯(lián)軸器連接；漏斗體與底座采用螺紋連接；換向擋板安置在漏斗體內(nèi)部，與傳動裝置利用換向擋板上的鏈條互相嚙合，將頭部護(hù)罩與漏斗體采用法蘭連接；在帶式輸送機移動式卸料裝置兩端安裝行程開關(guān)。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低故障率，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)省垂直空間，利用PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測卸料情況，真正實現(xiàn)設(shè)備智能化控制，操作方便簡單快捷。

門式斗輪堆取料機用雙側(cè)四配重上部聯(lián)動機構(gòu) 695     

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一種應(yīng)用于港口、冶金、電力、煤炭、建材、大型水利工地等工礦企業(yè)中的門式斗輪堆取料機用雙側(cè)四配重上部聯(lián)動機構(gòu)，包括配重小車、滑輪組、平衡輪裝置、鋼絲繩、活動梁、剛性支腿、柔性支腿、滾輪機構(gòu)、液壓缸，配重小車通過滑輪組、平衡輪裝置、鋼絲繩與活動梁連接，分別布置在剛性支腿及柔性支腿兩側(cè)，滾輪機構(gòu)套在活動梁上，液壓缸布置在剛性支腿的內(nèi)側(cè)，通過鋼絲繩與活動梁連接。該裝置降低設(shè)備的總高度，節(jié)省環(huán)保穹頂建筑成本的雙側(cè)四配重的上部聯(lián)動機構(gòu)，節(jié)省設(shè)備制造成本及穹頂建筑的建設(shè)成本的作用。

電鍍鋅銅合金 902     

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本發(fā)明涉及一種電鍍合金,尤其涉一種電鍍鋅銅合金,屬于冶金行業(yè)。含有氰化鋅、氰化亞銅,氰化鈉,檸檬酸鈉,酒石酸鉀鈉,氫氧化鈉成分,其特征在于該配方中添加D-葡萄糖酸鉀,硝酸銨,碳酸鎂(無水),氧化胡椒醛,配方中所含各成分的重量份數(shù)比為:氰化鋅39～49份、氰化亞銅4～8份,氰化鈉20～30份,檸檬酸鈉20～25份,酒石酸鉀鈉25～35份,氫氧化鈉25～35份,D-葡萄糖酸鉀40～50份,硝酸銨0.5～1.5份,碳酸鎂(無水)25～35份,氧化胡椒醛1～1.5份。主要用于眼睛架等日用制品,鍍層穩(wěn)定,強耐蝕性,使用壽命長,造價低廉,使用方便的一種電鍍鋅銅合金。

激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蝕風(fēng)電電機軸的方法 731     

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本發(fā)明涉及一種激光熔覆制造或再制造的耐磨抗蝕風(fēng)電電機軸的方法，其特點是包括以下過程：（1）電機軸表面預(yù)處理，（2）選用耐磨性與電機軸性能相匹配的合金粉末作為工作層，調(diào)節(jié)重力送粉裝置，預(yù)置送粉，（3）高功率激光器熔覆耐磨合金粉末，（4）熔覆后用超聲波探傷法對風(fēng)電電機軸進(jìn)行檢驗。本發(fā)明用高功率CO2激光器在風(fēng)電電機軸上熔覆一層與基體形成冶金結(jié)合的耐磨抗蝕涂層，從而顯著改善或提高風(fēng)電電機軸的耐蝕、耐磨及抗氧化特性，達(dá)到風(fēng)電電機的使用要求，具有生產(chǎn)率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點。

從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法 673     

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本發(fā)明屬于貴金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種從銅陽極泥中分離回收貴金屬的選礦藥劑及使用方法。本發(fā)明的選礦藥劑，按照重量配比，由捕收劑松醇黃藥和松醇黑藥1~10重量份、抑制劑六偏磷酸鈉1~10重量份和起泡劑松醇油1~10重量份組成，使用選礦藥劑分離回收貴金屬的方法是：首先進(jìn)行酸浸預(yù)處理，然后將酸浸渣配制成礦漿，加入選礦藥劑進(jìn)行粗選，然后進(jìn)行兩次精選，得到貴金屬礦。本發(fā)明的選礦藥劑選擇性強，對貴金屬分離效率高，金銀的回收率高，降低了成本，減少了污染。

具有室溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法 716     

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本發(fā)明屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有室溫擠壓特性的鎂合金及其擠壓材的制備方法。本發(fā)明的鎂合金為低Zn和低稀土合金化的Mg-Zn-RE系鎂合金，按質(zhì)量百分比，含有1.0%~3.0%的Zn，0.1%~1.0%的Y、Nd、Gd、Ce或MM，Mg為余量。采用低頻電磁油滑半連續(xù)鑄造本發(fā)明鎂合金錠坯，然后采用反向擠壓裝置對Mg-Zn-RE系鎂合金鑄造錠坯在室溫下進(jìn)行反向擠壓，擠壓比為8~20，擠壓速度為4.5~8m/min，得到Mg-Zn-RE系鎂合金的擠壓棒材。本發(fā)明的Mg-Zn-RE系鎂合金擠壓棒材室溫拉伸具有高塑性指標(biāo)。

用于鋁合金復(fù)合鑄錠的包覆鑄造裝置和包覆鑄造方法 974     

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一種用于鋁合金復(fù)合鑄錠的包覆鑄造裝置和方法，其中包覆鑄造裝置由芯材結(jié)晶器和皮材結(jié)晶器組成。用該裝置進(jìn)行包覆鑄造時，利用皮材結(jié)晶器帶分流的熱頂使皮材熔體同水平分流，到達(dá)界面各處溫度相同，界面穩(wěn)定；利用芯材結(jié)晶器將芯材熔體先形成一層凝固殼，然后利用皮材熔體與凝固殼的接觸位置無空氣存在的特點和通過工藝控制使皮材熔體與芯材凝固殼的接觸高度保持5-15mm，以及控制界面兩側(cè)的芯材熔體和皮材熔體的液面差小于10mm等措施實現(xiàn)界面金屬擴散，獲得具有冶金結(jié)合界面的復(fù)合鑄錠。

在隨鉆震擊器軸頸處制備耐磨覆層的方法 671     

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一種在隨鉆震擊器軸頸處制備耐磨覆層的方法，其特點是工藝過程：1）根據(jù)圖紙要求進(jìn)行坯料加工，在需要進(jìn)行鍍鉻的軸頸處再進(jìn)行機加處理，為后續(xù)的激光熔覆做準(zhǔn)備；2）激光熔覆：采用自動控制激光熔覆，選用耐磨并適合工況的合金材料進(jìn)行激光熔覆；3）機加復(fù)型：用磨床恢復(fù)其尺寸及表面光潔度；4）檢測，不允許有裂紋、氣孔、夾雜缺陷。本發(fā)明激光熔覆形成的耐磨覆層與基體形成冶金結(jié)合，具有耐磨性強、操作簡單、熱影響區(qū)小、規(guī)范性強的特點，具有激光耐磨覆層的隨鉆震擊器性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過進(jìn)口同類型產(chǎn)品。

高效提鈧微球及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明涉及濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種高效提鈧微球及其制備方法和應(yīng)用，制備方法包括如下步驟，在100份水中加入1?5份均質(zhì)劑，0.1?2份助劑，攪拌，加入5?30份活性組分，2?10份塑球組分、攪拌后升溫至60℃加入0.5?3份引發(fā)劑，反應(yīng)4小時，加入0.5?2份固化劑，待微球形成，升溫至80℃進(jìn)行固化，待固化完成后即得尺寸均一的提鈧微球。將提鈧微球裝柱，加入含鈧料液進(jìn)行循環(huán)吸附，對吸附完成的提鈧微球進(jìn)行洗脫，得到富鈧?cè)芤?，蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈧產(chǎn)品，鈧綜合回收率可達(dá)85％以上，氯化鈧產(chǎn)品純度高達(dá)99％以上。本發(fā)明綠色環(huán)保，工藝流程簡單，對鈧離子的交換速率快、吸附率高、吸附選擇性好，可實現(xiàn)鈧回收的產(chǎn)業(yè)化。

利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法 710     

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本發(fā)明涉及有色金屬提取冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及利用檸檬酸進(jìn)行氧化型礦物的低溫多金屬提取的方法。針對氧化型礦物，采用檸檬酸熔融反應(yīng)、焙燒分解除去多余檸檬酸、水蒸氣噴淋浸出、超聲強化浸出聯(lián)合處理方法，實現(xiàn)氧化型礦物中多種有價金屬的回收。本發(fā)明是低溫火法?溫和濕法的聯(lián)合法，檸檬酸是一種好的配位劑，可以和很多過渡金屬陽離子形成配合物，檸檬酸的這個特性可以增加金屬的浸出率；檸檬酸熔點低，用于氧化型礦物處理低溫提取有價金屬效果顯著。

附帶排氣及擋夾雜功能的支撐系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明涉及高溫合金熔模鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種附帶排氣及擋夾雜功能的支撐系統(tǒng)。其特征為包括直澆道、2個板狀橫澆道、澆口杯下部、陶瓷澆口杯、2個支撐柱、2個定位塊和2個排氣、擋夾雜通道：所述澆口杯下部一端貼合直澆道，另一端貼合陶瓷澆口杯；所述板狀橫澆道對稱設(shè)置在直澆道上下兩側(cè)；定位塊對稱粘貼在陶瓷澆口杯上；板狀橫澆道與定位塊之間設(shè)置有支撐柱；排氣、擋夾雜通道對稱粘貼在陶瓷澆口杯上且一端與定位塊連接。本發(fā)明可有效消除鑄件對流、冷隔及夾雜缺陷，進(jìn)而提高鑄件的精鑄合格率和冶金質(zhì)量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，應(yīng)用前景廣泛，保護(hù)效果明顯。

鏈篦機篦板用高強度、抗氧化CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法 693     

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本發(fā)明涉及冶金機械和礦山設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種鏈篦機篦板用高強度、抗氧化CNRE稀土耐熱鋼及其制備方法。按重量百分比計，其化學(xué)成分范圍為：C 0.2～0.5％，Si 0.5～2.5％，Mn 6.0～13.0％，Cr 15.0～23.0％，Ni 1.0～4.0％，V 0.05～0.50％，Nb 0.05～0.50％，N 0.2～0.5％，RE 0.005～0.5％，余量為Fe。本發(fā)明通過C、N共合金化和V、Nb微合金化產(chǎn)生強烈的固溶強化和析出強化作用，提升篦板的初始強度；借助稀土微合金化穩(wěn)定高溫組織，降低高溫強度衰減速率，提升高溫強度；借助晶界高溫穩(wěn)定析出相，抑制沿晶內(nèi)氧化，提升抗高溫氧化性能。并且，采用中頻爐高氮合金化技術(shù)、高純稀土處理技術(shù)和精密鑄造技術(shù)，獲得成分均勻、組織致密、性能優(yōu)異的篦板鑄件。