本實用新型涉及粉末涂料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于粉末涂料生產(chǎn)的微磨粉機,用于粉末涂料原材料的研磨,包括箱體,所述箱體的內(nèi)壁設置有研磨臼,且研磨臼中開設有研磨槽,所述箱體上還設置有驅(qū)動件,且驅(qū)動件的驅(qū)動端設置有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的端部設置有研磨杵,且研磨杵設置于研磨槽中,所述研磨槽的內(nèi)壁開設有下料口,所述箱體的外壁還開設有排料口,還包括:導料機構(gòu),所述導料機構(gòu)設置于箱體上,用于將物料導入箱體中;以及疏通機構(gòu),所述疏通機構(gòu)設置于箱體中,用于對研磨槽和研磨杵之間的縫隙進行疏通。本實用新型可以通過疏通機構(gòu)對研磨杵和研磨槽之間的縫隙處進行疏通,避免堵塞,使得下料更加流暢,使用效果更佳。
本實用新型公開一種全皮帶驅(qū)動式單軸撕碎機傳動結(jié)構(gòu),包括電動機、主動皮帶輪、從動皮帶輪、皮帶以及粉碎軸;主動皮帶輪裝設于電動機的輸出軸上,從動皮帶輪裝設于粉碎軸的輸入端上,從動皮帶輪與主動皮帶輪通過多條皮帶傳動連接。該單軸撕碎機采用全皮帶全驅(qū)式,有效緩解了物料粉碎過程的沖擊,極大降低了設備生產(chǎn)成本,提高了設備的使用壽命及穩(wěn)定性,同時本傳動結(jié)構(gòu)不需要介質(zhì)潤滑,而且維護方式僅為張緊皮帶,大大節(jié)省了設備的生產(chǎn)成本,且把傳動效率在原有基礎上提高到95%。另外,因皮帶具有優(yōu)良的可延展性及摩擦傳動的特性,物料粉碎過程產(chǎn)生的沖擊將被皮帶吸收,通過精確的張緊調(diào)節(jié),能精準地保證電動機的過載保護。
本實用新型涉及一種用于陶瓷餐具的振動篩,其技術(shù)方案要點是:包括機架,所述機架上設置有若干減震支撐,所述減震支撐的上端設置有篩箱,所述篩箱內(nèi)設置有用于篩分餐具的篩網(wǎng),所述篩箱的兩側(cè)對稱設置有用于驅(qū)動篩網(wǎng)上下振動的振動電機;本申請具有能夠篩分筷勺和碗、碟、玻璃杯、陶瓷杯,避免陶瓷餐具互相磕碰的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及機械制造特種加工技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種電解加工裝置及其加工方法,包括電源和陰極導桿,所述陰極導桿設有供電解液流動的中空腔體,所述陰極導桿的一端設有與中空腔體連通的進液口,所述陰極導桿的另一端密封,所述陰極導桿外壁設有工具電極和擋環(huán),所述工具電極與擋環(huán)連接設置,且所述工具電極與擋環(huán)之間設有與中空腔體連通的若干噴液口,所述電源的負極與陰極導桿連接,所述電源的正極與工件連接。本發(fā)明中,電解液只能從工具電極與擋環(huán)之間的噴液口直噴加工區(qū),增大了加工區(qū)電解液的流速,大大提高了電解加工的加工效率和加工質(zhì)量,且根據(jù)需要可將工具電極設計為不同的形狀,以加工內(nèi)齒輪槽、鍵槽等不同形狀的工件。
本發(fā)明公開了一種海上基礎結(jié)構(gòu)及海上風機系統(tǒng),海上基礎結(jié)構(gòu)包括浮體,浮體內(nèi)設有第一壓載艙,第一壓載艙用于調(diào)節(jié)浮體的吃水深度;錨鏈的一端連接于浮體,錨鏈的另一端用于固定在海底;螺旋側(cè)板設有多個,螺旋側(cè)板呈螺旋排布于浮體的外壁,使所有的螺旋側(cè)板在浮體的外壁形成螺旋結(jié)構(gòu);海上風機系統(tǒng)包括風機裝置和前述的海上基礎結(jié)構(gòu)。浮體能夠漂浮在海面上,并通過第一壓載艙調(diào)整海上基礎結(jié)構(gòu)的吃水深度;錨鏈使海上基礎結(jié)構(gòu)位于預設的海域內(nèi);螺旋側(cè)板在浮體上形成螺旋結(jié)構(gòu),有利于分散海流帶來的尾流渦,能夠在一定程度上抑制由于海流導致的渦激運動現(xiàn)象的發(fā)生,另外,也能增加海上基礎結(jié)構(gòu)的水動力阻尼,優(yōu)化安裝在其上的風機運動性能。
本發(fā)明涉及一種風機系統(tǒng)、導管架基礎及其施工方法,風機系統(tǒng)包括導管架基礎及風機,導管架基礎包括海底樁及第二桁架結(jié)構(gòu),海底樁包吸力桶及設置于吸力桶上的第一桁架結(jié)構(gòu)。吸力桶的桶口朝下,第一桁架結(jié)構(gòu)包括外管及設置于外管內(nèi)的封堵板,外管遠離吸力桶的一端貫通,封堵板遠離吸力桶,封堵板與外管的內(nèi)壁圍成灌漿腔。第二桁架結(jié)構(gòu)包括內(nèi)桿,內(nèi)桿用于插設于灌漿腔中。內(nèi)桿與外管灌漿連接,風機設置于第二桁架結(jié)構(gòu)上。上述風機系統(tǒng)、導管架基礎及其施工方法能夠使目前國內(nèi)現(xiàn)有的建造場地、運輸船舶及起吊船舶能夠滿足近海深水區(qū)的工程中的導管架基礎的建造、運輸及起吊要求。
本發(fā)明涉及海上風電技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種適用于大兆瓦風機的新型避免嵌巖導管架樁基礎,包括樁基礎和過渡結(jié)構(gòu),過渡結(jié)構(gòu)包括主腿、插入腿和連接組件;連接組件包括止擋上環(huán)板、止擋下環(huán)板;止擋上環(huán)板與主腿之間連接有上腹板,上腹板上布置有蓋板,相鄰的兩個上腹板之間連接有面板,主腿內(nèi)設置有上內(nèi)環(huán)板;止擋上環(huán)板與止擋下環(huán)板之間連接有止擋腹板;插入腿的內(nèi)壁與止擋上環(huán)板之間連接有內(nèi)肘板。上內(nèi)環(huán)板、面板、上腹板、蓋板形成一個受力整體,可減小主腿位置的變形和應力集中;止擋腹板、內(nèi)肘板形成整體,可減小插入腿在徑向上的變形,進而縮減應力極值,減小累積疲勞損傷;止擋下環(huán)板與樁基礎止擋限位,限制上部主體結(jié)構(gòu)在施工過程中下沉。
本實用新型涉及谷物加工技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種用于谷物加工的分級過濾篩選設備,包括機體,所述機體的頂部固定安裝有進料管,所述機體的左側(cè)壁固定連接有一號軸承,所述一號軸承的內(nèi)側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有等距離排列的去殼刀片,所述轉(zhuǎn)軸的右側(cè)與一號電機的輸出軸固定連接,所述機體的左右兩側(cè)壁均開設有一號滑槽,所述一號滑槽的內(nèi)側(cè)滑動連接有滑塊,兩個所述滑槽的內(nèi)底壁和內(nèi)頂壁均固定連接有兩個限位塊,所述限位塊的外側(cè)套接有彈簧。該用于谷物加工的分級過濾篩選設備,能夠有效的將殼和種子區(qū)分開,并且能夠?qū)l(fā)育飽滿的種子和發(fā)小較小的種子區(qū)分開,避免食用時影響口感。
本發(fā)明公開了一種空氣源熱泵熱風機系統(tǒng),屬于空氣源熱泵熱風機技術(shù)領(lǐng)域,包括固定底座、滑動塊、伸縮桿、連接桿和固定滑桿,所述固定底座的內(nèi)壁貫穿有與固定底座的豎直中軸線相重合的升降柱,所述升降柱的外壁套接有用于推動所述滑動塊的壓縮彈簧,所述滑動塊的底端旋接有推動所述伸縮桿的連接板,所述伸縮桿的外壁套接有與固定底座固定連接的限位套筒,本發(fā)明的有益效果是,通過設置推動彈簧,在固定底座中,推動彈簧工作通過伸縮桿帶動連接桿沿限位套筒滑動,連接桿運動帶動兩組工作桿同時運動,工作桿帶動固定滑桿沿固定套筒的內(nèi)壁滑動,使得固定滑桿帶動夾緊槽板運動,將與固定柱固定連接的固定圓臺夾緊,實現(xiàn)對固定底座的自動組裝操作。
本實用新型公開了一種具有破碎除塵功能的粉碎機,包括粉碎裝置、除塵裝置和沙克龍收集裝置,所述粉碎裝置與所述沙克龍收集裝置之間設有第一連通管,所述第一連通管能將粉碎裝置產(chǎn)生的粉碎顆粒排入到所述沙克龍收集裝置中,所述沙克龍收集裝置通過第二連通管與所述除塵裝置相連,所述沙克龍收集裝置中粉塵和氣體能排入到除塵裝置中,所述除塵裝置進行除塵,并將除塵后的氣體排出;所述粉碎裝置包括第一粉碎刀具和第二粉碎刀具,可以通過第一粉碎刀具和第二粉碎刀具進行雙重粉碎。
本發(fā)明涉及電解設備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種模塊化電解裝置,其包括電解槽和水氣集成組件,所述水氣集成組件包括上殼組件、電解水箱和過濾水箱,循環(huán)泵將電解質(zhì)溶液從電解水箱打至電解槽內(nèi),電解槽電解產(chǎn)生氫氧混合氣體,混合氣體與電解質(zhì)溶液回流至電解水箱,實現(xiàn)電解質(zhì)溶液的管路循環(huán)。混合氣體進入電解水箱后,與電解質(zhì)溶液水氣分離,電解質(zhì)溶液留在電解水箱內(nèi)繼續(xù)參與管路循環(huán),而混合氣體排出進入過濾水箱被過濾,最后再從過濾水箱向外排出作為醫(yī)療保健氣體以供使用。本發(fā)明的模塊化電解裝置集成度較高,有效地解決了零部件連接端口多導致連接工藝繁瑣且密封性差的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種碎玻璃分選機的惰性無機物雜質(zhì)識別機構(gòu)。本實用新型包括:安裝架和光學分選機本體,所述安裝架的前側(cè)固定設置有傳送電機,所述安裝架的前后側(cè)內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設置有兩個傳送輥,兩個傳送輥上傳動連接有同一個傳送帶,所述傳送電機的輸出軸固定設置在對應的傳送輥的前端,所述安裝架的頂部固定設置有龍門架和安裝板,所述龍門架的頂部開設有矩形口,所述矩形口內(nèi)滑動套設有連接板,通過光學分選機本體、傳送帶、電動推桿和推板的配合,可邊傳送邊剔除碎玻璃中的惰性無機物雜質(zhì),使得分選效率更高,通過連接板、矩形口、卡接板和復位彈簧的配合,便于對光學分選機本體件拆裝檢修維護,方便使用。
本實用新型公開了一種篩分效率較高的振動篩用三通送料管,應用在振動篩送料管領(lǐng)域,包括管體,所述管體底部的兩個端口分別固定套接有伸縮管,所述伸縮管的另一端固定套接有固定管,所述管體底部兩個端口的表面均固定套接有第一定位盤,所述固定管的表面固定套接有第二定位盤,所述第一定位盤的底部對稱焊接有螺紋桿,所述螺紋桿的另一端貫穿并延伸至第二定位盤的外部,所述第二定位盤的內(nèi)部開設有通孔,所述螺紋桿的表面螺紋連接有固定螺母;能夠具備長度調(diào)節(jié)功能而且能夠提高振動篩的使用面積,不但可以避免出現(xiàn)拉伸后的回縮現(xiàn)象,還可以保障管道內(nèi)部的暢通性,實用性和篩分效率高。
本發(fā)明涉及醫(yī)療設備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種便捷型體內(nèi)沖擊波碎石機,包括發(fā)射裝置、雙脈沖發(fā)生裝置、高壓發(fā)生裝置以及控制裝置,還包括底座;內(nèi)殼體和外殼體,內(nèi)殼體為上下貫通的矩形框架狀結(jié)構(gòu),且內(nèi)殼體固定設置于底座的上表面,外殼體活動罩設在內(nèi)殼體的外部,發(fā)射裝置和雙脈沖發(fā)生裝置均設置于底座的上表面,高壓發(fā)生裝置和控制裝置均設置于外殼體的內(nèi)頂面。本發(fā)明中的機體是由內(nèi)殼體和外殼體組成,在具體使用狀態(tài)下可將外殼體向上展開,從而擴大了機體的內(nèi)部空間,使機體內(nèi)的各電氣設備間距增大,因此有助于提高本發(fā)明的散熱效率。
本實用新型公開了一種熒光粉分層式振動篩,包括多個過篩圓筒,多個過篩圓筒從上至下依次疊至,每一過篩圓筒筒壁的切向方向上設有一出料筒,出料筒與過篩圓筒的連接口為弧形出料口,每一過篩圓筒內(nèi)設置有用于堵封弧形出料口的弧形擋板,推拉桿覆蓋有標尺,標尺可表明推拉桿沿導向筒軸向移動的位移量,推拉推拉桿移動,可控制弧形擋板與弧形出料口的相對位置,借助標尺可精準控制分離粗顆粒的分料口開度,使分料口的開度處于合適的大小,扭旋固鎖件向推拉桿移動,直至固鎖件頂緊推拉桿,可固鎖推拉桿與導向筒的相對位置,實現(xiàn)固鎖分離粗顆粒的分料口開度,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,提高過篩分離熒光粉的效率的同時亦可延緩篩網(wǎng)的磨損,提高篩網(wǎng)壽命。
本發(fā)明屬于電解鋁技術(shù)領(lǐng)域,一種離子液體電解質(zhì)體系低溫恒流多級電解制取鋁的方法,包括以下步驟:在低氧低水條件下,將無水氯化鋁混合于咪唑氯鹽型離子液體中,制得氯鋁酸型離子液體電解質(zhì);在惰性氣體保護下,將電解電極插入液封后的所述氯鋁酸型離子液體電解質(zhì)中,進行五級電解精煉:以純度95%的鋁片作為所述電解電極的陰極,以鉑片或鋁合金材料作為一級電解的陽極,將n級電解后的陰極作為n+1級電解的陽極,每級施加恒定電流電解,經(jīng)五級電解后的陰極產(chǎn)物即為純度高于99.8%的高純鋁。本發(fā)明能耗低,綠色環(huán)保,電解效率高,所得產(chǎn)物鋁質(zhì)量純度高。
本實用新型公開一種輸送帶傳動輥,包括軸、輥筒、軸承和密封裝置,其中,所述軸套設于所述軸承中,所述輥筒通過所述軸承與所述軸連接,所述輥筒通過所述軸承在軸上滾動,所述密封裝置設置于所述輥筒與軸的連接處,所述密封裝置將所述軸承機械密封。本實用新型通過改造傳動輥輪的密封形式,使其能滿足高溫高濕的使用環(huán)境,該技術(shù)對于具有明顯腐蝕性的卷煙制造行業(yè)來說具有廣泛的推廣應用價值,可以推廣到加料攪拌、加料機排潮系統(tǒng)等部位,該項改造結(jié)構(gòu)簡單,維護方便,值得參考。
本實用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式輸送帶,涉及礦泉水加工技術(shù)領(lǐng)域,包括輸送帶本體,所述輸送帶本體上設置有瓶體,所述輸送帶本體的一側(cè)設置有橫梁,所述橫梁的頂部設置有壓緊組件,且橫梁上設置有旋轉(zhuǎn)組件,所述橫梁與旋轉(zhuǎn)組件之間設置有第二伸縮件。本實用新型通過設置的壓緊組件能夠壓緊瓶體的頂部,同時配合設置的旋轉(zhuǎn)組件和擋板能夠直接對輸送帶上的瓶體進行旋轉(zhuǎn),使得礦泉水瓶在進行輸送的同時即可實現(xiàn)瓶體的轉(zhuǎn)動,無需單獨配備夾持裝置,減少操作工序,有效提供工作效率,解決了現(xiàn)有技術(shù)中輸送帶在進行礦泉水輸送時,無法直接實現(xiàn)瓶體的旋轉(zhuǎn),需要單配備夾持裝置旋轉(zhuǎn),操作工序復雜的問題。
本實用新型涉及阻擋裝置的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種輸送帶阻擋機構(gòu),能夠連續(xù)且高效的對物料進行阻擋和放行,阻擋效率高,減少人力及設備投入,自動化程度高,提高生產(chǎn)效率,提高實用性;包括框架組件、頂起組件、支撐組件、防護組件、下壓組件和氣缸組件,頂起組件包括兩組過渡板,框架組件包括短安裝底板、長安裝底板和U型折板,兩組短安裝底板分別固定安裝于U型折板內(nèi)前端和后端,兩組長安裝底板分別固定安裝于兩組短安裝底板底端,U型折板安裝于輸送梁上,支撐組件包括支撐板,支撐板安裝于所述U型折板底部,防護組件包括防護板,防護板安裝于U型折板右端,氣缸組件包括超薄氣缸殘壓閥和電磁閥。
本實用新型涉及一種便于移動的輸送帶,包括固定架、輸送帶、移動機構(gòu)和支撐機構(gòu),所述輸送帶固定于所述固定架上,所述移動機構(gòu)設置于所述固定架底部,所述支撐機構(gòu)包括調(diào)節(jié)組件和支撐組件,所述調(diào)節(jié)組件設置于所述固定架底部的所述移動機構(gòu)的側(cè)邊上,所述調(diào)節(jié)組件一端可插入所述固定架內(nèi)部,并可沿所述固定架進行軸向運動,所述調(diào)節(jié)組件的另一端設有支撐組件,調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件可增大或減小所述支撐組件與所述固定架底部的距離,從而支撐整個所述固定架,通過移動機構(gòu)支撐固定架整體,進而實現(xiàn)移動,從而避免了人工搬運,不僅降低了工人的工作強度,而且使得輸送帶整體始終保持與移動前相同的長度及狀態(tài),實現(xiàn)即移即用的效果,省略了調(diào)試周期。
本申請涉及一種砂石輸送帶的清理裝置,包括機架以及設置于所述機架上的輸送帶,所述機架的出料端轉(zhuǎn)動設置有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的側(cè)壁連接有槽鋼,所述槽鋼內(nèi)設置有刮板,所述刮板遠離所述槽鋼的一側(cè)抵接于所述輸送帶的表面,所述槽鋼內(nèi)還設置有用于固定所述刮板的緊固件,所述槽鋼的側(cè)壁還設置有用于支撐所述刮板的支撐組件。本申請對粘連在輸送帶表面的砂石有良好的刮除效果。
本實用新型公開了一種高強度低延伸輸送帶,涉及輸送帶領(lǐng)域,包括驅(qū)動滾輪,所述驅(qū)動滾輪的外壁設有輸送帶本體,所述輸送帶本體的內(nèi)壁設有加強條,所述加強條的一側(cè)外表面均設有連接帶,所述加強條與輸送帶本體之間設有加強片,所述加強條的中部設有凹槽,所述凹槽的中部設有加強桿。本實用新型所述的一種高強度低延伸輸送帶,加強條在使用時可提高輸送帶本體的使用強度,在使用時可提高輸送帶本體的承載性,且在使用時可減少輸送帶本體斷裂的情況,可提高輸送帶本體的使用壽命,加強片在使用時可提高輸送帶本體的側(cè)邊強度,可將降低高輸送帶本體延伸性,在使用時可避免高輸送帶本體發(fā)生變形,使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。
本申請涉及輸送技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種輸送帶以及輸送設備。包括第一輸送帶、第二輸送帶、滾輪過渡板。沿輸送方向,第二輸送帶設置在第一輸送帶之后;且第三端部與第二端部之間存在間隙;滾輪過渡板一端連接于第二端部,另一端連接于第三端部,且滾輪過渡板覆蓋間隙。通過設置滾輪過渡板,當待傳輸工件從第一輸送帶向第二輸送帶傳輸時,待傳輸工件從第一輸送帶傳動到達滾輪過渡板,當待傳輸工件到達滾輪過渡板時,滾輪過渡板通過滾動,將待傳輸工件傳動至第二輸送帶。如此,避免了待傳輸工件進入第一輸送帶和第二輸送帶之間的間隙,造成顛簸、跳動等不穩(wěn)定傳輸。解決了現(xiàn)有技術(shù)中,兩個輸送帶存在間隙時,待傳輸工件不穩(wěn)定傳輸帶來的風險。
本實用新型涉及一種緊固程度可調(diào)節(jié)輸送帶,包括支撐架、側(cè)板、主動軸、從動軸和驅(qū)動組件,所述支撐架上方固定有側(cè)板,所述側(cè)板與所述支撐架形成的投影呈“C”字形,所述側(cè)板一端為固定端,另一端為調(diào)節(jié)端,所述調(diào)節(jié)端外側(cè)壁上設有調(diào)節(jié)組件,所述主動軸兩端固定于所述固定端,所述從動軸兩端貫穿所述調(diào)節(jié)端并延伸至所述調(diào)節(jié)組件內(nèi),調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)組件可調(diào)節(jié)所述主動軸與所述從動軸間的間距,所述主動軸的輸入端與所述驅(qū)動組件的輸出端連接,通過將從動軸固定于調(diào)節(jié)組件內(nèi)部,使用時從而僅需調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)組件即可調(diào)節(jié)主動軸與從動軸的距離,進而繃緊輸送帶,而無需將輸送帶整體拆除后維修,此外,緊繃操作也更加方便。
本實用新型公開了一種帶勻料打料輥的輸送帶,包括輸送機構(gòu)、勻料輥機構(gòu)和打料輥機構(gòu),輸送機構(gòu)包括安裝板,兩個安裝板之間轉(zhuǎn)動安裝有兩個位于安裝板兩端的傳動軸,兩個傳動軸的外側(cè)傳動連接有傳送帶,勻料輥機構(gòu)包括固定安裝于兩個安裝板外側(cè)的第一安裝架,兩側(cè)的第一安裝架之間轉(zhuǎn)動安裝有第一安裝軸,第一安裝軸兩側(cè)的外側(cè)對稱安裝有安裝盤。本實用新型通過勻料輥機構(gòu)和打料輥機構(gòu)的配合設置,砂石在輸送過程中,勻料輥機構(gòu)中多個呈圓周陣列分布的連接桿可將砂石攤平,使砂石均勻的平鋪在傳送帶表面,隨著傳送帶的傳動,砂石經(jīng)尾端落下,均勻分布的打料桿可對砂石進行打散,有于對經(jīng)過的砂石進行攪拌,使其混合均勻。
本實用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域,具體是一種環(huán)保節(jié)能型耐高溫輸送帶,包括帶體,所述帶體的外部固定連接有第一斜板,所述第一斜板的一側(cè)固定連接有第二斜板,所述帶體的內(nèi)部固定連接有耐磨層,所述耐磨層的底部固定連接有第一耐溫層,所述第一耐溫層的底部固定連接有阻燃層,所述阻燃層的底部固定連接有聚酯絲布,所述聚酯絲布的底部固定連接有增強層。本實用新型通過設置帶體、第一斜板、第二斜板、耐磨層、第一耐溫層和阻燃層,增加了輸送帶整體的耐高溫性,便于對帶體進行防護,使得增加帶體的使用壽命,同時更加耐磨,使輸送帶磨損降低,從而減少了輸送帶更換次數(shù),提高了輸送帶的使用效率,增加了裝置的使用穩(wěn)定性。
本實用新型公開了一種可調(diào)擋板間距的工業(yè)輸送帶,包括四個立柱,四個立柱的中部設置有支撐板,支撐板的上方設置有輸送機構(gòu),支撐板的中部設置有定位框,定位框上設置有滑動機構(gòu),輸送機構(gòu)的兩側(cè)均設置有擋板,滑動機構(gòu)包含固定板、伺服電機、絲桿、和兩個滑動塊,絲桿的兩端均開設有方向相反的螺旋槽,滑動塊通過螺母座與螺旋槽螺紋連接,兩個擋板分別與兩個滑動塊的頂端固定連接,支撐板的兩邊側(cè)均設置有導軌。本實用新型利用定位框、滑動機構(gòu)與擋板相配合的設置方式,便于兩個滑動塊向相反方向移動,便于對兩個擋板之間的位置調(diào)整,使其不會影響大物件的正常運輸,提高工業(yè)輸送帶的實用性。
本申請涉及一種砂石輸送帶的張緊力調(diào)節(jié)裝置,包括機架以及轉(zhuǎn)動設置于機架上的輸送帶,所述機架上開設有凹槽,機架上滑移設置有移動架,移動架上轉(zhuǎn)動承載有張緊輥,張緊輥抵接于輸送帶的下帶的內(nèi)側(cè),機架上設置有用于驅(qū)動移動架相對機架豎直升降組件;機架上還設置有用于清理輸送帶上粘結(jié)的混凝土原料的刮板,刮板位于傳動輥背離凹槽的一側(cè),刮板處還設置有用于收集輸送帶上的混凝土原料的收集機構(gòu)。本申請具有在輸送混凝土原料時,通過張緊輥對輸送帶起到張緊作用,提高了輸送帶的輸送效率,同時又具有清理粘結(jié)在輸送帶上的混凝土原料,并通過收集機構(gòu)收集的功能,減少了資源的浪費,而且提高了輸送帶的使用壽命。
本實用新型涉及一種具有擋邊機構(gòu)的礦山用輸送帶,包括底座,所述底座的頂部固定連接有輸送殼,所述輸送殼的內(nèi)部固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出軸上固定連接有螺紋轉(zhuǎn)軸,所述螺紋轉(zhuǎn)軸的外部螺紋連接有調(diào)節(jié)套,所述調(diào)節(jié)套的底部固定連接有支撐桿,所述支撐桿的外部套接有支撐套,所述支撐套遠離支撐桿的一端固定連接有安裝塊,所述安裝塊的內(nèi)部鑲嵌有滾珠。該具有擋邊機構(gòu)的礦山用輸送帶,通過吸塵器、儲存箱和吸塵管互相配合對灰塵進行處理,通過伺服電機、螺紋轉(zhuǎn)軸、調(diào)節(jié)套、擋邊板和支撐彈簧互相配合調(diào)控兩個擋邊板之間距離的同時保持擋邊板與輸送帶的緊密貼合,避免物料向兩側(cè)擴散和漏出。
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