氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置 981     

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本實用新型公開了一種氧化鐵紅隧道窯生產(chǎn)金屬化球團的裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置依次包括預熱段、焙燒段和氣冷段，以及除塵裝置、窯車和換熱器，焙燒段上設置高溫煙氣排出口和高溫空氣管路分別與換熱器連通；每段連接處分別設置窯頂壓下結構；氣冷段設置中溫煙氣抽出口，預熱段穿設中溫煙氣管路與中溫煙氣抽出口連通，中溫煙氣管路設置中溫空氣入口，中溫煙氣管路上設置抽風機；除塵裝置分別通過管路與預熱段和換熱器連通。本實用新型利用鋼鐵企業(yè)冷軋酸再生工序的副產(chǎn)品氧化鐵紅生產(chǎn)金屬化球團，回收氧化鐵紅隧道窯直接還原過程中排出的高溫煙氣余熱，均衡隧道窯長度方向爐壓分布、縮短窯體長度、提高焙燒產(chǎn)量。

難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置 988     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石流化加熱低溫氫還原裝置，屬于冶金和礦物工程技術領域，裝置包括給料裝置、除塵排放裝置、焙燒礦收集裝置、流化加熱還原裝置和冷卻排料裝置，流化加熱還原裝置包括流態(tài)化加熱爐、加熱物料收集器和低溫氫還原爐，流化態(tài)加熱爐的底端設置調(diào)溫裝置；所述冷卻排料裝置與焙燒礦收集裝置連通。本實用新型將鐵礦石流態(tài)化加熱爐與回轉窯低溫氫還原爐集成在一起，鐵礦石采用流態(tài)化加熱爐，可實現(xiàn)快速、均勻加熱及提高單爐產(chǎn)量；鐵礦石磁化焙燒采用回轉式低溫氫還原爐，可在不使用外供煤氣情況下，實現(xiàn)鐵礦石的低溫氫還原，提高鐵礦石的焙燒質(zhì)量。

鐵紅制備高純鐵粉的方法 748     

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本發(fā)明公開了一種鐵紅制備高純鐵粉的方法，屬于粉末冶金生產(chǎn)技術領域，解決現(xiàn)有粉末冶金技術中還原鐵粉生產(chǎn)工藝流程長、高溫環(huán)境下操作難、成本高及能耗高的問題。方法包括原料制備、氧化焙燒、物料冷卻、物料還原和粉碎分級。采用本發(fā)明的方法用鐵紅制備粉末冶金用高純鐵粉，在對碳鋼薄板酸洗鐵紅進行氧化焙燒預處理后，對鐵品位60?70%的鐵紅進行還原，可獲得鐵品位98%以上的還原鐵粉，還原鐵粉作業(yè)產(chǎn)率達到65%以上；還原鐵粉硅含量低于0.15%，碳含量低于0.02%，松裝密度為2?3g/cm³，流動性25?34s/50g。本發(fā)明的方法條件簡單、能耗低、鐵粉物化性能、冶金性能好、還原工藝流程較短。

鐵礦石煤基逐級增氧-分段增氫回轉窯直接還原工藝 892     

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本發(fā)明提供了一種鐵礦石煤基逐級增氧?分段增氫回轉窯直接還原工藝，是將鐵礦石分為細粒、中粒、粗粒三個粒級范圍，細粒鐵礦石制成的球團和粗粒鐵礦石從回轉窯入料端加入，中粒鐵礦石、高揮發(fā)份粒煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、殘?zhí)恐械奶荚芈?lián)合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程，達到了鐵礦石分級加料、逐級增氧、分段增氫的目的，滿足了不同粒級鐵礦石在同一回轉窯內(nèi)需要的不同溫度及還原時間，并能有效控制回轉窯焙燒溫度及冶金焙燒區(qū)料層內(nèi)的還原性氣氛，從根本上解決回轉窯“結圈”問題，提高了鐵礦石焙燒質(zhì)量和產(chǎn)能，降低了能耗。

高爐瓦斯灰煤基氫冶金工藝 783     

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本發(fā)明公開了一種高爐瓦斯灰泥煤基氫冶金工藝，以回轉窯為高爐瓦斯灰泥還原設備，采用高揮發(fā)份粒煤做還原劑及燃料，將H2作為高爐瓦斯灰泥直接還原的主力還原劑，在回轉窯窯內(nèi)實現(xiàn)煤的脫水及熱解過程與高爐瓦斯灰泥脫水及還原過程在熱態(tài)下的高度集成，通過控制高爐瓦斯灰泥在回轉窯內(nèi)的焙燒溫度及料層內(nèi)的還原性氣氛濃度，從根本上解決了高爐瓦斯灰泥在回轉窯內(nèi)還原過程中存在的Zn、K、Na脫除率較低及還原物料金屬化率較低、回轉窯生產(chǎn)中易“結圈”的問題，同時還原物料在回轉窯窯內(nèi)還原氣氛下進行熱造塊，金屬化塊料經(jīng)干選去除殘?zhí)亢罂晒└郀t或轉爐進行利用。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝 685     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯高溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～25mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D窯內(nèi)，控制物料在窯時間控制為100～150min，高溫還原帶窯溫控制為1200～1250℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1400℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內(nèi)行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動作用下會形成粒度5～25mm的鎳鉻鐵合金，出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻、跳汰分選后，得到鎳鉻鐵合金。本發(fā)明在完全無害化處理鋼鐵企業(yè)不銹鋼除塵灰的同時，有效利用了不銹鋼除塵灰中鐵、鎳及鉻資源，生產(chǎn)出含鎳及鉻的高品質(zhì)鎳鉻鐵合金。

不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝 959     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼除塵灰煤基氫冶金回轉窯低溫處置工藝，將不銹鋼除塵灰制成3～8mm粒狀物料，與殘?zhí)颗淞虾蠹尤牖剞D窯內(nèi)，控制物料在窯時間控制為120～180min，高溫還原帶窯溫控制為1050～1150℃，高溫還原帶局部火焰溫度達到1200℃；不銹鋼除塵灰在回轉窯內(nèi)行進中，其鎳、鐵、鉻等氧化物逐漸被還原，還原后的粉狀物料在回轉窯內(nèi)高溫作用下產(chǎn)生軟熔，軟熔物料的渣與金屬的分離，物料在窯內(nèi)翻滾流動作用下會形成粒度小于5mm的金屬還原物；出窯后的高溫焙燒物料經(jīng)冷卻，再經(jīng)干式磁選機干式磁選，分為磁性的金屬化物料和非磁物料，金屬化物料裝袋打包供不銹鋼電爐或礦熱爐進行利用，非磁物料經(jīng)振動篩篩分后可分為粒狀殘?zhí)亢兔夯遥瑲執(zhí)孔鳛榉盗涎h(huán)利用。

冶金固廢生態(tài)堆場建設方法 832     

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本發(fā)明公開了一種冶金固廢生態(tài)堆場建設方法，屬于固廢綜合治理技術領域。該方法的主要操作步驟如下：對固廢堆場場地進行平整和防滲漏處理，劃分為多個區(qū)域，利用鐵礦石焙燒豎爐拋廢100mm粒級以下廢石按劃分區(qū)域進行筑壩，并采用粉煤灰固廢制漿充填固化，壩內(nèi)表面進行防滲漏處理，冶金固廢按類別分區(qū)域進行堆放，堆至距壩體上表面0.8m后鋪平壓實，最后覆蓋厚度為0.8m，pH值7?8、無有害元素的鏡鐵礦尾礦造田，并選擇適合尾礦土壤生長的紅柳、苜蓿培養(yǎng)尾礦土壤，逐步建設生態(tài)化固廢堆場。本發(fā)明解決了固廢堆存造成資源浪費、且對環(huán)境造成污染的問題，建設的生態(tài)堆場可產(chǎn)生一定的經(jīng)濟效益，為鋼鐵企業(yè)資源枯竭產(chǎn)業(yè)轉型提供了一條可選擇的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)之路。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置 1014     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金裝置，包括回轉窯和分別與回轉窯連接的給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置，鐵礦石分級裝置包括鐵礦粒度分級機和0?3mm細粒收集裝置、3?10mm中粒收集裝置和10?30mm粗粒收集裝置，原煤分級裝置包括原煤粒度分級機和0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置和5?25mm高揮發(fā)份煤收集裝置，0?5mm高揮發(fā)份煤收集裝置通過干燥機和干式磨煤機與回轉窯的出料端連通；無氧冷卻裝置的出料端依次設置干式磨礦機和干式磁選機。本實用新型解決傳統(tǒng)鐵礦石回轉窯磁化焙燒工藝產(chǎn)能低、能耗高、焙燒礦質(zhì)量差、入窯礦石粒度范圍窄及窯內(nèi)“結圈”等問題。

鐵精礦回轉窯煤基氫冶金-熱造塊-電爐生產(chǎn)半鋼工藝 734     

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本發(fā)明提供了一種鐵精礦回轉窯煤基氫冶金?熱造塊?電爐生產(chǎn)半鋼工藝：將高揮發(fā)份煤種做還原劑及燃料，以回轉窯為煤基氫冶金核心還原設備，在窯內(nèi)實現(xiàn)煤的充分熱解過程與鐵精礦冶金還原過程在熱態(tài)下的高度集成，將H2作為鐵精礦還原過程的主力還原劑，實現(xiàn)鐵精礦的氫冶金；同時在鐵精礦還原過程中伴有“鐵晶須”生成，物料在窯內(nèi)焙燒翻滾過程中相互交叉、團聚形成含碳金屬化塊料；鐵精礦還原后殘留一部分殘?zhí)?，窯體發(fā)生掛料時，所掛物料含有的殘?zhí)咳紵a(chǎn)生熱應力可將所掛物料自動清理。高溫還原物料經(jīng)無氧冷卻、干式磁選后，得到的金屬化塊料再加入電爐進行深度還原和渣鐵分離，可得到半鋼水。

鐵礦石回轉窯煤基氫冶金工藝及其裝置 1090     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石回轉窯煤基氫冶金工藝及其裝置，工藝包括物料造球、球團干燥及預熱、物料入窯、物料氫冶金焙燒和物料熔分和冷卻得到產(chǎn)物。本發(fā)明的鐵礦石還原以H₂為主且易獲取，實現(xiàn)了煤充分熱解與鐵氧化物還原過程的熱態(tài)交集；氫冶金的反應溫度點低，同等燃燒空間溫度下，傳入料層更多熱量，從而使球團的還原速度加快，工藝耗能量較低，在同樣傳熱量的前提下，產(chǎn)能會大幅提升，還原速度快，產(chǎn)能高，有效實現(xiàn)本質(zhì)節(jié)能、本質(zhì)減排和本質(zhì)安全。

利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強度復合金屬化球團及其生產(chǎn)工藝 663     

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本發(fā)明涉及冶金和礦物工程技術領域，公開了一種利用冶金含鐵塵泥生產(chǎn)的高強度復合金屬化球團及其生產(chǎn)工藝。它包括內(nèi)核、外殼，內(nèi)核由冶金含鐵塵泥組成，冶金含鐵塵泥由高爐瓦斯灰、轉爐OG泥、轉爐二次除塵灰按質(zhì)量比為650：580～610：55～70的比例混合而成，外殼由鐵精礦與膨潤土按質(zhì)量比為650：13～18的比例混合而成，冶金含鐵塵泥與鐵精礦的質(zhì)量比為60～65：35～40，內(nèi)核的粒度為20～25mm，外殼的厚度為5～10mm。其生產(chǎn)工藝包括制備內(nèi)核、包裹外殼形成復合金屬化球團、復合金屬化球團的布料與干燥，復合金屬化球團的還原焙燒、高溫還原復合金屬化球團的冷卻與分選等步驟。本發(fā)明制備的復合金屬化球團金屬化率達到90%以上、抗壓強度大于1600N/個球，將廢棄的冶金含鐵塵泥回收利用，減少環(huán)境污染。

鐵礦石煤基氫冶金裝置 1089     

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本實用新型公開了一種鐵礦石煤基氫冶金裝置，包括備料裝置、焙燒爐、蓄熱式換熱器，備料裝置包括依序連接的混料機、造球機和濕球干燥機，濕球干燥機與焙燒爐連接，焙燒爐的氣體出口與蓄熱式換熱器的氣體入口相連通，焙燒爐的出料口與深加工裝置的進料口連接，蓄熱式換熱器的氣體出口分別與焙燒爐和濕球干燥機的氣體入口連通。本實用新型的焙燒爐的爐膛空間對球團表面以及球團表面對球團芯部的傳熱特性，決定了在球團還原過程中存在煤熱解氫還原過程和碳氣化氫還原過程，且在熱態(tài)下交織在一起，相互耦合，反應過程中產(chǎn)生的高溫煙氣、高溫低熱值冶金燃氣、高溫高壓蒸汽實現(xiàn)循環(huán)使用，從而解決鐵礦石還原流程長、耗能大、必須大量使用焦炭的問題。

鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝 830     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石原礦煤基氫冶金工藝，將粒度15mm以下鐵礦石分為細粒和粗粒兩個粒級范圍，粗粒鐵礦石和細粒鐵礦石制成的球團與1～15mm殘?zhí)繌幕剞D窯入料端加入，將8～15mm粒狀高揮發(fā)份煤和3～8mm粒狀高揮發(fā)份煤噴吹到回轉窯氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，在氫冶金區(qū)內(nèi)由鐵礦石、粒煤及呆滯炭混合構成的熱態(tài)料層內(nèi)，會發(fā)生以鐵礦石中的氧元素、粒煤中的氫元素、呆滯炭中的碳元素聯(lián)合主導的以煤熱解過程、水氣化碳過程、鐵礦石還原過程在熱態(tài)下高度集成的氫冶金過程。本發(fā)明以H₂做鐵礦石氫冶金的主還原劑，降低了回轉窯的焙燒溫度、縮短了焙燒時間、降低了系統(tǒng)能耗。

難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置 758     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石煤基淺度氫冶金工藝及其裝置，工藝包括鐵礦石篩分粒級、燃料的干燥研磨、物料焙燒淺度氫冶金、高溫物料降溫、冷態(tài)焙燒礦干磨干選得到鐵精礦；裝置包括回轉窯、給料裝置、無氧冷卻裝置和除塵裝置，給料裝置包括鐵礦石分級裝置和原煤分級裝置。本發(fā)明的工藝耗能低，產(chǎn)能大幅提升，淺度氫冶金的反應溫度點低，熱量的使用效率提高，并實現(xiàn)了煤的脫水及熱解過程與鐵礦石脫水及淺度氫冶金過程在熱態(tài)下高度集成。Fe₂O₃的還原以H₂為主力還原劑的淺度氫冶金過程，達到鐵礦石磁化焙燒過程本質(zhì)節(jié)能與本質(zhì)減排的目的。

褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的處理方法，應用本發(fā)明的技術方案，對褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣進行干燥、破碎、潤磨、造球處理，然后用高揮發(fā)分褐煤作為還原劑和加熱燃料的來源，在回轉窯中進行磁化焙燒，排出的焙燒礦經(jīng)過空氣間接冷卻之后進行濕式弱磁選，磁選后的鐵精礦可以作為燒結煉鐵原料，實現(xiàn)了大量的褐鐵型紅土鎳礦濕法冶金渣的資源化利用，并降低了冶金渣的堆存、排放成本和對環(huán)境的影響壓力。本工藝流程簡單，能耗和碳排放低，原輔料易得，尤其是高揮發(fā)分褐煤價格低廉。

鐵礦石鏈篦機-回轉窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝及系統(tǒng) 1037     

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本發(fā)明涉及一種鐵礦石鏈篦機?回轉窯淺度氫冶金生產(chǎn)鐵精礦工藝幾系統(tǒng)，是將粒度40mm以下鐵礦石分為三個粒級，粗粒鐵礦石經(jīng)鏈篦機干燥、預熱后從回轉窯入料端加入，高揮發(fā)份褐煤均勻噴吹分布到整個回轉窯的長度方向上，中粒鐵礦石噴吹到回轉窯淺度氫冶金焙燒區(qū)前段和中段，細粒鐵礦石加入到淺度氫冶金焙燒區(qū)后段，通過淺度氫冶金過程得到鐵精礦。在磁化焙燒回轉窯的前面串聯(lián)了鏈篦機，采取了前期氧化焙燒方法和后期還原焙燒方法，進一步提高了氫利用效率，縮短了焙燒時間，使得鐵礦石的焙燒質(zhì)量、鐵精礦的產(chǎn)率和金屬回收率都有較大幅度的提高。

高效還原的煤基氫冶金豎爐 700     

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本實用新型公開了一種高效還原的煤基氫冶金豎爐，所述煤基氫冶金豎爐包括外部燃燒室和多個焙燒罐，焙燒罐豎直建造于外部燃燒室內(nèi)，多個焙燒罐間隔分布；所述焙燒罐的中心設有豎直的中心燃燒室，中心燃燒室的頂部和底部均為開口，中心燃燒室底部連接有助燃空氣管。外部燃燒室四周的中下部布設有多個燒嘴；低熱值冶金煤氣和高溫助燃空氣在燒嘴內(nèi)混合后進入外部燃燒室燃燒，燃燒火焰從豎爐內(nèi)部相鄰焙燒罐之間或焙燒罐與端墻之間噴入。本實用新型通過在煤基氫冶金豎爐的焙燒罐內(nèi)設置中心燃燒室，使礦煤混合物料在加熱升溫及還原過程中產(chǎn)出的冶金煤氣在自上而下流動過程中穿越高溫料層，實現(xiàn)鐵氧化物全過程的氫冶金。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒系統(tǒng) 1182     

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本實用新型屬于礦石冶金領域，是一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒系統(tǒng)，包含的設備有：原料料倉、原料電子定量給料機、原料螺旋給料器、文丘里干燥器、原料旋風收集器、懸浮加熱爐、流化室、熱風爐、加熱物料旋風收集器、粒煤料斗、粒煤電子定量給料器、粒煤螺旋給料器、混料及還原滾筒、羅茨風機、流化床冷卻機、排料口、除塵器、排塵口、抽風機、煙囪及設備間的物料流通管路。該系統(tǒng)將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原，同時不產(chǎn)生結餾問題。

鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無氧冷卻與余熱回收方法 914     

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本發(fā)明涉及冶金技術領域，具體涉及一種鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品無氧冷卻與余熱回收方法，將磁化焙燒后的溫度為800℃～850℃, 粒度為8mm～25mm的高溫物料，從豎式冷卻器的上部裝入；選擇CO或H2體積含量不大于30%的高爐煤氣，從豎式冷卻器的下部通入，控制高爐煤氣流速范圍為0.8m/s～1.5m/s；高溫物料和高爐煤氣在豎式冷卻器內(nèi)逆流流動的過程中進行熱交換，高溫物料溫度降低為200℃以下，高爐煤氣的溫度上升為700℃～750℃。本發(fā)明使磁化焙燒的高溫物料在冷卻過程中產(chǎn)生的二次氧化，可在冷卻器的冷卻過程中得到二次微還原，提高了鐵礦石磁化焙燒產(chǎn)品質(zhì)量，同時防止了物料的過還原現(xiàn)象，余熱循環(huán)利用。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。先將干磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業(yè)，然后對磁鐵礦進行三段弱磁干式精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、干磨、三段弱磁干式精選，并與三段弱磁干式精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段弱磁干式精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到80%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率和金屬回收率，并且能夠使缺水礦山鐵礦石資源得以有效利用。

難選鐵礦石懸浮加熱-煤基磁化焙燒工藝 834     

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本發(fā)明屬于冶金和礦物工程技術領域，涉及一種難選鐵礦石懸浮加熱?煤基磁化焙燒工藝，主要設備有文丘里干燥器、懸浮加熱爐、混料及還原滾筒、流化床冷卻機等，步驟為：粉狀含水鐵礦石礦粉經(jīng)文丘里干燥器干燥后，進入到懸浮加熱爐進行加熱，加熱礦粉進入到混料及還原滾筒內(nèi)，采用煤基氫還原方法進行低溫還原，還原物料經(jīng)過流化床冷卻機進行余熱回收，可得到焙燒產(chǎn)品，系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)除塵后進行排放。本發(fā)明將鐵礦石懸浮加熱與煤基低溫氫還原集成在一起，物料加熱采用懸浮加熱爐、磁化焙燒采用混料及還原滾筒，可在降低鐵礦石還原溫度及提高鐵礦石產(chǎn)量的情況下，實現(xiàn)鐵礦石的快速加熱和低溫氫還原。

提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法 987     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域，涉及種提高鐵礦石豎爐磁化焙燒還原溫度的方法。本發(fā)明在鐵礦石豎爐磁化焙燒中，使用的高爐煤氣一部分用于鐵礦石豎爐還原介質(zhì)外，另一部分高爐煤氣燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣進行常溫還原高爐煤氣的預熱，預熱后的高爐煤氣與焦爐煤氣混合輸送到鐵礦石豎爐還原帶，使鐵礦石豎爐還原溫度在550～700℃的基礎上提高70～75℃，從而提高了鐵礦石豎爐磁化焙燒的熱力學條件，使鐵礦石磁化焙燒的速度和質(zhì)量得到提高，同時鐵精粉品位、金屬回收率、豎爐產(chǎn)量大幅提高。

共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝 917     

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本發(fā)明公開了一種共生難選鐵礦石在線閉路磁化焙燒磁選回收工藝，屬于冶金技術領域。先將濕磨至?0.3mm的共生難選鐵礦石進行弱磁分離預選作業(yè)，然后對磁鐵礦進行二段弱磁精選，對含赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和圍巖的混合尾礦進行磁化焙燒，最后對焙燒礦進行干式拋廢、三段弱磁濕磨精選，并與二段弱磁精選精礦合并，得到品位62%以上的鐵精礦，三段濕磨精選尾礦與拋廢尾礦合并為品位9%以下的最終尾礦，金屬回收率達到85%以上。本發(fā)明工藝可以在線同時對含磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦的共生難選鐵礦石進行磁選處理，提高了資源利用率。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環(huán)流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝 676     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石流態(tài)化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。本發(fā)明所依據(jù)的技術原理為：經(jīng)流態(tài)化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現(xiàn)全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業(yè)。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統(tǒng)自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區(qū)磁鐵礦的選別提供技術支撐。同時，本發(fā)明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。

難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng) 772     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉磁化焙燒系統(tǒng)，屬于冶金和礦物工程技術領域。采用循環(huán)流化床反應器對鐵礦石粉進行磁化焙燒，焙燒尾氣通過間接換熱器預熱煤氣回收顯熱，然后通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理，再送到燃燒室作為熱源，防止了焙燒尾氣中帶入粉塵導致燃燒室結瘤現(xiàn)象的發(fā)生；通過高溫焙燒鐵礦石粉與冷焙燒尾氣在旋風冷卻器中換熱和預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使高溫焙燒鐵礦石粉的顯熱利用更為合理、充分，達到了鐵礦石粉快速磁化焙燒、焙燒過程熱量利用效率高的目的。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統(tǒng)及工藝 956     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統(tǒng)及工藝，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內(nèi)進行充分地氧化焙燒，再進入循環(huán)流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現(xiàn)了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內(nèi)氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經(jīng)由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。

難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝 1054     

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本發(fā)明公開了一種難選鐵礦石低溫氫還原磁化焙燒工藝，屬于礦物加工、冶金技術領域，工藝，包括以下步驟：破碎分級、5?15mm粒級鐵礦石磁化焙燒、1?5mm粒級鐵礦石磁化焙燒、0?1mm粒級鐵礦石磁化焙燒、冷卻物料、物料干選和物料分離。本發(fā)明根據(jù)不同粒級鐵礦石具有不同磁化焙燒特性的機理，將鐵礦石分級為大、中、小三種粒級后采用不同的入窯方式進行磁化焙燒，并從回轉窯窯頭拋入粒狀高揮份粒煤來實現(xiàn)低溫氫還原快速磁化焙燒，得到優(yōu)質(zhì)鐵精礦,有效縮短回轉窯磁化焙燒時間、提高產(chǎn)能，并大幅降低系統(tǒng)能耗。

難選鐵礦石粉氧化-磁化焙燒系統(tǒng) 1092     

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本實用新型公開了一種難選鐵礦石粉氧化?磁化焙燒系統(tǒng)，屬于冶金和礦物工程技術領域。難選鐵礦石粉先在氧化焙燒爐內(nèi)進行充分地氧化焙燒，再進入循環(huán)流化床反應器中進行還原磁化焙燒，實現(xiàn)了難選鐵礦石粉、尤其是嵌布粒度較細的難選鐵礦石粉的快速磁化焙燒；通過濕式除塵器、脫水器對焙燒尾氣進行徹底凈化處理后再進入燃燒室利用，解決了燃燒室結瘤的問題，保證了燃燒室內(nèi)氣流的正常通行，在一定程度上加快了整個磁化焙燒反應的進程；通過高溫焙燒鐵礦石粉預熱助燃空氣的方式回收焙燒鐵礦石粉的顯熱，使焙燒鐵礦石粉顯熱利用更為合理、充分；通過焙燒尾氣經(jīng)由間接換熱器預熱煤氣來回收焙燒尾氣的顯熱，提高了燃料的利用率。