利用電石渣一步中和鈦白廢酸制備高純度鈧的方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種利用電石渣一步中和鈦白廢酸制備高純度鈧的方法，該方法包括一步中和、壓濾、濃縮、除雜、萃取、酸溶、二次酸溶及復(fù)鹽沉淀、草酸沉淀、回收等步驟，得到純度為99.9~99.99%的氧化鈧，鈧元素回收率≥80%。本發(fā)明實現(xiàn)了鈦白廢酸中鈧元素的高效回收和高純度制備，既實現(xiàn)了兩種廢棄物的回收利用，又大大降低了環(huán)保運行費用，產(chǎn)品氧化鈧市場需求大、價值高，具有良好的社會效益、生態(tài)效益和經(jīng)濟效益。

含雜稀土礦酸溶料液非皂化萃取前的除雜方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種含雜稀土礦酸溶料液非皂化萃取前的除雜方法，包括以下步驟：根據(jù)含雜稀土礦酸溶料液中的稀土元素與雜質(zhì)的萃取分離系數(shù)差異，采用N235?醇?煤油混合溶液對含雜稀土礦酸溶料液萃取，達到稀土元素與雜質(zhì)的分離。本發(fā)明優(yōu)化了除雜工藝，不需進行水解除雜，使用N235體系除雜，有效防止水解過程產(chǎn)生氫氧化金屬懸浮微小顆粒沉淀，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，使稀土礦酸溶料液在非皂化萃取階段順利進行，提高過濾、洗滌速率，減少除雜時間，具有除鐵、鉛、鋅、銅、鎳、鈷等金屬元素效果好，操作方便、工序少、能耗低，且所用有機萃取劑可以除去稀土礦酸溶料液中的殘酸，節(jié)省了中和酸所消耗的堿液，節(jié)約了大量時間，降低了除雜成本。

從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種從廢雜銅陽極泥中回收銀的方法，包括以下步驟：(1)氧化焙燒；(2)硫酸浸出；(3)制作鉛錫陽極板；(4)鉛錫電解；(5)硝酸浸出；(6)置換得銀；(7)銀粉提純。本發(fā)明公開的回收銀的方法遵循了廢雜銅陽極泥的特性，具有較好的銀回收率。

電解金屬錳的加工設(shè)備 1066     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的加工設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有小瓷珠，所述反應(yīng)物焙燒后輸入至浸出池進行浸出，該浸出池連接有一盛放浸出液的容器，容器內(nèi)的溶液通過內(nèi)軸進行過濾。本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果；同時本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅焙砂的方法 774     

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一種熱壓選擇性浸出處理含鐵銦鋅物料的方法，包括如下步驟：采用還原焙燒使鋅焙砂中的三價鐵轉(zhuǎn)化為二價鐵，還原后的焙砂在高壓釜中進行熱壓酸性選擇性浸出，鋅、銦元素在高溫酸性條件下被浸出進入溶液中，鐵由于在高溫環(huán)境下水解pH值變負，轉(zhuǎn)化成赤鐵礦保留在浸出渣中，浸出液經(jīng)過預(yù)中和、沉銦，得到硫酸鋅溶液和銦渣，中和渣返回回轉(zhuǎn)窯與鋅焙砂一起進行還原焙燒。本發(fā)明實現(xiàn)了含鐵銦鋅焙砂浸出時鋅、銦和鐵的選擇性浸出，提高銦的浸出率，降低鋅焙砂中提銦的成本。焙砂的還原焙燒需要粉煤量少，還原焙燒過程中的還原氣氛容易實現(xiàn)?？蓱?yīng)用于銦、鋅及其他高含鐵有色金屬物料的處理。

紅土鎳礦的池浸方法 970     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的池浸方法,其特征是先重復(fù)用浸礦液浸泡堆浸池中的礦石,待礦石中大部份鎳被浸出后再改用噴淋或滴灌的方法繼續(xù)浸提礦石中的鎳。本發(fā)明采用先浸泡后噴淋的布液方式,可有效地改善浸礦液與礦石的接觸狀況,縮短了浸出周期、對設(shè)備要求不高、操作簡單、生產(chǎn)成本低、鎳的回收率高。

硫酸錳深度凈化液自流式清污分流裝置 996     

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一種硫酸錳深度凈化液自流式清污分流裝置，所述浮筒中間設(shè)有浮筒內(nèi)管，定位管穿過該浮筒內(nèi)管，浮筒隨液位的變化沿著定位管上下移動，定位管固定在定位管架上，限位器設(shè)在定位管下端，液位重錘通過滑輪系于浮筒上，輸液軟管內(nèi)有彈簧，彈簧的上端系在浮筒的下沿，彈簧的下端與卷管器連接，在浮筒下沿的另一側(cè)系有平衡吊籃，輸液軟管的上端通過固定銷與浮筒連接，輸液軟管下端與固定輸液管相連，輸液軟管的中間部分相對固定在卷管器內(nèi)，放液閥與固定輸液管連接。采用本發(fā)明能夠減小溶液的電阻，降低電耗，延長清槽周期至15?18天，有利于生產(chǎn)的量化管理。

制備電解二氧化錳的設(shè)備 770     

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本發(fā)明涉及制備電解二氧化錳的設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，所述反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可向假底上鋪撒反應(yīng)物的水平移動的輸送管，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進氣室；焙燒完成后，將焙燒后的混合輸送至浸出池浸出，然后將浸出液輸出至與浸出池連接的除雜凈化裝置。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進行保護、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

硫酸錳電解液的凈化方法 801     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備過程，具體說是一種硫酸錳電解液的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置 826     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法精煉中3#陰極銅分離作業(yè)的裝置，其包括放板架、收集架、分離組件、止擋板，所述放板架上平面的兩端分別設(shè)有至少一個限位板Ⅰ；所述分離組件包括所述放板架的兩端相對位置上分別安裝的旋轉(zhuǎn)座、一個旋轉(zhuǎn)軸、一個旋轉(zhuǎn)手柄，所述每個旋轉(zhuǎn)座的上部各設(shè)有一個分離小刀，所述每個旋轉(zhuǎn)座的側(cè)面上固定安裝有驅(qū)動連桿；所述放板架的底部設(shè)有至少4個以上的支撐腿，所述止擋板安裝在放板架的后部，所述收集架位于放板架后部下方，所述收集架的前部通過連接板與放板架的支撐的下部固定連接，所述收集架的兩側(cè)分別設(shè)有至少一個限位板Ⅱ。本發(fā)明無需操作人員手動進行3#陰極銅的分離操作，解決人員勞動強度大，勞動效率低的問題。

用于銅濕法冶煉中陰極母板轉(zhuǎn)運作業(yè)的裝置 783     

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本發(fā)明公開了一種用于銅濕法冶煉中陰極母板轉(zhuǎn)運作業(yè)的裝置，包括吊環(huán)、加強筋板Ⅰ、加強筋板Ⅱ和吊鉤；吊鉤包括“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ、前連接橫桿和后連接橫桿；“[”形桿Ⅰ和“[”形桿Ⅱ平行設(shè)置；在“[”形桿Ⅰ、“[”形桿Ⅱ上方之間的上橫桿Ⅰ和上橫桿Ⅱ之間設(shè)有前連接橫桿和后連接橫桿；加強筋板Ⅰ的下端安裝在上橫桿Ⅰ上方，加強筋板Ⅰ的上端與吊環(huán)連接，加強筋板Ⅱ的下端安裝在上橫桿Ⅱ上方，加強筋板Ⅱ的上端與吊環(huán)連接，并且吊環(huán)位于加強筋板Ⅰ和加強筋板Ⅱ的上端中部。該裝置能夠一次能夠轉(zhuǎn)運多片陰極板，減輕了勞動強度并實現(xiàn)了安全作業(yè)。

銅鉬混合精礦浮選分離的界面調(diào)控方法 1003     

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一種銅鉬混合精礦浮選分離的界面調(diào)控方法，包括如下步驟：1)加入硫化鈉和連二亞硫酸鈉混合電位調(diào)節(jié)劑7?10kg/t，礦漿電位調(diào)節(jié)到?200～?300mV，調(diào)漿時間3分鐘；2)添加聚二甲基硅氧烷30?50g/t，作用3分鐘；3)添加含有硫脲官能團的親水抑制劑4?5kg/t，作用3分鐘，銅礦物表面由疏水變成親水，黃銅礦的接觸角從70度下降到10度，而輝鉬礦的接觸角仍保持在85度；4)添加高分子化合物聚丙烯酸鈉40?60g/t，在黃銅礦表面形成絕緣層，消除銅礦物與輝鉬礦接觸的電子轉(zhuǎn)移作用，維持黃銅礦和輝鉬礦電化學(xué)差異，促進分離作用。通過礦漿電位調(diào)控、泡沫粘度調(diào)控、礦物表面親水調(diào)控和礦物顆粒間的伽伐尼作用調(diào)控，從而實現(xiàn)銅鉬混合精礦的有效分離。

脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種脫除鈷、銅改性活性炭的制備方法。（1）在50℃-80℃溫度，將20?-200克β-萘酚溶于50?-?200?mL無水乙醇或?100?-?500?mL質(zhì)量百分比濃度為1-5%的氫氧化鈉溶液中，溶解完全后，以β-萘酚：亞硝酸鈉摩爾質(zhì)量比為1：1計量依據(jù)稱量亞硝酸鈉，加入到上述β-萘酚混合溶液中，合成出濃度為0.1-1mol/Lα-亞硝基β-萘酚混合溶液；（2）稱取活性炭5-10g，放入100mL步驟（1）所配制的混合溶液中,浸漬10-24小時，然后濾去清液后烘干，得脫除鈷、銅改性活性炭。本發(fā)明制取方法簡單，成本較低，制備的活性炭具有高度選擇性地對溶液中銅或鈷離子吸附和脫除，鈷離子的脫除限度能達到0.5mg/L以下，銅離子的脫除限度能達到0.05mg/L以下。

利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法 777     

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本發(fā)明涉及一種利用N235從富釔料液中連續(xù)去除鐵和鋁的方法，該方法包括富釔料液的制取，N235萃取劑的配制、料液進入萃取槽、萃取除雜等步驟，純化后的富釔料液中Fe2O3≤50PPM，Al2O3≤40PPM。本發(fā)明可高效去除富釔料液中的鐵和鋁雜質(zhì)，將萃取去除鐵、鋁與反萃取排出含鐵、鋁廢水連貫起來，使整個生產(chǎn)過程具有連續(xù)性，且工藝簡單、操作簡便、成本低廉。

從銅鎘鋅渣中回收高純鎘的方法 1172     

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本發(fā)明公開一種從銅鎘鋅渣中回收高純鎘的方法，包括以下步驟：（1）漿化：加入水將銅鎘鋅渣攪拌調(diào)成漿液（2）浸出；（3）深度凈化；（4）電解分離鎘；（5）海綿鎘提純；（6）壓團、干燥；（7）將鎘團熔煉、鑄模得到高純鎘錠。本發(fā)明有效避免了傳統(tǒng)鋅粉置換時存在的“鎘包鋅、銅包鋅”等現(xiàn)象的發(fā)生，海綿鎘中鋅含量大大降低，繼而獲得鎘的提取率99.8%，海綿鎘品位97%，提鎘后液中鎘濃度低于1.0 mg/L，符合壓制鎘團精煉的要求，不需要精餾操作和強電流電解，降低了能耗，避免了鎘蒸汽揮發(fā)污染，更為環(huán)保。

用于工業(yè)廢酸處理的復(fù)合水處理藥劑及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種用于工業(yè)廢酸處理的復(fù)合水處理藥劑，其各組成成分為：電石渣、貝殼粉、草木灰、聚丙烯酰胺、烷基甜菜堿、季銨鹽、偶聯(lián)劑、木質(zhì)素磺酸鈉、硬脂酸鈉、聚乙烯蠟。其制備方法包括以下步驟：①改性草木灰的制備：采用氫氧化鈉溶液對草木灰堿化處理去雜后，再和偶聯(lián)劑攪拌均勻制備改性草木灰；②混合物料的預(yù)處理：將電石渣、貝殼粉進行高溫煅燒然后與硬脂酸鈉、聚乙烯蠟、偶聯(lián)劑攪拌混合制備預(yù)處理混合物料；③復(fù)合水處理藥劑制備：將制備得到的改性草木灰和制備得到的預(yù)處理混合物料與聚丙烯酰胺、季銨鹽、烷基甜菜堿、木質(zhì)素磺酸鈉攪拌反應(yīng)后干燥，研磨即可得到復(fù)合水處理藥劑。

處理金屬硫化礦物的方法 807     

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一種處理金屬硫化礦物的方法。本發(fā)明在礦物原 料中加入以燒堿或純堿為主的鈉鐵類固硫固砷劑, 并配入碳質(zhì) 還原劑, 在一定的溫度下進行直接熔煉, 產(chǎn)出含銀的鉛銻合金、 粗鉛或其它粗金屬。由于本發(fā)明采用鈉鐵類固硫固砷劑, 原料中 的Pb、Sb基本被還原為金屬, 同時, 鐵化合物與PbS·Sb2S3反應(yīng), 降低了反應(yīng)活化能, 使Pb、Sb直收率分別達到88%、81%以上, 產(chǎn)出FeS、Na2S及砷酸鐵等。具有工藝流程短, 有價元素直收率高, 無環(huán)境污染等優(yōu)點。

電熱式程序控溫結(jié)晶器 949     

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本發(fā)明公開了一種電熱式程序控溫結(jié)晶器，主要包括容器、加熱裝置和程序控溫裝置，程序控溫裝置連接并控制加熱裝置；程序控溫裝置為多段程序控溫表。本發(fā)明的結(jié)晶器以液體作為傳熱介質(zhì)和冷卻介質(zhì)，以電能為熱源，通過程序控溫裝置與其他裝置的協(xié)同作用，在精準控制冷卻介質(zhì)或反應(yīng)液溫度的同時對升溫和降溫速率進行精確控制，實現(xiàn)真正意義的程序控溫(包括保溫、升溫、降溫)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)晶器模塊化強、結(jié)構(gòu)簡單、便于組裝，而且容易利用已有設(shè)備改裝升級。總之，本發(fā)明具有工作溫度、降溫速率可控范圍廣，溫度控制精準的特點，填補了國內(nèi)外市場空白。將之器用于科研可獲得精準的實驗數(shù)據(jù)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

微波焙燒設(shè)備 708     

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發(fā)明涉及一種礦物焙燒設(shè)備，尤其是涉及一種微波焙燒設(shè)備。該微波焙燒設(shè)備包括進料、出料裝置，微波焙燒爐，微波加熱源，將焙燒爐內(nèi)蒸汽排出的排氣裝置，冷卻裝置，其特征在于微波焙燒爐的微波爐膛內(nèi)安裝翻板機構(gòu)。翻板機構(gòu)由翻板和滾軸構(gòu)成，翻板固定在滾軸上，翻板能夠隨滾軸轉(zhuǎn)動而翻轉(zhuǎn)。滾軸的兩端固定在耐火墻上，滾軸一端與電機相連。所述翻板機構(gòu)有2個。翻板不銹鋼材料制成。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠連續(xù)進行生產(chǎn)，且物料不會產(chǎn)生團聚現(xiàn)象堵塞爐膛通道，能夠?qū)⒈簾隣t內(nèi)的抽蒸汽段、升溫段、焙燒段區(qū)分開，使物料各溫度點較均勻，促進整體還原率均勻。

用羥基組合液相還原處理氧化錳礦的方法 1038     

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一種用羥基組合液相還原處理氧化錳礦的方法，先是將總量1/3～1/4的電解錳產(chǎn)生的陽極液注入反應(yīng)容器內(nèi)，并加入氧化錳礦總量10～15％的碳酸錳礦，在攪拌下一次性加入二氧化錳和需外加的濃硫酸，然后徐徐加入桔水，使液溫保持在90～95℃，再加入酶和還原助劑，于90分鐘內(nèi)，漿液呈土黃色，說明反應(yīng)已達到終點，于3～3.5h后，漿液的pH＝3～3.5，反應(yīng)結(jié)束。采用本方法能夠使Mn+4的分解轉(zhuǎn)化率達到95～98％，尤其含34～38％的高SiO2、高鐵Fe2O3≥14％的氧化錳礦有較好的適應(yīng)性，不會發(fā)生難分解、過濾沉清性能差等問題，對后續(xù)工序溶液的凈化電解和錳品系列產(chǎn)品的開發(fā)都創(chuàng)造了好的條件。

基于固體含氮復(fù)合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法 884     

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本發(fā)明涉公開了一種基于固體含氮復(fù)合功能吸附材料從硝酸鹽中分離鏑與釹的方法，其包括如下步驟：（1）一制備固體含氮復(fù)合功能吸附材料；（2）填充交換柱及預(yù)平衡柱；（3）吸附分離鏑離子；（4）淋洗填充柱，分離釹離子；（5）解吸鏑離子；（6）對流出液進行沉淀；（7）煅燒沉淀物。本發(fā)明通過柱吸附分離、淋洗、解吸、沉淀、煅燒過程直接從含鏑釹的硝酸鹽溶液中實現(xiàn)鏑與釹的分離，制備得到高純度鏑和釹產(chǎn)品,Dy₂O₃和Nd₂O₃的純度可達到99.5%，回收率在95%以上。在本發(fā)明中，幾乎不使用有機溶劑，酸液可回收循環(huán)利用，降低了化工原料消耗和污染物排放，減少生產(chǎn)成本適合于生產(chǎn)高純度Dy₂O₃和Nd₂O₃。

有機萃取劑的再生方法 1028     

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本發(fā)明公開了一種有機萃取劑的再生方法，該方法包括以下步驟：酸反應(yīng)、堿反應(yīng)、無機酸反應(yīng)、純水處理。本發(fā)明利用部分導(dǎo)致有機萃取劑“中毒”的金屬離子與草酸或者碳酸鈉或者碳酸氫鈉結(jié)合能力大于與有機萃取劑結(jié)合能力的特點，將這部分金屬離子從有機萃取劑反萃至水相中，達到有機萃取劑再生的目的，本方法不僅能夠有效地將有機萃取劑中的金屬離子去除，提高有機萃取劑的萃取分離能力，而且還具有工藝流程短，設(shè)備簡單，操作簡便的特點，是一種上佳的有機萃取劑再生方法。

從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法 758     

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本發(fā)明涉及一種從草酸沉淀稀土母液中回收稀土元素的方法，該方法包括檢查、虹吸、補料、固液分離和脫水等步驟，脫水后的沉淀物即為回收稀土元素。本發(fā)明可對草酸沉淀稀土母液中的稀土元素進行高效回收，避免資源的浪費，對草酸沉淀稀土母液進行預(yù)處理，降低草酸濃度，減輕廢水治理成本，且操作簡單，成本低廉，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備 815     

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本發(fā)明涉及硫酸錳電解液的制備，具體是硫酸錳電解液的生產(chǎn)設(shè)備，包括設(shè)置在焙燒爐內(nèi)的反應(yīng)室，反應(yīng)室底部設(shè)置有假底，假底上鋪設(shè)有反應(yīng)物和小瓷珠，所述反應(yīng)室下側(cè)設(shè)置有可將氣體由下向上導(dǎo)向所述假底的下進氣室，反應(yīng)室上側(cè)設(shè)置有可將氣體由上向下導(dǎo)向所述假底的上進氣室，所述反應(yīng)室側(cè)壁設(shè)置有出氣室。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明通過由下向上的高壓氣體與假底上的反應(yīng)物充分接觸，從而對反應(yīng)物進行保護、催化或直接參與反應(yīng)，而由上向下的低壓氣體則可對高壓氣體攜帶的反應(yīng)物向下壓，使反應(yīng)物始終保持的假底上，不僅可防止反應(yīng)物外泄，而且可提高焙燒效果。

基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法 947     

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本發(fā)明涉及一種基于三烷基氧化膦固體吸附劑從硫酸溶液中回收鈧的方法。所采用的吸附劑通過含浸的方法將三烷基氧化膦(TRPO)負載到支撐載體的微孔道內(nèi)或表面上制備而成，再將上述合成的TRPO固體吸附劑填充到交換分離柱中，實現(xiàn)從含鈧及其他雜質(zhì)元素(如Al、Fe、Ti、RE等)的硫酸溶液中鈧與其他雜質(zhì)元素的高效分離，后續(xù)經(jīng)解吸、沉淀、煅燒，制備得到三氧化二鈧(Sc2O3)。經(jīng)上述一個流程，Sc2O3的純度可達到99.5％，回收率在95％以上。本發(fā)明具有分離操作簡單易行，藥劑用量小，鈧回收率高，產(chǎn)品純度高，幾乎不使用有機溶劑，酸液廢水可循環(huán)利用，環(huán)境污染小的特點。

電解金屬錳的凈化方法 1129     

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本發(fā)明涉及一種電解金屬錳的凈化方法，其采用將硫酸錳浸出液輸入至容器內(nèi)，加入硫化鋇，啟動設(shè)置在外軸上的攪拌棒進行攪拌，使溶液沉淀；向上提升外軸，使設(shè)置在外軸內(nèi)的中空內(nèi)軸靠近所述容器底端的一段露出；容器內(nèi)的溶液經(jīng)露出的一段內(nèi)軸過濾掉沉淀；過濾后的濾液從內(nèi)軸內(nèi)腔流出，流出的濾液進入設(shè)置在容器下側(cè)的凈化進行凈化。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，一方面可對加入了硫化鋇的浸出液進行攪拌，使其反應(yīng)生成沉淀；另一方面通過提升外軸使內(nèi)軸對浸出液進過濾，從而將沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。

由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法 1091     

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本發(fā)明提供了一種由鈦白廢酸制取硫化鎳精礦的方法。具體技術(shù)方案是：采用鈦白行業(yè)產(chǎn)生的廢酸浸泡紅土鎳礦，升溫攪拌浸提一段時間后，加入助劑，吹入壓縮空氣或氧氣，反應(yīng)一段時間后過濾，濾液升溫到指定溫度后加入硫化劑，攪拌并保溫一段時間后過濾，得到硫化鎳精礦。本發(fā)明是一條綜合利用鈦白廢酸的有效途徑，既能變廢為寶，又能降低濕法冶煉生產(chǎn)金屬鎳的成本，并且減少了大氣污染，可產(chǎn)生很好的經(jīng)濟效益。

適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法 936     

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一種適應(yīng)冶金高溫回轉(zhuǎn)窯物料處理要求的粉煤燃燒方法,是由冶金高溫回轉(zhuǎn)窯在1100～1400℃作業(yè)溫度的霧化順向燃燒方式和適合于該燃燒方式的技術(shù)參數(shù)構(gòu)成。所述霧化順向燃燒方式是指物料由窯尾逆進,粉煤通過燃燒器從窯頭霧化噴入順向燃燒。所述技術(shù)參數(shù)是:粉煤粒度≤0.15MM;一次風(fēng)∶二次風(fēng)=1∶2～4;風(fēng)煤比5500～6500標準立方米/噸煤;煤耗0.30～0.35噸/噸物料。采用本發(fā)明可使燒渣殘?zhí)加?～15%降至2.1～2.7%,能耗由0.45～0.50噸焦/噸物料,降至0.30～0.35噸煤/噸物料,節(jié)能26.3～36.8%,燃料成本由900～1000元/噸物料降至360～420元/噸物料,降低原料成本率55.8～62.1%。

紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法 966     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦濕法提鎳工藝中保持鈉、鎂、水體系平衡的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:a)將硫酸鎳浸出液用堿沉鎳后得到的氫氧化鎳用硫酸進行酸溶;b)將步驟a)中酸溶得到的硫酸鎳溶液經(jīng)P204萃取劑萃取除雜,除雜前將P204鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂;c)將步驟b)得到的硫酸鎳溶液再使用P507萃取劑萃取除鈷鎂,萃取前先將P507鈉皂轉(zhuǎn)化成鎳皂后再進入萃取除鈷鎂工序;d)將c)步驟得到的硫酸鎳溶液電解后的陽極液進行蒸發(fā)除掉一部分水份。本發(fā)明使紅土鎳礦濕法提鎳流程中的鈉、鎂、水得到平衡,生產(chǎn)得以連續(xù)進行、提高了鎳的回收率、減少了處理費用、經(jīng)濟效率顯著。

電解二氧化錳的除雜裝置 867     

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本發(fā)明涉及一種電解二氧化錳的除雜裝置，包括盛放硫酸錳溶液的容器，在該容器內(nèi)穿過其底部安裝有可旋轉(zhuǎn)的中空內(nèi)軸，該內(nèi)軸外套設(shè)有可隨其旋轉(zhuǎn)的位于容器內(nèi)的外軸，外軸周壁設(shè)置有可攪拌容器內(nèi)的溶液的攪拌棒，通過向上提升外軸可使內(nèi)軸靠近容器底部的一段露出，容器內(nèi)的溶液通過該露出的一段內(nèi)軸進行過濾，過濾后的濾液流入設(shè)置在所述容器下側(cè)的凈化池，所述內(nèi)軸頂端設(shè)置有與內(nèi)軸內(nèi)腔連通的漏斗，從該漏斗經(jīng)內(nèi)軸內(nèi)腔可向所述凈化池內(nèi)輸送與濾液反應(yīng)的除雜劑。本發(fā)明利用驅(qū)動攪拌棒旋轉(zhuǎn)的內(nèi)、外軸對溶液進行過濾，使容器內(nèi)反應(yīng)生成沉淀留置在容器內(nèi)，無需其他的輔助設(shè)備就實現(xiàn)了攪拌、過濾，大大提高了生產(chǎn)效率。