濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置 1101     

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一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，涉及一種冶金化工過程固液分離用濃密機(jī)的軌道和齒條潤滑裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：儲(chǔ)油箱，該儲(chǔ)油箱為一上蓋可開啟的密閉箱體，在箱體的下底開有出油孔；儲(chǔ)油箱支架，該支架為支撐在儲(chǔ)油箱下底的，由垂直立柱和水平橫梁構(gòu)成；加油管，該加油管上端與儲(chǔ)油箱箱體的下底開有出油孔固定聯(lián)接；在加油管上設(shè)有閥門。本實(shí)用新型的一種濃密機(jī)軌道和齒條加油裝置，選材方便、制作簡單、安裝占地面積小、使用方便、易于觀察，適用范圍廣，可適用于任何濕法行業(yè)各種型號(hào)的周邊傳動(dòng)濃密機(jī)。

誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋 885     

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本實(shí)用新型公開了一種誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域。該誘導(dǎo)脫銅槽槽蓋為單槽覆蓋式，槽蓋本體上頂面長度方向坡度為0.1?0.5%，槽蓋本體長度與槽體長度相同，寬度小于槽體寬度，接觸點(diǎn)外露，槽蓋本體寬度方向兩側(cè)下沿設(shè)有L形支腿。本實(shí)用新型槽蓋制作過程簡單，自投入運(yùn)行以來，使用效果較好，單槽電耗平均降低了0.15V，同時(shí)保證了含酸廢氣的正常排放、槽內(nèi)不滯留，凈化了崗位作業(yè)環(huán)境；同時(shí)消除了氣相腐蝕引起的電積銅斷耳，實(shí)現(xiàn)安全化生產(chǎn)。

水料密封定量給料裝置 820     

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本實(shí)用新型公開了一種水料密封定量給料裝置，屬于濕法冶金領(lǐng)域，裝置包括料筒，所述料筒的底端設(shè)置下料管，下料管內(nèi)設(shè)置螺旋軸，下料管的底端設(shè)置進(jìn)料法蘭管，下料管和進(jìn)料法蘭管之間設(shè)置定量板，螺旋軸的軸桿頂端穿出料筒頂面與變頻電機(jī)連接，底端穿設(shè)于定量板的中央，定量板上設(shè)有若干下料通孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，利用螺旋軸的軸桿與定量板連接間隙配合，防止螺旋軸撓度過大，影響螺旋軸的強(qiáng)度，并在定量板上設(shè)置若干下料通孔用于下料，螺旋軸旋轉(zhuǎn)過程中擠壓含水量大的物料從下料通孔內(nèi)通過流入進(jìn)料法蘭管從而實(shí)現(xiàn)水料密封定量給料裝置，杜絕氣體泄漏，同時(shí)可以通過調(diào)整下料通孔的孔徑和數(shù)量實(shí)現(xiàn)定量給料。

制備高純金屬鑄錠的裝置 1054     

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本實(shí)用新型涉及真空冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備功能薄膜用高純金屬鑄錠的裝置。結(jié)構(gòu)包括坩堝，在所述坩堝外設(shè)有水冷套，在坩堝的上部設(shè)有感應(yīng)加熱裝置；電子槍，所述電子槍設(shè)置在坩堝的上方，電子槍的發(fā)射口朝向坩堝內(nèi)，在電子槍的一側(cè)設(shè)有裝有導(dǎo)輥的合金基料進(jìn)料裝置。通過設(shè)置電子槍來發(fā)射電子束對(duì)金屬進(jìn)行加熱熔化，可以避免熔料過程中對(duì)金屬的污染，同時(shí)可以用于活潑金屬及難熔金屬的制備。在水冷坩堝外設(shè)有的電磁感應(yīng)加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)行加熱、保溫，既可以避免引入介質(zhì)污染，又能通過渦流攪拌充分除雜、除氣，有效控制鑄錠雜質(zhì)及氣體含量，還避免了熔體受熱不均及對(duì)坩堝及金屬帶來的沖擊和揮發(fā)，節(jié)約了成本。

皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置 801     

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本實(shí)用新型提供了一種皮帶運(yùn)輸機(jī)防護(hù)裝置，在皮帶運(yùn)輸機(jī)兩側(cè)的主機(jī)架上固定有立柱，立柱上安裝有上、下兩排防護(hù)網(wǎng)，每排由數(shù)片大小相同的防護(hù)網(wǎng)片組成；上排防護(hù)網(wǎng)與下排防護(hù)網(wǎng)之間留有間隙；防護(hù)網(wǎng)與立柱活動(dòng)連接。本實(shí)用新型適用于選礦、冶金、民用等行業(yè)，裝置簡單，安全可靠，能有效防止人身傷害事故發(fā)生。

用于陰極銅的提取裝置 989     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種用于陰極銅的提取裝置，所述裝置包括手輪、陰極銅吊裝組件、固定軸、滑輪；所述固定軸外套接有軸承，所述手輪、陰極銅吊裝組件均與軸承固接；所述滑輪設(shè)置在手輪的下面，所述滑輪外設(shè)有保護(hù)套；所述固定軸的上端與保護(hù)套固接，所述滑輪通過鋼絲繩與電機(jī)連接。本裝置完全替代了人工拎板作業(yè)，可提高電解系統(tǒng)處理燒板的速度，延長通電時(shí)間，提高陰極銅產(chǎn)量，從而降低直流電單耗，優(yōu)化工藝技術(shù)指標(biāo)，降低陰極銅加工成本，同時(shí)可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少崗位存在的安全隱患，降低處理燒板的難度，改善職工的作業(yè)環(huán)境，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

始極片的振動(dòng)壓平裝置 957     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種始極片的振動(dòng)壓平裝置。結(jié)構(gòu)包括：沖壓頭，固定座，設(shè)置在固定座內(nèi)的振動(dòng)氣缸，上端與振動(dòng)氣缸聯(lián)接的活塞桿，活塞桿的下端與沖壓頭連接。本實(shí)用新型的一種始極片的振動(dòng)壓平裝置，該裝置結(jié)構(gòu)小巧，成本較低；控制簡單，可實(shí)現(xiàn)單片壓平或者多片壓平；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

消除羰基劇毒氣體介質(zhì)的設(shè)備 908     

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本實(shí)用新型公開了一種消除羰基劇毒氣體介質(zhì)的設(shè)備，包括分接器、中間倉、消毒倉、發(fā)送倉。在消毒倉上分別連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤埽诘獨(dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤苌戏謩e設(shè)有電控消毒倉進(jìn)氣閥和電控消毒倉出氣閥，在消毒倉內(nèi)安裝有攪拌器和壓力變送器；消毒倉通過卸料管路與發(fā)送倉連接，并且在卸料管路上安裝有電控卸料閥；在發(fā)送倉的底部側(cè)面連接有氮?dú)膺M(jìn)氣管和氮?dú)獬鰵夤?，在與發(fā)送倉連接的氮?dú)膺M(jìn)氣管上設(shè)有電控發(fā)送倉進(jìn)氣閥，與發(fā)送倉連接的氮?dú)獬鰵夤苌线B接有旁路管，旁路管連接到發(fā)送倉的上部側(cè)面；壓力變送器的信號(hào)輸出端以及各個(gè)電控閥的控制端與控制裝置連接。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)羰化冶金工藝中的自動(dòng)消毒。

余熱鍋爐膜式水冷壁 706     

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一種余熱鍋爐膜式水冷壁,涉及一種鍋爐用于水冷壁,尤其適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金領(lǐng)域的余熱工業(yè)鍋爐的膜式水冷壁。其特征在于其水冷壁由余熱鍋爐的爐管和焊接在爐管間的、焊面與爐管外壁相配合的翅片組成;且位于水冷壁外壁的翅片面與爐管表面平滑相切聯(lián)接,翅片另一面與爐管平分線相齊,翅片與爐管形成波形膜式水冷壁。本實(shí)用新型通過改變翅片材質(zhì)和厚度從而防止了大塊結(jié)焦煙灰對(duì)膜式水冷壁的砸傷,保證了鍋爐爐內(nèi)膜式水冷壁正常高效導(dǎo)熱,也增加了煙灰對(duì)爐內(nèi)膜式水冷壁的抗磨損程度,從而延長了鍋爐使用壽命。采用上述結(jié)構(gòu)的膜式水冷壁實(shí)用合理、結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,使用工作平穩(wěn),使用壽命增加。

氣霧噴水器 829     

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本實(shí)用新型提供一種氣霧噴水器,主要用于冶金工業(yè)中的對(duì)礦物料的濕潤制粒。該氣霧噴水器是在噴水管的管壁上加工有沿噴水管長度方向呈直線均勻排列的噴水孔;噴水管的一端封閉,另一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)水口。使用時(shí),進(jìn)風(fēng)口接壓縮空氣,進(jìn)水口接水,并通過調(diào)整風(fēng)量與進(jìn)水量,使水呈霧狀噴出,以達(dá)到對(duì)混合物料均勻加濕的效果。

從液態(tài)羰基混合物中分離晶體羰基鈷的過濾裝置 781     

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本實(shí)用新型涉及從液態(tài)羰基混合物分離羰基鈷的過濾裝置。其特征在于該裝置包括:由不銹鋼頂蓋和筒體構(gòu)成的罐體,由焊接于罐體內(nèi)壁上的不銹鋼孔板、支撐在不銹鋼孔板上的濾布、壓在濾布上的兩個(gè)半圓型不銹鋼孔板構(gòu)成的過濾層,由四塊周向均布焊接于罐體外的鋼板組成的支撐板。本實(shí)用新型解決了混在液態(tài)羰基混合物中晶體羰基鈷的分離問題,滿足了羰化冶金工業(yè)生產(chǎn)要求。

電積金屬用陰極裝置 1002     

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一種電積金屬用陰極裝置,涉及一種濕法冶金過程電積金屬用的陰極,特別是用于電積生產(chǎn)金屬或電解精煉用的陰極基板改進(jìn)。其特征在于在電解陰極極板的邊緣鑲嵌有絕緣條狀材料。由于鑲嵌在電極基板邊緣的絕緣材料改變了陰和陽極之間電力線分布狀況,降低陰極邊部電力線密度,降低金屬離子在陰極邊緣沉積的速度,消除因電流密度過高以及電力線分布過于集中而造成的陰極邊部結(jié)?，F(xiàn)象,從而達(dá)到減少和消除電解產(chǎn)品邊部結(jié)粒、唇邊等現(xiàn)象的目的,使板狀電解產(chǎn)品厚薄均勻、無邊部結(jié)粒,其物理外觀質(zhì)量得到大幅度提高。

電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具 903     

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本實(shí)用新型涉及濕法冶金電解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具。具體技術(shù)方案為：一種電解鎳生產(chǎn)用鎳豆添加工具，包括料斗，所述料斗的底部連通有下料槽，所述料斗的一側(cè)與下料槽的一側(cè)齊平，所述料斗頂部開口和下料槽底部開口所在平面平行。本實(shí)用新型提供的添加工具，能夠提升鎳豆加入鈦藍(lán)時(shí)的作業(yè)效率和安全可靠性。

電解鎳生產(chǎn)用電磁感應(yīng)報(bào)警裝置 907     

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本實(shí)用新型提供了一種電解鎳生產(chǎn)用電磁感應(yīng)報(bào)警裝置，包括支座，所述支座的側(cè)部設(shè)有連桿，且二者通過螺栓固定連接，所述連桿設(shè)有條形孔，所述條形孔內(nèi)設(shè)有水平設(shè)置的活動(dòng)桿，且二者呈鉸接連接，所述活動(dòng)桿的一端設(shè)有銜鐵、另一端設(shè)有撥塊，所述撥塊與活動(dòng)桿具有一定的夾角，所述撥塊的側(cè)部設(shè)有彈簧，所述銜鐵的底部設(shè)有觸塊，所述支座的底部依次設(shè)有第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板通過支撐螺栓相連接。本實(shí)用新型能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)待檢電路是否短路發(fā)熱，代替人員巡檢，減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，在冶金行業(yè)具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

蒸發(fā)回水余熱利用裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)回水余熱利用裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，以解決蒸發(fā)工序中大量回水直接排放造成能源浪費(fèi)，同時(shí)利用回水預(yù)熱待蒸發(fā)料液，提高蒸汽利用率的問題。裝置包括蒸發(fā)器、料液槽和冷凝水槽、一級(jí)換熱器、二級(jí)換熱器和三級(jí)換熱器。本實(shí)用新型采用三級(jí)換熱技術(shù)，對(duì)回水進(jìn)行逐級(jí)降溫，對(duì)料液進(jìn)行逐級(jí)預(yù)熱，通過階梯式換熱，可以充分利用回水中的余熱，提高蒸汽利用率，回水降溫后可以當(dāng)作純水進(jìn)行生產(chǎn)利用，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少管道結(jié)垢。

銅陽極板銑耳裝置 813     

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本實(shí)用新型屬于冶金機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種銅陽極板銑耳裝置。所述裝置包括機(jī)架，設(shè)置在機(jī)架一端的液壓缸，旋轉(zhuǎn)臂；所述旋轉(zhuǎn)臂的一端與設(shè)置在機(jī)架另一端的固定支座連接，所述旋轉(zhuǎn)臂的另一端連接通過液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的端面銑刀，所述旋轉(zhuǎn)臂的中部與液壓缸活塞桿固定連接。本裝置能夠?qū)︺~陽極板吊耳進(jìn)行平穩(wěn)切削；結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)便捷，使用方便；解決了傳統(tǒng)銅陽極板吊耳加工遇到的難題，能耗使用成本低，適合推廣。

鎖風(fēng)喂料機(jī) 670     

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一種鎖風(fēng)喂料機(jī),涉及一種用于冶金化工、建材工藝過程中各種磨機(jī)、窯體物料的輸入和輸出的喂料機(jī)。其特征在于:A.驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置為兩套系統(tǒng),其主軸為兩頭為對(duì)稱的帶有聯(lián)接有離合器的結(jié)構(gòu),在離合器上對(duì)稱聯(lián)接有由電機(jī)、軸承座組成的兩套驅(qū)動(dòng)裝置;B.在殼體內(nèi)殼壁上貼覆有橡膠層,在葉輪與殼體內(nèi)壁的磨擦接觸面端貼覆有橡膠層。本實(shí)用新型明顯提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,減少故障停車的時(shí)間。在容易磨損的葉輪和殼體上均采用了耐磨的手段,大大提高了設(shè)備的使用時(shí)間,減少設(shè)備運(yùn)行的成本。

羰化過程中粗分級(jí)鎳金屬顆粒的裝置 1021     

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一種羰化過程中粗分級(jí)鎳金屬顆粒的裝置,其特征在于該裝置包括:頂部設(shè)有帶法蘭進(jìn)料口,內(nèi)壁焊接有傾斜的環(huán)形金屬顆粒流道,并設(shè)有大小金屬顆粒出料口的金屬結(jié)構(gòu)筒體;水平置于筒體內(nèi)的中部支撐在環(huán)形金屬顆粒流道上沿上的孔板。本實(shí)用新型解決了在羰化冶金過程中把合格的金屬顆粒自動(dòng)分出,滿足了工業(yè)生產(chǎn)的需要。

新型攪拌槳槳葉 1043     

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本實(shí)用新型公開了一種新型攪拌槳槳葉，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。裝置包括圓盤和均勻設(shè)置在圓盤外周的渦輪斜葉，圓盤上設(shè)置軸孔用于與反應(yīng)器連接，所述圓盤上均勻設(shè)置數(shù)個(gè)弧形板，弧形板兩端開放，弧形板的軸線與軸孔的同心圓相切。本實(shí)用新型的的圓盤能夠?qū)⒘黧w滯留，流體中的氣泡被渦輪斜葉抹散，氣泡直徑被大幅縮小，圓盤與弧形板形成的孔能產(chǎn)生下行軸流，打破渦輪攪拌槳產(chǎn)生的層流現(xiàn)象，延長了氣泡在溶液的停留時(shí)間，加大了混合效果，反應(yīng)效率成倍提升，渦輪斜葉與圓盤之間的夾角降低阻力，將氣泡抹散下壓，降低上浮速率，延長反應(yīng)時(shí)間，渦輪斜葉同時(shí)產(chǎn)生徑流和軸流，加大溶液的湍流程度，增強(qiáng)溶液、固體、氣泡的均一性，提高反應(yīng)效果。

煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置 712     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置。一種煙氣管道熱膨脹補(bǔ)償裝置，其特征在于：包括進(jìn)氣管、出氣管、填料函；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)較波紋管式熱膨脹補(bǔ)償裝置更為簡單；進(jìn)氣管和出氣管上的耳板通過緩沖彈簧連接，由緩沖彈簧承受附加應(yīng)力，轉(zhuǎn)變成裝置局部承受，熱膨脹補(bǔ)償能力更強(qiáng)，同時(shí)不受裝置被腐蝕的影響，被腐蝕部分通過檢修即可恢復(fù)使用，延長設(shè)備適用壽命；本實(shí)用新型通過填料函中的填料對(duì)進(jìn)氣管和出氣管連接處進(jìn)行密封，同時(shí)不影響進(jìn)氣管和出氣管的相對(duì)活動(dòng)；本實(shí)用新型的使用壽命可達(dá)到1年以上，并且制作費(fèi)用低廉，單件制作費(fèi)用1萬元左右，費(fèi)用較波紋管減半。

羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器 1102     

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本實(shí)用新型涉及羰化合成中一氧化碳與液體羰基物分離器,其特征在于它包括:位于下部的封頭,與封頭上沿焊接的其上端帶有法蘭的筒體,與筒體法蘭以螺栓相固接的頂蓋,頂蓋上分別焊接有帶法蘭的進(jìn)液管口、出氣口、安全閥接口,位于分離器底部的起支撐作用的支座。本實(shí)用新型具有氣液分離效果好、耐高壓、承受交變載荷性能好、密封優(yōu)良、物料消耗低、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)CO在整個(gè)氣化冶金工藝系統(tǒng)內(nèi)的循環(huán)使用。

加壓浸出的氣體分布裝置 809     

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一種加壓浸出的氣體分布裝置,涉及一種用于冶金化工過程的加壓浸出通入氣體的分布裝置。其特征在于該氣體分布裝置為由桿狀固定支架居中固定在加壓浸出釜釜底上的圓形空心管狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的裝置,居中固定在加壓浸出釜釜底上,通氣管的水平出氣口正對(duì)圓形空心管外管面,氣體沿外管面向兩側(cè)均勻分布,提高了氣體分布的均勻性,增加了氣體與浸出料漿的有效接觸,提高了氣體反應(yīng)率和浸出效率。

熔陽極泥的沉降裝置 1077     

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本實(shí)用新型屬于冶金、化工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔陽極泥的沉降裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)熔硫泵易被堵塞的問題，該沉降裝置包括釜體，釜體上設(shè)有釜蓋，釜蓋上裝有設(shè)有進(jìn)液口、排煙口，釜體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，釜體的底部設(shè)有排渣口，釜體內(nèi)還裝有熔硫泵，熔硫泵上連接有出液管路，出液管路伸出釜蓋后連接有硫磺熱濾機(jī)。本實(shí)用新型熔硫后的渣硫混合物進(jìn)行初步沉降，滿足熔硫泵輸送條件，作為過濾前的一種沉降裝置。本實(shí)用新型裝置采用列管保溫設(shè)計(jì)，避免了該沉降裝置作為壓力容器設(shè)計(jì)時(shí)出現(xiàn)的尺寸過大，壁厚增加，整體重量增大的問題；采用該設(shè)計(jì)，比傳統(tǒng)保溫夾套釜重量減輕約1倍，購置費(fèi)用大幅下降。

火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離用隔離防護(hù)裝置 1028     

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本實(shí)用新型公開了一種火法冶煉實(shí)驗(yàn)室用合金與渣分離用隔離防護(hù)裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有在錘擊樣品時(shí)，會(huì)因沖擊力導(dǎo)致樣品屑飛濺的技術(shù)問題。隔離防護(hù)裝置包括底座、固定在底座上表面上的樣品放置臺(tái)以及將樣品放置臺(tái)頂部罩設(shè)的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的一側(cè)設(shè)置有與其內(nèi)腔連通的樣品取放口；所述樣品放置臺(tái)通過連接組件固定在底座上，所述連接組件包括頂端鉸接于樣品放置臺(tái)側(cè)壁的鎖板以及一端固定在底座側(cè)壁上而另一端貫穿鎖板上的條形孔后與螺母螺紋連接的螺桿。隔離防護(hù)裝置可實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)室造锍熔煉后有價(jià)金屬與渣的安全分離，消除造硫后有價(jià)金屬與渣分離時(shí)的安全隱患，提高工作效率；且防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、使用方便。

簡易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置 947     

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本實(shí)用新型公開了一種簡易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括電解槽、陰極和陽極；其中，電解槽置于恒溫水浴鍋內(nèi)，陰極和陽極通過導(dǎo)電棒掛設(shè)于電解槽外緣，電解槽內(nèi)陽極一側(cè)通過管道與空氣泵相連通，陽極和陰極分別通過導(dǎo)電銅線與直流電源的正極和負(fù)極相連。本實(shí)用新型通過恒溫水浴鍋控制電解溫度，并保持恒溫，實(shí)驗(yàn)條件穩(wěn)定，簡單易得；電解時(shí)通過鼓入空氣對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，可改善電解液的分散能力，有助于穩(wěn)定槽電壓并節(jié)能，促進(jìn)廢鎳合金物料電化學(xué)溶解過程正常進(jìn)行。該簡易廢鎳合金電化學(xué)溶解裝置設(shè)計(jì)簡單方便，容易操作，成本低，可滿足2?5L廢鎳合金電解液的電化學(xué)溶解。

防止回轉(zhuǎn)窯爐頭收塵器料倉結(jié)塊的裝置 913     

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本實(shí)用新型屬于冶金窯爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止回轉(zhuǎn)窯爐頭收塵器料倉結(jié)塊的裝置，包括爐頭錐形料倉、回轉(zhuǎn)窯、水汽緩沖罐、單向擋板、喂料器和爐頭儲(chǔ)料料倉，所述的爐頭錐形料倉中部的一側(cè)連接有回轉(zhuǎn)窯，另一側(cè)連接有喂料器，其上端連接有水汽緩沖罐，水汽緩沖罐與爐頭錐形料倉的連接處設(shè)有單向擋板，所述的單向擋板在爐頭錐形料倉內(nèi)的含塵水汽通過外設(shè)的收塵器過濾排空時(shí)處于打開狀態(tài)，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)四氧化三鈷連續(xù)煅燒，另外可提高四氧化三鈷金屬直回收率，有利于清潔生產(chǎn)。

金屬纖維制備裝置 664     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備，特別是一種金屬纖維制備裝置。包括爐體，爐體上設(shè)有加熱裝置和磁場控制裝置，爐體上部與進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接，爐體下部連接消毒機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)，消毒機(jī)構(gòu)與配氣機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型設(shè)置有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、加熱裝置和磁場控制裝置，可對(duì)進(jìn)料配比、磁場強(qiáng)度、溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，可生產(chǎn)普通羰基鎳粉、羰基鐵粉、羰基鎳?yán)w維、羰基鐵纖維、鎳鐵纖維等多種產(chǎn)品。進(jìn)料和出料裝置上分別加裝冷卻設(shè)備，使得設(shè)備故障顯著下降、使用壽命增加。本實(shí)用新型還設(shè)置有消毒和除塵設(shè)備，工作環(huán)境明顯改善，更加清潔環(huán)保。綜上所述本實(shí)用新型具有連續(xù)工作、操控簡單、易于檢修、工作穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，特別適合工廠化推廣使用。

銀錠自動(dòng)澆鑄裝置 846     

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本實(shí)用新型公開了一種銀錠自動(dòng)澆鑄裝置，主要包括銀錠澆鑄站、銀錠輸送機(jī)構(gòu)和銀錠搬運(yùn)抓臂，其中銀錠澆鑄站由銀錠模具架、模具頂緊電機(jī)配合絲桿螺母實(shí)現(xiàn)銀錠模具的頂緊；銀錠搬運(yùn)抓臂位于整套裝置的中心位置，由其基座固定在作業(yè)區(qū)域中；銀錠輸送機(jī)構(gòu)連接銀錠澆鑄站，并處于銀錠搬運(yùn)抓臂的作業(yè)區(qū)域內(nèi)。該裝置克服了傳統(tǒng)銀錠澆鑄作業(yè)自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高等缺點(diǎn)，且銀錠鋸耳裝置的設(shè)置可以起到修正銀錠外觀，提高銀錠產(chǎn)品質(zhì)量的作用；其操作便捷、使用效果好、安全性高，操作維修簡單，也可滿足其他金屬自動(dòng)澆鑄的要求，在冶金領(lǐng)域具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值。

高壓水霧化制粉的霧化噴嘴 1014     

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一種高壓水霧化制粉的霧化噴嘴,涉及一種用于粉末冶金的金屬粉末的裝置,特別是采用高壓水霧化制粉的環(huán)狀限制式霧化噴嘴。它由噴嘴壓蓋、帶有與噴嘴芯軸線呈現(xiàn)17.5°～22.5°噴水孔的噴嘴芯、噴嘴盒組成。本實(shí)用新型的高壓水霧化制粉的霧化噴嘴,在霧化噴嘴上進(jìn)行改進(jìn),采用環(huán)狀限制式霧化噴嘴,使霧化水壓在10～12MPa就可以得到較高的細(xì)粉率,在鎳及鎳基合金粉制備中,-0.074mm的細(xì)粉率可達(dá)到70%以上,比其它同壓力水霧化噴嘴的細(xì)粉率高20%,霧化效率較高。

電積槽的陰極專用吊架 897     

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本實(shí)用新型公開了一種電積槽的陰極專用吊架，屬于濕法冶金機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，解決了電積槽中生產(chǎn)出的陰極板吊取難的問題。本實(shí)用新型包括上梁、吊耳、下梁、套筒、調(diào)節(jié)螺桿和兩組連桿機(jī)構(gòu)，連桿機(jī)構(gòu)包括上橫連桿、下橫連桿、兩個(gè)第一連桿和兩個(gè)第二連桿，兩個(gè)第一連桿的上端分別連在上橫連桿兩端，兩個(gè)第二連桿折彎處分別連在下橫連桿兩端，第一連桿下端和第二連桿上端相連，兩個(gè)上橫連桿分別連在上梁兩端，兩個(gè)下橫連桿分別連在下梁兩端，第二連桿之間連有吊板桿，套筒通過軸承連接在上梁的上預(yù)留孔中，下梁的下預(yù)留孔中設(shè)有限位螺母，調(diào)節(jié)螺桿通過螺紋連接在限位螺母上，調(diào)節(jié)螺桿上端與套筒固定連接。本實(shí)用新型減輕工人的勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本。