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本實用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用于減速機的密封端蓋,以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于長期高溫及酸霧腐蝕造成減速機的油封硬化及開裂現(xiàn)象且影響減速機的使用壽命的問題,該密封端蓋包括端蓋本體,端蓋本體的上端環(huán)面上設(shè)有第一定位環(huán)形臺,第一定位環(huán)形臺上設(shè)有第二定位環(huán)形臺,第二定位環(huán)形臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封環(huán)板,端蓋本體的下端環(huán)面上設(shè)有定位凸肩,端蓋本體的下端面還可拆卸連接有密封壓蓋,密封壓蓋與密封環(huán)板之間設(shè)有密封腔密封腔內(nèi)裝有第一油封、第二油封。本實用新型有效地降低了因減速機油封實效造成的漏油現(xiàn)象,達到延長減速機使用壽命的目的,降低了檢修的勞動強度,在定期維護保養(yǎng)配合下能夠使減速機的使用壽命長達兩年以上。
一種能沉降分離和輸出固體煙塵的爐窯煙道裝置,涉及一種在火法冶金、水泥等行業(yè)生產(chǎn)過程中含塵濃度較高氣體的煙塵的氣固分離及固體塵粒的輸送的煙道。該爐窯煙道裝置包括下列結(jié)構(gòu):排煙煙道—該煙道為蓬船形結(jié)構(gòu),頂部為截面為半圓形、下部截面為倒梯形結(jié)構(gòu),兩頭設(shè)有封板;固體煙塵集塵槽道—該槽道為斷面為方形,其槽寬與排煙煙道倒梯形結(jié)構(gòu)的下底連相等的凹形槽體;固體煙塵輸送裝置—該裝置為一鏈條式托板傳送裝置,軸向設(shè)置于固體煙塵集塵槽道內(nèi);固體煙塵煙排放口—該排放口位于固體煙塵輸送裝置末端的固體煙塵集塵槽道凹形槽體下部。本實用新型的裝置在煙氣的輸送的同時解決了所收集煙塵的及時輸送。
本實用新型涉及一種冷卻高溫煙氣的裝置,用于銅、鎳等有色金屬和鋼鐵冶金過程的冶煉煙氣冷卻過程。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu):裝置殼體—該殼體為一垂直的夾壁式筒形殼體結(jié)構(gòu);在下底部的封板上開有聯(lián)接有排污管的排污口;在筒形殼體下部側(cè)壁上設(shè)有冶煉煙氣入口;在筒形殼體上部側(cè)面壁上開有煙氣出口;在筒形殼體上中部側(cè)壁上徑向均勻分布有若干通孔;噴淋裝置——該噴淋裝置由固定于筒形殼體中部側(cè)壁通孔上的端頭帶有法蘭的通管、與通管法蘭聯(lián)的帶有固定孔的法蘭蓋、穿過法蘭蓋并由法蘭蓋固定的噴淋液進液管和位于進液管出液端的噴淋頭組成。本實用新型通過霧化噴淋將1000℃的煙氣溫度降至300℃以下,保證了事故煙道的安全。
離心式風機轉(zhuǎn)子粘結(jié)物水噴淋清理裝置,涉及一種在冶金爐窯排煙收塵系統(tǒng)中的配置離心式風機的清理裝置。其特征在于該水噴淋清理裝置為一管體穿過離心式風機進風口前方煙道、出水端管頭的管體軸線與離心風機和煙道軸線一致的彎頭管體,出水端固接有一噴化噴淋噴頭。本實用新型的裝置通過水噴淋裝置對風機轉(zhuǎn)子粘結(jié)物進行清理。采用上述結(jié)構(gòu)的水噴淋清理方式,裝置結(jié)構(gòu)簡單、實用高效。
電爐系統(tǒng)電極升降缸密封裝置,涉及一種用于有色冶金等領(lǐng)域電爐系統(tǒng)電極大缸密封的裝置。其特征在是將電極系統(tǒng)大缸密封裝置壓緊銅套為沿橫斷分開的分體式銅套;其上銅套內(nèi)環(huán)面上設(shè)有二道裝有O型密圈的環(huán)形密封凹槽,下銅套上開有出油孔;在分體式銅套式的上、下兩在銅套間裝有壓環(huán)、密封環(huán)和支撐環(huán)。采用上述新型結(jié)構(gòu)電極升降缸密封裝置結(jié)構(gòu)使用方便,調(diào)節(jié)靈活、精確,安全可靠。
本實用新型提供了一種便于更換的吊裝模具,包括孔座,所述孔座的頂部設(shè)有壓蓋,且二者通過石棉墊相連接,所述壓蓋的頂部設(shè)有頂絲架,所述頂絲架呈倒U型設(shè)置,所述頂絲架的中部設(shè)有第一插孔,所述第一插孔內(nèi)插設(shè)有頂絲,所述頂絲的中部設(shè)有第二插孔,所述第二插孔內(nèi)穿設(shè)有手柄。本實用新型能夠解決冶金過程中電收塵器絕緣子在生產(chǎn)運行中污染損壞后,更換不方便且存在安全風險的問題,操作簡易,實用性強。
本實用新型提供了一種自動增壓閥,包括閥門本體,所述閥門本體內(nèi)設(shè)有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板和第二隔板將閥門本體分隔為第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉,所述第一氣倉、第二氣倉和第三氣倉的直徑依次增大,所述第一隔板通過第一彈簧和閥門本體連接,所述第二隔板通過第二彈簧和閥門本體連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,適用范圍廣,使用方便,可實現(xiàn)自動增壓、穩(wěn)壓效果,避免因壓力波動或壓力不足造成停產(chǎn)或在管道吹掃時發(fā)生安全事故,大大降低了企業(yè)生產(chǎn)運行成本,提高了安全系數(shù),可用于石油、化工、冶金等領(lǐng)域管道、緩沖罐等的增壓。
本實用新型屬于冶金化工領(lǐng)域,公開了一種硫酸銅晶體均勻下料的過渡裝置,以解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品中存在的問題,該裝置包括槽體,槽體的頂部固定有支架,槽體的上部設(shè)有母液出口,槽體的底部設(shè)有放料口,槽體內(nèi)設(shè)有活動螺桿,活動螺桿的上端設(shè)有螺紋段,螺紋段與設(shè)置在支架上的螺紋孔連接,活動螺桿的下端設(shè)有擋板,擋板設(shè)置在放料口的頂部。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)了硫酸銅晶體均勻下料至離心機,保證下料量的穩(wěn)定,確保了離心機穩(wěn)定運行。離心機產(chǎn)出的硫酸銅晶體含水穩(wěn)定,可滿足后續(xù)工序生產(chǎn)需要;離心機布料均勻,振動減小,無需停止結(jié)晶機放料,可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),系統(tǒng)產(chǎn)能可得到充分發(fā)揮;且離心機故障率降低,減少了檢修頻次。
一種可拆卸式防堵裝置涉及冶金化工生產(chǎn)用輸送流體設(shè)備用防堵裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括外套連接管(1),外套連接管內(nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)管(3),過濾網(wǎng)管(3)與外套連接管(1)互為活動連接,外套連接管(1)的兩端設(shè)有阻擋法蘭片(4),阻擋法蘭片(4)的開口孔徑小于外套連接管(1)的開口直徑,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)設(shè)有縱向支撐報警空心管(2),縱向支撐報警空心管(2)的兩端分別穿出外套連接管(1)兩端的阻擋法蘭片(4);縱向支撐報警空心管(2)內(nèi)設(shè)有扭曲檢測裝置,過濾網(wǎng)管(3)內(nèi)壁開孔的直徑大于外壁開孔的直徑。
本實用新型屬于冶金機械設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種自熱式回轉(zhuǎn)窯,可用于冶煉高含硫尾料的脫硫處理。一種自熱式回轉(zhuǎn)窯,包括回轉(zhuǎn)窯窯體,所述回轉(zhuǎn)窯窯體外部設(shè)有鼓風機;所述鼓風機上的進風管由回轉(zhuǎn)窯窯體尾部伸入回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi);所述回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)前端的墻壁上設(shè)有布氣板,回轉(zhuǎn)窯窯體內(nèi)壁上固定設(shè)置有空氣通道,空氣通道兩端分別與布氣板和進風管連通。本實用新型利用窯內(nèi)溫度場的分布及熱輻射效應(yīng),將空氣從窯尾沿窯壁進入,逐漸升溫后再從窯頭進入與物料接觸,減少了冷物料進窯后的升溫時間,加快燃燒,同時充分利用燃燒放出的熱量,減少熱散失。
本實用新型的目的是提供一種爐體拉桿彈簧調(diào)整裝置,包括拉桿和、蝸卷彈簧和調(diào)整裝置,拉桿穿設(shè)于調(diào)整裝置內(nèi)部,調(diào)整裝置的連接結(jié)構(gòu)包括彈簧壓蓋和彈簧壓蓋固定套,彈簧壓蓋包括壓板和凸緣,彈簧壓蓋固定套內(nèi)設(shè)置松緊結(jié)構(gòu),松緊結(jié)構(gòu)包括調(diào)整螺母和緊固扳手,彈簧壓蓋固定套遠離彈簧壓蓋的一端設(shè)置壓力結(jié)構(gòu),壓力結(jié)構(gòu)包括前壓板和后壓板,前壓板和后壓板之間對稱設(shè)置兩個千斤頂,后壓板遠離前壓板的一側(cè)設(shè)置壓板螺母。本實用新型依據(jù)冶金爐窯爐體拉桿彈簧的結(jié)構(gòu)特點進行設(shè)計,結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低,調(diào)整精度高,且用千斤頂代替人工,徹底改變了以往使用眾多人力調(diào)整的方法,能夠?qū)崿F(xiàn)高效的調(diào)整效率,大大降低人工消耗和勞動強度。
本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電解種板夾持固定裝置。其包括底座、設(shè)置于底座上的鉸接座、對稱設(shè)置于鉸接座兩側(cè)的第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸、鉸接于第一伸縮氣缸的伸縮桿端頭處的第一夾持板、鉸接于第二伸縮氣缸的伸縮桿端頭處的第二夾持板,所述第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸鉸接固定于底座,所述第一夾持板下端和第二夾持板下端與鉸接座鉸接,第一夾持板與第二夾持板之間形成夾持空間。本實用新型能夠快速穩(wěn)固的對電解種板進行夾持固定,防止電解種板受剝片力的作用掉落而影響生產(chǎn);本實用新型能夠快速夾緊、放開電解種板,方便始極片剝離過程中懸掛輸送機對電解種板的輸送,提升生產(chǎn)效率。
本實用新型屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于萃取液中的嵌入式傳感器殼體,包括第一殼體部件和第二殼體部件,所述第一殼體部件與第二殼體部件采用螺紋連接,所述螺紋為55°錐管螺紋,并且螺紋面上涂覆有改性硅膠;所述兩殼體部件的連接端面分別開有相對的半圓形凹槽,兩半圓形凹槽形成一個圓形孔,在所述圓形孔中嵌有與圓形孔相配的四氟包覆O形圈。本實用新型安裝簡便,便于維護,所選用的密封材質(zhì)的特殊性能使得密封圈能夠真正應(yīng)用于高溫、腐蝕等惡劣的環(huán)境中。解決了現(xiàn)場密封圈安裝麻煩,密封性能不可靠、易失效,使用壽命短等問題。
本實用新型公開了一種搪瓷釜攪拌裝置,屬于冶金化工過程的攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決現(xiàn)有攪拌裝置攪拌強度不足,阻力增大,造成物料在搪瓷釜底部積聚,引起放料口堵塞的問題。裝置包括轉(zhuǎn)軸、攪拌槳、折流板結(jié)構(gòu),折流板結(jié)構(gòu)包括法蘭、折流葉片和加強圈。本實用新型的斜葉式攪拌槳增強攪拌強度,并防止金屬顆粒不會沉入反應(yīng)釜釜底,折流板結(jié)構(gòu)增加溶液流動過程的紊流效果,反應(yīng)更加充分,被還原出來的金屬顆粒隨著溶液快速流動后,不容易積聚成團,釜內(nèi)溶液基本均勻,放料時攪拌使物料順利放出,由于折流板的紊流作用,不會因攪拌強度增加造成反應(yīng)釜內(nèi)的溶液液面中心形成打的漩渦,不會減少溶液的投入量。
一種用于鎳頂吹爐的噴槍,涉及一種火法冶金過程,特別是用于鎳頂吹爐的噴槍結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于在套筒風管出口處、在噴槍風管外壁上、焊接環(huán)向帶有4個均布的豁口的環(huán)狀擋風板。本實用新型針對由于套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中造成二次燃燒區(qū)域風量不夠的問題,通過在頂吹噴槍的套筒風管出口下焊接帶有4個均勻豁口的環(huán)狀擋風板,并在套筒風管出口上下加裝筋板,不但可以解決套筒風直接沿著噴槍風管吹到熔池中導致二次燃燒區(qū)域風量不夠的問題,而且解決了硫酸煙道中析出單質(zhì)硫的問題,確保了硫酸系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。
本實用新型公開了一種油濾網(wǎng)清洗裝置,包括筒體、油濾網(wǎng)緊固裝置和密封裝置,筒體頂部設(shè)有密封裝置和旋轉(zhuǎn)手柄,上部設(shè)有注油與排氣口,中心設(shè)有空氣噴吹管,底部設(shè)有進氣口、底板軸承和排油口。本裝置可以利用壓縮空氣反吹掃及煤油浸泡的方法實現(xiàn)油濾網(wǎng)內(nèi)雜物的清理,運轉(zhuǎn)過程中搖動旋轉(zhuǎn)手柄可以使壓縮空氣均勻地吹掃油濾網(wǎng),進一步提高油濾網(wǎng)清洗效率及清洗效果,可廣泛應(yīng)用于電廠、機械、冶金、化工等行業(yè)。
本實用新型涉及一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,適用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色金屬采用粉狀精礦進行空間熔煉反應(yīng)的冶金領(lǐng)域。一種中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴,其結(jié)構(gòu)包括風箱、油槍、固定料管、活動料管、噴料出口、調(diào)節(jié)桿、對接法蘭;其特征在于在活動料管頭部安裝的是一個波瓣形風料錐;活動料管套在固定料管外側(cè),帶錐頭的一段伸入噴料出口。本實用新型通過調(diào)節(jié)位于喉口部下方的錐頭高度,改變反應(yīng)風的風速,從而達到精礦與反應(yīng)風充分混合的目的。采用上述結(jié)構(gòu)的中央混合型反調(diào)節(jié)式精礦噴嘴能夠提高精礦等物料與反應(yīng)風的摻混效果,提高氧氣利用率、有效減少喉口部結(jié)瘤,減輕勞動強度。
一種輸送管道漏點的處理裝置,涉及一種化工、冶金等領(lǐng)域中,特別是氯堿生產(chǎn)中輸送管道發(fā)生泄漏后的應(yīng)急處理裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:裝置筒體,該筒體為一同軸套裝在輸送管道的截筒型殼體,殼體的兩側(cè)截面上開有與輸送管道緊密配合的通孔;其裝置筒體為沿輸送管道軸向?qū)ΨQ分為兩瓣、由合葉聯(lián)接的、可開合的截筒型殼體;聯(lián)接扣,該聯(lián)接扣為能扣合在裝置筒體裝置的兩瓣開合邊上的聯(lián)接扣;排液管,該排液管設(shè)置于裝置筒體的底部。本實用新型的結(jié)構(gòu)緊湊簡單,適用范圍廣,安裝方便,堵漏成效快,適合在各種輸送液體管道上安裝使用。
一種空心槳葉干燥機,涉及一種用于化工、冶金等行業(yè)的物料干燥用的空心槳葉干燥機的結(jié)構(gòu)改進。其結(jié)構(gòu)包括干燥機殼體、空心軸、位于空心軸兩端的蒸汽進口和冷凝水出口、位于干燥機殼體上方的物料加料口和熱載氣出口、位于空心軸上的空心槳葉、和位于干燥機殼體下側(cè)的出料口;其特征在于在空心槳葉下部的干燥機殼體內(nèi)底部設(shè)有一帶噴氣孔的水平布氣管。本實用新型具有傳熱面積大,熱效率高等優(yōu)點,有效提高了槳葉干燥機的蒸發(fā)效率,主體構(gòu)造簡單實用。
本實用新型屬于濕法冶金裝備領(lǐng)域,公開了一種鎳板魚骨固定架,以解決現(xiàn)有技術(shù)鎳板擺放中存在的技術(shù)問題,該魚骨固定架包括長板,長板上固定有中隔板,長板的兩側(cè)間隔焊接有短板,長板的兩端及兩短板之間裝有擋板,且中隔板兩側(cè)的對應(yīng)擋板平齊設(shè)置,擋板上設(shè)有用于調(diào)定擋板位置的調(diào)定機構(gòu)。本實用新型的鎳板魚骨固定架,通過設(shè)置長板、中隔板、短板及擋板,可用于放置鎳板在此骨架中,方便叉車將其進行轉(zhuǎn)運,提升了叉車的鎳板轉(zhuǎn)運效率。另外本實用新型的擋板位置可調(diào)節(jié),可適用于不同尺寸的鎳板,可根據(jù)鎳板尺寸的大小調(diào)節(jié)擋板之間的距離,能儲存大量的鎳板。
本實用新型涉及冶金爐窯技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種真空蒸餾爐溫控精確度的裝置,包括裝置主體,所述裝置主體包括真空蒸餾爐主體,所述真空蒸餾爐主體的正面固定安裝有人工智能模糊控制系統(tǒng),所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)固定安裝有PLC控制系統(tǒng),所述真空蒸餾爐主體的一側(cè)放置安裝有在線控制電腦。本實用新型通過設(shè)置有人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、在線控制電腦,利用人工智能模糊控制系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)和在線控制電腦對真空蒸餾爐主體進行操控,可以使真空蒸餾爐主體的溫控精確度可提升至±1℃后,可精準控制工藝參數(shù),使產(chǎn)品質(zhì)量品級穩(wěn)定,同時可以無線電腦在線監(jiān)控,實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守,滿足相關(guān)高精度考察合金蒸餾溫度的科研項目試驗要求。
本實用新型公開了一種電解槽導電銅母線矯正裝置,涉及濕法冶金工器具技術(shù)領(lǐng)域,包括移動底座和設(shè)置在移動底座上的高度能夠調(diào)節(jié)的矯正支架、設(shè)置在移動底座上調(diào)節(jié)矯正支架高度的升降機構(gòu)、設(shè)置在矯正支架上的矯正裝置,所述矯正裝置包括設(shè)置在矯正支架上的千斤頂支架和水平設(shè)置在千斤頂支架上用于矯正電解槽母線位置的千斤頂,所述矯正支架一側(cè)設(shè)置有能夠增加矯正支架水平寬度且把矯正支架固定在兩個電解槽之間的緊固組件;本實用新型通過不撤電、通過電解槽固定該裝置,并通過千斤頂矯正凸出變形的母線,本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、實現(xiàn)電解槽母線正常的矯正維護。
本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐水封槽渣回收裝置,屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域,解決了人工倒渣勞動強度大的問題。本實用新型包括刮板機、電機和出渣管道,刮板機由電機驅(qū)動,刮板機的起始端位于轉(zhuǎn)底爐排渣機的下料漏斗下方,出渣管道連接在刮板機的末端,出渣管道下端接入水淬池。本實用新型通過刮板機將轉(zhuǎn)底爐水封槽產(chǎn)生的渣料源源不斷地輸送至水淬池內(nèi),既對渣料進行了二次回收,又解決了排渣機刮出的大量渣需要人工倒運的問題,在正常生產(chǎn)中,極大地降低了現(xiàn)場崗位工的勞動強度,改善了作業(yè)環(huán)境。
本實用新型涉及濕法冶金功能材料生產(chǎn)領(lǐng)域,公開了一種粉體功能材料氧化設(shè)備出料裝置,所述出料裝置設(shè)置在氧化釜釜底,所述出料裝置包括上、下閥體,所述上、下閥體之間設(shè)置導向槽,導向槽內(nèi)設(shè)置閥芯,閥芯能夠繞轉(zhuǎn)動銷轉(zhuǎn)動;所述下閥體底部設(shè)置出料口,所述閥芯上設(shè)置與所述出料口尺寸一致通孔;所述閥芯外沿設(shè)置手柄。本實用新型成功解決插板閥插槽內(nèi)進粉,關(guān)閉不嚴,需經(jīng)常拆卸清理的難題,具有結(jié)構(gòu)簡單,適應(yīng)強的特點。
本實用新型涉及濕法冶金領(lǐng)域,具體涉及一種氧化反應(yīng)裝置:一種氧化反應(yīng)裝置,包括頂部設(shè)有攪拌裝置及進氣裝置、底部設(shè)有排渣口的反應(yīng)罐,反應(yīng)罐罐壁上部設(shè)有進料口和進酸口、下部設(shè)有出料口;所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管;所述進氣裝置包括圓管,圓管上貫通連接有進氣管和通氣管,通氣管出氣口伸入反應(yīng)罐內(nèi)與反應(yīng)物料接觸。本實用新型設(shè)有進氣裝置;進氣裝置包括進氣管一個,通氣管多個,通氣管沿罐壁一周均勻排列,插入罐體底部。生產(chǎn)過程中在進氣口接帶壓空氣或者氧氣,通入罐體底部,同時利用攪拌裝置進行攪拌,使有價金屬漿料中的金屬被充分氧化,提高氧化效率,降低設(shè)備成本。
本實用新型公開了一種復合溶氣浮選除油裝置,該除油裝置包括儲液槽、溶氣裝置、除油槽和回收槽,溶氣裝置包括依次連接的氣泡發(fā)生器、倒流防止器和溶氣罐,氣泡發(fā)生器通過泵與儲液槽連接,溶氣罐的出液管自上而下的伸入除油槽內(nèi)部,在除油槽上部設(shè)置有溢流槽,該溢流槽通過管道與儲液槽連接,同時,除油槽下部的出液口與回收槽連接。本實用新型的復合溶氣浮選除油裝置結(jié)合了溶氣氣浮和浮選兩種除油方式的優(yōu)點,適用于有色冶金萃余系統(tǒng)除油,特別是乳化較嚴重的離心萃余液的除油,該除油裝置的穩(wěn)定性好,乳化率低,除油效率高,裝置制作簡單,制作和維護成本低。
本實用新型公開了一種漿化物料提料裝置,包括盛料容器和電機,所述電機轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軸套,軸套上連接固定有支撐桿,支撐桿的另一端設(shè)有盛料容器。所述轉(zhuǎn)軸與軸套之間設(shè)有鍵。本實用新型采用變頻電機控制旋轉(zhuǎn)速度,從而控制提料速度,保證生產(chǎn)穩(wěn)定;采用料勺提料可滿足不同領(lǐng)域的各種漿化物料提料要求;采用鈦材料制作,具有耐高溫耐腐蝕,耐磨性能好;本實用新型制作維護簡單、保證了生產(chǎn)連續(xù)性和穩(wěn)定性,提高了生產(chǎn)效率,在冶金和化工領(lǐng)域具有廣泛的推廣價值。
一種反應(yīng)釜注入料液的防堵裝置,涉及一種冶金化工過程生成固體產(chǎn)物的反應(yīng)釜注入料液的裝置結(jié)構(gòu)的改進。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括:與反應(yīng)釜料液注入管管口聯(lián)接進料管座;同軸設(shè)置于進料管座的管狀體中的攪拌棒;固定在攪拌棒的下部底端的葉輪。本實用新型的一種反應(yīng)釜注入料液的防堵裝置,安裝在伸入反應(yīng)釜內(nèi)輸液管的下底端部,利用反應(yīng)釜攪拌槳攪動釜內(nèi)液體的流動作為動力推動葉輪運動,葉輪帶動伸入加液管內(nèi)部的攪動棒運動,將輸液管內(nèi)部沉積的不溶反應(yīng)物攪動隨著新加入的溶液排出至輸液管外至反應(yīng)釜內(nèi),利用攪動棒疏通輸液管,反應(yīng)的料體能夠順利進入反應(yīng)釜,有效減少了生產(chǎn)停車時間,提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種樹脂除鋅槽多種液相排放器,屬于濕法冶金領(lǐng)域,其特征在于其特征在于進液口設(shè)置于積液腔頂端,進液口法蘭設(shè)置于進液口上;洗滌廢水出液口設(shè)置于積液腔右端,洗滌廢水出液口法蘭設(shè)置于洗滌廢水出液口上;除鋅后液出液口設(shè)置于積液腔底端,除鋅后液出液口法蘭設(shè)置于除鋅后液出液口上;洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口設(shè)置于積液腔左端,洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口法蘭設(shè)置于洗鎳液轉(zhuǎn)型后酸出液口上。本實用新型提供的樹脂除鋅槽多種液相排放器,將浸出槽改造成樹脂除鋅槽,對閑置設(shè)備進行再利用,即固定了樹脂過濾器,有實現(xiàn)了樹脂除鋅槽多種液相的外排,節(jié)省了項目投資。
本實用新型公開了一種用于針鐵礦還原除鐵工藝的氣體混合裝置,屬于有色冶金設(shè)備領(lǐng)域。包括主進氣管和混入氣進氣管;其中,主進氣管和混入氣進氣管分別與管道混合器入口相連,管道混合器出口與旋流器進口相連通,旋流器頂部設(shè)有排氣管。本實用新型氣體混合裝置的混合均一度可達到99%以上,可以做到直徑小于1mm的氣泡內(nèi)主要氣體與混入氣體均一分布,做到微觀混合,從而將混合氣體與溶液反應(yīng)的接觸面積擴大10倍以上、混合氣體上浮速度降為直徑5mm氣泡的十分之一,大大提高反應(yīng)速率。
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