振動(dòng)篩托架 801     

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本實(shí)用新型屬于選礦、冶金及建筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種振動(dòng)篩托架，以解決現(xiàn)有技術(shù)振動(dòng)篩托架中存在的不足及問題，該托架包括多個(gè)平行設(shè)置的篩梁，且多個(gè)篩梁的上表面組成弧形面，每個(gè)篩梁的頂部長(zhǎng)度方向的一側(cè)間隔均布設(shè)有多個(gè)第一固定塊，篩梁的頂部長(zhǎng)度方向的另一側(cè)間隔均布設(shè)有多個(gè)第二固定塊，且第一固定塊及第二固定塊上固定連接有托架，托架的頂部設(shè)有橡膠防護(hù)層?？梢杂行П苊夂Y網(wǎng)與托架直接接觸造成磨損，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)篩篩網(wǎng)的支撐和防護(hù)，本實(shí)用新型解決了在振動(dòng)篩托架使用壽命短、易出現(xiàn)損壞和維護(hù)過程中勞動(dòng)量大的難題，提高了設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性，降低人員作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，提高作業(yè)安全系數(shù)。

從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置 691     

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本實(shí)用新型公開了一種從鎳電解銅渣中提取鎳的裝置，屬于濕法冶金工藝提取金屬技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括依序連通的浸出高位槽、氯氣浸出槽Ⅰ、氯氣浸出槽Ⅱ、反應(yīng)稀釋槽Ⅰ、反應(yīng)稀釋槽Ⅱ、離心高位槽和離心機(jī)，氯氣浸出槽Ⅰ和Ⅱ內(nèi)設(shè)通氯管，反應(yīng)稀釋槽Ⅰ和Ⅱ上設(shè)進(jìn)水管，料漿管路上設(shè)稀釋液輸送泵。本實(shí)用新型采用氯氣作為浸出試劑，由通氯管將氯氣輸送至氯氣浸出槽Ⅰ、Ⅱ底部，攪拌裝置將氯氣與料漿充分混合，保證了銅渣浸出的高效性本裝置為銅渣濕法處理工藝，實(shí)現(xiàn)了銅渣由火法處理向濕法處理的轉(zhuǎn)變，消除了火法處理成本高、金屬鎳回收率低、火法煙氣影響環(huán)境等負(fù)面影響。

快拆式防酸堿噴濺閥門防護(hù)裝置 1009     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及閥門防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快拆式防酸堿噴濺的閥門防護(hù)裝置。包括防護(hù)面罩，所述防護(hù)面罩上下兩側(cè)均連接有防護(hù)側(cè)罩，防護(hù)側(cè)罩上背離防護(hù)面罩一側(cè)設(shè)置有綁繩；其中，防護(hù)面罩上設(shè)置有拉鏈，并通過拉鏈將防護(hù)面罩左右兩側(cè)固定連接；防護(hù)側(cè)罩上設(shè)置有暗扣，并通過暗扣將防護(hù)側(cè)罩左右兩側(cè)固定連接。本實(shí)用新型閥門防護(hù)裝置，耐腐蝕和抗氧化性好，使用壽命長(zhǎng)，可以對(duì)閥門進(jìn)行有效保護(hù)；后期不論對(duì)閥門還是防護(hù)裝置更換均簡(jiǎn)單快速，具有較好的實(shí)用性。

過濾器的鈦制管狀濾袋骨架 903     

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本實(shí)用新型公開了一種過濾器的鈦制管狀濾袋骨架，具體涉及濕法冶金中管式過濾器的濾袋骨架技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有鋼襯膠骨架使用壽命短、故障率高等問題，包括吊環(huán)，頂部盲板，出液管道，外排液管和法蘭，所述出液管道穿過所述法蘭為中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述出液管道上連接所述外排液管，所述出液管道的一端連接頂部盲板，所述頂部盲板上連接所述吊環(huán)，還包括多根鈦棒，多根鈦棒的一端固定于所述出液管道的另一端圓周上形成中空筒狀結(jié)構(gòu)，所述中空筒狀結(jié)構(gòu)的外壁或內(nèi)壁分布有多個(gè)支撐環(huán)，多根所述鈦棒的另一端固定連接有底部盲板，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)周期無故障運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。

始極片剝離機(jī)組懸掛輸送機(jī)的橫梁 1155     

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本實(shí)用新型公開了一種始極片剝離機(jī)組懸掛輸送機(jī)的橫梁，屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，橫梁包括橫梁本體，橫梁本體上對(duì)稱設(shè)置一組導(dǎo)軌墊板，導(dǎo)軌墊板上設(shè)置上導(dǎo)軌，上導(dǎo)軌和導(dǎo)軌墊板內(nèi)穿設(shè)螺釘，橫梁本體下對(duì)稱設(shè)置連接板，連接板為“7”形，連接板的豎板上設(shè)置下導(dǎo)軌，下導(dǎo)軌為“L”形，連接板和下導(dǎo)軌連接組成一個(gè)底面不封口的矩形，連接板的橫板上對(duì)稱設(shè)置一組護(hù)軌。本實(shí)用新型的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌與橫梁本體活動(dòng)鏈接，磨損后可拆卸更換，降低維修成本；連接板與下導(dǎo)軌螺栓連接，便于更換下導(dǎo)軌，將滾輪卡設(shè)于下導(dǎo)軌的橫板和護(hù)軌間，通過豎板對(duì)滾輪限位；方形護(hù)軌能減小滾輪運(yùn)行時(shí)的間隙，避免鏈條上的吊架受力時(shí)滾輪翹起離開下導(dǎo)軌。

反應(yīng)釜供料裝置 965     

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一種反應(yīng)釜供料裝置，涉及一種粉末冶金產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)液體的小流量計(jì)量精確控制的反應(yīng)釜供料裝置。其結(jié)構(gòu)包括：高位槽、高位槽出液管、料液出口閥、流量計(jì)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、反應(yīng)釜、反應(yīng)釜進(jìn)料管：其特征在于：其結(jié)構(gòu)還包括一緩沖罐，設(shè)置于緩沖罐頂蓋上的進(jìn)料管與位于氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥聯(lián)接；緩沖罐的出液口與反應(yīng)釜進(jìn)料管聯(lián)接，在緩沖罐罐頂設(shè)有排空管。本實(shí)用新型的一種反應(yīng)釜供料裝置，將低位管直接出液改為高位進(jìn)液管及帶排氣管的緩沖罐排出料液；增大了管道內(nèi)的壓力及調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作范圍，提高了自控系統(tǒng)的控制精度，穩(wěn)定了料液流量，提高了產(chǎn)品一次檢驗(yàn)合格率，降低了生產(chǎn)成本，挽回了經(jīng)濟(jì)損失。

氯化氫合成爐點(diǎn)火口連接裝置 693     

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本實(shí)用新型涉及化工、冶金等技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氯化氫合成爐點(diǎn)火口快速連接裝置。所述裝置包括：氫氣總管連接管、合成爐加氫口連接管；所述氫氣總管連接管的一端與氫氣總管連接，另一端設(shè)有法蘭，在所述氫氣總管連接管的外管壁上設(shè)有彈簧卡扣；所述合成爐加氫口連接管的一端與合成爐加氫口連接，另一端設(shè)有法蘭，在所述合成爐加氫口連接管的外管壁上設(shè)有與彈簧卡扣相配的卡鉤。本實(shí)用新型提供了一種氯化氫合成爐點(diǎn)火口連接裝置，適用范圍廣，連接快速簡(jiǎn)便，大大降低了氫氣爆炸或氯氣中毒安全風(fēng)險(xiǎn)。

處理散裝粉料的裝置 924     

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本實(shí)用新型涉及一種處理散裝粉料的裝置,應(yīng)用于濕法冶金及化工行業(yè)中粉料需要漿化的工序,它包括抓斗、天車、給礦箱、平臺(tái)、輸送管道、漿化槽和高壓水管;工作流程為:通過天車上的抓斗將散裝粉料抓至設(shè)在平臺(tái)上的給礦箱中,利用高壓水管中水的高壓將所述散裝粉料沿著輸送管道沖入漿化槽,經(jīng)過兩級(jí)漿化后,將配制成一定濃度的礦漿送入下一道工序生產(chǎn)。本實(shí)用新型不僅可處理散狀粉料粒度小于10mm的物料,而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,成本低廉,流程段易于實(shí)現(xiàn),且降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

用于粗四氯化鈦生產(chǎn)的收塵裝置 1000     

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一種用于粗四氯化鈦生產(chǎn)的收塵裝置，涉及一種冶金化工過程使用的收塵裝置。其特征在于其收塵裝置的結(jié)構(gòu)依次包括有隔板收塵器、一級(jí)高效旋渦除塵器、二級(jí)高效旋渦除塵器，并且所述有隔板收塵器、一級(jí)高效旋渦除塵器、二級(jí)高效旋渦除塵器為串聯(lián)連接。本實(shí)用新型的采用重力收塵與旋渦收塵相結(jié)合的方式，將有隔板收塵冷凝器作為多級(jí)收塵的預(yù)收塵裝置，同時(shí)起到散熱的作用；根據(jù)塵粒粒徑不同設(shè)置不同的入口氣速，從而選擇筒徑不同的高效旋渦收塵器，使未能在第一級(jí)收集下來的較小顆粒在第二級(jí)高效旋渦收集除去，提高了收塵效率，減少了進(jìn)入后續(xù)循環(huán)淋洗系統(tǒng)的塵粒，減少形成的泥漿量，減輕系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)能避免系統(tǒng)阻塞；工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、易于操作和控制。

回收羰基鎳的裝置 801     

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本實(shí)用新型涉及一種回收羰基鎳的裝置,該裝置包括:由下封口、筒體、上端口組成的殼體,外緣與殼體內(nèi)壁相焊接的支撐環(huán),置于支撐環(huán)上的托環(huán),置于殼體內(nèi)托環(huán)上的過濾裝置,壓在過濾裝置上的壓環(huán),與殼體上端法蘭相連接的頂蓋,與殼體下部外周向分布焊接的四個(gè)角鋼支撐在基礎(chǔ)上的支架。本實(shí)用新型適用于氣化冶金生產(chǎn)中回收羰基鎳,實(shí)現(xiàn)在高壓工況下良好的密封性能,使毒性介質(zhì)無泄漏,降低了CO氣體物料消耗,實(shí)現(xiàn)CO的循環(huán)使用。

電極銅瓦緊固裝置 684     

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一種電極銅瓦緊固裝置,涉及一種用于銅、鉛、鋅、鎳等重有色冶金領(lǐng)域的合成爐電極銅瓦緊固裝置。一種電極銅瓦緊固裝置,其特征在于該緊固裝置由為平分為兩個(gè)半圓環(huán)柱形的分體式夾持器;在夾持器的環(huán)形柱壁上徑向開有與每塊電極銅瓦的位置相對(duì)應(yīng)的梯形螺紋的螺栓孔,在螺栓孔內(nèi)螺紋配合有頂緊螺柱,將銅瓦頂緊在電極殼上。本實(shí)用新型去掉了原來的楔緊和楔緊缸,使用時(shí)將兩個(gè)半圓柱形夾持器用大型鎖緊螺柱連接鎖死,成為一整體環(huán)型部件,這樣的結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)拆裝、調(diào)節(jié)非常方便,能有效地調(diào)節(jié)銅瓦松緊程度,將銅瓦和電極進(jìn)行有效接觸、避免電極殼表面打弧燒穿電極殼產(chǎn)生流糊或電極軟斷現(xiàn)象、提高電極系統(tǒng)使用率、降低故障率、消除安全隱患檢修方便。

有色冶煉爐窯生產(chǎn)用加料口銅水套 778     

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本實(shí)用新型公開了一種有色冶煉爐窯生產(chǎn)用加料口銅水套，屬于冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有銅水套不能實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)的問題。本實(shí)用新型包括鑄銅本體，鑄銅本體內(nèi)設(shè)有加料口和冷卻水管，在鑄銅本體側(cè)壁設(shè)有測(cè)溫孔，測(cè)溫孔內(nèi)設(shè)有溫度傳感器。本實(shí)用新型易于監(jiān)測(cè)銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長(zhǎng)，適用于爐窯設(shè)備數(shù)字可視化監(jiān)控檢測(cè)。本實(shí)用新型易于監(jiān)測(cè)銅水套使用情況及爐溫情況、冷卻情況，提高了使用安全性能，使用壽命長(zhǎng)，適用于爐窯設(shè)備數(shù)字可視化監(jiān)控檢測(cè)。

用于振動(dòng)篩篩分作業(yè)的密閉式防塵除塵系統(tǒng) 979     

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一種用于振動(dòng)篩篩分作業(yè)的密閉式防塵除塵系統(tǒng)，包括受料段防塵罩、排料段防塵罩、除塵器、引風(fēng)機(jī)、卸灰閥、集灰斗、除塵風(fēng)管、排氣筒、罩體法蘭，受料段防塵罩與排料段防塵罩通過罩體法蘭連接，形成一個(gè)整體防塵罩，該防塵罩內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩；所述的受料段防塵罩頂部設(shè)有給料漏斗，側(cè)面設(shè)有檢修門；所述的排料段防塵罩內(nèi)部設(shè)有粉塵濃度檢測(cè)儀，側(cè)面設(shè)有觀察孔；本實(shí)用新型解決了礦山、建材、冶金等行業(yè)在物料篩分準(zhǔn)備作業(yè)的粉塵污染問題，對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)采取了可靠有效的密封措施，提高了除塵效率和除塵效果，改善了崗位工人作業(yè)環(huán)境，兼顧了設(shè)備設(shè)施維護(hù)和檢修的便捷性，對(duì)除塵器內(nèi)排出的有用礦物粉塵可返回生產(chǎn)系統(tǒng)回收利用，大大降低了有用礦物的損失。

調(diào)整電爐電極銅瓦夾持梁彈簧的工具 810     

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一種調(diào)整電爐電極銅瓦夾持梁彈簧的工具，涉及一種冶金電爐的電極銅瓦的安裝和維修的專用工具。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：千斤頂支撐板，固定于千斤頂支撐板兩個(gè)端部的支腿支撐板個(gè)，分別垂直固定于支腿支撐板的端部下方的支腿，沿千斤頂支撐板板長(zhǎng)方向設(shè)置、穿過在支腿下部分別開有螺栓孔的雙頭螺栓桿。本實(shí)用新型有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的效率低，作業(yè)強(qiáng)度大等問題，且消除了作業(yè)過程中存在的安全隱患。

從廢催化劑中提取貴金屬的裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種從廢催化劑中提取貴金屬的裝置，屬于貴金屬濕法冶金領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有提取裝置回收率低的問題。本實(shí)用新型包括酸浸釜、攪拌槳、真空泵、加酸管道和出料管道，酸浸釜頂部設(shè)有加料口，還包括儲(chǔ)液罐、空氣壓縮機(jī)和樹脂吸附柱組，儲(chǔ)液罐為全封閉結(jié)構(gòu)，其分為左隔室和右隔室，左隔室和右隔室之間通過第二連接管相連通，酸浸釜內(nèi)設(shè)有負(fù)壓過濾裝置，負(fù)壓過濾裝置與左隔室連通，左隔室上部與真空泵相連，左隔室上部與空氣壓縮機(jī)相連，右隔室上部設(shè)有通氣管道，右隔室通過第五連接管與樹脂吸附柱組相連，第五連接管上設(shè)有蠕動(dòng)泵，樹脂吸附柱組通過回流管與酸浸釜相連，出料管道位于酸浸釜底部。本實(shí)用新型可明顯提高貴金屬的回收率。

調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種調(diào)節(jié)裝料機(jī)導(dǎo)料板的裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了導(dǎo)料板角度無法自由調(diào)節(jié)的問題。本實(shí)用新型包括調(diào)角板和支撐連桿，調(diào)角板位于裝料機(jī)的上蓋板上方，支撐連桿穿過上蓋板，支撐連桿可繞自身軸線相對(duì)于上蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐連桿上端與調(diào)角板的固定端相連，支撐連桿下端與位于上蓋板下方的導(dǎo)料板相連，調(diào)角板的自由端設(shè)有螺栓孔，螺栓孔內(nèi)設(shè)有固定螺栓，在上蓋板上設(shè)有圓弧形軌道，調(diào)角板的自由端位于圓弧形軌道上并通過固定螺栓固定在圓弧形軌道上。本實(shí)用新型將原來調(diào)角板的運(yùn)動(dòng)軌道上改進(jìn)為全開的圓弧形軌道，使裝料機(jī)導(dǎo)料板角度的調(diào)整更加精確，可根據(jù)轉(zhuǎn)底爐爐況調(diào)整合適的角度。

應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置 807     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種應(yīng)用在浸出槽中的分體式攪拌裝置。該分體式攪拌裝置包括設(shè)置在槽體內(nèi)的第一攪拌軸，第一攪拌軸的下部設(shè)有下部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部設(shè)有上部攪拌槳葉，第一攪拌軸的上部軸端連接有第二攪拌軸，第二攪拌軸的上部軸端連接有攪拌主軸，攪拌主軸的軸端伸出槽體的頂部后連接有減速機(jī)，本實(shí)用新型的分體式攪拌裝置能夠有效降低現(xiàn)場(chǎng)檢修的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短了檢修時(shí)間，在定期維護(hù)保養(yǎng)配合下能夠使分體式攪拌裝置的使用壽命長(zhǎng)達(dá)兩年以上。

控制氧氣硫磺燃燒的裝置 1133     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進(jìn)氧管，其特征在于：焚硫爐的進(jìn)氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進(jìn)氧氣管線設(shè)多個(gè)氧氣噴嘴。它將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實(shí)施分流，每路分支氧氣管線上設(shè)置多個(gè)氧氣噴嘴，氧氣均勻進(jìn)入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進(jìn)入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。

電解槽的注液裝置 968     

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一種電解槽的注液裝置,涉及在濕法冶金中采用溶液電解法制取金屬的生產(chǎn)過程中向電解槽注液的裝置。其特征在于該裝置為一臥“丁”型字的三通管,其中下垂直管為注液管與注液泵相聯(lián),水平管為電解槽上液管其上帶有上液閥門;上垂直管為帶有一控制閥門的溢流管。本實(shí)用新型在型可以代替高位槽,設(shè)置低位槽和電解槽液流管路間,通過控制其上閥門隨意控制電解槽液流量的大小,使電解槽內(nèi)離子濃度、反應(yīng)溫度得到最大程度的控制。

高锍陽極板銅耳線撐開裝置 995     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高锍陽極板銅耳線撐開裝置。其包括銅耳線撐開頭和推柄，所述銅耳線撐開頭為三角形框體結(jié)構(gòu)，所述推柄設(shè)置于銅耳線撐開頭底邊上。本實(shí)用新型采用等腰三角形框體結(jié)構(gòu)的銅耳線撐開頭，通過撐開頭推動(dòng)擴(kuò)張的原理，將高锍陽極板銅耳線撐開，無需人工扳線，避免燙傷情況的發(fā)生，且大幅提升銅耳線撐開效率。

用于難溶銅渣料的浸出裝置 1014     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于難溶銅渣料的浸出裝置，以解決固體渣料在溶液中分散不均勻，接觸不充分導(dǎo)致物料浸出效率低的問題，該種用于難溶銅渣料的浸出裝置，包括罐體，罐體底部固定有爆氣裝置，加熱盤管，罐體的頂部中心向下設(shè)有攪拌器，罐體的頂部設(shè)有溶液注入口，加料口，罐體側(cè)壁上部設(shè)有溢流口，罐體側(cè)壁下部設(shè)有出液口，出液口內(nèi)接彎管，外接氣動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥連接泵，爆氣裝置包括進(jìn)氣總管，進(jìn)氣總管側(cè)壁鉆孔若干，鉆孔處垂直連接若干膜管接頭，膜管接頭與膜管相接，膜管為微孔聚四氟乙烯管，膜管外圈有膜管固定件，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，爆氣裝置提高了物料浸出效率，不溶渣料易于排出。

轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種轉(zhuǎn)底爐煙氣冷卻裝置，屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的鍋爐水循環(huán)冷卻方式冷卻效果不好的問題。本實(shí)用新型在布袋收塵器的進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)有冷卻器，冷卻器的進(jìn)口處設(shè)有進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，冷卻器的出口處設(shè)有出口調(diào)節(jié)閥，在進(jìn)氣煙道上設(shè)有空氣炮。本實(shí)用新型在布袋收塵器之前的進(jìn)氣煙道內(nèi)設(shè)置冷卻器，可有效保證煙溫冷卻，避免布袋除塵器布袋被灼燒損壞，保障了生產(chǎn)活動(dòng)的正常運(yùn)行；空氣炮幫助清理冷卻器上的積灰，提高了冷卻器的冷卻效率。

鎳電解掏槽用液固分離裝置 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳電解掏槽用液固分離裝置，包括電解槽，電解槽底開有放液口，放液口具有下液堵子，下液堵子上套設(shè)有與其匹配的阻流管，電解槽內(nèi)鋪設(shè)有一吊裝過濾袋，吊裝過濾袋設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)位于阻流管上。通過本實(shí)用新型有效解決了鎳的濕法冶煉中電解工序傳統(tǒng)掏槽溶液及陽極泥落地污染的問題，減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了金屬損失，提高了凈化除鐵效率。該裝置在鎳的濕法冶金及其他電解過程掏槽作業(yè)均時(shí)可廣泛應(yīng)用。

樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂除鋅槽槽底樹脂過濾器固定放液裝置，屬于濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域。其包括管體，管體底部設(shè)有固定法蘭，頂部設(shè)有外螺紋，該外螺紋上設(shè)有若干進(jìn)液孔，且外螺紋外周套設(shè)有鎖緊螺母；管體從下而上貫穿排污口后頂部通過外螺紋與樹脂過濾器底部固定孔螺接，并通過鎖緊螺母緊固，管體底部通過固定法蘭與排污口法蘭相接、通過頂部法蘭與六通器相接；該六通器頂部進(jìn)口通過頂部法蘭與管體相連通，底部進(jìn)口和壓縮空氣管道連接，四個(gè)出口分別為除鋅后液出口、洗鎳后酸出口、洗滌廢水出口和樹脂再生后酸出口。通過本實(shí)用新型既可在槽錐底安裝固定樹脂過濾器，又可實(shí)現(xiàn)樹脂除鋅不同階段多種液相的分類外排。

二氧化硫爐氣溫度的控制系統(tǒng) 957     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，公開了一種二氧化硫爐氣溫度的控制系統(tǒng)。所述控制系統(tǒng)包括余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)，所述余熱利用鍋爐與冷凝凈化系統(tǒng)之間設(shè)置溫度控制裝置，所述溫度控制裝置包括殼體，殼體頂部設(shè)置爐氣出口、底部設(shè)置爐氣進(jìn)口；所述殼體外側(cè)設(shè)置夾套，該夾套下方設(shè)置進(jìn)水口，上方設(shè)置出水口；所述殼體內(nèi)部上方設(shè)置上擋板，下方設(shè)置下?lián)醢?；上、下兩層擋板之間設(shè)置列管。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效防止硫磺蒸汽大量進(jìn)入后易堵塞冷凝凈化系統(tǒng)的問題，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)暢通生產(chǎn)。

銅種板夾條修正機(jī) 798     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅種板夾條修正機(jī)。本實(shí)用新型包括底座、設(shè)置在底座上的架體，所述架體上設(shè)置有矩形銅種板定位框，銅種板定位框的四邊分別活動(dòng)連接有夾持板，所述夾持板可向銅種板定位框內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型通過銅種板定位框四邊的夾持板自動(dòng)對(duì)銅種板的絕緣夾條進(jìn)行修正復(fù)位，不需要人工進(jìn)行修正，大幅降低工人工作量，節(jié)約了人力成本，同時(shí)，本實(shí)用新型修正精度高、速度快，大幅提升工作效率。

可自動(dòng)加焦的CO發(fā)生爐 757     

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本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)加焦的CO發(fā)生爐，包括爐體（1），在所述爐體（1）的頂部分別設(shè)置有進(jìn)焦管（2）和下焦管（3），在所述進(jìn)焦管（2）和下焦管（3）上分別安裝有電控進(jìn)焦閥（4）和電控下焦閥（5），在所述進(jìn)焦管（2）的上方設(shè)置有振動(dòng)給料機(jī)（3），該振動(dòng)給料機(jī)（3）的下料口正對(duì)所述進(jìn)焦管（2）的管口；所述電控進(jìn)焦閥（4）、電控下焦閥（5）和振動(dòng)給料機(jī)（3）的控制端連接到控制器上。本實(shí)用新型的CO發(fā)生爐可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加焦，提高自動(dòng)加焦的投運(yùn)率，提升羰化冶金生產(chǎn)的安全性。

泵前過濾裝置 846     

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一種泵前過濾裝置，涉及一種用于冶金化工過程中輸送漿化物料用泵的輔助裝置。其特征在于其結(jié)構(gòu)包括：側(cè)壁開有出料口、進(jìn)料口、底部開有排污口的密閉裝置腔體，斜向安裝在裝置腔體內(nèi)的過濾板。本實(shí)用新型可采用不銹鋼板和不銹鋼篩網(wǎng)制作，克服了泵堵塞和卡死的不足，可滿足不同領(lǐng)域漿化物料輸送過濾要求，防止了漿化物料中大顆粒堵塞泵和損傷泵葉輪及殼體，對(duì)泵有一定的保護(hù)作用，定期清理過濾的大顆粒，具有操作便捷、制作簡(jiǎn)單、使用效果好、安全等顯著優(yōu)點(diǎn)，操作維修簡(jiǎn)單。

粉礦漏斗積礦自動(dòng)清理裝置 973     

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本實(shí)用新型公開了一種粉礦漏斗積礦自動(dòng)清理裝置，包括粉礦漏斗，在粉礦漏斗內(nèi)其中一對(duì)相對(duì)的側(cè)壁上安裝皮帶，分別在兩側(cè)壁的下部與其上的皮帶之間安裝旋轉(zhuǎn)凸輪，旋轉(zhuǎn)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)使皮帶進(jìn)行有規(guī)律的波動(dòng)。本實(shí)用新型通過凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)使皮帶的進(jìn)行有規(guī)律的波動(dòng)，讓進(jìn)入粉礦漏斗的粉礦無法牢固的沉積附著，靠自重自行脫落至其下方的輸送帶被運(yùn)送到下一工序，適用于冶金、煤炭、建材、電力等行業(yè)皮帶輸送作業(yè)過程中粉礦漏斗積礦的自動(dòng)清理。

用于難導(dǎo)熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置 1089     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于難導(dǎo)熱金屬的水平連鑄棒冷卻裝置。其包括水平連鑄結(jié)晶器，還包括連鑄棒冷卻器，所述連鑄棒冷卻器設(shè)置于水平連鑄結(jié)晶器的出料口處，連鑄棒冷卻器包括殼體、設(shè)置于殼體內(nèi)的冷卻通孔，所述殼體與冷卻通孔之間設(shè)置有冷卻水腔，冷卻通孔內(nèi)壁上均勻排布有與所述冷卻水腔連通的冷卻噴水孔，所述殼體上設(shè)置有與冷卻水腔連通的進(jìn)水孔。本實(shí)用新型通過水平連鑄結(jié)晶器對(duì)難導(dǎo)熱金屬進(jìn)行表面冷凝成型，再通過連鑄棒冷卻器對(duì)表面冷凝成型的金屬棒材持續(xù)噴水，進(jìn)一步降溫，使得難導(dǎo)熱金屬得到充分冷卻，解決了難導(dǎo)熱金屬連鑄時(shí)中心疏松、中心偏析、表面熱裂紋等問題。