太陽能電池制備方法 482     

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本發(fā)明涉及一種太陽能電池制備方法，包括：提供襯底；對襯底進(jìn)行制絨并進(jìn)行第一次清洗，形成制絨片；對制絨片進(jìn)行劃片，形成劃片槽；對經(jīng)過劃片后的制絨片進(jìn)行第二次清洗，去除劃片時(shí)產(chǎn)生的熔渣；在經(jīng)過劃片以及第二次清洗后的制絨片上形成電池膜層，從而形成電池片；沿劃片槽對電池片進(jìn)行裂片，形成多片太陽能電池。本申請可以有效提高電池效率。

太陽能發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng) 909     

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本發(fā)明提供一種太陽能發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)，涉及太陽能發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。太陽能發(fā)電儲(chǔ)能系統(tǒng)包括碟式太陽能熱發(fā)電模塊和二氧化碳儲(chǔ)能發(fā)電模塊；碟式太陽能熱發(fā)電模塊吸收的太陽能在保持碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)的情況下，將剩余熱量則存儲(chǔ)到二氧化碳儲(chǔ)能發(fā)電模塊的二氧化碳高壓儲(chǔ)罐中，在碟式太陽能熱發(fā)電模塊停止吸收太陽能發(fā)電的情況下，二氧化碳儲(chǔ)能發(fā)電模塊中二氧化碳高壓儲(chǔ)罐輸出之前存儲(chǔ)的二氧化碳，推動(dòng)透平機(jī)和發(fā)電機(jī)透平發(fā)電，使發(fā)電機(jī)的發(fā)電效率相對于碟式太陽能熱發(fā)電模塊的發(fā)電效率的浮動(dòng)在預(yù)設(shè)區(qū)間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對太陽能

太陽能光伏裝置 836     

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本發(fā)明屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種太陽能光伏裝置，包括光伏板，所述光伏板底端的一側(cè)設(shè)有固定底座，所述固定底座的內(nèi)部活動(dòng)安裝有安裝軸，所述安裝軸的左右兩端貫穿光伏板底端的左右兩側(cè)，所述光伏板通過安裝軸與固定底座之間活動(dòng)連接，所述光伏板的頂端固定安裝有清潔組件，所述光伏板正面靠近底端的位置上固定安裝有接水箱。本發(fā)明通過在光伏板的底端安裝有接水箱，可在雨天時(shí)對雨水進(jìn)行儲(chǔ)存，對自然資源進(jìn)行利用，并可為后續(xù)的角度調(diào)整以及自清潔過程提供動(dòng)力來源以及清潔來源，不僅實(shí)現(xiàn)了對太陽能的利用，同時(shí)在陰雨天氣也可對雨水進(jìn)行利用，顯著拓寬了光伏板的使用場景，符合光伏板清潔能源的初衷，適合推廣使用。

太陽能電池制作方法 418     

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本發(fā)明提供的太陽能電池制作方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池制作方法包括：提供一模具，該模具的支架具有N行M列共N*M個(gè)間隔呈矩陣分布的固定槽；針對每一固定槽，將一襯底固定于該固定槽；在每一襯底相對的兩面分別制作保護(hù)層和阻擋層；在每一阻擋層的上方位置的一面制作電極層；在每一電極層的上方位置的一面制作吸收層；在每一吸收層的上方位置的一面制作緩沖層；在每一緩沖層的上方位置的一面制作高阻抗層；在每一高阻抗層的上方位置的一面制作低阻抗層；分離所述模具以得到N*M片太陽能電池。通過上述方法，可以改善通過現(xiàn)有的方法以制作太陽能電池而存在產(chǎn)率低的問題。

太陽能光伏設(shè)備 725     

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本發(fā)明涉及光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種太陽能光伏設(shè)備，包括安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸位于導(dǎo)流板的下方，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有位于落水槽下方的第一葉輪，所述蓄水箱的頂端外壁上設(shè)有安裝座，安裝座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有兩個(gè)調(diào)節(jié)軸，兩個(gè)調(diào)節(jié)軸之間安裝有光伏板，安裝板的頂部設(shè)有頂升機(jī)構(gòu)，頂升機(jī)構(gòu)的頂端與光伏板的頂端抵觸，頂升機(jī)構(gòu)的頂端還設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，清潔機(jī)構(gòu)的底端延伸至光伏板的底端處，安裝板的頂部還設(shè)有擠壓機(jī)構(gòu)，本發(fā)明擠壓機(jī)構(gòu)工作將雨水?dāng)D壓經(jīng)過頂升機(jī)構(gòu)流入至清潔機(jī)構(gòu)中，確保了清潔機(jī)構(gòu)中有足量的雨水能夠?qū)夥暹M(jìn)行清潔。

太陽能電池返工工藝 1014     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池返工工藝，包括如下步驟：對鍍膜后返工片進(jìn)行酸洗并干燥；將酸洗后的返工片與未鍍膜返工片一起在制絨工序進(jìn)行二次清洗；對二次清洗后的返工片進(jìn)行二次制絨；將二次制絨后的返工片按照常規(guī)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明增加了二次清洗工藝，該工藝?yán)卯a(chǎn)線現(xiàn)有制絨工序設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，不增加設(shè)備成本投入，工藝流程與原產(chǎn)線制絨工藝流程變更不多，可以利用產(chǎn)線原有藥液進(jìn)行生產(chǎn)，對產(chǎn)線輔料成本增加不多。而經(jīng)過二次清洗后的返工片，可以最大化的去除硅片上的氧化層、劃傷、臟污等殘留，消除二次制絨時(shí)對硅片表面絨面的影響，提高返工電池片的轉(zhuǎn)換效率、良率。

太陽能電池片貫通槽的制作方法、太陽能電池片及光伏組件 773     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片貫通槽的制作方法，所述貫通槽沿電池片的厚度方向貫穿，所述制作方法利用激光和水對電池片進(jìn)行交替切割使電池片沿著切割路徑斷開以形成所述的貫通槽，其中起始時(shí)利用激光進(jìn)行切割并確保在該激光切割后電池片不斷開。本發(fā)明的太陽能電池片貫通槽的制作方法，通過先采用激光對預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實(shí)現(xiàn)電池片沿著切割路徑的斷開從而形成貫通槽，由此制備的貫通槽的斷面整齊、無裂紋，電池片損傷少，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

太陽能電池片及其應(yīng)用 992     

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本發(fā)明提供一種太陽能電池片，包括：正面，背面，以及一對相背設(shè)置的側(cè)面；上述一對側(cè)面包括第一側(cè)面和第二側(cè)面；第一側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第一絕緣層和第一導(dǎo)電層；第二側(cè)面上由內(nèi)至外依次設(shè)有第二絕緣層和第二導(dǎo)電層；第一導(dǎo)電層設(shè)有作為正面電極的正面延伸部；第二導(dǎo)電層設(shè)有作為背面電極的背面延伸部。以本發(fā)明電池片平鋪串聯(lián)制備電池串時(shí)，相鄰的兩個(gè)電池片可通過導(dǎo)電連接件串聯(lián)，且導(dǎo)電連接件可僅設(shè)于相鄰兩個(gè)電池片的間隙中，不必延伸至電池片的正面，可避免導(dǎo)電連接件遮擋電池片正面的陽光，可提高電池片和組件的效率。

太陽能電池的測試方法 724     

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本申請?zhí)峁┮环N太陽能電池的測試方法，包括制備測試樣品，所述測試樣品包括硅襯底、位于硅襯底一側(cè)表面的隧穿層、設(shè)置在所述隧穿層背離硅襯底一側(cè)的摻雜多晶硅層、設(shè)置在所述摻雜多晶硅層上的若干金屬電極；根據(jù)測試樣品的結(jié)構(gòu)，確定相鄰金屬電極之間的電阻R的算式，測試獲取N組不同相鄰金屬電極之間的電阻R；再建立方程組，計(jì)算得到所述隧穿層的隧穿電阻R2與隧穿電阻率ρ1、所述摻雜多晶硅層的薄層電阻R3與方阻R□、所述金屬電極的接觸電阻R4與接觸電阻率ρ2。所述測試方法能夠測試得到摻雜多晶硅層的方阻、隧穿層的隧穿電阻率與金屬電極的接觸電阻率，更有效的評估太陽能電池的各膜層與金屬電極的性能，利于調(diào)整優(yōu)化相應(yīng)的工藝制程。

鈣鈦礦薄膜太陽能電池 950     

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本發(fā)明公開了一種鈣鈦礦薄膜太陽能電池。該鈣鈦礦薄膜太陽能電池包括：疊置的多層功能層，多層所述功能層中的其中一層為光活性層，多層所述功能層中除去所述光活性層的其它至少一層功能層構(gòu)造為包繞層，所述包繞層包括：充當(dāng)疊置部分的包繞層本體以及從所述包繞層本體的至少部分邊緣延伸的外圍層，所述包繞層本體和所述外圍層包繞在所述光活性層的至少三個(gè)側(cè)面。根據(jù)本發(fā)明的鈣鈦礦薄膜太陽能電池，通過設(shè)置包繞層包覆光活性層，可將光活性層與外部的水分、氣體隔絕，從而保證光活性層的性能良好，避免光活性層惡化，這樣，光活性層在吸收光能之后，可最大限度地將光能轉(zhuǎn)化為電能。

太陽能材料涂層板 309     

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本發(fā)明涉及一種太陽能材料涂層板，包括支撐板，所述支撐板外側(cè)固定連接有金屬框架，所述支撐板頂部設(shè)有固定槽，所述支撐板上方設(shè)有加熱水管，且所述加熱水管兩端分別設(shè)有進(jìn)水口與出水口，且所述進(jìn)水口與出水口均貫穿金屬框架內(nèi)壁伸出金屬框架外側(cè)，所述加熱水管頂部設(shè)有若干涂層板，所述涂層板設(shè)有鋼板，所述鋼板表面電鍍有防銹金屬保護(hù)層，所述防銹金屬保護(hù)層外側(cè)涂有吸熱涂層，所述鋼板底部對稱設(shè)有固定桿，所述固定桿內(nèi)側(cè)設(shè)有固定扣，且所述固定扣與固定槽匹配，所述吸熱涂層上方設(shè)有鋼化玻璃，通過設(shè)有支撐板與金屬框架，且材質(zhì)為鋁合金，不僅可以對涂層板起到支撐與保護(hù)的作用，還可以減輕整體的重量，方便運(yùn)輸與安裝。

太陽能發(fā)電裝置及方法 500     

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本發(fā)明公開了一種太陽能發(fā)電裝置及方法，包括底座，設(shè)于底座上的支架，設(shè)于支架上的太陽能電池板，設(shè)于底座上的水平伸展的氣囊，設(shè)于氣囊上的壓板；支架包括兩條前立柱和兩條后立柱，兩條前立柱中均設(shè)有豎腔，豎腔中設(shè)有擋板，擋板通過伸出豎腔的上端板之外的支撐豎桿與太陽能電池板下表面接觸，氣囊分別與兩個(gè)豎腔下部聯(lián)通，兩條后立柱均與壓板后邊緣轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣囊和壓板上均設(shè)有與兩條前立柱配合的避讓孔。本發(fā)明具有安全性好，自適應(yīng)能力強(qiáng)，有效降低自然災(zāi)害的影響；可自動(dòng)清洗，確保太陽能電池板的發(fā)電性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。

鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法 331     

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本發(fā)明提供了一種鈣鈦礦材料及其在太陽能電池應(yīng)用和太陽能電池的制備方法，步驟如下：將甲基碘化銨、碘化鉛、碘化錫和溴化銅或甲基碘化銨、碘化鉛和溴化銅的前驅(qū)體材料溶于γ?丁內(nèi)酯和二甲基亞砜混合溶劑中制成鈣鈦礦溶液；使用低溫制備的TiO2作為陰極傳輸層；將三元鉛錫銅鈣鈦礦溶液加工到陰極傳輸層上，之后將2,2',7,7'?四[N,N?二(4?甲氧基苯基)氨基]?9,9'?螺二芴加工到結(jié)感光層上，得到空穴傳輸層；然后沉積陽極電極，即得到高效環(huán)保的鈣鈦礦型太陽能電池。本發(fā)明得到的鈣鈦礦型太陽能電池的能量轉(zhuǎn)換效率高，環(huán)境友好，工藝簡單，鈣鈦礦晶體特性好。

太陽能電池封裝框架 650     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池封裝框架，屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，包括框架主體，所述框架主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)，框架主體內(nèi)通過密封機(jī)構(gòu)設(shè)置有層壓板，層壓板一端設(shè)置有接線盒，框架主體一端通過密封機(jī)構(gòu)設(shè)置有密封板，密封板通過連接組件與框架主體固定連接，框架主體與層壓板和密封板通過密封機(jī)構(gòu)組成密封腔，密封腔內(nèi)填充有密封液。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，通過采用密封框內(nèi)的密封液解決密封腔的密封性失效后無法察覺的問題，通過密封液對層壓板起到一定的密封保護(hù)作用，同時(shí)采用整體式的框架主體保證太陽能電池的強(qiáng)度，安裝工藝較為簡單，對于安裝的技術(shù)要求較低。

太陽能光伏電池檢測裝置 1031     

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本發(fā)明涉及太陽能光伏電池檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了太陽能光伏電池檢測裝置，包括支撐柱，所述支撐柱的頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件的頂部設(shè)置有底座，底座的背面設(shè)置有限位組件，底座的頂部設(shè)置有控溫組件，底座的左側(cè)設(shè)置有檢測組件，所述檢測組件包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、第一滑槽、連接塊、第一連接板、第二連接板、溫度傳感器、攝像器和濕度傳感器，通過檢測組件對太陽能光伏電池的頂部進(jìn)行檢測，檢測太陽能光伏電池的表面是否存在裂紋、氣泡和斑點(diǎn)等，且對太陽能光伏電池的溫度和濕度進(jìn)行檢測，便于掌握太陽能光伏電池在不同溫度和濕度下的光電轉(zhuǎn)換效率，增加檢測的全面性。

太陽能復(fù)合型膜電池 1105     

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本發(fā)明涉及膜電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種太陽能復(fù)合型膜電池，包括邊框板、背膜和碳酸鹽玻璃，所述邊框板內(nèi)部嵌設(shè)安裝有所述碳酸鹽玻璃，所述碳酸鹽玻璃上端安裝有EVA膠膜二，所述EVA膠膜二上端安裝有電池片，所述電池片上端安裝有EVA膠膜一，所述EVA膠膜一上端安裝有所述背膜，所述背膜上端安裝有接線盒，所述電池片底端噴涂有電池緩沖層，所述電池緩沖層底端噴涂有鋅氧化層，所述鋅氧化層底端安裝有電極柵線，所述碳酸鹽玻璃底部設(shè)置為薄膜吸收層，所述薄膜吸收層上端設(shè)置為玻璃中間層，所述玻璃中間層上端設(shè)置為玻璃表面層。本發(fā)明通過玻璃表面層上的玻璃圓球，提高了該裝置的光吸收率。

太陽能電池生產(chǎn)裝置 429     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池生產(chǎn)裝置，屬于太陽能電池領(lǐng)域。一種太陽能電池生產(chǎn)裝置，包括左右分別設(shè)有出口與進(jìn)口的箱體，還包括：兩排對稱設(shè)置的輸送輥，均固定安裝在所述箱體內(nèi)，其中，所述箱體的內(nèi)頂部固定安裝有靠近進(jìn)口且線性分布的多個(gè)沖洗噴頭，所述箱體的內(nèi)頂部固定安裝有靠近出口且線性分布的多個(gè)吹干噴頭；多個(gè)線性分布的滑輪，均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述箱體的內(nèi)底部；兩組對稱設(shè)置的毛刷輥，均設(shè)置在所述箱體內(nèi)，并靠近所述進(jìn)口，其中，所述箱體的上端固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過抖動(dòng)機(jī)構(gòu)與毛刷輥連接；本發(fā)明可以對太陽能電池上玻璃玻璃進(jìn)行全面的沖洗與干燥，保證了太陽能電池上玻璃的透光率，從而保證太陽能電池的放電效率。

太陽能蒸汽發(fā)生裝置 1042     

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本發(fā)明涉及光能利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽能蒸汽發(fā)生裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，可自動(dòng)對集熱管的表面進(jìn)行清洗，無需人工清洗，提高效率；包括底座和若干集熱管；所述集熱管相對于底座可繞自身軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，集熱管一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有固定環(huán)，固定環(huán)上固定有介質(zhì)管；底座上滑動(dòng)安裝有升降板，升降板安裝有若干條皮帶，每條皮帶對應(yīng)一根集熱管，皮帶表面帶有清洗組件；升降板上安裝有若干帶有噴頭的水管。

太陽能電池片的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片的制備方法，采用正面為非100晶向的單晶硅片制備電池片，且通過制絨制得正面具有棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片；棱錐頂點(diǎn)在該棱錐底面所在平面上的投影，位于該棱錐底面中心的一側(cè)；且電池片上各棱錐的頂點(diǎn)朝向相同。與現(xiàn)有采用正四棱錐絨面結(jié)構(gòu)的電池片相比，本發(fā)明電池片的反射率更低。

太陽能電池片及制備方法 347     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池片，所述太陽能電池片的背面具有背面電極，所述太陽能電池片的正面具有細(xì)柵線，所述太陽能電池片的正面沒有主柵線，所述太陽能電池片的邊緣開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿槽和/或所述太陽能電池片的內(nèi)部開設(shè)有貫通其厚度方向的貫穿孔，所述貫穿槽和貫穿孔內(nèi)填充有導(dǎo)電材料，電流通過所述導(dǎo)電材料引到所述太陽能電池片的背面。本發(fā)明的太陽能電池片，電池片正面沒有主柵線，大大減少遮光面積，光能的吸收率大幅度增加，極大程度上增加電池片的轉(zhuǎn)換效率，有效的增加了電池片的功率；電池片正面采用密集網(wǎng)狀細(xì)柵線設(shè)計(jì)，電流收集路徑更加短，降低電池片串聯(lián)電阻；正負(fù)極都在電池片背面，減少了工序的復(fù)雜性，進(jìn)一步的降低生產(chǎn)成本。

太陽能光熱光伏設(shè)備 683     

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本發(fā)明屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種太陽能光熱光伏設(shè)備，包括固定框架和主支撐架，所述固定框架的內(nèi)部固定安裝有光熱光伏板；本發(fā)明通過將光熱光伏板固定安裝在固定框架的中部，并在光熱光伏板的表面設(shè)置一個(gè)刮板，在刮板的底部連接一個(gè)牽引桿，并將牽引桿滑動(dòng)安裝在光熱光伏板的底面，在牽引桿的中部設(shè)置一個(gè)配重塊，通過在固定框架的底部設(shè)置一對電缸，將電缸活動(dòng)鉸接在主支撐架和頂桿之間，通過電缸牽引光熱光伏板轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)光熱光伏板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將底端的配重塊牽引到最高點(diǎn)，此時(shí)牽引桿受到重力作用會(huì)帶著刮板同步下滑，并通過刮板對光熱光伏板的表面進(jìn)行剮蹭，從而對光熱光伏板的表面起到清潔作用。

太陽能電池板的邊框組件 552     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池板的邊框組件，角碼包括第一連接臂以及與第一連接臂連接的第二連接臂，第一連接臂和第二連接臂均包括：受邊框本體的擠壓作用產(chǎn)生彈性形變以與邊框本體內(nèi)壁的至少一部分形成抵頂?shù)男巫儾浚慌c邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡谝贿B接部；與邊框本體內(nèi)壁形成抵頂?shù)牡诙B接部；形變部設(shè)置于第一連接部與第二連接部之間；邊框本體包括：具有所述內(nèi)孔且與角碼連接的連接部件；支撐部件，支撐部件由第一延伸部和第二延伸部組成，第二延伸部面對連接部件的第一側(cè)壁的一部分向該第二延伸部凹進(jìn)，以形成接受太陽能電池板擠壓來的粘結(jié)劑的溢膠槽。本發(fā)明具有穩(wěn)固性好以及避免粘結(jié)劑溢出到邊框本體外部的優(yōu)點(diǎn)。

太陽能電池片、光伏組件 357     

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本發(fā)明公開一種太陽能電池片，正面包括平行布置的N個(gè)條狀模塊，相鄰條狀模塊之間留有用于電池片切割的間隙D1；條狀模塊被構(gòu)造為包括沿水平方向平行布置的兩條次主柵、沿豎直方向平行布置的兩條邊線，構(gòu)成N個(gè)矩形框體；條狀模塊還包括在矩形框體內(nèi)并排布置的M個(gè)匯集單元；匯集單元具有圖案化排布的多條細(xì)柵線以及分別布置于兩條次主柵上的用于電流匯集的兩個(gè)焊點(diǎn)；細(xì)柵線的兩端直接或間接與焊點(diǎn)連接；背面與各匯集單元對應(yīng)的區(qū)域布置有背電極。進(jìn)一步還公開采用上述電池片制作的光伏組件。本發(fā)明在組件制作時(shí)可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)互連，大大提升組件發(fā)電效率，降低組件制作成本。

太陽能板的防護(hù)裝置 444     

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本發(fā)明公開了一種太陽能板的防護(hù)裝置，太陽能板防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括用于固定卡裝太陽能板的固定框，固定安裝在固定框底面的四角的支撐腳，轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定框沿固定框?qū)挾确较虻膬蓚?cè)的驅(qū)動(dòng)軸件，通過連接件固定連接一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸件的兩端的防護(hù)蓋一，通過連接件固定連接另一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸件的兩端的防護(hù)蓋二，以及與支撐腳一一對應(yīng)的輔助支腳，且同側(cè)布置的輔助支腳和防護(hù)蓋一之間、同側(cè)布置的輔助支腳和防護(hù)蓋二之間分別通過圓弧伸縮桿固定連接；同側(cè)布置的圓弧伸縮桿和驅(qū)動(dòng)軸件同軸設(shè)置。本發(fā)明，能夠?qū)μ柲馨暹M(jìn)行有效防護(hù)，避免太陽能板遭受破壞，同時(shí)加強(qiáng)太陽能板安裝的穩(wěn)固性。

太陽能電池分選設(shè)備 436     

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本發(fā)明公開了一種太陽能電池分選設(shè)備，包括安裝箱，所述安裝箱頂端一側(cè)設(shè)置有操作箱，所述安裝箱頂端另一側(cè)設(shè)置有大料倉，所述大料倉前表面設(shè)置有分選箱，所述分選箱底端位于安裝箱頂端表面，所述分選箱兩側(cè)均設(shè)置有出料導(dǎo)槽，所述安裝箱一側(cè)底端設(shè)置有第一氣源管，所述第一氣源管一端分別設(shè)置有密封墊以及第二固定環(huán)，所述第二接頭貫穿第二固定環(huán)，所述密封墊一側(cè)分別設(shè)置有第一固定環(huán)以及第一接頭，所述第一接頭貫穿第一固定環(huán)，所述第一固定環(huán)一側(cè)開設(shè)有密封槽，所述第二固定環(huán)外側(cè)設(shè)置有連接套；通過在第二接頭與第一接頭連接處外側(cè)加裝連接套，便于了工作人員將第一氣源管與第二氣源管對接，提升了工作人員組裝分選設(shè)備的工作效率。

太陽能坩堝加熱裝置 302     

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本發(fā)明公開了一種太陽能坩堝加熱裝置，屬于坩堝技術(shù)領(lǐng)域，包括主體、太陽能板和加熱板，還包括：支撐板，所述支撐板上端與氣缸一端固定連接，所述氣缸的另一端與所述主體內(nèi)壁固定連接；動(dòng)力組件，所述動(dòng)力組件與夾持板之間通過夾持組件連接；隔熱板，所述隔熱板與支撐板之間通過支撐組件連接；放大傳動(dòng)組件，所述支撐組件與夾持組件之間通過所述放大傳動(dòng)組件連接；本發(fā)明在對坩堝加熱結(jié)束后，所述動(dòng)力組件帶動(dòng)夾持組件反向移動(dòng)，所述夾持組件通過放大傳動(dòng)組件帶動(dòng)隔熱板之間擠壓接觸，所述隔熱板將坩堝與加熱板之間進(jìn)行分隔，避免在取下坩堝時(shí)被所述加熱板的熱量所燙傷；解決現(xiàn)有的坩堝加熱裝置在加熱后直接取走坩堝容易被燙傷的問題。

太陽能光伏組件邊框 976     

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本發(fā)明公開了一種太陽能光伏組件邊框，包括長邊框、短邊框和角碼，長邊框的一端部與短邊框的一端部通過角碼連接；長邊框上設(shè)有固定部，固定部沿長邊框本體長度方向設(shè)置于長邊框的一側(cè)側(cè)部；固定部內(nèi)設(shè)有巳型槽；固定部與長邊框?yàn)橐惑w成型；巳型槽的設(shè)計(jì)使得太陽能光伏組件的安裝更加方便，避免了螺栓連接的麻煩和受場地限制等缺點(diǎn)。

鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、鈣鈦礦太陽能電池組及其制備方法 1080     

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本發(fā)明公開了鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法、鈣鈦礦太陽能電池組及其制備方法。其中，制備鈣鈦礦太陽能電池的方法包括：(1)提供多個(gè)預(yù)先形成有透明導(dǎo)電氧化物層的基底，將各個(gè)所述基底依次重疊放置，以便將所述基底作為掩膜覆蓋在所述透明導(dǎo)電氧化物層上，并在所述透明導(dǎo)電氧化物層上形成重疊區(qū)域；(2)在未被所述基底覆蓋的所述透明導(dǎo)電氧化物層上依次形成電子傳輸層、光活性層和空穴傳輸層。該方法通過將多個(gè)基底重疊，利用基底自身作為掩膜，可同時(shí)在多個(gè)上基底上形成薄膜層，顯著提高鈣鈦礦太陽能電池的生產(chǎn)效率。

適用于太陽能晶硅片的硅錠及其制備方法、太陽能電池片及其制備方法 232     

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本發(fā)明公開了一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，所述穿槽和穿孔對應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。本發(fā)明的硅錠，采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的晶硅片，無需在形成電池片之后再增加設(shè)備進(jìn)行貫通槽的制作，也無需對每塊電池片進(jìn)行開槽，不僅簡化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的開設(shè)通過先采用激光對預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實(shí)現(xiàn)硅錠沿著切割路徑的斷開從而形成穿槽或穿孔，由此得到的斷面整齊、無裂紋，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

適用于電池輸送的間歇分料裝置 876     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于電池輸送的間歇分料裝置，包括平皮帶輸送機(jī)，平皮帶輸送機(jī)的皮帶上方沿輸送方向依次設(shè)置有進(jìn)料通道和出料通道，進(jìn)料通道和出料通道在皮帶的輸送方向上錯(cuò)開設(shè)置，進(jìn)料通道和出料通道之間設(shè)置有換型件水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，換型件水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)方向與皮帶的輸送方向垂直。本實(shí)用新型提供的適用于電池輸送的間歇分料裝置，采用導(dǎo)桿氣缸完成分料，成本低，機(jī)構(gòu)簡潔，便于調(diào)試及維修，同時(shí)采用分度銷定位換型件，換型件的更換操作方便快捷。